INFORME MATERIALES

“METALES”
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Alumnos

Luciano Schlef - Erika Garrido

Gino Riveros - Gabriel Gonzalez

Kebin Gonzalez - Alexis Oyarzo

Docente

Ferley Cortes

Puerto Montt 20-06-2019

Índice
1.1. Resumen ................................................................................................................................... 3
1.2. Introducción ............................................................................................................................. 4
1.3. Fundamentación ..................................................................................................................... 5
1.4. Objetivos Informe ................................................................................................................... 6
1.5. Metodología ............................................................................................................................. 7
1.6. Generalidades del Tema ....................................................................................................... 8
1.7. Características Generales del Tema ............................................................................. 9
1.8. Origen e Historia del Metal ............................................................................................ 13
1.9. Explotación u Obtención del Material ......................................................................... 14
1.10. Tipos o Clasificación de los Metales....................................................................... 16
1.10.1. ¿Cómo se clasifican los metales? ................................................................... 16
1.10.2. Clasificación de Metales ........................................................................................... 17
1.10.2.1. Ferrosos. ................................................................................................................ 17
1.10.2.4. No ferrosos. ........................................................................................................... 18
1.11. Propiedades Físicas y Químicas de Los Metales ................................................ 19
1.12. Campo de Aplicación .................................................................................................. 21
1.13. Secuencias, Procesos de Aplicación...................................................................... 23
1.14. Maquinaria y Equipos.................................................................................................. 25
1.15. Aspectos Legales ......................................................................................................... 26
1.16. Conclusiónes................................................................................................................. 29
1.16.1. Consideraciones Finales ........................................................................................ 29
1.17. Bibliografía ..................................................................................................................... 30
1.18. Anexos ............................................................................................................................ 31
1.18.1. Fabricación del Acero en Horno Eléctrico ............................................................... 31
1.18.2. Flujos de materia del proceso de fabricación del acero ...................................... 32
1.18.3 Identificación del Acero para hormigón..................................................................... 34
1.18.4. Propiedades Mecánicas Mínimas del Acero para refuerzo de Hormigón ........ 34
1.18.5. Diámetros y Pesos Nominales en Barras de Refuerzo para Hormigón............ 35
1.18.6. Perfiles Metalcon Estructural y Cielo más Utilizados ........................................... 36
1.1. Resumen

Los metales se encuentran en la naturaleza en forma de minerales o mezclas de

minerales, los cuales contienen usualmente grandes proporciones de minerales de desecho
junto a los minerales de los metales valiosos. Una vez extraída la mezcla mineral de la
mina, el primer paso a seguir es, en general, extraer físicamente los minerales valiosos
separándolos, esto se realiza triturando y moliendo los minerales para separarlos entre sí y
luego concentrando aquellos minerales valiosos por procedimientos tales como la
concentración por gravedad, flotación por espuma o separación magnética, en los cuales
se aprovechan las diferencias de las propiedades físicas de los diferentes minerales. Estas
operaciones se caracterizan por no modificar las características químicas de los minerales
que han sido separados. Los siguientes pasos en la extracción de los metales a partir de
los concentrados y su refinación posterior son necesariamente de naturaleza química, el
metal valioso debe ser separado químicamente del compuesto que lo contiene; para esto
se requiere la ejecución de una amplia variedad de reacciones químicas en gran escala.

La mayor parte de estos procesos químicos se realizan en hornos de alta

temperatura, aunque en algunos casos se utiliza electricidad para producir los cambios
químicos tanto a bajas como a altas temperaturas. En general, la obtención de un metal en
particular involucra una serie de tales pasos químicos.

3
1.2. Introducción
En la actualidad, los metales son el material más importante de ingeniería. Tienen
propiedades que satisfacen una amplia variedad de requerimientos de diseño. La
importancia tecnológica y comercial de los metales se debe a las propiedades que poseen
casi todos estos como los son: alta rigidez y resistencia, tenacidad, buena conductividad
eléctrica y buena conductividad térmica. Además, ciertos metales tienen propiedades
específicas que los hacen atractivos para aplicaciones especializadas. Los metales se
transforman en partes y productos mediante diversos procesos de manufactura donde las
principales categorías son: metal fundido, metal trabajado y metal pulverizado; a esta
diversidad se debe que la presentación física del metal difiera en la entalpia inicial.
Los metales se clasifican en dos grandes grupos: ferrosos y no ferrosos, los primeros
aquellos basados en el hierro y los segundos en todos los demás metales. El grupo ferroso
se divide a su vez en aceros y fundiciones de hierro.
Aleaciones y diagramas de fase: aunque algunos metales son importantes como elementos
puros por ejemplo el oro la plata y el cobre, la mayoría de sus aplicaciones en ingeniería
requieren la combinación de estos a través de una aleación, porque esto ayuda a mejorar
propiedades como la resistencia y dureza entre otras. Una aleación es un metal compuesto
de dos o más elementos de los cuales por lo menos uno es metálico, las principales
categorías de aleaciones son: soluciones sólidas y fases intermedias. Una solución solida
es una aleación en la cual un elemento esta disuelto en otro para formar una estructura de
fase única donde el término fase describe cualquier masa homogénea de material; las
soluciones solidas vienen en dos formas: sustitucional e intersticial, en la primera los
átomos del elemento solvente son reemplazados en su celda unitaria por átomos del
elemento disuelto, mientras que para la segunda los átomos del elemento disuelto se
introducen en los espacios vacantes interatómicos de la estructura reticular del metal base.
Las fases intermedias hacen referencia a la composición química intermedia entre dos
elementos puros.
Por lo antes mencionado es que en el siguiente informe se detallara en una mejor
medida el proceso de trabajo y utilidades de los metales considerados para diversos usos,
además de la explicación de una serie de metales que son más utilizados en el medio de
construcción actual como lo son los Fierros de Construcción y los Tipos de Metalcon
utilizados mayormente en estructuras y revestimientos.

