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SOLDADURA MIG (GMAW, GAS

M E TA L A RC W E LD I N G )

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A.
5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO

La Soldadura por arco con gas de trodo es el material de aportación,

protección se define como “un pro- tratándose de un hilo alimentado de
ceso de soldadura con arco eléc- forma continua, protegido por un
trico que produce la unión de los gas alimentado externamente (figu-
metales calentándolos con un arco ra 28). Como el equipo proporciona
establecido entre un electrodo me- un control automático del arco, el
tálico consumible y de aportación único control manual requerido por
continua y la pieza. La protección el soldador para operaciones de
se obtiene de un gas suministrado soldeo son el posicionamiento de
externamente”. En la figura 27 se la pistola, la orientación y la velo-
puede ver los elementos esenciales cidad.
del proceso de soldadura GMAW
básico. FIG. 28 SISTEMA BÁSICO DE GMAW
El proceso GMAW se usa para
soldar todos los metales comer-
cialmente importantes, incluidos
el acero, aluminio, cobre y el ace-
ro inoxidable. El proceso se puede
usar para soldar en cualquier po-
sición, plana, vertical ascendente
y des- cendente, cornisa e incluso
bajo techo. Normalmente las co-
ne-xiones se hacen de manera que
la polaridad es corriente contínua
electrodo al positivo o polaridad
directa (CCEP). Es un proceso de
soldadura por arco donde el elec- FIG. 27 SOLDADURA BÁSICA DE GMAW

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B.
5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

MODOS DE
TRANSFERENCIA MIG

El proceso GMAW tiene cinco ma- En modo por cortocircuito, la trans-
neras de transferir metal: ferencia metálica ocurre cuando el
hilo entra en contacto directo con
• Cortocircuito
el baño de fusión. En este modo
• Globular de transferencia, la relación entre el
ratio de fusión del hilo y su veloci-
• Spray
dad de alimentación, producen que
• Spray pulsado el hilo penetre en el baño de fusión
• Spray con alta densidad de apagándose el arco y generando un
corriente (rotacional y no rotacional) cortocircuito.
La velocidad de alimentación del
hilo es constante y supera su ratio
de fusión. Cuando el hilo se pone
en contacto con el baño de solda-
dura, se produce un cortocircuito, y
en ese momento se corta el arco.
Entonces la corriente sube de for-
ma brusca, calentando el hilo y
plastificándolo. La intensa fuerza
electromagnética producida en

El modo de transferencia se deter-

mina por muchos factores, entre
ellos la intensidad de soldadura,
diámetro del hilo, longitud o voltaje
del arco, características de la fuen-
te de alimentación y el gas de pro-
tección.
SOLDADURA MIG CON ARCO
CORTOCIRCUITO
Se define el MIG arco corto como
“una variante del proceso MIG en el
que el electrodo consumible se de-
posita durante un numero de corto-
circuitos”. FIG. 29 TRANSFERIDO DE CORTO CIRCUITO

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 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )
el aumento de intensidad pinza el
hilo plastificado desprendiendo una
pequeña gota (diámetro menor que
el del hilo) de material de aporta-
ción en el baño de fusión. En este
momento se reinicia el arco comen-
zado la secuencia de nuevo. Esta
secuencia se repite entre unas 50 y
250 veces por segundo (figura 29).
Dado que en este modo de transfe-
rencia el tiempo de arco es reduci-
do, el heat input neto aportado en
el proceso es bajo, y la profundidad
de la zona fundida mínima; se debe
seleccionar el proceso y la técnica
de soldadura con cuidado para ase-
gurar una fusión completa cuando
se utilizan materiales más gruesos.
Debido a las características de heat
input bajo, el proceso produce un
baño de fusión pequeño que soli-
difica rápidamente, haciendo este
proceso ideal para soldar en todas
las posiciones. La transferencia por
cortocircuito también está indicada
cuando se desea soldar con baja
distorsión térmica y dado el exce-
lente control que tiene el soldadora
se hace apta para rellenar huecos o
gaps producidos por faltas de tole-
rancia en la pieza punteada.
Como inconvenientes destaca su
baja productividad y el elevado ni-
vel de proyecciones que se produ-
ce debido a la brusca transferencia
que se produce en el momento del
cortocircuito. Se ha evolucionado a
un control máximo de los paráme-
tros en el momento del cortocircui-
to compensando la fuerte subida
de la intensidad y el arrastre de hilo
de manera que no se produzca de
forma brusca y por lo tanto se mini-
mice el nivel de proyecciones. Cabe
destacar en esta transferencia por
cortocircuito “evolucionada” el arco
frío.
SOLDADURA MIG CON TRANS-
FERENCIA GLOBULAR
El modo globular se caracteriza
porque las gotas transferidas a tra-
vés del arco son de gran tamaño.
Este modo de transferencia ocurre
cuando la corriente y el voltaje del
arco están entre los niveles de corto
circuito y spray; puede ocurrir con
todo tipo de gases de protección
pero el dióxido de carbono lo favo-
rece de manera que con elevadas
concentraciones de este gas en la
mezcla o soldando con dióxido de
carbono puro, una vez superada la
52
intensidad de arco corto el proceso
permanecerá siempre en globular
independientemente de la intensi-
dad seleccionada, no existiendo la
posibilidad de arco spray. La trans-
ferencia globular se caracteriza por
un tamaño de gota grande, aproxi-
madamente de 2 a 4 veces mayor
que el diámetro del electrodo (figura
30).
En transferencia globular debido las
fuerzas repelentes que actúan hacia
arriba en la punta del hilo, la gota no
se ve impulsada a través del arco.
Estás fuerzas tienden a sujetar la
gota en la punta del hilo. Durante el
tiempo que permanece suspendida
la gota crece en tamaño hasta que
finalmente se ve afectada por la
gravedad y cae por su propio peso
de una forma errática, produciendo
un elevado nivel de proyecciones.
Se trata de una transferencia poco
productiva debido al elevado nivel
de proyecciones que tiene asocia-
do.
 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

