ASIGNATURA: Materiales Dentales

DOCENTE: Cerutti, Fabian

ALUMNA: Coria Florencia Alexandra

AÑO: 2019

Materiales Dentales
YESO
El yeso (sulfato de Calcio dihidratado CaSO4 * 2H2O) es uno de los materiales más usados en
odontología, gracias a que el fabricante, mediante técnicas, puede variar fácilmente sus propiedades
y utilizados en distintas áreas de odontología
Clasificación de los yesos

● YESO BETA: Es el yeso blanco o mejor conocido como BLANCA-NIEVES es el menos

costoso pero es el de más escasa resistencia.
● YESO ALFA I: También llamado yeso PIEDRA, posee una mayor dureza y más exactitud
dimensional.
● YESO ALFA II: También llamado VELMIX, se utiliza para trabajos que exijan una máxima
precisión y resistencia.
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA ADA (American Dental Association) En su especificación N °25

● Yeso para impresión (TIPO I) Este es un compuesto de yeso Paris con algunos compuestos
para regular tanto fraguado como expansión. Actualmente ya esta en desuso (impresiones).
● Yeso para modelos (TIPO II) “Blanca Nieves” Este es el yeso más utilizado en el laboratorio.
● Yeso piedra (TIPO III) Este tiene mayor resistencia y se utiliza para modelos.
● Yeso piedra de alta resistencia (TIPO IV) “Velmix” Los requisitos de este son: la resistencia, el
endurecimiento y un mínimo de expansión de fraguado. Para obtener estas propiedades se usa a-
hemidrato de “Dentista ”. Las partículas de forma cuboidal y la superficie reducida produce estas
propiedades sin espesar la mezcla en exceso. Este debe ser resistente a laabrasión.
● Yeso piedra de alta resistencia (TIPO V) Este es el yeso de más reciente aparición, y tiene
una resistencia mayor a la compresión que el tipo IV. La resistencia se mejora al hacer posible una
menor proporción A:P (agua/polvo).
Los requisitos que deben cumplir los yesos son:

● Fraguar rápidamente pero dando tiempo a su manipulación.

● Reproducir exactamente los detalles de la impresión.
● Tener la resistencia adecuada para los trabajos a los cuales están destinados.
Conclusiones:
El yeso Blanca Nieves es de menos dureza que el yeso Piedra y el yeso Velmix, y el yeso Velmix es
de mayor dureza que el yeso Piedra.
El tiempo de fraguado se describe en la siguiente tabla:
Inicio Yeso Termino Duración
9:25am Blanca Nieves 9:29am 4 min
9:27am Piedra 9:34am 7 min
9:30am Velmix 9:38am 8 min

ALGINATO
Hidrocoloides Irreversibles O Alginatos.
Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad
A una fluidez adecuada se carga en una cucharilla y endurece en boca. Es un material elástico de
impresión.

La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. Es un material básico o fundamental;
también se puede usar como material secundario. Tiene buena reproducción de detalles.
Composición: Son sales de ácido algínico, que también viene de algas marinas, el que se une con
una sal de calcio. Las sales son de 3 tipos: sodio, potasio y amonio (más comunes las 2 primeras),
son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas.
Manipulación: Se espátula 50cc de agua por 15 gr. de polvo de 45 a 60seg. Si se altera esta
relación se altera la consistencia, el tiempo de trabajo, tiempo de gelación y la resistencia.

Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación

Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo de gelación.
El tiempo de gelación no debe ser menor de 2 minutos ni mayor a 7 minutos. Existen alginatos
rápidos y otros normales. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4,5 minutos; los normales, de 3,5 a 7
minutos. Luego que se ha visto que el material gelificó, se debe esperar 1 a 2 minutos, tiempo en
que se hace más resistente al desgarro
Fallas Que Pueden Presentarse En El Material.

● Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua):
● Volumen inadecuado (espesor muy delgado).
● Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente.
● Retiro prematuro de la boca.
● Burbujas (aire incorporado durante la mezcla).
● Modelo de yeso rugoso o poroso:
Hidrocoloides Reversibles.
Composición: Coloide extraído de algas marinas, es un polisacárido derivado de la galactosa, el
resto es principalmente agua. Además posee derivados del bórax (boratos), lo que aumenta su
consistencia y resistencia, pero hacen que el fraguado del yeso se retarde, para lo cual se agregan
fosfatos.
Manipulación: Viene en tarros, como gel; se coloca a baño maría hasta que queda totalmente
líquido, luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en solfluido, luego se pasa a otro
compartimento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta, la que tiene doble fondo y es hueca,
para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. Dependiendo del fabricante, gelifican a 45 a 36ºC.
Se puede volver a usar, previa desinfección.

