Catálogo de Pruebas Estándar IEEE para Transformadores Tipo Seco

IEEE Std C57.12.
91-2001
(Revision of
IEEE Std C57.12.91-1995)
Código de Prueba Estándar IEEE para

Transformadores tipo Seco de
Distribución y Potencia
Auspiciante
Transformers Committee
de la
IEEE Power Engineering Society
Aprobada el 9 Enero del 2001
IEEE-SA Standards Board
Abstracto:
Se describen métodos para ejecutar las pruebas especificadas en la norma IEEE C57.12.01-1998 y
otras normas referidas aplicables a transformadores tipo seco de distribución y potencia. La intención
de esta norma es usarla como una base para comportamiento, seguridad y prueba apropiada de
transformadores tipo seco de distribución y potencia. Esta norma aplica a todos los transformadores
tipo seco, excepto transformadores para instrumentos, reguladores de tensión de pasos y de
inducción, transformadores para horno de arco, transformadores rectificadores, transformadores
especiales y transformadores para minas.
Keywords:
Transformador tipo seco, transformador de potencia
The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.

3 Park Avenue, New York, NY 10016-5997, USA
Copyright © 2001 by the Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.
All rights reserved. Published 9 March 2001. Printed in the United States of America.
Print:
ISBN 0-7381-2734-5 SH94907
PDF:
ISBN 0-7381-2735-3 SS94907
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Introducción
(Esta introducción no es parte de la norma IEEE C57.12.91-2001, Código de prueba estándar IEEE para
transformadores tipo seco de distribución y potencia.)
Esta revisión de la norma IEEE C57.12.91-1995 cambia la Cláusula 9 únicamente para incluir los
cables o barras de salida asociados durante la medición de pérdidas con carga y la medición de
tensión de impedancia.
El grupo de trabajo, como se prometió después de la publicación de la revisión de 1995, revisó la Sub
cláusula 10.8 de pruebas de factor de potencia del aislamiento. Es el consenso del grupo de trabajo
que la cláusula no se debe cambiar según la revisión de 1979.
El aumento de temperatura del punto más caliente es un parámetro de comportamiento a cumplirse

por el fabricante para cumplir con la norma IEEE C57.12.01-1998. No es práctico económicamente
medir el aumento de temperatura del punto más caliente en los arrollamientos primario y secundario
de todos los transformadores tipo seco. La conformidad con los límites de aumento de temperatura
promedio en la norma IEEE C57.12.01-1998 no aseguran automáticamente que se cumplen los
límites de aumento de temperatura del punto más caliente, debido al amplio rango de tamaños de
transformadores cubiertos por la norma IEEE C57.12.01-1998. Puede requerirse una reducción del
aumento de temperatura promedio de los arrollamientos por debajo de los límites para cumplir con los
límites de aumento de temperatura del punto más caliente. Desde entonces se ha desarrollado la
publicación de las normas IEEE C57.12.91-1995, IEEE C57.134-2000, IEEE Guide for Determination
of Hottest Spot Temperature in Dry Type Transformers. Esta guía describe metodologías para
determinar el estado estable de la temperatura del punto más caliente de arrollamientos en
transformadores tipo seco de distribución y potencia
Esta norma es de consenso voluntario. Su uso se puede volver obligatorio únicamente cuando es
requerido por una autoridad legal debidamente constituida, o cuando se lo especifique en una
relación contractual. Para cumplir con necesidades especializadas y para permitir la innovación, son
permisibles cambios específicos cuando se lo determine mutuamente entre el usuario y el fabricante,
siempre y cuando tales cambios no violen leyes existentes, y son considerados adecuados
técnicamente para la función pensada.
Contenido
1. Alcance 1
1.1 Propósito 1
1.2 Uso de palabras 1
2. Referencias 1
3. Definiciones 3
4. General 3
4.1 Definiciones de pruebas 3

4.2 Requerimientos de pruebas 3
4.3 Secuencia de pruebas 3
4.4 Instrumentación 3
5. Mediciones de resistencia 3
5.1 General 3
5.2 Determinación de la temperatura en frío 4
5.3 Conversión de mediciones de resistencia 3
5.4 Métodos de medición de resistencia 5
6. Pruebas de polaridad y relación de fases 6
6.1 Polaridades aditiva y substractiva 7

6.2 Pruebas de polaridad – Transformadores monofásicos 8
6.3 Pruebas de polaridad y relación de gases – Transformadores polifásicos 9
7. Pruebas de relación 12
7.1 General 12
7.2 Tolerancias de la relación 13
7.3 Métodos de prueba de relación 13
8. Pérdidas sin carga y corriente de excitación 16
8.1 General 16
8.2 Prueba de pérdidas sin carga 16
8.3 Corrección de forma de onda de pérdidas sin carga 18
8.4 Determinación de la corriente de excitación (sin carga) 19
9. Pérdidas con carga y tensión de impedancia 19
9.1 General 19
9.2 Factores que afectan los valores de pérdidas con carga y
tensión de impedancia 20
9.3 Pruebas para medir pérdidas con carga y tensión de impedancia 20
9.4 Cálculo de pérdidas con carga y tensión de impedancia de datos
de prueba 27
9.5 Impedancia de secuencia de fase cero 28
10. Pruebas dieléctricas 32
10.1 Pruebas dieléctricas en fábrica 32

10.2 Pruebas dieléctricas de campo 33
10.3 Pruebas de tensión aplicada 33
10.4 Pruebas de tensión inducida 34
10.5 Pruebas de impulse 35
10.6 Pruebas de impulse en neutro de transformador 38
10.7 Detección de falla durante prueba de impulso 38
10.8 Prueba de factor de potencia del aislamiento 39
10.9 Prueba de resistencia del aislamiento 40
10.10 Prueba de descargas parciales 42
11. Prueba de temperatura 42
11.1 General 42
11.2 Mediciones de temperatura ambiente 43
11.3 Mediciones de temperatura de superficie 43
11.4 Mediciones de resistencia en frío 43
11.5 Medición de resistencia en caliente 44
11.6 Cálculo de aumento de temperatura promedio de arrollamientos 45
11.7 Factores de corrección 45
11.8 Métodos de carga para prueba de aumento de temperatura 47
12. Pruebas de cortocircuito 53
12.1 Alcance 53
12.2 Técnicas de prueba de cortocircuito 52
12.3 Requerimientos de prueba 58
12.4 Procedimiento de prueba 59
12.5 Técnicas de detección de falla 63
12.6 Análisis de resultados de prueba e inspección visual 64
12.7 Prueba de comportamiento satisfactorio 67
12.8 Información requerida para reportes de prueba de cortocircuito
en transformadores 68
13. Mediciones de nivel de ruido audible 69
13.1 General 69
13.2 Instrumentación 69
13.3 Condiciones de prueba 70
13.4 Posiciones del micrófono 70
13.5 Mediciones de nivel de ruido 71
13.6 Mediciones opcionales de análisis de frecuencia 72
14. Pruebas de diseño mecánico 73
14.1 Componentes involucrados en izado o movimiento 73

14.2 Pruebas de transformadores tipo seco sellados 73
15. Datos calculados 74
15.1 Temperatura de referencia 74

15.2 Pérdidas totales 74
15.3 Eficiencia 74
15.4 Regulación de tensión 74
16. Información mínima a incluirse en los datos certificados de prueba 75

16.1 Datos de la orden 75
16.2 Datos de valores nominales 76
16.3 Datos de prueba 76
16.4 Datos calculados 76
16.5 Reporte y aprobación de certificación 76
Anexo A (Informativo) Bibliografía 77

IEEE
Std C57.12.91-2001 IEEE STANDARD TEST CODE FOR DRY-TYPE
Código de Prueba Norma IEEE para

Transformadores tipo Seco de
Distribución y Potencia
1. Alcance
Esta norma describe los métodos para ejecutar las pruebas especificadas en la norma IEEE
C57.12.01-19981 y otras normas de referencia aplicables a transformadores tipo seco de
distribución y potencia. Desarrollada para usarla como base para el comportamiento, seguridad y
pruebas apropiadas de transformadores tipo seco de distribución y potencia.
Esta norma aplica a todos los transformadores tipo seco, excepto transformadores para
instrumentos, reguladores de tensión por pasos de tensión y por inducción, transformadores para
horno de arco, transformadores rectificadores, transformadores especiales y transformadores para
minas.
1.1 Propósito
El propósito de esta norma es proporcionar la información de procedimientos de prueba. Los

requerimientos de transformador y criterios específicos de pruebas no son parte de esta norma
pero están contenidos en las normas apropiadas tales como la norma IEEE C57.12.01-1998 o en
las especificaciones del usuario.
1.2 Uso de palabras
Cuando se usa esta norma como elemento obligatorio, la palabra debe indica requerimientos
obligatorios, la palabra puede se refiere a asuntos que son recomendados o permitidos, pero no
obligatorios.
NOTA—En la introducción de esta norma se describen las circunstancias en la cuales se puede aplicar la
misma en un carácter obligatorio.
2. Referencias
Varias normas y guías se listan a continuación. Las referencias se identifican a lo largo de esta
norma por número de designación y año
Cuando las normas referidas en esta norma son reemplazadas por una revisión, aplicará la última
revisión
1
La información de las referencias se puede encontrar en la Cláusula 2
Copyright © 2001 IEEE. All rights reserved. 1

IEEE
2
Las publicaciones ANSI están disponibles en el Sales Department, American National Standards Institute, 11 West 42nd
Street, 13th Floor, New York, NY 10036, USA (http://www.ansi.org/).
3
Las publicaciones IEEE están disponibles en el Institute of Electrical and Electronics Engineers, 445 Hoes Lane, P.O. Box
1331, Piscataway, NJ 08855-1331, USA (http://standards.ieee.org/).
4
La norma IEEE Std C57.12.59-1989 ha sido retirada, sin embargo se pueden obtener copias en Global Engineering, 15
Inverness Way East, Englewood, CO 80112-5704, USA, tel. (303) 792-2181 (http://global.ihs.com/).

IEEE
3. Definiciones
Aplicará la terminología estándar de transformadores disponible en la norma IEEE C57.12.80-
1978. Otros términos eléctricos se definen en The Authoritative Dictionary of IEEE Standards
Terms, Seventh Edition.
4. General
4.1 Definiciones de prueba
Varios tipos de pruebas tales como rutina, diseño, otros y conformidad se definen en la norma
IEEE C57.12.80-1978.
4.2 Requerimientos de prueba
Un resumen general de los requerimientos de prueba se incluye en la Tabla 15 de la norma IEEE

C57.12.01-1998, que indica por tamaño (500 kVA y más pequeños, o 501 kVA y más grandes) que
pruebas se consideran normalmente como de rutina, diseño u otros
4.3 Secuencia de pruebas
Ver 10.1.5.4 para la secuencia de pruebas dieléctricas cuando se han especificado pruebas de
impulso por descarga atmosférica
NOTA—Si se desea minimizar el daño potencial al transformador durante las pruebas, Ias pruebas de
resistencia, polaridad, relación de fases, relación, pérdidas sin carga y excitación, impedancia y pérdidas con
carga y de aumento de temperatura (cuando sea aplicable), deben preceder a las pruebas dieléctricas.
Cuando se usa esta secuencia, las pruebas iniciales involucran tensiones y corrientes que usualmente son
reducidas comparadas con los valores nominales, por lo tanto, tienden a minimizar los efectos dañinos al
transformador.
4.4 Instrumentación
Aunque las figuras en esta norma muestran medidores convencionales, aparatos adecuados de
medición de lectura digital y técnicas digitales de muestreo con cálculos en computadora se
consideran alternativas satisfactorias.
5. Mediciones de resistencia
5.1 General

IEEE
Las mediciones de resistencia son de importancia fundamental para el cálculo de la componente

I2R de las pérdidas en conductores, para el cálculo de temperaturas de arrollamientos al final de la
prueba de aumento de temperatura y como una base para evaluar posible daño en el campo.
Se tomarán mediciones de resistencia en frío en todas las fases de cada arrollamiento primario y
secundario en la conexión de derivación nominal. Si se va a ejecutar la prueba de aumento de
temperatura, se tomarán también las mediciones de resistencia en frío en todas las fases de cada
arrollamiento primario y secundario en las combinaciones de conexiones y derivaciones a usarse
para la prueba de aumento de temperatura. Al transferir los cables de medición de un
arrollamiento a otro, se debe mantener la misma polaridad relativa con respecto a los cables de
medición y los terminales del transformador.
Se debe anotar el tiempo de inducción para que la medición de corriente se vuelva estable durante
las mediciones de resistencia en frío a fin de asegurar que transcurra el tiempo suficiente para que
desaparezca el efecto de inducción antes de tomar las lecturas de resistencia en caliente durante
las pruebas de aumento de temperatura. Las mediciones de resistencia en frío no se tomarán en
un transformador cuando está ubicado en corrientes de aire o cuando está ubicado en un cuarto en
el cual fluctúa rápidamente la temperatura.
5.2 Determinación de la temperatura en frío
La temperatura en frío del arrollamiento se determinará lo más precisamente posible cuando se

mida la resistencia en frío. Se tomarán las siguientes precauciones. La temperatura de los
arrollamientos para unidades ventiladas se registrará como las lecturas promedio de varios
termómetros y termocuplas insertadas entre las bobinas. Se tendrá cuidado de ver que los puntos
de medición de los termómetros y termocuplas estén tanto como sea posible en contacto real con
los conductores de los arrollamientos. La temperatura de los arrollamientos para unidades
selladas se registrará como las lecturas promedio de varios detectores de temperatura en contacto
con el tanque y tapa (ver 11.8.6 y Figura 30).
No se debe asumir que los arrollamientos están a la misma temperatura del aire que los rodea.
Para asegurar que los arrollamientos están a temperatura ambiente, se cumplirán las siguientes
condiciones inmediatamente antes de tomar mediciones de resistencia en frío:
a) Todas las temperaturas internas medidas por los detectores de temperatura interna no
diferirán de la temperatura ambiente en más de 2° C.
b) Las temperaturas de superficie del tanque para unidades selladas no diferirán de la

temperatura ambiente en más de 2°C.
c) La temperatura ambiente no habrá cambiado en más de 3° C durante al menos 3 h.
d) El transformador ha estado en un área libre de corrientes de aire durante 24 h y no ha sido

aplicada tensión ni corriente a la unidad durante 24–72 h, dependiendo de su tamaño
5.3 Conversión de mediciones de resistencia
Las mediciones de resistencia en frío de los arrollamientos son convertidas normalmente a una
temperatura de referencia estándar igual al promedio de aumento de temperatura nominal más
20° C. Adicionalmente, puede ser necesario convertir las mediciones de resistencia a la
temperatura a la cual se hicieron las mediciones de pérdida de impedancia. Las conversiones se
consiguen con la siguiente fórmula:

IEEE
Donde
Rs resistencia a la temperatura deseada, Ts,

Rm resistencia medida,
Ts temperatura de referencia deseada,
Tk 234.5 para cobre, 225 para aluminio,
Tm temperatura a la cual se midió la resistencia.
NOTA—El valor de Tk puede ser tan alto como 240°C para aleaciones de aluminio.
5.4 Métodos de medición de resistencia
5.4.1 Método de puente
Los métodos de puente (o instrumentación digital de alta precisión) son preferidos generalmente
debido a su precisión y conveniencia puesto que se pueden usar para las mediciones de
resistencia de hasta 10.000 ohmios. Se pueden usar en casos donde la corriente nominal del
arrollamiento del transformador a medirse es menor que 1 A.
NOTA—Para valores de resistencia de 1 ohmio o más, se usa comúnmente un puente Wheatstone (o

equivalente); para valores menores que 1 ohmio, se usa comúnmente un puente Kelvin (o equivalente).
Algunos puentes modernos de resistencia tienen la capacidad en ambos rangos.
5.4.2 Método voltímetro-amperímetro
El método de voltímetro-amperímetro es algunas veces más conveniente que el método puente.

Debe emplearse únicamente si la corriente nominal del arrollamiento del transformador es de 1 A o
más. Se usan comúnmente voltímetros y amperímetros digitales de precisión apropiada para la
determinación del aumento de temperatura.
5.4.2.1 Circuito de medición
La medición se hace con corriente directa y se toman lecturas simultáneas de corriente y tensión
usando las conexiones de la Figura 1. La resistencia requerida se calcula de las lecturas de
acuerdo con la Ley de Ohm. Se encontrará generalmente que una batería o rectificador filtrado
son más satisfactorios como fuente de CD que una maquina de conmutación, la misma que puede
provocar la vibración de la aguja del voltímetro debido al rizo de tensión.
Figura 1—Conexiones para el método de voltímetro-amperímetro de medición de resistencia
5.4.2.2 Minimizando errores

IEEE
A fin de minimizar errores de observación, se deberá implementar lo siguiente:
a) El rango del instrumento análogo de medición será tal que brinde una deflexión
razonablemente grande
b) La polaridad de magnetización del núcleo se mantendrá constante durante todas las

lecturas de resistencia.
NOTA—Una inversión en la magnetización del núcleo puede cambiar la constante de tiempo y resultar en
lecturas erróneas.
5.4.2.3 Cables de medición independientes de voltímetro y corriente
Los cables del voltímetro serán independientes de los cables de corriente y estarán conectados tan
cerca como sea posible a los terminales del arrollamiento a medir. Esto es para evitar el incluir en
las lecturas las resistencias de cables conduciendo corriente y sus contactos y una longitud extra
de cables. Para proteger al voltímetro de daños por deflexiones fuera de escala, éste debe
desconectarse del circuito antes de que la corriente sea conectada o desconectada, para proteger
al personal de prueba de impulso inductivo, la corriente debe desconectarse con un interruptor de
adecuado aislamiento.
Si la caída de tensión es menor que 1 V, se deberá usar un potenciómetro o mili-voltímetro.
5.4.2.4 Efecto del arrollamiento en la constante de tiempo de CD
Las lecturas no se tomarán hasta después que la corriente y la tensión hayan alcanzado valores de
estado estable
Cuando se esté midiendo la resistencia en frío, preparatoria para operar en caliente, se debe
anotar el tiempo requerido para que las lecturas se vuelvan constantes. Debe permitirse que
transcurra el periodo determinado así, antes de tomar la primera lectura cuando se están haciendo
las mediciones finales de resistencia en caliente de los arrollamientos.
En general, los arrollamientos presentarán una constante grande de tiempo de CD. Para reducir el
tiempo requerido para que la corriente alcance su valor de estado estable, se debe agregar una
resistencia externa no inductiva en serie con la fuente de CD. La resistencia debe ser grande
comparada con la inductancia del arrollamiento. Será necesario entonces incrementar la tensión
de la fuente para compensar la caída de tensión en la resistencia en serie. Se reducirá también el
tiempo operando todos los demás arrollamientos del transformador en circuito abierto durante la
prueba.
5.4.2.5 Corriente máxima de CD en el circuito de medición
Las lecturas se tomarán con no menos de cuatro valores de corriente cuando se usen instrumentos
de deflexión. El promedio de las resistencias calculadas de estas mediciones se considerará que
sea la resistencia del circuito.
La corriente usada no excederá 15% de la corriente nominal de la resistencia de los arrollamientos

a medirse. Valores más grandes pueden causar imprecisión calentando el arrollamiento y
cambiando así su temperatura y resistencia.
Cuando la corriente es demasiado baja para ser leída en un amperímetro de deflexión, se usará un
divisor y mili-voltímetro digital o un potenciómetro
6. Pruebas de polaridad y relación de fases

IEEE
Las pruebas de polaridad y relación de fases son de interés principalmente debido a su relación
con la puesta en paralelo o banqueo de dos o más transformadores. Las pruebas de relación de
fases se hacen para determinar el desplazamiento angular y secuencia relativa de fases.
6.1 Polaridad substractiva y aditiva
El arreglo de arrollamientos para polaridades substractiva y aditiva se muestra en la Figura 2 y

Figura 3. Los cables y marcas de polaridad en arreglo para polaridad substractiva y aditiva se
muestran en la Figura 4 y Figura 5.
Figura 2—Arrollamientos: Polaridad substractiva
Figura 3—Arrollamientos: Polaridad aditiva
Figure 4—Cables y marcas de polaridad: Polaridad substractiva

IEEE
Figure 5—Cables y marcas de polaridad: Polaridad aditiva
6.2 Pruebas de polaridad —transformadores monofásicos
Las pruebas de polaridad en transformadores monofásicos se hacen comúnmente de acuerdo con

uno de los siguientes métodos:
a) Impulso inductivo
b) Tensión de corriente alterna
c) Comparación
d) Puente de relación
6.2.1 Polaridad por impulse inductivo
La polaridad de transformadores con cables según el arreglo mostrado en Figura 2, Figura 3,

Figura 4 y Figura 5 puede determinarse al momento de hacer las mediciones de resistencia, como
sigue:
a) Con corriente directa pasando a través del arrollamiento de alta tensión, conectar un
voltímetro de alta tensión de CD a través de los terminales de alta tensión del
arrollamiento, en forma tal de obtener una deflexión pequeña de la aguja.
b) Transferir los dos cables del voltímetro directamente a través del transformador a los
cables adyacentes de baja tensión, respectivamente.
c) Cortar la excitación, induciendo así una tensión en el arrollamiento de baja tensión (impulso
inductivo) que provocará una deflexión en el voltímetro, que se interpreta en los literales d)
y e).
d) Si la aguja oscila en la dirección opuesta (negativa), la polaridad es substractiva.
e) Si la aguja oscila en la misma dirección como antes (positiva), la polaridad es aditiva.
NOTA—Por ejemplo, en la Figura 5, el cable del voltímetro conectado a H1 será transferido a X2 como cable
adyacente y, el cable del voltímetro conectado a H2 a X1
.
6.2.2 Polaridad por la prueba de tensión de corriente alterna
Para transformadores que tienen una relación de transformación de 30 a 1 o menos, el cable H1 se

conectará al cable adyacente de baja tensión (En la Figura 6, este será X1.)

