Proyecto #8 Red de Tuberías Servicios Auxiliares2

RED DE TUBERIAS DE CVG CABELUM
MEMORIA DE CÁLCULO
Realizado por:
Buelvas Antonio
Pinto Fernando
Rojas Juan
Rodríguez Miguel
Salaya Luis
Revisión A
Realizado: Grupo Aprobado: Prof. Mary Fecha vigencia
#8 Chourio
27 de Febrero
de 2019
Firma Firma
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCION .......................................................................................... 3
2.0 ALCANCE. ................................................................................................... 3
3.0 NORMAS Y REFERENCIAS ........................................................................ 3
4.0 PREMISAS DE DISEÑO .............................................................................. 3
5.0 RED DE TUBERIAS. .................................................................................... 4
6.0 CALCULOS. ................................................................................................. 4
7.0 CONCLUSIONES. ........................................................................................ 4
RED DE TUBERIAS DE CVG CABELUM
RED SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO, AGUA Y GAS.
MEMORIA DE CÁLCULO.
1.0 INTRODUCCION
El presente documento tiene como finalidad presentar los cálculos necesarios
de la red de aire comprimido, agua y gas de la Planta Trefiladora de Cables de
Aluminios de CVG Cambelum. Estos cálculos deben garantizar la presión y el
caudal necesario en todos los puntos de abastecimiento.
2.0 ALCANCE.
El alcance de este trabajo es diseñar una red de aire comprimido agua y gas
para los servicios de la Planta Trefiladora de Cables de Aluminios. Para el
abastecimiento de la red se dejara un punto en las afueras del edificio.
3.0 NORMAS Y REFERENCIAS
 Flujo de Fluidos en Válvulas, Accesorios y Tubería - Crane

 Re al Decreto 919/2006, de 28 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento
técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones
técnicas complementarias ICG 01 a 11
 90 616.1.024 “Dimensionamiento de Tuberías de Proceso”
 Datos Hidráulicos de Cameron, Ingersoll-Rand Company
4.0 PREMISAS DE DISEÑO
Todas las tuberías y accesorios se dimensionarán para el caudal simultáneo de

Utilización, y teniendo en cuenta la presión de trabajo de los aparatos, así como las
pérdidas de presión máximas permitidas en cada tramo.
 La velocidad máxima permisible es determinada desde el punto de vista de

vibración, ruido y erosión.
 La presión mínima en cada punto de servicio debe ser de 6 bar.
 Los equipos seleccionados o la red principal de abastecimiento debe

garantizar la presión y el caudal necesario para un buen funcionamiento de la red
en cualquier momento.
 Todas la herramientas a ser utilizadas deberían tener un regulador de presión
o un equipo de presión de salida limitada, para de esta forma evitar grandes
consumos innecesarios.
 Los diámetros de tuberías seleccionados serán de fácil disponibilidad.
 El dimensionamiento de las tuberías y las pérdidas de tuberías se realizará
con el paquete de simulación o cálculos manuales utilizando las normas y los
criterios de diseños para los cálculos hidráulicos.
 Las condiciones de diseño de la tubería, incluyendo temperatura y presión,
deben estar de acuerdo con los requerimientos de las normas ANSI B31.3, ANSI
B31.4, ANSI B31.8 (el que aplique de acuerdo al servicio y ubicación de la línea).
5.0 RED DE TUBERIAS.
Todas las tuberías y accesorios se dimensionarán para el caudal simultáneo de

Utilización, y teniendo en cuenta la presión de trabajo de los aparatos, así como las
pérdidas de presión máximas permitidas en cada tramo.
6.0 CALCULOS.
Ver simulación o cálculos en Anexos
7.0 CONCLUSIONES.
Los diámetros preseleccionados en el sistema de torre de enfriamiento son
aceptables en cuanto a velocidad y ruido.
La torre de enfriamiento fue diseñada para cumplir con la capacidad de
enfriamiento y una temperatura de salida de 27°C, no obstante esta podía ser
seleccionada de un catálogo donde se podía tener un prediseñado.
ANEXO 1
Cálculo del sistema de Aire comprimido
Red de Tuberías de Aire Comprimido
Consumos.
Para determinar los puntos de consumos, en primer lugar se debe conocer las
características de las máquinas que se encuentran conectadas a la línea
neumática.
En la siguiente tabla se numeran las maquinarias conectadas a la línea de

suministro neumático.
Tabla 1. Consumo de la red de Aire Comprimido
Equipos Ø Toma Caudal 𝑸= Presión

𝒎𝟑⁄
𝒉𝒓 𝑷 = 𝒃𝒂𝒓
Gasificador 1⁄ 𝑖𝑛 1 6
2
Filtro 1⁄ 𝑖𝑛 1 6
2
Cizalla 1 1⁄2 𝑖𝑛 210 6

Automática
Sistema de 1⁄ 𝑖𝑛 7.5 6
2
Lubricación
Pin Roll 1⁄ 𝑖𝑛 0.01 6

2
Enderezador 1⁄ 𝑖𝑛 0.26 6
2
de Barra
Deflector de 1⁄ 𝑖𝑛 0.07 6
2
Barras
Pirómetro 1⁄ 𝑖𝑛 20 6
2
Optico
Sistema de 1⁄ 𝑖𝑛 0.3 1.4

2
Temple 1
Sistema de 1 1⁄2 𝑖𝑛 150 2

Temple 2
𝟑
Consumo Total 𝟑𝟗𝟎, 𝟏𝟒 𝒎 ⁄𝒉𝒓
Determinación del diámetro por velocidad.
Para determinar el diámetro teórico se debe conocer el caudal que se tiene

que suministrar y la velocidad a la cual se desea que el fluido viaje por el conducto.
Con la siguiente expresión se determina el diámetro teórico de la tubería:
𝑄
𝑄 =𝑣×𝐴 → 𝐴 = 𝑣
Donde
𝜋×𝐷 2
𝐴= ; reemplazando
4
𝑄
𝐴=𝑉
3
0.109 𝑚 ⁄𝑠
𝐴= 8 𝑚⁄𝑠
𝐴 = 0.01362 𝑚2
Una vez obtenido el diámetro teórico, se procede a determinar el diámetro
comercial inmediato superior.
Se selecciona la tubería de Acero 1 1⁄2 𝑖𝑛 Cedula 40 para que conduzca el aire

comprimido se procede a buscar en el apéndice F (libro Robert Mott. Mecánica de
los fluidos 6ta edición) se encuentra:
Diámetro Exterior: 𝐷𝑒 = 1,9 𝑖𝑛 = 48,3 𝑚𝑚