4
1.3. Fundamentación

La Importancia de diversos tipos de materiales en el área de construcción de

diferentes tipos de obra como lo son edificios, viviendas y numerosas obras Civiles y
Particulares. Debido a ello, hoy vamos a comentar sobre otro material más que día a día
participa en los proyectos de arquitectos, albañiles y constructores: el Metal.
Cuando nos referimos al metal, estamos aludiendo a un agente químico que goza
de las siguientes características y propiedades: estructura interna común; sólido a
temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio; densidad bastante alta; elevada
conductividad térmica y eléctrica; considerable resistencia mecánica; maleable; y
susceptible de fundirse y reciclar. En nuestro caso, los más empleados son el hierro y
aluminio. El primero, se une al carbono para dar vida al acero, otro metal usado, y así
concebir estructuras adecuadas a los diferentes sistemas de construcción, o a perfiles,
mallas, varillas, etc. El segundo, en general, se destina a acabados y accesorios.
En cuanto a las ventajas de recurrir al metal en el momento de construir, o a sus
respectivas aleaciones, tenemos: alta resistencia al peso; facilidad de montaje y transporte
en virtud de su ligereza; poco tiempo de fraguado; adaptabilidad a refuerzos y/o reformas
sobre la estructura ya construida; ausencia de deformaciones diferidas en el acero
estructural; y homogeneidad y calidad. Pero igualmente están presentes las desventajas,
características que muchas veces desconocemos. Por mencionar algunas: mayor costo
frente a otros materiales; sensibilidad ante la corrosión (galvanizado, autopatinado) y el
fuego; inestabilidad y dificultades de acomodo.
De sus antecedentes, podemos destacar que se cree que el uso del metal y su
manipulación data aproximadamente del 1.700 a.C cuando en el reinado de Ramsés II en
Egipto (1.292 a 1125 a. C) se recurre a los metales en pro de producir armas, llantas de
ruedas, puntas de flecha, anillos y otros elementos elaborados presumiblemente bajo
supervisión de los hititas (otra cultura fundacional). No obstante, no es sino hasta la
Revolución Industrial que se privilegia su uso en la construcción gracias a descubrimientos
científicos y técnicos que impulsaron el desarrollo de una industria incipiente con miras a
sustituir la fabricación artesanal.

5
1.4. Objetivos Informe

1.4.1. Objetivo General:

- Conocer e Identificar las características de los diferentes tipos de Metales

usados en la industria, así como reconocer sus clasificaciones, historia, origen,
explotación y campos de Aplicación según su composición y resistencias.

1.4.2. Objetivos Específicos:

- Entender la utilidad de los metales en su Integridad o en conjunto con otros

metales.
- Determinar su Campo de utilización según su composición.
- Poder identificar a simple vista las características de los metales.
- Conocer maquinarias y equipos para el trabajo d ellos metales
- Conocer en términos generales y concluyentes la importancia prestada por lo
metales.

6
1.5. Metodología

1.5.1. Fuentes: Las Fuentes Consideradas para la elaboración del informe estarán
descritas en la sección de Bibliografía del Informe en la página Nº… , las cuales en general
se basan en Fuentes digitales de Internet, catálogos de materiales donde Figuran Fichas
técnicas de metales, especificaciones técnicas de empresas Industriales como Gerdau Asa,
Cintec y Formac.

1.5.2. Procedimientos: Los Criterios de búsqueda se basan en el Instructivo entregado por

el Docente considerando las siguientes Etapas;

- Revisión Formatos de Informe

- Clarificación de Objetivos
- Delegación de Funciones a los Miembros del Equipo
- Búsqueda de Información en Forma Lineal a los requerimientos
- Recopilación y Consolidación de Información
- Revisión Informe y Conclusiones

Para la Emisión del informe se Utilizarán Equipos Computacionales con Sistema

operativo Windows 10 Debidamente Licenciado e Impresora Láser que cuentan con una
conexión a Internet para la búsqueda de Información, herramientas de office debidamente
Licenciadas para la emisión del informe en Formato WORD (.doc), herramienta Adobe
Reader Gratuita para convertir informe a Formato PDF según lo solicitado.

7
1.6. Generalidades del Tema

“Los Metales son productos lustrosos opacos que son buenos conductores del calor y la
electricidad, y cuando están pulidos, son buenos protectores de la luz.” Por ejemplo: el
acero inoxidable pulido.

