Agregados: materia inerte ocupa 60 -75 %

El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm

La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con
cemento y agua .
La función de la pasta cuando el concreto esta fresco es la de lubricar a las partículas de agregado otorgándole
cohesión y trabajabilidad a la mezcla
Requisitos :
Obligatorios : granulometria,limite de sustncia dañina ,resistencia y durabilidad
Durabilidad:Agre fino:si se utiliza sulfato de sodio:15%>>si se util sulfato de magnesio:15%
Durabilidad:Agre grueso:si se utiliza sulfato de sodio:12%>>si se util sulfato de magnesio:18%
Opsioales :
El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de la humedad o contactos con suelos
húmedos, no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, por
cuanto produce expansiones excesivas del concreto.
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.6%
de álcalis,
CONCLUSIONES AGREGADO FINO
Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, particulas escamosas blandas, esquistos, pizarras,
alcalis, materia organica, sales, u otras sustancias dañinas
Deber estar graduado dentro de los limites indicados en la Norma NTP 400.037 . Es recomendable tener en cuenta lo
siguiente: Deberá límites 400.037.
a. La granulometría seleccionada deberá ser continua, con valores retenidos en las mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, y
N 100 de la serie Tyler No
b. El agregado no deberá retener más del 45% en tamices consecutivos cualesquiera. 2
c. En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes limites.
CONCLUSIONES AGREGADO FINO
El Módulo de fineza se mantendrádentro del límite de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de las
proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido estéentre 2.35 y 3.15.No deberáhaber
presencia de materia orgánicacuando ella es determinadade acuerdo a los requisitos de la Norma
N.T.P.400.013.Podráemplearse agregado finoque no cumplecon los requisitos indicados siempre que:a.La coloración
en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, o particulassimilares.b.Realizado el ensayo, la
resistencia a los 7días de morterospreparados con dicho agregado no sea menor del 95%de la resistencia de
morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.
CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deber deberá estar conformado por particulas limpias, de , perfil preferentemente
angular o semi angular angular, , duras duras, compactas, resistentes, y de textura , preferentemente rugosa
El tamaño maximo nominal del agregado grueso no
deber ser mayor de:
a. 1/5 de la menor dimension entre n caras de encofrados encofrados
b. 1/3 del peralte de las losas losas; o
; c. 3/4 del espacio libre m mínimo entre barras nimo o
alambres individuales de refuerzo refuerzo; ; paquetes de
barras; torones torones; o ; ductos de presfuerzo
¿porque la quimica interresa al concreto? Interesa porque controla la vida expendida del hormigon. La quimica
explica por que el concreto endurece y la interaccion de esrte con el entorno. Se tratara la quimica imnorganica
basica del cemento y del hormigon bajo condiciones de servicio. Por su puesto, hay otros tipos de procesos quimicos
que ocurren cuando se mezcla el hormigon tales co0mo los aspectos misteriosos del la quimica inorganica y de la
quimioca de superficies . estos temas ser dejan de lado, no acausa de que no sean importantes, sino porque ellos no
son el foco principal de este estudio .
QUIMICA Y HORMIGON
El principiio para conprender es que , en un amplio sentido, el hormigon es termodinamicamente inestable. Cuando
la pasta de cemento esta expuesta a la atmosfera, comienza a deteriorarse , lo cual es una forma de corrocion
quimica . la pasta reaccionara a exposicion de la lluvia acida o en la cantidad normal de dioxido de carbono en el
aire.
Esta reaccion causa que las superficies se descascaren y se carbonaten, y luego el silicato dfe calcio ser hidrata para
dar la resistencia al hormigon que lo convertira otra ves en carbonato de calcio , gel de silice, gel de aluminio.
Este es un aspecto de la quimic, pero la quimica no solamente termodinamica , es tambien cinetica . en otras
palabras el hormigon tiene el potencia para cambiar , pero ¿cuan rapido ocurrira esto? El hormigon hecho
cuidadosamente con los materiales adecuados con las proporciones correctas puede durar muchos cientos y aun
miles de años . un ejemplo de esto es el Panteon de roma construido con cemento romano puzolanico, que ha durado
durante mas de 2000 años.
