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Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos en Serie

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Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos en Serie


Herrera, Gissela1; Tacuri, David1; Vega, Santiago1

1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, Quito, Ecuador

Resumen: A través de un equipo de transferencia de calor constituido de 6 pasos o 6 tubos concéntricos, se evaluó
en 2 de ellos (tubo 1 y 5) las temperaturas de salida de los fluidos, así como como el coeficiente global de
Transferencia de calor asociado tomando en cuenta la resistencia al ensuciamiento del agua. Los datos antes
mencionados se evaluaron a partir de datos experimentales tales como: las temperaturas de entrada de los fluidos y
los caudales asociados a estos, los cuales se procesó principalmente mediante el método de eficiencia de NUT.
Como resultados se obtuvo que el tubo 1 necesita mantenimiento debido a que el valor de ensuciamiento ha
alcanzado el valor de diseño y la transferencia de calor ya no es eficiente. En el caso del tubo 5 se obtuvo
resistencias de ensuciamiento negativas por lo que se considera necesario evaluar experimentalmente un coeficiente
de transferencia de calor limpio y comparar resultados. Finalmente como se esperaba se obtuvo una mayor
transferencia de calor en el sistema en contracorriente obteniéndose un LMTD balanceado mayor que en paralelo.

Palabras clave: Intercambiadores de calor, tubos concéntricos, NUT.

Calculation of Concentric Tube Exchangers in Series


Abstract: Through a heat transfer equipment consisting of 6 steps or 6 concentric tubes, it was evaluated in 2 of
them (tubes 1 and 5) the temperatures of the fluids, as well as the overall coefficient of associated heat transfer
taking into account the resistance to water fouling. The aforementioned data were evaluated from experimental data
such as: the inlet temperatures of the fluids and the flow rates associated with them, which was mainly processed by
the NUT efficiency method. As a result was obtained that the tube 1 needs maintenance due to contamination value
has reached the design value and the heat transfer is not efficient. In the case of tube 5, we were obtained negative
contamination resistances, so it is considered necessary to experimentally evaluate a clean heat transfer coefficient
and compare results. Finally, as expected, a higher heat transfer in the countercurrent system was obtained,
obtaining a balanced LMTD greater than in parallel system.

Keywords: Heat exchangers, concentric tubes, NTU

1 1. INTRODUCCIÓN térmica relativamente grande y por ende la variación de


temperaturas se puede considerar despreciable al igual que la
Se conoce como Intercambiador de Calor a un dispositivo trasferencia de calor por este mecanismo. (Ovando, 2013)
mecánico el cual se basa en dos fluidos, uno caliente y uno
frío, los cuales generalmente están separados mediante una La mayoría de intercambiadores de calor y los más utilizados
pared delgada que evita el contacto directo entre ellos. En el son los anteriormente descritos, es decir, aquellos en los que
sistema se pueden evidenciar los tres mecanismos de los fluidos no tienen contacto directo entre ellos, sino que se
transferencia de calor: radiación, convección y conducción. encuentran separados por una pared delgada. Aquí
(Ovando, 2013) encontramos: intercambiadores de tubos y coraza, de tubos
concéntricos, de placas, entre otros. (Tsoluciona, 2016)
La radiación es influyente únicamente cuando la diferencia
de temperaturas es muy alta (superior a 500 K), caso Por otro lado, también existen sistemas en los que los fluidos
contrario se la considera despreciable. En el caso de la se encuentran en contacto directo formando una mezcla y
convección, esta se da por el movimiento de masas de fluido eliminando la parte de transferencia de calor por conducción
que es generada a través de turbomaquinaria, siendo el en el sistema. Un ejemplo de esto son las famosas torres de
mecanismo de transferencia de calor más importante en un refrigeración. (Tsoluciona, 2016)
intercambiador. En el caso de la conducción se debe tener en
cuenta que la pared delgada que los separa es generalmente Los intercambiadores de tubos concéntricos son los
un metal el cual posee un coeficiente de conductividad dispositivos más simples de transferencia de calor indirecta,
pues consisten en dos tubos de diferente diámetro uno en el
Colocar el correo electrónico del autor de correspondencia. interior del otro, en donde uno de los fluidos (fluido caliente)