IEEE
Figure 6—Polaridad por el método de tensión de corriente alterna
Cualquier valor conveniente de tensión alterna se aplicará al arrollamiento completo de alta tensión
y se tomarán lecturas de la tensión aplicada y de la tensión entre los terminales adyacentes a
mano derecha de alta tensión y de baja tensión. Si la última lectura es mayor que la anterior, la
polaridad es aditiva. Si la última lectura de tensión es menor que la anterior (indicando la
diferencia aproximada de tensión entre los arrollamientos de alta tensión y de baja tensión), la
polaridad es substractiva.
6.2.3 Polaridad por comparación
Cuando está disponible un transformador de polaridad conocida y de la misma relación de la

unidad bajo prueba, se puede chequear la polaridad por comparación, como sigue, similar al
método de comparación usado para la prueba de relación (ver Figura 9 y Figura 10):
a) Conectar los arrollamientos de alta tensión de ambos transformadores en paralelo

conectando entre sí los terminales marcados similarmente.
b) Conectar también entre sí los cables de baja tensión, X2, dejando libres los cables X1.
c) Con estas conexiones, aplique un valor reducido de tensión a los arrollamientos de alta
tensión y mida la tensión entre los dos cables libres. Una lectura cero o despreciable del
voltímetro indicará que las polaridades relativas de ambos transformadores son
idénticas.
d) Un método alternativo de chequear la polaridad es sustituir el voltímetro con un fusible de

baja capacidad o lámparas adecuadas. Este procedimiento se recomienda como una
medida preventiva antes de conectar el voltímetro.
6.2.4 Polaridad por puente de relación
El puente de relación descrito en la Cláusula 7 se puede usar también para probar polaridad.
6.3 Pruebas de polaridad y relación de fases —transformadores polifásicos
6.3.1 Polaridad
Cada fase de un transformador polifásico tendrá la misma polaridad relativa cuando se pruebe de
acuerdo con uno de los métodos descritos para transformadores monofásicos.
6.3.2 Pruebas de relación de fases
6.3.2.1 Prueba para verificar el diagrama vectorial para transformadores con una relación de
transformación de 60 a 1 o menos

IEEE
El diagrama vectorial de cualquier transformador trifásico, definiendo ambos, el desplazamiento

angular y la secuencia de fases, se puede verificar conectando entre sí los cables H1 y X1;
excitando la unidad a una tensión trifásica adecuada de baja tensión; tomando mediciones de
tensión entre varios pares de cables y entonces graficar estos valores o compararlos por su orden
relativa o magnitud con la ayuda del diagrama correspondiente en la Figura 7 o Figura 8, en las
cuales se indican también las mediciones típicas de chequeo a tomarse y sus magnitudes relativas.
DIAGRAMA PARA VERIFICAR

VERIFICAR MEDICIONES
DESPLAZAMIENTO ANGULAR MEDICIONES
H2 X2
H2
H1 X1 X3
H3
X2 CONECTAR
CONEXIÓN DELTA-DELTA H1 H3 H1 A X1
X1 X3 MEDIR
H2 H2 - X2, H3 - X2, H1 - H2, H2
X2 H2
- X3, H3 - X3
H1 H3 X1 X3 X2 RELACIONES DE TENSIÓN
GRUPO 1
DESPLAZAMIENTO CONEXIÓN H1 H3 (1) H2 - X3 = H3 - X2
ANGULAR DE 0 Y-Y X1 X3 (2) H2 - X2 < H1 - H2
GRADOS H2
(3) H2 - X2 < H2 - X3
X2 H2
(4) H2 - X2 = H3 - X3
X2
H1 H3 X1 X3
X3
CONEXIÓN DELTA - ZZ H1 H3
X1
H2 X2 H2
H1 H3 X1 X3
X2
CONEXIÓN ZZ - DELTA H1 H3
X1 X3
H2 X2 H2
X1
H1 H3
X3 X2
H1
CONECTAR
H3
CONEXIÓN DELTA - Y X1 H1 A X1
MEDIR
X3 H3 - X2, H3 - X3, H1 - H3, H2
X2
H2 H2 - X2, H2 - X3
GRUPO 2 X1
DESPLAZAMIENTO RELACIONES DE TENSIÓN
H1 H3
ANGULAR DE 30 X3
GRADOS H1 X2 (1) H3 - X2 = H3 - X3
H3
CONEXIÓN X1 (2) H3 - X2 < H1 - H3
Y - DELTA X3 (3) H2 - X2 < H2 - X3
(4) H2 - X2 = H1 - X3
H2 H5 H8 X2
X7
X4 X5
X8
H7 X1
H4
H1 H3
H6 X9 X6 X3
H9
TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS CON DERIVACIONES
Figura 7—Marcas de cables en transformadores y diagrama vectorial de tensiones para

conexiones de transformadores trifásicos

IEEE
DESPLAZAMIENTO DIAGRAMA PARA

VERIFICAR MEDICIONES
ANGULAR VERIFICAR MEDICIONES
H2 CONECTAR
H2 X3
H1 A X1 Y X4
X2 X4
MEDIR
H2 - X3, H1 - H2, H2 - X5, H2 -
X3
H1 H3 X1 X5 X6, H3 - X2, H2 - X2, H3 - X3
X6 RELACIONES DE TENSIÓN
H1 H3 (1) H2 - X5 = H3 - X3
DELTA - DOBLE DELTA X2 X1 X4 X5 (2) H2 - X3 < H1 - H2
(3) H2 - X3 < H2 - X5
GRUPO 1
(4) H2 - X6 = H3 - X2
DESPLAZAMIENTO
X6 (5) H2 - X6 > H1 - H2
ANGULAR DE 0
(6) H2 - X2 < H2 - X6
GRADOS H2 X3
H2 CONECTAR
X2 X4
X2 A X4 Y X6, H1 A X1
MEDIR
H1 H3 X1 X5 X3 H2 - X3, H3 - X5, H1 - H2, H2 -
X6 X5
H1 H3 RELACIONES DE TENSIÓN
Y - DIAMETRAL X1 X5 (1) H2 - X5 = H3 - X3
X2 X4 X6 (2) H2 - X3 < H1 - H2
(3) H2 - X3 < H2 - X5
H2
X2 X3
H2 CONECTAR
X2 A X4 Y X6, H1 A X1
X1 X4
MEDIR
H1 H3
X6 X5
H3 - X3, H3 - X5, H1 - H3, H2 -
X3 X3, H2 - X5
H1 H3 RELACIONES DE TENSIÓN
DELTA - DIAMETRAL X1 X2 X4 X6 (1) H3 - X3 = H3 - X5
X5 (2) H3 - X3 < H1 - H3
(3) H2 - X3 < H2 - X5
H2 X2 X3
H2 CONECTAR
Grupo 2 X1
H1 A X1 Y X4
X4
DESPLAZAMIENTO MEDIR
ANGULAR DE 30
H1 H3
X6 X5 H3 - X3, H3 - X5, H1 - H3, H2 -
GRADOS X3, H2 - X5, H3 - X2, H3 - X6,
H1 X3 H2 - X2, H2 - X6.
Y - DOBLE DELTA X2 H3 RELACIONES DE TENSIÓN
(1) H3 - X3 = H3 - X5
X6 X4 X5 (2) H3 - X3 < H1 - H3
X1
H5 X2 X3
(3) H2 - X3 < H2 - X5
H2 X2 X3 H2
X (4) H3 - X2 = H3 - X6
H5
X7 X9 X2
X1 X4
(5) H3 - X2 > H1 - H3
X1 X4
H4
H4 (6) H2 - X2 < H2 - X6
H1 H3 H1 H3
X6 X11 X5 H6 X6 X2 X5
H6
TRANSFORMADORES SEIS FASES CON DERIVACIONES
Figura 8—Marcas de terminales de transformador y diagramas vectoriales de tensión para

conexiones de transformadores de seis fases
6.3.2.2 Arrollamientos Zigzag
Para transformadores zigzag usualmente es necesario arrollamientos iguales zig y zag, aunque se
pueden usar arrollamientos diferentes para aplicaciones especiales
No se propone un requerimiento de prueba para determinar las relaciones de fase entre las
secciones de extremo de línea y extremo de neutro de un arrollamiento zigzag. Sin embargo, se
recomienda que se haga una conexión de prueba a la unión de las secciones de dos
arrollamientos, y que se hagan pruebas durante la fase de fabricación para probar la relación de
fases deseada. Para el propósito de designación en la Figura 7, los arrollamientos zigzag se

IEEE
definen arbitrariamente como arrollamientos cuya sección de extremo de línea está rotada 60
grados en sentido contrario a las agujas del reloj con respecto a la sección de extremo de neutro.
6.3.2.3 Arrollamientos de seis fases
Los arrollamientos de seis fases sin conexión de neutro se conectarán temporalmente en delta o
estrella para la prueba por diagrama vectorial.
6.3.2.4 Relación de fase con puente de relación
El puente de relación descrito en 7.3.3 se puede usar también para probar relaciones de fases.
6.3.3 Prueba de secuencia de fases
El siguiente método no revela el desplazamiento angular de un transformador. El indicador de

secuencia de fases puede incorporar ya sea un motor trifásico de inducción o un circuito de fase
partida.
Este se debe conectar primero a los cables de la tensión más alta; el transformador se debe excitar
en las tres fases a una tensión baja adecuada para el indicador y se debe anotar la dirección de
rotación de la indicación del instrumento
Entonces se transfiere el indicador al lado de baja tensión del transformador, conectando a X1 el

cable que estuvo conectado a H1, conectando a X2 el cable que estuvo conectado a H2, y
conectando a X3 el cable que estuvo conectado a H3.
El transformador se excita nuevamente a una tensión adecuada (sin cambiar las conexiones de
excitación) y se anota nuevamente la indicación. La secuencia de fases del transformador está
correcta si la indicación es la misma en ambos casos.
Los secundarios de seis fases, sin conexión de neutro, tienen que conectarse temporalmente en
delta o estrella para esta prueba también. Si está disponible un neutro de seis fases, los cables del
indicador de secuencia de fase deben transferirse de H1 a X1, de H2 a X3, y de H3 a X5,
respectivamente y anotarse la dirección de rotación. Las pruebas se deben repetir entonces
transfiriendo los cables de H1 a X2, de H2 a X4, y de H3 a X6, respectivamente, y anotando la
indicación, que debe ser la misma como antes.
6.3.3.1 Prueba de secuencia de fases con puente de relación
El puente de relación en la Cláusula 7 se puede usar también para probar secuencia de fases
7. Pruebas de relación
7.1 General
La relación de vueltas de un transformador es la relación del número de vueltas en un arrollamiento

de la tensión más alta sobre un arrollamiento de la tensión más baja.
7.1.1 Transformadores con derivaciones
Cuando un transformador tiene derivaciones para cambiar su relación de tensión, la relación de

vueltas se basa sobre el número de vueltas correspondientes a la tensión normal nominal del
respectivo arrollamiento al cual son referidas las características de operación y comportamiento.
Cuando el transformador tiene derivaciones, la relación de vueltas se determinará para todas las
derivaciones, así como también para el arrollamiento completo.

IEEE
7.1.2 Requerimientos de tensión y frecuencia
La prueba de relación se efectuará a la tensión nominal o más baja o y a la frecuencia nominal o

más alta.
7.1.3 Transformadores trifásicos
En el caso de transformadores trifásicos, cuando cada fase es independiente y accesible, se debe

usar de preferencia potencia monofásica, auque cuando sea conveniente, se puede usar potencia
trifásica.
7.1.4 Transformadores con conexiones estrella-diametral
A los transformadores que tienen conexiones estrella-diametral pero no tienen accesible el neutro
de la estrella, se les puede probar la relación con potencia trifásica. Cualquier desigualdad en las
características de magnetización de las tres fases, resultará entonces en un desplazamiento del
neutro, provocando así tensiones diametrales diferentes.
Cuando se detecte tal desigualdad, la conexión diametral se debe cambiar a delta o a estrella y se
deben medir las tensiones de línea. Cuando se encuentre que éstas son iguales entre sí y de la
tensión apropiada (1.73 veces las tensiones diametrales si están conectados en estrella), la
relación está correcta.
7.1.5 Neutros inaccesibles
Es posible un procedimiento alternativo de prueba, usando potencia monofásica, resultando en una

pérdida insignificante de precisión. Cuando únicamente un arrollamiento tiene el neutro inaccesible
se puede hacer una conexión a ese neutro a través de una bobina en otra pierna de la fase. Esto
se consigue cortocircuitando el arrollamiento energizado en esa pierna de fase, reduciendo así el
flujo en tal pierna a cero.
Con flujo cero no hay tensión inducida en la bobina que se está usando para la conexión, y el único
error es debido a la resistencia agregada de esa bobina. Cuando los neutros son inaccesibles
tanto en el arrollamiento primario como en el secundario, se puede determinar la relación usando
potencia monofásica conectada línea-línea.
7.2 Tolerancias de relación
Ver Cláusula 9 de la norma IEEE C57.12.01-1998.
7.3 Métodos de prueba de relación
7.3.1 Método del voltímetro
Se usarán dos voltímetros (con transformadores de tensión si son necesarios)—uno para leer la
tensión de los arrollamientos de alta tensión y el otro para leer los arrollamientos de baja tensión.
Ambos deben leer simultáneamente.
Se tomará un segundo conjunto de lecturas con los instrumentos intercambiados y se tomará el

promedio de los dos conjuntos de lecturas para compensar errores de los instrumentos.
Las relaciones de los transformadores de tensión deben ser tales que se produzcan lecturas casi
iguales en los dos voltímetros, de otra manera no será satisfactoria la compensación por errores de
instrumentos con un intercambio los mismos y será necesario aplicar las correcciones apropiadas a
las lecturas de los voltímetros

IEEE
Las pruebas se ejecutarán con no menos de cuatro tensiones en pasos de aproximadamente 10%
y se tomará el resultado promedio como el valor verdadero. Estos varios valores se verificarán
entre sí dentro del 1%. De otra manera, se deberán repetir las pruebas con otros voltímetros.
Cuando se apliquen las correcciones apropiadas a las lecturas de los voltímetros se pueden
ejecutar las pruebas a una tensión únicamente
Cuando se tienen que probar varios transformadores de capacidad duplicada, la operación puede
agilitarse aplicando las siguientes pruebas a únicamente una unidad y luego comparar las otras
unidades con ésta como un estándar, de acuerdo con el método de comparación de
transformadores discutido en 7.3.2.
7.3.2 Método de comparación
Un método conveniente de medir la relación de un transformador es por comparación con un

transformador de relación conocida.
El transformador a probarse se excita en paralelo con un transformador de la misma relación

nominal y los dos secundarios se conectan en paralelo pero con un voltímetro o detector en la
conexión entre dos terminales de polaridad similar. (ver Figura 9). Este es el método más preciso
debido a que el voltímetro o detector indica la diferencia en tensión.
Figura 9—Arreglo de voltímetro para leer la diferencia entre dos tensiones secundarias
Como un método alternativo, el transformador a probarse se excita en paralelo con un

transformador de relación conocida y se ubican los voltímetros para medir las dos tensiones
secundarias (ver Figura 10).
Se intercambiarán los voltímetros y se repetirá la prueba. Los promedios de los resultados son las
tensiones correctas.

IEEE
Figura 10—Voltímetros ubicados para leer las dos tensiones secundarias
7.3.3 Puente de relación
Se puede usar un puente usando el circuito básico de la Figura 11 para medir la relación. Cuando
el detector (DET) está en equilibrio, la relación de transformación es igual a R/R1.
NOTAS:
1—La medición de la relación usando circuitos de este tipo ha sido descrita también (en el pasado) como
relación por potenciómetro de resistencia.
2—Se pueden obtener resultados más precisos usando un puente de relación que proporciona corrección de
ángulo de fase.
3—El puente de relación se puede usar también para probar polaridad, relación de fases y secuencia de
fases.
Figura 11—Circuito básico de puente de relación

IEEE
8. Pérdidas sin carga y corriente de excitación
8.1 General
Las pérdidas sin carga (excitación) son aquellas pérdidas correspondientes a la excitación del
transformador. Incluyen las pérdidas en el núcleo, pérdidas dieléctricas, pérdidas en los
conductores de los arrollamientos debido a la corriente de excitación y pérdidas en los conductores
debido a la corriente circulando en arrollamientos en paralelo. Estas pérdidas cambian con la
tensión de excitación.
La corriente de excitación (corriente sin carga) es la corriente que circula en cualquier arrollamiento
usado para excitar al transformador cuando todos los demás arrollamientos están en circuito
abierto. Se expresa generalmente en porcentaje de la corriente nominal del arrollamiento en el
cual es medida
Las pérdidas sin carga consisten principalmente de las pérdidas en el núcleo del transformador,
que son una función de la magnitud, frecuencia y forma de onda de la tensión aplicada. Las
pérdidas sin carga además varían con la temperatura y son particularmente sensibles a las
diferencias en forma de onda; por lo tanto, las mediciones de pérdidas sin carga variarán
significativamente con la forma de onda de la tensión de prueba.
Adicionalmente, varios otros factores afectan las pérdidas sin carga y corriente de un
transformador. Los factores relacionados con el diseño incluyen el tipo y espesor del acero del
núcleo, configuración del núcleo, geometría de las juntas del núcleo y la densidad de flujo del
núcleo.
Los factores que provocan diferencias en las pérdidas sin carga de transformadores del mismo
diseño, incluyen la variabilidad en las características del acero del núcleo, esfuerzos mecánicos
inducidos en la fabricación, variación en la estructura del entrehierro, juntas del núcleo, etc.
8.2 Pruebas de pérdidas sin carga
El propósito de la prueba de pérdidas sin carga es medirlas a una tensión especificada de

excitación y a una frecuencia especificada. La determinación se basará en una tensión de onda
sinusoidal, a menos que una forma de onda diferente es inherente en la operación del
transformador. El método de voltímetro de tensión promedio es el método más preciso y
recomendado para corregir las pérdidas sin carga medidas a una base de onda sinusoidal.
Este método usa dos voltímetros conectados en paralelo; uno es de respuesta promedio (pero
calibrado rms), el otro es un voltímetro de respuesta verdadera rms. La tensión de prueba se
ajusta al valor especificado como leído por el voltímetro de respuesta promedio. Las lecturas de
ambos voltímetros se usan para corregir las pérdidas sin carga a una base de onda sinusoidal,
usando la Ecuación (2) de acuerdo con 8.3.
8.2.1 Diagramas de conexión
Las pruebas para la determinación de las pérdidas sin carga de un transformador monofásico se
ejecutan usando los esquemas indicados en la Figura 12 y Figura 13. La primera 12 muestra el
equipo y conexiones necesarios para el caso de que no se requieren transformadores para
instrumentos. Cuando se requieren éstos, que es el caso general, aplican los equipos y
conexiones indicados en la Figura 13.
Si es necesario, se puede hacer la corrección por pérdidas en los instrumentos de medición

conectados, desconectando el transformador bajo prueba y anotando la lectura del vatímetro a la
tensión de circuito de prueba especificada. Estas pérdidas representan las pérdidas de los

IEEE
instrumentos conectados (y transformador de tensión, si es usado). Estas se pueden restar de la

lectura anterior del vatímetro para obtener las pérdidas sin carga del transformador bajo prueba.
Figura 12—Conexiones para prueba de pérdidas sin carga de un transformador monofásico

sin transformadores para instrumentos
Figura 13—Conexiones para prueba de pérdidas sin carga de un transformador monofásico

con transformadores para instrumentos
Las pruebas para la determinación de las pérdidas sin carga de un transformador trifásico se
pueden ejecutar usando el método de los tres vatímetros. La Figura 14 es una representación
esquemática del equipo y conexiones necesarios para realizar mediciones de pérdidas sin carga
de un transformador trifásico cuando son necesarios transformadores para instrumentos.
Figura 14—Conexiones de transformador trifásico para pruebas de pérdidas sin carga y

corriente de excitación usando el método de los tres vatímetros

IEEE
8.2.2 Conexiones de voltímetro
Cuando se haga una corrección a una base de onda sinusoidal usando el método de voltímetro de
tensión promedio, se debe prestar atención a las conexiones del voltímetro debido a que la forma
de onda de tensión línea-línea puede diferir de la forma de onda de tensión línea-neutro. Por lo
tanto, dependiendo si los arrollamientos del transformador energizado durante la prueba están
conectados en delta o en estrella, las conexiones del voltímetro serán tales que la forma de onda
aplicada a los voltímetros sea la misma que la forma de onda a través de los arrollamientos
energizados.
8.2.3 Arrollamientos energizados
Se pueden energizar el arrollamiento de alta tensión o el de baja tensión del transformador bajo
prueba, pero generalmente es más conveniente hacer esta prueba usando el arrollamiento de baja
tensión. En cualquier caso, se debe usar el arrollamiento completo (no meramente una parte del
arrollamiento), siempre que sea posible. Si, por alguna razón inusual, se excita únicamente una
parte de un arrollamiento, esta parte no será menor que el 25% del arrollamiento.
8.2.4 Tensión y frecuencia
Las características de operación y comportamiento de un transformador se basan en la tensión y

frecuencia nominales, a menos que se especifique de otra manera. Por lo tanto, la prueba de
pérdidas sin carga se realiza con la tensión nominal aplicada a través de los terminales del
transformador, usando una fuente de tensión a una frecuencia igual a la frecuencia nominal del
transformador bajo prueba, a menos que se especifique de otra manera.
Para la determinación de las pérdidas sin carga de un transformador monofásico o trifásico, la

frecuencia de la fuente de tensión debe estar dentro del ±0.5% de la frecuencia nominal del
transformador bajo prueba. La tensión se ajustará al valor especificado como lo indicado por el
voltímetro de tensión promedio. Se registrarán valores simultáneos de tensión rms, corriente rms,
potencia eléctrica y las lecturas del voltímetro de tensión promedio. Para un transformador
trifásico, el promedio de las lecturas de los tres voltímetros será el valor nominal deseado.
8.3 Corrección de forma de onda de las pérdidas sin carga
La componente de corriente eddy en las pérdidas sin carga varía con el cuadrado del valor rms de
la tensión de excitación y es sustancialmente independiente de la forma de onda de tensión.
Cuando la tensión de prueba se mantiene al valor especificado según la lectura del voltímetro de
tensión promedio, el valor rms presente de la tensión de prueba puede no ser igual al valor
especificado. Las pérdidas sin carga del transformador, corregidas en base a onda sinusoidal se
determinarán del valor medido por medio de la siguiente ecuación:
Donde
Tm temperatura del núcleo al momento de la prueba en °C,

Pc(Tm) pérdidas sin carga corregidas para forma de onda, a temperatura Tm,
Pm pérdidas sin carga medidas a temperatura Tm,
P1 pérdidas por hysteresis en por unidad,
P2 pérdidas por corriente eddy en por unidad.

