FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el

Trabajo

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1

Título de la Actividad

“Análisis y Evaluación de Riesgo en Taller Metalúrgico

LuSal Mantelectric .C.I.S.A. Ilubaires S.A.”

Alumno: Yufra, Gustavo Matías

Profesor: Gabriel Bergamasco
Centro Tutorial: Fundación Aurora – Salta

Fecha de Presentación: 15 de Abril de 2018

Salta - 2018
 INDICE
OBJETIVOS GENERALES…………………………………………..……………..2

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………...3

DATOS DEL ESTABLECIMIENTO…………..…………………………… ….......4

DESARROLLO………………….…..……………………………………… …….…7
ACTIVIDAD DE LA EMPRESA ………………………………………………….....7

ESTADO ACTUAL DEL TALLER………………………………………………….10

ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL..………………….…………….…12

ANALISIS DE RIESGO……………………………………………………………..20

POSIBLES RIESGOS EN EL TALLER…………………………………………..23

RECOMENDACIONES………………………………………………………………27

CONCLUSION………………………………………………………………………..28

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………..29

1
 Objetivos

Objetivo general.

Identificar y evaluar los riesgos presentes en un laboratorio de análisis clínicos,

estimando la magnitud de los mismos para así poder decidir sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas.

Objetivos específicos.

 Generar un reporte que evidencie las condiciones de trabajo a las cuales están
expuestos los trabajadores del taller metalúrgico de la empresa LuSal
Mantelectric .C.I.S.A. Ilubaires S.A.

 Desarrollar una matriz de riesgos y peligros mediante el uso de la norma IRAM

3800/ 3801

 Proponer un plan de mejora y recomendaciones pertinentes para mejorar las

condiciones laborales.

2
 Introducción

La SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO, se basa precisamente en las

consecuencias de la interacción entre ambos vocablos que son: el trabajo, como origen
de riesgo y la salud como bien preciado para el hombre que puede verse alterado por el
trabajo.

El presente trabajo pretende estudiar y analizar los riesgos presentes en la empresa

encargada del control y la reparación del Alumbrado Público en la Ciudad de la
Provincia de Salta, más bien conocida como “LuSal Mantelectric. I.C.I.S.A. Ilubaires
S.A.”.

El inicio del estudio consiste en determinar las condiciones en las cuales se encuentra
la empresa con relación a las normas y leyes nacionales, en especial a las posibles
actualizaciones de las mismas.

Dicho proyecto contribuye a la mejora continua en las condiciones de trabajo seguro,

como en el desarrollo de conductas, hábitos y actitudes favorables para el control de los
Riesgos laborales conforme a los riesgos generales y específicos de cada uno de los
puestos de trabajo, define e instruye sobre las acciones y medidas preventivas
aplicables a cada caso.

3
 Datos de la Empresa

LuSal Mantelectric. I.C.I.S.A. Ilubaires S.A. Es una Unión Transitoria de Empresas.

Ambas empresas tienen experiencia de más de 37 años en el área de servicio de
operación y mantenimiento de Alumbrado Exterior, con altísimos estándares de calidad
de servicio y atención al cliente. LuSal es una compañía que nació en Septiembre de
2007 en la Capital Argentina. Su primer integrante, actual Director General de la
empresa, fue quien formo el equipo que instalo a partir del 1 de Noviembre de 2007
hasta su inauguración el 6 de Diciembre de 2007 en Salta Capital el obrador para llevar
a cabo “El Mantenimiento de Alumbrado Público” en esa misma ciudad.

Si bien, en toda la provincia de Salta cada municipio se hacía cargo del mantenimiento
de alumbrado público, fue el actual intendente del municipio capital, el Sr. Miguel Isa,
quien decidió contratar a LuSal para que a partir del 1º de Marzo del 2008 y por un
periodo de 10 años sea el total responsable por ese mantenimiento.

El mantenimiento de alumbrado público es un servicio muy necesario en todas las

ciudades de nuestro planeta. Con el paso de los años se transformó en una de las
necesidades de la comunidad salteña tanto por la falta de iluminación como por la
seguridad que brinda llevar adelante un correcto servicio de este tipo. Existían, antes de
que LuSal se haga cargo y coopere con el municipio durante sus primeros tres meses
de trabajo, puntos de luz que hace más de 20 años en malas condiciones haciendo de
ellos lugares inseguros, intransitables en horarios nocturnos y poco atractivos para una
ciudad tan turística.