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pasa por el interior del tubo de menor diámetro mientras que


el otro fluido (fluido frio) pasa por anulo formado entre los
ellos. En la figura 1 se muestra una vista general de este tipo
de intercambiador. (Escuela Politécnica de Cataluña; 2015)

Figura 4. Distribución de Temperaturas flujo contracorriente


en un intercambiador de tubos concéntricos. (Ávila, 2014)

En algunas ocasiones cuando uno de los coeficientes de


transferencia de calor es menor en comparación al otro, se
colocan aletas para compensar dicho desfase y equiparar el
Figura 1. Intercambiador de calor de tubos concéntricos. proceso. (Figura 5)
(Escuela Politécnica de Cataluña; 2015)

En este tipo de intercambiadores se presentan dos alternativas


de dirección de flujo: paralelo y contracorriente tal como se
muestra en la figura 2.

Figura 5. Intercambiador de Calor de tubos concéntricos con


aletas en la sección del anulo. (Escuela politécnica de
Cataluña; 2015)

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos son


generalmente utilizados cuando necesito áreas pequeñas de
transferencia de calor y cuando la diferencia de presiones es
muy alta. Es utilizado en la industria alimenticia para
procesos de pasteurización y enfriamiento, en la industria
petroquímica para la producción de combustibles y aceites
industriales, para procesos de acondicionamiento y
Figura 2. Flujo en contracorriente y en paralelo para un
calefacción, en enfriamiento de motores y lubricantes de
intercambiador de tubos concéntricos. (Escuela politécnica de
vehículos de transporte, entre otras aplicaciones. (González,
Cataluña; 2015)
2011)
Por un lado la configuración en paralelo distribuye los dos
MÉTODO DE EFICIENCIA NUT
flujos en un mismo sentido teniéndose una distribución de
temperaturas como se muestra en la figura 3. Por otro lado en
En un Intercambiador de Calor es importante conocer 6
la configuración en contracorriente los flujos se distribuyen
parámetros de control del proceso: los flujos másicos o
en sentido opuesto teniéndose una distribución diferente de
caudales, las temperaturas de entrada y las temperaturas de
temperaturas como se observa en la figura 4. (Ávila, 2014)
salida de los dos fluidos. Los flujos másicos y las
temperaturas de entrada de los dos fluidos son parámetros o
condiciones que se establecen previamente dependiendo del
proceso. (Burgos, 2016)

El método de eficiencia de NUT me permite por tanto


encontrar y determinar las dos temperaturas de salida del
proceso mediante el cálculo de dos factores adimensionales:
NUT y Rc descritos en las ecuaciones 1 y 2.

𝑈𝐴𝑡
𝑁𝑈𝑇 = (𝐸𝑐. 1)
𝐶𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑚𝑖𝑛 (ṁ𝐶𝑝 )𝑚𝑖𝑛


𝑅𝐶 = = (𝐸𝑐. 2)
Figura 3. Distribución de Temperaturas flujo paralelo en un 𝐶𝑚𝑎𝑥 (ṁ𝐶𝑝 )𝑚𝑎𝑥
intercambiador de tubos concéntricos.(Ávila, 2014)

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Posteriormente a partir de dichos factores se puede 1 𝜇 0,2 𝐷𝑖𝑒 0,15


determinar la eficiencia por medio de ecuaciones o gráficas y ℎ𝑒 = 0,0029 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐺 ∗ 𝑃𝑟 −3 ∗ ( ) ∗( )
𝐷𝑖𝑒 𝐷𝑒𝑖
con esta a su vez se determinan las temperaturas de salida de (Ibarz, 2005)
los fluidos frio y caliente. (Véase la figura 6 y las ecuaciones
3 y 4)  Dittus-Boelter
4
𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒𝐷 5 𝑃𝑟 𝑛
(Incropera, 1999, p.450)

Dónde: n depende de si el fluido de está enfriando o


calentando.