Espesor de Pared: 𝐸𝑝 = 0,145 𝑖𝑛 = 3,68 𝑚𝑚
Diámetro Interior: 𝐷𝑖 = 1,610 𝑖𝑛 = 0,1342 𝑓𝑡 = 40.9 𝑚𝑚
Flujo de Área: 𝐴 = 0,01414 𝑓𝑡 2 = 0.01313 𝑚2
Seleccionado el diámetro comercial a emplear, se calcula la nueva velocidad real

del aire en la tubería.
La velocidad del fluido
𝑄 4×𝑄
𝑣= = = 3.39 𝑚⁄𝑠
𝐴 𝜋 × 𝐷2
Cálculo del número de Reynolds (Re)
El número de Reynolds esta dado según la siguiente expresión:
𝑣×𝐷×𝜌 (3.39)(0.409)(1.23)
𝑁𝑅 = = = 93.19 × 103 (Flujo Turbulento)
𝜇 1.83𝑥10−5
Dónde:
𝜌: Densidad del Aire a 20°C
𝜇: Viscosidad Dinámica del Aire a 20°C
Debido a que el aire es gas, podría haber un cambio considerable en el peso

específico, sin embargo, en este diseño planteado se desea disminuir la caída de
presión entre los puntos, logrando esto que la diferencia en el peso específico se
considere despreciable. Por lo tanto:
𝛾1 = 𝛾2 = 𝛾 = 12,01 𝑁⁄𝑚3 = 0.077 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 3 .
Con 𝛾 = 0,077 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 3 , para el aire, un cambio de 100 pies en la elevación (más o
menos la altura de un edificio de 10 niveles) modificaría la presión sólo 0.40 psi.
Al conocerse el peso específico del aire es posible calcular la densidad con la

siguiente ecuación:
𝑁
𝛾 (12.01 ⁄𝑚3 ) 𝑘𝑔
𝜌= = 𝑚 = 1.23 ⁄𝑚3
𝑔 (9.8 ⁄𝑠 2 )
Determinación del factor Darcy (𝑓)
Para determinar el factor 𝑓, se debe ingresar al diagrama de Moody con el valor de

la rugosidad relativa de la tubería a utilizar y 𝑅𝑒 el antes calculado.
𝐷
La rugosidad relativa es
∈
𝐷 0.1342
= 1.5𝑥10−4 = 895
∈
𝑓 = 0.021
Cálculo de la longitud equivalente
Para obtener la longitud equivalente del tramo en estudio, se debe saber la cantidad
de cada tipo de accesorio que utilizamos en dicho recorrido. Dependiendo del tipo y
dimensión del accesorio en cuestión, se obtiene un factor 𝐾 , que se empleara para
determinar la longitud equivalente.
𝐿
El término 𝐷 es la relación real de la longitud de tubería al diámetro del flujo:
𝐿 = 42 𝑚
𝐷 = 0,0409 𝑚
𝐿
= 1026
𝐷
En la tabla 10.4 del libro Robert Mott. Mecánica de los fluidos 6ta edición, se tiene:
𝐿𝑒
 3 Válvulas de globo abierta completamente = 3(340) =
𝐷
1020
𝐿𝑒
 12 Codos Estándar de 90° = 12(30) =
𝐷
360
𝐿𝑒
 2 Tés estándar con flujo en el ramal = 2(60) =
𝐷
120
𝐿𝑒
 Total =
𝐷
1500
La longitud equivalente total es igual a la suma de las longitudes equivalentes de

cada accesorio y la longitud de los tramos rectos, es decir:
𝐿
( 𝐷𝑒) = 1026 + 1500 = 2526
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
La Carga de velocidad
2
𝑣 2 (23.834 m⁄𝑠𝑒𝑔)
= = 28.98 𝑚
2𝑔 2 (9.8 m⁄𝑠𝑒𝑔2 )
Pérdida de carga ℎ𝐿
Utilizando los valores calculados anteriormente determinamos la pérdida de carga

originada por la fricción del aire contra las paredes de la tubería.
La expresión que rige a ℎ𝐿 en una tubería es:
𝐿𝑒 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓𝑇 ( ) ( ) = (0.021) × (2526) × (28.98)
𝐷 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 2𝑔
ℎ𝐿 = 1537.3 m
Pérdida de presión en la tubería.
El producto de la pérdida de carga y la densidad del fluido a la temperatura de

trabajo arroja la caída de presión del tramo en cuestión.
∆𝑃 = 𝛾ℎ𝐿
∆𝑃 = (12.01 𝑁⁄𝑚3 ) (1537.3 m)
∆𝑃 = 18462.97 𝑃𝑎 = 0.1846 𝐵𝑎𝑟
Presión en el compresor
𝑃1 = 𝑃2 + 25𝑝𝑠𝑖 = (6 + 0.1846)𝑝𝐵𝑎𝑟 = 6.1846 𝐵𝑎𝑟
Como el cambio en la presión es de menos de 10%, es correcto suponer que el

peso específico del aire es constante. Si ocurriera una caída de presión mayor,
habría que volver a diseñar el sistema con el uso de una tubería más grande, o
ajustar el peso específico al promedio de aquellos, al principio y al final del sistema.
Este diseño de sistema parece satisfactorio respecto a la caída de presión.
Por lo que se selecciona el compresor adecuado:
De acuerdo a este catálogo escogemos el modelo DRF220/10