4
 Ubicación Geográfica de la Empresa (Mapa)
La empresa LuSal se encuentra ubicada en pleno macrocentro en las calles Almirante
Brown y Entre Ríos más precisamente en Entre Ríos 1380.

5
 Personal de la Empresa
Nº Leg. Apellido y Nombre Sector Cargo
Director
1 Huergo, Matías Luis
General Director General
2 Montellano, Benjamin Correctivo Ingeniero Responsable
3 Ambrosio, Cesar Fernando Preventivo Ingeniero Responsable
Gerente de
4 Jaramillo, Carlos Enrique Saúl
Administración Administración
Gerente de RR.HH. Y
5 González, Ricardo Adolfo
Administración RSE.
6 Miranda, Fausto Daniel Correctivo Técnico - Taller
7 Rumagñoli, Renato Correctivo Técnico - Taller
8 Gauna, José Gabriel Ciro Preventivo Técnico
9 Ruiz, Carlos Marcelo Correctivo Técnico - Taller
10 Guanuco, Fernando Eleodoro Preventivo Técnico
11 Villanueva Farías, Martín Andrés Preventivo Técnico
12 Lemos, Walter Orlando Preventivo Técnico
13 Escalante, Sergio Arnaldo Preventivo Técnico
14 Nieva, Rodolfo Sebastián Correctivo Técnico - Taller
15 Godoy, Leonel Administración Taller
16 Cejas, Juan Federico Correctivo Técnico
17 Ramírez, Félix Reymundo Preventivo Técnico
18 Casimiro Omar Guillermo Correctivo Técnico
19 Aparicio, Julio Arnaldo Correctivo Técnico
20 García, Diego Matias Correctivo Técnico
21 Aybar, Sergio Marcelo Preventivo Técnico
22 Cruz, Marcelo Omar Preventivo Técnico
23 García, Cristian Daniel Correctivo Técnico
24 Chiliguay, Luis Silveiro Correctivo Técnico
Responsable de
25
Sotar, Ramon Ariel Preventivo Proyecto
26 Fernández, Agustín Nicolas Administración Pañol
27 Sara, Genaro Eusebio Preventivo Técnico
28 Irigoyen, Marcelo Gustavo Correctivo Responsable Logística
29 Beltran Chavarria, Teodoro Correctivo Técnico
30 Querchi, Facundo Alejandro Administración sereno
Figueroa Martin Antonio del
31
Milagro Administración sereno
32 Benítez, Sandra Corina Administración Maestranza

6
 DESARROLLO
Actividades de la Empresa

El mantenimiento integral que desarrolla LuSal consiste en el conjunto de tareas que

deben realizarse continuamente tendientes a restablecer la prestación del servicio luego
de ocurrida una falla o por daños a causa de vandalismo. Asimismo, LuSal lleva
adelante el conjunto de tareas necesarias para conservar las instalaciones en
condiciones similares a las originales y disminuir los porcentajes de falla en las mismas.

Estas tareas son programadas, independientes de las fallas puntuales, y destinadas a

la conservación de las instalaciones tanto en rendimiento lumínico cuanto en seguridad
mecánica.

Las tareas habituales son:

 Inspección del estado de los soportes (corrosión, anclajes, tapas de
registro, etc.)
 Inspección de las Luminarias (caja conexiones eléctricas, amarres, cierre,
limpieza)
 Inspección y comprobación del sistema de programación y/o encendido.
 Inspección del tendido eléctrico (donde sea aéreo).

Comprobación de la iluminación ofrecida y su intensidad. (La contaminación lumínica

debe ser valorada, pero no tanto en las tareas de Mantenimiento, sino en los proyectos
de nuevas instalaciones o sustitución de alumbrados antiguos, con estudios adecuados
y luminarias más modernas).

7
 Actividades del Taller Metalúrgico de la Empresa

El trabajo principal del taller es la trasformación de los materiales, lo cual infiere

actividades como el doblado, corte, perforación soldadura y la unión de las partes que
conforman los postes de luz.
Se observó que las condiciones en este taller son notorias por la falta de orden y
limpieza, las maquinarias cumplen con las condiciones de protección y se les realiza un
relevamiento semanalmente para ver el estado en que se encuentran para asi poder
evitar accidentes laborales.

