Formación para la Investigación

Escuela de Ingeniería de Petróleos

Facultad de Ingenierías Físico-Químicas
Universidad Industrial de Santander
Construimos Futuro

TALLER DE HIDRAULICA DE PERFORACIÓN

JUAN JOSÉ GÓMEZ MALAGÓN - 2162624

YISETH MARCELA ESCALANTE POSSO - 2162600

BRAYAN STEVEN AGUIRRE PARRA - 2161888

JULIAN ANDRÉS GONZALEZ MORENO – 2164711

MARIA JULIANA MORA SILVA – 2164714

GRUPO A1C

Presentado a:

Ph.D Emiliano Ariza León

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-QUÍMICAS

ESCUELA DE PETRÓLEOS

PERFORACIÓN DE POZOS

BUCARAMANGA 2019

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Tabla de Contenido

MARCO TEÓRICO………………………………………………………………………………….... 5-8

1. ¿Qué es un sistema de circulación? ..………………..…………………………………....... 5
2. Perdidas de presión…………….... ……………………………………………………………..5
3. Factores limitantes del diseño hidráulico………………………………………………... 7-8
3.1 Caudal mínimo………………………………………………………………………………. 7
3.1.1 Para bombas triconicas…………………………………………………………………..7
3.2 Caudal Crítico………………………………………………………………………………...7
3.3 Caudal máximo…………………………………………………………………………….…7
3.4 Caudal optimo………………………………………………………………………………...8
3.5 Presión máxima ……………………………………………………………………………. 8
4. Parametros de optimización hidraulica………………………………………………….….8-9
4.1 Método de potencia hidraulica………………………………………………………………..8
4.2 Método de campo para optimización hidraulica………………………………………,…8-9
5. METODOLOGÍA………………………………………………………………………………10-12
5.1 Ingresar los datos al aplicativo(Excel) ……………………………………………………..10
5.2 Analizar los datos arrojados por el aplicativo ……………………………………….. 11-12
6. ANALISIS DE RESULTADOS………………………………………………………………13-16
6.1 Diagrama de estado mecánico del pozo………………………………………………….13
6.2 Calculo de pérdidas de presión total y parcial……………………………………………13
6.3 Calculo de pérdidas de presión para diferentes caudales………………………………14
6.4 Determinación del índice de turbulencia…………………………………………………..15
6.5 Determinación de optimización para perforar los siguientes 1200 ft…………………..16
7. CONCLUSIONES……………………………………………………………..………………,…17
8.REFERENCIAS……........................................................................................................... 18
9.ANEXOS ……………………………………………………………………………………….... 19

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Índice de Figuras

Figura 1. Diagrama esquemático de un sistema de circulación ------------------------------------------- 6

Figura 2. Sistema de circulación simplificado ------------------------------------------------------------------ 7

Figura 3. Caudal óptimo --------------------------------------------------------------------------------------------- 9

Figura 4. Diagrama de estado mecánico del pozo -----------------------------------------------------------14

Figura 5. Valores de Q y Pc linealizados -----------------------------------------------------------------------15

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Índice de tablas

Tabla 1. Datos del pozo Patia-1 -----------------------------------------------------------------------------------11

Tabla 2. Datos del aplicativo I ------------------------------------------------------------------------------------- 12

Tabla 3. Datos del aplicativo II ------------------------------------------------------------------------------------ 13

Tabla 4. Hidráulica de la broca -----------------------------------------------------------------------------------14

Tabla 5. Cálculos de pérdidas de presión ----------------------------------------------------------------------15

Tabla 6. Log(Q) vs. Log(Pc) ---------------------------------------------------------------------------------------15

Tabla 7. Área de boquillas ------------------------------------------------------------------------------------------17

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INTRODUCCIÓN

En la perforación de pozos petroleros es necesario realizar un diseño hidráulico que cumpla con
los requerimientos adecuados de este. Su fundamento nace en la hidráulica la cual describe la
manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones, esto con el fin de facilitar la
optimización durante el proceso de perforación. Este diseño se encuentra ligado a las diferentes
propiedades físicas del fluido de perforación tales como es la densidad y propiedades reológicas,
las cuales contribuyen a predecir el comportamiento del flujo. Dado que cada pozo posee
características diferentes es importante controlar debidamente dichas propiedades ya que se no
ser así estas podría impactar negativamente durante la perforación del pozo.

