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Unidad VIII
EL TPM
Figura 8.1
Sin embargo, las empresas japonesas exitosas tienen otro secreto, que ha empujado la
productividad y la calidad hasta los límites, haciendo posible las líneas de producción
con cero averías y cero defectos. Este secreto es el TPM, o Mantenimiento Productivo
Total. El TPM es un poderoso concepto que nos conduce cerca del ideal sin averías, ni
defectos, ni problemas de seguridad.
El TPM ha producido grandes beneficios en los Estados Unidos y otros países pero no
trabajará si tratamos simplemente de copiar el sistema Japonés. El TPM será de
mucha utilidad si lo adaptamos a nuestra manera de trabajar, en nuestro ambiente, y
con nuestra gente. Y esto por una simple razón. Cuando el presidente de una
empresa Japonesa informa a sus empleados que se va a instalar el TPM, ellos no se
191
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
preguntan si funcionará. Ellos se proponen lograr el objetivo con todos los recursos
que poseen.
Hablando de recursos, cuando los japoneses deciden lograr un cierto objetivo, están
seguros que todo está adecuadamente fundamentado y se preparan formando un gran
comité de trabajo. Lógicamente no encontramos estas actitudes en los países
americanos o europeos. Frecuentemente "alguien" descubre los beneficios del TPM.
Luego el o ella lo vende al Gerente, justificando el costo del programa.
Otro aspecto a tomar en cuenta es que los japoneses están acostumbrados a realizar
planificaciones de largo plazo. Normalmente planifican sus actividades para realizarlas
en 10 ó 20 años. Si el programa TPM tomara 3 o más años en mostrar los resultados,
ellos tienen la paciencia y el convencimiento de que esto sucederá. En países
americanos y europeos, los objetivos son normalmente de corto plazo. Si Ud. no
muestra los beneficios en 6 meses o hasta un año, el programa se encuentra en
peligro de ser cancelado.
Por lo tanto, para tener éxito con el TPM, debemos primero ser conscientes de estas
diferencias en el campo étnico, estilo de gestión y experiencia cultural. No podemos
copiar a los japoneses. Debemos ser pragmáticos y desarrollar un programa que
trabaje para nosotros en nuestro ambiente, con nuestra gente. Podemos desarrollar
un proceso TPM adaptado que produzca los mismos excelentes resultados en nuestras
plantas tal como lo hace en las japonesas.
Figura 8.2
El TPM no es sólo un desafío interesante, sino un valioso uso del tiempo, esfuerzo y
dinero. Debe tener el apoyo de la gerencia, el cual deberá emplear el 90% del tiempo
192
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
una vez que entiende claramente que es el TPM y que puede hacer por el proceso
productivo.
Con estas precauciones, Ud. esta listo para desarrollar un plan manejable para mejorar
las actividades de la planta instalando un sistema con el cual los equipos funcionarán
con un mínimo de paradas imprevistas y un sustancial aumento de la productividad.
Figura 8.3
Todas las empresas encaran un continuo desafío para mejorar sus operaciones
y su manera de hacer negocio. Mantener aún los métodos tradicionales significa
quedarse atrás. Lo que hace 5 años fue aceptado, ahora lo pondrá en
desventaja. Las mejores empresas, aquellas quienes estarán en el futuro, están
mejorando y renovando continuamente.
Una revisión somera de los mejores logros será útil para comprender como el
TPM puede ayudarlo a sobrellevar estos desafíos.
193
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Figura 8.4
El desafío de la calidad
Figura 8.5
194
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Pero las empresas japonesas, con ayuda del TPM, lo hacen con
sus máquinas. Las fábricas están perfectamente limpias, tienen la
manía por la limpieza y el mantenimiento continuo. ¿Podemos
hacerlo en las empresas de occidente?