SOLDADURA CON
TRANSFERENCIA SPRAY
En la transferencia por arco spray,
el material de aportación fundido
se propulsa axialmente a través del
arco en pequeñas gotas. Si usamos
como gas de protección una mez-
cla con al menos 80% argón (véase
tabla 7 página 39) y lo combinamos
con las condiciones de ajuste ade-
cuadas, el modo de transferencia
cambia del modo globular al spray.
FIG. 30 EL TRANSFERIDO GLOBULAR Los niveles mínimos de intensidad
y voltaje varían dependiendo del
diámetro del electrodo, material y
gas de protección empleado. El
cambio se produce a un valor fijo
llamado corriente de transición glo-
bular-spray. La transferencia spray
se caracteriza por un arco constre-
ñido y el electrodo presenta la pun-
ta afilada (figura 31).

FIG. 31 TRANSFERENCIA EN SPRAY

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 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

La transferencia del metal de apor-

tación fundido se produce a través
del arco mediante finas gotas con
un diámetro menor o igual al del
hilo de aportación. La transferen-
cia es dirigida axialmente a la pie-
za. Como las gotas son pequeñas,
el ratio de transferencia puede ser
de cientos de gotas por segundo.
Dada la elevada fluidez del baño
de fusión, sólo se recomienda este
modo de transferencia en posición
plana.
FIG. 32 TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO
SOLDADURA MIG CON ARCO
PULSADO
En esta variación del proceso MIG lores de fondo y pico hasta cientos material base, el espesor, el diáme-
la fuente de alimentación pulsa dos de ciclos por segundo. El resultado tro del hilo y la posición de soldadu-
niveles de intensidad: un nivel de neto es un arco spray con niveles ra. El control de corriente de fondo
fondo demasiado bajo en magnitud de corriente medios mas bajos a mantiene el arco y el hilo caliente.
para producir fusión y transferen- la corriente de transición requeri- Dado que el nivel neto de energía
cia, pero mantiene el arco cebado da para un diámetro del electrodo aportada es bajo, con este proceso
y el hilo precalentado; y un nivel particular. En la soldadura pulsada se puede soldar espesores de 3mm
de intensidad alto llamada inten- el gas de protección debe sostener o incluso inferiores. La soldadura
sidad de pico, que causa la fusión la trasferencia en spray. El metal se por arco pulsado se puede usar en
de gotas desde el electrodo que se transfiere a la pieza solo durante el todas las posiciones, no produce
transfieren a través del arco. Este pulso de alta corriente. Idealmente, proyecciones y presenta un bajo ni-
output alto pulsado ocurre a inter- se transferiría una gota por pulso vel de humos.
valos regulares y controlados. La (figura 32). El ratio de pulsaciónes
corriente es pulsada entre los va- se puede variar dependiendo del

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 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