DEFINICIONES
CEMENTOS
Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de endurecer en el agua y al aire.
Componentes químicos
Xxxx oxido de calcio(cao.calizas),oxi silice(sio2-areniscas),oxi aluminio(al2o3-arcilla),oxi de fierro(fe2o3-min
hiero)tod95%
5% otros( k, az,na,mg,z)
Mecanismo de hidratacion del cemn
Est plastico-fraguado inicial-fraguado final-endurecimiento
Estructura del cemen hidra
Gel de cemento,poros de gel,poros capilares,agua sobrante,cemento sin hidra
Para A/C
A/C=0.42 no sobra h2o de hidra,. A/C<0.42 keda cemento sin hidra
CLINKER
Producto obtenido por calcinación de materias primas, calizas y arcillosas adecuadamente dosificadas.
CEMENTO PORTLAND
Obtenido por la pulverización del clinker con la adición
eventual del sulfato de calcio.
Requisitos físicos del cemento
Resistencia a la compresión min kg/cm2(3,7,28)días
Tiempo de fraguado (inicial , mínimo , final y máx.)
Expansión en autoclave % max
Resistencia a los sulfatos
Calor de hidratación, max.
Requisitos químicos del cemento
Oxido de magnesio, trióxido de azufre, aluminato tricalcico
Tipos de cemento
TIPO I : Uso general, alto calor, f ’c alto
TIPO II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, lento.
TIPO III : Alto calor, muy rápido, baja resistencia sulfatos.
TIPO IV : Muy bajo calor, muy lento
TIPO V : Muy resistente sulfatos bajo calor, muy lento
En clima cálido :Utilizar cementos con bajo calor de hidratación, por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo
al calor de hidratación que producen, de menor a mayor tenemos:V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I
En clima frío :Utilizar cementos con alto calor de hidratación , por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al
calor de hidratación que producen, de menor a mayor tenemos:I, II, IPM, IMs, ICo, V
Ambiente marino : Cloruros + sulfatos Más resistente a menos resistente IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I
Suelo con sulfatos : Más resistente a menos resistente V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I
Como utilizar los cementos compuestos
• Bajar la relación Agua/Cementante
• Aumentar la temperatura del hormigón
• Utilizar formas aisladas
• Calentar los elementos estructurales
HIDRATACIONNNNNNNN
Los cementos fraguan y endurecen al ser mezclados con agua, debido a las reacciones químicas que se producen
a partir de la interacción de los componentes básicos del cemento con el agua. La hidratación del cemento es una
reacción altamente exotérmica
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Se le considera en este estado desde la finalización del amasado hasta que empieza a rigidizar.
TRABAJABILIDAD: Es la aptitud que presenta el concreto para ser transportado, colocado y compactado
adecuadamente, sin que pierda homogeneidad.
• Trabajo superficial, útil
Para vencer fricción entre concreto y moldes o armadura
MEJOR DEFINICIÓN DE TRABAJABILIDAD
• Trabajo inútil
Para vibrar y sacudir moldes, vibrar concreto compactado.
La trabajabilidad debe ser definida como una propiedad física del concreto sin considerar los requerimientos de un
tipo particular de construcción:

FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD

 DOSIS DE AGUA
– Aumenta la lubricación entre partículas
Dosis de agua depende de Dn y forma de grano (S esp)
 ÁRIDOS
Condiciones óptimas para minimizar cantidad de huecos o maximizar densidad sin segregación.
(Granulometría y A/C se deben considerar juntas)
Para Dr = cte.
GRANULOMETRÍA O RAZÓN VOLrGRUESO/VOLrFINO
A mayor razón G/F
Segregación y Menor trabajabilidad (áspero, difícil terminación)
A menor razón G/F
Mayor trabajabilidad y menor durabilidad
 FORMA Y TEXTURA
Mayor irregularidad, forma y textura más áspera  Mayor demanda de agua
Árido angular v/s redondeado
 FINURA
A mayor finura de partículas 
Mayor Sesp 
Mayor demanda de agua
 POROSIDAD
Parte del agua de amasado necesaria para la lubricación será removida por absorción.
