Presentado en “Curso Breve de perforación geotérmica, Desarrollo de Recursos y plantas de energía”, organizado por la

UNU-GTP y LaGeo, en Santa Tecla, El Salvador, Enero 16-22, 2011.

LaGeo SA de CV
PROGRAMA DE FORMACIÓN GEOTÉRMICO

Diseño de tuberías: LOS FUNDAMENTOS

José Luis Henríquez Miranda y Luis Alonso Aguirre López

LaGeo SA de CV 15 Av. Sur, Col.
Utila, Santa Tecla
EL SALVADOR
jlhenriquez@lageo.com.sv , aguirrel@lageo.com.sv

RESUMEN

La mejor configuración de tuberías es el menos caro sobre una base a largo plazo. Esto requiere la consideración de
coste de la instalación, el efecto de la pérdida de presión sobre la producción, el nivel de estrés preocupación, el fallo
por fatiga, de apoyo y anclaje efectos, estabilidad, facilidad de mantenimiento, capacidad de expansión paralela y
otros. La expansión bucles más comúnmente utilizado en las tuberías entre países son curvas L, curvas Z,
convencionales codo de 90 ° y V curvas.

Los principales códigos de diseño utilizado para el diseño de tuberías son los B31.1 ANSI / ASME (Código para Power

Piping) y ANSI / ASME B31.3 (código para tuberías de proceso), ASTM A53 B, ASTM A106 B y acero 5L carbono API

tuberías están las utilizadas para los campos geotérmicos. La tensión admisible es S E = 88 MPa para la tubería ERW y S E = 103

MPa para tubos sin costura, S A = 155 MPa para la carga de funcionamiento, kS h = 124 MPa para la carga terremoto y 258

MPa para cargas sostenidas combinados y rango de esfuerzos. diseño presión de la tubería para la estación de separación

y las líneas de vapor es de 1,5 MPa, y para salmuera línea oscila entre 1,5 y 4 MPa. Los diámetros de tubería son

generalmente desde 250 hasta 1.219 mm de tamaño nominal de la tubería. La línea de dos fases puede estar en el

intervalo de 50 a 150 m, las líneas de vapor de 2.000 a 3.000 m y para la salmuera hasta 6000 m de largo. El coste total de

la instalación de la tubería puede ser de US $ 600-1200 por metro de tubería. configuración de tubería tiene que ser costo

consciente; el diseño puede ser inferior al 10% del exceso de tubería para llegar desde un punto a otro distancia en línea

recta, que es excelente desde un punto de vista material de las tuberías y la pérdida de presión.

1. INTRODUCCIÓN

El concepto básico de un diseño geotérmica tuberías es la de transportar de forma segura y económicamente vapor, salmuera, o el flujo de dos
fases en el destino con pérdida de presión aceptable. La tubería asociada con la planta de energía geotérmica se puede dividir en las tuberías
dentro de la planta de energía y la tubería en el campo de vapor.

Las tuberías en el campo de vapor consta de tuberías que conectan los pozos de producción de la estación de separación y los que funcionan a través del país de la

estación de separación a la planta de energía, y por último para volver a los pozos de inyección. Las tuberías de esquí de fondo se ejecutan en la parte superior de las

crestas, arriba y abajo empinadas laderas de las colinas, cruce de caminos, zonas amenazadas por terremotos, el viento, la lluvia y los deslizamientos de tierra.

Sistema geotérmico tubería tiene que ser

1
Henríquez y Aguirre 2 diseño de tuberías: Los fundamentos

lo suficientemente flexible para permitir la expansión térmica, pero también lo suficiente como para soportar las acciones de carga sísmica y operacionales rígido.

El modelo de campo de vapor utilizado es un campo húmedo como la tubería encontrado en este modelo cubre la mayor parte, si no todos los posibles tipos

de fluidos y tuberías que podrían esperarse en cualquier sistema geotérmico. El sistema de campo de vapor húmedo consiste en:

1. tuberías de flujo de dos fases que recoge el fluido desde varios boca de pozo y los envía al separador;

2. El recipiente separador;
3. Las tuberías de vapor que toman el vapor desde el separador a la planta de energía;
4. Las tuberías de salmuera que tienen la salmuera separada del buque a un wellpad donde el fluido se re- inyecta
en varios pozos;
5. Varios tubería de cross-country incluye las líneas de aire instrumental, la línea de suministro de agua y también la línea de
condensado.

Dos aspectos del proceso de diseño de sistemas de tuberías geotérmicas que debe ser considerado son el proceso de preparar el
diseño y las prestaciones.

El alcance de este documento estará en la tubería para el campo de vapor y el proceso de preparación del diseño dividido en las siguientes categorías
principales: criterios de diseño, producir diagrama de flujo del proceso, definir la filosofía de control, la ubicación separador, la selección de ruta,
dimensión diseño, la presión diseño, diseño de carga, los códigos de diseño y análisis de estrés de tuberías.

