Fundicao

Disciplina: Projeto de Ferramentais I
Aula 03: Processos de Moldagem e Macharia em Areia Ligadas Quimicamente

01: Introdução
- Diferentes tipos de processos de moldagem e macharia que utilizam areias
aglomeradas com resinas.
02: Os Processos de Moldagem e Macharia em Areia

- Areia Silicato de Sódio-CO2 Constituintes das Misturas
- Areia Óleo Processamento
- Shell Moulding Mecanismos de Cura
- Caixa Fria (Cold Box)
Características dos Moldes/Machos
• Caixa Quente (Hot Box)
Vantagens e Limitações
03: Equipamentos de Macharia

Processos de Moldagem e Macharia
Professor: Guilherme O. Verran
Processos de Macharia
Processos em Cold Box
• Resina fenólica uretânica/amina
• Resina furânica/SO2
• (Resina acrílica/epoxy) SO2
• Silicato de Sódio/CO2
• Phenolic ester
Processos de Cura a Quente (Heat-Cured)
• Shell Molding
• Areia-óleo (oven bake)
• Fenólico em caixa quente
• Furânico em caixa quente
• Furânico (alcool furfuríco) em caixa morna

Processos sem Queima (No Bake)
• Resina furânica/ácido
• Resina fenólica/ácido
• Resina fenólica alcalina/éster
• Silicato/éster
• Fenólica uretânica/amina
• Polyol isocianato
• Alumina-fosfato
SHELL MOULDING (Moldagem em Casca)
Constituintes da Areia Resina

Mistura Base + Termofixa + Catalizador
AREIA COBERTA
Mecanismo de O filme de resina é total ou parcialmente

Cura polimerizado pela ação do calor.
SHELL MOULDING
Procedimento para Obtenção de Moldes Shell
• Mistura ⇒ Areia “Coberta”
• Colocação da areia em caixa basculante.
• Basculamento da areia sobre a placa modelo (recoberta com desmoldante e

pré-aquecida à 200-2600C.
• Manutenção pelo tempo necessário à formação da espessura de casca

desejada.
• Basculamento para remoção da areia não curada.
• Extração da casca (meio molde).
• Fechamento do Molde (colagem de duas cascas).

Caixa Processo Shell Moulding
Basculante
Casca curada
Suporte
Areia
Coberta
Placa Modelo b) Areia “cura”em contato com a placa aquecida

a) Modelo é erguido em direção à caixa basculante
c) Modelo e caixa são basculados.

d) Modelo e “casca” são abaixados..
f) Molde obtido
pela união entre
02 “cascas”.
e) A “casca” (meio molde) é extraída da placa modelo.

Processo Areia - Silicato de Sódio – CO2
• Mistura (areia + Silicato de Na)
1.Processamento • Compactação (molde ou macho)
• Gasagem com CO2
2. Mecanismo de Cura: ⇒ Modificações fisico-químicas produzidas no

filme de silicato pela ação do CO2
Processo Areia - Silicato de Sódio – CO2
3. Características dos moldes/machos:
Estabilidade dimensional em peças de

• Elevada Rigidez ⇒
grande porte.
Restrições na utilização e
• Baixa Colapsibilidade ⇒
necessidade de aditivos.
Processo Areia - Óleo
• Mistura (areia + óleo de linhaça)
• Compactação (molde ou macho)

1. Processamento
• Estufagem (200-2500C) → 1-4 h
• Cura ao Ar → 4-24 h
2. Mecanismo • Filme de óleo sobre as partículas de

de Cura ⇒ areia polimeriza sob a ação do calor ou de
aceleradores químicos.
Processo Areia - Óleo
3. Características dos moldes/machos:
Indicado principalmente para machos

• Baixa Rigidez ⇒ pequenos e de geometria simples.
Poucas restrições na utilização e

• Alta Colapsibilidade ⇒ dispensa o uso de aditivos.
Processo Caixa Fria (Cold Box)
• Mistura: Areia + Sistema Fenólico-Uretânico

