Fuerza Motriz Segunda Mono

DISEÑO DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIÓN 2011-II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA.

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA.
FUERZA MOTRIZ TERMICA

MN153 A
DISEÑO DE UNA CENTRAL TERMICA DE CICLO

COMBINADO EN LOS DEPARTAMENTOS DE
CAJAMARCA, AMAZONAS Y LA LIBERTAD (600 MW)
Profesor:
Ing. Aguilar Vizcarra, Duilio
Integrantes:
Huamán Ortiz, Ronald Richard 20070180B
Quispe Rodríguez, Sergio. 20060117F
Carbajal Penadillo Jaime. 20087505G
Lima, 27 de diciembre del 2011

2011 – II
1 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

INTRODUCCIÓN
Continuando con el proceso de diseño de una planta de ciclo combinado con

cogeneración pasaremos ahora a definir los detalles de la ubicación y distribución de la
planta. Dentro de la distribución de planta veremos específicamente la ubicación de
cada uno de los equipos tanto los tanques de almacenamiento de combustible como
también la ubicación de las turbinas y la manera en que estas se interconectan.
El cálculo también se enfoca al las uniones de tuberías donde se determinara el tipo de

material, diámetro, longitud, etc. Luego pasaremos a calcular también la torre de
enfriamiento donde se realiza el tratamiento de agua. Todos estos cálculos estarán en
relación con los cálculos previamente realizados en la monografía anterior donde se nos
indica la demanda de energía proyecta al año 2030es de 1272.54 MW para las regiones
de Cajamarca, amazonas, La libertad.

UBICACIÓN DEL PROYECTO
RECURSOS POTENCIALMENTE INDUSTRIALIZABLES
Las fuentes energéticas con que dispone el País se clasifican de la siguiente manera:
FUENTES DE ENERGIA NO RENOVABLE
Son aquellas que existen en cantidad fija y se agotarán. Entre ellas tenemos: los
combustibles fósiles y los radioactivos. Los combustibles fósiles se denominan así por
ser energía solar almacenada durante millones de años.
PETROLEO
Es una de las fuentes de energía más utilizadas, especialmente para el transporte

(gasolina y diesel). Las zonas petroleras con reservas probadas están en la costa norte
(Tumbes y Piura), en el zócalo (especialmente en el norte), en la cuenca amazónica, y
en la sierra.
Figura – Lotes con contratos para

operaciones petroleras en el Perú
Fuente: MINEM

Figura – Principales Abastecedores

de Combustibles
Fuente: MINEM
Como se puede observar, La Libertad cuenta con abastecedores de combustible y tiene

contratos vigentes de operaciones petroleras, por este motivo centraremos nuestra
central también por ser un lugar céntrico de abastecimiento de energía a las tres regiones
asignadas en nuestro proyecto (Cajamarca, La Libertad y Amazonas).
LA LIBERTAD:

CONDICIONES AMBIENTALES
Altitud (msnm) 33
Presión atmosférica (bar) 0,97
Temperatura ambiental (ºC) 20
Fuente: Servicio Nacional de Meteorología e Hidrológica del Perú – SENAMHI

1. RESUMEN DE CALCULOS TERMODINAMICOS PREVIOS
RESUMEN CICLO JOULE BRAYTON – CICLO GAS
RESUMEN CICLO JOULE BRAYTON

Flujo de Aire (Kg/s) 787.71
Trabajo del Compresor (WC) KW 313863.0495
Trabajo de la Turbina (WT) KW 647635.4145
Trabajo Neto (WN) KW 333772.365
Calor Recibido del Combustible (QA) KW 606506.5276
Calor Cedido al ciclo vapor (QB) KW 416625,68
Eficiencia del ciclo Joule Brayton % 55.03
RESUMEN CICLO RANKINE (VAPOR)
RESUMEN CICLO RANKINE

Calor Cedido Real al ciclo vapor (QBr) KW 374963,11
Potencia Bomba KW 1833.76
Potencia Turbina Vapor KW 147685.11
Potencia Neta Ciclo Rankine KW 145851.34
Qout KW 263896.55
Eficiencia Ciclo Rankine % 38,89
EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO
EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

W Neto Ciclo Joule - Brayton (Gas) KW 333772.365
W Neto Ciclo Rankine (Vapor) KW 145851.34
W Neto Total Ciclo KW 479623.705
QA (Calor Ingreso) KW 606506.5276
Eficiencia Total Ciclo % 79,19

2. SELECCIÓN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA

PLANTA
SELECCIÓN DE EQUIPOS DEL CICLO COMBINADO
SELECCIONAMOS LA TURBINA A GAS: SGT5-4000F SIEMENS
Nuestra probada SGT5-4000F se caracteriza por su alto rendimiento, bajos costos de

generación de energía, los largos intervalos entre inspecciones mayores y un diseño
fácil de servicio.
De flujo optimizado y la refrigeración se suman a los más altos niveles de eficiencia de
la turbina de gas para la generación de energía más económica en aplicaciones de ciclo
combinado. Su estado de la tecnología más avanzada se basa en las características de
diseño probadas.
Potencia de salida
292 MW
Eficiencia 39,8%
9.038 kJ / kWh
Velocidad de calentamiento
8.567 Btu / kWh
CALCULADO SELECCIONADA
POTENCIA 647,6 MW 292 MW
EFICIENCIA TÉRMICA 39,98 %
N° TURBINAS 3

Características Técnicas:
 Anular, walk-in cámara de combustión con 24 quemadores híbridos