2. CRITERIOS DE DISEÑO Y RESULTADOS

El proceso de diseño consiste en el establecimiento de los criterios de diseño del sistema- tuberías Para un correcto diseño de
tuberías, es esencial que el cliente y el contratista de acuerdo en una base de diseño, proceso y control mecánico, civil y eléctrica e
instrumentación.

La Tabla 1 presenta una guía de criterios de diseño para una un nuevo sistema de tuberías existente o. Los criterios de control e
instrumentación eléctricos se han considerado en este trabajo como parte del diseño de la planta de energía. Apéndice 1 se presenta la
filosofía de control e instrumentación para una estación de separación en campo geotérmico Berlín.

Antes de proceder con el diseño de las tuberías, algunas restricciones o suposiciones acerca de las características de los pozos de
producción, pozos de reinyección, ubicación de la planta de energía deben tenerse en cuenta. Las características de salida, las tasas de flujo
de masa, así presión en la cabeza, la temperatura y la química de los pozos permiten la selección de los valores de producción óptimos, que
serán considerados para toda la vida del proyecto.

El transporte del vapor de agua de la estación de separación a la planta de energía se llevará a cabo con algunas pérdidas de calor,
condensación y de tapping debido a las pérdidas de presión y el aislamiento térmico imperfecto. Para determinar el tamaño del tubo de
diámetro y el espesor de aislamiento, la ecuación general de trabajo para el sistema abierto y estacionario es:

• - = -•
QW s • MH
• yo( yo
+ 05. 2V yo + gz yo) (1)
en= 1
diseño de tuberías: Los fundamentos 3 Henríquez y Aguirre

TABLA 1: Criterios de diseño

General Proceso Mecánico Civil / Estructural

Vida de diseño diseño Steamfield Parámetros de diseño - códigos y procedimientos
Condiciones del proceso - de diseño
cargas de diseño

Meteorológico y Análisis económico y códigos de diseño Datos del proyecto

otros datos locales procedimientos

Requisitos criterios de tuberías: línea Los sistemas de tuberías de diseño de Acceso

medioambientales de caída de presión de

encolado presión de diseño

de enrutamiento tubería

operativo y Tubería La construcción civil en general

filosofía
criterios de mantenimiento de drenaje y ventilación
La minimización de costos deposición de sílice válvulas Los estanques termales

Evitando el flujo de dos fases Aislamiento Guarniciones Muro de contención

cuesta arriba

Control de los tipos de válvulas buques diseño de la cimentación

dispositivos de alivio de Equipamiento mecánico cargas de diseño estructural

presión

Zapatillas Otros componentes soportes de tuberías y anclajes

filosofía de aislamiento Factibilidad de construcción y estructuras

del sistema facilidad de mantenimiento

Instrumento de aire - fuente y diseño concreto

materiales
Muestreo y requisitos de diseño de acero

prueba

dónde Q• = Tasa de transferencia de calor entre el sistema y el entorno (+ en el sistema);

W• s = Tasa de transmisión de fuerza (potencia) entre el sistema y el entorno (+ de

el sistema);
yo = Índice que se extiende sobre todos entradas y salidas del sistema;
norte = Número total de entradas y salidas;
• yo
metro = Caudal másico de cruzar cada entrada o salida;

h yo = Entalpía específica del fluido en cada entrada o salida;

V yo = Velocidad del fluido en cada entrada o salida;

z yo = Elevación de cada entrada o salida; y

sol = Aceleración de la gravedad local.

Y la conservación de la masa requiere que:

•
IIN
• =
metro 0 (2)
=1

Para una capacidad de potencia dada, el tamaño del tubo de vapor se puede determinar mediante el cálculo de la caída de presión, las pérdidas de calor
y la salida de energía eléctrica, dado por las ecuaciones en la Tabla 2.
Henríquez y Aguirre 4 diseño de tuberías: Los fundamentos

TABLA 2: Las ecuaciones para calcular la caída de presión, las pérdidas de calor y
la salida de potencia eléctrica de tuberías de vapor

ít Descripción Ecuación

1 Bernoulli Ecuación + + = 2 2VP VP

21211
+ ZG + 2
+ HZG
L (3)
γ 2 γ 2

2 Pérdidas por fricción en las tuberías y accesorios = L LPipe

+ hhh
LFittings (4)

2
λ (5)
=
D LV2hgLPipe

3 Darcy-Weisbach ecuación (fricción en la tubería)

2
• Guarniciones
VK
h LFittings
= (6)
2 sol

4 salida eléctrica =(
MW - 1 hhm
2
) ηη gt
(7)

donde P = Presión; V
= Velocidad del fluido;
γ = Peso específico ( ρ sol);
ρ = Densidad; sol
= Gravedad; z
= Altura;
λ = Coeficiente de fricción de la tubería; L
= Longitud de la tubería; re
= Diámetro interior del tubo; K
= Coeficiente de resistencia para los accesorios; h L

= Caída de presión; h 1
= Entalpía en condiciones de turbina de entrada; h 2
= Entalpía en condiciones de turbina de salida; y
η t, g = Turbina y la eficiencia del generador.