IEEE
Donde
Er tensión de prueba medida con voltímetro rms,

Ea tensión de prueba medida con voltímetro de tensión promedio.
Se deben usar, si están disponibles, los valores reales por unidad de pérdidas por hysteresis y
corrientes eddy. Si no están disponibles los valores reales, se sugiere que los dos componentes
de pérdidas se asuman de igual valor, asignando a cada uno un valor de 0.5 por unidad.
La ecuación (2) de arriba es válida únicamente para tensiones de prueba con una moderada
distorsión de forma de onda. Si la distorsión de forma de onda en la tensión de prueba provoca
que la magnitud de la corrección sea mayor que 5%, entonces la forma de onda de la tensión de
prueba será mejorada para una determinación adecuada de las pérdidas y corrientes sin carga.
8.4 Determinación de la corriente de excitación (sin carga)
La corriente de excitación (sin carga) de un transformador es la corriente que mantiene la

excitación de flujo magnético nominal en el núcleo del transformador. La corriente de excitación se
expresa usualmente en por unidad o en porcentaje de la corriente nominal de línea del
arrollamiento en el cual se mide. (Donde la clase de enfriamiento del transformador involucra más
de una capacidad en kVA, la capacidad más baja se usa para determinar la corriente base).
Las mediciones de corriente de excitación se realizan usualmente en conjunto con las pruebas
para pérdidas sin carga. La corriente rms se registra simultáneamente durante la prueba para
pérdidas sin carga, usando el método del voltímetro de tensión promedio. Este valor se usa para
calcular el valor por unidad o en porcentaje de la corriente de excitación. Para un transformador
trifásico, la corriente de excitación se calcula tomando el promedio de las magnitudes de las tres
corrientes de línea.
9. Pérdidas con carga y tensión de impedancia
9.1 General
Las pérdidas con carga de un transformador son aquellas correspondientes a una carga
especificada que circula a través del mismo. Incluyen las pérdidas I2R en los arrollamientos debido
a la corriente de carga, I2R en los cables o barras de salida debido a la corriente de carga y
pérdidas parásitas debido a las corrientes eddy inducidas por el flujo de dispersión en los
arrollamientos, cables o barras de salida, grapas del núcleo, blindajes magnéticos, paredes del
tanque y otras partes conductoras. Las pérdidas parásitas pueden ser provocadas también por
corrientes circulando en arrollamientos en paralelo o ramales. Las pérdidas con carga se miden
aplicando un cortocircuito a través de los terminales de alta tensión o los de baja tensión y
aplicando suficiente tensión a través de los otros terminales para provocar el flujo de una corriente
específica en los arrollamientos. La pérdida de potencia dentro del transformador bajo estas
condiciones es igual a las pérdidas con carga del transformador a la temperatura de prueba para la
corriente de carga especificada.
La tensión de impedancia de un transformador es la tensión requerida para circular la corriente

nominal a través de uno o dos arrollamientos especificados y cables o barras de salida asociados
cuando el otro arrollamiento y cables o barras de salida asociados están cortocircuitados, con los
arrollamientos conectados para operación a tensión nominal. La tensión de impedancia se expresa
usualmente en por unidad o porcentaje de la tensión nominal de los arrollamientos a través de los

IEEE
cuales se aplica y mide la tensión. La tensión de impedancia comprende una componente resistiva
y una componente reactiva. La componente resistiva, llamada caída de resistencia, está en fase
con la corriente y corresponde a las pérdidas con carga. La componente reactiva de la tensión de
impedancia, llamada caída de reactancia, está en cuadratura con la corriente y corresponde a los
enlaces de flujo de dispersión de los arrollamientos. La tensión de impedancia es la suma vectorial
de dos componentes. Se mide durante la prueba de pérdidas con carga midiendo la tensión
requerida para que circule la corriente nominal en los arrollamientos y cables y barras de salida
asociados. La tensión medida es la tensión de impedancia a la temperatura de prueba, y la
pérdida de potencia disipada dentro del transformador es igual a las pérdidas con carga a la
temperatura de prueba y a carga nominal. La tensión de impedancia y las pérdidas con carga se
corrigen a una temperatura de referencia usando las fórmulas especificadas en esta norma.
kVA de impedancia es el producto de la tensión de impedancia a través de los arrollamientos

energizados y cables de salida y barras asociados en kV, por la corriente del arrollamiento en
amperios. La relación de las pérdidas con carga en kW a la temperatura de prueba a los kVA de
impedancia a la temperatura de prueba, es el factor de potencia de las pérdidas con carga del
transformador bajo prueba.
9.2 Factores que afectan los valores de pérdidas con carga y tensión de
impedancia
9.2.1 Diseño
Los factores relacionados con el diseño incluyen el material del conductor, dimensiones del
conductor, diseño del arrollamiento, arreglo del arrollamiento, diseño de los cables o barras de
salida, diseño del blindaje y selección de los materiales estructurales.
9.2.2 Temperatura
Las pérdidas con carga son también función de la temperatura. La componente I2R se incrementa
con la temperatura, mientras que la componente de pérdidas parásitas disminuye con la
temperatura. Los procedimientos para corregir las pérdidas con carga y tensión de impedancia a la
temperatura de referencia estándar se describen en 9.4.1.
9.2.3 Mediciones
A bajos factores de potencia, tales como los que se encuentran mientras se mide las pérdidas con
carga y tensión de impedancia de transformadores de potencia, es esencial una selección juiciosa
de métodos de medición y componentes del sistema de prueba para obtener resultados de prueba
precisos y repetibles. Los errores de ángulo de fase en los transformadores para instrumentos,
instrumentos de medición, redes de puente y accesorios afectan los resultados de prueba de
pérdidas con carga
9.3 Pruebas para medición de pérdidas con carga y tensión de impedancia
Indiferente del método de prueba seleccionado, se satisfarán los siguientes requerimientos

preparatorios para obtener resultados precisos de prueba:
a) Para determinar la temperatura de los arrollamientos con suficiente precisión, se deberán

cumplir las siguientes condiciones. Excepto como se indica a continuación, son necesarias
las siguientes tres condiciones:
1) La temperatura de los arrollamientos se ha estabilizado

IEEE
2) La temperatura de los arrollamientos se tomará inmediatamente antes y después

de la prueba de pérdidas con carga y tensión de impedancia en una manera similar
a lo descrito en 5.2. El promedio se tomará como la temperatura verdadera.
3) La diferencia en temperatura del arrollamiento antes y después de la prueba no
excederá 5 °C.
b) Los conductores usados para cortocircuitar el arrollamiento de baja tensión, alta corriente
en un transformador, tendrán un calibre igual o mayor que el de los correspondientes
cables de salida del transformador.
c) La frecuencia de la fuente de prueba usada para medir las pérdidas con carga y tensión de
impedancia estará dentro de ±0.5% del valor nominal.
9.3.1 Método de vatímetro-voltímetro-amperímetro
Las conexiones y aparatos necesarios para la determinación de las pérdidas con carga y tensión
de impedancia de un transformador monofásico, se muestran en la Figura 15 y Figura 16. La
Figura 15 aplica cuando no se requieren transformadores para instrumentos. Si se requieren
transformadores para instrumentos, que es el caso general, entonces aplica la Figura 16.
Figura 15—Conexiones de transformador monofásico para pruebas de pérdidas con carga y

tensión de impedancia sin transformadores para instrumentos
Figura 16—Conexiones de transformador monofásico para pruebas de pérdidas con carga y

tensión de impedancia con transformadores para instrumentos
NOTA—Los transformadores para instrumentos se agregan cuando sea necesario.

IEEE
Para transformadores trifásicos, es posible la medición trifásica de potencia usando dos vatímetros
pero puede resultar en errores muy grandes a los bajos factores de potencia encontrados en
pruebas de pérdidas con carga de transformadores. El método de dos vatímetros no se debe usar
para pruebas de pérdidas en transformadores trifásicos.
Para transformadores trifásicos, la Figura 17 muestra los aparatos y conexiones usando el método
de los tres vatímetros
La selección del método de prueba y componentes del sistema de prueba debe ser tal que se
satisfagan los requerimientos de precisión según lo especificado en la norma IEEE C57.12.01-1998
Figura 17—Conexiones de transformador trifásico para pruebas de pérdidas con carga y

tensión de impedancia usando el método de tres vatímetros
9.3.2 Método de puente de impedancia
El método de puente de impedancia se puede usar como una alternativa al método de vatímetro-
voltímetro-amperímetro para la medición de pérdidas con carga y tensión de impedancia.
Mientras que son posibles diversas configuraciones de redes de puente de impedancia, la
selección de una red particular está determinada por consideraciones del ambiente de medición e
instalaciones de prueba disponibles. La forma general del puente de impedancia como se muestra
en la Figura 18 es una red eléctrica con un arreglo tal que una tensión proporcional a la corriente a
través del transformador bajo prueba, se compara con una tensión de referencia que es función de
la tensión aplicada Et.
La comparación de tensión se hace ajustando uno o más ramales del Puente (Z1, Z2, y Z3) hasta
que la tensión a través de Z2 y Z3 sean exactamente iguales en magnitud y fase. El equilibrio de
tensión se indica por una lectura nula del DET. Las características de impedancia del
transformador bajo prueba se pueden calcular de los valores de Z1, Z2, y Z3.
Figura 18—Red general de puente de impedancia

IEEE
Dos de las redes de puente usadas más comúnmente para prueba de transformadores se
muestran en la Figura 19 y Figura 20. En la Figura 19, se ilustra una técnica de puente que emplea
un condensador de alta tensión de precisión, bajas pérdidas, y un transformador de corriente (CT)
de precisión. Esto tiene algunas similitudes con los puentes clásicos Schering y Maxwell. En la
Figura 20, se muestra otra técnica de puente empleando un condensador de AT, CT de precisión y
un puente ramal de relación de transformador
Figura 19—Puente de impedancia tipo RC
Figura 20—Ramal de puente de relación de transformador
En general, los ajustes de red de puente para equilibrio de tensión son dependientes de la
frecuencia; por lo tanto, la excitación del puente se realizará con una fuente de potencia que tiene
baja distorsión de armónicas y excelente estabilidad de frecuencia.
Los factores que impactan la precisión global de los resultados de prueba por el método del
vatímetro-voltímetro-amperímetro, impactan también la precisión del resultado de prueba por el
método de puente de impedancia.
Las mediciones en transformadores trifásicos usando una fuente de poder trifásica, se realizan
conectando la red de puente a cada fase a su vez y calculando las pérdidas totales de las tres
mediciones monofónicas. Esto es análogo al método de los tres vatímetros de medir pérdidas
conmutando un vatímetro de fase a fase. Para verificar que el conmutar el puente de fase a fase
no afecta el resultado en la fases restantes, y para demostrar que el tiempo involucrado en
conmutar el puente no resulta en un calentamiento indebido de los arrollamientos del
transformador durante la prueba, se pueden monitorear las pérdidas por lecturas estables con
vatímetros en todas las fases.
9.3.3 Procedimientos de prueba de transformadores

IEEE
9.3.3.1 Transformadores de dos arrollamientos y auto-transformadores
Las pruebas de pérdidas con carga y tensión de impedancia se ejecutan usando las conexiones y
aparatos indicados en la Figura 16 para transformadores monofásicos y Figura 17 para
transformadores trifásicos.
Con un arrollamiento y sus cables o barras de salida asociados cortocircuitados en los terminales,
se aplica una tensión de magnitud suficiente a frecuencia nominal en los terminales del otro
arrollamiento y sus cables o barras de salida asociados y se ajusta para que circule la corriente
nominal en el arrollamiento excitado y sus cables o barras de salida asociados. Se toman lecturas
simultáneas de los vatímetros, voltímetros y amperímetro. Si es necesario se debe hacer la
corrección necesaria para las pérdidas en las conexiones externas e instrumentos de medición
conectados.
El procedimiento para probar transformadores trifásicos es muy similar, excepto que todas las
conexiones y mediciones son trifásicas en lugar de monofásicas y se usa para las pruebas una
fuente de poder trifásica equilibrada. Si las tres corrientes de línea no se pueden equilibrar, su
valor promedio rms debe corresponder al valor deseado, momento en el cual se deben registrar
lecturas simultáneas de vatímetros, voltímetros y amperímetros
Los auto-transformadores monofásicos y trifásicos se pueden probar sin cambiar las conexiones
internas. La prueba se realiza usando la conexión de auto-transformador. Los terminales de
entrada (o salida) son cortocircuitados y se aplica tensión (a frecuencia nominal) a los otros
terminales. La tensión se ajusta para provocar que circule la corriente de línea nominal en el
circuito de prueba como muestra la Figura 21. Se registran lecturas simultáneas de vatímetros,
voltímetros y amperímetro para determinar las pérdidas con carga y tensión de impedancia.
Figura 21—Conexiones para pruebas de pérdida de impedancia y tensión de impedancia en

un auto-transformador
Con el propósito de medir pérdidas con carga y tensión de impedancia, los arrollamientos serie y
común de los auto-transformadores se pueden tratar como arrollamientos separados—uno
cortocircuitado, el otro excitado. En esta situación, donde el transformador está conectado en la
conexión de dos arrollamientos para la prueba, la corriente mantenida será la corriente nominal del
arrollamiento excitado, que puede o no ser igual a la corriente nominal de línea.
Los vatios de pérdidas con carga y voltio amperios aplicados serán los mismos, si los
arrollamientos serie y comunes son tratados como arrollamientos separados en la conexión de dos
arrollamientos o están conectados en la conexión auto-transformador—con tal que la corriente
nominal de arrollamiento sea mantenida en el primer caso y la corriente nominal de línea en el
segundo caso
9.3.3.2 Transformador de tres arrollamientos

IEEE
Para un transformador de tres arrollamientos, que puede ser monofásico o trifásico, se realizan tres
juegos de mediciones de impedancia entre los terminales de pares de arrollamientos y sus cables
o barras de salida asociados, siguiendo el mismo procedimiento de transformadores de dos
arrollamientos. Se obtienen mediciones de las impedancias Z12, Z23, y Z31 entre los arrollamientos
1, 2, y 3.
Si no son iguales las capacidades en kVA de los diferentes arrollamientos, la corriente mantenida
por la prueba de impedancia debe corresponder a la capacidad del arrollamiento de menor valor
nominal del par de arrollamientos bajo prueba. Sin embargo, todos estos datos cuando se
convierten en forma de porcentaje deben basarse en los mismos kVA de salida, de preferencia los
del arrollamiento primario. Una red de impedancia equivalente de tres arrollamientos como
muestra la Figura 22 se puede derivar de las siguientes ecuaciones:
Donde
Z12, Z23, y Z31 son los valores de impedancia medidos entre pares de arrollamientos, como se
indica, todos expresados en la misma base de kVA.
Estas ecuaciones involucran números complejos, pero se pueden usar para la componente
resistencia (en fase) o la componente reactancia (en cuadratura) de la tensión de impedancia o de
los voltios-amperios de impedancia
El tratamiento de las pérdidas con carga y tensiones de impedancia individuales para correcciones
por temperatura, etc., es el mismo como para transformadores monofásicos de dos arrollamientos
Las pérdidas con carga totales de un transformador de tres arrollamientos es la suma de las
pérdidas en los ramales del circuito equivalente de la Figura 22 para cualquier condición de carga
específica en terminales.
Figura 22—Red equivalente de impedancia de tres arrollamientos
9.3.3.3 Tensión de impedancia entrelazada de un transformador con conexión Scott

IEEE
La tensión de impedancia entrelazada de transformadores con conexión Scott es la tensión

monofásica aplicada entre la derivación de la mitad del arrollamiento principal del transformador y
ambos extremos, conectados entre sí. La tensión es suficiente para hacer circular, en las líneas de
alimentación, una corriente igual a la corriente nominal trifásica de línea. La corriente en cada
mitad del arrollamiento es el 50% de este valor.
El porcentaje de impedancia entrelazada es la tensión medida expresada como porcentaje de la

tensión del transformador con conexión en T. El porcentaje de resistencia son las pérdidas
medidas expresadas como porcentaje de los kVA nominales del arrollamiento conectado en T.
9.3.3.4 Prueba de transformador trifásico con tensión monofásica
Para determinar las pérdidas con carga y tensión de impedancia de un transformador trifásico con
tensión monofásica, se recomienda el arreglo mostrado esquemáticamente en la Figura 23.
Figura 23—Prueba de transformador trifásico con tensión monofásica
Los tres cables de salida de línea de un arrollamiento son cortocircuitados y se aplica tensión
monofásica a frecuencia nominal a dos terminales del otro arrollamiento. La tensión aplicada se
ajusta para que circule la corriente nominal de línea.
Se toman tres lecturas sucesivas en los tres pares de cables de salida; por ejemplo, H1 y H2, H2 y
H3, H3 y H1. Entonces
Pérdidas con carga (vatios) medidas:
Tensión de impedancia medida:
Donde
P y E son lecturas individuales de pérdidas con carga y tensión de impedancia medidas,

respectivamente, como indican los subíndices

IEEE
La componente de pérdidas parásitas se obtendrá restando las pérdidas I2R de las pérdidas con
carga medidas de cada transformador. Si R1 es la resistencia medida entre dos terminales de alta
tensión y R2 la medida entre dos terminales de baja tensión; si I1 e I2 son las respectivas corrientes
nominales de línea, entonces, las pérdidas totales I2R de todas las tres fases serán:
Esta fórmula aplica igualmente bien para arrollamientos conectados en estrella o en delta
La corrección de temperatura se efectuará como en 9.4.1.
9.4 Cálculo de pérdidas con carga y tensión de impedancia de datos de prueba
Las mediciones de pérdidas con carga y tensión de impedancia varían con la temperatura y, en
general, se corregirán a una temperatura de referencia.
9.4.1 Corrección de temperatura de pérdidas con carga
Ambas pérdidas, las I2R y las parásitas de un transformador, varían con la temperatura. Las
pérdidas I2R , Pr(Tm), de un transformador, se calculan de las mediciones de resistencia óhmica
(corregidas a una temperatura, Tm, en la cual se efectuaron las mediciones de pérdidas con carga
y tensión de impedancia) y la corriente que se usó en la medición de impedancia.
Estas pérdidas I2R restadas de los vatios medidos de pérdidas con carga , P(Tm), dan las pérdidas
parásitas Ps(Tm), del transformador a la temperatura en la cual se hicieron las pruebas de pérdidas
con carga
Donde
Ps (Tm) pérdidas parásitas calculadas (vatios) a temperatura Tm,

P (Tm) pérdidas con carga del transformador (vatios),
Pr (Tm) pérdidas I2R calculadas (vatios) a temperatura Tm.
La componente I2R de las pérdidas con carga se incrementa con la temperatura. La componente
de pérdidas parásitas disminuye con la temperatura. Por lo tanto, cuando se desea convertir las
pérdidas con carga de una temperatura a la cual se midieron, Tm, a otra temperatura, T, las dos
componentes de las pérdidas con carga se corrigen por separado.
Así,
Entonces,

IEEE
Donde
Pr(T) pérdidas I2R (vatios) a temperatura T, °C,

Ps(T) pérdidas parásitas (vatios) a temperatura T, °C,
P(T) pérdidas con carga del transformador (vatios) corregidas a temperatura T, °C,
Tk 234.5 °C (cobre),
Tk 225 °C (aluminio) (ver siguiente nota).
NOTA—Para aluminio puro EC, aplica 225. Tk puede ser tan alto como 240 °C para aleaciones de
aluminio. Cuando se usan arrollamientos de cobre y aluminio en el mismo transformador, se debe
aplicar un valor para Tk de 229 °C para la corrección de pérdidas parásitas.
9.4.2 Tensión de impedancia
La tensión de impedancia y sus componentes resistiva y reactiva se determinan con el uso de las
siguientes ecuaciones
Donde
Er(Tm) caída de tensión (V) en la resistencia de la componente en fase a temperatura, Tm,

P(Tm) pérdidas con carga del transformador (W), medidas a temperatura, Tm,
I corriente (A) en el arrollamiento excitado,
Ex caída de tensión (V) en la reactancia de la componente en cuadratura,
Ez(Tm) tensión (V) de impedancia a temperatura, Tm,
P(T) pérdidas con carga (W) del transformador, corregidas a temperatura, T,
Er(T) caída de tensión (V) en la resistencia de la componente en fase corregida a temperatura, T,
Ez(T) tensión (V) de impedancia a temperatura, T.
Los valores por unidad de resistencia, reactancia, y tensión de impedancia se obtienen dividiendo
Er(T), Ex, y Ez(T) para la tensión nominal. Los valores en porcentaje se obtienen multiplicando los
valores por unidad por 100.
9.5 Impedancia de secuencia cero
9.5.1 Pruebas de impedancia de secuencia de fase cero en transformadores trifásicos
Las características de impedancia de secuencia de fase cero de transformadores trifásicos

dependen de las conexiones de los arrollamientos, y, en algunos casos, de la construcción del
núcleo. Las pruebas de impedancia de secuencia de fase cero descritas en esta norma aplican
únicamente a transformadores que tengan uno o más arrollamientos con un neutro físico sacado al
exterior para conexiones externas. En todas las pruebas, uno de tales arrollamientos será excitado
a frecuencia nominal entre el neutro y los tres terminales de línea conectados entre sí. Las

IEEE
conexiones externas de los tros arrollamientos serán como se describe en las subsiguientes sub-
cláusulas para varias conexiones de transformadores.
Los trasformadores con conexiones diferentes que las descritas en las sub-cláusulas subsiguientes
se probarán como lo determina aquel responsable del diseño y aplicación
La tensión y corriente de excitación se establecerán como sigue. Si no existe conexión en delta en

el transformador, la tensión aplicada no debe exceder 30% de la tensión nominal línea-neutro del
arrollamiento que está siendo energizado, tampoco la corriente de fase excederá su valor nominal.
Si está presente una conexión en delta, la tensión aplicada debe ser tal que no se exceda la
corriente nominal de fase de cualquier arrollamiento en delta. En el reporte de pruebas se
mostrará el porcentaje de tensión de excitación al cual se ejecutan las pruebas. El tiempo de
duración de la pruebas será tal que no se exceden los límites térmicos de cualquier parte del
transformador.
Las mediciones monofásicas de la tensión de excitación, corriente total y potencia, serán similares
a aquellas descritas en 9.3. La impedancia de secuencia de fase cero, en porcentaje, en base a los
kVA del arrollamiento excitado para la conexión de prueba es
Donde
E tensión de excitación medida,

Er tensión nominal fase-neutro del arrollamiento excitado,
Ir corriente nominal por fase del arrollamiento excitado,
I corriente total de entrada medida circulando en las tres fases conectadas en paralelo
9.5.2 Transformadores con un neutro disponible externamente, excluyendo

transformadores con arrollamientos interconectados
La red de secuencia de fase cero da las características externas para transformadores de este tipo
como muestra la Figura 24. El arrollamiento 1 tiene el neutro disponible, mientras que los
arrollamientos 2, 3, etc. no lo tienen.
Figura 24—Red equivalente de secuencia de fase cero para transformadores con un neutro
disponible externamente
Se efectuará una prueba de secuencia cero en el arrollamiento con el neutro disponible. Se

aplicará una tensión monofásica entre los tres terminales de línea cortocircuitados y el neutro. Los
terminales externos de todos los otros arrollamientos pueden estar en circuitos abiertos o
cortocircuitados y puestos a tierra.

