​UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA.

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E

INGENIERÍAS.

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA OPERACIÓN DEL

LABORATORIO LÁSER DEL CUCEI.

Maria del Pilar González Fuentes.

Jose Manuel Campos Ortega.

Guadalajara Jalisco.

Julio 2019
 ÍNDICE

ÍNDICE 1

INTRODUCCIÓN 2

1.- NORMATIVIDAD PARA EL USO DE LÁSERES CLASE 4 2

1.1.- CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS LÁSER 2
1.2.- IDENTIFICAR LA CLASE DE UN SISTEMA LÁSER 3
1.3.- RIESGOS DERIVABLES DE LA UTILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS LÁSER
CLASE 4 3
1.4.- MEDIDAS DE CONTROL RECOMENDADAS PARA SISTEMAS LÁSER CLASE 4
3
1.5.- MEDIDAS DE CONTROL: SEÑALIZACIÓN. 4
1.6.- INFORMACIÓN Y FORMACIÓN DEL PERSONAL INVOLUCRADO O EXPUESTO.
7
1.7.- MEDIDAS DE CONTROL: INGENIERÍA. 7
1.7.1.- PARA LÁSERES ADQUIRIDOS O DISEÑADOS EN SU MOMENTO
ATENDIENDO A CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN YA OBSOLETOS: 7
1.8.- MEDIDAS DE CONTROL: CÁLCULO Y MARCADO DE LA “DISTANCIA NOMINAL
DE RIESGO OCULAR (DNRO)”. 8
1.9- MEDIDAS DE CONTROL: CONTROLES ADMINISTRATIVOS. 10
1.10.- APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN. 10

2.- IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5’S. LABORATORIO DE ABB 120. 12

2.1.- SEIRI - ORGANIZACIÓN O CLASIFICACIÓN. 1’S 12
2.1.1.- CÓMO IMPLEMENTAR SEIRI. 13
2.2.- SEITON- ORDEN- 2’ S 13
2.2.1.- CÓMO IMPLEMENTAR EL ORDEN. 13
2.3.- SEISO - LIMPIEZA 3’S. 14
2.3.1.- CÓMO IMPLEMENTAR LA LIMPIEZA. 14
2.4.- SEIKETSU- CONTROL VISUAL. 4’S. 14
2.4.1.- CÓMO IMPLEMENTAR CONTROL VISUAL. 14
2.5.- SHITSUKE - DISCIPLINA Y HÁBITO - 5 S’S 15

CONCLUSIÓN. 16

Bibliografía 17

ANEXOS 18
 INTRODUCCIÓN
La utilización de sistemas láser conlleva un riesgo intrínseco de exposición
del organismo humano a una fuente de Radiación No Ionizante, en función de la
clase del sistema y de las medidas de control que sean adoptadas. En este
documento se tratarán las bases de estos dos conceptos con el fin de lograr una
protección eficaz del personal que pueda llevar a cabo o verse afectado por las
operaciones ejecutables con sistemas de láseres clase 4.

1.- NORMATIVIDAD PARA EL USO DE LÁSERES CLASE 4

1.1.- CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS LÁSER

Antes de hablar directamente de las medidas de seguridad a seguir cuando se utiliza
un sistema de láser clase 4 es importante comprender cómo se clasifican este tipo de
sistemas, con el fin de asegurar que se está trabajando con el láser de la clase correcta.
Según el Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral de la Universidad Politécnica de
Valencia. La CLASE de un láser es un indicador directo del grado de peligrosidad que
supone la utilización de un dispositivo de estas características. ​(Servicio Integrado ,2012)

Los tres factores principales que definen la CLASE a la que pertenece un láser son:
● Longitud de onda.
● Duración / tiempo de exposición.
● Potencia / energía del haz.