Las prestaciones que integran el diseño y el documento constará de lo conceptual dibujos de diseño, especificaciones, lista de
materiales, régimen general, almohadilla, informes, tendido de la tubería, dibujos de esquí de fondo, etc. Para el diseño del
proceso, los entregables consisten en el Diagrama de Flujo de Procesos (PFD), Proceso e Instrumentación Diagrama (P & ID) y la
Línea, Válvula, instrumentos y lista de equipamiento. Desde el diseño mecánico, civil y eléctrica, los entregables son planos,
especificaciones, hojas de datos, cálculos, informes y lista de cantidades.

3. La tubería DISEÑO

3.1 Procedimiento de diseño

El problema del procedimiento de diseño es encontrar una configuración de canalización y tamaño dentro de las limitaciones, que es seguro y
económico.
diseño de tuberías: Los fundamentos 5 Henríquez y Aguirre

Los pasos de diseño de la tubería son los siguientes:

YO. La determinación del problema, que incluye:

a. Las características del fluido que debe llevarse, incluyendo la tasa de flujo y la permisible
pérdida de carga;

segundo. La ubicación de las tuberías: su origen y de destino, y el terreno sobre el cual se

pasará, la ubicación de la estación de separador y la planta de energía;
do. El código de diseño que se aplique; y
re. El material a ser utilizado.
II. La determinación de una ruta de tubería preliminar, la longitud de línea y la diferencia de presión estática.
III. Diámetro del tubo basado en la pérdida de carga permisible;

IV. Análisis estructural:

a. espesor de pared de tubo; y
segundo. Analisis de ESTRES.

V. El análisis de esfuerzo se realiza en la configuración de tubo hasta el cumplimiento del código es

logrado.
VI. diseño de apoyo y anclaje basado en la reacción se encuentra en el análisis estructural.
VII. Preparación de dibujos, especificaciones y el informe de diseño.

3.2 característica Fluid

Los factores importantes que deben ser considerados son la tasa de masa de flujo, presión, temperatura, índice de saturación y la pérdida de carga permisible
sobre la longitud de la tubería.

tuberías de dos fases

Los patrones de vapor y flujo de agua en el tubo puede variar en cada anular, babosa para abrir el flujo de canal; dependiendo de la
velocidad y la humedad del vapor. flujo Slug genera alta carga dinámica y la vibración que puede dañar el sistema de tuberías. El
régimen de flujo preferido en las tuberías es por lo general el flujo anular.

Tubos necesitan ser de tamaño correcto y ejecutar plana o en una pendiente cuesta abajo para conseguir un flujo anular. Panadero o Mandhane mapa
combinado con una simple comprensión del valor de la velocidad superficial se puede utilizar en la predicción del patrón de flujo dentro de un tubo.
tuberías en pendiente cuesta arriba no son deseables ya que esto fomenta slugging en la tubería.

La pérdida de presión en la línea de dos fases es generalmente alta y no es fácil de predecir. Las correlaciones para los regímenes de flujo de dos
fases y caída de presión en tuberías y accesorios se derivan de Harrison, Mukherjee y Brill, Freeston, los datos ESDU de artículo 89012.

La tubería para fluidos de dos fases tiene que ser diseñado para alta presión, la carga dinámica, los posibles flujos de Slug, la erosión, la
corrosión, la pérdida de presión mínima (ejecutando el tubo lo más corto posible), el régimen de flujo deseado (seleccionando el fluido correcto
la velocidad y la pendiente de las tuberías), la prevención de la vibración.

tuberías de salmuera

La salmuera que sale del separador está en condiciones de saturación. Si la presión en cualquier punto de la línea es menor que la presión de
saturación, salmuera destellará en vapor. Esto hará que el flujo de lodo que puede dar lugar a las fuerzas dinámicas que pueden dañar las tuberías.
líneas de salmuera están diseñados para obtener la presión de carga estática. pozos de reinyección deben ubicarse bajo que el separador.

tuberías de salmuera tienen la más alta presión de la cabeza hidrostática en la elevación más baja debido a la columna de agua. Algunas tuberías
salmueras que se han diseñado tienen cambio de elevación de 400 a 500 metros.
Henríquez y Aguirre 6 diseño de tuberías: Los fundamentos

La presión en el punto más bajo es generalmente alta, donde en este caso, el tubo tiene que ser dividido en varias habilitación de clase de
presión.

flujo de salmuera es una combinación de canal abierto y los flujos completos, dependiendo de la geometría de la línea. En una línea inclinada, el flujo

comúnmente comienza como un flujo de canal abierto y se desarrolla a un flujo completo. La pendiente mínima de la línea deseada para el flujo de

canal abierto es predicho por Chezy's o ecuaciones Manning. velocidad de flujo completo se encuentra en el orden de 2 a 3 m / s y la caída de

presión puede ser predicho por la ecuación de Darcy Weisbach con el factor de fricción calculada a partir de la ecuación Colebrooke's. Los

fragmentos de roca transportados por el fluido del pozo de producción se eliminan del vapor de agua por el separador. Con el tiempo viajan a través

de la tubería de salmuera para la re-inyección en pozos. Al igual que en los dos flujo -fase, esto hará que la erosión de los tubos y puede obstruir los

pozos.