1.6.1. Propiedades generales

- Tienen alta resistencia a la fractura

- Sólidos duros y densos (excepto el mercurio y el galio)
- Son sólidos cristalinos (excepto el mercurio y el galio).
- Son algunos muy dúctiles y maleables.
- Algunos pueden ser magnetizados.
- Son resistentes al ataque químico (algunos necesitan alearse)!
- Sus propiedades están en relación con su configuración electrónica y su valencia (tabla
periódica)
- Sus átomos se unen por enlace metálico (buenos conductores por gradiente térmico o
campo eléctrico).

1.6.2. Deformación de los Metales

Si nosotros fundimos un metal y lo mantenemos el metal más caliente de esa

temperatura y empezamos a dejar enfriar para ver qué sucede, por lo que cuando llega a
su temperatura de fusion sigue enfriándose, pero ya empiezan a formarse cristales, los
cuales son núcleos donde empieza a solidificarse el metal como si fuese dendritas y se
libera energía, se libera tanta energía, que la masa del metal se vuelve a calentar hasta
que llega otra vez a la temperatura de fusion y se mantiene en esa temperatura hasta que
todo el metal haya solidificado, y vuelve a descender hasta que llega a la temperatura
ambiente.
En la masa del metal fundido aparece núcleos de cristalización, los granos no son
esféricos, pero tienen el mismo diámetro en todas sus dimensiones, por eso se llaman
granos equiaxiales.

8
1.6.3. Los tres arreglos atómicos básicos en los metales son:

1. Estructura cúbica centrada en el cuerpo (bcc): hierro alfa, cromo, molibdeno, tantalio,
tungsteno y vanadio.
2. Estructura cúbica centrada en las caras (fcc): hierro gama, aluminio, cobre, níquel, plomo,
plata, oro y platino.
3. Estructura hexagonal compacta (hcp): berilio, cadmio, cobalto, magnesio, titanio alfa, zinc
y zirconio.

1.7. Características Generales del Tema

1.7.1. Metales
Los metales son buenos conductores de la electricidad y el calor.
¿Cuáles son los metales y los no metales?
La química divide a los elementos en grupos de acuerdo a sus características. En
función de esto existen dos categorías opuestas: la de los metales y la de los no metales.
Con propiedades físicas y químicas intermedias se define un tercer grupo: el de los
metaloides.
¿Cuál es la diferencia entre metales y no metales?
A grandes rasgos, se puede decir que los metales tienden a perder electrones y los
no metales tienden a ganar electrones o a compartirlos; esto es debido al número de
electrones de la capa más externa, que en el primer caso es siempre menor de 4 (en
general, 1, 2 o 3) y en el segundo es de más de 4 (5, 6 o 7). Esto obedece a la teoría del
octeto de Lewis.

9
1.7.2. Características de los Metales

Son sólidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio, que es líquido).

Reflejan la luz de una forma característica (eso les otorga brillo).
Se corroen y oxidan con facilidad en contacto con el agua.

Los metales son elementos químicos que se caracterizan por su alta densidad, en su
mayoría sólidos con excepción del mercurio, los cuales pueden ser tanto elementos puros
como aleaciones entre sí.

En la tabla periódica los metales son los elementos químicos más abundantes y que se
caracterizan, principalmente, por tener un brillo propio y ser buenos conductores de calor y
electricidad. El resto de los elementos son denominados como no metales.

En este sentido, es importante destacar cuáles son las principales características de los
metales.

1.7.3. Conductores de electricidad

Lo metales poseen entre sus principales características la posibilidad de ser buenos

conductores de electricidad debido a que oponen escasa resistencia, por tanto, la carga
eléctrica puede pasar fácilmente por estos elementos.

Entre los mejores conductores de electricidad destacan el cobre, el aluminio, la plata y el

oro. Por ejemplo, los cableados eléctricos, además de gozar de una buena flexibilidad,
también son metales que conducen electricidad.

1.7.4. Conductores de calor

1.7.4.1. Bombillo
Los metales también son excelentes conductores de calor porque oponen escasa
resistencia a las altas temperaturas. Por esta razón, los metales son ampliamente utilizados
como canal para el tránsito de calor.

10
1.7.4.2. Maleabilidad
Los metales tienen como propiedad la maleabilidad, esto permite que sus formas se puedan
modificar a través de la aplicación de una fuerza de presión continua, martillado, entre otras,
o tras un proceso de fundición.

Hay casos en que los metales pueden ser reducidos a láminas y, si su modificación
sobrepasa los límites de su maleabilidad y elasticidad, pueden tornarse en un elemento
frágil y quebradizo.

1.7.4.3. Ductilidad

Alambre: Se refiere a la posibilidad de moldear los metales en finos hilos o alambres

resistentes, los cuales solo se pueden romper tras sufrir grandes fuerzas de deformación.

1.7.4.4. Tenacidad

Los metales también se caracterizan por su alta tenacidad, es decir, por ser altamente
resistentes a lo largo de los procesos de deformaciones antes de llegar a romperse. La
tenacidad de los metales se debe a la cohesión de sus moléculas y está vinculada con la
maleabilidad y ductilidad de los metales.