La norma UNE EN 60825-1/A2 agrupa a los láseres en 7 clases, las cuales son:
Clase 1 ; Clase 1m ; Clase 2 ; Clase 2m, Clase 3r ; Clase 3b ; Clase 4.
Este documento se enfoca solo en los láseres Clase 4, que según la norma UNE EN
60825-1/A2 definen como: “​ Láseres que pueden producir reflexiones difusas peligrosas.
Pueden causar daños sobre la piel y pueden también constituir un peligro de incendio. Su
utilización precisa precaución extrema”

El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral aconseja que antes de

comenzar a trabajar con un láser es de suma importancia conocer la clase a la que
pertenece. Si no se conoce la clase de un equipo láser, es recomendable dejar de trabajar
con el, póngalo fuera de servicio con el fin de que otras personas no puedan acceder al
mismo hasta que el personal competente pueda definir la clase de este. ​(Servicio
Integrado ,2012)
1.2.- IDENTIFICAR LA CLASE DE UN SISTEMA LÁSER
Es importante que antes de que hagamos uso de nuestro sistema láser
identifiquemos que esté pertenezca a la clase que requerimos, el Servicio Integrado
de Prevención y Salud Laboral explica que dicha clase debe encontrarse en:

● Una etiqueta / señal, claramente visible y colocada en el mismo dispositivo,

con las frases de advertencia para que el usuario conozca a qué riesgo está
expuesto.

● El manual de instrucciones / operaciones del dispositivo láser.

● También debería estar colocada señalización de peligros reglamentaria en el

lugar de trabajo donde esté emplazado el sistema

(Servicio Integrado ,2012)

1.3.- RIESGOS DERIVABLES DE LA UTILIZACIÓN DE LOS

SISTEMAS LÁSER CLASE 4
​Riesgos derivables, atendiendo a criterios de la vigente clasificación (UNE
EN 60825-1/A2):

CLASE DE SISTEMA LÁSER RIESGOS DERIVABLES

Pueden causar daños oculares y cutáneos

agudos o crónicos si se entra en contacto
Clase 4 (EXTREMAR PRECAUCIÓN) directo, indirecto, o por reflexión, con el haz
láser. También pueden originar incendios.
(​EXTREMAR PRECAUCIÓN)​.
Tabla 1.- Riesgos derivables de la utilización de los sistemas láser clase 4

1.4.- MEDIDAS DE CONTROL RECOMENDADAS PARA SISTEMAS

LÁSER CLASE 4
Medidas de control, atendiendo a criterios de la vigente clasificación (UNE EN
60825-1/A2):

CLASE DE SISTEMA LÁSER MEDIDA DE CONTROL

● Idem Clase 2M, y además.

● Ingeniería (ver punto 4.3 de este
Clase 4 documento).
● Controles administrativos (ver puntos 9
y 10 de este documento).
Tabla 2.- Medidas de control recomendadas para sistemas láser clase 4
1.5.- MEDIDAS DE CONTROL: SEÑALIZACIÓN.
El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral explica que la
señalización implementada debe estar como mínimo redactada en Español, y
complementariamente en inglés. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)

La señalización relativa a un dispositivo láser, comprende:

● Una etiqueta (colocación obligatoria), denominada “etiqueta de advertencia”

(Servicio Integrado ,2012), dicha etiqueta se muestra a continuación en la
figura 1:

Figura 1.- Etiqueta de advertencia para sistemas láser.

● Una etiqueta / señal, claramente visible y colocada en el mismo dispositivo

láser, con las frases de advertencia para que el usuario conozca a qué riesgo
está expuesto. Esta etiqueta actualmente es obligatoria para todos los
láseres Clase 4. ​(Servicio Integrado ,2012) Este tipo de etiqueta se denomina
“etiqueta explicativa”. La etiqueta explicativa respectiva para los sistemas
láser clase 4 es:

Figura 2.- Etiqueta explicativa para sistemas láser clase 4.

● Etiquetas de “abertura”: que deberá llevar todo equipo láser de categoría 4.