Figura 8.6
195
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
parada por falla, pero sin embargo, esta parada hasta que
comience otro ciclo de producción. Estudios de OEE anteriores han
mostrado que la preparación y ajustes pueden consumir hasta un
50% del tiempo total de producción. La preparación y los ajustes
son conocidos como las principales perdidas bajo el TPM. El SMED
(Single minute exchange of Die) es un enfoque muy exitoso para
reducir los tiempos de preparación a un mínimo absoluto. Hay
muchos ejemplos en la industria, uno de ellos es una empresa
donde la preparación que tomaba 1,5 horas, se redujo a 45
minutos y luego a 10 minutos. La meta del SMED es un número
de 1 dígito de minutos, lo que significa un tiempo menor a 10
minutos para cualquier preparación. Bajo el TPM, se logra que los
operadores estén involucrados en reducir el tiempo de
preparación.
Figura 8.7
196
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Expansión de la capacidad
Otros recursos
La productividad.
La condición de los equipos.
La seguridad.
La participación total de los empleados.
El cuidado y limpieza de la empresa.
El tiempo de preparación y recambio.
El perfeccionamiento del trabajador.
La relación con los sindicatos o los trabajadores.
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Figura 8.8
Esta definición pone énfasis en "la efectividad global del equipo" y en "una
activa participación de los operadores".
198
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Mejoramiento de la Confiabilidad
100%
90%
80%
70%
60%
Confiabilidad
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Años
Figura 8.9
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Etapas:
1
OEE = Overall Equipment Effectiveness
200
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201
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Etapas:
El costo del ciclo de vida (LCC) contiene todos los gastos realizados
durante la vida útil del equipo. Hay 5 estados principales por el cual
pasan todos los componentes del equipo. (Ver figura 2.10). Un alto
porcentaje de costo del ciclo de vida (LCC) se determina en la etapa
de diseño. Por lo tanto, se requiere una retroalimentación desde
operaciones y mantenimiento a la etapa de diseño (especificaciones)
para eliminar del diseño los problemas que tuvieron los equipos en el
pasado. También es imprescindible incorporar tecnología avanzada al
diseño, incorporando sistemas de diagnóstico que permitan saber
inmediatamente donde ha ocurrido la falla (por ejemplo: la
fotocopiadora Xerox).
202
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
COSTO
3. ENTREGA DE
RETRO- ADQUISICION
ALIMENTACION 4. INSTALACION
5. OPERACION
Costo más alto
se acumula
6. MANTENIMIENTO aqui.
Etapas:
203
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Figura 8.11
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metas "Cero defectos" de gestión de calidad, las metas del TPM son
similares respecto de los equipos:
Figura 8.12
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Cobertura Total
(Eventualmente todos los equipos. Comenzar con los
cuellos de botella).
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207
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Lo que sí debe tener siempre presente es que el TPM toma tiempo, voluntad,
entrenamiento y motivación. Encontrará cierta resistencia al cambio, algunas
veces mayor si esta presente un sindicato. Esta reacción es normal y se
presenta en todas partes del mundo.
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Figura 8.13
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Figura 8.14
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1.4 AUTOCOMPROBACIÓN
a) _________________________________________________________
b) _________________________________________________________
c) _________________________________________________________
3. La gestión de los equipos es uno de los 03 pilares del TPM. Este elemento
del TPM tiene a su vez 3 objetivos claros respecto a los equipos existentes
en la planta y los que se comprarían en el futuro. Estos son:
a) _________________________________________________________
b) _________________________________________________________
c) _________________________________________________________
214
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10. ¿Qué esperan de los equipos, las empresas de " Clase Mundial" respecto a:
La disponibilidad: __________ %
La OEE: __________ %
215
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Figura 8.15
2
TEEP = Total Effective Equipment Productivity
216
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
La productividad efectiva total del equipo (TEEP), con énfasis sobre "la
productividad efectiva", incluye paradas planificadas y es una medida
combinada de la utilización del equipo y la efectividad global del equipo.
La Efectividad Neta de los Equipos (NEE) es una medida que expresa la real
calidad y efectividad del equipo mientras esta funcionando (Ver figura 2.16).
217
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
TEEP EU OEE
Considera la utilización planificada (Equipo no planificado para operar,
mantenimiento planificado y paradas planificadas) y la efectividad global de
los equipos (OEE). Esta relacionada directamente con la capacidad de planta.
Esta medida es importante para dos o tres turnos.
OEE EA PE RQ
Esta es una medida tradicional de efectividad de equipos bajo el TPM.