 RAZÓN ARIDO/CEMENTO
A razón A/C = cte. 
Mayor trabajabilidad a menor razón Ar/C.
Cantidad de agua relativa a superficie total de sólidos aumenta.
A mayor razón A/C 
Menor razón G/F (granulometría más fina)
para lograr mayor trabajabilidad.
Para razón A/C dada, existe una razón G/F óptima.  Alta trabajabilidad
• Para razón Ar/C  2,5 desaparece la influencia de los áridos.
 FINURA DEL CEMENTO
A mayor finura del cemento 
Mayor demanda de agua.
 ADITIVOS
Contenido de aire en el concreto reduce la dosis de agua requerida para trabajabilidad dada.
Aditivos plastificantes y fluidificantes.
 TIEMPO
El concreto fresco se rigidiza con el tiempo porque, parte del agua de amasado,
• es absorbida por el árido
• se pierde por evaporación
• ser remueve por reacciones químicas iniciales
 TEMPERATURA
A mayor temperatura ambiente,
– se obtiene menor trabajabilidad
– se produce mayor pérdida de cono
– se requiere mayor dosis de agua para variar trabajabilidad
Es recomendable preparar un concreto más trabajable que lo requerido.
A igual trabajabilidad la presencia de menor temperatura permite bajar razón A/C.
Si Tº < 40ºC y HR 20 a 70%, Tº no afecta el concreto.
Si Tº > 50ºC y HR < 20%  descensos rápidos del concreto
APARATOS PARA LA “MEDICIÓN” DE LA TRABAJABILIDAD
• Cono de Abrams.
• Consistómetro de Vebe
• Esfera de Kelly
• Factor de Compactación
• Fluidez
• Remoldeo
SEGREGACIÓN
Es la separación de los componentes del concreto ya amasado, por lo que deja de ser homogéneo.
• Efectos;
– Dificultades en la colocación y compactación.
– Estructuras defectuosas, con poros y nidos.
• Prevención;
– Empleando áridos de buena granulometría y cuidando su manejo
– Manteniendo la proporción correcta entre áridos grueso y fino, obtenida de la dosificación.
– Empleando dosis equilibrada de agua.
– Cuidando los procesos de transporte, colocación y compactación.
– Cuidando altura de caída y sobrevibrado
EXUDACIÓN
Es una parte del agua de amasado que tiende a subir a la superficie del concreto ya colocado y compactado, debido a
la sedimentación de los sólidos.
• Efectos;
– Superficie de baja resistencia al desgaste por formación de capa de agua con sedimentos finos;
débil, porosa y permeable.
– Se generan grietas por tensiones superficiales, si el agua se evapora rápidamente.
– Reducción de la adherencia debajo de armaduras y de partículas mayores del árido.
– La sedimentación asociada a la exudación produce en la masa de concreto un acortamiento en
vertical de hasta 1 %.
• Prevención
– Cuidando mantener la proporción grava-arena y una granulometría apropiada.
– Usando bajas dosis de agua.
– Usando cantidades adecuadas de finos
– Usando un aditivo incorporador de aire
– Colocando el Concreto en capas delgadas
– Los efectos de la sedimentación, en un elemento vertical, pueden evitarse dejando entre 45 y 60
minutos antes de continuar el concretado.
– Al concretar un relleno se debe agregar un aditivo expansor para compensar la sedimentación
RETRACCIÓN PLÁSTICA
Se produce por la evaporación del agua desde la superficie del concreto, produciendo en él un secado hacia el interior
(gradiente de humedad)
• Efectos;
– Se producirán grietas de trazado irregular de gran abertura en relación a su profundidad, ya que
las capas superiores tienden a contraerse y las inferiores, que aun permanecen húmedas, se lo impiden.
• Prevención;
– Evitando la pérdida de humedad durante el periodo en que el concreto esta fresco y protegiéndolo
del sol y del viento.
FALSO FRAGUADO
Eventual endurecimiento prematuro del cemento al ser mezclado con el agua.
• (Se forma hemihidrato (CaSO4 • ½ 2H2O) o anhidrita (CaSO4) que con agua  yeso.)
