Compañía Minera Casapalca S.

A, ubicada en la sierra limeña en la provincia huarochirì, a 4490 msnm, es una

empresa dedicada a la exploración, desarrollo, preparación, explotación, tratamiento y beneficio de
minerales policéntricos de Cu, Zn, Pb y Ag, considerando al personal y al medio ambiente como los valores
más importantes de esta empresa, Casapalca cuenta con diferentes áreas (seguridad, bienestar social,
Gestión de talento, operaciones mina, Mantenimiento, Planta concentradora) cada una de ellas enfocada al
cumplir con sus labores.

Mantenimiento-trackless, área responsable de cumplir las reparaciones y mantenimientos que se presentan

a diario. Los equipos con los que contamos son los encargados de la perforación, sostenimiento, carguío y
traslado de mineral.

Las funciones que realizaba en el área de Trackless fueron las siguientes:

- Seguimiento del programa de mantenimiento preventivo de equipos Trackless, durante la semana que se
iban dando los mantenimientos programados, exigía de manera constante que los supervisores cumplan con
el llenado de la cartilla de mantenimiento.

-Seguimiento del cumplimiento del índice de gestión de seguridad, de manera constante presionaba al jefe
de área, jefes de guardia y supervisores a cumplir con el índice mencionado.

-coordinador en la implementación del sistema de gestión Integrado del área de Trackless, al ser el
encargado de asistir a las reuniones que programaba seguridad semanalmente, fue de gran ayuda para el
área, dado que a partir de la fecha se llevó un mejor control de calidad.

- Realice un Listado de los repuestos y materiales más consumibles, el cual facilito a los supervisores al
momento de generas requisiciones, debido a que estos materiales se automatizaron al coordinar con los
proveedores y personal de logística.

- Seguimiento a diario de los reportes de ocurrencias de equipos, durante el día laboral los supervisores iban
entregando estos reportes conforme las actividades iban realizándose, los cuales eran recepcionados y
revisados por mi persona.

- llenado diario del reporte de actos y condiciones subestándares e incidentes.

La principal función en la que me desempeñe en el área de Trackless, fue actualizar el inventario general de
equipos Trackless, el cual iba ser subido al nuevo software “SAP Logon” que está implementando
Casapalca.

Trackless cuenta con una flota de 102 equipos, entre ellos tenemos a los cargadores frontal de bajo perfil,
camiones mineros de bajo perfil, Jumbos, telehandler, minicargador, auto hormigoneras y lanzador de
concreto, estos equipos se encuentran en las diferentes zonas y niveles de interior mina. Con los
supervisores y mecánicos que a diario hacíamos el ingreso a mina, cooperaron con su ayuda para llegar a los
equipos y así poder recolectar todos los datos necesarios para realizar el inventariado correcto, al recolectar
los datos requeridos hubo deficiencias, debido a que los equipos de perforación no contaban con la cop
correspondiente, al concluir con la recolección de datos de los equipos, pasamos hacer el llenado de datos
en el Excel, a esta data le agregamos un campo de codificación nueva, la cual sirvió para plaquear a los
equipos y llevar un nuevo control, al finalizar con el inventario de equipos, se me asigno una nueva tarea, la
cual consistía en hacer seguimiento a la fallas más comunes que sufren los equipos, con ayuda de los check-
list de los operadores y el reporte diario de ocurrencias de los mecánicos, pude identificar las fallas más
frecuentes que presentan los equipos, gracias a estos datos pude realizar un gráfico estadísticos de 20/80
(Pareto), el cual muestra a los equipos más críticos del área.
Otra de las principales funciones que realizaba en el área de mantenimiento – Trackless, era realizar el plan
de mantenimiento preventivo de cada semana para toda los equipos Trackless, para realizar dicho plan, se
realiza el llenado de horómetros actualizados en el master de equipos, luego se verifica el stock de repuestos
y lubricantes en almacén, mediante el software interno de la empresa “Sistema de Pedido Interno”, existen
veces que no hay materiales en stock, cuando esto sucede se hace el requerimiento de pedido y se coordina
con logística para saber la fecha de recepción del material solicitado.

Es muy importante saber qué repuestos se utilizarán, y eso depende mucho del tipo de mantenimiento que
se va realizar, al cumplir con todo lo solicitado, se procede a entregar las cartillas y programa de
mantenimiento a los jefes de guardia y supervisores, para que estos puedan realizar diariamente de acuerdo
indique el plan, conforme va pasando la semana se hace seguimiento de los equipos que fueron
programados, al llegar a la fecha de término de dicho programa por semana, se verifica el cumplimiento del
plan mediante la cartilla de mantenimiento que presentan los encargados, y nuevamente se realiza el mismo
procedimiento para crear el nuevo plan de mantenimiento preventivos de la semana que se aproxima.

CONCLUSIONES

- Al realizar el seguimiento a diario del reporte de ocurrencias de los equipos, se pudo identificar las
fallas màs comunes que afectan a la producciòn. Para esto se elaboro un diagrama de pareto, el
cual nos da a conocer las dos o tres fallas mas frecuentes (ruptura de manguera, sistema de parqueo)
que afectan a la disponibilidad de los equipos.

- El cumplimiento de los planes de mantenimientos preventivos de cada semana son muy

importantes, debido a que de estos depende mucho que los equipos trackless no presenten fallas
imprevistas que afecten la poducciòn de operaciones mina y en consecuencia genere un desfase en
la grafica de indicadores de disponibilidad. Para evitar esto, mi persona se encargaba de presionar a
los supervisores y jefes de guardia para que su personal a cargo cumplan con el plan de
mantenimiento a un porcentaje estandarizado de un 85%

- El sistema de gestion Integrado es una norma internacional según la ISO 9001, el cual estaba siendo
implementado durante mi estadia en la empresa, este nuevo sistema de gestiòn ayudo mucho para
llevar un mejor control de calidad, medio ambiente y seguridad. Para poder cumplir todo lo
mencionado, asistia a las reuniones semanales que teniamos con seguridad, en los cuales
coordinabamos las actividades y capacitaciones que se tenian que realizar semana a semana .
Recomendaciones

- Para realizar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos Trackless, se necesita que los
horómetros que envían los supervisores sean confiables , debido a que en muchas oportunidades se
tuvo que hacer un aproximado de horas en lo que el equipo trabajo durante la semana y así poder
concluir con el llenado de horómetros, en definitiva, se recomienda designar a un personal que se
encargue a realizar el llenado de manera verídica y así evitar desfase en el plan de mantenimiento.

- Al realizar el inventario de equipos Trackless fue de gran ayuda para llevar un mejor control de
equipos, en especial los de perforación, ya que cuando un equipo de estos queda inoperativo de
manera crítica, desmontan su cop para proporcionar a otro equipo, debido esto se recomienda
actualizar el inventario cada tres meses.

- Para llevar un mejor control de análisis de aceite, se recomienda que nuestro proveedor principal de
aceites(soltrak), capacite de manera frecuente al personal que realiza los mantenimientos y así
mejorar en la salida de muestras de aceites de los diferentes sistemas.