1.7.4.5. Aleaciones

Los metales permiten formar aleaciones, mezclas homogéneas entre dos o más metales,
de los cuales se pueden producir, por ejemplo, el bronce, el acero y el latón, entre otros.
Brillo
Los metales poseen entre sus propiedades la posibilidad de reflejar la luz de manera tal
que les aporta un brillo particular, y que puede ser diferente según el metal.

1.7.4.6. Colores

Generalmente, los metales son de color grisáceo, sin embargo, también pueden varias de
color. Por ejemplo, el oro es de color amarillo y el cobre tiene un color rojizo.

11
1.7.4.7. Estado sólido
Los metales a temperatura ambiente se encuentran en estado sólido, excepto por el
mercurio que se caracteriza por ser un metal que se encuentra en estado líquido.
Sin embargo, diversos metales pueden cambiar de estado físico si experimentan
temperaturas extremas.

1.7.4.8. Baja electronegatividad

Entre las propiedades químicas se destaca la baja electronegatividad y baja energía

ionizada, por lo que los metales ceden de manera más fácil electrones. A menor cantidad
de electrones más metálicos son los elementos.

12
1.8. Origen e Historia del Metal

Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados desde la prehistoria. Al principio,
solo se usaron los que se encontraban fácilmente en estado puro (en forma de elementos
nativos), pero paulatinamente se fue desarrollando la tecnología necesaria para obtener
nuevos metales a partir de sus menas, calentándolos en un horno mediante carbón de
madera.

El primer gran avance se produjo con el descubrimiento del bronce, fruto de la utilización
de mineral de cobre con incursiones de estaño, entre 3500 a. C. y 2000 a. C., en diferentes
regiones del planeta, surgiendo la denominada Edad del Bronce, que sucede a la Edad de
Piedra.

Otro hecho importante en la historia fue la utilización del hierro, hacia 1400 a. C. Los hititas
fueron uno de los primeros pueblos en utilizarlo para elaborar armas, tales como espadas,
y las civilizaciones que todavía estaban en la Edad del Bronce, como los egipcios.

No obstante, en la antigüedad no se sabía alcanzar la temperatura necesaria para fundir el

hierro, por lo que se obtenía un metal impuro que había de ser moldeado a martillazos.
Hacia el año 1400 se empezaron a utilizar los hornos provistos de fuelle,7que permiten
alcanzar la temperatura de fusión del hierro, unos 1535 °C.

Henry Bessemer descubrió un modo de producir acero en grandes cantidades con un coste
razonable. Tras numerosos intentos fallidos, dio con un nuevo diseño de horno (el
convertidor Thomas-Bessemer) y, a partir de entonces, mejoró la construcción de
estructuras en edificios y puentes, pasando el hierro a un segundo plano.

Poco después se utilizó el aluminio y el magnesio, que permitieron desarrollar aleaciones

mucho más ligeras y resistentes, muy utilizadas en aviación, transporte terrestre y
herramientas portátiles.

El titanio, es el último de los metales abundantes y estables con los que se está trabajando
y se espera que, en poco tiempo, el uso de la tecnología del titanio se generalice.

13
Los elementos metálicos, así como el resto de elementos, se encuentran ordenados en un
sistema denominado tabla periódica. La mayoría de los elementos de esta tabla son
metales.

Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el tipo de enlace

que constituyen sus átomos. Se trata de un enlace metálico y en él los electrones forman
una «nube» que se mueve, rodeando todos los núcleos. Este tipo de enlace es el que les
confiere las propiedades de conducción eléctrica, brillo, etc.

Hay todo tipo de metales: metales pesados, metales preciosos, metales ferrosos, metales
no ferrosos, etc., y el mercado de metales es muy importante en la economía mundial.

1.9. Explotación u Obtención del Material

La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza combinados con

otros elementos, formando minerales metálicos.

El primer paso en la obtención del metal consiste en localizar y extraer el mineral,

que normalmente se encuentra en el subsuelo. A esta etapa corresponden los
trabajos de minería. Para la extracción de los minerales se debe realizar primero
un estudio del lugar en donde se ubica la materia prima para, posteriormente,
proceder a la excavación del área en forma de minas subterráneas o a cielo abierto
con la ayuda de grandes máquinas. En ocasiones, los metales se mezclan con otros
compuestos para formar aleaciones. Como los minerales metálicos están
mezclados con otros materiales, hay que triturar la roca extraída para separar el
mineral metálico del resto de materiales.

Una vez obtenido el mineral metálico, es necesario separar el metal que contiene
del resto de componentes. Esta separación se realiza mediante diferentes procesos
siderúrgicos o metalúrgicos (conjunto de industrias que se encargan de la
extracción y trasformación de los minerales metálicos).

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La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de partículas. Las
materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades
requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes
tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo.
Para productos cerámicos que no necesitan tener propiedades muy «criticas» tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la
mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común. Para otros materiales
cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.

15
1.10. Tipos o Clasificación de los Metales

1.10.1. ¿Cómo se clasifican los metales?

Los metales se clasifican en dos categorías, ferrosos y no ferrosos. En los metales

ferrosos podemos distinguir los aceros y el hierro fundido; mientras que en los metales no
ferrosos encontramos los metales ligeros, los metales pesados, los no pesados y las
aleaciones.