La reología y la hidráulica proporciona los medios necesarios para ajustar las diferentes
propiedades del lodo, el caudal, y las boquillas con el fin de optimizar la presión máxima
permisible y la velocidad de circulación. Esto con el objetivo de lograr un equilibrio entre el control
del pozo, la limpieza del pozo, la presión de bombeo, la densidad equivalente de circulación
(ECD) y la caída de presión a través de la broca.

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MARCO TEÓRICO

1. ¿Qué es un sistema de circulación?

Es un sistema que se compone de diferentes equipos que abarca desde el sistema de control de
sólido, la línea de succión, las bombas de lodo, la Kelly, la sarta de perforación entro otras, los
cuales proporcionan una caída de presión especifica.

Fig 1. Diagrama esquemático de un sistema de circulación

2. Perdidas de presión

Las pérdidas de presión es la representación de la energía que se pierde cuando un flujo de

fluidos pasa a través de una tubería.

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La figura ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo.

0 Tubo vertical /bloque viajero/kelly

1 Dentro de la tubería de perforación
2 Dentro de los portamechas
3 Dentro de las herramientas de
fondo
4 Tobera
5 Espacio anular del pozo abierto/
Columna de perforación
6 Espacio anular del pozo abierto/
Columna de perforación
7 Espacio anular de la tubería de
revestimiento

Fig. 2 Sistema de circulación simplificado

Las pérdidas de presión total para este sistema se pueden calcular mediante la siguiente
correlación:

𝑷𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑃𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓. +𝑃𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑓. +𝑃𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎 + 𝑃𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟.

Para cada parte del sistema existen diferentes correlaciones para calcular las perdidas.

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3. FACTORES LIMITANTES DEL DISEÑO HIDRAULICO

3.1 Caudal mínimo (Qmin)

Su objetivo es la limpieza del hueco, este se determina entre el anular del hueco y la tubería de
perforación.

3.1.1 Para brocas triconicas

𝑫𝒉𝟐 −𝑫𝒐𝟐
𝑸𝒎𝒊𝒏 = 𝒗𝒂−𝒎𝒊𝒏 ∗ ( ) 𝑫𝒉 < 𝟗 𝟕/𝟖" (Correlación No.1)
𝟐𝟒,𝟓

𝑸𝒎𝒊𝒏 = 𝟑𝟎 ∗ 𝑫𝒉 𝑫𝒉 > 𝟗 𝟕/𝟖"

(Correlación No.2)

3.2 Caudal Crítico (Qcrit)

Su objetivo es evitar lavado del hueco, este se determina entre el anular del hueco y los collares
de perforación.

𝑫𝒉𝟐 − 𝑫𝒐𝟐
𝑸𝒄𝒓𝒊𝒕 = 𝒗𝒂−𝒄𝒓𝒊𝒕 ∗ ( ) (Correlación No. 3)
𝟐𝟒, 𝟓

3.3 Caudal máximo (Qmax)

𝑮𝒂𝒍
𝑸( ) = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟐 ∗ 𝑫𝟐 ∗ 𝑳 (Correlación No.4)
𝑺𝒕𝒓𝒐𝒌𝒆

𝑮𝒂𝒍 𝑮𝒂𝒍
𝑸𝒎𝒂𝒙 ( ) = 𝑸( ) ∗ 𝑵 ∗ 𝑬𝑩 (Correlación No.5)
𝑴𝒊𝒏 𝑺𝒕𝒓𝒐𝒌𝒆

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3.4 Caudal optimo (Qopt)

El caudal óptimo de operación debe encontrarse entre el Caudal mínimo y Crítico de circulación.

>Q óptimo<

Qmin Qcrit Qmax

3.5 Presión máxima (Pmax)

𝑯𝒑 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂∗𝟏𝟕𝟏𝟒
𝑷𝒎𝒂𝒙 = (Correlación No.6)
𝑸 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂

4. PARÁMETROS DE OPTIMIZACIÓN HIDRAULICA

En general, el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación en la

broca.