SOLDADURA MIG DE ALTA la fusión de la punta. Las fuerzas dose gotas más grandes a través
DENSIDAD DE CORRIENTE O electro-magnéticas generadas por del arco. Gases de protección con
ROTACIONAL el elevado flujo de corriente cau- dióxido de carbono o helio, como
Se llama transferencia por alta den- san que el hilo plastificado se vaya Stargon o HeliStar® CS de Praxair,
sidad de corriente o rotacional a un fundiendo mientras gira de forma incrementan la intensidad de transi-
proceso GMAW obtenido median- helicoidal (figura 33). ción de spray rotacional y suprimen
te la combinación de una elevada El gas de protección afecta a la la tendencia a que el arco gire. El
intensidad, con alta velocidad de transición rotacional ya que mo- arco parece alargado y difuso, sien-
alimentación del hilo, elevada ex- difica la tensión superficial del hilo do similar al arco spray. El corriente
tensión del hilo fuera de la tobera fundido. Las mezcla Praxair Star- del plasma es axial y más fina que
(stick-out) y gas protector. Se trata gon® O5 de Praxair (véase paginas con el transferido en spray rotacio-
de un MIG altamente productivo, 36-38) producen un transferido por nal. La fuente de calor esta mas
la tasa de deposición del metal de arco rotacional con unos ratios de concentrada, por lo que la profun-
aportación están entre 5 y 15 kg deposición de 5 a 15 kg por hora didad de fusión es mayor a la trans-
por hora, mientras que la mayoría con hilos de diámetros de 1 y 1.2 ferencia en spray rotacional con la
de GMAW Arco Spray están entre mm usando un espacio entre la misma corriente de soldadura.
las 3 y 5 kg por hora. punta de contacto y la pieza (stick-
Cuando se usa hilo macizo de ace- out) de 25 a 40 mm.
ro al carbono, la combinación de La trasferencia en spray no-rotacio-
la velocidad de alimentación con nal de alta densidad de corriente se
un elevado stick-out y un gas pro- produce cuando la punta del hilo
tector de argón/dióxido de carbo- fundido no gira. También crea ra-
no/oxígeno crea un fenómeno de tios de deposición de 5 a 15 kg por
transferencia por arco rotacional. hora. La rotación se suprime cuan-
El elevado stick out hace que la do incrementa la conductividad tér-
extensión libre de hilo aumente la mica del gas protector y la tensión
resistencia eléctrica y se calienta, superficial del del hilo fundido. El
produciéndose su plastificación y ratio de gotas disminuye obtenién- FIG. 33 TRANSFERENCIA POR ARCO ROTACIONAL

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C.
5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )
HILO “METAL-CORED” CON
NÚCLEO METÁLICO
LA SOLDADURA CON ALAMBRES METAL-CORED SE CONSIDERA UNA
VARIACIÓN DEL PROCESO GMAW.
Un hilo metal-cored se comporta de
forma similar a un hilo sólido, a pe-
sar de ser un hilo tubular tiene bajos
niveles de humos, no tiene escoria
metálica y tiene una eficiencia de
deposición alta (95% o mayor).
Un hilo metal-cored es un hilo hue-
co, cuyo interior esta relleno pol-
vos metálicos con elementos de
aleación. Estos polvos metálicos
ayudan a la estabilización del arco
y aportan elementos desoxidantes.
Con los alambres metal-cored se
obtienen tasas de deposición ele-
vadas en comparación con los hilos
macizos pero manteniendo una ex-
celente eficiencia de deposición, se como los hilos flux-cored con la efi-
puede usar para soldar en cualquier ciencia de deposición y un bajo ni-
posición. Se usan satisfactoriamen- vel de humos de los hilos macizos.
te en aplicaciones donde las tole- Las propiedades mecánicas del
rancias de montaje no son buenas. metal de soldado son comparables
a las obtenidas con alambres maci-
Los alambres metal-cored están
zos y su elevada eficiencia de debe
diseñados para crear una soldadu-
a que muy poca escoria se forma
ra de buena calidad en superficies
en la soldadura.
con óxidos, cascarilla, aceites, etc.
Usando mezclas de gas protector
ricas en argón. Tienen un contenido
mayor de elementos desoxidantes
permiten obtener un buen perfil del
cordón y un control excelente del
baño. Este tipo de alambre com-
bina elevados ratios de deposición
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 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

Las ventajas de los hilos metal-cored se pueden resumir en:

• Altas tasas de deposición
• Eficiencia de deposición alta (95% o mayor)
• Soldaduras de calidad sobre oxido ligero, aceites y cascarilla
de laminación
” los alambres metal-
cored están diseñados
para crear una
soldadura de buena
calidad en superficies
con óxidos, cascarilla,
aceites, etc
• Bajo nivel de proyecciones
• Muy bajo nivel de escorias
Los hilos metal-cored de acero
• Fácil de usar
al carbono funcionan mejor con
• Capacidad de soldar en varias posiciones mezclas Argón/dióxido de carbo-
no (8-20% dióxido de carbono) o
• Niveles de humo bajos
con mezclas de argón/ dióxido de
• Previene mejor la formación de mordeduras carbono/oxígeno, mientras que el
• Permite trabajar con pobres preparaciones del metal base acero inoxidable usa argón/oxí-
geno (1-2% oxígeno) o una mez-
• Se pueden usar una gran variedad de aleaciones cla de argón/dióxido de carbono
(1-2,5%).

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D.
5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )
GASES PROTECTORES
PARA GMAW
ARGÓN (Ar)
El argón se usa en metales base
no-férreos como el aluminio, níquel,
cobre, aleaciones de magnesio y en
metales reactivos como el circonio
y el titanio. El argón aporta gran es-
tabilidad al arco, penetración y un
buen perfil al cordón. Cuando se
sueldan metales base férreos, el
argón tiende a arcos poco estables
y se mezcla con otros gases como:
Oxígeno, helio, dióxido de carbono
o hidrógeno.
El bajo potencial de ionización del
argón permite la creación del plas-
ma conductor de una forma fácil,
ayudando a un cebado y mante- ni-
miento del arco excelentes. Su baja
conductividad térmica produce una
columna de arco constreñida con
densidades de energía mayores en
el centro, produciendo mayor con-
centración del calor en el eje del
cordón. El resultado es un perfil de
penetración con su característica
forma de “copa” (figura 34).
DIÓXIDO DE CARBONO (CO2)
El dióxido de carbono es un gas re-
activo, de naturaleza oxidante, a las
temperaturas de arco se disocia en
monóxido de carbono y oxígeno libre.
El oxígeno se combina con elementos
de aleación transferidos a través del
arco, para formar óxidos en forma de
escoria, estás reacciones también ele-
van el nivel de humos. Aunque el dió-
xido de carbono es un gas altamente
activo y produce la oxidación del metal
soldado, mediante una correcta selec-
ción del material de aporte se pueden
conseguir soldaduras con calidades
aceptables.
FIG. 34 VARIACIÓN DEL PERFIL DEL CORDÓN EN SOLDADURA GMAW CON DIFERENTES GASES
PROTECTORES
58
El dióxido de carbono se usa para sol-
dar acero al carbono porque es fácil
de conseguir y produce unas buenas
soldaduras a bajo coste. Aun así, el
bajo coste por unidad de gas no siem-
pre se traduce en bajo coste por me-
tro de soldadura depositada. Otros
factores, como la baja eficiencia de
deposición debido al gran nivel de
proyecciones, un elevado ratio de
humos de soldadura, un deficiente
perfil del cordón y pérdida en las
propiedades mecánicas pueden in-
fluenciar el coste final de la solda-
dura y deberían ser cuidadosamen-
te consideradas.
 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )
El dióxido de carbono no permi-
te la transferencia con arco spray.
Restringe el modo de transferencia
a cortocircuito y arco globular. Una
gran desventaja del dióxido de car-
bono es su típica transferencia glo-
bular produciendo un elevado nivel
de proyecciones (figura 35).
La superficie del cordón resultante
cuando se suelda con dióxido de
carbono, presenta un elevado nivel
de oxidación. Se hacen necesarios
materiales de aportación con ma-
yor contenido en elementos deso-
xidantes para compensar la pérdida
de elementos de aleación a través
del arco.
Por último, es frecuente que las
superficies de cordón soldadas
con dióxido de carbono deban ser
limpiadas antes de procesos de re-
cubrimiento como el pintado, pro-
duciendo una nueva merma de pro-
ductividad asociada al uso de este
gas. Se podrían resumir como ven-
tajas del dióxido de carbono su ca-
pacidad de penetración y anchura
de fusión obteniendo propiedades
mecánicas aceptables.
FIG. 35 NIVELES DE PROYECCIONES TÍPICOS
CON DIÓXIDO DE CARBONO Y UNA MEZCLA
RICA EN ARGÓN
59
HELIO (He)
El helio es un gas químicamente
inerte que se usa para aplicacio-
nes que requieren un altos inputs