En el lugar se encuentra diferentes espacios de trabajos, donde se distingue los lugares

de cortes del material, el doblado del material y un sector de soldadura del material.

Croquis del Taller

8
Herramientas y/o maquinarias que usan en el desarrollo de las actividades:

 1 Compresores fema 2.5

 2 Grupos electrógenos 4500 onda y gama
 1 Soldadora arco monofásica aleba
 1 Taladro industrial con laser
 2 Taladros inalámbricos de walt
 10 Taladros eléctricos Bosch
 1 Taladro mangrullo
 1 Sulchadoras
 3 Amoladoras de disco Bosch
 2 Pistolas de calor gama
 1 Pulidor de mano Dremel
 Pinzas de corte
 Corta pernos
 Corta frio
 Limas
 Roto martillo
 Guillotina
 Serrucho
 Cinta pasa cable
 Pinza Amperometrica
 Telurimetro
 Odometro
 Virabarquin

9
 Estado Actual del Taller Metalúrgico

El Taller Metalúrgico se encuentra como se puede observar en las imágenes en unas

condiciones muy malas con respecto al orden y la limpieza del mismo lo cual puede
generar muchos accidentes en el puesto de trabajo. Sin embargo cabe destacar que la
iluminación del mismo es muy buena y pose por todas las paredes del taller la carteleria
correcta para el uso de elementos de protección personal y advertencias para posibles
riesgos identificados en el sector.

10
Para poder realizar un buen análisis de riesgo se le pidió a uno de los encargados del
taller que realice cortes de distintos materiales para observar si hacía uso de los
elementos de protección personal apropiados para la tarea que iba a realizar.

Como se observa en las imágenes el personal usa todos los elementos de protección
necesaria para realizar el trabajo de corte. Cada trabajador posee un Baúl con sus
respectivos elementos de protección personal que se encuentran antes del ingreso al
taller.

11
 Elemento de Protección Personal (EPP)

EPP son las iniciales de “Elementos de Protección Personal”, este se puede definir
como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las partes del
cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor.

De acuerdo a la anterior definición, un EPP debe cumplir con 2 premisas:

 Debe ser de uso personal e intransferible.

Debe estar destinado a proteger la integridad física de la persona que lo usa.

¿Cuándo usar un EPP?

Se debe tener en cuenta que el EPP es el ÚLTIMO resguardo que debe tener un
trabajador para evitar la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad
profesional.
Existen otros métodos a considerar antes de aplicar el uso del EPP, como:

 Se debe eliminar la fuente del riesgo

 Aislar el riesgo.
 Alejar o proteger (EPP) al trabajador expuesto de la fuente de riesgo

Algunos factores para evitar la reticencia del uso de estos son:

 Concientizar a los trabajadores acerca de los beneficios de su correcta

utilización.
 Deben ser lo más cómodo posible, de manera de no generar al trabajador una
dificultad al momento de realizar sus labores.
 Deben entregarse de manera personalizada a cada trabajador.
 Debe asignársele la responsabilidad al trabajador sobre el cuidado del EPP que
se le entrega
 No se debe permitir alteraciones o modificaciones al EPP.

12
  Establecer la obligatoriedad del uso del EPP a los trabajadores, creando un
sistema de sanciones para el que no los usa, e incentivos para los trabajadores
que si lo usan.

Otros Aspectos importantes a destacar:

 El EPP debe seleccionarse de una manera adecuada, ya que podría generar un

riesgo extra al no ser seleccionados de manera correcta.
 Deben estar debidamente certificados.

Algunas de las ventajas al usar un EPP son:

Dentro de las principales ventajas que tiene la implementación del uso de EPP, es que
comparado con otros sistemas de control de riesgo, es la menos costosa y el uso de
estos es relativamente sencillo. A pesar de que los EPP no evitan los accidentes, si
pueden en la mayoría de los casos, reducir sustancialmente el impacto de un accidente
o las enfermedades profesionales que podrían ocasionar los agentes producidos dentro
del entorno productivo.