2. METODOLOGÍA

Por medio de un equipo constituido de seis pasos (6


intercambiadores de tubos concéntricos), se procedió a
escoger dos de ellos (tubo 1 y 5) para evaluar los parámetros
de transferencia de calor asociados al proceso. En primer
lugar se cerró todas las válvulas existentes en el equipo y
luego se abrió solamente las de interés para asegurar el paso
de los fluidos únicamente por los tubos 1 y 5. En segundo
lugar, se alimentó el fluido frio y el luego el fluido caliente
respectivamente mediante el uso de bombas, luego se reguló
el flujo. En tercer lugar, se tomó datos de temperatura a la
entrada y salida de los tubos, además del caudal en lapsos de
3 minutos hasta lograr tener el sistema en estado estacionario.
Finalmente se apagó las bombas, primero la del fluido
caliente y luego la del fluido frio.

Este proceso se realizó con flujo paralelo y en


contracorriente. Se midió las dimensiones de los tubos tres
veces cada una.
Figura 6. Ejemplo gráfica y ecuaciones para determinación
de la eficiencia-intercambiador de doble tubo contracorriente. 3. TABLAS DE DATOS Y DIAGRAMAS
(Burgos, 2016)
En las tablas 1, 2 y 3 se detallan los datos experimentales
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 (ṁ𝐶𝑝 ) (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒 ) obtenidos durante la práctica con los cuales se procederá a
𝑓
𝜀= = (𝐸𝑐. 3)
𝑄𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 (ṁ𝐶𝑝 ) (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠 ) realizar los cálculos.
𝑚𝑖𝑛

Tabla 1. Datos experimentales flujo en contracorriente.


𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 (ṁCp ) (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠 )
𝑐
𝜀= = (𝐸𝑐. 4)
𝑄𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 (ṁCp ) (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑓𝑒 )
𝑚𝑖𝑛

Relaciones importantes a tener en cuenta:

 Ecuación de Zhukauskas

𝑃𝑟 1⁄4
𝑁𝑢𝐷 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝐷𝑚 ∗ 𝑃𝑟 𝑛 ∗ ( )
𝑃𝑟𝑠
(Incropera, 1999, p.370)

Dónde: m y n son constantes dependientes del Re


Tabla 2. Datos Experimentales flujo en paralelo.

 Ecuación de Davis

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Tabla 4. Temperaturas de salida de los tubos 1 y 5.

Régimen Régimen
Contracorriente Paralelo
°C Tubo 1 Tubo 5 Tubo Tubo
1 5
Tce 29,00 37,00 36,67 28,87
Tcs 27,30 32,05 31,85 27,21
Tfe 9,00 11,67 10,00 11,67
Tfs 10,25 15,30 13,46 12,73

En la figura 8 y 9 se observa las gráficas de temperatura en


Tabla 3. Dimensiones de los tubos 1 y 5 del equipo de función de la longitud el tubo 1 y 5. En régimen
laboratorio. contracorriente.

TUBO 1
40.000
Temperatura (C)
20.000

0.000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Longitud (m)
En la figura 7 se muestra el diagrama general del equipo FLUIDO INTERNO FLUIDO EXTERNO
utilizado durante la práctica.
Figura 8. Gráfica Temperatura en función de la longitud del
tubo 1 en configuración contracorriente.

Tubo 5
40
Temperatura (C)

20

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Longitud (m)
fluido interno fluido externo

Figura 9. Gráfica Temperatura en función de la longitud del


Figura 7. Diagrama general del equipo. tubo 2 en configuración contracorriente.