• (Álcalis se carbonatan y los carbonatos alcalinos reaccionan con Ca (OH) liberado por la hidrólisis del C 3S
para formar CaCO3  precipita y rigidiza la pasta.)
• (Por activación del C3S en humedades altas. El H2O absorbida por granos del cemento por lo tanto estas
superficies recién activadas pueden combinarse rápidamente con más agua.)
Efectos;
– Rigidización del concreto en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adición de
agua.
– Dificulta la manipulación del concreto en los procesos de transporte, colocación y compactación.
Como evitar el efecto;
– Aumentando el tiempo de amasado
– Cuando sea posible, preparar otra sobre la anterior y mezclar el conjunto.
Prohibido;
– Agregar agua.
Características de agregado para concreto?
Físicas:absorción,porosidad,% de vacios,humedad
Quimias:reacción álcali-silice, reacción álcali-carbonato.
Ressisentes: resistencia,dureza,tenacidad
Térmicas:coeficiente de expansión,calor especifico,conductividad termica
Otras:Tamaño máximo del agregado,forma y textura superficial,peso volumétrico
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo mineral ((microsílicemicrosílice).).La
microsílicemicrosílice(cuyo tamaño es 1/100 las el (cemento) contiene óxido de Sílice (SiOSiO22) en ) grandes
cantidades que al reaccionar con el cemento mejora las características del gelgely y consecuentemente las del
concreto.Las resistencias en compresión pueden llegar hasta los 1800 KgKg//cm²
CARACTERISTICAS DEL CEMENTO
Velocidad de hidratación: Instantánea en A3C lo que exige añadir yeso como regulador de la velocidad de fraguado.
Calor de hidratación: Dependiendo del tipo de obra se prefieren cementos fríos o calientes.
Resistencia mecánica: Los constituyentes deseables son S3C y S2C. El cemento ideal sería una mezcla de SiO2 (arena)
y CaO (cal) pero esto no es técnicamente viable por lo que es necesario la presencia de Al2O3 y Fe2O3 que generan
AF4C y A3C que al fundir a 1300ºC disuelve el CaO y el SiO2.
Resistencia química: Malísima en el caso de A3C por lo que en ocasiones se añade Fe2O3 para transformarlo en AF4C.
¿porque la quimica interresa al concreto? Interesa porque controla la vida expendida del hormigon. La quimica
explica por que el concreto endurece y la interaccion de esrte con el entorno. Se tratara la quimica imnorganica
basica del cemento y del hormigon bajo condiciones de servicio. Por su puesto, hay otros tipos de procesos
quimicos que ocurren cuando se mezcla el hormigon tales co0mo los aspectos misteriosos del la quimica
inorganica y de la quimioca de superficies . estos temas ser dejan de lado, no acausa de que no sean importantes,
sino porque ellos no son el foco principal de este estudio .
¿Volviendo a la pregunta inicial: por que importa la quimica ?
La respuesta se puede resumir como sigue : la quimica importa porque la composicion del hormigon y su
compocion se basan en una variedad de reaccioned quimicas que varian desde el fraguado original y el
endurecimiento de los componentes del cemento a las propiedades ingenieriles deseadas. La durabilidad del
hormigon depende de los procesos quimicos que desarrollan el cemento como los agregados, y la exposicion de
una variedad de efectos ambientales. Las reacciones quimicas que ocurren durante la hidratacion de los
minerales del clinker determinan la microestructura del hormigon. El hormigon endurecido es quimicamente
reactivo, por eso es ecencial para diseñar mezclas del hormigon adecuadas y elegir estructuras de una manera de
controlar o compensar adecuadamnente la reactividad quimica.
Curado del hormigon
Se llama curado del hormigón al proceso de protección del hormigón que hace posible el endurecimiento de la
mezcla en condiciones optimas.
El trabajo del curado del hormigón es sencillo de realizar y con un buen curado del hormigón podrá esperarse un
buen comportamiento físico y mecánico.
¿Cuáles son los requisi-tos para un buen concreto estructural?
El concreto debe tener suficien-te resistencia para soportar las cargas que se le apliquen. Tie-ne que ser durable
para las condiciones de exposición (intemperie, calor, etc.) a que pueda estar sometido. Se deberá producir a bajo
costo en comparación con otros materia-les igualmente resistentes y du-rables que se puedan emplear. En resumen,
resistencia, dura-bilidad y economía.