Algunas desventajas:

A pesar de que los EPP son necesarios para la realización de las distintas actividades
de nuestros trabajadores, también tienen algunas desventajas, como la falsa sensación
de seguridad que dan a los trabajadores, la cual en ocasiones los lleva a realizar
acciones temerarias o hacer caso omiso del peligro, sin tener en cuenta que los EPP no
evitan la ocurrencia de los accidentes, ya que no disminuyen el riesgo y no siempre un
EPP será capaz de resistir la magnitud del accidente o las concentraciones del
contaminante.

Estas situaciones desventajosas habitualmente se presentan cuando los EPP han sido
mal seleccionados, no se ha capacitado a los trabajadores o no se les ha realizado un
correcto seguimiento para verificar su estado y su efectividad, lo que además conlleva
que los trabajadores sientan molestias o incomodidad al usarlos y obviamente genere
un rechazo al uso de los mismos.
13
 Elementos de Protección Personal de LuSal

Elemento de Protección Personal: Casco con Mentonera

Marca: LIBUS

Características: Pieza de mentón ergonómica inyectada.

 Banda textil en poliéster no elastizada de 15 mm.

 Regulación mediante hebilla plástica.
 Anclaje al casco con gancho plástico tipo fusible. Diseñados para soltarse ante
una situación que lo requiera, evitando el estrangulamiento.
 No tiene piezas metálicas por lo que no altera la clasificación dieléctrica del
casco.
 3 puntos de fijación al casco para mayor inmovilización del mismo a la cabeza.
 Recomendada para trabajos en altura.

Elemento de Protección Personal: Protector auditivo tipo copa

Marca: MSA - Modelo: XLS para Casco

14
El modelo XLS ofrece una excelente combinación de calidad y comodidad, este ha sido
diseñado para su empleo en ambientes industriales ligeros. El arnés ancho reduce la
presión en la cabeza garantizando así una fijación más cómoda y segura, el sistema de
anclaje de dos puntos en los protectores distribuye la presión en las almohadillas, sus
interiores moldeados proporcionan una muy segura atenuación del ruido, así como el
máximo espacio posible para las orejas.

Elemento de Protección Personal: Juego de Arnes Completo

Marca: Caran Internacional

Foto:

Características:

 Arnés anticaida apto para formar parte de un sistema anticaidas.

 2 regulaciones en las piernas.
 En el cruce de la espalda incorpora una argolla que constituye el punto de
enganche anticaidas del arnés.
 Bandas de fibra sintética de alta tenacidad.
 Costuras automáticas con atraque.
 Bicolor
 Regulación rápida con hebillas de inserción
 Ajuste transversal de bandas de pecho

15
Elemento de Protección Personal: Botines

Marca: Maxar calzados Industriales

Foto:

Características:

 Capellada: En cuero vacuno flor, terminado liso espesor 1,80 / 2,20 mm.
 Banda y Fuelle: Material sintético cobertura de poliuretano
 Protección de tobillo y tendón de Aquiles
 Contrafuerte: Material sintético, espesor 2,00 mm.
 Forro de Capellada: Punzonado textil, espesor 1,20 mm., absorbente.
 Forro de Caña: Cambrelle con base de espuma de poliuretano no tejido
poliamida punzonado color verde.
 Boca de Caña: Acolchado con espuma de poliuretano de 2,00 mm. de espesor.
 Puntera: De acero según Norma IRAM 3643 / 3610 protección de impacto hasta
200J
 Protector bajo Puntera: Banda de goma adherida a la puntera.
 Plantilla de Armado: Material punzonado textil con barrera 2,3 mm. absorbente,
antimicótico
 Suela: Inyectada en poliuretano de alta densidad, resistente a hidrocarburos,
tracción, abrasión y desgarramiento, con tratamiento antimicótico dieléctrica
resistente a la aplicación de 14000 Volts durante 1 minuto con una corriente de
fuga menor o igual a 3 mA.
 Intersuela: De baja densidad, la cual cumple la función de amortiguar los
impactos, evitando dolores musculares, fatigas y lesiones óseas

16
  Diseño: Antideslizante, auto limpiante, con estrías para escaleras y soporte de
arco.
 Taco: Antifatiga, con núcleo de P.U. de baja densidad para atenuar impactos.
 Ojalillos: Metálicos tratamiento anticorrosivo.
 Cordones: Sintéticos o de algodón con herretes plásticos.