Calculo para la selección del depósito:
20 ∗ 𝑄𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑉𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜 = = 20 ∗ .109 = 2.18𝑚3 = 2180𝐿
𝑃
De acuerdo a este catálogo escogemos el modelo D-1000
Se escoge 3 depósitos de la denominación D – 1000 a 11bar
Sería una adecuada forma de diseñar la composición que distribuirá el aire

comprimido ya que asegurara un buen flujo de aire a lo largo de la red y no
dependerá de un único deposito en el caso que este se dañe, los depósitos estarán
conectados en paralelo a un colector de descarga del que partirá la línea principal.
Cálculo de caída de presión para el sistema de agua de

enfriamiento
A continuación, se presentan las fórmulas a utilizar:
Ecuacion de Bernoulli:
𝑃1 (𝑉1 )2 𝑃2 (𝑉2 )2
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + ℎ𝑓 + ℎ𝑠
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Ecuacion de Reynolds.
𝜌∗𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Ecuacion general simplificada de Swamme-Jain.
𝜀 5.74 −2
𝑓 = 0.25(𝑙𝑜𝑔10 [ + ])
3.7 ∗ 𝐷 (𝑅𝑒)0.9
Valida dentro de los rangos:
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
𝜀
𝜀𝑟 =
𝐷
Factor de fricción
𝐿 𝑉2
∆𝑃𝑓 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2
∆𝑃𝑓
ℎ𝑓 =
𝜌∗𝑔
Perdida por accesorio.
𝑓 ∗ 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑉2 𝑉2
ℎ𝑠 = ( )∗ =𝐾∗
𝐷 2𝑔 2𝑔
Pendiente hidráulica (perdidas unitarias).

ℎ𝑓 + ℎ𝑠
𝐽=
𝐿
Potencia de la bomba
𝑊 = ∆𝑃𝑓 ∗ 𝑄
Perdida de carga en tubería de suministro y retorno

Debido a que la distribución de la red de tuberías tanto de suministro como de
retorno son muy similares y tomando en cuenta que manejan el mismo caudal, los
cálculos solo se van a realizar para una sola red y a partir de esos cálculos se hará
una estimación de las pérdidas de carga para el retorno, los cálculos de la perdida
de carga se harán con el fin de determinar la potencia que debe tener la bomba
para cumplir con el caudal exigido por las máquinas de la planta trefiladora.
Los cálculos iniciaran a partir del punto cero, como se puede observar en la figura.
Tubería de suministro
Longitudes de los tramos:
0 − 1 → 𝐿 = 2𝑚𝑡𝑠
1 − 2 → 𝐿 = 4.5𝑚𝑡𝑠
2 − 3 → 𝐿 = 5.8𝑚𝑡𝑠
3 − 4 → 𝐿 = 1.92𝑚𝑡𝑠
4 − 6 → 𝐿 = 13.66𝑚𝑡𝑠
6 − 7 → 𝐿 = 1.78𝑚𝑡𝑠
5 − 9 → 𝐿 = 13.98𝑚𝑡𝑠
9 − 10 → 𝐿 = 6.41𝑚𝑡𝑠
8 − 11 → 𝐿 = 3.10𝑚𝑡𝑠
11 − 12 → 𝐿 = 0.97𝑚𝑡𝑠
11 − 13 → 𝐿 = 8.70𝑚𝑡𝑠
13 − 14 → 𝐿 = 3.28𝑚𝑡𝑠
14 − 15 → 𝐿 = 0.22𝑚𝑡𝑠
13 − 16 → 𝐿 = 5.44𝑚𝑡𝑠
16 − 17 → 𝐿 = 3𝑚𝑡𝑠
16 − 18 → 𝐿 = 2.29𝑚𝑡𝑠
18 − 19 → 𝐿 = 0.19𝑚𝑡𝑠
Tubería de retorno
Longitudes de los tramos:

0 − 1 → 𝐿 = 2.05𝑚𝑡𝑠
1 − 2 → 𝐿 = 4.06𝑚𝑡𝑠
2 − 3 → 𝐿 = 5.9𝑚𝑡𝑠
3 − 4 → 𝐿 = 1.96𝑚𝑡𝑠
4 − 6 → 𝐿 = 13.75𝑚𝑡𝑠
6 − 7 → 𝐿 = 1.68𝑚𝑡𝑠
5 − 9 → 𝐿 = 12.07𝑚𝑡𝑠
9 − 10 → 𝐿 = 7.5𝑚𝑡𝑠
8 − 11 → 𝐿 = 3.20𝑚𝑡𝑠
11 − 12 → 𝐿 = 1.11𝑚𝑡𝑠
12 − 13 → 𝐿 = 0.16𝑚𝑡𝑠
11 − 14 → 𝐿 = 9𝑚𝑡𝑠
14 − 15 → 𝐿 = 3.30𝑚𝑡𝑠
15 − 16 → 𝐿 = 0.20𝑚𝑡𝑠
14 − 17 → 𝐿 = 4.84𝑚𝑡𝑠
17 − 18 → 𝐿 = 0.55𝑚𝑡𝑠
17 − 19 → 𝐿 = 2.88𝑚𝑡𝑠
19 − 20 → 𝐿 = 0.34𝑚𝑡𝑠
Tramo 0-1.
𝐿
El tramo 0-1 tiene como accesorio un codo normal DE 3’’con 𝐷 = 2.44
Datos:
𝐾𝑔
 𝜌 = 997 𝑚3 (Densidad del agua)
𝐾𝑔
 𝜇 = 0.000891 (Viscosidad dinámica del agua suponiendo una
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
temperatura de 25℃.
𝑚3
 𝑄 = 339𝐺𝑃𝑀 = 0.0213 𝑠𝑒𝑔
 Rugosidad del material (acero al carbón SCH40) 𝜀 = 0.09𝑚𝑚 = 0.00009𝑚𝑡𝑠
 L=2mts
Se ha escogido una tubería de acero al carbón SCH40 de diámetro
3’’=77.93mm=0.07793mts.
𝐴 = 0.0047𝑚𝑡𝑠 2
Calculo del caudal de agua.
𝑚3
𝑄 0.02138751 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 =𝑉∗𝐴→𝑉 = = = 4.53
𝐴 0.0047𝑚𝑡𝑠 2 𝑠𝑒𝑔
Calculo de 𝜀𝑟 .
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.00115
𝐷 0.07793
Ahora se procede a realizar los cálculos de manera directa:
Reynolds:
𝑅𝑒 = 395021.13 (𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)
Ecuación general simplificada de Swamme-Jain.