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Las figuras 8 y 9 muestran como a consecuencia del


intercambio de calor las temperaturas de ambas corrientes
A continuación, se presenta la Tabla 4 con los valores van variando en función de la longitud del equipo. En esta
obtenidos de las temperaturas de salida en los tubos 1 y 5 del configuración las corrientes fluyen en sentido contrario, esto
intercambiador en serie. En configuración paralelo y crea la posibilidad de que la temperatura de salida del líquido
contracorriente. frio sea mayor a la temperatura de salida del fluido caliente,
maximizando la transferencia de calor, por esta razón un
sistema a contracorriente es más eficiente que uno en
paralelo.

En este caso ambos fluidos son agua y ambas corrientes


másicas no varían significativamente, por ello se observa que

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ambas líneas tienden a ser paralelas, sin embargo, esto no Tabla 5. Coeficientes peliculares y resistencias en los tubos 1
siempre ocurre. Para el caso de diferentes fluidos y corrientes y tubo 5 en configuración contracorriente.
másicas la variación de temperaturas tiende a acortarse a la
entrada del fluido con la mayor capacidad calorífica Resistencia Tubo 1 Tubo 5
(producto m.Cp).
hic 5564,78 5998.52
(W/m2°C)
En las figuras 10 y 11 se observa las gráficas de temperatura
he 8791,98 3645,35
en función de la longitud el tubo 1 y 5. En configuración
paralelo. (W/m2°C)
Ri 0,0001797 0,0001667
(m2°C/W)
Re 0.0001137 0,0002743
TUBO 1 (m2°C/W)
40 Rf 0,0002102 -0,0002434
Temperatura (°C)

(m2°C/W)
20
Tabla 6. Coeficientes peliculares y resistencias en los tubos 1
0 y tubo 5 en configuración paralelo.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Longitud (m) Resistencia Tubo 1 Tubo 5
hic 6358,83 7007,57
FLUIDO EXTERNO FLUIDO INTERNO (W/m2°C)
he 8944,65 3654,21
Figura 10. Gráfica Temperatura en función de la longitud del (W/m2°C)
tubo 1 en configuración paralelo. Ri 0,00018013 0,0001634
(m2°C/W)
Re 0.0001118 0,0002736
TUBO 5 (m2°C/W)
Rf 0,00020688 -0,0002194
40
(m2°C/W)
Temperatura (°C)

30
20 A continuación, se presenta la tabla 7 y 8 se presenta los
10 datos obtenidos de calor, coeficiente global de transferencia
0 de calor y LMTD en configuración contracorriente y
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 paralelo.
Longitud (m)
Tabla 7. Calor, coeficiente de transferencia de calor y LMTD
en configuración contracorriente
FLUIDO EXTERNO FLUIDO INTERNO
Propiedad Tubo 1 Tubo 5
Figura 11. Gráfica Temperatura en función de la longitud del
tubo 5 en configuración paralelo. Q transferido 1802,04 5235,70
(W)
En las figuras 10 y 11 se presentan las variaciones de U (W/m2°C) 1985,41 5060,00
temperatura respecto a la longitud del equipo en la Sucio o de
configuración en paralelo, se puede apreciar claramente la Operación
limitación de este sistema; en él ambas corrientes entran en el U (W/m2°C) 3407,83 2267,42
mismo sentido dando la mayor variación de temperaturas a la limpio o de
entrada del equipo, esta variación se acorta en dirección a la diseño
salida del equipo. Esto implica que no se pueda calentar el LMTD (°C) 18,52 22,00
fluido frio más allá de la temperatura de salida del fluido
caliente, limitando la máxima transferencia de calor.

En la tabla 5 y 6 se puede observar los valores de los


coeficientes peliculares, las resistencias parciales y la
resistencia global.