Estas etiquetas están emplazadas cerca de la abertura del equipo por la que
se emite la radiación. Se emplazarán siempre que la radiación saliente
supere el Límite de Emisisón Accesible (LEA) al estipulado para Clase 1 o
Clase 2. ​(Servicio Integrado ,2012) Ejemplos de este tipo de etiquetas se
podrán encontrar en la figura 3 y 4.

1
SETON,2019,S.A,https://www.seton.es/minipictograma-informacion-peligro-radiacion-laser.html#MPIF1%20309
 Figura 3.- Ejemplo de etiqueta de abertura.

Figura 4.- Ejemplo de etiqueta de abertura.

● Etiquetas de “panel”: son un tipo de etiqueta que TODO dispositivo Láser

cuyo valor Límite de Emisión Accesible (LEA) sea superior al estipulado para
Clase 1 debe llevar en caso de que el equipo disponga de panel de acceso o
cubierta protectora que en caso de ser retirada exponga al operador a
radiación láser. ​(Servicio Integrado ,2012) El siguiente es un ejemplo de
etiqueta de panel para un sistema láser clase 4:

Figura 5.- Ejemplo de etiqueta de panel para un sistema láser clase 4.

● Toda puerta de acceso a locales donde se albergue dispositivos láser de

CLASE 4, deben ser señalizadas con el pictograma de peligro
correspondiente, incluyendo además la CLASE del láser, la longitud de onda,
y la potencia del mismo. Cuando un local albergue más de un láser de
diferentes CLASES de las especificadas, se incluirá los datos de todos ellos.
Para locales en los que haya emplazados estos láseres, es necesario
también colocar la señalización de “ACCESO RESTRINGIDO
EXCLUSIVAMENTE A PERSONAL AUTORIZADO”. ​(Servicio Integrado
,2012)

A continuación se nos muestra la señalética propuesta para un local que alberga

dispositivos láser clase 4 tipo concreto (faltaría especificar la potencia del láser):

Figura 6.- Señalética propuesta para dispositivo láser clase 4

 La señal referida a prohibición de acceso a los lugares de emplazamiento de
estos láser, se puede observar en la tabla 5.1 de nombre “Señalización Preceptiva
para los Lugares de Trabajo”

● Sobre toda puerta de acceso a un local donde se albergue dispositivos láser

de CLASE 4, se recomienda la instalación de una luz intermitente que se
active cuando el dispositivo esté en operación.​ ​(Servicio Integrado ,2012)

● La utilización de prendas de las prendas de protección individual (E.P.I.) que

se estime preceptivas para las operaciones a llevar a cabo, también debe
estar señalizada.​ ​(Servicio Integrado ,2012)

SEÑALIZACIÓN PRECEPTIVA PARA LOS LUGARES DE TRABAJO

2 3 4 5 6

En todo lugar Puntos de Para lugares Para lugares Para lugares

donde se acceso a donde se de donde se de donde se de
encuentre un lugares donde operación de operación de operación de
láser. En los se de láser 4. En los láser 4. En los láser 4. En los
puntos de operación de puntos de puntos de puntos de
acceso y en el láser clase 4. acceso y en el acceso y en el acceso y en el
interior. interior. interior. interior.

Tabla 5.1.- Señalización Preceptiva para los Lugares de Trabajo

1.6.- INFORMACIÓN Y FORMACIÓN DEL PERSONAL

INVOLUCRADO O EXPUESTO.
El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral indica que toda persona
que participe directamente en las operaciones, o que sin estar involucrada
directamente en las mismas, pueda verse afectada por estos dispositivos, debe ser
informada por los responsables de las actividades acerca de los riesgos a los que