El metal es uno de los componentes químicos que más uso ha tenido a lo largo del tiempo
desde su descubrimiento, y es que ciertamente sus características lo hace uno de los
elementos más empleados tanto a nivel industrial como comercial.

Los metales se caracterizan por:

• Alta ductilidad, en efecto, los metales son un vínculo especial para el traslado de la
energía y del calor, de aquí que sea sumamente empleados como conductores de
energía para el funcionamiento de las maquinarias.
• Dureza, evidentemente, hablar de metales es referirse a uno de los compuestos que
mejor funciona a nivel de temperaturas, ya que aguanta las condiciones ambientales
a la perfección.

No obstante, el metal solo puede ser fundido altas temperaturas, proceso ante el cual pasa
del estado sólido al líquido.

Pero con el devenir del tiempo y el esfuerzo de agentes externos no logran doblegar la
dureza del metal que permanece intacta.

La importancia de conocer la clasificación de los metales reside en poder detectar las

propiedades de cada uno y así poder determinar si su utilización será efectiva o no.

16
1.10.2. Clasificación de Metales

Grafica de cómo se clasifican los metales

1.10.2.1. Ferrosos.

Son aquellos que presentan todas las características de dureza y de conversión ante las
altas temperaturas, los metales ferrosos son opacos y son además los que más abundan
como elemento químico.

1.10.2.2 Aceros.

Resulta de una unión del hierro con el carbono siendo una aleación ferrosa y no un metal
puro.

No obstante, su utilización en el área de la construcción lo hace uno de los elementos más

empleados por su condición de baja oxidación y de corrosión.

17
El acero se distingue en blando, intermedio, duro, inoxidable, galvanizado y para latas; esta
categorización se funda en la cantidad de carbono que el mismo disponga.

1.10.2.3. Hierro Fundido.

Este es un elemento que suele ser altamente empleado para la construcción y edificaciones
solo a base de metal, como es el caso de muebles, puentes y estructuras arquitectónicas o
decorativas.

El hierro fundido es una aleación de silicio, carbono, azufre, manganeso y fosforo, y ha

granjeado su nombre dada la superficie exterior una vez que es diseñado, que luce porosa
o bien escamosa.

1.10.2.4. No ferrosos.

Determinados por que en su composición prescinden del elemento hierro.

1.10.2.5. Metales ligeros.

Considerados aquellos que en su composición molecular disponen de una densidad inferior,

que oscila entre los 4.5.

18
1.10.2.6. Metales Pesados.

Su composición atómica contiene alto grado de densidad, la cual se mide en proporción al

agua; dada esta característica su uso es solo industrial, el más empleado de todos es el
plomo.

1.10.2.7. Metales no Pesados.

También conocidos como metales ultraligeros, aquellos de apariencia blancuzca y que

además los hace livianos de peso y muy manipulables ante los agentes externos.

1.10.2.8. Aleaciones.

Aquellos compuestos por diversos elementos, y cuyos usos son de orfebrería.

1.11. Propiedades Físicas y Químicas de Los Metales

Los metales son elementos químicos que cuentan con dos características principales son
buenos conductores de calor y de electricidad, esto gracias a que existe una buena relación
entre su banda de Valencia y su banda de Conducción. La gran mayoría de metales se
encuentran en estado sólido a temperatura ambiente (a excepción del Mercurio).

1.11.1. Propiedades Físicas de los metales:

1.11.1.1. Conductividad Calórica: Los metales absorben y conducen la energía calórica.

1.11.1.2. Conductividad Eléctrica: Los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a
través de su masa.
1.11.1.3. Dureza: La superficie de los metales oponen resistencia en dejarse rayar por
objetos agudos.
1.11.1.4. Tenacidad: Los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse
cuando ejercen sobre ellos una presión.

19
1.11.1.5. Ductilidad: Los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
1.11.1.6. Fusibilidad: La inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos puntos
de fusión, en mayor o menor medida para ser fundidos.
1.11.1.7. Maleabilidad: Ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre, presentan
la propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
1.11.1.8. Brillo: Reflejan la luz que incide en su superficie, sueles ser de colores grisaseos
aunque algunos presentan colores distintos como por ejemplo el bismuto (Bi)
que es color rosáceo, el cobre (Cu) que es color rojizo y el oro (Au) que es de
color amarillo.
1.11.1.9. Densidad: La inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.

1.11.2. Propiedades Químicas de los metales:

Los metales son muy reactivos, con los no metales, especialmente con los halógenos.
Forman óxidos, sales, hidróxidos (bases).

• La formación de óxidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con el oxígeno, como
en el caso de la formación de herrumbre (oxido de hierro) durante la oxidación lenta del
hierro. Ejemplo: hierro + oxigeno à oxido de hierro.

• La formación de hidróxido ocurre cuando un metal alcalino reacciona con el agua. Esta
reacción es muy violenta para estoy metales, particularmente en el caso del sodio, que
forma hidróxido de sodio. Ejemplo: sodio + agua à hidróxido de sodio.

• La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un acido y libera el gas
hidrogeno. Los metales alcalinos reaccionan en forma explosiva con los ácidos, por lo que
se debe evitar su contacto. Ejemplo: Magnesio + Acido Clorhídrico à cloruro de magnesio
+ hidrogeno.