 De cerámica de combustión azulejos de la cámara
 15-etapa del compresor de flujo axial, con la distribución del flujo optimizado
(superficies de sustentación de difusión controlados)
 Un solo cristal álabes de la turbina con recubrimiento de barrera térmica y de
refrigeración película
 La tecnología de refrigeración avanzada
 Capacidad opcional de combustibles múltiples
 Bajo NOx sistema de combustión
 Paquetes de Turbinas de Gas de Siemens son la combinación de diseño
estándar con una variedad de módulos add-ons para satisfacer parte
específica y necesidades de los clientes y para proporcionar la solución
ideal para proyectos exitosos. Este enfoque mantiene los costos bajos y
proporciona la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades
individuales.
 SGT5 4000F-PAC, un paquete de 50 aplicaciones Hz, permite la
generación de poder económico en un rango de hasta 292 MW.
SELECCIONAMOS LA TURBINA A VAPOR: SST-800 SIEMENS
La turbina de vapor SST-800 es una transmisión directa de una sola caja con
un diseño de flujo inverso, usado para aplicaciones hechas a medida para los
procesos más complejos en la generación de industria y energía. Funciona a
3.000 o 3.600 rpm para las unidades generadores de hasta 150 MW y en la
velocidad variable hasta 5.000 rpm para las unidades de compresores. La
turbina puede ser utilizado tanto para aplicaciones de condensación y de vuelta
a la presión.
La SST-800 se ha demostrado como un compresor o una unidad

generadora en:
 Las plantas de energía - la producción de energía pura

 Centrales de ciclo combinado
 Industrial cogeneración (producción combinada de calor y electricidad), por
ejemplo, la industria química, industria de alimentos, fábricas de pulpa y papel
 Industria petroquímica
 Plantas de desalinización de agua marina

La turbina SST-800 se construye a partir de módulos pre-diseñados se

combinaron para una sola unidad para una adaptación óptima de los
parámetros requeridos. Los tres módulos principales (de entrada, la sección
intermedia y escape) están disponibles en varios tamaños y configuraciones
A pesar de los arreglos típicos están estandarizados, el turbogenerador se

pueden configurar para cumplir con los requisitos específicos del proyecto.
Para la instalación a nivel del suelo de la turbina está equipada con salida axial
o hacia arriba, produciendo un ahorro sustancial en la fundación y la
construcción de los costos. Donde el espacio es restrictivo, un acuerdo con la
baja de escape y el condensador underslung puede ser seleccionado.

SELECCIONAMOS COMPRESOR DE AIRE SIEMENS STC-SH
Descripción breve

El STC-SH es un compresor centrífugo con carcasa dividida horizontalmente. Todos los

componentes interiores del compresor son fácilmente accesibles
mediante la simple elevación de la parte superior de la carcasa. Los compresores de
eje único STC-SH son flexibles, están diseñados de conformidad con API 617, y se
pueden usar para la mayor parte de las aplicaciones de proceso y con una amplia
variedad de gases de cualquier peso molecular, incluidas las aplicaciones tóxicas o
peligrosas.
Datos técnicos
• Caudales de 500 a 480.000 m3/h
• Presión de descarga de oxígeno y gases inertes
hasta 100 bar
• Presión de descarga de otros gases de proceso
hasta 50 bar
• Accionamiento a su elección
Ámbitos de aplicación
• Petróleo y gas terrestre y marítimo
• Petroquímica
• Fertilizantes
• Olefinas
• Refinerías
• Química general
Características
• Diseño flexible
• Gran variedad de sistemas de sellado, lo que permite operación seco-seco (sin
aceite)
• Se puede manejar con cualquier sistema de accionamiento
• Elevada eficiencia en carga parcial
• Se puede diseñar hasta cuatro etapas de proceso y hasta 10 impulsores.

SELECCIÓN DE VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO

Válvulas de Compuerta
Se selecciona una VÁLVULA COMPUERTA CON BRIDA TIPO F , cuerpo de
bronce, Rosca Americana NPT, utilizable para agua aceite y gas. Máxima presión en
frío 232psi (Presión de operación 4Kg/cm2= 56.89psi). de 6” ART.72F
Filtros
Se seleccionan filtros marca SPIRAX SARCO modelo F-125 de 8”, conexión
bridada ANSI 250, Material Hierro fundido Presión Máxima 150 psi , Malla 20.

SELECCIÓN DE LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN A LA CALDERA RECUPERADORA
Características de la Bomba:
CALCULADO SELECCIONADO
CAUDAL 221 m3/h Hasta 2300m3/h
ALTURA 1968m Hasta 5300m
TEMPERATURA 47 ºC Hasta 210ºC
PRESIÓN 140 Bar Hasta 560 bar
Por lo tanto se seleccionará la Bomba de marca KSB con modelo HG/HD (bomba de alimentación de calderas).
http://www.ksb.com/ksb/ImageReader/KSB__product__catalogue__es.pdf?id=340476&property=file

CÁLCULO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
a) SELECCIÓN DEL TIPO DE TUBERIA
Material de la tubería:
 PLANTA A GAS (Ciclo Joule - Bryton):
Condiciones de Gases de Escape:

T7 (°C) = P7 (KPa) = 650
T7 (°F) = 2118 P7 (PSI) = 96
Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales

entregados, seleccionamos:
Material: ASME SA213 Grado TP321H Croloy 18 – 8
Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) = 3150 Temperatura de trabajo (°F) = 2100
 PLANTA A VAPOR (Ciclo Clausius - Rankine):
Vapor sobrecalentado:
T3 (°C) = 400 P3 (MPa) = 14
T3 (°F) = 752 P3 (PSI) = 2058

Material: ASME SA209 Grado Tla - Moly al carbono.
Tubería para el condensador:

Mezcla liquido-vapor
T4 (°C) = 46 P4 (KPa) = 10
T4 (°F) = 115 P4 (PSI) = 1.47

Material: ASME SA210 Grado Al - Acero al carbono.
Liquido en estado de saturación

T1 (°C) = 46 P1 (KPa) = 10
T1 (°F) = 115 P1 (PSI) = 1.47

Material: ASME SA210 Grado Al - Acero al carbono.
Tubería de líquido subenfriado:

T2R (°C) = 46 P2R (MPa) = 14
T2R (°F) = 115 P2R (PSI) = 2058

Material: ASME SA209 Grado Tla - Moly al carbono.

b) DIMESIONES DE TUBERIAS
PI
Número de cedula ( Schedule)  1000 
S
ETAPA S (psi) PI (psi) NUMERO SCHEDULE
Gases de Escape 3150 96 30.5

Vapor Sobrecalentado 12500 2058 164.6
Mezcla Liquido Vapor 5000 1.47 0.3
Líquido Saturado 5000 1.47 0.3
Liquido subenfriado 12500 2058 164.6
Espesores según la ASME:

P  D0
dt  C
2  S  0,8  P
Donde :
C  0,127; D0  1"
C  0,165; D0  1 1 "2"
4
Velocidad Volumen
GV (Lb / Dical NUMERO
ETAPA S (psi) Recomendadas especifico PI (psi)
Hr) (pulg.) SCHEDULE
(pies / min) (pie3 / Lb)
Vapor
12500 15000 0,285 487172,2 2058,00 5,32 40
Sobrecalentado
Mezcla Líquido
5000 500 0,018 487172,2 1,47 7,32 -
Vapor
Líquido Saturado 5000 500 0,016 487172,2 1,47 6,94 40
Líquido
12500 600 0,016 487172,2 2058,00 6,33 40
Subenfriado

ETAPA Dnominal Decom Dicom (pulg) dtcom dtcalc Característica

(pulg) (pulg) (pulg)
Vapor 6 6,625 5,18 0,718 0,677 Cédula 160
sobrecalentado
Condensador 8 8,625 7,356 0,322 0,166 Peso Normal
Liquido Saturado 8 8,625 7,356 0,322 0,166 Peso Normal
Líquido 8 8,625 6,875 0,875 0,831 XX
Subenfriado
Se cumple dt calculado < dt comercial

Donde:
Dical Diámetro interno calculado anteriormente
Dnominal Diámetro nominal seleccionado
Decom Diámetro exterior comercial
Dicom Diámetro interior comercial
dtcom Espesor comercial
dtcal Espesor calculado
c) ANALISIS ESTRUCTURAL
E  29,4  0.006  dt 106 ( PSI )

Modelo : apoyado en var ios puntos;
W  L4
Y
38  E  I
Donde :

I  0,049  D04  DI 4   pu lg 
4
Para apoyos cada : 40 pu lg .  1,016 m

Soporte del propio peso:
ETAPA peso propio (Lb / E (PSI) I (pulg4) L Y (Pulg) Y/L (Pulg /

pie) (Pulg) Pie)
1 45,30 29395692 59,11 40 0,001756225 4,39056E-05
2 28,55 29398068 127,69 40 0,000512359 1,2809E-05
3 28,55 29398068 127,69 40 0,000512359 1,2809E-05
4 43,39 29394750 161,70 40 0,000615001 1,5375E-05
El máximo esfuerzo admisible es 0,1 pulgadas por cada pie de longitud.

Soporte de peso del fluido:
Vol. fluido densidad Peso Peso total

Peso fluido Y/L
N (m3 / m (Kg / fluido (lb (Lb / Y (pulg)
(Kg / m) (pulg / pie)
long) m3 ) / pulg) pulg)
1 0,014 56,18 0,76 0,043 45,34 0,00175788 4,3947E-05
2 0,027 890,00 24,40 1,364 29,91 0,00053683 1,34208E-05
3 0,027 990,00 27,14 1,517 30,07 0,00053958 1,34895E-05
4 0,024 990,00 23,71 1,325 44,71 0,00063378 1,58445E-05
Para la etapa 1 de vapor sobrecalentado con el peso del aislante de 2 pulgadas de

espesor:
Dext. (pulg): 6,625
Densidad (Lb / pie3): 4
Dint. (Pulg): 5,189
Volumen de aislante (pulg3 / Pulg) : 54,19243

Peso de aislante (Lb / Pulg) : 0,125445
Peso total (Lb / Pulg): 45,46813
L (Pulg) : 40
Y (Pulg) : 0,001763
Y / L (Pulg / Pie) : 4,41E-05

SELECCIÓN DE LA TRAMPA DE VAPOR
Teniendo en cuenta la información proporcionada en clase y los criterios de

selección de trampas de vapor según recomendaciones de SPIRAX SARCO,elegiremos
las trampas de Vapor más convenientes para nuestro sistema.
Datos de entrada:
1) Equipos a drenar: Caldero recuperador
2) Existen gases no condensables en el sistema
3) El proceso no debe verse afectado por un drenaje inadecuado del sistema.
4) Se tiene una descarga de condensado continuo.
Según la guía de selección de trampas:

Nos recomienda usar una trampa de vapor del tipo Flotador y Termostático.
Asimismo según la Guía para la selección de Trampas de Vapor entregadas en

clase:
Como se trata de un intercambiador de calor de presión baja y con carga de
condensado continuo se seleccionamos una trampa de flotador y termostática.
Características Principales:
- Son trampas muy versátiles.

- Trabajan perfectamente tanto con cargas de condensado grandes como
pequeñas

- Son de tamaño compacto

- Capacidad de descarga alta y continua para asegurar una transferencia de
calor máxima.
d) TRATAMIENTO DEL AGUA
La necesidad de contar o suministrar agua blanda requiere el uso de ablandadores, cuya

operación se basa en el intercambio catiónico, para lo cual se debe usar resina. En el
Anexo 01 se dan más detalles acerca del funcionamiento de un ablandador.
El tratamiento de agua también abarca aspectos como el control de bacterias y corrosión
de los equipos y tuberías.
Partes:
- Casco metálico
- Volumen de resina de intercambio iónico
- Volumen de graba gruesa
- Volumen de grava fina
- Toberas de flujo de agua
- Volumen de expansión
Calculo del volumen de resina:
D *T * C
VR 
30000
Donde:
VR = volumen de resina
T = tiempo de trabajo del ablandador (10 horas)
D = dureza total del agua (20.4 gr/gal = 350 ppm)
C = volumen del agua por ablandador (40.67 Kg/s = 38677.5 gal/hr)
30000 gr/pie3 = capacidad del ablandamiento de la resina
20.4 gr / gal * 10hr * 38677.5 gal / hr

VR 
30000 gr / pie 3
VR  263.007 pie 3

Volumen de agua entre cada regeneración:

Capacidad de ablandamiento:
263.007 pie 3 * 30000 gr / pie3  7890210 gr
Para una dureza de 350 ppm (20.4 gr/gal) :

7890210 gr
 386775 gal
20.4 gr / gal
Tiempo de regeneración y enjuague

Volumen de resina = 263.007 pie3
1 pie3 de resina = 7 Kg de sal
Humedad de la sal = 2%
Solución de NaCl = 23%
263.007 * 7
 1878.62 KgdeSal
0.98
23 gr de sal -------------77 gr de agua

1878.62 gr de sal ----- X
X = 6289.29 gr de agua
X = 6.289 litros (1.6613 gal)
Gasto de agua para enjuague de las resinas
DATOS: para el lavado de 1 pie3 de resina se requiere 150 gal

gal
150 * 263.007 pie 3  39451.05 gal
pie 3
Por el lecho pasan:

Gastototal:
1.6613gal  3945105 gal  39452.71gal / hr
por el lecho pasan (de resina) :

39452.7 gal / hr
 657.55 gal / min
60 min/ hr

Tiempo de regeneración y enjuague:

39452.7 gal
 60 min
657.55 gal / min
Dimensiones del ablandador
 Altura de la resina:
VR   * R 2 * HR
Es necesario asumir o definir una relación altura de resina (HR) y radio del ablandador
(R) tal que:
HR / R = K, luego:
 * HR 2 * HR
VR 
K2
finalmente :
K 2 *VR
HR  3

Para nuestro caso asumimos K = 2
2 2 * 263.007
HR  3

HR  6.94 pie
 Altura de grava : Hs
Grava fina = 3” de altura

Grava mediana = 3” de altura
Grava gruesa = 3” de altura
Arena fina = 3” de altura
Por lo tanto la altura total de grava será de 1 pie

 Espacio muerto en la parte inferior y en la parte superior
Hms = Espacio muerto en la parte superior o cámara de expansión = 1 ½ Hs = 1 ½ pie

Hmi = Espacio muerto en la parte inferior = ½ Hs = ½ pie
 Altura de los casquetes esféricos : Hc
Casco superior: Hcs = 1/3 R = 1/3*3.47 = 1.16 pie

Casco inferior: Hci = 0.75 pie
FINALMENTE: LA ALTURA TOTAL DEL ABLANDADOR SERÁ:
H = HR + Hs + Hms + Hmi + Hcs + Hci

H = 6.94 + 1 + 1 ½ + ½ + 1.16 + 0.75
H = 11.85 pie = 3.61 m
Requerimiento de Agua para la Planta: magua (Kg / s) = 29.2

Funcionamiento de la Planta Continúa: # Horas / día = 16
Dureza de Agua de Reposición: D (ppm) = 350
Masa del agua para Reposición: mreposición (Kg / s) = 9.73
Densidad del agua: agua (Kg / m3) = 1000
Volúmen de agua a Reponer: Vagua (m3 / s) = 0.010
SELECCION DEL EQUIPO
Volumen del agua a reponer: Vagua (gal / día) = 222158.1

Volumen de resina necesaria: Vresina (pie3) = 50.37
Se asumirá tratamiento con dos equipos de servicio intermitente; es decir:

 1 Ablandador trabajando dos veces al día por 8 horas
 1 Ablandador trabajando una vez al día por 8 horas
Número de horas de funcionamiento: (# Horas / regeneración) = 8

Volumen del agua a reponer (requerida): Vagua (gal / regeneración) = 74052.7

Volumen de resina necesaria: Vresina (pie3) = 16.79
Del catálogo proporcionado en clase; se asume ABLANDADOR FAL - 40D – SM

obtenemos las siguientes características:
* Volumen de resina: Vresina (pie3) = 80

* Flujo de agua para el enjuague: Q (GPM) = 60
* Número máximo de granos: #Granos máx = 2400000
* Número mínimo de granos: #Granos mín = 1600000
* Flujo de agua procesada para:
Servicio Continúo: Qcontinúo (GPM) = 360
Servicio Intermitente: Qintermitente (GPM) = 500
* Dimensiones del Tanque Reactor: 48 x 72"
* Dimensiones del Tanque de Salmuera: 54 x 60"
* Flujo de agua a procesar: Qt (GPM) = 154
* Capacidad Máxima de agua regenerada: Vagua/regen (galones) = 74070.9
*Cantidad de Sal requerida para la regeneración

(7Kg de sal<>1 pie3 de resina) Wsal (Kg) = 560
* Agua por humedad de la sal: V1 (gal) = 6.36
* Agua en la salmuera (23%ClNa; 77%agua) V2 (gal) = 318.2
* Agua para el enjuague (150gal<>1pie3 de resina) V3 (gal) = 7555.23
* Agua que pasa por el lecho de resina: Vregeneración (gal/regeneración) = 7857.44
* Tiempo de Regeneración: tregeneración (min) = 5.18
Número de horas de funcionamiento #Horas = 16

Flujo de agua a reponer Qreponer (gal / hr) = 14418.1
Volumen de resina necesaria Vresina (pie3) = 50.37
Volumen de agua a reponer Vagua (gal) = 222158.1
REGENERACION:
Sal para la Regeneración (7Kg de ClNa<>1pie3 de resina) Wsal (Kg) = 352.58

Agua por humedad de la sal V1 (gal) = 6.36

Agua en la Salmuera V2 (gal) = 318.2
Agua para el enjuague (150gal<>1pie3 de resina) V3 (gal) = 7555.23
Agua que pasa por el lecho de resina: Vregeneración (gal/regeneración) = 7879.8
Asumiendo, tiempo para la regeneración tregeneración (min) = 360
DIMENSIONES:
Resina
Relación Altura de la Resina - Diámetro HR / D = 1.3
Diámetro de Ablandador D (pie) = 2.31
Altura de la Resina HR (pie) = 3.004
Grava
Grava Fina (de 2 a 3 pulg de altura) H1 (pulg) = 3
Grava Media (de 2 a 3 pulg de altura) H2 (pulg) = 3
Grava Gruesa (de 2 a 3 pulg de altura) H3 (pulg) = 3
Arena Fina (de 2 a 3 pulg de altura) H4 (pulg) = 3
Altura de la Grava Hs (pie) = 1
Espacio Muerto Superior e Inferior

Altura del espacio muerto superior (1,5Hs) HMS (pie) = 1.5
Altura del espacio muerto inferior (0,5Hs) HMI (pie) = 0.5
Casquete Esféricos Superior e Inferior

Altura del Casquete Esférico Superior (1/6D) HCS (pie) = 0.501
Altura del Casquete Esférico Inferior (0,75pie) HCI (pie) = 0.75
Altura total del Ablandador H (pie) = 5.4
Diámetro del Ablandador D (pie) = 2.38
ESPECIFICACIONES DEL TANQUE:
Presión sobre la placa porta toberas

Presión en el interior del Tanque Pi (psi) = 60
Presión debido al agua en la parte superior PAGUA (psi) = 0.2