2
​SETON,2019,S.A,https://www.seton.es/senales-peligro-peligro-radiaciones-laser.html#PD309PV%20240
3
FPHIB,2017,S.A,http://www.fphib.es/wp-content/uploads/2014/05/Prohibicion-persona-autorizada.jpg
4
SETON,2019,S.A, https://www.seton.es/senales-obligacion-es-obligatorio-uso-gafas.html#PO250PV%20240
5
FPHIB,2017,S.A,http://www.fphib.es/wp-content/uploads/2014/05/Obligacion-proteccion-cuerpo.jpg
6
FPHIB,2017,S.A,http://www.fphib.es/wp-content/uploads/2014/05/Obligacion-usar-guantes.jpg
está expuesto, los medios con los que debe protegerse, cómo y cuándo utilizarlos, y
especialmente, sobre el conjunto medidas preventivas y de normas internas o de
Procedimientos de Trabajo Escritos (P.T.E.) con que se acostumbre operar.
(Servicio Integrado ,2012)

1.7.- MEDIDAS DE CONTROL: INGENIERÍA.

El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral nos especifica que las
medidas control son medidas técnicas diseñadas con el fin de minimizar el riesgo
que puedan generar los dispositivos láser. ​(Servicio Integrado ,2012) Podemos
mencionar las siguientes:

1.7.1.- PARA LÁSERES ADQUIRIDOS O DISEÑADOS EN SU MOMENTO

ATENDIENDO A CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN YA OBSOLETOS:

Confinamiento de láser: deseable para láser clase 4, efectuándose en un

habitáculo donde no se lleve a cabo ninguna otra operación no relacionada con este
elemento. Es deseable que las puertas de acceso a estos habitáculos dispongan de
cerradura, y que únicamente el personal autorizado a acceder a esta habitación
dispone copia de las mismas. Sería deseable que las cerraduras de las puertas se
bloquean cuando éste entrase en operación, pero pudiendo anularse el bloqueo y
abrirse desde el interior. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)

Carcasas protectoras: todo láser clase 4, debiera disponer de una carcasa

protectora incombustible, que contenga el haz emitido, y el la fuente de excitación.
(Servicio Integrado ,2012)

Enclavamiento: todo láser clase 4, debiera disponer de un dispositivo de

enclavamiento de modo que cuando la carcasa protectora fuera movida o separada,
desconectar el dispositivo láser y lo dejase fuera de funcionamiento. ​(Servicio
Integrado ,2012)

Llave de operación: todo láser clase 4, debiera disponer de una llave de

accionamiento, de modo que sin la misma, este no pudiera entrar en funcionamiento
y que únicamente el personal autorizado a operar con las mismas, según los P.T.E
establecidos, disponga de acceso a las mismas. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)

Indicador “ON” (en marcha): todo láser clase 4, debiera disponer de un indicador
“ON / OFF” claramente visible a las personas operando con el dispositivo. Este
indicador debe estar conectado al láser, no siendo su accionamiento independiente
del equipo. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)
Indicador “Potencia de operación”: todo láser clase 4, debiera disponer de un
indicador de la potencia emitida en tiempo real, fácilmente visible a los operadores
del dispositivo. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)

1.8.- MEDIDAS DE CONTROL: CÁLCULO Y MARCADO DE LA

“DISTANCIA NOMINAL DE RIESGO OCULAR (DNRO)”.
El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral indica que para los láser
Clase 4 se debe determinar la “Distancia Nominal de Riesgo Ocular” .La “Distancia
Nominal de Riesgo Ocular” para un láser determinado, conocida normalmente por
sus siglas DNRO, es la distancia a la cual la exposición a la radiación iguala la
“Exposición Máxima Permisible” (EMP) apropiada para la córnea. La DNRO se
emplea para delimitar zonas de riesgo en la evaluación de los puestos de trabajo
con acceso a la radiación láser. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)

La exposición se estima a partir de la siguiente expresión:

● E​ es la (exposición) irradiancia de la fuente en watios/m2.

● P​0​ ​es la potencia radiante del láser expresada en watts.
● μr : este término exponencial hace referencia a las pérdidas debidas a la atenuación
atmosférica (normalmente despreciable).
● a​ es el diámetro del haz.
● r ​es la distancia a la que se encuentra el trabajador.
● ∅​ es la divergencia del haz.