En el diseño de tubos de salmuera, los siguientes factores necesitan ser considerados: erosión, corrosión, escalado debido a la saturación de
sílice, tiempo de permanencia de la salmuera, la presión que se mantenga encima de la presión de saturación (para evitar tapajuntas y
slugging), alta presión hidrostática, carga dinámica de potencial de flujo slug y martillo de agua, el flujo de canal abierto, la presión, la
temperatura y la disposición para el drenaje.

tuberías de vapor

Para una velocidad de flujo de masa dado, el alto volumen específico de vapor de agua hace que el diámetro de la tubería más grande. El vapor de
los separadores contiene gases no condensables, cloruros y otras especies químicas que pueden causar corrosión a lo largo de los tubos, turbina, y
equipo relacionado de la planta de energía. Estas especies químicas pueden ser disueltos en el condensado, que luego se recogió en macetas de
drenaje y se descarga por medio de trampas de vapor.

La velocidad del vapor es típicamente 40 m / s. La caída de presión puede predecirse utilizando la ecuación y la fricción Colebrooke's factor de de
Darcy- Weisbach.

tamaño de la tubería de vapor se basa en la velocidad, la caída de presión y costo de capital. velocidad del fluido bajo generalmente se correlaciona con baja caída
de presión, sin embargo, esto da como resultado a tubos de gran diámetro, que son generalmente caros. velocidad del fluido de alta normalmente viaja a tuberías
de diámetro pequeño, lo que reduce el costo de capital, pero da como resultado a las pérdidas de alta presión inaceptables. Dentro del límite de intervalo de
velocidad aceptable para un servicio dado, un compromiso necesita ser hecha entre caída de presión y costo de capital. Esto a menudo se denomina como “el
dimensionamiento de la tubería por la caída de presión económica”.

Factores necesarios para ser considerado para el diseño de tubo de vapor se fregar el vapor, velocidad del vapor, las asignaciones de la corrosión, la
caída de presión, la presión y la temperatura.

3.3 Localización Separador

La ubicación separador es controlada por la topografía del sitio, los requisitos del proceso y del sistema de control y las tuberías.

Una opción es localizar el separador cerca del pozo de producción, que puede reducir la caída global de presión de la línea desde el
pozo a la turbina. La presión del separador será similar a la presión de cabeza de pozo, lo que significa una proporción de inflamación
inferior, por lo que obtendrá menos vapor y más salmuera a disponer.

La otra opción es la de localizar el separador cerca de la turbina. La ventaja es menor presión del separador, que produce una relación de
inflamación más alto, para obtener más vapor y menos salmuera para disponer. Larga línea de dos fases por lo general tienen alta caída de
presión del pozo a la turbina.
diseño de tuberías: Los fundamentos 7 Henríquez y Aguirre

Cuando la presión de recursos es relativamente baja (donde cada kPa representa el flujo y la generación adicional), tuberías de dos fases
producen pérdida de presión de 3 a 5 veces mayor que una línea de vapor de una sola fase, y pueden no ser el mejor método.

Por alta presión y de recursos, así velocidad de flujo alta, los ingenieros de yacimientos deben proporcionar estimaciones sobre la productividad de
los pozos y la tasa de disminución prevista. Inicialmente, las tuberías de flujo de dos fases pueden ser una opción viable, sin embargo, en el futuro, la
conversión a una tubería de vapor y salmuera posible que se requiera.

Se prefiere tener el separador situado lo más cerca posible a la producción así almohadillas para minimizar el riesgo de proceso debido al
flujo de dos fases impredecible. Las figuras 1 y 2 muestran la ubicación de la estación de separación en campo geotérmico Berlín.

pozos de producción producción Wells

Separación de la estación de Estación de Separación de

FIGURA 1: pista TR-5 así FIGURA 2: TR-17 pad bien

3.4 tipos de tuberías y aplicación

tubos sin costura (LMS)

Estas tuberías se extruyen y no tienen ninguna costura longitudinal. No hay ninguna soldadura y es el más fuerte de los tres tubos tipo
mencionado.

arco Submeged tubos soldados (SAW)

Estos tubos se fabrican a partir de placas, normalmente enrollados y costura soldada juntos. La soldadura tiene una eficiencia conjunta de 0,95.

La resistencia eléctrica de tubos soldados (ERW)

Estos tubos se fabrican a partir de placas, en el que el cordón de soldadura se realiza mediante soldadura por resistencia eléctrica. La eficiencia de soldadura
es 0,8.

3.5 Los códigos de diseño

Los principales códigos de diseño utilizados para el diseño de tuberías son los B31.1 ANSI / ASME (Código de Energía de tuberías) y ANSI / ASME B31.3
(Código de tuberías de proceso).

Como complemento de estos códigos se ASME VIII (Código para recipientes a presión) y la norma británica BS5500 para la fusión sin cocer recipiente
a presión soldada.