𝑓 = 0.021
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Cumple con los parámetros.
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 5513.23
𝑚2
ℎ𝑓 = 0.56𝑚𝑡𝑠

ℎ𝑠 = 0.11𝑚𝑡𝑠

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.0655
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 5513.23 ∗ 0.0213 = 117.43𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 1-2
𝐿
El tramo 1-2 tiene como accesorio un codo normal de 3’’ con 𝐷 = 2.44
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 339𝐺𝑃𝑀 = 0.0213 𝑠𝑒𝑔
 L=4.5mts
3’’=77.93mm=0.07793mts.
𝐴 = 0.0047𝑚𝑡𝑠 2
𝑚3
𝑄 0.02138751 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 =𝑉∗𝐴→𝑉 = = = 4.53
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.00115
𝐷 0.07793
Reynolds:

𝑓 = 0.021
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 12404.76
𝑚2


𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.30
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 12404.76 2 ∗ 0.0213 = 264.22𝑊
𝑚 𝑠𝑒𝑔
Tramo 2-3
𝐿
El tramo 2-3 tiene como accesorio una reducción de 3’’ a 2’’ con 𝐷 = 0.85
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 339𝐺𝑃𝑀 = 0.0213 𝑠𝑒𝑔
 L=5.8mts
3’’=77.93mm=0.07793mts.
𝐴 = 0.0047𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.02138751 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 =𝑉∗𝐴→𝑉 = = = 4.53
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.00115
𝐷 0.07793
Reynolds:

𝑓 = 0.021
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 7994.18
𝑚2

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.28
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 7994.18 ∗ 0.0213 = 170.27𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 3-4
𝐿
El tramo 3-4 tiene como accesorio un codo normal de 2’’ con 𝐷 = 1.68
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 339𝐺𝑃𝑀 = 0.0213 𝑠𝑒𝑔
 L=1.92mts
2’’=52.50mm=0.0525mts.
𝐴 = 0.0021𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.02138751 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 = 𝑉∗𝐴 →𝑉 = = = 10.18
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.001714
𝐷 0.0525
Reynolds:

𝑓 = 0.022
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 4564.76
𝑚2

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 2.31
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 41564.76 ∗ 0.0213 = 4564.76𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 4-6
𝐿
El tramo 4-6 tiene como accesorio una te de 2’’ con 𝐷 = 3.66 y un codo de 2’’ con
𝐿
= 1.68
𝐷
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 339𝐺𝑃𝑀 = 0.0213 𝑠𝑒𝑔
 L=13.66mts
2’’=52.50mm=0.0525mts.
𝐴 = 0.0021𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.02138751 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 = 𝑉∗𝐴 →𝑉 = = = 10.18
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.001714
𝐷 0.0525
Reynolds:

𝑓 = 0.022
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 295715.98
𝑚2
ℎ𝑓 = 30.26𝑚𝑡𝑠


𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 2.26
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 295715.98 2 ∗ 0.0213 = 6298.75𝑊
𝑚 𝑠𝑒𝑔
Tramo 6-7
𝐿
El tramo 6-7 tiene como accesorio una reducción de 2’’ a 1’’ con 𝐷 = 0.58, otra
𝐿
reducción de 1’’ a ½’’ con = 0.30 y finalmente una válvula de globo la cual no va a
𝐷
𝐿
estar totalmente abierta, por lo cual se asume =7
𝐷
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 3𝐺𝑃𝑀 = 0.0001893 𝑠𝑒𝑔
 L=1.78 mts
1/2’’=15.80mm=0.0158mts.
𝐴 = 0.0001960𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.0001893 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 =𝑉∗𝐴 →𝑉 = = = 0.96
𝐴 0.0001960𝑚𝑡𝑠 2 𝑠𝑒𝑔
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.005696
𝐷 0.0158
Reynolds:
𝑅𝑒 = 16972.49(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)

𝑓 = 0.036
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 1863.25
𝑚2

ℎ𝑠 = 0.013𝑚𝑡𝑠

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.11
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 1863.25 2 ∗ 0.0001893 = 0.3527𝑊
𝑚 𝑠𝑒𝑔
Tramo 5-9
𝐿
El tramo5-9 tiene como accesorio una te de 2’’ con 𝐷 = 3.66, y un codo de 2’’ con
𝐿
= 1.07
𝐷
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 336𝐺𝑃𝑀 = 0.02119 𝑠𝑒𝑔
 L=13.98 mts
2’’=52.50mm=0.0525mts.
𝐴 = 0.0021𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.02119 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 = 𝑉∗𝐴 →𝑉 = = 2
= 10.09
𝐴 0.0021𝑚𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑔
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.001714
𝐷 0.0525
Reynolds:

𝑓 = 0.022
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 297315.83
𝑚2
ℎ𝑓 = 30.42𝑚𝑡𝑠

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 2.21
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 297315.83 ∗ 0.02119 = 6300.12𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 9-10
El tramo 9-10 tiene como accesorio una válvula de globo de 2’’ la cual no va a estar
𝐿
totalmente abierta, por lo cual se asume 𝐷 = 18
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 200𝐺𝑃𝑀 = 0.0126 𝑠𝑒𝑔
 L=6.41 mts
2’’=52.50mm=0.0525mts.
𝐴 = 0.0021𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 =𝑉∗𝐴→𝑉 = = 2
= 10.28
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.001714
𝐷 0.0525
Reynolds:

𝑓 = 0.022
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 141505.33
𝑚2
ℎ𝑓 = 14.48𝑚𝑡𝑠

ℎ𝑠 = 0.004283𝑚𝑡𝑠

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 2.25
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 141505.33 2 ∗ 0.0126 = 1782.96𝑊
𝑚 𝑠𝑒𝑔
Tramo 8-11
𝐿
El tramo 8-11 tiene como accesorio una te de 2’’ sin reducción con 𝐷 = 3.66
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 136𝐺𝑃𝑀 = 0.008580 𝑠𝑒𝑔
 L=3.10 mts
2’’=52.50mm=0.0525mts.
𝐴 = 0.0021𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.008580 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 = 𝑉∗𝐴 →𝑉 = = 2
= 4.08
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.001714
𝐷 0.0525
Reynolds:

𝑓 = 0.023
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 11269.78
𝑚2


𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.50
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 11269.78 ∗ 0.008580 = 96.69𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 11-12
El tramo 11-12 tiene como accesorio una válvula de globo de 2’’ la cual no va a
𝐿
estar totalmente abierta, por lo cual se asume 𝐷 = 18
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 120𝐺𝑃𝑀 = 0.00757 𝑠𝑒𝑔
 L=0.97 mts
2’’=52.50mm=0.0525mts.
𝐴 = 0.0021𝑚𝑡𝑠 2
𝑚3
𝑄 =𝑉∗𝐴→𝑉 = = = 3.60
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.001714
𝐷 0.0525
Reynolds:
𝑓 = 0.023
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 2745.43
𝑚2


𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.56
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 2745.43 ∗ 0.00757 = 20.78𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 11-13
𝐿
El tramo 11-13 tiene como accesorio una te de 2’’ sin reducción con = 3.66
𝐷
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 16𝐺𝑃𝑀 = 0.00100 𝑠𝑒𝑔
 L=8.70 mts
2’’=52.50mm=0.0525mts.
𝐴 = 0.0021𝑚𝑡𝑠 2
𝑚3
𝑄 =𝑉∗𝐴→𝑉 = = 2
= 0.47
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.001714
𝐷 0.0525
Reynolds:
𝑓 = 0.028
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 510.95
𝑚2
ℎ𝑓 = 0.052𝑚𝑡𝑠

ℎ𝑠 = 0.0011𝑚𝑡𝑠

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.0061
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 510.95 ∗ 0.00100 = 0.51𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 13-14
𝐿
El tramo 13-14 tiene como accesorio una reducción de 2’’ a 1’’ con 𝐷 = 0.58, otra
𝐿 𝐿
reducción de 1’’ a ½’’ con = 0.30 y un codo de ½’’ con 𝐷 = 0.46
𝐷
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 14𝐺𝑃𝑀 = 0.00088 𝑠𝑒𝑔
 L=3.28 mts
1/2’’=15.80mm=0.0158mts.
𝐴 = 0.0001960𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 =𝑉∗𝐴 →𝑉 = = = 4.48
𝐴 0.0001960𝑚𝑡𝑠 2 𝑠𝑒𝑔
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.005696
𝐷 0.0158
Reynolds:
𝑓 = 0.032
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 66464.22
𝑚2

ℎ𝑠 = 0.043𝑚𝑡𝑠
𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 2.08
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 66464.22 ∗ 0.00088 = 58.48𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 14-15
El tramo 14-15 tiene como accesorio una válvula de globo de ½’’, como esta válvula
𝐿
no estará totalmente abierta se asume un valor de 𝐷 = 7
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 14𝐺𝑃𝑀 = 0.00088 𝑠𝑒𝑔
 L=0.22 mts
1/2’’=15.80mm=0.0158mts.
𝐴 = 0.0001960𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 =𝑉∗𝐴 →𝑉 = = 2
= 4.48
𝐴 0.0001960𝑚𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑔
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.005696
𝐷 0.0158
Reynolds:
𝑓 = 0.032
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 445.79
𝑚2


𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 1.18
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 445.79 ∗ 0.00088 = 0.39𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 13-16
𝐿
El tramo 13-16 tiene como accesorio una reducción de 2’’ a 1’’ con = 0.58 y una
𝐷
𝐿
te de 1’’ con 𝐷 = 3.66
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 2𝐺𝑃𝑀 = 0.0001262 𝑠𝑒𝑔
 L= 5.44mts
1’’=26.64mm=0.0266mts.
𝐴 = 0.00055571𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.0001262 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 = 𝑉∗𝐴 →𝑉 = = 2
= 0.2270
𝐴 0.00055571𝑚𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑔
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.00338
𝐷 0.0266
Reynolds:

𝑓 = 0.039
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 204.87
𝑚2
ℎ𝑓 = 0.020𝑚𝑡𝑠

ℎ𝑠 = 0.0004347𝑚𝑡𝑠
𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.003676
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 204.87 ∗ 0.0001262 = 0.02585𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 16-17
𝐿
El tramo 16-17 tiene como accesorio una reducción de 1’’ a 1/2’’ con = 0.18 y
𝐷
𝐿
una válvula de globo de ½’’ con 𝐷 = 5.18
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 1𝐺𝑃𝑀 = 0.0000631 𝑠𝑒𝑔
 L= 3mts
1/2’’=15.80mm=0.0158mts.
𝐴 = 0.0001960𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.0000631 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 =𝑉∗𝐴 →𝑉 = = 2
= 0.32
𝐴 0.0001960𝑚𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑔
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.005696
𝐷 0.0158
Reynolds:

𝑓 = 0.043
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 416.77
𝑚2
ℎ𝑓 = 0.042𝑚𝑡𝑠

ℎ𝑠 = 0.0012𝑚𝑡𝑠

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.0144
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 416.77 ∗ 0.0000631 = 0.026𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 16-18
𝐿
El tramo 16-18 tiene como accesorio una reducción de 1’’ a 1/2’’ con = 0.18 y un
𝐷
𝐿
codo de ½’’ con 𝐷 = 0.46
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 1𝐺𝑃𝑀 = 0.0000631 𝑠𝑒𝑔
 L= 2.29mts
1/2’’=15.80mm=0.0158mts.
𝐴 = 0.0001960𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.0000631 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 =𝑉∗𝐴 →𝑉 = = 2
= 0.32
𝐴 0.0001960𝑚𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑔
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.005696
𝐷 0.0158
Reynolds:

𝑓 = 0.043
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 318.13
𝑚2
ℎ𝑓 = 0.032𝑚𝑡𝑠

ℎ𝑠 = 0.000143𝑚𝑡𝑠
𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.013
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 318.13 ∗ 0.0000631 = 0.020𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Tramo 18-19
𝐿
El tramo 18-19 tiene como accesorio una válvula de globo de 1’’ a 1/2’’ con =
𝐷
5.18
Datos:
𝐾𝑔
𝐾𝑔
𝑚∗𝑠𝑒𝑔
𝑚3
 𝑄 = 1𝐺𝑃𝑀 = 0.0000631 𝑠𝑒𝑔
 L= 0.19mts
1/2’’=15.80mm=0.0158mts.
𝐴 = 0.0001960𝑚𝑡𝑠 2

𝑚3
𝑄 0.0000631 𝑠𝑒𝑔 𝑚𝑡𝑠
𝑄 =𝑉∗𝐴 →𝑉 = = 2
= 0.32
𝐴 0.0001960𝑚𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑔
𝜀 0.00009
𝜀𝑟 = = = 0.005696
𝐷 0.0158
Reynolds:

𝑓 = 0.043
10−6 < 𝜀𝑟 < 102
5 ∗ 103 < 𝑅𝑒 < 108
Factor de fricción
𝑁
∆𝑃𝑓 = 26.39
𝑚2
ℎ𝑓 = 0.00270𝑚𝑡𝑠

ℎ𝑠 = 0.001163𝑚𝑡𝑠

𝑚𝑐𝑎
𝐽 = 0.020
𝑚𝑡𝑠
𝑁 𝑚3
𝑊 = 26.39 ∗ 0.0000631 = 0.00166𝑊
𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Elección de bombas para el sistema de refrigeración

Para cumplir con los caudales necesarios por las maquinas de la planta trefiladora
es necesario hacer uso de bombas que impulsen el agua, para el sistema de
suministro son necesarias dos bombas y para el sistema de retorno se necesita una
bomba.
las bombas fueron seleccionadas del catalogo de bombas de una empresa llamada
“Han” las cual es especializada en la fabricación de bombas, a continuación, se
mostrará la bomba seleccionada junto a sus especificaciones.
Electrobomba centrifuga monobloc horizontal, de la serie RGT normalizada.
Diseño de Torre de enfriamiento
Condiciones de diseño:
𝑄 = 339𝐺𝑃𝑀
𝑃: 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑘𝑤)
𝐶𝑝𝑐 : 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 4.188𝐾𝐽/𝑘𝑔°𝐾
𝑚𝑐 : 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 = 21.31𝑘𝑔/𝑠

𝑇𝑐1 : temperatura de entrada de la torre de enfriamiento = 49°𝐶
𝑇𝑐2 : temperatura de salida a la torre de enfriamiento = 27°𝐶
𝑇𝑤 : temperatura de bulbo seco = 38°𝐶
𝑇𝐺 : temperatura de bulbo humedo = 27°𝐶
𝐾𝑌 𝑎: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
= 0.60𝐾𝑔/𝑠
𝑅𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 2.7𝐾𝑔/𝑠𝑒𝑔
𝑅𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.0𝐾𝑔/𝑠𝑒𝑔
Para realizar el cálculo de la capacidad de enfriamiento se utiliza la siguiente formula:

P = 𝐶𝑝𝑐 . 𝑚𝑐 . (𝑇𝑐2 − 𝑇𝑐1 )
4.188𝐾𝐽
P= 𝑥 21.31𝑘𝑔/𝑠 𝑥(49°𝑐 − 27°𝑐)
𝑘𝑔°𝐾
4.188𝐾𝐽
P= 𝑥 21.31𝑘𝑔/𝑠 𝑥(295𝐾)
𝑘𝑔°𝐾
P = 26327kW + 15%
P = 30275.0 KW
Área transversal de la torre de enfriamiento.
Usando L’min = 2.7 kg/𝑚2 𝑠𝑒𝑔 tenemos
𝐿 21.31𝑘𝑔/𝑠𝑒𝑔
𝐴𝑡 = = = 7.89𝑚2
𝐿′𝑚𝑖𝑛 2.7𝐾𝑔
.
𝑠𝑒𝑔 ∗ 𝑚2
𝐺𝑠 5.65𝐾𝑔 𝐴𝑆/𝑠𝑒𝑔
𝐺′𝑠 = = = 0.716𝐾𝑔 /𝑚2 𝑠𝑒𝑔
𝐴𝑇 7.89
Usando G’min = 2.0 kg/𝑚2 𝑠𝑒𝑔 tenemos

𝐴𝑡 = = = 7.43𝑚2
𝐺𝑠′𝑚𝑖𝑛 0.716𝐾𝑔 /𝑚2 𝑠𝑒𝑔
21.31𝑘𝑔
𝐿 𝑠𝑒𝑔
𝐿′ = = = 2.66𝑚2
𝐴𝑡 7.43𝑚2
Dado que el L’min > L se selecciona el 𝐴𝑡 = 7.89 y para una torre de enfriamiento
cuadrada cada lado de la torre de enfriamiento tendría:
L=(𝐴𝑡 ) 1/2 = 2.80𝑚2
Altura de la torre:
Ecuacion de diseño:
𝑍 = 𝐻𝑡𝑂𝐺 ∗ 𝑁𝑡𝑂𝐺
Dónde:
𝑇𝐿2
𝑑𝐻
𝑁𝑡𝑂𝐺 = ∫
𝑇𝐿1 𝐻 ′∗ − 𝐻′
Para obtener este valor hallamos 𝐻 ′∗ 𝑦 𝐻′ con la tabla que se presentara
Posteriormente:
𝑁𝑡𝑂𝐺 = 1.8 𝑚
Y
𝐻𝑡𝑂𝐺 = = = 9.41𝑚
𝐾𝑦 𝑎 𝐾𝑔
0.6 ⁄𝑚. 𝑠
Sustituyendo en la ecuación de Z, se tiene:
𝑍 = 9.41𝑚 ∗ 1.8𝑚
𝑍 = 16.938𝑚2
Determinación de flujo de agua de recuperación

𝑄𝑀= Gs (Y’2 – Y’1)
A partir de la carta psicométrica tenemos

Y’1= 0.018 Kg H2O/ kg A.S
Y’2= 0.072 Kg H2O/ kg A.S
Y entonces:
𝑄𝑀= Gs (5.65 kg A.S/s)*(0.072 – 0.018) H2O/ kg A.S = 0.3051Kg H2O/s
𝑄𝑀= 0.3051Kg H2O/seg
El diseño de la torre de enfriamiento será basado en el sistema siguiente:
- Flujo y sistema de ventilación
Flujo cruzado
Tiro inducido
Ventilador axial
- Ventilador
Serie 3000
Tamaño 2.66’x2.66’x0.2’
Rotacion: 500Rpm
Nivel de ruido: Estándar
- Rellenos
Relleno evaporativo de placas corrugadas, está fabricado con Poli cloruro de

Vinilo (PVC) de acuerdo a la norma ASTM D1784:12454B.
Cálculo del sistema de Gas
INSTALACIÓN DE GAS NATURAL
GAS NATURAL
Entrada de
Suministro
M M
P= 21 BAR
Qtotal= 630 M3/hr

S S
Distribucion de Gas
Natural a Equipos
INSTALACIÓN
Objeto del proyecto.