IEEE
El término arrollamientos interconectados se interpretará para arrollamientos principales en los

cuales una o más fases eléctricas están enlazadas por más de una fase magnética.
9.5.3 Transformadores con dos neutros disponibles externamente, excluyendo

transformadores con arrollamientos interconectados
La red de secuencia de fase cero da las características externas para transformadores de este tipo
como muestra la Figura 25. Los arrollamientos 1 y 2 tienen los neutros disponibles externamente,
mientras que los arrollamientos 3, 4, etc. no lo tienen. El diagrama está dibujado para el caso de 0
grados de desplazamiento de fases entre los arrollamientos 1 y 2.
NOTA—Aplica también a auto-transformadores.
Figura 25— Red equivalente de secuencia de fase cero para transformadores con dos
neutros disponibles externamente y 0° de desplazamiento entre los arrollamientos 1 y 2.
Se pueden ejecutar las siguientes cuatro pruebas para determinar la red equivalente de secuencia
de fase cero, una de las cuales es redundante:
a) Prueba 1. Aplicar una tensión monofásica al arrollamiento 1 entre los terminales

de línea cortocircuitados del arrollamiento 1 y su neutro. Todos los demás
arrollamientos están en circuito abierto. La impedancia de secuencia de fase cero
medida es representada por Z1NO.
b) Prueba 2. Aplicar una tensión monofásica al arrollamiento 2 entre los terminales
de línea cortocircuitados del arrollamiento 2 y su neutro. Todos los demás
arrollamientos están en circuito abierto. La impedancia de secuencia de fase cero
medida es representada por Z2NO.
c) Prueba 3. Aplicar una tensión monofásica al arrollamiento 1 entre los terminales
de línea cortocircuitados del arrollamiento 1 y su neutro. Cortocircuitar los
terminales de línea y neutro del arrollamiento 2. Todos los demás arrollamientos
están en circuito abierto o cortocircuitados. La impedancia de secuencia de fase
cero medida es representada por Z1Ns.
d) Prueba 4. Aplicar una tensión monofásica al arrollamiento 2 entre los terminales
de línea cortocircuitados del arrollamiento 2 y su neutro. Cortocircuitar los
terminales de línea y neutro del arrollamiento 1. Todos los demás arrollamientos
están en circuito abierto o cortocircuitados. La impedancia de secuencia de fase
cero medida es representada por Z2Ns
La prueba 4 es redundante de la prueba 3 y no se necesita ejecutar. Sin embargo, si se realiza, se

puede usar como verificación

IEEE
Todas las impedancias de secuencia de fase cero se deben expresar en porcentaje y llevadas a
una base común en kVA. Las constantes en el circuito equivalente son las siguientes:
NOTA—Estas ecuaciones involucran números complejos. El signo más antes del radical en la primera
ecuación es apropiado para la mayoría de los casos en los cuales los arrollamientos 1 y 2 están físicamente
adyacentes en el diseño y no hay arrollamientos en delta (3,4, etc.) entrelazados con ellos. Un signo menos
puede ser apropiado cuando un arrollamiento en delta (3 o 4) está físicamente ubicado dentro o entre los
arrollamientos 1 y 2. Las correcciones del signo se pueden verificar por comparación con cálculos de diseño
de impedancia de secuencia cero.
Si Z1NO y Z2NO tienden a infinito, entonces Z3 tiende a infinito y el circuito equivalente es el que se
muestra en la Figura 26.
Figura 26— Red equivalente de secuencia de fase cero para transformadores con dos
neutros disponibles externamente y 0° de desplazamiento de fase si Z1NO y Z2NO tienden a
infinito
En el caso de transformadores conectados estrella-estrella, la impedancia de secuencia cero, en

general, es una función no lineal de la tensión aplicada, la cual a su vez, puede requerir más de un
juego de mediciones para caracterizar el comportamiento no lineal
9.5.4 Auto-transformadores
Las pruebas y circuitos equivalentes de 9.5.2 y 9.5.3 aplican igualmente bien para conexiones de
auto-transformadores, excepto que los neutros disponibles externamente de un arrollamiento
común deben considerarse como dos neutros disponibles externamente, uno para el arrollamiento
común y uno para la combinación serie-común.

IEEE
10. Pruebas dieléctricas
10.1 Pruebas dieléctricas en fábrica
10.1.1 Propósito
El propósito de las pruebas dieléctricas en fábrica es demostrar que los transformadores han sido
diseñados y construidos para soportar la imposición de tensiones asociadas con los niveles
específicos de aislamiento.
10.1.2 Tensiones de prueba
A menos que se especifique de otra manera, las tensiones de prueba de dieléctrico se medirán o
aplicarán, o ambos, de acuerdo con la norma IEEE 4-1995.
10.1.3 Transformadores
Los transformadores se ensamblarán antes de efectuar las pruebas dieléctricas, incluyendo

gabinetes de láminas metálicas y cualquier compartimiento de terminales involucrado, excepto en
aquellos casos donde el transformador se suministra al usuario sin gabinetes de lámina metálica o
compartimiento de terminales.
10.1.4 Temperatura
La temperatura del transformador durante las pruebas dieléctricas estará entre 10 °C y 40 °C.
10.1.5 Condiciones
Las pruebas dieléctricas especificadas en 10.1.5.1 hasta 10.1.5.3 se ejecutarán de acuerdo con los
requerimientos de la norma IEEE C57.12.01-1998.
10.1.5.1 Pruebas de dieléctrico de baja frecuencia
Las pruebas se ejecutarán de acuerdo con la Tabla 4 y 5.10 de la norma IEEE C57.12.01-1998.
NOTAS:
1— En las siguientes descripciones de pruebas, la palabra fase se refiere al terminal de línea de un
arrollamiento y no a la fase entera de un arrollamiento, reconociendo la construcción de
arrollamientos con aislamiento graduado.
2— Las pruebas de baja frecuencia se describen en términos funcionales y geométricos. El logro de

estas pruebas de baja frecuencia se consigue con las pruebas de tensión aplicada y tensión inducida
descritas en 10.3 y 10.4, o combinación con respecto a ellas.
10.1.5.2 Pruebas de baja frecuencia—excepciones
Las excepciones de las pruebas de baja frecuencia ocurrirán como sigue:
a) Sujetas a la limitación de que la prueba de tensión a tierra se ejecutará como especifica

10.1.5.1 en los terminales de línea del arrollamiento con la menor relación de tensión de
prueba a mínimas vueltas, de otra manera, los niveles de prueba pueden reducirse en
forma tal que ninguna de las pruebas requeridas en 10.5.1.1 necesitan ser excedidas a fin
de cumplir los requerimientos de las otras, o tales que ningún arrollamiento necesite ser
probado por encima de su nivel especificado a fin de cumplir con los requerimientos de
prueba de otro arrollamiento

IEEE
b) Los auto-transformadores con neutros puestos a tierra no siempre pueden probarse a los
niveles asignados de prueba de baja frecuencia debido a que los niveles de aislamiento
pueden no estar en proporción a la relación de vueltas de los arrollamientos. En este caso,
el arrollamiento con la menor relación de tensión de prueba de baja frecuencia a mínimas
vueltas determinará las tensiones inducidas en todos los arrollamientos. Los otros
arrollamientos se probarán a máximas vueltas, a menos que las máximas vueltas
produzcan una tensión en el otro arrollamiento en exceso del nivel de prueba requerido.
Esta situación es posible en auto-transformadores con un amplio rango de derivaciones en
un arrollamiento
10.1.5.3 Pruebas de impulso
Cuando se especifique, las pruebas de impulso se ejecutarán de acuerdo con la norma IEEE
C57.12.01-1998.
10.1.5.4 Secuencia de pruebas
La secuencia de pruebas será la prueba de impulso (cuando se requiera) seguida por las pruebas
de baja frecuencia.
10.2 Pruebas dieléctricas en el campo
Es reconocido que las pruebas dieléctricas imponen un esfuerzo severo al aislamiento, y, si se

aplican frecuentemente, acelerarán la ruptura o pueden provocar ruptura; el esfuerzo impuesto, por
supuesto, será más severo mientras más alto es el valor de la tensión aplicada. Por lo tanto, la
práctica en este asunto ha variado considerablemente entre las empresas de operación, y la
recomendación de pruebas periódicas puede ser cuestionable.
Las pruebas dieléctricas en el campo pueden ser garantizadas por circunstancias especiales. Sin
embargo, las pruebas dieléctricas periódicas no se recomiendan debido al severo esfuerzo
impuesto al aislamiento.
Cuando las pruebas para aceptación de baja frecuencia de tensión aplicada y tensión inducida se
realizan en el campo, las tensiones de prueba no deben exceder el 75% de los valores de prueba
en fábrica. Cuando las pruebas de campo se hacen periódicamente, se recomienda que las
tensiones de prueba sean limitadas al 65% de los valores de prueba de fábrica.
La duración de las pruebas será la misma especificada en 10.3 y 10.4.
10.3 Pruebas de tensión aplicada
10.3.1 Arrollamientos conectados en delta
Para transformadores diseñados para conexión en delta o diseñados en forma tal que cualquier
terminal de un arrollamiento monofásico se pueda usar como terminal de línea, la prueba de
tensión aplicada se ejecutará aplicando entre cada arrollamiento y todos los demás arrollamientos
conectados a tierra, una tensión de baja frecuencia desde una fuente externa, de acuerdo con la
Tabla 5 de la norma IEEE C57.12.01-1998.
10.3.2 Arrollamientos conectados en estrella
Los arrollamientos conectados permanentemente en estrella recibirán una prueba de tensión

aplicada de acuerdo con 5.10.3.2 y la columna 2 de la Tabla 5 de la norma IEEE C57.12.01-1998,
cuando el neutro está sólidamente puesto a tierra o de acuerdo con 5.10.2.2 y la columna 2 en la
Tabla 5 cuando el neutro no está puesto a tierra..

IEEE
10.3.3 Conexión a tierra durante la prueba
Se usará una frecuencia industrial normal tal como 60 Hz, y la duración de la prueba será de 1
minuto. El arrollamiento que se está probando tendrá todas sus partes unidas entre sí y
conectadas al terminal de línea del transformador de prueba. Todos los demás terminales y partes
(incluyendo el núcleo y gabinete o tanque) se conectarán a tierra y al terminal de puesta a tierra del
transformador de prueba.
Las conexiones a tierra entre los aparatos en prueba y el transformador de prueba serán un circuito
metálico sustancial. Todas las conexiones harán buenas uniones mecánicas sin formar esquinas o
puntas agudas. Se puede usar alambre fino desnudo para conectar entre sí las respectivas
derivaciones y terminales de línea, pero se debe tener cuidado de mantener el alambre en el lado
de alta tensión bien apartado de tierra. No se debe colocar una resistencia apreciable entre el
transformador de prueba y el que está bajo prueba. Es permitido, sin embargo, usar bobinas
reactivas en o cerca de los terminales del transformador de prueba. Un explosor de alivio ajustado
al 10% o más en exceso de la tensión especificada de prueba se puede conectar durante la prueba
de tensión aplicada.
10.3.4 Tasa de incremento de tensión
La tensión debe iniciarse a un cuarto o menos del valor total e incrementarse gradualmente al valor
total en no más de 15 s. Después de haber estado mantenida durante el tiempo especificado, se
debe reducir gradualmente (en no más de 5 s) a un cuarto del máximo valor o menos, y se debe
abrir el circuito.
10.4 Prueba de tensión inducida
10.4.1 Terminales
La prueba de tensión inducida para transformadores que reciben la prueba estándar completa de
tensión aplicada se efectuará aplicando una tensión entre los terminales de un arrollamiento, según
lo especificado en 5.10.3.2 de la norma IEEE C57.12.01-1998.
10.4.2 Duración
La prueba de tensión inducida se aplicará durante 7200 ciclos o 60 s, lo que sea más corto.
10.4.3 Frecuencia
Como esta prueba aplica una tensión por vuelta mayor que la nominal al transformador, la
frecuencia de la tensión aplicada será lo suficientemente alta para limitar la densidad de flujo en el
núcleo a lo permitido por 4.1.6 de la norma IEEE C57.12.01-1998. La frecuencia mínima de prueba
para cumplir esta condición es como sigue:
Frecuencia de prueba:
Donde
Et tensión de prueba inducida a través del arrollamiento,

Er tensión nominal a través del arrollamiento.

IEEE
10.4.4 Tasa de incremento de tensión
La tensión debe iniciarse a un cuarto o menos del valor total e incrementarse gradualmente al valor
total en no más de 15 s. Después de haber estado mantenida durante el tiempo especificado en
10.4.2., se la debe reducir gradualmente (en no más de 5 s) a un cuarto del máximo valor o menos,
y se debe abrir el circuito.
10.4.5 Transformadores con un extremo del arrollamiento de alta tensión puesto a tierra
En el caso de transformadores que tienen puesto a tierra un extremo del arrollamiento de alta
tensión, los otros arrollamientos deben ponerse a tierra durante la prueba de tensión inducida.
Esta tierra en cada arrollamiento puede hacerse en un punto seleccionado del arrollamiento en sí o
del arrollamiento de un transformador en el circuito, que se esté usando para suministrar la tensión
o que está conectado para el propósito de suministrar la tierra
10.4.6 Transformadores con tensión reducida del neutro
Los transformadores trifásicos conectados en estrella con aislamiento reducido del neutro tendrán
el neutro puesto a tierra durante la prueba de tensión inducida y se probarán con tensión inducida
trifásica.
10.4.6.1 Opciones de puesta a tierra del neutro
Los transformadores trifásicos conectados en estrella con el aislamiento del neutro no reducido se
pueden probar con el neutro puesto a tierra o no.
10.4.6.2 Método alternativo
Un método alternativo de hacer la prueba de tensión inducida puede ser usando excitación
monofásica. Esto se hace cortocircuitando una fase del arrollamiento de alta tensión a la vez y
excitando las dos fases restantes para conseguir el doble de la tensión vuelta-vuelta nominal en los
arrollamientos excitados. Se requieren tres pruebas, una por cada fase
NOTA—Este método alternativo resultará en aproximadamente 15% en exceso de tensión entre los
terminales de línea.
10.4.7 Evitando el exceso de tensión inducida en otros arrollamientos
Cuando la prueba inducida en un arrollamiento resulta en una tensión entre los terminales de otros
arrollamientos, en exceso de la tensión de prueba de baja frecuencia especificada en estas
normas, el otro arrollamiento puede ser separado y puesto a tierra. Entonces se efectuarán
pruebas adicionales de tensión inducida para brindar la tensión de prueba requerida entre
terminales de los arrollamientos que fueron separados.
10.4.8 Monitoreo de corriente
La corriente se debe monitorear simultáneamente en cada terminal de línea que está siendo
excitado durante la prueba inducida. Cualquier cambio abrupto se debe investigar
10.5 Pruebas de impulso

NOTA—Ver la norma IEEE C57.98-1993 para información de las técnicas de prueba de impulso,
interpretación de oscilogramas y criterio de detección de fallas.
10.5.1 General

IEEE
Cuando se requiera, la prueba de impulso precederá las pruebas de baja frecuencia de tensión
aplicada y tensión inducida. La prueba de impulso consiste en aplicar, en el siguiente orden, una
onda completa reducida, dos ondas recortadas y una onda completa. Los valores aplicables se
indican en la norma IEEE C57.12.01-1998 o en las normas aplicables del producto.
a) Prueba de onda completa reducida. Para esta prueba, la onda de tensión

aplicada tendrá un valor de cresta de entre el 50% y el 70% del valor requerido de
onda completa.
b) Prueba de onda recortada. Para esta prueba, la onda de tensión aplicada será
recortada con un explosor de aire adecuado. Tendrá un valor de cresta y tiempo
para arqueo de acuerdo con la Tabla 5 de la norma IEEE C57.12.01-1998. El
explosor estará ubicado tan cerca como sea posible a los terminales y la
impedancia será limitada a los cables de salida necesarios hasta el explosor.
c) Prueba de onda completa. Para esta prueba la onda de tensión tendrá un valor de
cresta de acuerdo con la Tabla 5 de la norma IEEE C57.12.01-1998, y no ocurrirá
arqueo en las partes aisladas o explosor de aire. Durante la prueba de onda
completa, el nivel de tensión se sujetará a una tolerancia de ±3% del nivel de BIL
especificado. La tolerancia en el tiempo a cresta se sujetará al ±30% y el tiempo a
mitad de cresta se sujetará a una tolerancia del ±20%.
10.5.1.1 Intervalo de tiempo para las pruebas
El intervalo de tiempo entre la aplicación de la última onda recortada y la onda completa final se
minimizará para evitar la recuperación de la resistencia del aislamiento si ocurre una falla antes de
la onda completa final
10.5.1.2 Reporte de pruebas de impulso
Cuando se requieran las pruebas de impulso, éstas se reportarán en el formulario de reporte de

prueba de impulso de transformador indicado en la norma IEEE C57.98-1993.
10.5.2 Onda a usarse para las pruebas de impulso
Se usará una onda de 1.2/50µs para las pruebas de onda completa y onda completa reducida. Las
ondas de polaridad positiva se usarán para transformadores tipo seco. El tiempo a cresta del
frente desde tiempo cero virtual a cresta real no excederá 2.5µs, excepto para arrollamientos de
gran capacitancia de impulso (p.ej. baja tensión; alto kVA y alguna alta tensión; arrollamientos de
alto kVA).
Para demostrar que las capacitancias de impulso grandes de los arrollamientos provocan el frente
largo, la resistencia serie del generador de impulso puede reducirse, lo que provoca oscilaciones
sobrepuestas. Unicamente deben estar en el circuito las inductancias inherentes al generador y
cables de salida.
Para conveniencia en la medición, el tiempo a cresta debe considerarse como 1.67 veces el tiempo
real entre puntos en el frente de onda a 30% y 90% del valor cresta.
El tiempo en la cola al punto de tensión de la mitad de cresta de la onda aplicada no será menor
que 40µs desde el tiempo cero virtual, a menos que el arrollamiento sea de baja inductancia. Esto
es dentro del –20% de tolerancia proporcionado por una onda de 1.2/50 µs.
El tiempo cero virtual se puede determinar ubicando puntos en el frente de onda a los cuales la
tensión es, respectivamente, 30% y 90% del valor de cresta y luego se grafica una línea recta a

IEEE
través de estos puntos. La intersección de esta línea con la línea de tensión cero, es el tiempo
cero virtual.
Cuando existen oscilaciones de alta frecuencia en la cresta de la onda, el valor de cresta se

determinará de una onda homogénea bosquejada a través de las oscilaciones. Si el periodo de
estas oscilaciones es de 2µs o más, se usará el valor real de cresta.
Si existen oscilaciones en los frentes de onda, se determinarán los puntos de 30% y 90% del
promedio de un frente de onda homogéneo bosquejado a través de las oscilaciones. La magnitud
de las oscilaciones preferentemente no excederá 10% de la tensión aplicada.
Todos los impulsos aplicados al transformador se deben registrar con un oscilógrafo de rayos
catódicos o con un aparato adecuado grabador como un osciloscopio de almacenamiento digital, si
su valor de cresta excede 40% del valor de onda completa dado en las tablas de estas normas.
Cuando los reportes requieren oscilogramas, aquellos de la primera onda completa reducida de
tensión y corriente, las dos últimas ondas recortadas y la última onda completa de tensión y
corriente, representarán un registro de la aplicación exitosa de la prueba de impulso al
transformador
10.5.3 Conexiones para las pruebas de impulso
En general, las pruebas se aplicarán a cada terminal, una a la vez
10.5.3.1 Puesta a tierra
Un terminal del arrollamiento bajo prueba se pondrá a tierra directamente o a través de una
resistencia baja si se deben hacer mediciones de corriente (para excepciones ver el siguiente
párrafo). Los terminales de arrollamientos que no están siendo probados pueden ponerse a tierra
directamente o a través de una resistencia a fin de limitar la tensión inducida en estos
arrollamientos. Es deseable que las tensiones en terminales que no están siendo probados no
excedan 80% de la tensión de onda completa para su nivel de aislamiento
Todas las tierras serán directas, excepto por lo descrito en el párrafo anterior y en los terminales
del neutro, que deben ponerse a tierra a través de la misma impedancia de puesta a tierra del
neutro tal como se usará en operación. Si no está disponible tal impedancia de puesta a tierra del
neutro, el neutro se pondrá a tierra directamente.
10.5.3.2 Conexiones serie/múltiple
Se probarán únicamente las conexiones series de una conexión múltiple a menos que se
especifiquen las pruebas de ambas conexiones. La conexión de los otros arrollamientos (sean
serie o paralelo) se harán a criterio del fabricante
10.5.3.3 Conexiones delta-estrella
A menos que se especifique de otra manera, las pruebas se ejecutarán en la conexión en delta.
Cuando así se lo especifique, las pruebas se realizarán en la conexión estrella o en ambas,
conexiones delta y estrella.
10.5.3.4 Conexiones de derivaciones
Las conexiones de derivaciones se realizarán con las mínimas vueltas efectivas en el arrollamiento
bajo prueba. La selección de las conexiones de derivaciones de los arrollamientos que no se están
probando será por parte del fabricante.
10.5.3.5 Aparatos de protección

IEEE
Cuando los aparatos de protección están conectados permanentemente como parte integral de los
arrollamientos en serie de transformadores o de otras partes de los arrollamientos, estos aparatos
se conectarán durante las pruebas. La operación de estos aparatos provocará usualmente
diferencias entre los oscilogramas de la onda completa reducida y la onda completa. Puede
demostrase que estas diferencias son provocadas por la operación de los aparatos de protección
haciendo dos o más pruebas de onda completa reducidas a diferentes valores de tensión para
mostrar la tendencia en su operación. Se puede obtener, en algunos casos, evidencia adicional
de que las diferencias son debidas a la operación de los aparatos de protección, haciendo pruebas
adicionales con los aparatos de protección cortocircuitados
10.5.3.6 Arrollamientos de baja impedancia
En algunos casos la inductancia de los arrollamientos es tan baja que no se pueden obtener las
magnitudes de tensión y la duración deseada al punto del 50% en la cola de la onda con el equipo
disponible. En algunos casos, los terminales de tales arrollamientos que tienen la misma clase de
aislamiento en ambos extremos pueden unirse entre sí para la prueba. Debido a la diferencia en el
nivel de aislamiento en los dos terminales del arrollamiento, es a menudo imposible unir los
terminales entre sí para la prueba de impulso. Los arrollamientos de baja inductancia se pueden
probar también insertando una resistencia de no más de 500 ohmios en el extremo de tierra del
arrollamiento. En tales casos se pueden usar ondas más cortas.
10.6 Pruebas de impulso en los neutros de transformadores
Cuando se especifiquen, las pruebas de impulso en el neutro de un transformador se pueden

aplicar por los métodos indicados en 10.6.1 y 10.6.2. La selección del método de probar el neutro
será por parte del fabricante.
NOTA—El aislamiento estándar del neutro, especificada en la norma IEEE C57.12.01-1998, es para
operación en estrella aterrizada y el neutro está diseñado para una prueba de tensión aplicada. Si se
especifica, el neutro será aislado para un nivel de aislamiento más alto.
10.6.1 Aplicación al terminal de línea
La prueba en el neutro o neutro y arrollamiento regulador, es inducida para la aplicación de un

impulso en cualquier terminal de línea con el neutro puesto a tierra a través de una impedancia
adecuada en forma tal que la tensión de prueba de onda completa requerida se obtiene del
terminal de neutro a tierra. Se aplicarán una onda reducida y dos completas al extremo de línea de
un arrollamiento con una tensión de cresta igual a al menos el nivel de onda completa del extremo
de la línea. Los otros arrollamientos pueden cortocircuitarse para esta prueba. El arrollamiento
que se está probando estará en la conexión de máxima tensión. Se tomarán oscilogramas de
tensión en el neutro. Cuando se usa este método de prueba, la prueba en el neutro precederá la
prueba en el terminal de línea.
10.6.2 Aplicación directamente al neutro
Se aplican directamente al neutro del arrollamiento una onda reducida y dos ondas completas con
una amplitud igual al BIL del neutro. El arrollamiento bajo prueba estará en la conexión de máxima
tensión
10.7 Detección de falla durante la prueba de impulso
Debido a la naturaleza de las fallas de prueba de impulso, uno de los asuntos más importantes es
la detección de tales fallas. Existe un número de indicaciones de falla del aislamiento.
10.7.1 Oscilogramas de corriente a tierra