● Usos:
- Material de impresión en boca, con reproducción excelente.
- Material para duplicado de modelos.

● Desventajas:
- Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa, sobre todo costosa.
- Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca.

- Son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión.

 MATERIALES
DE IMPRESIÓN
PARTE1:
Duplicar modelos de trabajo y conocer la forma de trabajo con alginatos.
Material:

● Espátula
● Taza de hule
● Cucharillas
● Alginato
● Agua
Instrucciones:

● Probar la cucharilla a utilizar.

● Mezclar el alginato y el agua en proporciones adecuadas rápidamente hasta que la mezcla
sea homogénea.
● Llenar la cucharilla desde la parte posterior con la espátula.
● Se coloca sobre el modelo (húmedo) que se desea duplicar y presionamos para que quede la
huella de impresión.
● Se sujeta fuerte durante unos dos minutos, para evitar que se sobre dimensione.
● Se retira la cucharilla con cuidado y obtenemos un duplicado en negativo (nunca se debe
sacar la cucharilla antes del fraguado).
● Lavamos la impresión y recortamos el exceso.

Conclusiones:
El alginato es un material muy bueno para la duplicación de modelos siempre y cuando se haga
correctamente la mezcla y se aplique antes de que este comience a gelificar.
PARTE 2:
Material:

● Espátula
● Taza de hule
● Yeso Piedra/Velmix
● Agua
Instrucciones:

● Se añade en primer lugar el agua y luego el yeso de forma paulatina a la vez quese bate con
movimientos rotatorios (existen también mezcladoras de vacío que consiguenun material más
compacto y con menos burbujas).
● El yeso debe tener una consistencia cremosa y después se llena el modelo negativo de un
extremo a otro vibrando a la vez evitando la formación de poros (si no hay vibrador, se hace dando
pequeños golpes con la mano sobre una superficie dura).
● Una ves que el yeso fraguó por completo se retira del alginato
● Por último se lava el modelo y se elimina el yeso sobrante en la recortadora.
Conclusiones:
El alginato es un material muy bueno para la duplicación de modelos siempre y cuando se haga
correctamente la mezcla y se aplique antes de que este comience a gelificar.

CERA
Son sustancias que están formadas por alcoholes y esteres de ácidos grasos.
Indicaciones.
•Fabricacion de patrones para vaciado.
•Cueles.
•Como sujecion en cera de prótesis parcial removible (PPR).
•Impresión en zonas des dentadas sin áreas retentivas.
Clasificación de la ADA.
Según la norma 4 se clasifican en 2 tipos según la técnica de uso:
•Tipo 1: método directo; en la boca del paciente.
•Tipo 2: método indirecto; en modelo.
Composición.
Las ceras para su uso dental están compuestas por una mezcla de ceras: cera deabeja, cera de
carnauba, cera de candelilla, cera de parafina, cera microcristalina, cera montana (sintéticas); y en
su composición también se le añaden otros productos como: gomas (damara y colofonia), aceites,
grasas, resinas ycolorantes.

Así, variando su proporción en las mezclas, se obtienen ceras con otras propiedades:
1. Para elevar la temperatura de fusión de la parafina (48-70°C), puede añadirse cera microcristalina
(temperatura de fusión 65-90°C). De ésta manera, se consigue una cera que se ablandará a mayor
temperatura.
2. Para modificar el escurrimiento o grado de flujo de una cera a temperatura ambiente: se procede
a aumentar la proporción de cera de abeja en una mezcla, con el fin de mejorar esta probabilidad en
la cera resultante.
3. Para conseguir una cera más dura y rígida: se aumenta la proporción de cera de carnauba o de
candelilla, que confieran dureza a las mezclas, mayor resistencia a la descamación y al desgarro, un
aspecto más brillante e incrementan la temperatura de fusión.
4. Para que las ceras sean más pegajosas y ofrezcan una mayor adhesión se añaden sustancias
como la resina y gomas naturales.
Coeficiente de expansión térmica.
Las ceras se expanden cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando disminuyen.
Son los materiales con valor más elevado, son los que sufren más variaciones de volumen
con los cambios térmicos, sufren contracciones y dilataciones según sea la temperatura.
Tipos de ceras.
•Ceras para patrones.
Se utiliza para patrones de incrustaciones, coronas, pónticos, que deben ser de una reproducción
exacta de la estructura pérdida, se presentan en tarros o cubos, estas se clasifican de la siguiente
forma:
•Tipo I: encerado mediano; empleado para técnicas directas.
•Tipo II: encerado suave: empleado en técnicas indirectas.
Y otros agentes como: resina dammar (resina al agrietamiento), Candelilla (dura y de punto de fusión
bajo).
Características físicas.
Coeficiente de expansión térmica:
•Incremento de temperatura de 20°C se expande 0.75%
•Enfriamiento de 37 a 25°C se contrae 0.35%.
•La expansión incrementa abruptamente arriba de los 35°C
Encerado tipo I, el movimiento de remoción de la boca tiene una contracción lineal del 0.4%; o una
variación del 0.04% por cada grado de cambio de temperatura.
•Fluidez: en la cera tipo I, es menor del 1% a temperatura corporal; en la cera tipo II es del 9% a
temperatura corporal.
•Ceras para colado.
Son las usadas para fabricar el patrón para preparar la estructura de las P.P.R. (prótesis parcial
removible) y otras estructuras similares.
Son suministradas en forma de laminas preformadas en espesores: calibre 6, numero 28 (0.40mm),
y numero 30 (0.32mm).
Características físicas.
•Presentan cierto grado de adhesividad.
•Fluidez máxima del 10% a una temperatura de 35°C.
•Fluidez mínima del 60% a una temperatura de 38°C.