Definir el alcance, características, y coste de la instalación receptora de gas
natural a tratar en el presente proyecto, así como obtener los permisos oficiales
correspondientes en materia de seguridad industrial, licencias municipales, y otros
permisos que resulten preceptivos en función de la reglamentación sectorial que sea
de aplicación.
Calculo de tuberías
Datos
Punto de conexión ø = 1⁄2 ¨ Punto de conexión
ø = 1⁄2 ¨
3 3
𝑄 = 75 𝑚 ⁄ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑄 = 280 𝑚 ⁄ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑃 = 21𝑏𝑎𝑟 𝑃 = 21𝑏𝑎𝑟
Punto de conexión ø = 1⁄2 ¨

3
𝑄 = 280 𝑚 ⁄ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑃 = 21𝑏𝑎𝑟
Solución
3
𝑄𝑔𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (75 + 280 + 175) 𝑚 ⁄ℎ
3
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 530 𝑚 ⁄ℎ
Descripción de la calidad de los materiales.

Al tratarse de una instalación receptora de presión de suministro a 21 bar., las
tuberías podrán ser de los siguientes materiales:
Acero al carbono con espesor mínimo según DIN 2440, estirado sin soldadura o con
soldadura longitudinal.
Polietileno SDR 11 PE 80, según UNE EN 1555, para el caso de tuberías enterradas.
Las uniones en tubería de acero se efectuarán mediante soldadura eléctrica,
efectuando únicamente uniones mecánicas para conexión a equipos, válvulas,
reguladores, filtros, etc. Estas uniones mecánicas serán preferentemente mediante
bridas, aceptándose uniones mediante roscas para instrumentos de medida
manómetros, termómetros, etc., y pequeña valvulería, diámetros de 1/2”.
Bases de cálculo.
Velocidad.
La velocidad de la circulación del gas no deberá sobrepasar los 20 m/s, en ningún
caso.
Perdida de carga.
En acometida interior será tal que garantice el correcto funcionamiento de los
elementos de la estación de regulación y medida, de forma que se pueda garantizar
el caudal necesario para el buen funcionamiento de la instalación.
Una buena práctica es limitarla a una caída de presión no superior al 5% de la
presión efectiva mínima garantizada, en llave de acometida por la compañía
distribuidora.
En líneas de distribución interior será tal que garantice el correcto funcionamiento de
los grupos de regulación de presión, en condiciones de presión y caudal. Como
parámetro orientativo intentaremos que la caída de presión no sobrepase en un 10%,
la presión efectiva de la de salida de la Estación de Regulación y Medida.
A la salida de grupos de regulación de presión, tendremos que garantizar a entrada
de de las electroválvulas de los quemadores la presión que nos pida el fabricante, o
agente de puesta en servicio de los aparatos.
Espesores de tubería.
Los espesores teóricos de las tuberías se calcularán según los criterios indicados en
la norma UNE 60-309. El coeficiente de cálculo será el correspondiente a la
categoría 4a del emplazamiento según la norma UNE 60-305.
Fórmulas utilizadas.
Utilizaremos las fórmulas de RENOUARD según el anexo de la norma UNE 60-620-
88/2, dado que la norma que las norma UNE 60670:2005, y UNE 60620:2005, no
especifican ninguna fórmula de cálculo, y la experiencia demuestra su validez.
Diámetro y pérdida de carga.
Fórmula de Renouard, simplificada, para cualquier rango de presión.
P1 - P2 = 51,5 x s x Le x Q1, 82 x D-4,82
Dónde:
s =Densidad ficticia del gas 0,53
Le =Longitud equivalente del tramo en metros (se toma en primera aproximación un
20% mas de la longitud real, 1,2 x L)
Q = Caudal del tramo en m3(n)/h.
D = Diámetro interior de la conducción en mm.
P1 = Presión efectiva, en bar, al inicio del tramo.
P2 = Presión efectiva, en bar, al final del tramo.
Aplicando la formula nos queda

3
P1 - P2 = 51, 5 x (0, 53) x (1, 2) x (530 𝑚 ⁄ℎ) x (0,0127m) - 4.82
P1 - P2=203.495 Pascal
P2= 21 bar - 0.203 bar
P2=20.797 bar
Cálculo de la velocidad:
La velocidad de circulación del gas, en cualquier punto de la instalación la

calcularemos por la expresión:
𝑄𝑋𝑍
𝑉 = 378 = 1.02 m/s
𝑃𝑋𝐷
Dónde:
V = Velocidad de circulación del gas en m/s.
Q = Caudal en m3(n)/h
Z = Factor de compresibilidad (se toma 1 para presiones inferiores a 21 bar
absolutos).
P = Presión absoluta en bar.
D = Diámetro de la conducción en mm.
Espesores de tubería. Según norma UNE 60-309-83.
P=2xσxexFxC/d
e=dxP/2xσxFxC
Donde
P es la presión máxima de servicio (17 kgf/cm2 bar, en acometida interior, 5 kgf/cm2

bar en red de distribución interior)
σ Límite elástico del material( 2400 kgf/cm2 )
e espesor teórico del tubo en cm.
C factor de eficiencia de la soldadura. (Tubería sin soldadura 1)
F coeficiente de cálculo correspondiente a la categoría del emplazamiento, según
norma UNE 60-305. (0,4)
d diámetro nominal del tubo en cm.
e = 0,0127m x 2127,825 kpa /2 x 2400 kgf/cm2 x1 x0,4
e =1,29mm
Cálculos para las pérdidas para la unidad de gas

𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 (2𝑔)
Factor k
Para válvula k=0,127
Para codos de 90 k =0,127
Para la T K =0,127
Caída de presión de la válvula compuerta del tramo I

𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
𝐿
K= 𝐷 x ft
L=1.2m
D= ½” (0.0127m)
𝑓𝑡 = 0.027
K=2.55
ℎ𝑓 =0.00143
Para el tramo II codos de 90 ° y “T” tubería subterránea con una longitud de

=1.2m
para codo de 90
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
K=30xft (codos de 90)
K=30x (0.027)
K=8,1
ℎ𝑓 =0.85
Para “T”
Para la T K =0,127
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
ℎ𝑓 =0.00143
Para el tramo III codos de 90 ° para una longitud de 1,2 m sube
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
K=30xft (codos de 90)
K=30x (0.027)
K=8,1
ℎ𝑓 =0.85
Caída de presión de la válvula de alivio del tramo IV