Excluye paradas planeadas (incluso de Mantenimiento planificada), pero
incluye tiempo de preparación. Es una medida global de efectividad cuando el
equipo tiene planificado funcionar. El TPM tiene el impacto más directo sobre
la OEE.
NEE UT PE RQ
EU Utilizació n
OEE Efectivida d global
EA Disponibil idad
PE Efectivida d en el desempeño
RQ Grado de Calidad
UT Tiempo de funcionami ento
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
El TPM enfoca las perdidas de los equipos que influyen en su efectividad. Para
calcular estos tres indicadores TEEP, OEE, y NEE necesitamos conocer que
perdidas tienen los equipos. Existen las siguientes categorías:
1. Preparación y ajustes.
2. Fallas de equipos (descomposición).
3. períodos de inactividad y paradas menores.
4. Velocidad reducida (en %).
5. Defectos de proceso (en %).
6. Otros (por definir, ver figura 2.17).
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Paradas esporádicas.
Paradas crónicas.
Mermas.
Reprocesos
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
La quinta pérdida del equipo son los productos defectuosos. Si una parte es
rechazada o reprocesada, se pierde el tiempo de producción del equipo. Esta
pérdida es relativamente más pequeña cuando la comparamos con las otras
perdidas. Sin embargo, en el ambiente de Calidad total actual, no se toleran
rechazos, especialmente los causados por el equipo. Típicamente, como los
equipos y el mantenimiento son mejorados bajo el TPM, las perdidas de calidad
son también reducidas. Sin embargo, la razón de cada pérdida de calidad debe
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
ser investigada y se deben eliminar los problemas del equipo que la causen.
Esta pérdida se emplea para calcular la razón de calidad.
Una vez que se conocen todas estas pérdidas, podemos calcular la efectividad
del equipo. Las figuras 8.18 y 8.19 muestran el procedimiento y un ejemplo
típico.
El equipo de planta está funcionando las 24 horas del día. Por lo tanto,
comenzamos contando los minutos disponibles totales (1440) en un día de 24
horas. La compañía utilizada como ejemplo típico aquí, trabaja con dos turnos,
por lo que le restamos 480 minutos (8 horas por turno). Restamos la parada
planificada, que incluye descansos y almuerzos para los dos turnos, más el
tiempo para el mantenimiento planificado y cualquier otra parada planificada,
tal como reuniones y ninguna producción programada. El cálculo establecerá el
porcentaje de uso del equipo (60.4%).
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Otra fórmula (utilizada por Nakajima3) es el tiempo del ciclo teórico multiplicado
por el número de partes producidas sobre el tiempo neto de operación. Sin
embargo, esta fórmula es un poco difícil de utilizar. Algunas veces el tiempo del
ciclo teórico es desconocido, o cada producto diferente tiene tiempo de ciclo
diferente, procesados por la misma equipo, haciendo difícil el uso de la formula.
Empleando minutos, es mucho más simple tomar datos durante el período de
observación y para el cálculo.
3
S. Nakajima, Introdujo el TPM en el Japón en 1951 y ha continuado como líder y educador del mismo
durante los pasados treinta años. Actualmente es el Vicepresidente del Instituto Japonés de
Mantenimiento de Plantas, y Vicepresidente Ejecutivo de la Japan Management Association.
223
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Este análisis lo orientará hacia las áreas donde están los mayores problemas.
Esto nos permite concentrar nuestro esfuerzo en mejorar las actividades que
nos darán los más grandes beneficios de operación.
DE INICIO FINAL MOTIVO DE FALLA FALLA FALLA FALLA DE PREP. Y PERD. EQUIV.
(DESDE) (HASTA) FUNC. MEC. ELECT. ELECTR. SISTEM PARALIZ. AJUSTE VELOC. RECHAZOS
TOTAL:
Cálculo de la OEE:
OEE = Tiempo de Funcionamiento =
Tiempo Total = %
Figura 8.19: Hoja de toma de tiempos para el cálculo de la OEE de los equipos.
Muchas compañías de "clase Mundial" alcanzan un OEE del 85% o más después
de una exitosa instalación del TPM.