20
1.12. Campo de Aplicación

1.12.1. Aplicaciones

El cobre posee propiedades físicas, químicas, mecánicas y biológicas que propician su uso
industrial en múltiples aplicaciones. Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal
empleado, el uso industrial del cobre es muy elevado. Es un material importante en multitud
de actividades económicas y ha sido considerado un recurso estratégico en situaciones de
conflicto.
1.12.2. Aplicaciones eléctricas, energéticas y telecomunicaciones. El cobre es el metal
no precioso con mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a su ductilidad y resistencia
mecánica, tanto a la tracción como a la corrosión, lo han convertido en el material más
empleado para fabricar cables eléctricos, tanto de uso industrial como residencial.
Asimismo, se emplean conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos de
rendimiento energético, como generadores, motores y transformadores. También son de
cobre la mayoría de los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el acceso a
internet. Por otro lado, todos los equipos informáticos y de telecomunicaciones contienen
cobre en mayor o menor medida en sus circuitos integrados, transformadores y cableado
interno.
1.12.3. Aplicaciones en Energías Renovables. Las fuentes de Energía Renovables serán
cruciales para abastecer la creciente demanda de energía que acompañará a la continua
industrialización del mundo. Una simple aeroturbina contiene más de una tonelada de
cobre. Todos estos sistemas dependen en gran medida del cobre para transmitir la energía
que generan con la máxima eficacia y el mínimo impacto medioambiental.
1.12.4. Medios de transporte. El cobre se emplea en varios componentes de coches y
camiones, principalmente los radiadores, frenos y cojinetes, además naturalmente de los
cables y motores eléctricos. Un turismo pequeño contiene en total en torno a 25 kg de cobre,
subiendo esta cifra a 45 kg para los de mayor tamaño. También los trenes requieren
grandes cantidades de cobre en su construcción: 1 – 2 toneladas en los trenes tradicionales
y hasta 4 toneladas en los de alta velocidad. Además, las catenarias contienen unas 10
toneladas de cobre por kilómetro en las líneas de alta velocidad.

21
1.12.5. Construcción y ornamentación. Una gran parte de las redes de transporte de
agua están hechas de cobre o latón, debido a su resistencia a la corrosión y sus
propiedades anti-microbianas. El cobre se emplea también a menudo para los pomos de
las puertas de locales públicos, y para utensilios sanitarios en hospitales ya que sus
propiedades anti-bacterianas evitan el contagio de infecciones y la propagación de
epidemias.
1.12.6. Monedas. Desde el inicio de la acuñación de monedas en la Edad Antigua el cobre
se emplea como materia prima de las mismas, a veces puro y, más a menudo, en
aleaciones.

Los avances radicales en los materiales pueden conducir a la creación de nuevos productos
o nuevas industrias, pero las industrias actuales también necesitan científicos de materiales
para incrementar las mejoras y localizar las posibles averías de los materiales que están en
uso. Las aplicaciones industriales de la ciencia de materiales incluyen la elección del
material, su coste-beneficio para obtener dicho material, las técnicas de procesado y las
técnicas de análisis.

Además de la caracterización del material, el científico o ingeniero de materiales (aunque

haya una diferencia, muchas veces el ingeniero es científico y viceversa) también debe
tratar la extracción y su posterior conversión en materiales útiles. El moldeo de lingotes,
técnicas de fundido, extracción en alto horno, extracción electrolítica, etc., son parte del
conocimiento requerido en un ingeniero metalúrgico.

Dejando aparte los metales, polímeros y cerámicas son también muy importantes en la
ciencia de materiales. Los polímeros son un material primario usado para conformar o
fabricar plásticos. Los plásticos son el producto final después de que varios polímeros y
aditivos hayan sido procesados y conformados en su forma final. El PVC, polietileno, etc.,
son ejemplos de plásticos.

En lo que respecta a los cerámicos, se puede citar la arcilla, así como su modelado, secado
y cocido para obtener un material refractario.

22
1.13. Secuencias, Procesos de Aplicación

1.13.1. Ingeniería Metalúrgica

La Ingeniería Metalúrgica es el conjunto de operaciones y procesos por medio de los

cuales un mineral es reducido a un metal, el cual a su vez es modificado en las formas y

con las propiedades requeridas para ser utilizadas por el hombre.

La Ingeniería Metalúrgica se divide en cuatro grandes áreas de acuerdo con la secuencia

lógica de los procesos: preparación de minerales, metalurgia de procesos, procesamiento

de metales y metalurgia de aplicación. Los dos primeros caen en lo que comúnmente se

denomina Metalurgia Extractiva que abarca hasta la obtención de los metales, y los dos

últimos en Metalurgia Adaptiva a la cual le competen las modificaciones y el control de las

propiedades de los metales y las aleaciones.

1.13.2. Preparación Minerales

La Ingeniería Metalúrgica comienza con el mineral metálico y las primeras operaciones

son las relacionadas con la preparación de minerales. La mayor parte de las actividades

involucradas en este campo se caracterizan por no modificar la estructura química de las

especies mineralógicas, son "operaciones físicas" cuyo objetivo es separar una especie de

otras. Solamente la lixiviación, dentro de este campo, involucra una reacción química y por

lo tanto cae dentro del grupo de "procesos químicos". En general, cada elemento metálico

se extrae por procedimientos diferentes, sin embargo, todos los procedimientos consisten

en pasos que son comunes, es decir, están formados por un número relativamente

pequeño de pasos que se combinan en grupos y secuencias definidas. Estos pasos

individuales de denominan operaciones unitarias o procesos unitarios, según el caso; la

combinación de ellos se conoce con el nombre de "flow sheet".