4.1 Método de potencia hidráulica (para rocas duras y semiduras)

𝒎
𝑷𝒃 = ( ) ∗ 𝑷𝒔 (Correlación No.7)
𝒎+𝟏

𝑷𝒄 = 𝟎, 𝟑𝟓 ∗ 𝑷𝒔 (Correlación No.8) 𝑷𝒃 = 𝟎, 𝟔𝟓 ∗ 𝑷𝒔 (Correlación No.9)

4.2 Método de campo para la optimización hidráulica

Este método se lleva a cabo antes de sacar la broca cuando se está perforando, para optimizar
en el próximo intervalo. Los pasos a seguir para llevar a cabo este método son los siguientes:

1. Correr bomba a diferentes caudales (Q) y leer presión de salida de la bomba (Ps)
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2. Determinar perdidas sobre la broca a cada Q.

𝑄 2 ∗𝜌
𝑷𝑏 = (Correlación No.10)
10846(𝑇𝐹𝐴)2

3. Determinar perdidas por circulación

𝑷𝑐 = 𝑃𝑠 − 𝑃𝑏 (Correlación No.11)

4. Graficar en log – log Ps vs Q

5. Determinar el de turbulencia (m) :

𝑃𝑐1
log( )
𝑃𝑐2
𝒎= 𝑄2 (Correlación No.12)
log(𝑄1)

6. Optimizar Pb:

𝑚
𝑷𝒃𝒐𝒑 = ( ) ∗ 𝑃𝑠𝑚𝑎𝑥 (Correlación No.13)
𝑚+1

7. Determinar perdidas de circulación optimas:

𝑷𝒄𝒐𝒑 = 𝑃𝑠𝑚𝑎𝑥 − 𝑃𝑏𝑜𝑝 (Correlación No.14)

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5. METODOLOGÍA
Se analizó el problema propuesto, identificando los datos necesarios para ingresarlos en el
aplicativo suministrado por el docente, con esto, se utilizaron las diferentes correlaciones
anteriormente mencionadas para determinar las pérdidas de presión (parciales y totales).

5.1 Ingresar datos en el aplicativo (Excel).

DATOS DEL PROBLEMA

MD/TVD (FT) 11000
LONGITUD DEL REVESTIMIENTO(FT) 9500
DIAMETRO EXTERNO REVESTIMIENTO(IN) 9,625
PESO NOMINAL REVESTIMIENTO(LB/FT) 40
DIAMETRO BROCA(IN) 8,625
BOQUILLAS (1/32) POR 3 13
TIPO CONEXIÓN SUPERFICIAL 2
LONGITUD EQUIVALENTE DE SUPERFICIE(FT) 946
DIAMETRO EXTERNO TUBERÍA DE PERFORACIÓN(IN) 4,5
DIAMETRO INTERNO TUBERÍA DE PERFORACIÓN(IN) 3,640
PESO NOMINAL TUBERÍA DE PERFORACIÓN(LB/FT) 20
DRILL COLLAR(FT) 530
DIAMETRO EXTERNO DRILL COLLAR(IN) 7
DIAMETRO INTERNO DRILL COLLAR(IN) 2,25
PRESION MÁXIMA BOMBAS (PSI) 3000
PESO DEL LODO(LB/GAL) 12,4
VISCOSIDAD DE EMBUDO(SEG/QT) 35
VISCOSIDAD PLASTICA(CP) 15
PUNTO CEDENTE(LB/100FT^2) 11
ESFUERZO DE GEL INICIAL(LB/100FT^2) 7
CAUDAL(GPM) 335
Tabla 1. Datos del pozo Patia-1

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5.2 Analizar los datos arrojados por el aplicativo (Excel).

Tabla 2. Datos del aplicativo I

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Tabla 3. Datos del aplicativo Il

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6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1 Diagrama de estado mecánico del pozo.

Fig. 3 Diagrama de estado mecánico del pozo.

6.2 Calcular las pérdidas de presión (Parciales y totales) en el programa de Excel.

Tabla 4. Hidráulica de la broca

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6.3 Calcular las pérdidas de presión para los siguientes caudales

.