La consideración básica del Código B31.1 es la seguridad. Incluye:

a. normas de materiales y componentes;
segundo. Designación de las normas dimensionales para los elementos de sistema de tuberías;

do. Requisitos para el diseño de componentes, incluyendo soportes;

Henríquez y Aguirre 8 diseño de tuberías: Los fundamentos

re. Requisitos para la evaluación y la limitación de las tensiones, las reacciones y los movimientos asociados
con la presión, temperatura y fuerzas externas,
mi. Requisitos para la fabricación, montaje y erección;
F. Requisitos para la comprobación y la inspección antes y después del montaje.

Tubería

Para los tubos, los materiales utilizados en la solicitud de geotérmica son normalmente A53-B, A106-B y el tubo de API 5L-B, con tolerancia molino.
tuberías disponibles comerciales normalmente tienen una tolerancia molino de 12,5% y programar tubo números basados ​en B36.10.

Guarniciones

Para codos, tes, y reductores, el material utilizado en la solicitud de geotérmica es normalmente A234 WPB. Todas las dimensiones están
de acuerdo con B16.9.

Bridas y válvulas de calificación

Bridas se clasifican con la norma ANSI B16.5, para aquellos de hasta 24” de diámetro, que se han valorado a ANSI 150, ANSI 300, ANSI 600
y ANSI 900.

Para bridas de 26” y más grandes, se aplica la norma ANSI B16.47. Las bridas se clasifican generalmente Serie A y Serie B. El material utilizado

para estas bridas son de grado I A181 y calificación I. Válvula grado A105 es similar a la clasificación de la brida seleccionado para el tubo.

3.6 rutas de tuberías

Las fotografías aéreas y el plan de contorno de la zona son información suficiente para identificar una ruta preliminar para las tuberías y las ubicaciones

adecuadas de los componentes de la planta. La ruta preliminar y luego se inspecciona el sitio para comprobar dueño de la tierra, las casas, los pantanos, las

condiciones del suelo para fundaciones, anclajes y los bucles de expansión, puntos calientes, el riesgo de deslizamiento, cruce de carreteras, cursos de

agua, cambio en la elevación, el acceso. Utilizando la ruta de tubería preliminar, una estimación de la longitud de línea equivalente se puede hacer. El caudal

de diseño y la entalpía se determinan a partir de los datos de pozos, y con esta información, el diámetro óptimo para las tuberías pueden ser conocidos. La

Figura 3 muestra un plan de contorno del campo geotérmico Berlín.

3.7 Análisis estructural

tensión circunferencial o el estrés del aro debido a la presión y el vacío se considera para el dimensionamiento y la selección de la tubería con
espesor de pared adecuado.

Las ecuaciones para el análisis de estrés de tuberías se dan en el código de diseño. El primer paso es la determinación del espesor de pared requerido
por B31.1:

+ A
o
= Py SE PD Tm (8)
(2 + )

donde Tm = Espesor de la pared en milímetros;

PAG = Diseño presión en kilopascales; re o
= Diámetro exterior de tubo en milímetros; SE
= Esfuerzo admisible en kilopascales; y
= 0,4, para la mayoría de aplicaciones geotérmica se basa en rango de temperatura y el tipo de acero; UNA
= 3 mm corrosión y asignación erosión.
diseño de tuberías: Los fundamentos 9 Henríquez y Aguirre

Análisis de tensiones debe llevarse a cabo para los casos de carga siguientes para el cumplimiento del requisito de código y cálculo
de la carga de apoyo. B31.1 requiere que se analizó un gasoducto entre los anclajes para los efectos de:

1. cargas sostenidas, la gravedad + presión;

2. cargas de funcionamiento, térmica estrés expansión solo o estrés expansión térmica + sostenidos
cargas;
3. cargas ocasionales, cargas sufridas + carga sísmica o carga de viento perpendicular a lo general
alineación de la tubería;
4. cargas ocasionales, cargas sufridas + cargas sísmicas a lo largo de la dirección general de la tubería;
5. Invertir la dirección de las cargas sísmicas o de viento;
6. Modos de operación térmica se deben considerar en el análisis.

Además de esto, un análisis debe ser realizado por fricción cero para determinar la carga máxima en los anclajes en el caso de un
terremoto. Otras cargas dinámicas que se pueden considerar son los efectos de martillo de fluido, empuja de válvulas de seguridad, y el flujo
de slugging. En la Figura 4 se muestra el análisis de la almohadilla de tuberías bien usando el PipePlus software.

3.8 bucles de expansión, soportes de tuberías y ubicaciones de anclas

bucles de expansión son los más

comúnmente utilizados en las tuberías
entre países para manejar térmica
expansión. En
carreras estándar, L curvas, curvas Z, el
codo y V curvas de 90 grados
convencionales son la mayoría
usado tubo
de configuración para el diseño. Z curvas
pueden ser muy estables en descenso
carreras. Horizontal
bucles son muy eficaces en la
congestionada áreas. Personalizado

Diseño basado en el seguimiento de la

configuración natural del terreno puede

ser muy eficaz en diseños entre países.