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Tabla 8. Calor, coeficiente de transferencia de calor y LMTD Pero los coeficientes peliculares si son importantes para el
en configuración paralelo. cálculo del U limpio. Según diseño el tubo 5 produce flujo
laminar cruzado e (Incropera, 1999, p.370) sugiere la
Propiedad Tubo 1 Tubo 5 correlación de Zhukauskas para cálculos de ingeniería para
un cilindro circular en flujo cruzado. Para el tubo 1 (Ibarz.
Q 1545,48 5104,82
2011, p. 400) sugiere la correlación de Davis para el flujo en
transferido
la región anular.
(W)
U (W/m2°C) 2004,78 4593,18
En conclusión, para comprobar estos valores y obtener el U
Sucio o de
limpio experimental del intercambiador 5 es correcto realizar
Operación
el mantenimiento y llevar a cabo un ensayo posterior.
U (W/m2°C) 3425,51 2287,75
limpio o de
En el intercambiador 1 también es oportuno realizar el
diseño
mantenimiento ya que Rf ha alcanzado el valor de diseño
LMTD 15,70 22,27 para agua de ciudad, según (Cao E., 1998, p.155) de 0,0002
(Km2)/W. “en este momento el equipo debe ser limpiado,
En la tabla 9 se presenta el calor global y el LMTD puesto que de otro modo no transferirá la cantidad de calor
balanceado del intercambiador en serie. esperada”. (Cao E, 1998, p.6)

Tabla 9. Calor Global y LMTD balanceado. 5. CONCLUSIONES

Propiedad Régimen Régimen La transferencia de calor en el sistema está limitada por la


Contracorriente Paralelo resistencia de ensuciamiento en el tubo 1 ya que este ha
Calor Global 7038,00 6650,30 alcanzado el valor de diseño, valor en el cual debería
(W) realizarse el mantenimiento.

LMTD 20,32 20,029 En el tubo 5 se han encontrado resistencias de ensuciamiento


balanceado negativas para ambas configuraciones, por lo que sería
(°C) conveniente hallar un U limpio experimental realizando la
limpieza del equipo y comparar con los resultados obtenidos.
En las tablas 5 y 6 se presentan las resistencias de
ensuciamiento (Rf) obtenidas para los intercambiadores 1 y 5 El sistema en paralelo presenta un LMTD balanceado menor
en configuraciones: paralelo y contracorriente. Como se que el sistema en contracorriente por lo cual se concluye que
observa los valores Rf son semejantes para ambas en este último ocurre una mayor transferencia de calor. Esto
configuraciones en el intercambiador 1, ya que esta se debe a la disposición de las corrientes en cada
resistencia no depende de ninguna manera del sentido de los configuración y las limitaciones de transferencia que
flujos, sino más bien es una resistencia de conducción que implican para el sistema en paralelo.
depende del material de las incrustaciones (Cao, E.1998, p.5).
6. RECOMENDACIONES
En el intercambiador 5 se observan Rfs negativas para ambas
configuraciones, lo que implica que el U sucio o de operación Se recomienda realizar el presente experimento con una
(Uf) es mayor que el U limpio (U), esto concuerda con las previa limpieza del intercambiador, ya que los residuos
tablas 4 y 5, sin embargo, es absolutamente imposible ya que acumulados de oxidación u otros materiales, pudiesen estar
el U limpio es el coeficiente global de transferencia máximo interfiriendo en el cálculo correcto del Rf.
que puede tener un intercambiador cuando esta nuevo. (Mills,
1999, p.755). Se recomienda comparar las resistencias peculiares obtenidas
con otros métodos de obtención para confirmar los datos ya
Estos valores negativos pueden deberse al método por el cual obtenidos.
se ha obtenido el U ya que según (Mills, 1999, p.755) el
problema de ensuciamiento hace muy difícil obtener el valor 7. REFERENCIAS
de U cuando predomina la resistencia por ensuciamiento.
[1] Ávila, M. (2014). Intercambiador de calor de tubos
Para el efecto de análisis es oportuno observar que las Rfs concéntricos. PREZI. Recuperado de:
son efectivamente las que limita la transferencia de calor para https://prezi.com/m1ju1vieehqk/intercambiador-de-calor-de-
ambos intercambiadores como se muestra en las tablas 2 y 3. tubos-concentricos/ (Mayo, 2018)
En cuyo caso poco intervienen los coeficientes peliculares en
el coeficiente global Uf y por ende en los cálculos: calor [2] Burgos, F. (2016). Intercambiadores de calor. Website.
transferido, temperaturas de salida por el método NUT y Recuperado de:
LMTD. http://transferenciadecalorpsm.blogspot.com/2016/09/analisis
-de-intercambiadores-de-calor.html (Mayo, 2018)

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[3] Escuela Politécnica de Cataluña. (2015).