Logros:
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
OEE DESPUÉS
OEE
+ = DE LA
INSTALACION
ACTUAL DEL TPM
% DE CALIDAD % DE CALIDAD
% DE EFICIENCIA % DE EFICIENCIA
2.6 AUTOCOMPROBACIÓN
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Los componentes del TPM son el TPM-AM, el TPM-PM, y el TPM-EM (Ver figura
3.1). Una vez que hemos analizado la OEE actual de los equipos y hemos
establecido los objetivos, estamos en capacidad de usar estas herramientas de
la manera apropiada y en la secuencia adecuada, para ayudarnos a mejorar y
gestionar los equipos. Antes de detallar estos tres componentes, daremos una
visión básica. Esto ayudará a entender las opciones disponibles y facilitar el
acercamiento al plan TPM propio.
TPM TPM - PM
- MP realizado por el operador.
Gestión Productiva - Inspecciones de los equipos.
de los Equipos - MP dinámico.
- Mantenimiento Predictivo.
TPM - EM
- Mejoramiento de los Equipos
- Análisis de pérdidas.
- CATS
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
OP
229
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
230
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
En cambio para una planta nueva, el énfasis es diferente. No hay aún una gran
necesidad de mejorar el equipo al inicio de la operación. Puede comenzar por el
AM, construyendo buenos hábitos de trabajo a los nuevos operadores. Aquí
tiene una ventaja distinta, porque puede prevenir problemas de los equipos
haciendo que los operadores pongan atención a sus máquinas desde el inicio.
El AM instalado adecuadamente en una planta nueva, apoyado por el PM,
mantendrá al equipo en las condiciones casi perfectas.
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Para tener éxito en el TPM, necesita ser pragmático. Hacer lo que funciona en
la planta, con sus empleados, en su ambiente. Use el proceso TPM y aplique
sus componentes en la secuencia apropiada para hacer que el TPM produzca
los resultados deseados.
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
¿Qué tareas pueden hacer los operadores? ¿Pueden limpiar sus equipos?
Normalmente, la respuesta es SÍ. Y ¿sobre la lubricación? Recuerde que ellos
automáticamente no van a ser capaces de hacerlo. Debe entrenarlos
primeramente empleando un sistema, por ejemplo, puede tener un código de
colores para las grasas y para el aceite, y para cada punto de lubricación.
¿Pueden inspeccionar su máquina? Si los entrenamos apropiadamente,
seguramente podrán, pero esto toma tiempo.
Hay toda una serie de preguntas que debe responder antes de comenzar con el
entrenamiento del TPM-AM. Primero, ¿quien hará el entrenamiento? Esta
pregunta puede tener muchas respuestas. Los mejores entrenadores están en
el departamento de mantenimiento.
4
HIGH TECH, Tecnología de Punta, Tecnología de Avanzada.
234
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Incluso los proveedores son frecuentemente una buena fuente. Ellos tienen
bastante interés, ya que si compramos su producto, ellos ofrecen
entrenamiento en el adecuado uso del equipo. Yendo más allá, podrá investigar
las capacidades de los institutos locales o escuelas de entrenamiento. Pero
recuerde que esta instrucción probablemente será fuera, más cara y de mayor
duración. Hay empresas de capacitación que ofrecen herramientas de
entrenamiento de alta tecnología, tales como videos de interacción, instrucción
programada y películas.
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Niveles de Entrenamiento
No todos los operadores necesitan ser entrenados al más alto nivel. Una
mezcla de niveles de habilidades en grupos pequeños es lo más adecuado.
Desarrolle un plan de entrenamiento para cada nivel: básico, específico y
avanzado (ver figura 8.21). Adapte el plan de necesidades de su planta, al
equipo y a las funciones de los operadores.
Existen niveles de habilidad (ver figura 8.22) que deben tomarse en cuenta
cuando desarrolle el plan de entrenamiento. Eventualmente, deberá ser capaz
de relacionar los niveles de habilidad con los 3 niveles de operarios TO/1, TO/2
y TO/3 discutidos previamente. Por ejemplo, el TO/1 puede relacionarse con los
niveles 1 y 2, el TO/2 incluye los niveles 3 y 4. El TO/3 considerará el nivel 5.