Los anclajes deben estar ubicados

estratégicamente
FIGURA 3: Plan de contorno de campo geotérmico Berlín
a reducir la
magnitud de la carga resultante. Esto reduce el tamaño de la fundación. Por lo general, un tubo de ejecución cruzada país sin
compensadores requerirá un ancla cada 150 a 200 metros.

Los tipos de soportes utilizados son Y parada, Guía, línea de parada, apoyo constante de peso, Amortiguadores. La reducción del número de
soportes de tubería por el espaciamiento de ellos tan separados como se permite que la luz máxima de la tubería. Debe haber un soporte de tubo
situado cerca de cada curva, ya que reduce la carga excéntrica sobre el tubo y minimiza la vibración vertical en las curvas, especialmente en líneas
de dos fases.
Henríquez y Aguirre 10 diseño de tuberías: Los fundamentos

Los pozos de producción

Figura 4: Vista de tuberías de Pipe además del software. Bien diseño del cojín.

Tubos se ejecutan cerca del suelo para reducir el vuelco efecto momento en el soporte de la tubería y las anclas, que luego reducir el
tamaño fundación y por lo tanto el costo. Figuras 5 a 7 muestran expansión bucles comúnmente utilizado en Berlín y la Figura 8 los tipos
de apoyo para las líneas de tuberías.

4. OTROS ASPECTOS DE LA diseño de tuberías

Software
Con el fin de simplificar los cálculos de procesos y análisis de esfuerzos, programas de ordenador están disponibles. Algunos se enumeran aquí:
AutoCAD, PlantFlow, EES, AutoPIPE, Caesar II, PipePlus, análisis de elementos finitos - FEA.

FIGURA 5: V Curva bucle de expansión Figura 6: Omega bucle de expansión curva

diseño de tuberías: Los fundamentos 11 Henríquez y Aguirre

FIGURA 7: Z curva de conexión al recipiente de FIGURA 8: tipos de apoyo

Las boquillas de conexión - recipiente a presión, bombas, turbinas, etc.

conexión de la boquilla está más allá del alcance de este documento. En general, el diseñador de tuberías funciona con la limitación de carga
dada por el fabricante o el especialista en elementos finitos. Como regla general, la carga de la boquilla debe ser inferior a 40 megapascales.
Toda la atención se debe emplear para proteger la boquilla de conexión de los vasos, el equipo, así cabezas y los archivos adjuntos.

pandeo tubería
tubería de vapor de pared delgada de gran diámetro con el apoyo de un ancla en una pendiente pronunciada largo se somete a carga alta gravedad
cerca de ancla. Esto podría provocar que el tubo falle por pandeo local. La carga requerida para causar este se puede calcular usando la ecuación de
Euler o por FEA.

Costo de sistema de tuberías

El coste de instalación de tuberías se compone de material de 30%, Accesorios de 10%, el trabajo de instalación 25%, equipos de instalación 10%,
compatible con 15% y P & G 10%. El costo total puede variar de US $ 600 a US $ 1200 por metro, dependiendo de diámetro de la tubería, la
pendiente del terreno, entre países o la tubería de la almohadilla también.

Referencias

ASME, 2007: ASME B31.1-2007. tuberías de alimentación. La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, Nueva York.

DiPippo, R., 2008: Las centrales geotérmicas. Principios, aplicaciones, estudios de casos e impacto ambiental. Elsevier, Oxford,

520 pp Fisher 2010.: manual de las válvulas,

cuarta edición. Emerson Process Management. Sitio Web:

http://www2.emersonprocess.com/en-us/brands/fisher/Pages/FisherValvesInstruments.aspx. Geotérmica Instituto Universidad de Auckland:

Diseño de tuberías para el sistema de vapor geotérmico. Conferencia. Jung, DB, 1997: Realización de costo competitivo geotérmica: equipos

e instalaciones de producción de reducción de costes. GRC Transacción, 21, 547-553.

Henríquez y Aguirre 12 diseño de tuberías: Los fundamentos

APÉNDICE 1: Sistema de control para la estación de separación de vapor

1. PRODUCCIÓN WELLPAD PROCESO DESCRIPCIÓN

A wellpad producción geotérmica consta de los siguientes equipos principales: separador de vapor, tanque de agua, válvula de bola, sistema de
instrumentación, sistema de control y el sistema eléctrico.

El separador de vapor recibe los fluidos de dos fases a partir de los pozos geotérmicos y separa el vapor y el agua. El vapor se envía
directamente a la planta de energía para el proceso de generación. El agua separada se envía al tanque de agua y luego a los pozos
de reinyección.

La válvula de bola se encuentra en la línea de vapor después de que el separador de vapor y protege la línea de vapor contra la presencia de
humedad. En el caso de la operación de la válvula de bola, hay una válvula motorizada que aísla la línea de vapor y permite el drenaje de la
válvula de bola para normalizar el funcionamiento de la línea de vapor. La Figura 1 muestra el P & ID para una almohadilla de producción
geotérmica típico en El Salvador.