Intercambiadores de Calor. Webpage. Recuperado de:
http://epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/tubs_co
ncentrics.html (Mayo, 2018)

[4] González, A. (2011). Intercambiadores de Calor.


PowerPoint. Recuperado de:
http://unrn.edu.ar/blogs/mantenimiento-industrial-
ii/files/2011/08/intercambiadores-de-calor-1.ppt (Mayo,
2018)

[5] Lagos, A. (2013). Intercambiadores de Calor.


SlideShare. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/albertolagoszambrano/intercambiad
ores-de-calor-23038430 (Mayo, 2018)

[6] Tsoluciona. (2016). Intercambiador de calor ¿qué es y


para qué sirve? .Webpage. Recuperado de: http://t-
soluciona.com/noticias/intercambiadores-calor-que-son-
sirven/ (Mayo, 2018)

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ANEXOS

EJEMPLOS DE CÁLCULO

Temperaturas de entrada promedio (Utilizando únicamente los tres últimos datos)

TUBO 1

 Flujo Contracorriente (Temperaturas de entrada)

8.00 + 9.00 + 10.00


Tfe = = 9.00°C
3
29.00 + 29.00 + 29.00
Tce = = 29°C
3
Iteración 1
Se asume
Tfs = 10,247 °C
Tcs = 27,30 °C

 Temperaturas Media

Fluido Frío
9.00 + 10,247
𝑇𝑚𝑓 = = 9,627 °C
2

Fluido Caliente

29.00 + 27.30
𝑇𝑚𝑐 = = 28,150 °C
2

A Tmc obtenemos las diferentes propiedades.

 Cálculo del coeficiente pelicular interno.

a) Reynols:

𝛿 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿∗
𝑅𝑒 =
𝜇

𝐾𝑔 𝑚
994,0845 ∗ 1,65 ∗ 0.014𝑚
𝑅𝑒 = 𝑚3 𝑠
= 27238,4355
7,57 ∗ 10−4 𝑃𝑎. 𝑠

b) Nusselt
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 3
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 30429.498550.8 ∗ 5,069953 = 0,0917

c) Longitud característica
𝐿∗ = 𝐷𝐼𝐼

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d) Coeficiente pelicular interno

𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐿∗
𝑊
152.533∗0.6218545 𝑊
𝑚𝐾
ℎ𝑖 = = 6373,959
0.014𝑚 𝑚2 ∗𝐾

e) Coeficiente de transferencia de calor por convección hi corregido

𝑟𝑖
ℎ𝑖𝑐 = ℎ𝑖
𝑟𝑒
0.014 𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 6775.254897 = 5564,778 2
0.016 𝑚 ∗𝐾

f) Cálculo del coeficiente pelicular externo del tubo 1

Ecuación de Davis
1 𝜇 0,2 𝐷𝑖𝑒 0,15
ℎ𝑒 = 0,0029 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐺 ∗ 𝑃𝑟 −3 ∗ ( ) ∗( )
𝐷𝑖𝑒 𝐷𝑒𝑖
𝑊
ℎ𝑒 = 8791,984
𝑚2 ∗ 𝐾

g) Cálculo del coeficiente pelicular externo del tubo 5

Ecuación de Zhukauskas

𝑃𝑟 1⁄4
𝑁𝑢𝐷 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝐷𝑚 ∗ 𝑃𝑟 𝑛 ∗ ( )
𝑃𝑟𝑠

h) Coeficiente Global de transferencia de calor sucio o de operación

1 𝑊
𝑈= = 1992,165
1 1 𝑚2∗𝐾
+ + 2 ∗ 𝑅𝑓
ℎ𝑖𝑐 ℎ𝑒

i) Capacidad Calórica

𝐾𝑔 𝐽 𝐽
Mínima 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 2.54 ∗ 10−1 ∗ 4180.78 =1060*
𝑠 𝐾𝑔∗𝐾 𝑠∗𝐾