Presión debido a la resina PR (psi) = 6.74

Presión debida a la grava PS (psi) = 137.8
Presión total PT (N / m2) = 1411274.7
Material del Tanque

Esfuerzo de Fluencia del Material del Tanque Sy (N / m2) = 230300000
Factor de Seguridad F.S. = 2.5
Esfuerzo de Diseño Sd (N / m2) = 92120000
Espesor del tanque

Espesor de la placa portatoberas e (pulg) = 0.22
Espesor del resto del cilindro e1 (pulg) = 0.044
e2 (pulg) = 0.0004
Espesor del Tanque e (mm) = 5.56
e (mm) = 6
AISLAMIENTOS
Material: Perlita Expandida

Densidad (Lb / pie3) = 3.00
conductividad (BTU.pie / hr.pie2.°F) = 0.02217
Tubo
De (Pulg) = 18
Di (Pulg) = 16.786
Aislante
Dext (Pulg) = 18.00
hi (BTU / h.pulg2.°F) (Alta Presión) = 520

he (BTU / h.Pulg2.°F) (Aire exterior) = 6

ktubo (BTU / hr.Pulg.°F) = 45
kaislante (BTU / h.pulg.°F) = 0.02217
Tinterior (°F) = 1490
Texterior (°F) = 68
T (°F) = 1422
Por unidad de longitud:

Rci (h.Pulg.°F / BTU) = 0.00003647
Rkt (h.Pulg.°F / BTU) = 0.00010725
Rka (h.Pulg.°F / BTU) = 0.88638009
Rce (h.Pulg.°F / BTU)= 0.00294732
R (h.Pulg.°F / BTU) = 0.88947113
T
Q
R Q= 1598.70 Btu / h.plg
Q= 198.53 KW / m
Bibliografía
http://www.energy.siemens.com/fi/en/power-generation/steam-turbines/sst-400.htm
e) CALDERO RECUPERADOR
Pérdidas de Presión en la Chimenea de Expulsión

 353 371 
DTIRO  H    
 TA  273 Tg  273 
Considerando que:
Altura de la chimenea (m) 10

Ta (°C) 20
Tg (°C) 565
Entonces:
Tiro de la chimenea (mmH2O): 16.475

Pérdidas en la Regulación (mmH2O): 10
Perdida Total en la Chimenea y la Regulación será (mmH2O): 26.475
Pérdidas en el regenerador (mmH2O): 15
Luego:
Pérdidas acumuladas (mmH2O): 41.475
Pérdidas de Presión a través del Caldero Recuperador
1.- Ducto de Suministro de Aire (mmH2O): 15.61

2.- Hogar (mmH2O): 6.4
3.- Tubos (mmH2O): 78.6
4.- Recalentamiento (mmH2O): 26
5.- Economizador (mmH2O): 41.7
6.- Chimenea, Regulacion y regenerador (mmH2O): 41.475
Total Pérdidas (mmH2O): 209.785
Agregando 20% por Pérdidas de Empalme, tenemos:
Perdida de Presión (mmH2O): 251.742

Perdida de Presión (mH2O): 0.252
Perdida de Presión (KPa): 2.462
Flujo de aire (Kg/s): 559.9
Exceso de aire (25%): 139.97

Perdidas de flujo en el calentador (2%): 11.1976
Perdidas de aire en el Hogar (7.5%): 41.991

Flujo de aire real (Kg/s): 753
Selección del Ventilador
Factor de selección (%): 10

Flujo de aire final (Kg/s): 828
(Kg/m3): 1.17
Q (m3/seg): 708
Factor de Servicio: 1.1
v: 0.75
m: 0.9
Potencia del Ventilador (KW): 1917.44
Potencia del Motor (KW): 2840.66
f) TORRE DE ENFRIAMIENTO
Una torre de enfriamiento es una instalación que extrae calor del agua mediante
evaporación o conducción. Para crear flujo de aire hacia arriba, algunas torres de
enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un
ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la
torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraerá desde ahí generalmente
hacia un tanque deposito y regresa al proceso de producción.
Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema es cerrado, el

agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como consecuencia la contaminación del
agua de las torres de enfriamiento por los contaminantes del aire y microrganismos es
insignificante. Además, los microrganismos presentes en las torres de enfriamiento no
son eliminados a la atmósfera.
A) FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE ENFRIAMIENTO.

En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que
proviene de un circuito de refrigeración mediante la transferencia de calor y materia al
aire que circula por el interior de la torre. A fin de mejorar el contacto aire-agua, se
utiliza un entramado denominado “relleno”. El agua entra en la torre por la parte
superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno utilizando pulverizadores. De
esta forma, se consigue un contacto óptimo entre el agua y el aire atmosférico.
El relleno sirve para aumentar el tiempo y la superficie de intercambio entre el agua y el
aire. Una vez establecido el contacto entre el agua y el aire, tiene lugar una transferencia
de calor del agua hacia el aire. Ésta se produce debido a dos mecanismos: la transmisión
de calor por convección y la transferencia de vapor desde el agua al aire, con el
consiguiente enfriamiento del agua debido a la evaporación. En la transmisión de calor
por convección, se produce un flujo de calor en dirección al aire que rodea el agua a
causa de la diferencia de temperaturas entre ambos fluidos.
La tasa de enfriamiento por evaporación es de gran magnitud en las torres de
enfriamiento; alrededor del 90 % es debida al fenómeno difusivo. Al entrar en contacto
el aire con el agua se forma una fina película de aire húmedo saturado sobre la lámina
de agua que desciende por el relleno. Esto es debido a que la presión parcial de vapor de
agua en la película de aire es superior a la del aire húmedo que circula por la torre,
produciéndose una cesión de vapor de agua (evaporación). Esta masa de agua evaporada
extrae el calor latente de vaporización del propio líquido. Este calor latente es cedido al
aire, obteniéndose un enfriamiento del agua y un aumentode la temperatura del aire. La
diferencia de temperaturas del agua a la salida y la temperatura húmeda del aire se llama
«acercamiento» o “aproximación”, ya que representa el límite termodinámico de
enfriamiento al que puede llegar el agua
Principios generales
Los procesos de enfriamiento del agua se cuentan entre los mas antiguos que se
conocen. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la
superficie.
El proceso de transferencia de calor comprende:
 La transferencia de calor latente debido a la evaporación de una porción pequeña

de agua.