IEEE
A menos que se especifique otra cosa, los oscilogramas de corriente a tierra serán el método
preferido de detección de fallas, donde aplique. Ambos oscilogramas, de corriente a tierra y de
tensión se pueden usar para detección de falla. En este método de detección de fallas, la corriente
de impulso en el extremo puesto a tierra del arrollamiento probado, se mide por medio de un
oscilógrafo de rayos catódicos u otro aparato adecuado de grabación como un osciloscopio de
almacenamiento digital, conectado a través de un desviador adecuado insertado entre el extremo
normalmente puesto a tierra del arrollamiento y tierra. Cualquier diferencia en la forma de onda
entre la onda completa reducida y la onda completa final detectada sobreponiendo los dos
oscilogramas de corriente puede ser indicación de falla o desviación debido a causas no dañinas.
Esto se debe investigar a fondo y explicar con una nueva prueba de onda reducida y onda
completa. Son ejemplos la operación de aparatos de protección, saturación del núcleo o
condiciones en el circuito de prueba externas al transformador. En aparatos aislados en aire o gas,
las descargas parciales (corona) pueden producir oscilaciones de alta frecuencia en la onda. Esto
no es una indicación de falla y se debe tomar en cuenta al interpretar los trazos.
10.7.1.1 Prueba de onda recortada
El método de detección de corriente a tierra no es aplicable para uso con pruebas de onda
recortada debido a las variaciones producidas al momento del corte
10.7.2 Otros métodos de detección de falla
10.7.2.1 Oscilogramas de tensión
Cualquier diferencia no explicada entre la onda completa reducida y la onda completa final
detectada sobreponiendo los dos oscilogramas de tensión, o cualquiera de tales diferencias
observadas comparando las ondas recortadas entre sí y con la onda completa hasta el momento
del arqueo, son indicación de falla. Las desviaciones pueden ser causadas por condiciones en el
circuito de prueba externas al transformador o por aparatos de protección y deben ser investigadas
a fondo. En aparatos aislados en aire o gas, las descargas parciales (corona) pueden producir
oscilaciones de alta frecuencia en la onda. Esto no es una indicación de falla y se debe tomar en
cuenta al interpretar los trazos.
10.7.2.2 Falla del explosor para arqueo
Al realizar la prueba de onda recortada, la falla del explosor de corte o de cualquier parte externa
para arqueo, aunque el oscilograma de tensión muestre una onda recortada, es una indicación
definitiva de un arqueo ya sea dentro del transformador o en el circuito de prueba.
10.7.2.3 Ruido
Un ruido inusual dentro del transformador al momento de aplicar el impulso es una indicación de
problemas. Se debe investigar tal ruido.
10.8 Prueba de factor de potencia del aislamiento
La prueba de factor de potencia del aislamiento es la relación de la potencia disipada en el

aislamiento en vatios al producto de la tensión y corriente efectivas en voltios-amperios, cuando se
pruebe bajo tensión sinusoidal y condiciones prescritas
Los métodos descritos en este documento son aplicables a transformadores tipo seco de
distribución y potencia de diseños actuales.
10.8.1 Preparación para las pruebas

IEEE
La muestra para prueba tendrá:
a) Todos los arrollamientos cortocircuitados,

b) Todos los terminales en su lugar, y
c) La temperatura del transformador cercana a la temperatura de referencia de 20 °C.
10.8.2 Instrumentación
El factor de potencia del aislamiento se puede medir con circuitos puente especiales o por el
método de voltios-amperios-vatios. La precisión de las mediciones debe ser de ±0.25%. Las
mediciones se deben hacer a una frecuencia de 60 Hz, ±0.1 Hz.
10.8.3 Tensión aplicada
La tensión a aplicarse midiendo el factor de potencia del aislamiento no excederá la tensión de

operación a tierra de cualquier parte del arrollamiento o 1000 V, el que sea menor.
10.8.4 Procedimiento
Las pruebas de factor de potencia del aislamiento se realizarán entre los arrollamientos y tierra y
entre arrollamientos, como muestra la Tabla.
Tabla 1—Mediciones a efectuarse en las pruebas de factor de potencia del aislamiento
Método I: Método II:

Prueba sin circuito de guardaa Prueba con circuito de guardaa
Transformador de 2 arrollamientosb Transformador de 2 arrollamientosb
• Alta a baja y guarda • Alta a baja y tierra
• Baja a alta y tierra • Alta a tierra, guarda o baja
• Alta y baja a tierra • Baja a alta y tierra
• Baja a tierra, guarda en alta
a El término guarda significa uno o más elementos conductores ubicados y conectados en un
instrumento eléctrico o circuito de medición en forma tal que desvían corrientes no deseadas
de los medios de medición
b Arrollamientos conectados permanentemente, tales como auto-transformadores, se
considerarán como un arrollamiento
NOTA—Mientras el significado real que se puede dar al factor de potencia del aislamiento de transformadores
tipo seco es todavía un asunto de opinión, la experiencia ha mostrado que el factor de potencia del
aislamiento es útil para evaluar la condición probable del aislamiento cuando se usa un buen criterio. Al
interpretar los resultados de los valores de prueba de factor de potencia del aislamiento, los valores
comparativos de prueba tomados a intervalos periódicos son útiles para identificar problemas potenciales en
lugar de un valor absoluto de factor de potencia del aislamiento.
Una prueba de factor de potencia del aislamiento en fábrica será un valor para comparación con mediciones
de factor de potencia del aislamiento en el campo para evaluar la condición probable del aislamiento. No ha
sido factible establecer valores estándares de factor de potencia del aislamiento para transformadores tipo
seco, debido a que la experiencia ha indicado que existe una pequeña o ninguna relación entre el factor de
potencia del aislamiento y la capacidad de un transformador para soportar las pruebas dieléctricas prescritas.
10.9 Pruebas de resistencia del aislamiento
Estas pruebas determinan la resistencia de aislamiento de arrollamientos individuales a tierra o

entre arrollamientos individuales. La resistencia de aislamiento en tales pruebas se mide

IEEE
comúnmente en megohms pero puede calcularse de mediciones de tensión aplicada y corriente de

fuga
Las pruebas de resistencia del aislamiento se efectuarán cuando se especifique. La resistencia de

aislamiento de aparatos eléctricos es de dudosa importancia si se compara con la resistencia
dieléctrica. Está sujeta a una gran variación con el diseño, temperatura, sequedad y limpieza de
las partes. Cuando la resistencia de aislamiento cae por debajo de valores prescritos, puede, en la
mayoría de los casos, si el equipo es un buen diseño y no tiene defecto, recuperarse a los valores
prescritos limpiando y secando el aparato. La resistencia de aislamiento, por lo tanto, puede dar
una indicación útil de si el aparato está en condición adecuada para la aplicación de la prueba
dieléctrica.
NOTAS:
1— El significado de los valores de las pruebas de resistencia de aislamiento requiere

generalmente de alguna interpretación, dependiendo del diseño, sequedad y limpieza del
aislamiento involucrado. Si un usuario decide hacer las pruebas de resistencia de
aislamiento, se recomienda que los valores sean medidos periódicamente (durante
desconexión para mantenimiento) y que estos valores periódicos se grafiquen. Se debe
investigar la causa de una variación substancial en los valores graficados de la resistencia
de aislamiento.
2— Los valores de resistencia de aislamiento pueden variar con la tensión aplicada y cualquier
comparación debe hacerse con mediciones a la misma tensión.
10.9.1 Preparación para la prueba
Antes de medir la resistencia de aislamiento, se deben cumplir las siguientes condiciones:
a) Los arrollamientos deben estar en su ambiente normal de aislamiento

b) Todos los arrollamientos cortocircuitados
c) Todos los bujes o terminales en su lugar
d) La temperatura del transformador aproximadamente a 20 °C
10.9.2 Instrumentación
La resistencia de aislamiento puede medirse usando:
a) Una fuente variable de tensión de CD con medios para medir tensión y corriente
(generalmente en micro amperios o mili amperios
b) Un megohmeter
NOTA—Los megóhmetros están disponibles comúnmente con tensiones nominales de 500 V, 1000 V, y 2500
V. El equipo de tensión aplicada de CD está disponible a tensiones mayores.
10.9.3 Tensión a aplicarse
La tensión de CD a aplicarse para medir la resistencia de aislamiento a tierra, no excederá un valor

igual a la tensión aplicada rms de baja frecuencia permitida en 10.3.
NOTAS:
1— No deben presentarse descargas parciales durante la s pruebas de resistencia de aislamiento

puesto que éstas pueden dañar un transformador y pueden resultar en valores erróneos de
resistencia de aislamiento.
2— Cuando se hacen mediciones usando tensiones de CD que exceden la tensión rms de operación del
arrollamiento involucrado (o 1.000 V para un arrollamiento sólidamente conectado a tierra), se debe
emplear un explosor de alivio para proteger el aislamiento.

IEEE
10.9.4 Procedimiento
El procedimiento para efectuar la prueba de resistencia de aislamiento será:
a) Las pruebas de resistencia de aislamiento se efectuarán con todos los circuitos de

igual tensión sobre tierra conectados entre sí. Los circuitos o grupos de circuitos
de diferentes tensiones sobre tierra, se probarán por separado; por ejemplo, alta
tensión a baja tensión y tierra; baja tensión a alta tensión y tierra.
b) La tensión se debe incrementar en pasos (usualmente de 1–5 kV), manteniendo

cada paso durante 1 minuto.
c) La prueba se debe interrumpir inmediatamente en el evento de que la corriente

empiece a incrementarse sin estabilizarse.
10.10 Pruebas de descargas parciales
Las pruebas de descargas parciales se deben realizar de acuerdo con la norma IEEE C57.124-
1991.
11. Prueba de temperatura
11.1 General
La prueba de temperatura determina el aumento de temperatura sobre el ambiente de uno o más

arrollamientos de un transformador, medida en sus terminales. El resultado para un par de
terminales dado es un valor promedio de la temperatura de un circuito completo y no la
temperatura de cualquier punto dado en un arrollamiento específico. El término aumento de
temperatura promedio de arrollamiento se refiere al valor obtenido de un par de terminales dados.
No se refiere a sumar los resultados de diferentes pares de terminales y dividirlos para el número
de pares para obtener un promedio aritmético.
Ver la norma IEEE C57.12.01-1998 para condiciones bajo las cuales aplican los límites de
temperatura. Los transformadores se probarán en la combinación de conexiones y derivaciones
que dan el aumento más alto de aumento de temperatura de los arrollamientos, según lo determine
el fabricante. Esto involucrará generalmente aquellas conexiones y derivaciones que resulten en
las pérdidas más altas.
En algunos casos, las pruebas de temperatura requieren de una ligera sobre excitación. El
incremento resultante en las pérdidas totales tiene un efecto despreciable en la salida de kVA. Por
lo tanto, esto no se considera en los métodos de prueba de aumento de temperatura descritos en
este documento.
Las pruebas de aumento de temperatura se ejecutarán en un área que en lo práctico esté libre de
corrientes de aire. Todas las pruebas de aumento de temperatura se ejecutarán bajo condiciones
normales y medios normales de enfriamiento. Cuando los transformadores están equipados con
ventiladores, se realizarán dos pruebas de aumento de temperatura. Una prueba será a capacidad
auto-enfriado y una prueba será a la máxima capacidad de enfriamiento con ventiladores.

IEEE
Los transformadores estarán completamente ensamblados; sin embargo, seccionadores externos y

cámaras en aire pueden ser omitidas y se pueden tapar aberturas alrededor de los terminales con
material adecuado para simular los arreglos reales.
Es permitido acortar el tiempo requerido para la prueba usando sobrecarga inicial, enfriamiento
restringido o cualquier otro método adecuado. Al final de una prueba de aumento de temperatura,
la corriente de prueba y frecuencia estarán dentro del 10% de sus valores nominales. Los
detectores de temperatura pueden ser termocuplas, termistores, detectores de temperatura por
resistencia u otros aparatos adecuados. El uso de termocuplas es el método preferido de medir la
temperatura superficial.
11.2 Mediciones de temperatura ambiente
La temperatura ambiente se tomará como la del aire circundante, que no estará a menos de 10 °C
o más de 40 °C. Para reducir a un mínimo los errores debido al atraso en tiempo entre la
temperatura del transformador y las variaciones en la temperatura ambiente, los detectores de
temperatura se colocarán en envases adecuados que tendrán tales proporciones que se requerirán
no menos de 2 h para que la temperatura indicada dentro del envase cambie 6.3 °C si se lo coloca
súbitamente en aire que tenga una temperatura 10 °C mayor, o menor, que la temperatura previa
de estado estable indicada dentro del envase.
La temperatura ambiente será el promedio de las lecturas de al menos tres detectores de

temperatura espaciados uniformemente alrededor del transformador bajo prueba. Estos deberán
estar ubicados cerca de la mitad de la altura del transformador, y a una distancia de 0.91−1.83 m
del transformador. Estarán protegidos de corrientes de aire, cambios anormales de temperatura, y
calor radiante del transformador bajo prueba u otras fuentes.
11.3 Mediciones de temperatura superficial
Los detectores de temperatura se colocarán en contacto íntimo con la superficie a medirse,

acoplados para un contacto firme y aislados térmicamente del medio circundante.
Para el propósito de determinar cuando se han conseguido las condiciones de temperatura

constante, los detectores de temperatura se aplicarán a la superficie según la siguiente
especificación:
a) Tipo seco ventilado—Centro de la parte superior del yugo superior del núcleo y la
parte más profunda del cable del arrollamiento de baja tensión de unidades tipo
fase partida o trifásicas o, en la parte más profunda del cable del arrollamiento de
baja tensión de unidades monofásicas
b) Tipos seco sellado o no ventilado—Centro de la superficie de la tapa superior y

centro de la superficie de una pared lateral (una cantidad adicional se requiere para
el método de prueba de compromiso según 11.8.6).
Se debe prever tomar la temperatura superficial de las partes de hierro o aleación circundantes o
adyacentes a los cables de salida o terminales conductores de corriente en exceso de 4000 A. Las
lecturas se deben tomar a intervalos e inmediatamente antes del corte
La determinación del aumento de temperatura de partes de metal entro de la caja, diferentes de los
conductores de los arrollamientos, es una prueba de diseño pero se la efectuará cuando así se lo
especifique.
11.4 Mediciones de resistencia en frío

IEEE
Las mediciones de resistencia en frío se tomarán en todas las fases de cada arrollamiento primario
y secundario de acuerdo con la Cláusula 5. El mismo equipo de prueba se usará tanto para las
mediciones de resistencia en frío como en caliente. Normalmente, las mediciones de resistencia
en frío se toman antes de cargar el transformador para operar en calor. Si se descubre que existe
una discrepancia en las lecturas de resistencia en frío, es permisible dejar que se enfríe el
transformador a temperatura ambiente y ejecutar las mediciones de resistencia en frío después de
la prueba de carga. Se deberá cumplir el criterio dado en 5.1 y el tiempo de enfriamiento será de al
menos 24 h.
11.5 Mediciones de resistencia en caliente
Se considera que se alcanza el aumento de temperatura final cuando el aumento de temperatura

de la superficie sobre la del ambiente se vuelve constante; es decir, cuando la temperatura
aumenta sobre la del ambiente, la variación no debe ser mayor que 2 °C durante un período
consecutivo de 3 h. Cuando el aumento de temperatura se vuelve constante, la tensión y corriente
de prueba deben retirarse y los ventiladores, si se usan, desconectarse
Las mediciones de resistencia en caliente se tomarán en todos los arrollamientos de cada fase y se
graficará una curva de enfriamiento para cada arrollamiento de una fase. La primera medición en
cada fase se tomará tan rápido como sea posible después del corte, pero no antes de que la
corriente de medición se vuelva estable. La primera medición de resistencia de la fase del
arrollamiento usado para la curva de enfriamiento se tomará dentro de 6 minutos.
Cuando transfiera los cables de prueba de un arrollamiento a otro, se debe mantener la misma
polaridad relativa con respecto a los cables de medición y a los terminales del transformador
Una secuencia recomendada de mediciones de resistencia para determinar la resistencia en

caliente al momento del corte para transformadores trifásicos conectados en delta o en estrella es
como sigue:
a) Una medición de resistencia en cada uno de los tres terminales del secundario X1-
X2, X2-X3, y X3-X1. Para secundarios de baja tensión conectados en estrella, se
puede tomar la resistencia en los terminales X1-X0, X2-X0, y X3-X0.
b) Una medición de resistencia en cada uno de los tres terminales del primario H1-H2,
H2-H3, y H3-H1. Para primarios conectados en estrella, se puede tomar la
resistencia en los terminales H1-H0, H2-H0, y H3-H0
Las tres mediciones de resistencia del secundario y una medición de resistencia en

el primario se deben tomar dentro de 6 minutos.
c) Para proporcionar datos para graficar una curva de enfriamiento resistencia-

tiempo, tome tres mediciones adicionales espaciadas al menos 1 minuto en los
terminales del primario medidos primero en el paso b)
d) Para proporcionar datos para graficar una curva de enfriamiento resistencia-

tiempo, tome tres lecturas adicionales espaciadas al menos 1 minuto en los
terminales del secundario medidos primero en el paso a)
e) Se pueden tomar mediciones adicionales de resistencia para mejorar la precisión

de la curva resistencia-tiempo.
Se debe usar una secuencia similar de mediciones de resistencia para transformadores

monofásicos o multi-arrollamientos.

IEEE
La curva de enfriamiento resistencia-tiempo se extrapolará hacia atrás al momento de corte

usando papel con coordenadas adecuadas o programas de computadora para graficar curvas. La
curva resistencia-tiempo obtenida en una fase del arrollamiento primario se usará para determinar
la corrección hacia atrás, al momento del corte para las otras fases del arrollamiento primario. La
curva resistencia-tiempo obtenida para una fase del arrollamiento secundario se usará para
determinar la corrección hacia atrás al momento del corte para las otras fases del arrollamiento
secundario.
Si es necesario, la prueba de temperatura puede ser reasumida y permitirse que la temperatura se

estabilice a fin de completar las lecturas de resistencia dentro del periodo de tiempo requerido. Por
ejemplo, todas las lecturas de resistencia para el arrollamiento primario, incluyendo la curva de
enfriamiento, pueden tomarse y reasumirse la prueba de temperatura. Se hace un corte adicional
y se toman las mediciones de resistencia incluyendo una curva de enfriamiento para el
arrollamiento secundario.
11.6 Cálculo del aumento de temperatura promedio
El aumento de temperatura promedio de los arrollamientos se determinará de las mediciones de

resistencia de terminales reportadas para cada par de terminales (ver 11.5).
La temperatura promedio de arrollamiento de un par de terminales correspondientes a una fase del

arrollamiento se determinará con cualquiera de las siguientes ecuaciones:
El aumento de temperatura promedio de arrollamiento de un par de terminales correspondientes a

una fase del arrollamiento se determinará con cualquiera de las siguientes ecuaciones:
Donde
T temperatura promedio de arrollamiento de un par de terminales correspondiente a

resistencia en caliente, R,
Ro resistencia en frío de un par de terminales determinada de acuerdo con las reglas en esta
norma, ohmios,
To temperatura (°C) correspondiente a la resistencia en frío, Ro,
TrI aumento de temperatura promedio de arrollamiento de un par de terminales, °C,
Ta temperatura ambiente correspondiente a la resistencia en caliente, R,
R resistencia en caliente de un par de terminales, ohms,
Tk 234.5 °C para cobre,
Tk 225 °C para aluminio
NOTA—Se pueden usar otros valores para Tk si son probados con datos de prueba. Los valores de Tk
pueden ser tan altos como 240 °C para aleación de aluminio.
11.7 Factores de corrección
Los factores de corrección se aplicarán al aumento de temperatura promedio de arrollamiento, Tr ,

así:

IEEE
a) Temperatura ambiente diferente que 30 °C,

b) Corriente de prueba diferente que la corriente nominal,
c) Altitudes sobre 1000 m.
11.7.1 Corrección por temperatura del aire del ambiente
Cuando la temperatura del aire del ambiente al finalizar la prueba es diferente que Tra (usualmente
30 °C), el aumento de temperatura promedio de arrollamiento, Tr, se corregirá con la siguiente
ecuación:
Donde
Tc1 aumento de temperatura promedio de arrollamiento corregido por temperatura ambiente,

Tr aumento de temperatura promedio de arrollamiento medido,°C,
Ta temperatura ambiente al final de la prueba,°C,
Tra temperatura ambiente a kVA nominal,°C, usualmente 30°C,
Tk 234.5 °C para arrollamientos de cobre,
Tk 225 °C para arrollamientos de aluminio,
n 0.80 para unidad ventilada auto-enfriada,

1.0 para unidad ventilada con aire forzado,
0.70 para unidad no ventilada
NOTA—Se pueden usar otros valores para Tk si son probados con datos de prueba. El valor de Tk puede ser
tan alto como 240 °C para aleación de aluminio
11.7.2 Corrección para corrientes de prueba diferentes de la corriente nominal
Si la corriente de prueba difiere de la corriente nominal, se requiere una corrección de aumento de

temperatura de arrollamiento. Esta se calculará usando la siguiente ecuación:
Donde
Tc1 se define en 11.7.1,

Tc2 aumento de temperatura promedio de arrollamiento corregido para corriente nominal,°C,
It corriente de prueba,
Ir corriente nominal,
n 0.7 para prueba de unidades selladas, 0.8 para auto-enfriadas y 1.0 para aire forzado.
Esta corrección se puede usar siempre y cuando la corriente y frecuencia de prueba no difieran de
los valores nominales en más del 10%.
11.7.3 Corrección del aumento de temperatura promedio de arrollamiento por variación de

altitud
Cuando se efectúan pruebas a una altitud que no excede 1.000 m sobre el nivel del mar, no se
aplicará corrección al aumento de temperatura promedio de arrollamiento

IEEE
Cuando un transformador que se prueba a una altitud de 1.000 m o menos será operado a una
altitud en exceso de 1.000 m, se asumirá que el aumento de temperatura promedio de
arrollamientos estará dado por la siguiente ecuación:
Donde
Tc3 aumento de temperatura promedio de arrollamiento a la altitud mayor,

Tc2 se define en 11.7.2,
A altitud en metros,
F factor empírico dado en la siguiente Tabla 2.
Tabla 2—Factor empírico para varios tipos de enfriamiento
Tipo de enfriamiento Factor empírico, F

Para tipo seco, auto-enfriado (AA) 0.005
Para tipo seco con enfriamiento auxiliar de aire 0.006a
forzado (AA/FA)
Tip seco, aire forzado de enfriamiento (AFA) 0.010
a
Aplica a unidades con enfriamiento forzado únicamente
11.8 Métodos de carga para prueba de aumento de temperatura
Los métodos de aumento de temperatura para diferentes tipos de transformadores tipo seco se
dan en la Tabla 3 en el orden de preferencia
Tabla 3—Métodos de carga para prueba de aumento de temperatura
Ventilados
Métodos de prueba Sellados o no ventilados
AA FA
a) Carga real X X X
b) Carga en paralelo (oposición) X X X
c) Pérdidas por excitación y X X
corriente nominal separadas
d) Impedancia KVA X X X
e) Corriente nominal más factor X X
aditivo
f) Compromiso X
11.8.1 Carga real
El método de carga real es el más preciso de todos los métodos, pero sus requerimientos de
energía son excesivos para transformadores grandes. Los transformadores de pequeña salida se
pueden probar bajo condiciones de carga real cargándolos con un reóstato, banco de lámparas,
caja de agua o por métodos similares.
11.8.2 Método de carga en paralelo (Oposición)
El método de carga en paralelo es un método básico para probar transformadores tipo seco y se
puede usar cuando más de una unidad están disponibles para prueba.