Elemento de Protección Personal: Gafas

Marca: Steelpro Claras y Oscuras - anti empaño

Características:

Su estructura y diseño lo definen como el lente emblema de seguridad marcando asi la

tendencia a nivel mundial. Posee gran protección y máxima cobertura. Resistente ante
impactos, salpicaduras y abrasión.

Incluye:

 Anti-empaño
 Anti rayas
 Anti Impacto
 Filtro de protección ante rayos UV 99,9%

17
Elemento de Protección Personal: Guantes Dielectricos

Marca: Hutex

Características:

Guante con elevada rigidez dieléctrica, alta resistencia mecánica y durabilidad.

Imprescindible en trabajos con energía eléctrica, sean estos en contacto o a distancia,
en instalaciones con tensión. Aprueba Norma IRAM 3 – 604/12/89.

Elemento de Protección Personal: Guante de Vaqueta

Marca: Proinq – Safety Products

Características:

 Guante en Vaqueta o cuero de res, color amarillo o gris, reforzado en costuras,

Vaqueta calibrada de alta suavidad, lo que permite confort y maniobrabilidad en
el uso.

18
  Talla única, color amarillo o gris, sencillo o reforzado en costuras, tipo ingeniero
manga corta.

Elemento de Protección Personal: Ropa de Trabajo (camisa y pantalón de Grafa)

Marca: Ombú

Características:

 Ombú es marca líder de indumentaria de trabajo para tareas fuertes por lo tanto
la tela de la ropa de trabajo es resistente para todo tipo de tareas.
 Posee cintas refractarias para realizar el trabajo nocturno y así el operario es
visible para terceros.

19
 Análisis de Riesgo
Un análisis de riesgos es simplemente una cuidadosa examinación de que si una tarea
a realizar en el trabajo podría causar daño o lesión a los trabajadores, entonces poder
analizar si se han tomado todas las precauciones o si es necesario realizar más para
prevenir accidentes. Los trabajadores y otras personas tienen el derecho a ser
protegidas contra una lesión causada por una falla tomando las medidas razonables de
control. Los accidentes y enfermedades profesionales pueden arruinar vidas y afectar
seriamente a la empresa, la maquinaria es dañada, los costos de los seguros se
incrementan o la empresa puede ser demandada.

En la empresa LuSal trabajan 30 técnicos que se dividen en cuadrillas de a 2 para

realizar las diferentes tareas, esta modalidad es normativa de la empresa con el fin de
garantizar un trabajo seguro. El taller consta de 4 profesionales que se encargan del
armado y reparación de postes de luz, farolas y toda estructura de alumbrado publico.

El trabajo que desempeñan en la empresa es muy dinámico por lo que se dificulta

realizar las auditorías a la totalidad de las cuadrillas y de las tareas, por tal motivo se
efectuó la evaluación de riesgo a las principales labores teniendo en cuenta:

 Riesgo Presente
 Momento donde se presenta el Riesgo
 Recomendaciones Posibles

Los Riesgos presentes son: Eléctricos, Ergonómicos, Mecánicos, Caída a mismo nivel,
Aplastamiento, Riesgo a Terceros.

20
 Análisis de Riesgo – Norma IRAM 3801

GRAVEDAD
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO
PROBABILIDAD

MUY POCO
Riesgo: Poco
PROBABLE Riesgo: Trivial Riesgo: Moderado
Significativo
(BAJA)

POCO PROBABLE Riesgo: Poco Riesgo:

Riesgo: Moderado
(MEDIA) Significativo Significativo

PROBABLE Riesgo:
Riesgo: Moderado Riesgo intolerable
(ALTA) Significativo

Para la valoración de la Gravedad del daño se utiliza la siguiente clasificación:

Se debe considerar las partes del cuerpo probablemente afectada, desde ligeramente
dañino a extremadamente dañino. Algunos ejemplos de criterios de clasificación son los
siguientes:
 Ligeramente dañino: lesiones superficiales, cortes y contusiones menores,
irritación ocular por polvo; malestar e irritación, dolores de cabeza, enfermedad
conducente a malestar temporal.
 Dañino: laceraciones, quemaduras, lesiones de ligamentos, fracturas menores,
sordera, dermatitis, asma, lesiones en los miembros superiores, incapacidades
permanentes parciales.
 Extremadamente dañino: amputaciones, fracturas mayores, envenenamiento,
lesiones múltiples, lesiones fatales, cáncer ocupacional, enfermedades graves
que limitan el tiempo de vida, enfermedades agudas mortales.