En el caso de que coincidan la (exposición) irradiancia con la EMP, la distancia ​r

será igual a la​ DNRO​.

El cálculo de dicha distancia (la DNRO) se puede hacer mediante la fórmula

siguiente:

El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral también señala que la

DNRO se calcula de forma diferente en función del tipo de exposición: láser
continuo, láser de impulsos, utilización de óptica de aumento o la existencia de
reflexiones especulares y difusas. También indica que para dichos cálculos se
recomienda consultar IEC TR 60825-10. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)
 Una vez calculada y obtenida la DNRO, y una vez determinado el punto de
emplazamiento del dispositivo láser, se marcará en el suelo con señal a franjas
negras y amarillas alternas (a 45º). El ancho de dicha franja estará comprendido
entre 5 cm y 10 cm. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)

La siguientes figura ilustra la forma en la que quedará la señalética empleada

para definir la zona de la DNRO.

Figura 7.- Señalética empleada para definir la zona de la DNRO

El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral explica que también

deberá exponerse, complementariamente, con cartelería claramente legible y
visible, la prohibición de atravesar la línea definitoria de la DNRO. Esta cartelería
puede pegarse también en el suelo. ​(Servicio Integrado ,2012) La siguiente
señalización se presenta a modo de propuesta:

Figura 8.- Señalización empleada para indicar la prohibición de atravesar la línea definitoria de la
DNRO.

1.9- MEDIDAS DE CONTROL: CONTROLES ADMINISTRATIVOS.

El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral nos indica que los
controles administrativos comprenden exclusivamente los Procedimientos de
Trabajo Escritos (P.T.E.). ​ ​(Servicio Integrado ,2012)

Es importante señalar que los P.T.E. deben ser generados por los
responsables de las operaciones (Investigador Principal, o Supervisor de
Laboratorio) llevadas a cabo con los dispositivos láser, o por personal
suficientemente cualificado y con la experiencia necesaria como para poder
desarrollarlos.​ ​(Servicio Integrado ,2012)

También se nos explica que el principio de los P.T.E. es dejar constancia

escrita de aquellos aspectos críticos de las operaciones que puedan afectar al
resultado de las mismas, que puedan afectar a la seguridad de los operadores, o en
el deterioro de los equipos. Los P.T.E. deben ser expuestos, explicados, y
conocidos obligatoriamente por todo aquel personal que esté involucrado en las
tareas. ​ ​(Servicio Integrado ,2012)

Cabe destacar que es indispensable entrenar exhaustivamente al personal

de nuevo ingreso o que carezca de la experiencia suficiente. Todo P.T.E. debe ser
aprobado y respaldado por la Dirección del Departamento o Entidad. ​(Servicio
Integrado ,2012)

El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral recomienda que,

independientemente de la CLASE de láser con la que se esté operando, de
desarrollen P.T.E. para los mismos. También indican que se debe considerar
imprescindible el disponer de P.T.E. para toda tarea en la que esté involucrado un
láser de los tipo 4. (Servicio Integrado ,2012)

El Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral indica que las tareas de

alineación, ajustes de haz y reparaciones, son actividades en las que
mayoritariamente se producen daños personale. (Servicio Integrado ,2012)

1.10.- APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE PREVENCIÓN.

Como menciona el Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral, la
responsabilidad de que lleve a cabo la implantación de las medidas de
control/preventivas descritas en las secciones anteriores del presente documento, y
de que se supervise en los lugares de trabajo la aplicación efectiva y cumplimiento
de las mismas recae sobre las figuras de Investigador Principal y/o del Supervisor
del Laboratorio, y en un estrato jerárquico superior, sobre las figuras vinculadas a la
Dirección de las Entidades (Departamentos, centros, Institutos, etc…) relacionados
con cuestiones de prevención de riesgos laborales. (Servicio Integrado ,2012)
 2.- IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5’S. LABORATORIO DE ABB 120.
Es una metodología que, con la participación de los involucrados, permite
organizar los lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos funcionales,
limpios, ordenados, agradables y seguros.