IEEE
El método de carga en paralelo (oposición) requiere de una gran cantidad de instalaciones de

prueba y equipo auxiliar y además consumo de energía. Debido a estos requerimientos, el método
se vuelve cada vez más difícil de ejecutar conforme se incrementa el tamaño del transformador.
11.8.2.1 Prueba de aumento de temperatura de un transformador monofásico por el

método de carga en paralelo
Se pueden probar transformadores monofásicos duplicados en el método de carga en paralelo

conectando en paralelo ambos arrollamientos de alta tensión y ambos arrollamientos de baja
tensión y aplicando una tensión de excitación nominal a frecuencia nominal a un juego de
arrollamientos en paralelo (ver Figura 27).
Figura 27—Dos transformadores monofásicos en oposición
Se hace circular la corriente de carga abriendo las conexiones de cualquier par de arrollamientos
en un punto y aplicando una tensión a través de esta abertura justo lo suficiente para que circule la
corriente nominal a través de los arrollamientos.
- Esta corriente debe ser a frecuencia nominal (±10%).

- La corrección a aplicarse cuando la corriente circulante no está a valor nominal se
da en 11.7.2.
Operar hasta cuando se obtengan condiciones de equilibrio. Luego cortar, medir la resistencia del
arrollamiento y calcular el aumento de temperatura promedio de arrollamiento sobre la temperatura
ambiente según se describe en 11.6 y 11.7.
11.8.2.2 Prueba de aumento de temperatura de un transformador trifásico por el

método de carga en paralelo
Se pueden probar transformadores trifásicos duplicados por el método de carga en paralelo

conectando en paralelo ambos arrollamientos de alta tensión y baja tensión (ver Figura 28).

IEEE
Figura 28—Dos transformadores conectados estrella--delta
Es deseable conectar juntos cables marcados similarmente en lugar de intentar conectar

arrollamientos en paralelo por simetría únicamente. Se aplicará tensión de excitación nominal a
frecuencia nominal a un juego de arrollamientos. Se hace circular corriente uniendo cualquier
juego de arrollamientos a través de una fuente auxiliar de carga de tensión trifásica. La corriente
circulando debe estar a frecuencia nominal (±10%). La corrección a aplicarse cuando la corriente
circulante no está a valor nominal se da en 11.7.2.
La prueba de continuar hasta cuando se obtengan condiciones de equilibrio. Luego se debe cortar
la unidad, medir la resistencia del arrollamiento y calcular el aumento de temperatura promedio de
arrollamiento según se describe en 11.6 y 11.7.
11.8.3 Pérdidas de excitación y corriente nominal separadas
Cuando no es factible ejecutar una prueba de carga en paralelo, se puede realizar una prueba de
pérdida de excitación y corriente nominal separadas.
Este método tiene la ventaja de permitir una medición directa de los vatios y corriente que están
circulando durante la prueba de aumento de temperatura. Este método requiere pocas
instalaciones de prueba y una pequeña cantidad de consumo de energía. Es particularmente
adecuado para transformadores de gran tamaño y es igualmente satisfactorio para
transformadores pequeños.
Las pruebas de temperatura en unidades individuales tipo seco ventiladas se pueden hacer usando
los aumentos obtenidos en dos pruebas separadas—una solo con corriente nominal y una solo con
las pérdidas de excitación y calculando los aumentos en los arrollamiento usando la fórmula
siguiente:
Donde
Tt aumento total en el arrollamiento con corriente a plena carga en el arrollamiento y

excitación normal en el núcleo. Tc, se corregirá si es necesario; ver 11.7.3.
Tc aumento de temperatura promedio de arrollamiento de alta tensión o baja tensión medido
inmediatamente después de la acción de calentamiento de la corriente nominal de plena
carga circulando en un arrollamiento y el otro arrollamiento cortocircuitado. Tc será
corregido si la corriente de prueba es diferente que la corriente nominal o la temperatura

IEEE
ambiente es diferente que 30 °C antes de la substitución en la ecuación de arriba (ver

11.7.1 y 11.7.2).
Te aumento de temperatura promedio de arrollamiento de alta tensión o baja tensión medido
inmediatamente después de la acción de calentamiento con excitación normal en el núcleo.
Te puede ser determinado de unidades de capacidades similares con el mismo núcleo y
nivel de excitación.
11.8.4 Método de impedancia
Un transformador trifásico o un banco de tres transformadores monofásicos pueden probarse,

como muestra la Figura 29, si ambos arrollamientos, alta y baja tensión, se pueden conectar en
delta.
Figura 29—Conexiones delta-delta para una unidad trifásica o tres unidades monofásicas
Se aplicará tensión trifásica nominal a frecuencia nominal a una de las deltas. Se abrirá una
esquina de cualquier conexión en delta y se aplicará tensión de una fuente monofásica auxiliar a
través del circuito abierto. Esta tensión será justo lo suficiente para hacer circular la corriente
nominal a través del arrollamiento. La corriente circulante estará a frecuencia nominal (±10%).
11.8.5 Corriente nominal más factor aditivo
La prueba de corriente nominal más un factor aditivo se puede usar para todos los transformadores
tipo seco ventilados cuando están disponibles datos empíricos, estableciendo el valor apropiado
del factor aditivo.
El aumento total de arrollamiento Tt de un transformador tipo seco ventilado se puede calcular

aplicando un factor aditivo Tf al aumento Tc, según lo bosqueja el siguiente párrafo.
El factor aditivo Tf es una diferencia de temperatura determinada empíricamente entre el aumento

de temperatura de arrollamiento obtenido por la prueba de carga en paralelo (de acuerdo con
11.8.2.1 u 11.8.2.2) o la prueba de pérdida de excitación y corriente nominal separadas (de
acuerdo con 11.8.3) y el aumento de temperatura de arrollamiento medido con la corriente nominal
únicamente. Se establecerá de datos de prueba en unidades de construcción similar.
El aumento total de arrollamiento Tt está dado por

IEEE
11.8.6 Método de prueba de compromiso
Cuando no es factible hacer una prueba de temperatura de carga en paralelo en un transformador

tipo seco sellado no ventilado, se puede usar una combinación de pruebas, involucrando una
prueba de aumento de temperatura por excitación, una prueba de aumento de temperatura por
corriente y una prueba de aumento de temperatura por pérdidas totales, para calcular el aumento
de temperatura de arrollamiento. Con este método de prueba es necesario medir la temperatura
del tanque. Las ubicaciones de las termocuplas se muestran en la Figura 30.
a) Instalar tres a cinco termocuplas en la pared del tanque a aproximadamente

iguales espaciamientos verticales. Instalar tres termocuplas en la línea de centros
de la dimensión más larga de la tapa.
b) Aplicar excitación hasta que la temperatura externa de la superficie superior y
superficie lateral aumenten según el tanque o gabinete se estabilicen. Termine
la prueba, mida el aumento de temperatura promedio de los arrollamientos de alta
tensión y baja tensión usando el procedimiento descrito en 11.6 y 11.7, y registre la
pérdida en vatios. Mida y registre también el aumento de temperatura promedio
sobre el ambiente para las superficies del tanque o gabinete.
c) Haga una prueba de aumento de temperatura por corriente manteniendo la
corriente nominal en los arrollamientos hasta que la temperatura de la superficie
del tanque o gabinete sean constantes nuevamente. Corte la corriente y determine
el aumento de temperatura promedio de arrollamiento como describen 11.6 y 11.7,
Mida y registre el aumento de temperatura promedio sobre el ambiente para las
superficies del tanque o gabinete y registre la pérdida en vatios.
d) Haga circular la corriente necesaria en los arrollamientos del transformador para
generar una pérdida igual a las pérdidas con carga, más la pérdida de excitación y
mantenga esta carga hasta que las superficies del tanque o gabinete sean
constantes nuevamente en aumento de temperatura. Ajuste la corriente según sea
necesario para mantener pérdidas constantes. Mida y registre los aumentos de
temperatura del tanque o gabinete. Las mediciones de aumento de los
arrollamientos no se requieren para esta operación de pérdidas totales.
La temperatura de la superficie del tanque o gabinete se determinarán promediando las lecturas de

las termocuplas basadas en el área de superficie del tanque como muestra la Figura 30 y las
siguientes ecuaciones. El área de los refuerzos del tanque, si existe, se ignorará
Figura 30—Ubicación de las termocuplas e ilustración de cálculos para la temperatura

promedio de superficie del tanque o gabinete

IEEE
La temperatura promedio del gabinete se calculará así:
Donde
Ts temperatura promedio de la superficie del gabinete, °C,

Tt temperatura de la superficie del tanque, °C,
At área de superficie del tanque a temperatura, Tt, pulgadas cuadradas,
tI número de bandas horizontales, 1 a 6 contando la tapa.
El aumento de temperatura promedio de los arrollamientos de alta tensión y baja tensión se

determinará con las siguientes ecuaciones:
Donde
Ta temperatura ambiente, °C,

Tse temperatura promedio de la superficie del gabinete durante la prueba de aumento de
temperatura por excitación,
Tsre aumento de temperatura promedio de la superficie del gabinete durante la prueba de
aumento de temperatura por excitación,

IEEE
Twre aumento de temperatura promedio de los arrollamientos de alta tensión o baja tensión
sobre el ambiente durante la prueba de aumento de temperatura por excitación,
Te aumento de temperatura promedio de los arrollamientos de alta tensión o baja tensión
sobre la temperatura de superficie del gabinete durante la prueba de aumento de
temperatura por excitación,
Tsc temperatura promedio de la superficie del gabinete durante la prueba de aumento de
temperatura por corriente,
Tsrc aumento de temperatura promedio de la superficie del gabinete durante la prueba de
aumento de temperatura por corriente,
Twrc aumento de temperatura promedio de los arrollamientos de alta tensión o baja tensión
sobre el ambiente durante la prueba de aumento de temperatura por corriente,
Tc aumento de temperatura promedio de los arrollamientos de alta tensión o baja tensión
sobre la temperara de superficie del gabinete durante la prueba de aumento de
temperatura por corriente,
Tst temperatura promedio de la superficie del gabinete durante la prueba de aumento de
temperatura por pérdidas totales,
Tsrt aumento de temperatura promedio de la superficie del gabinete durante la prueba de
aumento de temperatura por pérdidas totales,
Twr aumento de temperatura promedio de los arrollamientos de alta tensión o baja tensión por
resistencia sobre la temperatura ambiente
12. Pruebas de cortocircuito
12.1 Alcance
Este código de prueba aplica a transformadores tipo seco de distribución y potencia de 1 kVA y
mayores. Dentro del alcance, se reconocerán las siguientes categorías:
Categoría Monofásico (kVA) Trifásico (kVA)

I 1–500 15–500
II 501–1667 501–5000
III 1668–10 000 5001–30 000
Todas las capacidades en kVA son los kVA mínimos de placa para el arrollamiento principal. Para
auto-transformadores. La categoría se determinará por el kVA equivalente de dos arrollamientos
(según lo define la norma IEEE C57.12.80-1978).
Este código define un procedimiento por el cual puede demostrarse la capacidad mecánica de un
transformador para soportar esfuerzos de cortocircuito. Las pruebas prescritas no están diseñadas
para verificar el comportamiento térmico. La conformidad con los requerimientos térmicos de
cortocircuito se calculará de acuerdo con la norma IEEE C57.12.01-1998.
Los procedimientos de prueba de cortocircuito descritos en este documento sirven para establecer
que el comportamiento del transformador bajo prueba cumple con los requerimientos de la
especificación
Los procedimientos descritos en este documento sirven para aplicar la prueba de cortocircuito a
transformadores nuevos en las instalaciones de prueba del fabricante; sin embargo, cuando la
potencia disponible en las instalaciones de prueba es limitada o están involucrados otros factores,
puede ser aceptable la prueba de campo donde estén disponibles las instalaciones adecuadas. Es
imperativo, para la prueba de campo de suficiencia del diseño de transformadores que se negocien
las condiciones de prueba entre aquellos responsables para la aplicación y diseño del
transformador.

IEEE
12.2 Técnicas de prueba de cortocircuito
12.2.1 Aplicación de fallas
12.2.1.1 Transformadores de dos arrollamientos y auto-transformadores sin

arrollamiento terciario
El cortocircuito se puede aplicar en los terminales del primario o secundario del transformador
según la disponibilidad de fuente de tensión, pero es preferida la falla secundaria puesto que
representa con más fidelidad la condición de falla del sistema. El cortocircuito se aplicará por
medio de conectores adecuados de baja resistencia.
En orden de preferencia, las pruebas se pueden ejecutar así:
a) Cerrando un interruptor en el terminal de falla para aplicar un cortocircuito a un

transformador previamente energizado
b) Cerrando un interruptor en el terminal de fuente para aplicar energía a un

transformador previamente cortocircuitado
Para obtener la corriente de prueba y mantener la tensión de terminales del transformador durante
la prueba, la tensión de alimentación puede ser más alta que la tensión nominal de los
arrollamientos que se están alimentando (o de la derivación especificada par transformadores con
derivaciones).
Cuando el cortocircuito sigue a la aplicación de la tensión de alimentación, la tensión de

alimentación no debe exceder 1.10 veces la tensión nominal de los arrollamientos (o derivaciones),
a menos que se apruebe de otra manera por parte de aquellos responsables del diseño del
transformador. Cuando el cortocircuito del arrollamiento del transformador con arrollamientos
concéntricos simples precede la aplicación de la tensión de alimentación (método pre-ajustado), el
arrollamiento del transformador que esté más lejos del núcleo debe conectarse usualmente a la
alimentación. Esto evitará la posible saturación del núcleo y la corriente pico magnetizante
sobrepuesta en la corriente de cortocircuito durante los primeros pocos ciclos.
Para transformadores tipo apilados, o transformadores tipo devanado con arrollamientos

concéntricos dobles, debe usarse el método de prueba pre-ajustada, en base a negociación por
aquellos responsables de la aplicación y del diseño de los transformadores.
12.2.1.2 Tipo de falla
El tipo de falla a aplicarse dependerá de la fuente de energía disponible. Se puede usar cualquiera
de las siguientes (dadas en orden de preferencia para transformadores trifásicos):
a) Fuente trifásica: Cortocircuito trifásico

b) Fuente trifásica: Cortocircuito monofásico a tierra
c) Fuente monofásica: Cortocircuito trifásico simulado. (Para arrollamientos
conectados en estrella, aplique la fuente o falla entre un terminal de línea y los
otros dos conectados entre sí. Para arrollamientos conectados en delta, aplique la
fuente o falla entre dos terminales de línea sin conexión al otro terminal de línea.
Esto se debe repetir para cada una de las tres fases)
d) Fuente monofásica: Cortocircuito monofásico en una fase a la vez (aplica a todos
los transformadores monofásicos)
12.2.1.3 Transformadores multi-arrollamiento incluyendo auto-transformadores

IEEE
Para transformadores con más de dos arrollamientos, o auto-transformadores con arrollamientos

terciarios o reguladores, las condiciones de prueba para aplicación de fallas, se sujetarán a
negociaciones entre aquellos responsables de la aplicación y del diseño de los transformadores.
Cuando el arrollamiento primario está conectado a la alimentación, ya sea uno o ambos de los
arrollamientos secundarios o uno o ambos de los arrollamientos comunes o del terciario para auto-
transformadores, puede ser cortocircuitado para la prueba.
Para auto-transformadores con arrollamientos terciarios, puede ser necesario considerar también
otras condiciones de falla, tales como fallas monofásicas a tierra o doble fase a tierra, con el
arrollamiento común o serie, o ambos, como fuente (s) de alimentación.
Los tipos de fallas y terminales a los cuales se las aplicarán deben determinarse individualmente
para cada transformador particular. La máxima corriente de falla para cada arrollamiento se
determinará con cálculos para los tipos de fallas especificados en la Cláusula 7 de la norma IEEE
C57.12.01-1998, considerando varios tipos de fallas, ubicaciones de falla y datos aplicables del
sistema. Durante la prueba, cada arrollamiento se sujetará a su máxima corriente de falla
calculada en al menos una prueba. En general, un tipo y ubicación de falla dado no producirá la
máxima corriente de falla en más de un arrollamiento; entonces, será necesario hacer pruebas con
varias conexiones diferentes a fin de evaluar completamente la capacidad de todos los
arrollamientos
En orden de preferencia, las pruebas se pueden ejecutar por medio de cualquiera de las siguientes
acciones
a) Cerrar un interruptor en el terminal de falla para aplicar un cortocircuito al

transformador previamente energizado
b) Cerrar un interruptor en el terminal de fuente para aplicar energía al transformador

previamente cortocircuitado
12.2.1.4 Conexiones de derivaciones para las pruebas
Cuando el transformador tiene derivaciones en cualquier arrollamiento, se ejecutará al menos una

prueba satisfaciendo los requerimientos de corriente asimétrica en la conexión de derivación en la
cual los cálculos predicen que producirá los esfuerzos mecánicos más severos. Los extremos en
el rango de derivaciones, todas las derivaciones de salida y todas las derivaciones de entrada,
producirán los esfuerzos más severos; por lo que se recomienda hacer las pruebas en estas
derivaciones. Las pruebas en otras derivaciones, o conexiones en el caso de arrollamientos de
doble tensión, se pueden realizar si es requerido para asegurar la suficiencia del diseño.
12.2.2 Conexiones de prueba
12.2.2.1 Prueba trifásica
Para transformadores trifásicos de dos arrollamientos, se prefiere una fuente trifásica.

Dependiendo de las conexiones internas del transformador, las conexiones preferidas para prueba
se muestran en la Figura 31.
Para transformadores trifásicos multi-arrollamientos, puede requerirse ejecutar ambos

cortocircuitos, trifásicos y monofásicos para asegurar que se han investigado todas las condiciones
significantes de arrollamientos y conexiones, sujetas a negociación entre aquellos responsables de
la aplicación y del diseño del transformador.

IEEE
Para gabinetes de transformador, neutro de auto-transformadores, y neutro de transformadores

conectados en estrella, cuando los que estén disponibles son adecuados, se deben conectar a
tierra. Se recomienda el monitoreo de corriente de la conexión a tierra
a) Conexión estrella-delta
b) Conexión estrella-estrella
c) Conexión delta-estrella
d) Conexión delta-delta
Figura 31—Conexiones típicas de prueba para prueba trifásica

IEEE
e) Conexión de auto-transformador (dos arrollamientos)
f) Conexión delta-estrella-estrella
Figura 31—Conexiones típicas de prueba para prueba trifásica (continuación)
12.2.2.2 Prueba monofásica
12.2.2.2.1 Transformadores trifásicos
Los transformadores trifásicos se pueden probar con una alimentación monofásica en aquellos
casos cuando no está disponible una alimentación trifásica de capacidad suficiente. Las
conexiones de falla trifásicas se pueden simular con una alimentación monofásica. Las conexiones
de prueba para las diferentes conexiones internas de arrollamientos y métodos se dan en la Figura
32. Las conexiones mostradas aplican a arrollamientos conectados en estrella con neutro
disponible o no.
a) Conexión estrella-delta

IEEE
b) Conexión estrella-estrella
c) Conexión delta-estrella
d) Conexión delta-delta
Figura 32—Falla trifásica típica simulada con alimentación monofásica
Cuando el punto de neutro no está disponible, se debe considerar el nivel de aislamiento del neutro
antes de proceder con la prueba de cortocircuito
Para arrollamientos conectados en estrella con neutro disponible, pueden ser aceptables las
pruebas monofásicas entre el terminal de extremo de línea y el neutro, sujeto a acuerdo entre
aquellos responsables de la aplicación y del diseño del transformador.
12.2.2.2.2 Transformadores monofásicos
Los transformadores monofásicos se deben probar con un tensión de alimentación monofásica que
no debe exceder de 1.10 veces la tensión nominal del arrollamiento (o derivaciones) a menos que
se aprueba de otra manera por aquellos responsables del diseño del transformador.
12.3 Requerimientos de prueba
12.3.1 Requerimiento de corriente simétrica—transformadores de dos arrollamientos
Para transformadores de dos arrollamientos, el valor requerido de corriente simétrica de

arrollamiento para cualquier prueba se determinará de las ecuaciones de la norma IEEE
C57.12.01-1998.
NOTA—La magnitud de la corriente simétrica no excederá los valores listados en la Cláusula 7 de la norma
IEEE C57.12.01-1998. Para categoría I, calcule Isc usando la impedancia del transformador únicamente.

IEEE
Para categorías II y III, calcule Isc usando la impedancia del transformador más la del sistema. Ver 7.3.6.1 en
la norma IEEE C57.12.01-1998 para información de aclaraciones adicionales en la determinación de Zs.
12.3.2 Requerimientos de corriente simétrica—transformadores multi-arrollamiento y auto-

transformadores
Para transformadores multi-arrollamiento y auto-transformadores, el valor pico requerido de

corriente simétrica en cada arrollamiento se determinará con cálculos basados en las condiciones
aplicables del sistema y tipos de fallas
12.3.3 Requerimiento de corriente asimétrica
El pico de primer ciclo requerido para pruebas de corriente asimétrica de arrollamiento se calculará
de acuerdo con las ecuaciones de la norma IEEE C57.12.01-1998.
12.3.4 Número de pruebas
Cada fase del transformador se sujetará a un total de seis pruebas que satisfacen los
requerimientos de corriente simétrica especificados en 12.3.1 y 12.3.2. Dos de estas pruebas en
cada fase satisfarán también los requerimientos de corriente asimétrica especificados en 12.3.3.
12.3.5 Duración de la prueba
La duración de cada prueba de cortocircuito debe ser de acuerdo con la norma IEEE C57.12.01-
1998.
12.3.6 Límites de temperatura
Para transformadores tipo seco, la temperatura del aire ambiente al inicio de la prueba deberá
estar entre 0 °C y 40 °C.
12.4 Procedimiento de prueba
12.4.1 Condición del transformador a probarse
El transformador a probarse debe haber recibido las pruebas estándar de rutina de fábrica de
acuerdo con la norma IEEE C57.12.01-1998. Adicionalmente, se efectuarán las mediciones de
impedancia en todas las derivaciones. Antes de las pruebas se debe establecer la condición
interna satisfactoria del transformador. Se pueden requerir inspecciones internas.
12.4.2 Instrumentation
Todas las entradas oscilográficas de corriente y tensión, convencionales o especiales, protección

con relés, y otras entradas oscilográficas especiales o grabadores de eventos, deben tener un
programa periódico de calibración. La evidencia de cumplimiento al programa de calibración debe
chequearse antes de la prueba de transformadores.
12.4.3 Temporización sincrónica
Para producir la onda de corriente totalmente asimétrica especificada en 12.3 al momento del inicio
de cortocircuito del transformador, el interruptor o aparato a cerrarse debe temporizarse para
propósitos de calibración antes de cada prueba. En algunos casos, puede ser necesario
únicamente hacer este chequeo de temporización sincrónica antes de la primera prueba. En la
mayoría de los casos, el control del ángulo de cierre dentro de ±15° desde el punto de cero en la
onda de tensión, producirá resultados satisfactorios y máxima asimetría.