Propiedades del concreto fresco?
Cohesividad : propiedad del concreto fresco gracias a la cual es posible controlar el peligro de segregación durante
la etapa de colocación de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza.
Fluides:
Plastisidad:
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
• Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos
de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más común para medir la “trabajabilidad” es
mediante “la prueba del slump”. Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una
varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraida de un
molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma manera,
cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable (ver fi gura 35).
LA PRUEBA DEL “SLUMP” MIDE LA “TRABAJABILIDAD” DEL CONCRETO.
ConoPlanchabase. Varilla
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de
una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante
tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después
se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por
último, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente
sobre el cono.
• Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra chancada se separan
de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de
mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino
accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
• Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superfi cie del concreto. Es importante controlar la
exudación para evitar que la superfi cie se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo,
cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superfi cie se acumule una cantidad de agua mayor a
la que normalmente debería exudar. d e l M a e s t r o C o n s t r u c t o r 29
• Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua por evaporación, causada
por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción
porque puede producir problemas de fi suración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el
curado del concreto.
Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:
• Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites. Es decir, que una vez
deformado puede regresar a su forma original.
• Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que éste desarrolle
la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además, debe tener
un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.
Concreto enduresido
, al estética,resistencia:durabilidad
Cemento hidráulico
Se le denomina cemento hidráulico por que tiene la particularidad de desarrollar sus propiedades
(fraguado y endurecimiento) en presencia de agua, en virtud a que experimenta una reacción química con ella
Que es un buen concreto?
Es aquel que satisface requerimientos de resistencia,durabilidad, estética y estabilidad a un adecuado costo.
• Desde el punto de vista Trabajabilidad?• Depende de la aplicación
– Es un elemento altamente reforzado?– Será consolidado o compactado mediante vibracióninterna o externa?
– Es este un sistema para concreto autonivelante (SLC)– Es un concreto para prefabricados de muros, losas o
elementos con formaleta?
– Será este un concreto bombeado?
Así es de que, definir un “buen” concreto en términos de facilidad de
colocación depende de como y donde será colocado.
• Consistencia
Movilidad relativa o capacidad del concreto o mortero de fluir. Lamedida usual es Asentamiento, flujo para
 el mortero, cono de marsh para el grout y resistencia a la penetración para la pasta de cemento (Vicat)
Consistencia Plástica/Reología
Condición del concreto o mortero fresco tal que la deformación es homogénea y continua sin llegar a ser
inestable - Fluidez
Viscosidad plástica Valor mínimo de esfuerzo que hace el concreto para sufrir una deformación.
Por debajo de este valor mínimo la viscosidad es constante por arriba del
valor la viscosidad aumenta.
RELACIÓN AGUA /CEMENTO
La relación agua-cemento, también conocida como razón agua/cemento, a/c, es uno de los parámetros más
importantes de la tecnología del hormigón, pues influye grandemente en la resistencia final del mismo.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso del cemento. Como es
matemáticamente una razón, debe usarse un signo de división (barra: / ) y nunca un guion.
Dado que el peso del agua utilizada siempre es menor que el peso del cemento, el guarismo resultante es menor
que la unidad.
Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que una relación agua/cemento
alta. Pero entre más alta esta relación, el hormigón se vuelve más trabajable.
Hidratación del Cemento :
Los cementos fraguan y endurecen al ser mezclados con agua, debido a las reacciones químicas que se
producen a partir de la interacción de los componentes básicos del cemento con el agua. La hidratación del
cemento es una reacción altamente exotérmica.
Luego del proceso de sinterización que le da origen, los constituyentes básicos del cemento son :silicato
tricálcico C3S, silicato dicálcico C2S, aluminato tricálcico C3A y
ferroaluminato tetracálcico C4FA.
Estos minerales, en contacto con el agua reaccionan dando los siguientes productos hidratados: Los
silicatos cálcicos se transforman básicamente en silicatos cálcicos hidratados CSH e hidróxido de calcio
CH, el aluminato tricálcico y el ferroaluminato tetracálcico forman Aft (etringuita) y Afm (monosulfato).