23
1.13.3. Procesamiento de Metales

Bajo el nombre de procesamiento de metales están contenidos los procedimientos por

medios de los cuales los metales se transforman en objetos útiles. En general, en estos

procesos, aunque aquí esta palabra carece del sentido indicado antes, se modifican las

propiedades físicas y mecánicas de los metales y sólo raramente sus propiedades

químicas.

El proceso que sigue un metal para ser convertido a la forma y con las propiedades

deseadas, depende del metal en cuestión y del objetivo perseguido, sin embargo, existe un

cierto número de pasos únicos a los cuales un metal puede ser sometido. Los más

importantes muestran en la siguiente tabla.

1.13.4. Metalurgia de Aplicación

El saber elegir el metal justo y colocarlo en el sitio justo con las mejores condiciones de

costo y de servicios es la última rama de la Ingeniería Metalúrgica. La selección y

especificación de los metales y de su tratamiento (térmico, superficial, etc.) es

Departamento de Ingeniería Metalúrgica – Universidad de Santiago de Chile

Capítulo 2: La Metalurgia o la Ciencia y el Arte de los Metales 20

generalmente una tarea de grandes proporciones que obliga al Ingeniero a utilizar al

máximo de su ingenio y su experiencia. Para realizar esto debe tener en cuenta, la

complejidad de la estructura, los diversos tipos de metales, la calidad adecuada, los

aspectos económicos, etc.

24
En este campo, las ciencias mencionadas anteriormente, encuentran mejor su aplicación

práctica, y además aquí la Metalurgia se sirve de toda la Ingeniería; aquí el Ingeniero

Metalúrgico está constantemente trabajando con otros ingenieros, por lo tanto, debe

conocer su lenguaje, debe comprender los rendimientos del diseño, la fabricación,

inspección y el ensamblado.

1.14. Maquinaria y Equipos

Para cualquier trabajo básico de mecanizado del metal se precisa contar con una serie de
herramientas de calidad que permitan desarrollar la actividad en un entorno seguro, y
consiguiendo los resultados esperados apoyados por una productividad y agilidad en su
uso. Es muy habitual que en un taller, empresa, fabricante, o dentro del mundo del bricolaje,
se requiera de elementos y herramientas para la reparación de piezas de metal. Se trata de
uno de los materiales con mayor uso en el sector industrial. Por eso existen tantos modelos
y tipologías de herramientas para este material.

Un uso frecuente como material en la construcción de estructuras modernas, tanto de

interiores como exteriores, así como elemento de revestimiento. Se trata de un material
muy resistente y duradero, perfecto para la mayoría de proyectos industriales. Para poder
trabajar adecuadamente con este material, vamos a elaborar un listado de las herramientas
básicas para trabajar el metal.

1.14.1. Herramientas básicas para trabajar con metal

Existen diferentes técnicas aplicadas al trabajo con el metal, en sus distintas formas, y un
amplio mercado de máquinas para trabajar chapas, planchas, tubos o perfiles. Depende del
objetivo que se quiera alcanzar y de cómo esté dispuesta la pieza de metal. Teniendo esto
en cuenta se pueden dividir las herramientas y maquinarias para metales en varios grupos.

1.14.2. Herramientas para cortar metal

Un primer utensilio son las tijeras para metal (o cizallas), sobre todo si se tratan de planchas
y placas de metal finas. Se puede ir un paso más allá con las sierras de arco, siempre y
cuando la hoja instalada permita cortar metal. Esta herramienta permitirá un control
bastante exacto del corte. Por último, para un trabajo constante con materiales metálicos

25
es importante disponer de una maquinaria más potente y rentable como pueden ser las
sierras de cinta, tronzadora, sierra de calar, sierra de sable o amoladora.

1.14.3. Herramientas para perforar

Otro grupo de máquinas clave para esta actividad son las máquinas para perforar y taladrar
metal. Entre ellas los taladros y su amplia selección de brocas para garantizar un perforado
con el diámetro perfecto para cada pieza. Otro modelo de maquinaria que cumplen esta
función son las fresadoras.

1.14.4. Maquinaria para soldar

Para trabajos industriales particulares, como los relacionados con todo el proceso de
soldadura y fijación de varios elementos metálicos se requiere un equipo de soldadura
completo. Sin olvidar de los materiales y medidas de seguridad pertinentes para el uso de
estas maquinarias de gran potencia, además existe un último apartado para agrupar a una
sección de instrumentos cuyo fin es el de conseguir que el trabajo con el metal adquiera su
mejor aspecto. Un tratamiento al detalle que tanto las limas, las esmeriladoras, las
satinadoras o las lijadoras, consideradas como equipos menores.