21
 Referencias

NIVELES DE RIESGO ACCION Y CRONOGRAMA

Según la profundidad del análisis que se esté realizando, no

TRIVIAL se requiere ninguna acción inmediata y no es necesario
guardar registros documentados

POCO Los controles son suficientes. Se debe dar prioridad al

SIGNIFICATIVO control de riesgos más importantes. Se requiere seguimiento
para asegurar que se mantengan los controles
Deben tomarse recaudos para reducir el riesgo. Deben
implementarse medidas de reducción de riesgos dentro de
un lapso definido.

MODERADO
Cuando el riesgo moderado está asociado con
consecuencias extremadamente dañinas, pueden resultar
necesarias evaluaciones ulteriores para establecer con más
precisión la probabilidad de daño como base para determinar
la necesidad de tomar mejores medidas de control.
No debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el
SIGNIFICATIVO riesgo. Cuando el riesgo involucra trabajo en proceso, debe
tomarse acción urgente.

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se haya

INTOLERABLE
reducido el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, el
trabajo debe permanecer prohibido

22
 Posibles Riesgos en Talleres Metalúrgicos
La manipulación de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efectúa tanto
por medios manuales como por medios mecánicos.

Riesgos producidos por Manipulación de cargas

Los riesgos de las tareas de manipulación, traslado y movimiento manual de cargas

son:

 Cortes y heridas en las manos.

 Atrapamiento en dedos y manos.
 Caída de objetos.
 Caída de personas al mismo nivel, tropiezos, obstáculos, etc…
 Sobreesfuerzos y lesiones músculo-esqueléticas, lumbalgias, hernias discales,
etc.

Riesgos producidos en la manipulación mecánica.

La manipulación mecánica origina riesgos especiales que derivan del uso de las
diferentes grúas, de ellos el más común es la caída de objetos suspendidos que
normalmente son cargas pesadas.

Los riesgos más comunes asociados a este tipo de labor son:

 Caída de objetos suspendidos.

 Atrapamiento y aplastamientos.
 Choques y golpes.

Riesgos producidos en la colocación de cargas y apilamiento.

El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes.

23
Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden clasificarse:

 Caída de personas al mismo nivel.

 Caída de personas a distinto nivel.
 Caída de objetos.

Riesgos producidos por el empleo de herramientas manuales.

 Golpes producidos por las herramientas.

 Proyecciones de fragmentos o partículas.
 Contactos eléctricos.
 Sobreesfuerzos y esguinces.

Riesgos producidos por el empleo de máquinas-herramientas fijas.

Cabe destacar la importancia del mismo porque es donde el operario, tanto en número
como en tiempo, desempeña su trabajo.

En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecánico se utilizan una serie de

maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado
propiamente dicho, acabado y pulido de superficies.

Se introducen requisitos de carácter técnico que deben cumplir los equipos utilizados.
El comprador de maquinaria, los empresarios, dada su condición de titulares de los
equipos de trabajo, deben adquirir maquinarias que cumplan con las reglamentaciones
de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Los trabajadores deben efectuar el manejo en condiciones seguras y respetando las

normas de seguridad.

Los riesgos derivados de las operaciones realizadas en las máquinas herramientas

derivan de la ejecución, operación o supervisión de los trabajos, así como de su
manipulación.

24
Dentro de estos cabe destacar como más importantes:

 Choques y golpes por máquinas.

 Caídas de objetos y materiales en manipulación.
 Atrapamiento y aplastamientos.
 Cortes y heridas en las manos.
 Proyecciones de partículas o fragmentos.
 Proyecciones de fluidos.
 Contactos térmicos.
 Contactos eléctricos.
 Contactos químicos.
 Ruido y vibraciones.
 Incendios y explosiones.
 Sobreesfuerzos y fatiga postural.
 Exposición a sustancias nocivas y tóxicas.

Riesgos producidos por el empleo de máquinas de soldadura al arco.