𝐾𝑔 𝐽 𝐽
Máxima 𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑎𝑥 = 3.443 ∗ 10−1 ∗ 4197,2206 =1445
𝑠 𝐾𝑔∗𝐾 𝑠∗𝐾

𝐶𝑚𝑖𝑛 1060
𝑅𝑐 = = = 0.7336
𝐶𝑚𝑎𝑥 1445

j) Área de Transferencia de Calor

𝐴 =𝜋∗D∗L

𝐴 = 𝜋 ∗ 0.016𝑚 ∗ 0,975m = 0.0490𝑚2

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k) Número de Unidades de Transferencia de Calor (NUT)

𝑈∗𝐴
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑁𝑈𝑇 = 9,179 ∗ 10−2

l) Con los valores de NUT y Rc se obtiene la eficiencia de Mills pag 773

1 − 𝑒 [−𝑁𝑈𝑇(1−𝑅𝐶 )]
𝜀=
1 − 𝑅𝐶 𝑒 [−𝑁𝑈𝑇(1−𝑅𝐶 )]

𝜀 = 0,08502

𝑚𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑐𝑠) 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 ∗ (𝑇𝑓𝑠 − 𝑇𝑓𝑒)


𝜀= =
𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗ (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑓𝑒) 𝐶𝑚𝑖𝑛 ∗ (𝑇𝑐𝑒 − 𝑇𝑓𝑒)
Tenemos entonces

Tfs = 10,247 °C
Tcs = 27,30 °C

Se itera las veces necesarias hasta obtener temperaturas similares.

m) Obtenemos en U limpio o U de diseño

1
𝑈𝑙 =
1 1
+
ℎ𝑖𝑐 ℎ𝑒
𝑤
𝑈𝑙 = 3407,832
𝑚2 ℃
n) Finalmente obtenemos el R de ensuciamiento Rf

1 1
𝑅𝑓 = −
𝑈𝑠 𝑈𝐿

𝑚2 °𝐶
𝑅𝑑 = 0.00021
𝑊

o) Flujos promedio.

Fluido frío en contracorriente

(3.3 + 3.3 + 3.2 + 3.5 + 3.6 + 3.9 + 3.3) ∗ 10−4 L


V̇ = = 3,443 ∗ 10−4
7 s

Fluido caliente en contracorriente

(2,549 + 2,549 + 2,549 + 2,549 + 2,549 + 2,549 + 2,549) ∗ 10−4 L


V̇ = = 2.549 ∗ 10−4
7 s
p) Temperatura media logarítmica

En paralelo en el tubo 1
∆𝑇1 = 𝑇̅𝑐𝑒 − 𝑇̅𝑓𝑒
∆𝑇1 = 26,67℃
∆𝑇2 = 𝑇̅𝑐𝑠 − 𝑇̅𝑓𝑠
∆𝑇2 = 18,39 ℃

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∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝑙𝑛 1
∆𝑇2

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 15,70 ° 𝐶
En contracorriente en el tubo 1
∆𝑇1 = 𝑇̅𝑐𝑒 − 𝑇̅𝑓𝑠
∆𝑇1 = 18,75 ℃
∆𝑇2 = 𝑇̅𝑐𝑠 − 𝑇̅𝑓𝑒
∆𝑇2 = 18,3 ℃

∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝑙𝑛 1
∆𝑇2

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 15.70℃
q) Calor transferido desde el tubo 1 y tubo 5

𝑄1 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑄1 = 1802,045 𝑊

𝑄5 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑎𝑥

𝑄5 = 5236,313 𝑊

𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 = 1038,359 𝑊

r) LMTD balanceado

Qtotal51
LMTDBalanceado 
Qi
 LMTD
i

𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 = 20,32

Laboratorio de Transferencia de Calor II, Mayo 2018