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Esta situación contrasta con una firma electrónica internacional que desarrolló
materiales de entrenamiento similares independientemente en sus 6 diferentes
plantas. Esto representa 6 veces el costo de uno de ellos. Es frecuentemente
más barato adquirir materiales de entrenamiento que desarrollarlos.
La Certificación
Cada operador debería ser evaluado después de terminar todos los cursos
requeridos para cada nivel de habilidades, incluyendo las tareas prácticas en el
equipo.
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Nivel de Habilidad
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
Calificación
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
dic- ene- feb- mar- abr- may- jun- jul- ago- sep- oct- nov- dic- ene- feb- mar- abr- may- jun- jul- ago- sep- oct- nov- dic-
94 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96
TIPO I: Los trabajos de MPR que los operadores son capaces de realizar
ahora, o después, luego de un entrenamiento.
TIPO II: Los trabajos de MPR que requieren las habilidades de los técnicos
de Mantenimiento.
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Una vez que se ha realizado la división del MPR y ha sido aceptada, podemos
comenzar planificando el TPM-PM. El objetivo es el 100% de cumplimiento del
programa de MPR, al menos del equipo crítico (tareas de MPR realizadas vs las
planificadas).
5
CATS = Creative Action TeamS
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
INPUTS
4. Hoja de Información
2. Historia de los Equipos.
de Fallas.
PEQUEÑO GRUPO
TPM
PRODUCTOS
240
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Un líder del grupo es crucial para el éxito de los CATS. El o ella deben
guiar y motivar a los miembros del grupo, sin dominar las
discusiones. Tratar diferentes posibilidades, un operador, un
supervisor, un técnico de Mantenimiento o un Ingeniero, para ver
cual trabaja mejor en ese ambiente. Un Ingeniero es útil en
situaciones técnicas complicadas o donde se requiere una gran
cantidad de análisis, pero quizá no tenga la cantidad suficiente de
Ingenieros para todos los grupos. Es posible rotar el líder del grupo,
una vez que el grupo este operando satisfactoriamente.
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ANALISIS DE PARETO
60
50
40
%
30
20
10
0
Tiempo productivo Tiempo improductivo Desgaste Preparación Velocidad Calidad
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
242
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
243
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
244
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
3.8 AUTOCOMPROBACIÓN
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
4. EL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
4.1 PRESENTACIÓN
Otra razón para una introducción diferente es la experiencia que se tiene sobre
el TPM. Prácticamente todos los ejecutivos japoneses conocen el TPM (tienen
una experiencia de mas de 20 años) y conocen como trabaja. De nuevo, este
no es el caso de muchos otros países. Debemos elaborar una estrategia para la
aceptación del TPM.
246
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Las dos caras de la moneda del TPM son el equipo y el personal. El estudio de
Factibilidad se debe concentrar en estos elementos. También se debe evaluar
el nivel actual del Mantenimiento (especialmente el proactivo), ya que ésta
información impactará en el desarrollo del programa del TPM. Las principales
tareas de un estudio de Factibilidad típico son:
247
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Limpieza
Lubricación
MP (Ajustes, reparaciones planificadas, etc.)
Inspecciones
Mantenimiento Predictivo (MPd)
Otro Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Correctivo
248
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
249
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Tiempo de entrenamiento.
Desarrollo de Materiales para el entrenamiento.
Costos de la mejora del equipo (difícil de estimar durante el
estudio de Factibilidad).
Costos del personal del TPM.
Costos de las reuniones (durante el TPM-EM).
Relaciones Públicas para el TPM.
250
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Normalmente es mejor tener un gran grupo con personal a tiempo parcial que
pequeños grupos a tiempo completo. Es más fácil “prestar” a alguno de 8 a 16
horas por semana, con lo cual tendrá más “misioneros” en la planta cuando la
instalación del TPM comience.
02 operadores.
02 técnicos de Mantenimiento.
01 Ingeniero.
01 Líder de grupo (un ingeniero o supervisor).
El gerente TPM.
El departamento de Recursos Humanos.
El departamento de Ingeniería.
El asesor de TPM, donde se requiera.