● seiri: organización o clasificación

● Seiton: orden

● Seiso: Limpieza.
 ● Seiketsu: Control visual.

● Shitsuke: Disciplina y hábito.7

​

En un laboratorio existen paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de

las 5S´ s. Para que la estrategia de las 5S´ s funcione plenamente, se requiere de:

● El compromiso de la dirección para promover actividades.

● El ejemplo por parte de supervisores.

● Y el apoyo permanente de los líderes en los sitios específicos de trabajo.

El apoyo de la dirección, con su compromisos permanente sobre la actuación

de sus colaboradores, así como el estímulo y el reconocimiento, son fundamentales
para perpetuar el proceso de mejora.
La importancia que los encargados y supervisores le den a las acciones que deben
realizar los operarios será clave para crear una cultura de organización, orden,
disciplina y progreso personal.

2.1.- SEIRI - ORGANIZACIÓN O CLASIFICACIÓN. 1’S

La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos
sean más seguros y productivos; el primer y más directo impacto del Seiri está
relacionado con la seguridad, ya que la presencia de elementos innecesarios,
propicia un ambiente de trabajo tenso, impide la visión completa de las áreas de
trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas
de emergencia quedan obstaculizadas, produciendo inseguridad en las áreas de
trabajo.8

2.1.1.- CÓMO IMPLEMENTAR SEIRI.

Los resultados se reflejan en la disminución de espacios ocupados en las
áreas. De esta manera, en las áreas se resuelven algunos de los problemas
fundamentales, como son :

● Falta de espacio

● Exceso de articulos y materiales.

● Bienestar del personal.

● Seguridad

7
Humberto Gutiérrez Pulido, CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD, PÁG. 110
8
​ ANUAL de 5 S´s. SISTEMA ADMINISTRATIVO DE CALIDAD. PÁG, 7
M
 ● Orgullo de los integrantes de esa área.

● Hábito par mantener el área de trabajo.

● Control de las herramientas y equipo.

● Control de la documentación.

● Seiton orden 2’S.

Una vez eliminado todo lo necesario, se requiere organizar los elementos

clasificados como necesarios con el propósito de que queden en la ubicación más
adecuada.9

2.2.- SEITON- ORDEN- 2’ S

El orden se debe disponer a niveles macro y micro. De una manera macro,
se identifican las áreas como almacén, producción, embarque, ensamble, pruebas,
mantenimiento u otras. De una forma micro se identifican materiales, anaqueles,
herramientas, productos, áreas específicas de trabajo. Para ello se necesita definir
el sistema de identificación, como colores, etiquetas, criterios de surtido, máximos y
mínimos de cada material o artículo. También se debe de cumplir con una
estandarización.10

2.2.1.- CÓMO IMPLEMENTAR EL ORDEN.

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

Orden significa acomodar los artículos necesarios para que sea fácil utilizarlos, de
modo que cualquier persona pueda encontrarlos y colocarlos en su lugar​.

2.3.- SEISO - LIMPIEZA 3’S.

“Un lugar limpio refleja a su personal” Seiso significa eliminar el polvo y
suciedad de todos los elementos de un lugar de trabajo; implica inspeccionar las
instalaciones y el equipo durante el proceso de limpieza, identificando problemas o
fallas de cualquier tipo. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen
funcionamiento de los equipos aumentando la productividad y la calidad en el
servicio.11

9
Alberto Villaseñor Contreras, Edder Galindo Cota, Sistema 5 Guia de implementacion. pág. 46
10
Alberto Villaseñor Contreras, Edder Galindo Cota, Sistema 5 Guia de implementacion. pág. 47
11
​ ​MANUAL de 5 S´s. SISTEMA ADMINISTRATIVO DE CALIDAD. PÁG, 10
2.3.1.- CÓMO IMPLEMENTAR LA LIMPIEZA.