 La transferencia de calor sensible debido a la diferencia de temperatura entre el

agua y el aire.
La posible eliminación teórica de calor por kilogramo de aire circulado en una torre de
enfriamiento depende de la temperatura y el contenido de humedad del aire. La
temperatura de bulbo húmedo es un indicador del contenido de humedad del aire. Por
tanto, esta es la temperatura teórica más baja a la que puede enfriarse el agua.
En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta:
 La cantidad de calor.
 Caudal de agua.
 Temperatura entrada del agua.
 Temperatura de salida.
 Temperatura de bulbo húmedo.
RENDIMIENTO DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO
 El margen de torre : 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
 Acercamiento : 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝐵𝐻𝐴 (Temperatura del bulbo Húmedo)
El rendimiento de la torre depende de la humedad relativa, si el aire es muy húmedo
no se podrá llevar mucho vapor de agua.
Para un buen rendimiento
*Margen de torre : 5-6 °C
*Acercamiento de Torre : 6-7 °C
Eficiencia de una torre de enfriamiento es:

𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑇𝑂𝑁)
(%)𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ( ) 𝑥100%
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝑇𝑂𝑁)
B) CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE UNA TORRE DE

ENFRIAMIENTO
Para Escoger una torre de enfriamiento se tiene 2 formas:
1) Por criterio de Merkel.

2) Por Balance térmico.

1.-CRITERIO DE MERKEL
La teoría del proceso de transferencia de calor en una torre de enfriamiento, es la que
desarrolló Merkel. Este análisis se basa en la diferencia del potencial de entalpía como
fuerza impulsora.
Se supone que cada partícula de agua esta rodeada por una película de aire y que la
diferencia de entalpía entre la misma y el aire circundante proporciona la fuerza
impulsora para el proceso de enfriamiento.
Este método se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento

proporcionadas por el fabricante de la torre y se utiliza una curva característica general
que nos auxilia, para obtener los datos requeridos por el criterio de Merkel.
Dicha ecuación se expresa:

𝑇ℎ𝑊
𝐾𝑎 𝑥𝐴 𝑑𝑇𝑊
𝑛𝑑 = = 𝐶𝑥 ∫
𝑊𝐿 𝑇𝐶𝑊 (𝐼𝑔𝑊 − 𝐼𝑔 )
Donde:
𝑛𝑑 Número de unidades de difusión.
𝐶 Calor específico del agua (KJ/°K kg).
𝐼𝑔 Entalpía total del gas (KJ/kg) (aire húmedo).
𝐼𝑔𝑊 Entalpía total a la temperatura de la interfase agua aire (KJ/kg) (aire saturado).
𝐾𝑎 Coeficiente de transferencia másico (kg/m2s).
𝑇𝐶𝑊 Temperatura de agua fría (°K).
𝑇ℎ𝑊 Temperatura de agua caliente (°K).
𝑊𝐿 Caudal másico (kg/s).
𝐴 Atmósfera libre.
1 𝑊𝐿 𝑥𝑍
Por su parte la altura de difusión se define como: 𝐻𝐷𝑈 = 𝑍𝑥 𝑛 = Con:
𝑑 𝐾𝑎 𝑥𝐴
𝐴 = 𝑍𝑥𝑎𝑚 𝑥𝑆𝑂 Donde:
𝐻𝐷𝑈: Altura de la unidad de difusión (m).

𝑍 : Altura del relleno que posee la torre (m).
𝑛𝑑 : Número de unidades de difusión.
𝐾𝑎 : Coeficiente de transferencia másico (kg/m2s).
𝑎𝑚 : Superficie de transferencia de masa por unidad de volumen de torre (1/m).
𝑆𝑂 Superficie total de la sección transversal de la torre (m2).
Una interpretación de la relación integral de Merkel puede extraerse de la Figura.
Ejemplo
En la siguiente figura se ilustran las relaciones del agua y el aire y el potencial impulsor
que existe en una torre de contra flujo, en donde el aire fluye en sentido paralelo, pero
siguiendo una dirección opuesta al flujo del agua.
La línea de operación del agua está representada por la línea AB y se especifica por
medio de las temperaturas del agua de la torre en la entrada y salida. La línea de
operación del aire principia en C, verticalmente por debajo de B, y en un punto que
tiene una entalpía correspondiente a la temperatura de entrada de bulbo húmedo. La
línea BC, representa la fuerza impulsora inicial (h’- h). El aire que sale de la torre se
representa por medio del punto D y la gama de enfriamiento es la longitud proyectada
de la línea CD sobre la escala de temperaturas.

Dependiendo del tipo de proceso, se elide nd (Número de unidades de difusión); para

así poder elegir el tipo de torre de enfriamiento.
El área sombreada, encerrada por los vértices A-B-C-D, es la inversa de la solución de
la relación integral de MERKEL
MÉTODO DEL BALANCE TÉRMICO.
Este método se utiliza cuando no se cuenta con las curvas de comportamiento ni la
curva característica de la torre, proporciona en forma muy global la condición de
operación de la torre, para lo cual se requiere de los datos de diseño y de la prueba de
comportamiento dentro de los límites de aceptación indicados.
Los datos que se requieren tanto de diseño, como de prueba son los siguientes.
W= Flujo de agua = Kg/hr
TAF = Temperatura de agua fría = °C
TAC = Temperatura de agua caliente = °C
Cp = Calor específico del agua =1 Kcal/Kg°C
A partir de estos valores se calcula el calor disipado por la torre con la siguiente
fórmula:
𝑄𝐷 = 𝑊𝐷 𝑥𝐶𝑃 𝑥(𝑇𝐴𝐶𝐷 − 𝑇𝐴𝐹𝐷 )𝑄𝑃 = 𝑊𝑃 𝑥𝐶𝑃 𝑥(𝑇𝐴𝐶𝑃 − 𝑇𝐴𝐹𝑃 )

