TOP‐FLO® Sample Valves  
 
       SV2 –  Right Angle Concentric Inlet 
EV2 –  Right Angle Eccentric Inlet 
IN    –   In‐Line Style 
 
 
    
Installation, Operation & Maintenance with Technical Data 

Top Line Process Equipment Company 
21 Valley Hunt Drive Lewis Run, PA 16738 
Tel: 800‐458‐6095 l Fax: 814‐362‐4453 l www.toplineonline.com 

1 

 
  

Table of Contents 
 
1. General Information………………………………..  2  
2. Technical Information……………………………..  3‐4 
3. Installation……………………………………………..   5 
4. Sample Valve Operation………………………….  5‐6 
5. Maintenance…………………………………………..  7‐9 
6. Parts List and Cross‐sectional Drawings…..  10‐12 
 
 

General Information 
TOP‐FLO® SV2, EV2 and IN Sample Valves are specially engineered to be the finest 
in the industry and incorporate many features and benefits not found on other 
sampling valves.  
 
TOP‐FLO® Sample Valves are designed with minimal dead‐leg area within each style 
valve, keeping internal hold up volume to a minimum for accurate samples every 
time.  Right Angle concentric (SV2), Right angle eccentric (EV2) and In‐Line (IN) 
models are available with sanitary clamp inlet sizes 1/2” ‐ 6” with a variety of 
different size and type outlet connection. 

2 

 
  

Technical Information 
 
Materials of Construction 
 
Wetted Parts ‐ 
Body:  316L stainless steel (alternative materials available)  
Stem:  FDA/USP Class VI Virgin PTFE 
O‐Ring:  FDA/USP Class VI FKM (alternative polymers available) 
 
  Non‐Wetted Parts – 
    Knob:  Ultem® Black autoclave‐able thermoplastic 
    Indicator:  Delrin® Red visual position indicator 
    E‐Clip:  304 Stainless steel 
    Stem:  316L stainless steel 
    Pins:   316L stainless steel   
 
Design notes: 
 
SV2 & EV2 style valves – PTFE stem is (1) solid piece within the product 
contact area of the valve 
 
IN style valves – Stem is 316L stainless steel with PTFE sealing tip within the 
product contact area of the valve  
 
 
Delrin® is a registered trademark of DuPont 
Ultem® is a registered trademark of General Electric Company 

 
 
3 

 
  

Surface Finish 
   
  Internal (Per ASME BPE) – 
    SF1:    20Ra maximum 
    SF5:    20Ra maximum with Electropolish 
    SF4:    15Ra maximum with Electropolish 
 
  External – 
    32Ra maximum to match ASTM A270 Tubing  
     
Service Conditions 
 
Maximum operating temperature:  300°F 
Maximum operating pressure:     400PSIG 
Maximum SWP:          35 PSIG SWP @ 280°F 
 
 
Documentation 
 
Material Test Reports (MTR’s) for 316L wetted components 
Certificates of Compliance 
FDA/USP Class VI for PTFE Stem/Tip 
FDA/USP Class VI for FKM O‐Ring 
Internal Surface Finish 
Electropolish (if applicable) 
Passivation (if applicable) 
 
 

4 

 
  

Installation 
   
  All valve styles (SV2, EV2, IN) ‐ 
1. Orient valve outlet towards the floor 
2. Apply clamp to attach valve inlet to mating connection using the clamp 
manufacturer’s recommended tightening torque 
 
Installation notes: 
Sample valves of all types can be installed in any orientation; however 
consideration should be taken into account for valve drain‐ability.  
 
  

Operation 
 
!! CAUTION !! 
 
Top‐Flo® Sample Valves are to be operated by hand only. Use of a wrench or 
other mechanical means will yield excessive torque levels that will damage the 
valve. 
 
If the process fluid is hazardous or corrosive, extra safety precautions should be 
taken. The user should employ appropriate PPE (personal protective equipment) 
and any other alternative safety devices during valve operation.  The user should 
be prepared to control the flow of material through the outlet port. 
 
Top‐Flo® Sample Valves are not intended for continuous exposure to steam. 
Attempting to meter continuous steam through the valve will cause rapid erosion 
of the PTFE stem or tip and the O‐ring stem seal.  This condition will lead to 
premature seal failure.  
5 

 
  

 
Operation (cont.) 
 
Valve Opening –  
 
1. Turn black valve knob by hand counter‐clockwise rotation until 
desired valve position and outlet flow is achieved 
2. Red visual indicator should now be visible to indicate an open 
position 
 
Valve Closure – 
 
1. Turn black valve knob by hand clockwise rotation until it can no 
longer be rotated.   
2. Ensure flow from the outlet port has stopped 
3. Red visual indicator should not be visible 
 
Operation Note: 
Any visible leakage from the valve outlet port after proper closure or 
any leakage from around black valve knob is an indication that the valve 
requires maintenance. 
 