FIGURA 1: P & ID para una almohadilla de producción

El sistema de instrumentación está a cargo de la medición y control de las variables mecánicas más importantes del proceso. El
equipo de medición incluye diferentes tipos de transmisores como transmisor de presión, transmisor de nivel y transmisor de
flujo, que envían su medición al sistema de control como una variable eléctrica.

El sistema de control procesa la señal eléctrica y envía comandos para el elemento de control final que modifica las condiciones de
proceso. Los elementos de control finales incluyen válvulas de control que son operados por actuadores eléctricos y neumáticos.

El sistema eléctrico se alimenta todo el equipo eléctrico requerido en el wellpad producción como sistema de control, sistema de
instrumentación, actuadores eléctricos, compresores, sistemas de iluminación y salidas auxiliares para trabajos de mantenimiento, que
normalmente se proporciona desde la planta de energía. Debido a la larga distancia entre la planta de energía y los wellpads de
producción, una línea de media tensión (13,2 kV) se instala desde la planta de energía a la producción wellpad para minimizar las pérdidas
eléctricas en el cable
diseño de tuberías: Los fundamentos 13 Henríquez y Aguirre

debido a la distancia. Una subestación está situado en la wellpad que convierte la tensión de 13,2 kV a 0,48 kV.

El sistema de control es un controlador lógico programable, PLC, con diferentes tipos de entrada y salida cartas como entrada analógica (AI), la
salida analógica (AO), de entrada digital (DI) o la salida digital (DO) que reciben las señales eléctricas desde el sistema de instrumentación. El
PLC tiene fuente de alimentación, tarjetas de comunicación de la CPU y la redundancia de la red de comunicación para garantizar la seguridad y
la disponibilidad del proceso. El sistema de control wellpad está en comunicación con el sistema de control principal en la planta de energía y
permite una monitorización remota del proceso. Por esta estación de separación no está permitido mando a distancia para asegurar que el
sistema de control no fallará en caso de pérdida de comunicación. La figura 2 muestra una arquitectura de sistema de control utilizado para el
cojín de producción. la mayor parte

Control importante bucles en una

geotérmica wellpad de producción son los de la presión en el
separador de vapor y el nivel en el tanque de agua. El bucle de
presión evita que aumenta la presión que pueden crear
perturbaciones en el suministro de vapor y afectar al proceso de
generación de energía. El bucle de nivel evita el agua para
entrar en la línea de vapor y derriba a la válvula de bola, o el
vapor de agua para entrar en la línea de agua y reducir la
generación eléctrica.

El bucle de presión se describe como sigue: si la presión

aumenta en el separador de vapor, el sistema de control opera
una válvula neumática que envía el vapor a los silenciadores y
aliviar la presión en él. El tipo de válvula utilizada para esta
aplicación es una válvula de mariposa con un actuador de
cilindro de simple efecto de resorte opuestos, porque se
requiere un funcionamiento a alta velocidad. El control de nivel
se describe como sigue: hay dos válvulas neumáticas en la
línea de agua, la principal está conectado a la línea de
reinyección y el otro para la línea de silenciador. La válvula de
reinyección se hace funcionar para controlar el nivel

Figura 2: Sistema de control para la almohadilla de producción

en el tanque de agua bajo condiciones de operación normales. La válvula de silenciador comienza a trabajar en el caso de una condición anormal en el
sistema en el que el alto nivel en el depósito de agua no puede ser controlado por la válvula de reinyección. Cada válvula de control tiene un punto de ajuste
de nivel diferente en el que el punto de ajuste de válvula de reinyección es menor que el punto de ajuste de válvula de silenciador. Si hay un aumento de nivel
en el tanque de agua, ambas válvulas abiertas, de acuerdo con su propio punto de ajuste, lo que reduce el nivel del agua y si el nivel disminuye, ambas
válvulas empiezan a cerrar.

2. INSTRUMENTOS Y SELECCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

2.1 La característica fundamental del transmisor

Para la selección transmisor de presión, las características más importantes a tener en cuenta son el grado de la temperatura, la
precisión, la clasificación NEMA, el protocolo HART disponibles, la protección transitoria eléctrica y pantalla LCD.
Henríquez y Aguirre 14 diseño de tuberías: Los fundamentos

El índice de temperatura de los transmisores se basa en la temperatura del fluido geotérmico, (190 ° C en Berlín). En caso de que la
calificación de transmisor no está disponible para esta temperatura, un método de instalación alternativa permite que el transmisor a ser
utilizado bajo esta condición de temperatura.

La precisión del transmisor dependerá de la aplicación de cada caso particular. se requiere una alta precisión para la aplicación crítica

como flujo o medición de la presión en la entrada de la turbina o el nivel en los condensadores. Una precisión típica para la aplicación

geotérmica es de 0,1% del span calibrado. clasificación NEMA se refiere al grado de protección para el uso al aire libre. una protección

adecuada para el polvo y el agua es necesaria. protección típica para la aplicación geotérmica es NEMA 4X o IP66. Debido a la

presencia de H 2 S en la atmósfera, todo el equipo debe ser resistente a la corrosión. Todas las partes del instrumento que están en

contacto con fluido geotérmico deben estar hechos de acero inoxidable. protocolo Hart permite la fácil configuración del transmisor.