Donde:
QD = Calor disipado por diseño = Kcal/hr

QP = Calor disipado en la prueba = Kcal/hr
XP = Valores de prueba
XD = Valores de diseño
X= Variables (W, TAC, TAF)
La siguiente relación indica el porcentaje de calor que disipa la torre en condiciones de

operación con respecto a las de diseño, de forma global:
𝑄𝑃
%𝑄𝑅 = ( ) 𝑥100%
𝑄𝐷
Donde:
%𝑄𝑅 = Porcentaje del calor removido por la torre.
Es importante mencionar que el valor resultante de este cálculo es preliminar, por lo que
solamente indica la forma de operar de la torre desde el punto de vista energético y no
como un porcentaje de capacidad.
OPERACIÓN DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
Acondicionamiento del agua.- Los requisitos de acondicionamiento para una torre de

enfriamiento consisten en la suma de las pérdidas de evaporación, pérdidas por arrastre
y pérdidas a causa del viento.
Potencia del ventilador.- Cuando se lleva a cabo un análisis del costo de una torre de
enfriamiento y los costos de operación de la misma, uno de los factores mas
significativos debe ser el establecimiento de la potencia del ventilador.
La potencia del ventilador de la torre de enfriamiento puede sufrir una reducción
sustancial a causa de un decrecimiento en la temperatura de bulbo húmedo del
ambiente, cuando se emplean motores de doble velocidad en los ventiladores.
Potencia de bombeo.- Otro factor importante en el análisis de la torre de enfriamiento,
en especial para torres de tamaño mediano y grande, es la parte de la potencia de la
bomba atribuida directamente a la torre de enfriamiento. Cuando se trata de torres de
enfriamiento con boquillas de aspersión, la carga estática de bombeo será igual a la
ascensión estática más la pérdida de presión de las boquillas.
Abatimiento de neblina y bruma.-Un fenómeno que ocurre con frecuencia en la

operación de una torre de enfriamiento es la formación de neblina, que produce una
bruma muy visible y con posibilidades muy altas de formación de hielo.
La formación de neblina es ocasionada como resultado de la mezcla de aire caliente que

abandona la torre, con aire ambiente de enfriamiento. En algunas ocasiones utilizan
chimeneas en los ventiladores para reducir la neblina en la parte inferior de la torre.
En los últimos tiempos el aspecto ambiental a recibido mayor atención, aunque aún
existen personas que creen, en forma equivocada, que las descargas de las torres de
enfriamiento son dañinas.
CLASIFICACIÓN DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

La forma más simple y usual de clasificar las torres de enfriamiento es según la forma
en que se mueve el aire a través de éstas. Según este criterio, existen torres de
circulación natural y torres de tiro mecánico. En las torres de circulación natural, el
movimiento del aire sólo depende de las condiciones climáticas y ambientales. Las
torres de tiro mecánico utilizan ventiladores para mover el aire a través del relleno.
 Torres de circulación natural.
Se clasifican, a su vez, en torres atmosféricas y en torres de tiro natural.
Torres atmosféricas utilizan las corrientes de aire de la atmósfera. El aire se mueve de

forma horizontal y el agua cae verticalmente (flujo cruzado). Son torres de gran altura y
pequeña sección transversal. Deben instalarse en lugares muy despejados, de forma que
ningún obstáculo pueda impedir la libre circulación de aire a través de la torre.
Torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido por una gran chimenea
situada sobre el relleno en la siguiente Figura. La diferencia de densidades entre el aire
húmedo caliente y el aire atmosférico es el principal motivo por el cual se crea el tiro de
aire a través de la torre. La diferencia de velocidades entre el viento circulante a nivel
del suelo y el viento que circula por la parte superior de la chimenea también ayuda a
establecer el flujo de aire. Por ambos motivos, las torres de tiro natural han de ser altas
y, además, deben tener una sección transversal grande para facilitar el movimiento del
aire ascendente.
SALIDA DE AIRE
Esquema de una torre de tiro natural.

 Torres de tiro Mecánico
Las torres de tiro mecánico proporcionan un control total sobre el caudal de aire
suministrado. Se trata de torres compactas, con una sección transversal y una altura de
bombeo pequeñas en comparación con las torres de tiro natural. En estas torres se puede
controlar de forma precisa la temperatura del agua de salida, y se pueden lograr valores
de acercamiento muy pequeños (hasta de 1 o 2 ºC, aunque en la práctica acostumbra a
ser de 3 o 4 ºC). Si el ventilador se encuentra situado en la entrada de aire, el tiro es
forzado. Cuando el ventilador se ubica en la zona de descarga del aire, se habla de tiro
inducido.
Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o de flujo cruzado. El
flujo a contracorriente significa que el aire se mueve verticalmente a través del relleno,
de manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma dirección pero sentido
opuesto. La ventaja que tiene este tipo de torres es que el agua más fría se pone en
contacto con el aire más seco, lográndose un máximo rendimiento. En éstas, el aire
puede entrar a través de una o más paredes de la torre, con lo cual se consigue reducir
en gran medida la altura de la entrada de aire.

Torre de flujo a contracorriente y tiro inducido.
Torre de flujo cruzado (tiro inducido)
Condiciones Ambientales
TBH (°F) = 57.2 Humedad Relativa (%) = 95
TBH (°C) = 14 Presión (mmHg) = 712.559
TBS (°F) = 69.8
TBS (°C) = 21
Agua a enfriar
El agua a enfriar será el agua de refrigeración proveniente del ínter enfriador de la etapa
de compresión del ciclo con turbinas a gas, y el agua de refrigeración proveniente del
condensador del ciclo de vapor.
𝑘𝑔𝑟 𝑙𝑏
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑑𝑒𝐴𝑔𝑢𝑎 ( ) : 41.48 𝑜 329206.35( )
𝑠 ℎ
𝑘𝑔𝑟
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( 3 ) : 964.79
𝑚
𝑘𝑗
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 ( ) : 4.186
𝑘𝑔 − °𝐶
𝑚𝑥3600
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙(𝑄): 𝑄 =
𝜌
𝑚3 𝑔𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 ( ) = 154.77 𝑜 682.31( )
ℎ min
El agua de refrigeración:
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑒𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑑𝑒𝑙𝑎𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒(𝑇1 ) = 20°𝐶