251
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Antes de que el grupo este ocupado con el análisis de la OEE, debe identificar
los equipos que serán estudiados. Si tiene 5 equipos idénticos, solo será
necesario estudiar 2 ó 3; el mejor, el peor y el promedio. Es increíble como
frecuentemente máquinas idénticas de la misma edad muestran una gran
diferencia en el valor de la OEE.
Una vez que se han identificado los equipos, se pueden hacer las asignaciones.
Lo mejor es asignar a los miembros del grupo el equipo que le es más familiar;
esto hace que puedan reconocer e identificar las perdidas y sus razones más
fácilmente. Cada hoja completada, deberá ser entregada diariamente al líder
del grupo, quien ingresará los datos a la computadora para que se vayan
realizando los cálculos de OEE y los resúmenes.
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
DE INICIO FINAL MOTIVO DE FALLA FALLA FALLA FALLA DE PREP. Y PERD. EQUIV.
(DESDE) (HASTA) FUNC. MEC. ELECT. ELECTR. SISTEM PARALIZ. AJUSTE VELOC. RECHAZOS
TOTAL:
Cálculo de la OEE:
OEE = Tiempo de Funcionamiento =
Tiempo Total = %
CODIGO: FECHA:
NOMBRE: EVAL. POR:
TAREAS LISTA PROGRAMA % REALIZADO INFORME OBSERVACIONES
DISPONIBLE DISPONIBLE CUMPLIMIENTO POR DISPONIBLE
1 Limpieza diaria si n/d 70 Operario no Necesita mayor rutina
2 Limpieza semanal si n/d 60 Op/Mant. no Distribuciòn no clara
3 Lubricaciòn no n/d 75 Mant. no Necesita programa
4 MP diario si n/d 60 Mant. no Quieren hacerlo operadores
5 MP semanal o mayor si si 60 Mant. si
6 Inspecciòn no n/d ? Mant. si Procedimiento/Programa
7 Mantenimiento Predictivo si si 50 Ing. si Quiere hacerlo Mantenimiento
8 Otros
TOTAL 100%
255
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
1. Confiabilidad
Comentarios:
Puntaje:
2. Capacidad del Equipo
Qué piensa que podría hacer su equipo?
Comentarios:
Puntaje:
3. Condición General del Equipo
Apariencia/ limpieza :
Facilidad de operación:
Seguridad/Ambiente:
Comentarios:
Puntaje:
256
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
b) Mantenimiento Preventivo
Limpieza 4 2 2 2 2 1 3 7
Lubricación 3 2 1 3 0 2 1 2
c) Otras actividades:
5 3 2 3 2 4 1 5
3 3 0 2 1 3 0 1
Totales: 6 9 6 21
4.6 AUTOEVALUACIÓN
257
Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
Esta es una fase crucial que tendrá una gran influencia, sea para que la
instalación del TPM se realice tranquilamente y con éxito o para que sea una
constante lucha. Se ha establecido que una tarea de mantenimiento no
planificado toma el doble de tiempo que una tarea planificada; lo mismo sucede
con la instalación del TPM. Sin embargo, si ha ejecutado un estudio de
Factibilidad completo y exitoso, la preparación y programación de la instalación
serán fáciles y no tomará mucho tiempo.
258
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
LINEA PERSONAL
Comité Directivo TPM Motivador TPM de la
de la Corporación (Funciones) Corporación (División)
Informar
Comité Directivo TPM Motivador TPM de
de la Planta. la Planta.
Informar
Comités TPM de Informar y Gerente TPM
Departamento o Area. Asistir (Coordinador)
Organizar
y asistir
Pequeños Grupos TPM Personal TPM
(CATS)
Capacitación
Es muy importante en esta etapa crear el comité guía del TPM. Este
comité representa a la gerencia y recibe los reportes del líder TPM.
Actúa como un grupo de supervisión y hace precisiones y toma
decisiones sobre la política o estrategia del TPM. Los miembros de
este comité deben ser los Gerentes de planta, de Producción, de
Operaciones, de Personal, de Mantenimiento, el líder del TPM, el
Gerente del TPM. La empresa debe adecuarlo de acuerdo a los
miembros del que dispone.