IEEE
12.4.4 Pruebas de calibración y control de la corriente de falla
Para pruebas en fábrica, es usual hacer una prueba de calibración y temporización con
aproximadamente el 50% de la tensión de alimentación necesaria para producir la corriente de
cortocircuito requerida. Para pruebas de campo, esta prueba de calibración a tensión de
alimentación y corriente de falla reducidas, se hace en la mayoría de los casos con control del
cambiador de derivaciones del transformador de la tensión de alimentación o con arreglos de la
barra y línea del sistema, o ambos, para reducir el ciclo de operación de cortocircuito disponible.
Se prefiere normalmente una reducción del la corriente de falla requerida para propósitos de
calibración
Adicionalmente al ángulo de cierre en falla, la magnitud de la corriente de falla inicial es función de

la tensión de alimentación, impedancia total del circuito y relación X/R del circuito. Los métodos
usuales para control de la corriente de falla en las pruebas en fábrica o en el campo incluyen
ajustes de uno o más de los siguientes parámetros y equipos del circuito de prueba:
a) Control de la tensión de alimentación con reguladores de tensión o cambiadores de

derivaciones des-energizados o energizados de transformador
b) La capacidad disponible de cortocircuito del circuito de prueba con generador,
arreglos de barra y línea y conexiones
c) Control del inicio de falla con respecto al ángulo de cierre de la tensión de
alimentación
d) Inserción de resistencia adicional para compensar la reactancia total del circuito
e) Selección especial de conexiones de falla del transformador o puesta a tierra del
neutro del circuito de prueba.
Las pruebas con tensión igual o mayor que la requerida para producir el 95% de la corriente
especificada simétrica de cortocircuito, puede contarse como un avance hacia el cumplimiento del
número requerido de pruebas.
12.4.5 Medición de tensión
Se requieren mediciones oscilográficas de tensión en el lado de fuente del transformador bajo

prueba para una información máxima, puesto que la tensión en el lado de baja tensión será cero.
El método preferido de medir es usando transformadores de potencial de una relación adecuada
acoplados a los aparatos de grabación oscilográfica. Los transformadores de potencial se deben
conectar línea-línea para pruebas trifásicas en transformadores con arrollamiento primario
conectado en delta, y línea-neutro para transformadores con arrollamiento primario conectado en
estrella con neutro accesible. Cuando el neutro del arrollamiento conectado en estrella está puesto
a tierra o para pruebas monofásicas con una línea puesta a tierra, los divisores de resistencia de
capacitancia acoplados adecuadamente a los aparatos de grabación oscilográfica son
satisfactorios para estas mediciones de tensión. En todos los casos, la calibración del trazo
oscilográfico de la tensión tendrá una precisión de ±5%.
Cuando se aplica el cortocircuito a un transformador previamente energizado, la medición de

tensión se debe hacer tan cerca como sea posible de los terminales del primario del transformador
bajo prueba. Cuando las limitaciones de potencia de prueba requieren que la potencia debe
aplicarse al transformador previamente cortocircuitado, la medición de tensión debe hacerse en el
lado de la fuente del interruptor del primario
12.4.6 Mediciones de corriente
Para datos máximos, se requieren mediciones oscilográficas de corriente por cada fase del
transformador bajo prueba. El método preferido es usar TCs de relación adecuada acoplados a
aparatos de grabación oscilográfica. Cuando las mediciones de corriente se pueden hacer en el
lado del secundario puesto a tierra del transformador y para pruebas monofásicas con una línea

IEEE
puesta a tierra, se pueden usar divisores de corriente para medir las corrientes de fase. La
conexión desde el secundario del TC o divisor al acople y aparatos de grabación se debe hacer
con cable coaxial blindado.
Para información directa, las mediciones de corriente para establecer la magnitud de la corriente
de prueba se hacen normalmente en las líneas de fase del arrollamiento conectado en estrella para
el transformador bajo prueba. Cuando este arrollamiento está conectado a la fuente de energía,
las corrientes de fase se miden directamente. Cuando el arrollamiento conectado en estrella es el
arrollamiento secundario, es necesario convertir al arrollamiento de la fuente por la relación inversa
de vueltas del transformador. Durante pruebas de cortocircuito, se recomienda que el gabinete del
transformador bajo prueba esté conectado a tierra a través de un aparato de monitoreo de
corriente. Se puede usar un TC o un divisor de corriente acoplado a un aparato oscilográfico. El
monitor de corriente se debe dimensionar para corresponder a los amperios de cortocircuito de la
línea del primario (ver Figura 33).
Figura 33—Conexiones típicas de transformadores de potencial, TCs y divisores de

corriente a aparatos de grabación oscilográfica
En todos los casos, si la medición de corriente se hace usando TCs o divisores de corriente, la
calibración del trazo oscilográfico de la corriente debe tener una precisión del ±5%. Las magnitudes
de corriente se medirán en los terminales del transformador conectados a la fuente. La corriente
simétrica pico se establecerá como una mitad de la envolvente pico-pico de la onda de corriente,
medida en el punto medio del segundo ciclo de la corriente de prueba. Si el arrollamiento del
transformador conectado a la fuente está conectado en estrella, la corriente asimétrica pico del
primer ciclo en cada fase del arrollamiento se medirá directamente del oscilograma de corrientes
en terminales. Si el arrollamiento del transformador conectado a la fuente está conectado en delta
la corriente asimétrica pico del primer ciclo no se puede determinar directamente con mediciones
en los terminales de la fuente. Existen las siguientes alternativas:
a) Medir la corriente asimétrica pico del primer ciclo en oscilogramas en los

terminales de falla, si el arrollamiento de falla está conectado en estrella. Convertir
a corriente de arrollamiento de la fuente por relación inversa de vueltas.
b) Si todos los arrollamientos están conectados en delta, conecte TCs con precisión
de medición que tengan relaciones de corriente adecuadas dentro de la delta del
arrollamiento de la fuente y mida la corriente asimétrica pico del primer ciclo de los
oscilogramas obtenidos de estos TCs
c) Si todos los arrollamientos están conectados en delta, determine únicamente las
corrientes simétricas en las líneas externas y el momento de aplicación de la falla
para el instante que produciría la corriente asimétrica pico en el arrollamiento de
fase requerido. (Cierre el interruptor en un momento cercano a tensión cero para
el arrollamiento de fase dado, con ajuste apropiado de temporización para
considerar la relación R/X del sistema de prueba más transformador)

IEEE
12.4.7 Límites de tensión en terminal
Si las pruebas se efectuarán aplicando el cortocircuito a un transformador energizado, la tensión

sin carga de la fuente no excederá 110% de la tensión de la derivación nominal, a menos que se
apruebe de otra manera por parte del fabricante. A lo largo del curso de cualquier prueba, la
tensión en los terminales de fuente del transformador se mantendrá dentro de un rango de 95–
105% de lo necesario para producir la corriente simétrica de cortocircuito requerida, según lo
determina 12.3.1.
12.4.8 Tolerancias en las corrientes requeridas
Las corrientes medidas, simétricas o asimétricas, en la fase o fases probadas, no serán menor que
95% de la corriente requerida. La corriente requerida tomará en consideración la impedancia
medida, variación resultante de la prueba, si existe, y cualquier variación significante entre las
impedancias individuales por fase inherentes en el diseño del transformador.
Si los parámetros del equipo provocan dificultad en conseguir en una sola prueba los valores
prescritos de la corriente asimétrica pico del primer ciclo, sin someter al transformador a un valor
de corriente simétrica de cortocircuito más alto que el requerido, la relación de estos valores de
corriente se puede ajustar cambiando el ángulo al cual el interruptor sincrónico es cerrado para
controlar la temporización de la aplicación de la falla para obtener los valores correctos dentro de
los límites de tolerancia
12.4.9 Prueba de cortocircuito cortocircuitando un transformador previamente energizado
Esta es la condición preferida y las mediciones de corriente se pueden hacer según lo descrito en
12.4.6.
Cuando ambos arrollamientos del transformador están conectados en delta, no se puede hacer
una medición directa de las corrientes de fase a menos que el transformador bajo prueba tenga un
TC interno de relación adecuada para la prueba. Cuando no existe este TC interno, las corrientes
de línea se monitorean de la manera usual. Se depende de la corriente simétrica medida y el
momento de aplicación de la falla para el instante que produce la máxima corriente pico asimétrica
en el arrollamiento de la fase requerida. Se obtiene el máximo pico asimétrico cuando el
cortocircuito se inicia en el punto cero en la onda de tensión.
12.4.10 Prueba de cortocircuito aplicando tensión a un transformador previamente

cortocircuitado
Cuando se hace así esta prueba, partes del circuito magnético del transformador se saturarán
normalmente. Cuando ocurre la saturación, la corriente de excitación requerida para el flujo
necesario, puede ser mayor que lo normal. Esto tiene el efecto de bajar la impedancia vista desde
el lado excitado y un subsiguiente incremento en la corriente en el arrollamiento excitado. Por esta
razón, se recomienda que todas las corrientes bajo esta condición de prueba sean monitoreadas
en el lado de fuente del transformador bajo prueba. Para todos los transformadores con
arrollamientos primarios conectado en delta y sin TC interno, las corrientes simétricas y asimétricas
se deben determinar como las de conexión delta-delta. Para minimizar o eliminar la saturación del
núcleo en transformadores tipo devanado, se deben tomar las siguientes precauciones:
a) Energizar el arrollamiento externo y cortocircuitar el arrollamiento junto al núcleo

b) Polarizar el núcleo con un flujo remanente que simule la condición de flujo normal
de operación en el núcleo al momento de aplicación de la falla.
c) Una alternativa menos deseable es desmagnetizar el núcleo antes de cada prueba.
12.4.11 Prueba de temperatura

IEEE
El transformador cumplirá el aumento de temperatura promedio de arrollamientos especificado por

valores de resistencia de acuerdo con la norma IEEE C57.12.01-1998
12.5 Técnicas de detección de fallas
12.5.1 Formas de onda de tensión y corriente
Cambios abruptos en la forma de onda de corriente o tensión durante la prueba indican una falla
eléctrica interna. La Figura 34 muestra un cambio definido de magnitud y forma de onda de
corriente dos ciclos después del inicio de la falla, lo que resulta de vueltas cortocircuitadas. Es
posible, sin embargo desarrollar vueltas cortocircuitadas sin ningún cambio detectable en la forma
de onda; la ausencia de cambios puede, por lo tanto, no ser considerada, por sí, como evidencia
de una prueba exitosa.
PRUEBA DE TRANSFORMADOR NO.4. REGISTRO OSCILOGRAFICO DE PRUEBA NO.2. DISTORSION DE

CORRIENTE DE FALLA
Figura 34—Registro oscilográfico de distorsión de corriente de falla
12.5.2 Impedancia de dispersión
Una aceptable reproducibilidad es una función de la variación permisible especificada por este
código de pruebas. Para los mejores resultados, los instrumentos digitales en un ambiente
controlado de temperatura pueden conseguir reproducibilidad dentro de 0.1%. Es esencial que la
forma de onda de la fuente de 60 Hz medida sea la misma para cada prueba de impedancia.
Las mediciones de puente inductivo han sido encontradas aceptables en muchos casos
Cuando se presentan cambios de impedancia, el posible movimiento de arrollamientos se puede

evaluar mejor haciendo mediciones en los lados de alta y baja. El incremento de la impedancia
medida en ambas direcciones es una indicación de deformación del arrollamiento en la pierna.
Es importante que las mediciones de impedancia monofásicas incluyan únicamente los

arrollamientos en esa pierna. Cuando las impedancias de diferentes piernas se miden en paralelo,
la impedancia de arrollamientos separados se puede determinar únicamente por cálculos.
12.5.3 Corriente de excitación

IEEE
Se recomiendan las pruebas de corriente de excitación a tensión nominal, cuando sea práctico.
Las pruebas de corriente de excitación de baja tensión se pueden hacer, pero el flujo remanente en
el núcleo puede hacer no confiables los resultados. Puede ser necesaria la desmagnetización para
producir resultados aceptables.
12.5.4 Pruebas dieléctricas
Después de las pruebas de cortocircuito, el transformador soportará las pruebas estándar de

tensión aplicada y tensión inducida al nivel de especificación plena de acuerdo con la norma IEEE
C57.12.01-1998. Cuando se ha efectuado la prueba de impulso antes de las pruebas de
cortocircuito, las pruebas de impulso se deben repetir si se lo especifica.
12.6 Análisis de los resultados de prueba e inspección visual
12.6.1 Mediciones en terminal
12.6.1.1 Cambios de corriente y tensión
Cualquier incremento o variaciones inusuales mayores que 5% en la magnitud de corriente,

determinada en un oscilograma de corriente, durante el periodo asimétrico o simétrico, es una
indicación potencial de una falla interna eléctrica o mecánica.
Los arqueos externos son usualmente visibles y deben ser investigados antes de proceder con
más pruebas. Cambios inusuales en la magnitud o forma de onda como muestra el oscilograma de
corriente durante el flujo de corriente asimétrica puede ser una indicación de saturación del núcleo
o un TC de medición mal dimensionado.
La magnitud de la corriente se incrementa en forma insuficiente para operar los relés de protección
de respaldo del circuito y condiciones no atribuibles al circuito externo indican una ruptura parcial
del aislamiento del arrollamiento, conexión a tierra anormal en el ensamble del arrollamiento,
arqueos parciales o descargas internas, etc. Pruebas eléctricas de rutina adicionales tales como
relación, impedancia, pérdidas del núcleo y resistencia del aislamiento, pueden ser necesarias para
la detección de fallas no disruptivas, parciales o intermitentes.
Una inspección interna del núcleo y arrollamiento detectará usualmente ubicaciones de falla
eléctrica o deficiencias mecánicas. Cambios de la impedancia del transformador, regulación de
tensión de la alimentación o fuente de prueba del sistema y calentamiento de conductores, podrán,
en cierta magnitud, provocar reducciones de la magnitud en el oscilograma de corriente. En la
mayoría de los casos, las magnitudes reducidas de corriente, particularmente después del periodo
de disminución del flujo de corriente de falla, establecen la regulación de tensión del circuito de
alimentación o la capacidad para mantener constante la tensión durante el periodo de falla.
Los principales cambios en los oscilogramas de tensión, tales como colapso de tensión, indican
una falla eléctrica interna si no son atribuibles a condiciones del circuito externo. Cambios más
pequeños de tensión durante la prueba son usualmente indicación de la regulación de tensión de la
alimentación o circuito de prueba
12.6.1.2 Cambios de la impedancia de dispersión
La impedancia de dispersión se debe medir entre cada par de arrollamientos después de cada
prueba de cortocircuito. Esta medición normalmente se hace al menos 15 minutos después de la
prueba de cortocircuito. Mientras que el consenso es que esta no es una prueba muy sensitiva de
falla de cortocircuito, los incrementos en inductancia son una indicación de movimientos del
arrollamiento. Pequeños incrementos después de cada prueba sucesiva indican un movimiento
progresivo y puede ser predicción de una falla.

IEEE
Para transformadores tipo devanado con arrollamientos concéntricos, movimientos pequeños en

dirección axial provocan incrementos pequeños en la inductancia, pero, movimientos en la
dirección axial pueden resultar en una falla del transformador debido a su naturaleza progresiva.
En general, los movimientos axiales incrementan las fuerzas de cortocircuito, lo cual incrementa
después el movimiento y finalmente resulta en un colapso del arrollamiento o falla en el extremo de
la estructura de soporte.
Para transformadores tipo devanado con arrollamientos concéntricos, movimientos pequeños en

dirección radial, si bien provocan un incremento en la inductancia, no pueden ser de
consecuencias serias. Esto es particularmente verdadero en arrollamientos no circulares con
núcleo de forma rectangular. En este caso, el lado plano del arrollamiento exterior tiende a
pandearse hacia afuera y el del arrollamiento interior tiende a moverse hacia el centro del núcleo.
Este movimiento radial puede provocar un gran cambio en la inductancia que, en el caso general,
puede no ser crítico para la vida útil del transformador. Por esta razón, se permite una gran
variación de la impedancia durante la prueba de cortocircuito para este tipo de construcción de
transformador.
Mientras que se permiten cambios de la impedancia bajo este código de prueba, cualquier cambio
en la impedancia es aceptable únicamente cuando la integridad del sistema de aislamiento se
mantiene. Por esta razón, se recomienda que se incluya una prueba de impulso en las pruebas
dieléctricas a efectuarse en transformadores con cambios de impedancia que se acerquen a los
límites del código de prueba.
12.6.1.3 Cambios de la corriente de excitación
La prueba de corriente de excitación se puede hacer a tensión nominal, pero se puede hacer a
tensiones reducidas cuando el núcleo se desmagnetiza antes de cada prueba de tensión reducida.
El propósito de esta prueba es detectar cortocircuitos entre vueltas o capas de un arrollamiento.
En el caso de arrollamientos con múltiples ramales, puede detectar cortos entre los diferentes
ramales de diferentes vueltas.
Cualquier disminución en la corriente de excitación no se considera significante y es

probablemente debido a una reducción de deformaciones mecánicas en el núcleo durante la
prueba. Cualquier corto en vueltas o corto entre capas en los arrollamientos de transformadores
de potencia provocará un incremento en la corriente de excitación para esa pierna del núcleo,
mucho más grande que el 5% permitido por el código de prueba; sin embargo, los transformadores
de distribución con núcleos tipo devanado pueden experimentar incrementos de hasta 25% sin
afectar la función del transformador debido a pequeñas distorsiones del núcleo.
Un corto entre ramales diferentes de vueltas diferentes, en un arrollamiento de múltiples ramales,

puede además incrementar la corriente de excitación para esa pierna del núcleo en más del 5% y
se indica otra vez una falla. El incremento de la corriente de excitación para este caso es
dependiente de la ubicación del corto en el ramal con especto a la más cercana (longitud de
circuito eléctrico) soldadura o conexión de masa de todos los ramales en ese arrollamiento. Un
corto en un ramal resultará en una corriente circulante en los ramales cortocircuitados determinada
por los voltios por vuelta en el núcleo y la resistencia del circuito entre el ramal en corto y las
conexiones de masa de los ramales.
En combinación con la reducción en la corriente de excitación por alivio de deformaciones

mecánicas, algunos cortos en ramales pueden provocar incrementos en la corriente de excitación
que no son detectados como fallas obvias. En casos donde se sospecha de una falla, se puede
obtener una confirmación con una comparación de pérdidas en el núcleo antes y después de la
prueba de cortocircuito. Estas pruebas de pérdidas en el núcleo se deben hacer a tensión nominal.
Para unidades trifásicas, esta comparación se hace mejor comparando pérdidas de núcleo
monofásicas en cada pierna del núcleo haciendo la apropiada consideración para las diferencias

IEEE
en pérdidas por cada pierna debido a la asimetría del circuito magnético. Las pérdidas del núcleo
para una pierna de núcleo que contenga un corto en ramal se incrementarán usualmente en al
menos 25%.
12.6.2 Inspección visual
La inspección visual de núcleo y bobinas no dará indicación de que ha habido algún cambio en la
condición mecánica que pueda dañar la función del transformador. Se establecerá el alcance de la
inspección visual en base a la evidencia combinada obtenida de las mediciones en terminales
descritas en 12.6.1.1 hasta 12.6.1.3. Si las mediciones en terminales no dan indicación de cambio
de condición, puede ser suficiente la inspección externa del núcleo y bobinas retiradas del gabinete
o tanque. Cualquier evidencia de cambio en la condición de más de una de las mediciones en
terminales, garantizaría el desarmar los arrollamientos del núcleo para una inspección más
detallada. Se recomienda generalmente que el desarme de un transformador sea ejecutado con
instalaciones y supervisión de fábrica.
12.6.2.1 Inspección de un transformador ensamblado
Frecuentemente, se puede obtener suficiente evidencia de pruebas eléctricas de diagnóstico para

limitar la inspección visual de un transformador probado al núcleo-bobina únicamente. En tales
casos, se deben inspeccionar minuciosamente los siguientes tópicos discutidos en 12.6.2.1.1 hasta
12.6.2.1.5.
12.6.2.1.1 Cables y barras de salida
Los cables o barras de salida, o ambos, se deben inspeccionar por movimiento o distorsión
mecánica y daño eléctrico. Se debe prestar atención especial a inspeccionar cables de las
secciones de derivaciones y arrollamientos de regulación puesto que frecuentemente éstos son
difíciles de asegurar. Los daños a cables de salida de los arrollamientos interiores pueden
garantizar el desarmar para facilitar una inspección más detallada. Los aparatos de sujeción para
cables y barras, tales como estructuras, aisladores y amarres, se deben inspeccionar por daño
mecánico.
12.6.2.1.2 Arrollamientos
Se deben inspeccionar los conductores de los arrollamientos por deformación mecánica y daño
eléctrico. Se debe dar atención especial a los conductores de los extremos de los arrollamientos,
cruces, secciones de derivaciones y la parte del arrollamiento en el lado opuesto al área de
ventana del núcleo. Normalmente, la inspección de arrollamientos de un transformador que no ha
sido desarmado se limitará a los arrollamientos de la fase externa.
12.6.2.1.3 Sistema de aseguramiento de arrollamientos
Se inspeccionará el aseguramiento de los arrollamientos por elementos flojos y relajación de la

presión aplicada. Donde fuera aplicable, se deben comparar los valores de torque antes y después
en los pernos de sujeción. Inspeccione todas las estructuras metálicas por dobladuras y deflexión.
Inspeccione los bloques aislantes superior e inferior y espaciadores por elementos flojos. Cuando
sea posible, asegúrese de que la presión de sujeción está ejercida en los conductores del
arrollamiento interior y no en los cilindros de arrollamiento o espaciadores de ducto vertical
12.6.2.1.4 Sistemas de aislamiento
Inspeccione el alineamiento vertical de los espaciadores clave. Donde sean visibles, se deben
inspeccionar los collares de aislamiento y cilindros de arrollamiento por rajaduras y evidencia de
quebraduras. Si se encuentra cualquier de éstas, el desarme posterior puede garantizar el permitir
una inspección más detallada de las estructuras de aislamiento interior y arrollamientos

IEEE
12.6.2.1.5 Núcleo
Inspeccione el núcleo, donde esté visible, por desalineación y laminaciones descoloridas por
temperatura. Se debe inspeccionar la banda de puesta a tierra del núcleo por evidencia de sobre
calentamiento.
12.6.2.2 Inspección de transformadores desarmados
Cuando lo especifiquen aquellos responsables por la aplicación del transformador, o cuando esté
garantizado por daño descubierto durante la inspección de la unidad, será necesario desarmar la
misma para permitir una inspección visual más detallada de los componentes. Los puntos
recomendados para inspección después de la remoción de los arrollamientos de la fase externa
son:
12.6.2.2.1 Cables de salida
Inspeccione los cables de los arrollamientos que salen de los arrollamientos interiores por daño
mecánico y eléctrico.
12.6.2.2.2 Arrollamientos
Inspeccione los conductores del arrollamiento interior por deformación mecánica y daño eléctrico.
12.6.2.2.3 Sistemas de aislamiento
Inspeccione el alineamiento vertical de los espaciadores clave. Donde fueran visibles, se deben
inspeccionar por daños los collares aislantes y cilindros de arrollamiento. Inspeccione los
espaciadores de ducto vertical por un espaciamiento circunferencial uniforme y alineamiento. Se
deben inspeccionar por daños las varillas u otros materiales usados para soporte radial de las
piernas del núcleo.
12.7 Prueba de comportamiento satisfactorio
Se juzgará que los transformadores bajo prueba se han comportado satisfactoriamente si se han
cumplido los criterios de la inspección visual (ver 12.6.2), pruebas dieléctricas (ver 12.5.4), pruebas
de temperatura (ver 12.4.11), cambio de impedancia (ver 12.7.2), y cambio de corriente de
excitación (ver 12.7.3). Las mediciones en terminales recomendadas que se pudieron hacer en el
transcurso de las pruebas pero que no son requeridas de hacerlas a menos que se especifique, se
listan en 12.6.1. Si se han efectuado las mediciones en terminales y se han cumplido los
requerimientos de 12.6.1 y 12.6.2 siguiendo todas las pruebas, es probable que el transformador
no haya sufrido daños mecánicos durante la serie de pruebas. Una evaluación compuesta del
grado en el cual se han cumplido todos los criterios de 12.6.1 hasta 12.6.2 puede indicar la
necesidad de un gran o pequeño grado de inspección visual para confirmar el comportamiento
satisfactorio.
La evidencia puede ser suficiente para permitir que se haga un juicio de comportamiento
satisfactorio sin completar pruebas dieléctricas. Una decisión de obviar toda o parte de la
inspección visual o criterio de pruebas dieléctricas se debe basar en discusiones y negociaciones
por todas las partes involucradas en la especificación y comportamiento de las pruebas de
cortocircuito.
12.7.1 Forma de onda de tensión y corriente en los terminales
No deben ocurrir cambios abruptos en las formas de onda de tensión de terminales o corriente de
cortocircuito durante ninguna prueba.