Existen herramientas especiales para acceder al transmisor y configurar ellos, como herramientas portátiles de comunicación HART o el

software. protocolo Hart se utiliza también para crear la red especial que permite la comunicación de más de un transmisor para un

sistema SCADA para la configuración del transmisor múltiple o monitorización.

protección eléctrica transitoria protege el transmisor contra la variación eléctrica en el sistema, producido por fallos externos o
descargas atmosféricas. Esta protección puede ser integrado en el transmisor o ser instalado externamente. pantalla LCD permite
la supervisión local de las diferentes variables. marcas de instrumentación típicos utilizados en plantas de energía geotérmica se
enumeran en la Tabla 1:

TABLA 1: Instrumentación y válvulas de control,

marcas comunes.
Descripción Marca
Rosemount, Honeywell,
transmisores
Foxboro, Yokogawa
Fisher, Vanessa,
Válvulas de control
Masoneilan, Limitorque

Descripción transmisor 2.2 Presión

El transmisor de presión tiene dos elementos principales: sensor y transmisor. El sensor más común usado es un sensor
piezoeléctrico que cambia su frecuencia de vibración con los cambios de presión. El transmisor toma la señal de sensor y la
convierte en un estándar industrial, normalmente un 4-20 mA, que es proporcional al rango de medición en el equipo.

Descripción del transmisor 2.3 Nivel

El método más común utilizado en la aplicación en Berlín para la medición de nivel es la presión diferencial entre las secciones
de alta y baja de los recipientes. La presión diferencial es proporcional al nivel del agua. El transmisor diferencial utilizado para la
medición de nivel tiene el mismo principio que el del transmisor de presión se describe a continuación, pero tiene dos sensores
en el que el transmisor recibe ambas señales y da la diferencia entre ellos.

2.4 Descripción del transmisor de flujo

El transmisor de flujo tiene tres elementos principales: elemento de flujo, de sensor y transmisor. El método más común utilizado para la
medición de flujo es la caída de presión causada por un elemento de flujo que es proporcional al flujo en el tubo usando el tubo de Pitot
promedio para la medición de flujo de vapor y el tubo de Venturi para la medición del agua. El transmisor utilizado para la medición de flujo
es un transmisor de presión diferencial que tiene el mismo principio de que el transmisor de presión descrito a continuación.
diseño de tuberías: Los fundamentos 15 Henríquez y Aguirre

2.5 Válvulas de control principal característica

Para los pozos de producción de energía geotérmica, hay dos tipos de válvulas de control: válvulas neumáticas y válvulas eléctricas. válvulas neumáticas
se utilizan para el control de la presión del vapor y el control de reinyección de agua. válvulas eléctricas se utilizan en vapor y dos de fase de línea para
aislar el proceso en el caso de las actividades de emergencia o mantenimiento ..

Válvulas neumáticas normalmente trabajar como válvulas de regulación operados por aire comprimido y tienen tres componentes principales:

una) válvula mecánica - la parte que está en contacto con el fluido de proceso, por lo general de tres tipos: la
válvula de mariposa, válvula de bola y válvula de compuerta.

segundo) Actuador -. un dispositivo de potencia que suministra fuerza y ​el movimiento para abrir o cerrar una válvula, por lo general de

dos tipos: de simple efecto en oposición-resorte cilindro y resorte de membrana opuesta.

do) Posicionador - un controlador que está conectado mecánicamente a su accionador y ajusta automáticamente
su salida al actuador para mantener una posición deseada en proporción a la señal de entrada. Es tipo electro-neumático
y recibe una señal eléctrica (4-20 mA), que luego la convierte en una señal neumática (3-15 psi)

válvulas eléctricas son normalmente válvulas de compuerta tipo con un accionador eléctrico que suministra el movimiento a la válvula por un motor
eléctrico y una caja de engranajes. El actuador eléctrico tiene una integral funciones de control y de protección electrónicos. Esta válvula se utiliza
normalmente como on / off válvulas.

válvula de control de presión de vapor controla la presión de separación y en caso de una sobrepresión, se abre para aliviar la presión a través del

silenciador en el wellpad. Esta válvula es normalmente la válvula tipo mariposa con disco excéntrico para evitar eje pegado a causa de la deposición

de sílice. El actuador utilizado en estas válvulas es un simple efecto opuesto al resorte como pistón que proporciona un alto par, característica para el

funcionamiento de la válvula. válvulas de reinyección de agua controlan el nivel en el tanque de agua para evitar el agua para entrar en la línea de

vapor, o el vapor de entrar en la línea de agua. Estas válvulas están normalmente segmentados válvulas de bola con una forma de V, que permiten

buenas características de sellado y ayudan contra la deposición de sílice en el cuerpo de válvula y los sólidos arrastrados en el agua.