Factor k=0.52
D= ½” (0.0127m)
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
ℎ𝑓 =0.0055
Caída de presión para tramo V “T”

Para la T K =0,127
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
ℎ𝑓 =0.00143
Caída de presión para tramo VI “T” para 2 codo de 90 L= 0.5x2m

Para 2 codo de 90 nos queda
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
K=2x(30xft )(codos de 90)
𝐿
K= 𝐷 x ft
L=1.2m
D= ½” (0.0127m)
𝑓𝑡 = 0.027
K=2.12
ℎ𝑓 =0.224
Para la T L=1m
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
𝐿
K= 𝐷 x ft
D= ½” (0.0127m)
𝑓𝑡 = 0.027
K=2.12
ℎ𝑓 =0.224
Caída de presión para tramo VII “T” para 4 codo de 90 2 tuberías de L= 7.5m
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
K=4x (30xft) (codos de 90)
𝐿
K= 𝐷 x ft
L=7.5 x2m
𝑓𝑡 = 0.027
D= ½” (0.0127m)
K=31.88
ℎ𝑓 =3.37
Caída de presión para tramo VIII 3 tubería de 0,5m con 3 válvulas compuerta
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
𝐿
K= 𝐷 x ft
L=0.5x3 m
D= ½” (0.0127m)
𝑓𝑡 = 0.027
K=3.18
ℎ𝑓 =0.337
Caída de presión de la válvula compuerta del tramo V III para una tubería de
L=0.5X3m
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑘 ( )
2𝑔
𝐿
K= 𝐷 x ft
L=0.5mx3
D= ½” (0.0127m)
𝑓𝑡 = 0.027
K=3.18
ℎ𝑓 =0.33
Para el siguiente cálculo utilizamos lo siguiente tomando en cuenta las

especificaciones del MOT mecánica de Lo fluido:
𝐿𝑒
5 válvulas = 5(8) = 40
𝐷
𝐿𝑒
6 codos 𝐷
= 6(30) = 180
𝐿𝑒
9 tés 𝐷
= 4(20) = 80
𝐿𝑒
Total 𝐷
= 300

Proyecto #8 Red de Tuberías Servicios Auxiliares2

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RED DE TUBERIAS DE CVG CABELUM

3.0 NORMAS Y REFERENCIAS

 Flujo de Fluidos en Válvulas, Accesorios y Tubería - Crane

4.0 PREMISAS DE DISEÑO

Todas las tuberías y accesorios se dimensionarán para el caudal simultáneo de

 La velocidad máxima permisible es determinada desde el punto de vista de

 Los equipos seleccionados o la red principal de abastecimiento debe

5.0 RED DE TUBERIAS.

Todas las tuberías y accesorios se dimensionarán para el caudal simultáneo de

Cálculo del sistema de Aire comprimido

Red de Tuberías de Aire Comprimido

En la siguiente tabla se numeran las maquinarias conectadas a la línea de

Tabla 1. Consumo de la red de Aire Comprimido

Equipos Ø Toma Caudal 𝑸= Presión

Cizalla 1 1⁄2 𝑖𝑛 210 6

Pin Roll 1⁄ 𝑖𝑛 0.01 6

Sistema de 1⁄ 𝑖𝑛 0.3 1.4

Sistema de 1 1⁄2 𝑖𝑛 150 2

Determinación del diámetro por velocidad.

Para determinar el diámetro teórico se debe conocer el caudal que se tiene

Se selecciona la tubería de Acero 1 1⁄2 𝑖𝑛 Cedula 40 para que conduzca el aire

Diámetro Exterior: 𝐷𝑒 = 1,9 𝑖𝑛 = 48,3 𝑚𝑚

Seleccionado el diámetro comercial a emplear, se calcula la nueva velocidad real

Cálculo del número de Reynolds (Re)

El número de Reynolds esta dado según la siguiente expresión:

Debido a que el aire es gas, podría haber un cambio considerable en el peso

𝛾1 = 𝛾2 = 𝛾 = 12,01 𝑁⁄𝑚3 = 0.077 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 3 .

Al conocerse el peso específico del aire es posible calcular la densidad con la

Determinación del factor Darcy (𝑓)

Para determinar el factor 𝑓, se debe ingresar al diagrama de Moody con el valor de

La longitud equivalente total es igual a la suma de las longitudes equivalentes de

Utilizando los valores calculados anteriormente determinamos la pérdida de carga

El producto de la pérdida de carga y la densidad del fluido a la temperatura de

∆𝑃 = 18462.97 𝑃𝑎 = 0.1846 𝐵𝑎𝑟

𝑃1 = 𝑃2 + 25𝑝𝑠𝑖 = (6 + 0.1846)𝑝𝐵𝑎𝑟 = 6.1846 𝐵𝑎𝑟

Como el cambio en la presión es de menos de 10%, es correcto suponer que el

Por lo que se selecciona el compresor adecuado:

De acuerdo a este catálogo escogemos el modelo DRF220/10

Se escoge 3 depósitos de la denominación D – 1000 a 11bar

Sería una adecuada forma de diseñar la composición que distribuirá el aire

Cálculo de caída de presión para el sistema de agua de

Pendiente hidráulica (perdidas unitarias).

Perdida de carga en tubería de suministro y retorno

Longitudes de los tramos:

Ecuación general simplificada de Swamme-Jain.

Perdida por accesorio.

Pendiente hidráulica (perdidas unitarias).

Ecuación general simplificada de Swamme-Jain.

Perdida por accesorio.

Pendiente hidráulica (perdidas unitarias).

Calculo del caudal de agua.

Ecuación general simplificada de Swamme-Jain.

Perdida por accesorio.

Calculo del caudal de agua.

Ecuación general simplificada de Swamme-Jain.

Pendiente hidráulica (perdidas unitarias).

Calculo del caudal de agua.

Ecuación general simplificada de Swamme-Jain.

Perdida por accesorio.

Pendiente hidráulica (perdidas unitarias).

Calculo del caudal de agua.

Ecuación general simplificada de Swamme-Jain.

Perdida por accesorio.