IEEE
12.7.2 Impedancia
La impedancia medida en base a por fase después de la serie de pruebas, no diferirá de la medida
antes de la serie de pruebas en más de los valores especificados a continuación:
Categoría I: La variación permitida será función de la impedancia del transformador (Zt) como
sigue:
Z
t (por unidad) Porcentaje de variación
Z
0.0299 o menos 22.5–500 ( t )
0.0300 o más 7.5
Categorías II o III: 5% permisible para bobinas concéntricas no circulares; 2% permisible de

variación para bobinas circulares.
El equipo de medición debe tener capacidad demostrada de dar lecturas reproducibles dentro de
una precisión de ±0.2%.
12.7.3 Corriente de excitación
La corriente de excitación medida después de la serie de pruebas no se incrementará sobre

aquella medida antes de la serie de pruebas en más de 5% para núcleos tipo apilados. Para
transformadores con núcleo de construcción tipo devanado, el incremento no excederá 25%. El
equipo de medición debe demostrar la capacidad de dar lecturas reproducibles con una precisión
de ±0.5%.
12.7.4 Otras mediciones de diagnóstico
Otras mediciones de diagnóstico pueden ser durante el curso de las pruebas para evaluar si han
existido cambios súbitos o progresivos en la condición mecánica del transformador. Tales
resultados pueden ser útiles para entender la respuesta a fuerzas de cortocircuito, pero no
formarán parte del criterio de prueba.
12.8 Información requerida para reportes de prueba de cortocircuito de

transformador
La información requerida para reportes de prueba de cortocircuito de transformadores es como

sigue:
a) Fecha y ubicación de las pruebas de cortocircuito

b) Descripción y capacidad del transformador
c) Detalles y diagramas del circuito de prueba
d) Tipo de falla de prueba, conexiones, duración y número
e) Detalles del procedimiento de prueba
f) Mediciones antes, durante y después de las pruebas de cortocircuito incluyendo
oscilogramas de las tensiones y corrientes en terminales
g) Resultados y evaluación de pruebas:
1) Eléctricas
2) Detalles de inspección
h) Reporte y resultados de pruebas finales de rutina y dieléctricas

IEEE
13. Mediciones de nivel de ruido audible
13.1 General
El sonido audible generado por un transformador está compuesto de tonos discretos, cuyas
frecuencias son múltiples pares de la frecuencia de excitación del transformador. El ruido audible
generado por equipo auxiliar de enfriamiento, tal como ventiladores, tiene una composición de
frecuencia más ancha y uniformemente distribuida. Las características de medición A-weighted
(filtro) describen mejor como el oído humano responde a ruidos complejos generados en el
transformador y se usarán para determinar el comportamiento de nivel de ruido promedio del
transformador.
Para algunos propósitos, es deseable una distribución de frecuencia de ruido de un transformador

y, cuando se lo especifica, se medirá en bandas de frecuencia (cualquier octava o un tercio de
octava) o como frecuencias discretas, según se especifique.
13.2 Instrumentación
13.2.1 Requerimientos del nivel de ruido
Las mediciones de nivel de ruido se efectuarán con instrumentación que cumpla los requerimientos
de las normas ANSI S1.4-1983 y ANSI S1.4a-1985 para medidores tipo 2.
13.2.2 Mediciones de frecuencia de banda octava
Las mediciones de banda octava o banda de un tercio de octava, cuando se las especifique, se
efectuarán con instrumentación que cumpla los requerimientos de la norma ANSI S1.4a-1985 para
medidores tipo 2, junto con los requerimientos de la norma ANSI S1.11-1986 para comportamiento
tipo E, clase II, o su equivalente.
13.2.3 Mediciones de frecuencia discreta
Las mediciones de frecuencia discreta se efectuarán cuando se lo especifique o cuando lo

necesiten las condiciones de prueba. Para una aplicación de frecuencia discreta, ver [B3]5. La
instrumentación no está estandarizada actualmente; sin embargo, las características típicas de
ancho de banda de analizador que se consideran adecuadas son un décimo de octava; 1%, 3%, o
10% de la frecuencia seleccionada; o 3 Hz, 10 Hz, o 50 Hz.
13.2.4 Uso de pantallas de viento
Se puede usar una pantalla de viento adecuada donde la velocidad del aire, debido a los vientos,
efecto de corrientes de aire, o la ubicación de micrófonos en la proximidad de ventiladores,
provocan errores en las lecturas. Se deben aplicar las correcciones adecuadas, si es necesario, a
lecturas tomadas con pantallas de viento en el lugar para asegurar que únicamente son negados
los efectos del ruido del viento.
5
Los números entre paréntesis corresponden a aquellos de la bibliografía del Anexo A.

IEEE
13.3 Condiciones de prueba
13.3.1 Nivel de presión del ruido
Las mediciones se deben hacer en un ambiente que tenga un nivel de presión de ruido del
ambiente de al menos 5 dB por debajo del nivel de presión de ruido combinado del transformador y
el nivel de presión de ruido del ambiente. Cuando el nivel de presión de ruido del ambiente es de 5
dB o más por debajo del nivel combinado de transformador y del ambiente, se deberán aplicar las
correcciones indicadas en la Tabla 4 al nivel de presión de ruido combinado del transformador y el
nivel de presión de ruido del ambiente, para obtener el nivel de presión de ruido del transformador.
Cuando la diferencia entre el nivel de presión de ruido del transformador y el ambiente es menor
que 5 dB, y se desea únicamente conocer la presión de ruido que no excede el transformador, se
puede usar una corrección de –1.6 dB.
Para mediciones de banda de un tercio de octava o más angostas, aplicará la diferencia de 5 dB

para cada banda de frecuencia en la cual se están haciendo las mediciones.
Cuando las condiciones de sonido del ambiente no cumplen con lo indicado arriba, pueden ser
factibles correcciones adecuadas cuando las condiciones de ruido del ambiente son estables y se
miden los niveles de ruido de frecuencia discreta. Para esta condición, los detalles y métodos para
hacer las mediciones y las correcciones del ambiente se acordarán entre aquellos responsables
del diseño y aplicación del transformador.
13.3.2 Ubicación
El transformador se ubicará en forma tal que no exista una superficie acústicamente reflectora
dentro de 3.0 m del mismo, diferente del piso o tierra.
Tabla 4—Correcciones de ruido del ambiente
Diferencia en dB entre el nivel de Corrección en dB a agregarse al nivel

presión de ruido combinado de de presión de ruido del transformador y
transformador y ambiente y el nivel de ambiente para obtener el nivel
nivel de presión de ruido del de presión de ruido corregido al
ambiente ambiente del transformador
5 –1.6
6 –1.3
7 –1.0
8–0.8
9 –0.6
10 –0.4
Over 10 –0.0
13.3.3 Energizar a tensión y frecuencia nominales
El transformador se conectará a tensión y frecuencia nominales sin carga, y se efectuarán pruebas

para las diversas capacidades (AA, AA/FA, AFA, etc.) con los ventiladores en operación, si fuere
apropiado, para la capacidad que se está probando.
13.4 Posiciones del micrófono
13.4.1 Superficie de referencia de producción de ruido

IEEE
La superficie de referencia de producción de ruido de un transformador es una superficie vertical

que sigue el contorno de una cuerda tensa alrededor de la periferia del transformador o gabinete
integral. El contorno incluye elementos externos de enfriamiento, compartimientos de
seccionadores, compartimientos de terminales, etc., pero excluye extensiones menores como
válvulas, indicadores, termómetros, cajas de terminación de tubos eléctricos y proyecciones a o
sobre la altura de la tapa.
En consideración de la seguridad y consistencia de la medición, la superficie de referencia de

producción de ruido cerca de partes vivas descubiertas o elementos ensamblados en el campo
tales como seccionadores, tableros y compartimiento de terminales se deben mover hacia fuera del
contorno de la cuerda tensa en forma tal de ser consistente con las distancias seguras para el
personal tal como lo determina el fabricante para la clase de tensión de la terminación de las partes
vivas involucradas.
13.4.2 Puntos de ubicación
El primer punto de ubicación de micrófono coincidirá con la placa de características. Se ubicarán

puntos adicionales con intervalos de 1.0 m, procediendo en sentido de las manecillas del reloj en
dirección horizontal, visto de arriba, a lo largo de la superficie de referencia de producción de ruido
definida en 13.4.1.
No habrá menos de 4 puntos de ubicación de micrófonos, lo que puede resultar en intervalos de

menos de 1.0 m para transformadores pequeños. El micrófono se ubicará en una línea recta
perpendicular a la superficie de referencia de producción de ruido en cada punto de ubicación de
micrófono. El micrófono estará espaciado 0.30 m de la superficie de referencia de producción de
ruido, excepto cuando existan ventiladores en operación en que el micrófono estará espaciado 2.0
m de cualquier parte del equipo externo de enfriamiento por aire forzado del transformador.
13.4.3 Altura de la medición
Para transformadores que tienen una altura total del tanque o gabinete menor que 2.4 m, las
mediciones se efectuarán a la mitad de la altura. Para transformadores que tienen una altura total
del tanque o gabinete de 2.4 m o mayor, las mediciones se harán a un tercio y dos tercios de la
altura.
13.5 Mediciones de nivel de ruido
13.5.1 Conformidad con el código de pruebas
Los niveles de ruido se medirán de acuerdo con 13.2.1, 13.3, y 13.4 usando las características de
medidor de nivel e ruido A-weighted (filtro).
13.5.2 Nivel de ruido promedio A-weighted (filtro)
El nivel de ruido promedio A-weighted (filtro) se define como la media aritmética de las mediciones
respectivas de nivel de ruido A-weighted (filtro) en dB(A) tomadas en cada ubicación de micrófono
definidas en esta cláusula.
13.5.3 Mediciones C-weighted (filtro)
Cuando se especifique, se tomarán también mediciones usando las características de medidor de

nivel de ruido C-weighting (filtro).
13.5.4 Componentes de frecuencia discreta

IEEE
Si las condiciones del ambiente lo necesitan, se puede medir el nivel de ruido usando
componentes de frecuencia discreta (ver 13.6.1, [B3], y 13.6.4).
13.6 Mediciones opcionales de análisis de frecuencia
13.6.1 Análisis de frecuencia
Cuando se lo especifique, se puede hacer análisis de frecuencia de acuerdo con 13.2, 13.3, y 13.4
de cualquier medición de frecuencia, octava, un tercio de octava, o discreta. Para la aplicación de
frecuencia discreta ver [B3]. Se pueden usar las características de medidor A-weighting (filtro), C-
weighting (filtro), o respuesta plana. Las características weighting (filtro) usadas se reportarán con
el dato.
13.6.2 Frecuencias
Las mediciones de análisis de frecuencia de banda octava o un tercio de octava cubrirán el

intervalo de frecuencias intermedias desde 63 Hz hasta 4000 Hz, inclusive. Las mediciones de
análisis de frecuencia discreta cubrirán la componente fundamental hasta la séptima de
componente armónica (la componente fundamental es el doble de la frecuencia de excitación).
13.6.3 Cálculo de nivel promedio
El nivel promedio para cada banda de frecuencia medida se determinará tomando el promedio de
la potencia de las lecturas individuales acerca del transformador; así
donde
Lx nivel promedio para la banda de frecuencia X,

Li nivel en la banda de frecuencia X al punto de medición ith,
N número total de puntos de medición.
Si los componentes son con A-weighting (filtro), el promedio es entonces con A-weighting (filtro).
13.6.4 Cálculo del nivel de ruido A-weighted (filtro)
Si se va a determinar el nivel de ruido promedio, dB(A) según lo define 13.5.2, de las mediciones
de banda de frecuencia individuales A-weighting (filtro) en cada posición de micrófono, entonces se
calculará un nivel de ruido A-weighting (filtro) para cada ubicación de micrófono de las mediciones
de banda, como sigue:
Donde
LA nivel de ruido calculado A-weighting (filtro),

Lj nivel de banda con A-weighting (filtro) para la banda jth,
n número total de bandas.

IEEE
Finalmente, el nivel promedio de ruido, dB(A), se determinarán como la media aritmética de los
valores de LA para todas las ubicaciones de micrófono.
14. Pruebas de diseño mecánico

Se ejecutarán las pruebas de diseño mecánico de rutina o diseño o análisis especificadas en la
norma IEEE C57.12.01-1998, como lo describe esta cláusula.
14.1 Componentes involucrados en izado o movimiento
14.1.1 Izado o movimiento de transformadores
Se realizarán pruebas de diseño de los componentes involucrados en el izado o movimiento de

transformadores en componentes típicos para verificar que los diseños están conformes a las
normas de seguridad según ANSI C57.12.50-1981, ANSI C57.12.51-1981, ANSI C57.12.52-1981,
y ANSI C57.12.57-1987.
NOTA—Tales pruebas se ejecutan normalmente en componentes únicamente (arreglados para similar

condiciones normales de aplicación) en máquinas de pruebas mecánicas en lugar de en transformadores
completos
14.1.2 Ganchos de izado
La prueba de componentes tales como ganchos de izado se ejecutará con la muestra de prueba
dispuesta en tal forma que el ángulo del cable de izado con respecto a la vertical será el máximo
ángulo permitido en las normas aplicables.
14.1.3 Ojos o ganchos de halado
La prueba de componentes tales como ojos o ganchos de halado para rodar o arrastrar se
efectuarán e dos direcciones:
a) En una dirección paralela al eje largo del transformador

b) En una dirección perpendicular al eje largo del transformador
14.1.4 Medios para uso de gatos
Las pruebas de medios para uso de gatos se ejecutarán bajo condiciones que simulen aplicaciones
típicas.
14.2 Pruebas de transformadores tipo seco sellados
14.2.1 Prueba de fugas
Se ejecutará una prueba de fugas como prueba de rutina para verificar la suficiencia del sello del
transformador.
14.2.2 Pruebas de presión del tanque
Las pruebas de diseño se efectuarán al 125% de la máxima presión de operación para demostrar
que el diseño de tanque sellado del transformador tipo seco soportará su máxima presión
permitida. Esta prueba de presión no producirá deformación permanente.

IEEE
15. Datos Calculados
15.1 Temperatura de referencia
La temperatura de referencia para determinar las pérdidas totales, regulación de tensión y

eficiencia serán iguales a la suma del valor más alto de aumento de temperatura nominal de
arrollamiento, más 20 °C.
15.2 Pérdidas totales
Las pérdidas totales son la suma de pérdidas sin carga a temperatura de cuarto (25 °C) y las
pérdidas con carga a temperatura de referencia.
15.3 Eficiencia
La eficiencia de un transformador es la relación de su salida de potencia útil a su entrada de

potencia total, así:
Cuando se los especifique, se calculará la eficiencia en base de la temperatura de referencia.
15.4 Regulación de tensión
15.4.1 General
La regulación de tensión de un transformador se define en la norma IEEE C57.12.80-1978. La

regulación se puede expresar en porcentaje (o por unidad) en base a la tensión secundaria
nominal a plena carga.
15.4.2 Vatios de impedancia y tensión de impedancia
Las pruebas para vatios de impedancia y tensión de impedancia para uso en el cálculo de
regulación de tensión se pueden medir a cualquier temperatura conveniente y corregir usando los
factores de corrección aplicables al tipo de material del conductor de los arrollamientos (ver 5.3 y
9.4).
15.4.3 Cálculo de regulación de tensión para transformadores de dos arrollamientos
Cuando se lo especifique, la regulación de tensión se calculará como en 15.4.3.1.
15.4.3.1 Cálculo
Las formulas exactas para el cálculo de regulación son:

IEEE
a) Cuando la carga está en atraso
b) Cuando la carga está en adelanto
Donde
p factor de potencia de la carga,

q factor de reactancia de la carga,
r factor de resistencia del transformador,
x factor de reactancia del transformador,
z factor de impedancia.
Las cantidades p, q, x, z, y r son en base a por unidad, entonces, los resultados se deben
multiplicar por 100 para obtener la regulación en porcentaje.
15.4.3.2 T Transformación trifásica a dos fases
Para el cálculo de regulación para transformación trifásica a dos fases, proceda como sigue:
a) Para la regulación por unidad de la fase principal, use la impedancia del

transformador principal para substitución en la formula definida en 15.4.3.1.
b) Para la regulación por unidad de la fase de conexión en T, use la suma de la
impedancia del transformador conectado en T más la impedancia entrelazada del
transformador principal para substitución en la fórmula definida en 15.4.3.1.
c) Para determinar la impedancia entrelazada, conecte los dos extremos del
arrollamiento trifásico del transformador principal entre sí y aplique entre sus
conexiones comunes y la derivación del 50%, una tensión suficiente para pasar
corriente de línea trifásica en las líneas de alimentación.
d) La tensión determinada así es la tensión de impedancia entrelazada y se pondrá
en base a por unidad para referencia a la tensión nominal del transformador
conectado en T en la derivación del 86.6%.
16. Información mínima a incluirse en los datos certificados de prueba

El reporte de pruebas incluirá la siguiente información mínima si se requieren datos certificados.
16.1 Datos de la orden
a) Comprador
b) Número de orden del comprador

IEEE
c) Número de serie del fabricante

d) Fecha de la prueba
16.2 Datos nominales
a) Clase de enfriamiento
b) Número de fases
c) Frecuencia
d) Medio aislante
e) Aumento de temperatura promedio de los arrollamientos
f) Aumento de temperatura del punto más caliente
g) Polaridad
h) Valores nominales del arrollamiento (kVA, V, clase de temperatura del aislamiento)
16.3 Datos de prueba
Los resultados de todas las pruebas de rutina según las define la norma IEEE C57.12.01-1998 se
incluirán para cada unidad (por número de serie individual). Adicionalmente, los resultados de
todas las otras pruebas, según requeridas en la orden del cliente, ya sean de diseño o diferentes,
se incluirán también, para cada unidad.
Los datos más comunes requeridos son:
a) Resistencias de los arrollamientos

b) Pérdidas: Sin carga, carga, total
c) Impedancia
d) Aumento de temperatura promedio (cuando se ejecute la prueba)
e) Aumento de temperatura del punto más caliente (a menos que se lo determine por
cálculo)
f) Datos de prueba de tensión aplicada
g) Datos de prueba de tensión inducida
h) Datos de prueba de impulso (cuando se ejecute la prueba)
i) Nivel de ruido (cuando se ejecute la prueba)
NOTA—Todos los datos reportados se deben corregir a la temperatura de referencia de acuerdo con 15.1.
16.4 Datos calculados
a) Eficiencia
b) Regulación (si se lo especifica)
c) Aumento de temperatura del punto más caliente (a menos que se lo determine por
prueba)
16.5 Declaración de certificación y aprobación

IEEE
Anexo A
(informativo)
Bibliografía

Catálogo de Pruebas Estándar IEEE para Transformadores Tipo Seco

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Catálogo de Pruebas Estándar IEEE para Transformadores Tipo Seco

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IEEE Std C57.12.

Código de Prueba Estándar IEEE para

Aprobada el 9 Enero del 2001

IEEE-SA Standards Board

The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.

Comments on standards and requests for interpretations should be addressed to:

El aumento de temperatura del punto más caliente es un parámetro de comportamiento a cumplirse

4.1 Definiciones de pruebas 3

6. Pruebas de polaridad y relación de fases 6

6.1 Polaridades aditiva y substractiva 7

8. Pérdidas sin carga y corriente de excitación 16

9. Pérdidas con carga y tensión de impedancia 19

10. Pruebas dieléctricas 32

10.1 Pruebas dieléctricas en fábrica 32

11. Prueba de temperatura 42

12. Pruebas de cortocircuito 53

13. Mediciones de nivel de ruido audible 69

14. Pruebas de diseño mecánico 73

14.1 Componentes involucrados en izado o movimiento 73

15. Datos calculados 74

15.1 Temperatura de referencia 74

16. Información mínima a incluirse en los datos certificados de prueba 75

Anexo A (Informativo) Bibliografía 77

Código de Prueba Norma IEEE para

El propósito de esta norma es proporcionar la información de procedimientos de prueba. Los

1.2 Uso de palabras

Copyright © 2001 IEEE. All rights reserved. 1

Copyright © 2001 IEEE. All rights reserved. 2

4.1 Definiciones de prueba

4.2 Requerimientos de prueba

Un resumen general de los requerimientos de prueba se incluye en la Tabla 15 de la norma IEEE

4.3 Secuencia de pruebas

Copyright © 2001 IEEE. All rights reserved. 3

Las mediciones de resistencia son de importancia fundamental para el cálculo de la componente

5.2 Determinación de la temperatura en frío

La temperatura en frío del arrollamiento se determinará lo más precisamente posible cuando se

b) Las temperaturas de superficie del tanque para unidades selladas no diferirán de la

c) La temperatura ambiente no habrá cambiado en más de 3° C durante al menos 3 h.

d) El transformador ha estado en un área libre de corrientes de aire durante 24 h y no ha sido

5.3 Conversión de mediciones de resistencia

Copyright © 2001 IEEE. All rights reserved. 4

Rs resistencia a la temperatura deseada, Ts,

5.4 Métodos de medición de resistencia

5.4.1 Método de puente

NOTA—Para valores de resistencia de 1 ohmio o más, se usa comúnmente un puente Wheatstone (o

5.4.2 Método voltímetro-amperímetro

El método de voltímetro-amperímetro es algunas veces más conveniente que el método puente.

5.4.2.1 Circuito de medición

Figura 1—Conexiones para el método de voltímetro-amperímetro de medición de resistencia

5.4.2.2 Minimizando errores

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A fin de minimizar errores de observación, se deberá implementar lo siguiente:

b) La polaridad de magnetización del núcleo se mantendrá constante durante todas las

5.4.2.3 Cables de medición independientes de voltímetro y corriente

Si la caída de tensión es menor que 1 V, se deberá usar un potenciómetro o mili-voltímetro.

5.4.2.4 Efecto del arrollamiento en la constante de tiempo de CD

5.4.2.5 Corriente máxima de CD en el circuito de medición

La corriente usada no excederá 15% de la corriente nominal de la resistencia de los arrollamientos

6. Pruebas de polaridad y relación de fases

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6.1 Polaridad substractiva y aditiva

El arreglo de arrollamientos para polaridades substractiva y aditiva se muestra en la Figura 2 y

Figura 2—Arrollamientos: Polaridad substractiva