La limpieza debe implementarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a

crear el hábito de mantener el sitio de trabajo en condiciones inmejorables. El
proceso de implementación se debe apoyar en un fuerte programa de
entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realización como
también del tiempo requerido para ser ejecutado. El enfoque final de Seiso es tener
un enfoque preventivo: no se trata de limpiar, sino evitar que se ensucie.12

2.4.- SEIKETSU- CONTROL VISUAL. 4’S.

Cuando se alcance el nivel de orden y limpieza deseado, se deben
estandarizar las operaciones de una manera visual para asegurar que los logros
obtenidos no se degraden o decaigan. Seiketsu es la metodología que permite
mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”.

2.4.1.- CÓMO IMPLEMENTAR CONTROL VISUAL.

Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de

trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con las acciones previas; por este motivo se requiere de:

● Sensibilizar al personal sobre la mejor manera de hacer las tareas.

● Definir instrucciones visuales de cómo llevar a cabo las tareas.

● Establecer controles que eviten y/o detecten el origen de los problemas.

● Asignar los recursos necesarios para llevar a cabo las tareas.

● Ser capaces de controlar lo que ocurre en las diferentes áreas de trabajo con
una simple mirada.13

2.5.- SHITSUKE - DISCIPLINA Y HÁBITO - 5 S’S

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de
los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo,
implica también un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la Institución.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo,
si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.14

12
Alberto Villaseñor Contreras, Edder Galindo Cota, Sistema 5 Guia de implementacion. pág. 46
13
Alberto Villaseñor Contreras, Edder Galindo Cota, Sistema 5 Guia de implementacion. pág. 57
14
​ ​MANUAL de 5 S´s. SISTEMA ADMINISTRATIVO DE CALIDAD. PÁG, 12
2.5.1.- CÓMO IMPLEMENTAR LA DISCIPLINA.

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificación,

el orden, la limpieza y el control visual. Existe en la mente y en la voluntad de las
personas y solo la conducta demuestra su presencia; sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen la práctica de la disciplina

La mejor manera de implementar la disciplina es con el establecimiento de

estándares para el control visual tanto de materia prima, de rutas de pasillos, en el
proceso, y, sobre todo, cuando se tenga una condición anormal por corregir en ese
momento. La idea fundamental es que la disciplina sea una norma de vida, no una
actitud de un momento o que se mantenga por órdenes de un superior.

CONCLUSIÓN.

En este documento se hizo un análisis claro y sintetizado, de la gran importancia que

conlleva utilizar un láser.
De acuerdo a la norma UNE EN 60825-1/A2, las clasificaciones de los tipos de láser que
existen se identifican por riesgo de peligrosidad y estos van de un riesgo menor a uno
mayor, es importante conocer estas clasificaciones para enfocarnos en nuestra entorno de
trabajo.
Las exigencias del laser tipo 4 presentan muchos riesgos, que si no se conoce y no se
cumple con el reglamento establecido puede provocar accidentes, el tipo de señalética es
para el bienestar del usuario.
La implementación de las 5'S se consideró para el área del laboratorio donde se encuentra
el robot ABB 120, haciendo un análisis de todos los elementos que existen y poder dar
ideas de mejora.

BIBLIOGRAFÍA.

[1] Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral. (2012). Láser: Clases,

Riesgos, Medidas de control. 03/07/2019, de Universidad Politécnica de Valencia
Sitio web: ​http://www.sprl.upv.es/IOP_RF_01%28a%29.ht​m

Villaseñor, Alberto.. (2011). Sistema 5 S's Guía de Implementación. México: Limusa.

Gutiérrez Pulido Humberto.. (2010). Calidad Total y Productividad. México.: Mc

Graw Hill
ANEXOS
En la tabla se muestra el resumen de cada uno de los componentes totales que
resultaron de la evaluación hecha al laboratorio donde se encuentra el robot ABB
120.

A partir de esta evaluación se obtiene una gráfica de radar que permite observar a
simple vista el resultado que se tiene en el programa de implementación del sistema
de las S.