Q(GPM) Ps(PSI) Pb(PSI) Pc(PSI)

275 1510,2 571,959 938,240

310 1842,2 726,813 1115,386

360 2369,97 980,177 1389,792

450 3466,72 1531,526 1935,193

550 4856,06 2287,836 2568,223

600 5679 2722,714 2956,285

Tabla 5. Cálculos de pérdidas de presión

Teniendo los valores de las pérdidas de presión en superficie le restamos las de las
boquillas (broca) para así calcular el valor de pérdidas de presión en circulación.
Graficamos en escala logarítmica los valores de Pc vs Q

Indice de turbulencia
3,5000

3,4000
Perdidas por circulación

Log(Q) Log(Pc)
3,3000
2,4393 2,9723
2,4914 3,0474
3,2000 2,5563 3,1430
2,6532 3,2867
3,1000 2,7404 3,4096
2,7782 3,4707
3,0000 Tabla No6. Log(Q) vs Log(Pc)

2,9000
2,4000 2,4500 2,5000 2,5500 2,6000 2,6500 2,7000 2,7500 2,8000
Caudal

Gráfica No1. valores de Q y Pc linealizados.

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6.4 Determinamos el índice de turbulencia.

Utilizando la correlación No.12 tenemos que m = 1,4659

6.5 Determine los parámetros de optimización para perforar con el mismo tipo de broca los
siguientes 1200 pies de roca (respecto a la profundidad actual), teniendo en cuenta que
es una roca dura y características similares a las que se está perforando.

Con el índice de turbulencia calculado (m), calculamos la Presión de bomba optima (Pbopt),
presión crítica optima (Pcopt) y el área de las boquillas (TFA), para determinar los
parámetros de las boquillas y finalmente hallar las perdidas. Dados los siguientes pasos:

a) Se calcula la presión de la broca optima aplicando la Correlación No.13

1,4659
𝑷𝒃𝒐𝒑 = ( ) ∗ 3000𝑝𝑠𝑖 = 1783,405 psi
1,4659+1

b) Con el valor de Pbopt se halla la presión de circulación optima aplicando la Correlación

No.14

𝑷𝑪𝒐𝒑𝒕 = 3000 𝑝𝑠𝑖 − 1783,405 𝑝𝑠𝑖 = 1216,594 𝑝𝑠𝑖

c) Determinar el Qopt, este se halla por medio de la gráfica No.1 siendo:

𝐿𝑜𝑔(𝑃𝐶𝑜𝑝𝑡)+0,604 𝐿𝑜𝑔(1216,595)+0,604
( ) ( )
𝑸𝑜𝑝𝑡 = 10 𝑚 = 10 1,4659 = 328,580 𝐺𝑃𝑀

d) Con el valor de Qopt y Popt se calcula el área de las boquillas (TFA), siendo

(𝑄𝑜𝑝𝑡)2 ∗ 𝜌 (328,580)2 ∗ 12,4

𝑇𝐹𝐴 = √ =√ = 0,2629
10860 ∗ 𝑃𝑏𝑜𝑝𝑡 10860 ∗ 1793,405

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e) Se selecciona las boquillas que cumplan con el TFA requerido, siendo:

BOQUILLAS
.(10/32) 0,0766
.(11/32)X2 0,1856
0,2622

Tabla No7. Área de boquillas (TFA)

f) Determinar el diámetro de las boquillas, siendo:

1304 ∗ 𝑇𝐹𝐴 1304 ∗ 0,2629

𝐷𝑛 = √ =√ = 10,690 𝑖𝑛
𝑁𝑛 3

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7. CONCLUSIONES

En la industria de los hidrocarburos uno de los parámetros más importantes para tener en cuenta
es la optimización de los tiempos de operación, ya que entre los procesos más tardíos se
encuentra la perforación y el acondicionamiento del pozo para su futura producción.

Con los resultados obtenidos se concluye que para mejorar la rata de perforación de la última
sección del pozo Patia-1 se requiere una boquilla de 10/32 y dos boquillas de 11/32.

De igual forma al optimizar el sistema hidráulico se disminuyen las pérdidas de presión en el

sistema de circulación del lodo, ayudando a recoger los recortes de la formación con mayor
facilidad y así evitar un desgaste excesivo y peligroso en la broca.

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8. REFERENCIAS

[1] Manual MI. Reología e Hidráulica: Cálculos Hidráulica, Pautas para la optimización de la
hidráulica. Cálculos de perdidas de presión.

[2] Devereux, S. (1998). Practical well planning and drilling manual. PennWell Books.

[3] Fertl, W. H. (1981). Abnormal formation pressures (Vol. 2). Elsevier.

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9. ANEXOS

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