260
Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
El comité guía del TPM desarrollara también las políticas antes que se
realice el entrenamiento y promoción del TPM. Durante el estudio de
Factibilidad, se presentan muchas preguntas cuando la gente oye
hablar del TPM. ¿La participación en un equipo es obligatoria?, ¿Los
resultados del TPM ocasionaran una reducción del personal? ¿Habrá
mejora salarial si mejoramos nuestras habilidades y hacemos cambios
en el trabajo? ¿Que sucede si no nos sentimos cómodos haciendo
“trabajos de mantenimiento” en nuestra maquina? ¿Habrán premios
económicos si producimos ahorros sustanciales de dinero en los
grupos CATS?
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Gestión Estratégica del Mantenimiento Tecsup - PFR
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b) Mantenimiento Preventivo
Limpieza 4 2 2 2 2 1 3 7
Lubricación 3 2 1 3 0 2 1 2
c) Otras actividades:
5 3 2 3 2 4 1 5
3 3 0 2 1 3 0 1
Totales: 6 9 6 21
La selección del área piloto es fundamental ya que deberá tener una excelente
partida para tener éxito con la instalación. Por ello debe elegir un área o
departamento que tenga un “clima corporativo” adecuado; en otras palabras,
las personas están deseosas de cooperar y de participar, queriendo demostrar
que ellos pueden mejorar sus equipos y su mantenimiento. El departamento no
deberá ser muy grande y que típicamente tenga un estudio de Factibilidad
Excelente, lo que significa que se tiene disponible una buena información.
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Tecsup – PFR Gestión Estratégica del Mantenimiento
Puede probar con diferentes secuencias con diferentes grupos, por ejemplo
comience con un grupo el TPM-EM y con otro el TPM-AM. En la planificación
puede identificar cual máquina necesita mejora y cuales necesitan limpieza y
otras actividades del “Mantenimiento Autónomo”.
Cada grupo deberá ser liderado por un miembro del grupo. No hay una regla
para formar un grupo. Uno tendrá un ingeniero, otro contara con un supervisor
de mantenimiento y un supervisor de producción, otro con personal de
mantenimiento y operación. En cada caso tendrá que encontrar cual situación
se acomoda mas a su empresa. Obviamente, ellos necesitaran conocer como se
lidera un grupo y deberán tener suficiente conocimiento técnico para
suministrar entrenamiento y orientación al grupo de trabajo. Muchos grupos
tienen nombres para identificarse mejor e incluso diseñan logotipos que los
identifican.
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M/C3
CO: 105
Aplicación del Método
COEE: 60%
NOEE: 80%
%:
PNO:
NMOD: 140
NEED:
P:
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Análisis de OEE.
Análisis de la condición del Equipo.
Estudio de la historia del Equipo.
Hoja de información de fallas.
Hoja de Condición – Acción.
Diagrama Causa – Efecto.
Análisis de la raíz de la causa.
Análisis de Métodos.
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Después de algunos meses, revise los ítems que habían sido vetados.
Normalmente, los operadores se sienten cómodos con las tareas que
han estado realizando y están listos para realizar otras. El personal
de mantenimiento reconoce que los operadores lo hicieron bien y
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Una vez que el grupo esta involucrado con los componentes del TPM-
EM y TPM-PM, el nivel de motivación esta la suficientemente alto
para realizar el TPM-AM. En la instalación piloto, trate de lograr que
uno más grupos comiencen con el TPM-AM, para probar la viabilidad
en la planta. La competencia amigable con otros grupos puede
producir resultados inesperados.
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De nuevo, puede clasificar las actividades en del tipo I y del tipo II.
Algunos trabajos pueden ser realizados muy bien por el grupo de
operadores y personal de mantenimiento, ya que el equipo esta
parado cuando las correcciones se realizan. Utilice el formato
mostrado en la figura para planificar y programar las acciones
basadas en la limpieza inicial.
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LISTA DE VERIFICACION
TPM - AM Equipo:
DEL EQUIPO
ACTIVIDAD Ref.:Proc./ Nivel de Tiempo Herramienta Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sábado Domingo
Planos Habilidad (min) Materiales 1° 2° 3° 1° 2° 3° 1° 2° 3° 1° 2° 3° 1° 2° 3° 1° 2° 3° 1° 2° 3°
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