•Son demasiado dúctiles (se debe de doblar en 2 sin fracturarse a 23°C).

•Se deben vaporizar completa miente a unos 500°C sin dejar mas residuo que el carbono.

•Ceras para placa base.

También llamada cera lámina base, es usada para establecer la forma del arco inicial en la
construcción de dentaduras, así como para determinar la dimensión vertical, el plano de oclusión y
también como auxiliar en la fabricación de portaimpresiones.
Usualmente son hojas de 7.5cm de ancho, 15 cm de largo y 0.13cm de grosor.
Características físicas.
•De color rosa coral o rojo.
•Espesores entre 1.2mm
•La expansión térmica lineal entre 26-40°C no debe superar el 0.8%
•Deben recortarse fácilmente con un instrumento afilado a 23°C
•Debe quedar una superficie lisa después de flamearlo.
•Los colores de la cera no se deben impregnarse en los modelos ni separarse durante el procesado.
•No se debe adherir a otras ceras ni al papel durante su almacenamiento.
Clasificación.
Son reguladas y clasificadas por la norma 24 de la A.D.A.
•Tipo 1 (cera blanda). Para construir contornos y fundas de coronas.
•Tipo 2 (cera media). Para fabricar patrones o rodillos que serán probados en climas templados.
•Tipo 3 (cera dura). Para fabricar patrones o rodillos que serán probados en climas tropicales.
•Ceras para encajonar.
También llamada cera para encofrar o para cardar; son las ceras que se utilizan para construir una
caja de cera alrededor de una impresión para realizar el zócalo.
Características físicas.
•Debe ser flexible a 21°C.
•Mantiene su forma a 35°C.
•Es ligeramente adhesiva.
•Debe tener su dureza y resistencia como para ser fácilmente manejable.
•Se suministra en láminas rojas de 30x40 cm y 1 mm de grosor.

•Ceras de servicio.
Son usadas para contornear portaimpresiones, para estabilizar pins, etcétera.
Características físicas.
•Tienen el valor de ductilidad de todas las ceras.
•La fluidez no debe ser inferior al 65% ni superior al 85% a 37°C
•Se suministra en barritas o laminas.
•Se presenta en colores rojo oscuro o naranja.
•Cera pegajosa.
A temperatura ambiente es firme, poco pegajosa y bastante frágil. Es pegajosa en estado fundido y
se adhiere estrechamente a las superficies sobre las que se aplica.
Es usada para unir partes metálicas o pláticas en una posición fija provisional, fundamentalmente
yeso. Sufre una contracción del 0.5% a temperaturas de 43-28°C.
Existen ceras de bajo contenido de resina, alto contenido de resina, colofonia, cera amarilla de
abejas, resinas como la goma de dammar y colorantes.

•Cera para registro de mordida.

Se utiliza para articular con exactitud determinados modelos de cuadrantes opuestos; además de
que se usan laminas de cera para colado del núm.28 o cera dura para placas base.