6 

 
  

 
Maintenance 
 
!! Caution !! 
 
Prior to removal of valve from service for maintenance, internal line pressure 
must be relieved to prevent accidental exposure to pressure or hazardous fluids. 
  
Valve Disassembly Procedure ‐ 
 
1.Remove E‐clip from stem groove behind the black knob 
2.Turn black knob counter‐clockwise to remove knob from valve body 
3.Remove stop pin from valve body 
4.Remove stainless steel stem with PTFE sealing component from valve 
body 
 
Stem Disassembly Procedure – 
 
SV2 & EV2 Valve Style 
1. Stem assembly includes SS component with PTFE stem including O‐
ring 
2. Slide SS stem component out of the slot in the PTFE stem 
3. If PTFE stem and O‐ring are damaged or worn, discard and replace 
with new PTFE stem and O‐ring.  Do not discard the SS component of 
the assembly 
 
 
 
 
7 

 
  

 
IN Valve Style 
1. Stem assembly includes SS component with PTFE tip including O‐ring 
2. If PTFE tip and O‐ring are damaged or worn, discard entire 
component (SS component, PTFE tip, O‐ring).  Replace with complete 
new stem assembly. 
 
Inspection ‐ 
 
1. Visually inspect internal and external parts, look for sign of excessive 
wear, cracking or corrosion. Replace any affected parts. 
2. Look for any residual signs of leakage, especially around the valve 
handle/knob area. If indication of leakage is noted, replace stem O‐
ring. 
 
Valve Re‐assembly Procedure 
 
  SV2 & EV2 Valve Style 
1. Install O‐ring into groove located in the PTFE stem 
2. Install PTFE stem with O‐ring onto SS component of stem assembly 
3. Insert complete stem assembly with PTFE component first into the 
valve body 
4. Ensure slot in SS component of stem assembly is aligned with slot in 
valve body 
5. Install SS stop pin through valve body and SS component of stem 
assembly 
6. Install black knob to the valve body rotating clockwise until it stops 
7. Install E‐clip onto SS component of stem assembly. 
 
 
8 

 
  

 
Valve Re‐assembly (cont.) 
 
  IN Valve Style 
1. Install O‐ring into groove located in the SS stem with PTFE tip 
2. Insert complete stem assembly with PTFE tip first into the valve body 
3. Ensure slot in SS stem assembly is aligned with slot in valve body 
4. Install SS stop pin through valve body and SS stem assembly 
5. Install black knob to the valve body rotating clockwise until it stops 
6. Install E‐clip onto SS stem assembly 
   

9 

 
  

SV2 ‐ CROSS‐SECTIONAL VIEW 

ITEM  DESCRIPTION  MATERIAL  QTY 

1  SS STEM  316L SS  1 
2  BLACK KNOB  ULTEM  1 
3  STOP PIN  316L SS  1 
4  STEM O‐RING  FKM  1 
5  STIFFENER PIN  316L SS  1 
6  STEM (WETTED)  VIRGIN PTFE  1 
7  E‐CLIP  18‐8 SS  1 
8  BODY  316L SS  1 
9*  RED INDICATOR  DELRIN  1 
*INDICATOR NOT SHOWN 
 

10 

 
  

EV2 ‐ CROSS SECTIONAL VIEW 
 
 

 
 
ITEM  DESCRIPTION  MATERIAL  QTY 
1  SS STEM  316L SS  1 
2  BLACK KNOB  ULTEM  1 
3  STOP PIN  316L SS  1 
4  STEM O‐RING  FKM  1 
5  STIFFENER PIN  316L SS  1 
6  STEM (WETTED)  VIRGIN PTFE  1 
7  E‐CLIP  18‐8 SS  1 
8  BODY  316L SS  1 
9*  RED INDICATOR  DELRIN  1 
*INDICATOR NOT SHOWN 
 
 

11 

 
  

IN ‐ CROSS SECTIONAL VIEW 
 

 
 
ITEM  DESCRIPTION  MATERIAL  QTY 
1  SS STEM  316L SS  1 
2  BLACK KNOB  ULTEM  1 
3  STOP PIN  316L SS  1 
4  STEM O‐RING  FKM  1 
5  STEM TIP  VIRGIN PTFE  1 
6  E‐CLIP  18‐8 SS  1 
7  BODY  316L SS  1 
8*  RED INDICATOR  DELRIN  1 
*INDICATOR NOT SHOWN 

12