1.15. Aspectos Legales

Como Aspecto legal Se mencionará un fragmento de los Riesgos del incumplimiento

Normativo del Acero para uso estructural Según Norma Chilena Obligatoria

El concepto general de Norma Técnica lo define la Ordenanza en su art. 3º, “Norma

Técnica” es aquella que elabora el Instituto Nacional de Normalización, en adelante INN.

Norma Técnica Oficial es aquella elaborado por el INN aprobada por decreto supremo. ( a
través del Decreto Supremo ) la Norma Técnica pasa a ser una norma reglamentaria de
carácter general .

Para el caso de las Normas Técnicas de materiales para la Construcción, los Ministerios
que oficializan normas son el Ministerio de Obras Pública y el Ministerio de Vivienda y
Urbanismo.

26
Ahora bien, una vez que la norma esta oficializada adquiere un carácter obligatorio en las
obras que aplica.

La Ordenanza señala que las Normas Técnicas Oficiales que se “citan expresamente” en
esta serán obligatorias, en tanto, no contradigan sus disposiciones.

Por tanto, la Norma Técnica 203, al estar oficializada y citada expresamente en la

Ordenanza es de aplicación Obligatoria para todas las construcciones que se encuentran
dentro del ámbito de la Ley General de Urbanismo y Construcciones, en todo el territorio
nacional

Cabe preguntarse, Que pasa en relación con las otras construcciones, las que están fuera
de ese ámbito de aplicación, como las obras de infraestructura pública.

27
Aquí es importante señalar que la NCh 203, es una norma técnica oficializada por el MOP
el año 2006.

El MOP en 2016 creo el Comité de Normas MOP, que vino a remplazar al CION (comité
Interno de Oficialización de Normas) cuyo objetivo es desarrollar nuevas normas y/o
actualizar las versiones obsoletas y oficializarlas cuando cuenten con la debida aprobación
del Comité.

28
Entonces, a la pregunta general ¿Es la NCh203 una norma técnica de cumplimiento
obligatorio?

SÍ. La 203 es una norma técnica obligatoria en todo el territorio nacional. Aplica para los
aceros que se usen en la fabricación de estructuras de usos generales o sismo resistentes,
tanto en las construcciones regidas por la LGUC como en el ámbito de la infraestructura
pública.

1.16. Conclusiónes

Después de la investigación realizada en el presente informe se pueden identificar los

diferentes tipos de metales utilizados en la industria, junto con sus propiedades y orígenes
donde se consideran sus aplicaciones de acuerdo a sus conceptos físicos y químicos.

El Entendimiento de la información considerara ayudara a proyectar se forma segura y

normada proyectos de enfierradura y mecánicas de seguridad según la normativa vigente.

1.16.1. Consideraciones Finales

La presencia de metales en la naturaleza se corresponde en variedad y abundancia con su

presencia en la Tabla periódica, y gran cantidad de metales se encuentran en forma de
minerales.

La importancia del aprovechamiento racional de los recursos naturales y su influencia en el

desarrollo económico del mundo está en dependencia a que muchos de los productos
comerciales son minerales, o se obtienen a partir de un mineral y a su vez, numerosos
elementos de los minerales son esenciales para la vida.

Después del análisis de la información se concuerda que, gracias a la extracción,

procesamiento y consideraciones de todos los tipos de metales existentes, se pueden
satisfacer las necesidades que van presentándose a través de los tiempos, junto con los
cambios tecnológicos, principalmente considerando uno de los ítems de gran presencia en
la tabla periódica como lo son los metales y los tipos de maquinarias para su proceso.

También se considera que con el pasar del tiempo y según la evolución del tratamiento y
procesamiento de los metales, van surgiendo normativas cada vez más exigentes, que
tienen directa relación con los métodos constructivos y sus estándares de seguridad.

29
1.17. Bibliografía

Fuente: https://concepto.de/metales/#ixzz5pvNCYbor

Fuente: https://www.caracteristicas.co/metales-y-no-metales/#ixzz5pvOdxiLM

Fuente: https://www.significados.com/caracteristicas-de-los-metales/

Fuente: https://sites.google.com/site/rodrigoisla14/home/metales---introduccion/1-proceso-de-
obtencion

Fuente: https://www.clasificacionde.org/clasificacion-de-metales/

Fuente: https://www.monografias.com/trabajos11/propmet/propmet.shtml

Fuente: https://www.cunext.com/origen-y-aplicaciones/

Fuente: https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica

30
1.18. Anexos

1.18.1. Fabricación del Acero en Horno Eléctrico

31
1.18.2. Flujos de materia del proceso de fabricación del acero
Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro,

225kg de piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque) [Lawson, B.; 1996]

La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el

arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites especificados según el

tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.

Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero

requieren temperaturas superiores a los 1000ºC para poder eliminar las sustancias

perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladándolas del baño a la escoria (ver

tabla)

32
Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de

escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2

toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, óxidos sulfurosos y óxidos de

nitrógeno) [Lawson, B.; 1996] (Ver tabla)

33
1.18.3 Identificación del Acero para hormigón

1.18.4. Propiedades Mecánicas Mínimas del Acero para refuerzo de Hormigón

34
1.18.5. Diámetros y Pesos Nominales en Barras de Refuerzo para Hormigón

35
1.18.6. Perfiles Metalcon Estructural y Cielo más Utilizados

36
37
38
39