(resina fenólica +isocianato)
1. Processamento • Compactação (molde ou macho)
• Introdução do Catalisador (Amina Terciária ) na

forma de suspensão em um gás (CO2 - N2 ou ar).
2. Mecanismo Polimerização das resinas sob a ação do

de Cura ⇒ catalisador do tipo amina terciária.
Sopragem Gasagem Purgamento Remoção do

da Areia Macho
Fabricação de um macho em caixa a frio. A areia mistura com

dois tipos de resina é colocada na caixa de macho. A caixa
de macho é a seguir junto a uma entrada de gás.
3. Aplicações ⇒ Fabricação de machos em pequenas e grandes

séries.
4. Características:
• Rapidez na obtenção.
• Excepcional Colapsibilidade.
a) b)
Machos produzidos usando Cold Box e respectivas peças. (a)

carcaça de transmissão de grande porte para equipamento
agrícola, (b) disco de freio e turbina

• Precisão dimensional
• Elevada Colapsibilidade
• Elevada produtividade
• Fluidez da mistura
Vantagens:
• Excelente acabamento superficial
• Baixa pressão de compactação
• Dispensa armações metálicas
• Não requer estufagem
• Utilização imediata após extração


• Alto custo das resinas e catalizador
• Rigoroso controle da qualidade da areia
• Necessidade de controle da temperatura de trabalho

da areia
Desvantagens:
• Ferramentais para produção seriada exigem mais
detalhes elevando os custos
• O ambiente precisa ser arejado com controle da

exaustão
• Baixo tempo de estocagem (elevada higroscopia)
• O sistema de gasagem aumenta o custo

Processo Caixa Quente (Hot Box)
1. Constituintes da Areia
Mistura Base + Resinas + Catalizador
Uréia-formol/álcool furfúrico
Resinas Uréia-formol/fenol-formol
Fenol-formol/álcool furfúrico
Quando decomposto pelo calor da caixa de

Catalizador: latente ⇒ macho, libera o composto ativo que provoca
a cura.
• Mistura: Areia + Resina + Catalizador
• Sopro ou tiro da mistura numa caixa metálica

1. Processamento previamente aquecida.
• Manutenção por um período de tempo necessário

para a cura
O calor do ferramental inicia a reação

2. Mecanismo
de Cura ⇒ exotérmica que endurece o macho
progressivamente da periferia para o centro em
função da polimerização da resina.
Produção de grandes séries de machos maciços, de

3. Aplicações ⇒ espessura reduzida e com elevado índice de
complexidade.
• Os machos de maior espessura devem ser feitos

preferencialmente com resina furânica devido
maior rapidez na cura
• Maior rapidez de cura e redução no tempo de

permanência no ferramental.
• Copia facilmente detalhes (alta fluidez).
• Bom acabamento.
• Usa-se areia mais grossa ⇒ menor consumo de resinas.
• Boa colapsibilidade.
Vantagens:
• Maior produtividade em comparação com o Shell.
• Dispensa estufagem (não sofre deformações)
• Permite o emprego de qualquer tipo de misturador

(contínuo ou não).
• Aplica-se em Al – Mg – FoFos - Aços

• Exige energia térmica para cura.
• Ferramentais mais sofisticados e onerosos.
• Não se pode usar qualquer material na confecção dos

ferramentais (alta abrasão).
Desvantagens:
• Vida útil da mistura aproximadamente 4h.
• Desprendimento de gases tóxicos durante a cura.
• Dificuldade de cura em paredes mais espessas (acima de

30 mm)
Caixa de macho em alumínio bipartida para

obtenção de um macho complexo
Professor: Guilherme O. Verran Maquina Sopradora de Machos
Processo: Cura a Frio
As máquinas de soprar machos da linha

destinadas às Fundições que necessitam de
alta produtividade em moldes ou machos.
Nela são utilizadas três mesas de fixação de
caixas sincronizadas, isto é, enquanto uma
caixa faz o sopro, a outra está sendo
gasada e a outra é extraída.
DADOS TÉCNICOS
Sopro Vertical ou Horizontal
Processos de confecção Caixa fria
Produção máxima por hora (*) Vertical: 275 sopros
Horizontal: 225 sopros
Peso macho 5 - 30 Litros
Painel de comando CLP com interface
Peso aproximado do equipamento 2000 Kg
Mesa de três posições sincronizadas Sopro, gasagem e extração
Número de caixas na máquina 03 (três)
Movimentos hidráulicos Giro, sopro, gasagem e extração
Sistema de exaustão Duplo (caixa e cabine)
Máquina para Sopro e
Gasagem
Máquinas Sopradoras de Machos e