Muchos trabajos desempeñados en la actividad de mecanizado, sea formando parte

como sección de una PYME o bien en forma y manera individual, provienen del trabajo
de soldadura.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

 Proyección de partículas.
 Contactos eléctricos.
 Contactos térmicos.
 Incendios y explosiones
 Radiaciones no ionizantes.
 Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
 Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

25
 Análisis De Riesgo Del Taller Metalúrgico de Lusal

Tipo de Probabilidad Gravedad Estimación de

Riesgo identificado
riesgo B M A LD D ED Riesgo
Caída de objetos X X Moderado
Caídas al mismo nivel X X Moderado
Poco
Caídas a distinto nivel X X
Significativo
Mecánico Golpes, cortes y/o pinchazos X X Moderado
Poco
Proyección de objetos X X
Significativo
Atrapamientos X X Moderado
Pisadas de objetos X X Trivial
Poco
Contacto Directo X X
Significativo
Eléctrico
Contacto Indirecto X X Moderado
Electricidad Estática X X Trivial
Poco
Incendio de Solidos X X
Significativo
Incendio de Líquidos X X Moderado
Incendio Poco
Incendio de Gases X X
Significativo
Poco
Incendio Eléctrico X X
Significativo
Ruido X X Moderado
Poco
Iluminación X X
Físicos Significativo
Poco
Carga Térmica X X
Significativo
Inhalación de polvos X X Trivial
Químicos Inhalación de Gases X X Moderado
Inhalación de Humos X X Moderado
Carga de Trabajo Dinámico X X Trivial
Carga Física Total X X Moderado
Ergonomía
Levantamiento de Carga X X Moderado
Diseño del puesto de trabajo X X Moderado

26
 RECOMENDACIONES

En primer lugar es de suma importancia generar una cultura de trabajo seguro en todos
los trabajadores, a través de la elaboración de protocolos de trabajo y capacitaciones
permanente; debido a la naturaleza de la actividad los principal es reducir la exposición
a los peligros por actos inseguros.

No se encontraron riesgos importantes pero hay que realizar muchas correcciones para
obtener un trabajo seguro para los trabajadores.

Se recomienda:

1. Se deberá realizar Extrema Orden y limpieza en el taller ya que se encuentra en

un estado muy malo para la seguridad del trabajador.
2. Se recomienda el uso de elementos de protección personal y hacer un
seguimiento del estado en que se encuentran los mismos.
3. No se deberá apilar materiales en la zona de trabajo.
4. Se deberá capacitar al personal sobre la orden y la limpieza correcta para un
trabajo más seguro.
5. Aislar el Taller con paneles acústicos.
6. Se capacitara al personal sobre ergonomía en el taller para evitar posturas
forzadas, levantamiento de cargas y posibles lesiones lumbares.

27
 CONCLUSION

Objetivo personal: El estudio de campo realizado en la empresa LuSal Mantelectric S.A

fue muy satisfactorio ya que se cumplieron todos los objetivos o estudios que se
requerían para realizar el proyecto. Además se logró la implementación de la seguridad
e higiene en el trabajo en cada uno de sus sectores del taller.

La Empresa: La Empresa LuSal se encuentra día a día con la intención de mejorar en

todos sus sectores; fue de gran ayuda el ingreso que me permitieron en la misma para
que así poder juntos lograr mejorar sectores que poseían algunas falencias como son:

1. Aislación de Ruido en el sector del Taller: Luego de la Realización de las

mediciones de ruido y de una breve charla con el Gerente General de la empresa
se logró la futura implementación de colocar en cada una de las paredes del
taller un material absorbente de ruido para poder disminuir el mismo y aislarlo
para evitar que se siga propagando en otros sectores de la empresa como son
las oficinas administrativas y atención al público.
2. Se dará una capacitación general a los profesionales del taller para poder
disminuir los riesgos presentes.

(Foto): Se notifico a los trabajadores de que comenzaran con capacitaciones en cada

uno de sus sectores.

28
 BIBLIOGRAFÍA

 Ley Nacional de Higiene y Seguridad Laboral, Nº 19.587/72

 Ley Nacional de Riesgo de Trabajo, Nº 24.557
 Norma IRAM 3800-3001.
 LEGISLACIÓN SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO – Red Proteger
 Material brindado por la Universidad Fasta en la materia de Proyecto Final integrador
 http://lusalta.blogspot.com.ar/

29