Durante el proceso de fraguado se produce un cambio de un sistema de copos hacia un sistema de esqueleto
viscoelástico capaz de resistir tensiones.
Aguaaaaa
Funciones
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
III. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan
espacio para desarrollarse.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales :
UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Las aguas no potables podrán utilizarse, si además de cumplir con los requisitos establecidos, cumple con:
•Las impurezas no alteren las propiedades del
concreto, ni del acero de refuerzo.
•El agua debe de ser limpia y libre de
cantidades nocivas de ácidos, aceites, etc.
•Las proporciones de la mezcla se basará en
resultados de ensayos de resistencia de
concretos, que ha sido preparado con agua de
la fuente elegida.
AGUA DE MAR
Al utilizar agua de mar en el concreto, deberá conocerse el contenido de sales solubles
El proyectista y el supervisor serán los que darán la autorización para usar agua de mar en el mezclado; esta
deberá figurar en el Cuaderno de Obras . Su uso se prohíbe en los siguientes casos: Obras. solubles.
Prohibiciones del agua de mar
􀂃Concreto preesforzado 􀂃
􀂃Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de 175 kg cm² 􀂃 kg/
􀂃Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. 􀂃
􀂃Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de alúmina.
Al usar el agua de mar como agua de mezclado, se debe recordar que:
a.No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar.
b.El concreto preparado con agua de mar no produce variación en el asentamiento.
c.Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
d.La resistencia de los morteros es mayor en los primeros días, enrelación con los morteros preparados
con agua potable.
e.Disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en un 12%.
f.Luego de 7 días la resistencia de los concretos tiende a disminuir.
g.El agua de mar puede provocar corrosión en los elementos metálicos embebidos, por lo que su
recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.
h.El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima densidad y la menor porosidad.
i.Puede provocar eflorescencias.
REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI
El ACI en su Capítulo 3, acápite 3.4, fija los siguientes requisitos:
-El agua deberá estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas.
-El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deberá contener cantidades nocivas de
ioncloruro.
-No deberá emplearse en el concreto aguas no potables.
Aditivosssssssssssssssss
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el
mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una
modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en su desempeño en condiciones
de trabajo
Es uan material que no 100do agua,agregado,cemento o refuerzo con fibra ,es empleado como un
ingrediente del concreto o mortero y es añadido inmediatamente, antes o durante el mezclado
Uso de los aditivos
Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean mas adecuados al w
Facilitar la colocación del concreto….---reducir los costos de aperacion
Razones de enpleo cf
Reducción de la cantidad de agua, incremento de la trabajabilidad sin la modificación del agua,
aceleración o reducción de fraguado ,reducción o prevención de segregación,…-mejorar la facilidad d
ecolocación
Razones empleo cendurecido
Incremeto d ela durabilidad.-----disminucion d pereabilidad.----control dela corrosión de los elementos
Reductores de agua
Aditivo k incrementan el asentamiento o trabajabiidad del mortero fresco sin aumentar el contenido de
agua inicial
Beneficios en las propiedades del concretofresco
Diminución agua/cemento.----ahorro de semento reduce segregación .-----trabajabilidad
Beneficios en las propiedades del concretoendurecido
Resistencia mejorada.-----disminucion de la permeabilidad.----incremento durabilidad.
Tipos de pastificantes redctores de agua
Convencionales,.----medio rango.------alto rango
X k Incorporadores de aire
Congelamiento.----impermeabilidad.-----durabilidad
Aditivos minerales
Reaccionan con el HC _;:puzolana---microsilice---escoria d ealto orno
Microsilise
Residuo industrial de metales siliceos:partes de aviones,autos,chips,conpus masillas
Ventajas:reduce la permeabilidad,,,mat fino con alta demanda de agua.----produce concreto denso con
excelente resisitencia a largo plazo--------gran durabilidad a laagresividad química y mecánica—rekieres
superplastificantes

Adiciones minerales -----materiakes cementantes

Materiales k s eincorporan al cemneto----puzolana, cenisas volantes,escoria, escoria granulada d eñato h.
microsilice