ACRÍLICO
Son polímeros a base de polimetil metacrilato.Las podemos considerar como un material plástico, es
un material que puede tener propiedades que no pueden ser igualadas por otros materiales
dentales.Se clasifican como materiales termocurables, fotocurables y autocurables.
Existen 3 formas básicas de polimerización
El activador es el calor y se le conoce como termopolimerizable.La otra por medio químico que
reacciona a la temperatura ambiente como autopolimerizable.Lafotopolimerizablees donde se utiliza
una lámpara de luz.
Interacción Polímero – Monómero
Luego de la mezcla, la masa resultante pasa por 5 etapas:
1. Granulosa: Las esferas del polímero pueden permanecer inalteradas.
2. Filamentosa: Al tacto la mezcla es pegajosa y algunas cadenas de polímero son dispersadas en el
monómero
3. Plástica: En esta etapa es cuando se debe manipular el material para cualquier uso. Llega a este
punto en menos de 10 minutos. La masa es pastosa y hay una gran cantidad de polímeros no
disueltos
4. Elástica: La masa rebota cuando se comprime o estira. No puede ser moldeada por técnicas de
compresión y el monómero es disipado por evaporación
5. Rígida: Luego de cierto tiempo el material empieza a endurecer. Se ha evaporado todo el
monómero y la mezcla esta seca y resistente
“Provisionales de Acrílico Autocurable”
Objetivo:
Aprender a utilizar el acrílico rápido o autocurable, y modelar un provisional.
Material:

● Acrílico autocurable (monómero y polímero)

● Cuadrado de vidrio
● Espátula Lecron
● Gotero
● Separador acrílico-yeso
● Pincel
● Motor de baja
● Fresas de Piedra Rosa
● Cepillo redondo de cerdas negras y centro rojo
● Polycril
● Borla de Manta
● Blanco de España
● Agua
Instrucciones:

● Se aplica separador en la preparación del modelo con un pincel.

● Se mezcla el polímero y el monómero, en relación 5 de polvo por 3 de liquido, con la espátula
sobre el vidrio.
● Una vez que el acrílico esta en estado plástico se moldea en la preparación, se verifica la
oclusión con el antagonista y se quitan los excedentes.
● Una vez seco se remueve y se le da la anatomía con el motor.
● Por ultimo se pule con el cepillo y el polycril mezclado con agua hasta hacer una pasta
● Después se abrillanta con la borla de manta y el Blanco de España.
Conclusiones:
Se puede tomar el acrílico con los dedos humedecidos con el polímero y asi no se pegara y será
mas fácil darle forma.
“Provisionales de Acrílico Termocurable”
Objetivo:
Saber utilizar el material y realizar provisionales de acrílico termocurable.
Material:

● Acrílico Termocurable (polímero y monómero)

● Frasco de Gerber
● Espátula Lecron
● Mufla de caja de muerto
● Yeso Blanca Nieves
● Yeso Piedra
● Vaselina
● Separador acrílico-yeso
● Agua
● Olla de cocina
● Cera para mo

Instrucciones:

● Se mete el modelo de 3 a 5 minutos en agua para evitar que la cera se pegue.

● Se modela el provisional con la cera sobre el modelo
● Se pone vaselina en todas las paredes de la mufla
● Preparamos yeso Blanca Nieves y llenamos la parte cerrada de la mufla.
● Colocamos el provisional de cera que tallamos con las cavidades hacia arriba.
● Preparamos un poquito de yeso piedra y lo insertamos con mucho cuidado en las cavidades
de los muñones sin que queden burbujas.
● Una ves seco el yeso se pone una capa de separador en toda la superficie.
● Se cierra la mufla y se vierte el yeso Blanca Nieves hasta llenarla.
● Se tapa la mufla y prensamos hasta que el yeso fragüe.
● Introducimos la mufla en una olla con agua hirviendo por un periodo de entre 10-15 minutos,
para asegurarnos que la cera sea eliminada.
● Transcurrido el tiempo retiramos la mufla del agua, la abrimos y con agua hirviendo mezclada
con detergente (para lavar platos) limpiamos los restos de cera que pudieron haber quedado.
● Se coloca separador en toda la superficie.
● Preparamos el acrílico (polímero mas monómero) y lo dejamos reposar dentro del frasco de
Gerber
● Ya que esta en estado plástico/elástico lo colocamos en el espacio que nos dejaron las
coronitas de cera, tapamos la mufla y prensamos.
● Luego en una olla con agua a temperatura ambiente, sumergimos la mufla prensada en la olla
y que el agua cubra completamente la mufla dejamos en lumbre baja unos 20min.
● Una vez que el agua comience a hervir se deja la mufla por 15 minutos (dependiendo del
tamaño del provisional).
● Ya que el acrílico esta cosido se pule con el cepillo y el polycril mezclado con agua hasta
hacer una pasta
● Después se abrillanta con la borla de manta y el Blanco de España.