Moldes da Linha a, aplicadas nos
processos de sopro e gasagem. Podem
trabalhar tanto com ferramentais de
partição horizontal como vertical.
Possibilita trabalhar com caixas de

machos simples, podendo serem
confeccionadas em madeira, resina
ou metal; com ou sem sistema de
extração.
DADOS TÉCNICOS
Capacidade de sopro e gasagem 5 - 80 litros
Produção por hora Variável de acordo com a capacidade
Força de fechamento 5000 kg
Painel de comando CLP com interface
Número de caixas na máquina 01 caixa com dimensões variáveis
Sistema de exaustão Duplo (caixa e cabine)
Gasadores e Módulos de Gasagem
Utilização: Processo Cold

Box para gasagem de
machos e moldes.
Características:
-permite gasagem e lavagem
com eficiência e rapidez,
- opera com baixo custo para o
processo
Estudos Atuais sobre Areias de Fundição

e Materiais de Moldagem
Motivações tecnológicas, ambientais e econômicas
Alguns Exemplos:
- Descarte: sério impacto ambiental ⇒ Descoberta de novas aplicações
- Materiais de Moldagem: areias alternativas para a sílica
novos aditivos
- Aglomerantes orgânicos: redução dos impactos ambientais e melhoria

da eficiência.

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Aula 03: Processos de Moldagem e Macharia em Areia Ligadas Quimicamente

02: Os Processos de Moldagem e Macharia em Areia

03: Equipamentos de Macharia

Processos em Cold Box

• Resina fenólica uretânica/amina

• (Resina acrílica/epoxy) SO2

Processos de Cura a Quente (Heat-Cured)

• Areia-óleo (oven bake)

• Fenólico em caixa quente

• Furânico em caixa quente

• Furânico (alcool furfuríco) em caixa morna

Processos sem Queima (No Bake)

• Resina fenólica alcalina/éster

SHELL MOULDING (Moldagem em Casca)

Constituintes da Areia Resina

Mecanismo de O filme de resina é total ou parcialmente

Procedimento para Obtenção de Moldes Shell

• Mistura ⇒ Areia “Coberta”

• Colocação da areia em caixa basculante.

• Basculamento da areia sobre a placa modelo (recoberta com desmoldante e

• Manutenção pelo tempo necessário à formação da espessura de casca

• Basculamento para remoção da areia não curada.

• Extração da casca (meio molde).

• Fechamento do Molde (colagem de duas cascas).

Placa Modelo b) Areia “cura”em contato com a placa aquecida

c) Modelo e caixa são basculados.

e) A “casca” (meio molde) é extraída da placa modelo.

Processo Areia - Silicato de Sódio – CO2

• Mistura (areia + Silicato de Na)

1.Processamento • Compactação (molde ou macho)

• Gasagem com CO2

2. Mecanismo de Cura: ⇒ Modificações fisico-químicas produzidas no

Processo Areia - Silicato de Sódio – CO2

3. Características dos moldes/machos:

Estabilidade dimensional em peças de

Processo Areia - Óleo

• Mistura (areia + óleo de linhaça)

• Compactação (molde ou macho)

2. Mecanismo • Filme de óleo sobre as partículas de

Processo Areia - Óleo

3. Características dos moldes/machos:

Indicado principalmente para machos

Poucas restrições na utilização e

Processo Caixa Fria (Cold Box)

• Mistura: Areia + Sistema Fenólico-Uretânico

1. Processamento • Compactação (molde ou macho)

• Introdução do Catalisador (Amina Terciária ) na

2. Mecanismo Polimerização das resinas sob a ação do

Processo Caixa Fria (Cold Box)

Sopragem Gasagem Purgamento Remoção do

Fabricação de um macho em caixa a frio. A areia mistura com

Processo Caixa Fria (Cold Box)

3. Aplicações ⇒ Fabricação de machos em pequenas e grandes

Processo Caixa Fria (Cold Box)

Machos produzidos usando Cold Box e respectivas peças. (a)

Processo Caixa Fria (Cold Box)

• Baixa pressão de compactação

• Dispensa armações metálicas

• Não requer estufagem

• Utilização imediata após extração

Processo Caixa Fria (Cold Box)

• Rigoroso controle da qualidade da areia

• Necessidade de controle da temperatura de trabalho