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑒𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑙𝑎𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒(𝑇2 ) = 43.33°𝐶
De Los datos:
CAPACIDAD DEL VENTILADOR
Para:
𝑝𝑖𝑒 3
Tiro Inducido𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑑𝑒𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 ( ) : 16.3
𝑙𝑏
𝑝𝑖𝑒 3
Tiro forzado 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑑𝑒𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒 ( ) : 12.8
𝑙𝑏
Entonces con el flujo másico requerido tenemos que:
VENTILADOR DE:
TIRO INDUCIDO (pie3/min): 3658919.2181
TIRO FORZADO (pie3/min): 2873261.7173
AREA REQUERIDA POR LA TORRE (consideraciones):
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑑𝑒𝑎𝑖𝑟𝑒: [1300 − 1800](𝑙𝑏/ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2 )
𝑃𝑎𝑟𝑎𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠: [300 − 400](𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛)
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑑𝑒𝐴𝑔𝑢𝑎: [500 − 2500](𝑙𝑏/ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2 )

Para el Aire: 1600 (𝑙𝑏/ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2 )
Área de la torre(𝑝𝑖𝑒 2 ) : 8417.7589
Considerando: 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎(𝐿): 13𝑝𝑖𝑒𝑠 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟(𝐷): 4𝑝𝑖𝑒𝑠
Para una sección cuadrada de piso tenemos que:
𝐴𝑟𝑒𝑎(𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ) = 169 𝐿(𝑝𝑖𝑒𝑠) = 97 𝐺(𝑙𝑏/ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2 ) = 500
Carga de agua (Lb/h) = 2000
Cantidad de Agua a reponer: 𝑋 = 𝑊𝑎 𝑥(𝑆2 − 𝑆1 )
𝑙𝑏𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑋( ) = 0.03820443.72%
𝑙𝑏𝐻2 𝑂
CONDICIONES ÓPTIMA PARA EL ALMACENAMIENTO DEL PETROLEO

RESIDUAL Nº 6
Tanque de Almacenamiento de Combustible:
Tiempo de operación (h/año): 5840

Tiempo de abastecimiento(dias): 15
Tiempo de almacenamiento por día(h): 8
Para la turbina a gas es cogida anteriormente, se tiene como especificaciones:

Consumo de combustible Turbina a gas (Kg/s): 6.10
Para el consumo de combustible para el caldero recuperador:
Consumo de combustible para el

0.16
caldero adicional (quemador) (Kg/s):
Consumo Total de combustible (Kg/s): 6.26
Condiciones de almacenamiento:
Temperatura de almacenamiento (K): 190
Presión de almacenamiento (KPa): 13789.5
RGAS (KJ/Kg.K): 0.5183
Entonces:
Volumen del tanque de almacenamiento (m3): 19312.8
Diámetro del Tanque Esférico (m): 33.3
Tanque Diario:
Condiciones de almacenamiento:
Temperatura de almacenamiento (K): 293
Entonces:
Volumen del Tanque Diario (m3): 1985.5
Diámetro del Tanque Diario (m): 15.6

II. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
 ESTADÍSTICA ELÉCTRICAPOR REGIONES 2010 - Dirección General de Electricidad,
Dirección de Promoción y Estudios – MINEM (www.minem.gob.pe)
 EVOLUCIÓN DE INDICADORES DEL MERCADO ELÉCTRICO 1995-2007
 RESULTADOS CENSO 2007 – (www.inei.gob.pe)
 TERMODINAMICA PRÁCTICA – Postigo Cruz
 TERMODINÁMICA – Cengel
III. ANEXOS




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DISEÑO DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIÓN 2011-II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA.

FUERZA MOTRIZ TERMICA

DISEÑO DE UNA CENTRAL TERMICA DE CICLO

Lima, 27 de diciembre del 2011

1 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

Continuando con el proceso de diseño de una planta de ciclo combinado con

El cálculo también se enfoca al las uniones de tuberías donde se determinara el tipo de

2 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

UBICACIÓN DEL PROYECTO

RECURSOS POTENCIALMENTE INDUSTRIALIZABLES

FUENTES DE ENERGIA NO RENOVABLE

Es una de las fuentes de energía más utilizadas, especialmente para el transporte

Figura – Lotes con contratos para

3 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

Figura – Principales Abastecedores

Como se puede observar, La Libertad cuenta con abastecedores de combustible y tiene

4 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

5 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

1. RESUMEN DE CALCULOS TERMODINAMICOS PREVIOS

RESUMEN CICLO JOULE BRAYTON – CICLO GAS

RESUMEN CICLO JOULE BRAYTON

RESUMEN CICLO RANKINE (VAPOR)

RESUMEN CICLO RANKINE

EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

6 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

2. SELECCIÓN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA

SELECCIÓN DE EQUIPOS DEL CICLO COMBINADO

SELECCIONAMOS LA TURBINA A GAS: SGT5-4000F SIEMENS

Nuestra probada SGT5-4000F se caracteriza por su alto rendimiento, bajos costos de

POTENCIA 647,6 MW 292 MW

EFICIENCIA TÉRMICA 39,98 %

7 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

 Anular, walk-in cámara de combustión con 24 quemadores híbridos

SELECCIONAMOS LA TURBINA A VAPOR: SST-800 SIEMENS

La SST-800 se ha demostrado como un compresor o una unidad

 Las plantas de energía - la producción de energía pura

8 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

La turbina SST-800 se construye a partir de módulos pre-diseñados se

A pesar de los arreglos típicos están estandarizados, el turbogenerador se

9 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

SELECCIONAMOS COMPRESOR DE AIRE SIEMENS STC-SH

10 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

El STC-SH es un compresor centrífugo con carcasa dividida horizontalmente. Todos los

11 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

SELECCIÓN DE VÁLVULAS Y EQUIPAMIENTO

12 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

SELECCIÓN DE LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN A LA CALDERA RECUPERADORA

13 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

CÁLCULO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES

a) SELECCIÓN DEL TIPO DE TUBERIA

 PLANTA A GAS (Ciclo Joule - Bryton):

Condiciones de Gases de Escape:

Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) = 3150 Temperatura de trabajo (°F) = 2100

 PLANTA A VAPOR (Ciclo Clausius - Rankine):

Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales

Esfuerzo admisible (Lb/pulg2) = 12500 Temperatura de trabajo (°F) = 900

Material: ASME SA209 Grado Tla - Moly al carbono.

Tubería para el condensador:

14 FUERZA MOTRÍZ TÉRMICA – UNI - FIM

Usando la Tabla 1 (Tubos de supercalentador y recalentador) de los manuales