térmicos. El helio puede mejorar la
acción de mojado del baño, la pro-
fundidad de penetración y la velo-
cidad de la soldadura. Un potencial
de ionización mayor, hace que no
aporte la misma estabilidad al arco
que el argón. El helio tiene mayor
conductividad térmica que el argón,
produciendo un reparto de la densi-
dad de calor en el arcó más homo-
géneo, produciendo el típico perfil
de penetración en forma de “vaso”.
El mayor voltaje necesario para
operar de forma estable con helio
genera un input térmico mayor que
el argón, promoviendo un baño más
fluido aumentando su “mojado” lo
que produce soldaduras con mejor
aspecto y geometría. Esto es una
ventaja especialmente cuando se
suelda aluminio, magnesio o alea-
ciones de cobre.
 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )
MEZCLAS DE ARGÓN (Ar/O2)
Mezcla Stargon™ de Praxair
El añadido de pequeñas dosis de
oxígeno al argón mejora la estabili-
dad del arco, incrementa el ratio de
transferencia, disminuye la corrien-
te de transición a spray y mejora la
geometría del cordón. El baño es
más líquido y se mantiene fundido
mas tiempo, dejando que el metal
fluya hacia los bordes de la solda-
dura. Con esta mezcla también se
reducen los humos del soladura.
Mezcla StarGon O-1 de Praxair
Se usa principalmente para solda-
dura por arco spray en aceros inoxi-
dables, 1% de oxígeno suele ser
suficiente para estabilizar el arco y
mejorar el ratio de trasferencia de
gotas y la apariencia del cordón.
Mezcla StarGon O-2 de Praxair
Esta mezcla se usa para la solda-
dura de arco en spray de aceros
al carbono, aceros de baja alea-
ción, y aceros inoxidables. Produce
una acción de mojado mejor que
la mezcla con un 1% de oxígeno.
Las propiedades mecánicas de la
soldadura y la resistencia a la co-
rrosión usando el 1% o el 2% son
similares, aunque el cordón es más
oscuro y está más oxidado con la
mezcla de 2% en aceros inoxida-
bles.
Mezcla StarGon O-5 de Praxair
Esta mezcla crea un baño más fluido
pero con mayor control. Es la mez-
cla de argón/oxígeno mas común y
usada para el soldado de acero al
carbono. El oxígeno adicional ayu-
da a que la velocidad sea mayor.
Su capacidad para disminuir la in-
tensidad de transición la hace una
mezcla recomendable para modos
de transferencia rotaciones o de
alta rendimiento, como el proceso
High Speed.
60
MEZCLAS DE ARGÓN/ DIÓXIDO
DE CARBONO (Ar/CO2)
Mezclas StarGon™ de Praxair
Las mezclas de argón y dióxido de
carbono se usan para soldadura
de acero al carbono, acero de baja
aleación y algunos aceros inoxida-
bles. A medida que aumentamos el
porcentaje de CO2 en la mezcla, au-
menta el nivel de proyecciones.
En el proceso GMAW convencio-
nal, usando mezclas argón/CO2 es
necesario altos niveles de corriente
para establecer y mantener un arco
spray estable. Por encima del 20%
de CO2 aproximadamente, el modo
de transferencia en spray se vuelve
inestable y se producen corto cir-
cuitos de forma periódica pasando
a un modo de transferencia globular.
 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )
Mezcla Stargon C-5 de Praxair
Se usa tanto en modo de transfe-
rencia spray, como en arco pulsado
para un elevado rango de espeso-
res. La mezcla del 5% se puede
usar en GMAW con arco pulsado
para la soldadura de aceros de baja
aleación en todas las posiciones.
Esta mezcla produce un arco esta-
ble y un baño más fácil de contro-
lar que usando una mezcla Argón/
Oxígeno.
Mezcla Stargon C-8 de Praxair
Esta mezcla tiene un rendimiento
similar a la mezcla Stargon C-5,
pero con un input térmico mayor
que proporciona mayor penetra-
ción, un arco más ancho, con un
baño más fluido siendo adecuada
para corto circuito, spray o arco
pulsado. Es válida tanto para hilo
macizo, como metal-cored. Se tra-
ta de una mezcla que aporta una
elevada productividad a la solda-
dura GMAW de Aceros al Carbono
y baja aleación en soldadura con
arco spray o pulsado, permitiendo
alcanzar una elevada eficiencia de
deposición debido al bajo nivel de
proyecciones alcanzado.
Mezcla Stargon C-15 de Praxair
Se usa para una gran variedad de
aplicaciones con acero al carbono
y aceros de baja aleación. Permite
ratios elevados de productividad
soldando espesores finos con arco
corto. Esto es debido a que mini-
miza el efecto de sobrepenetra-
ción característico de las mezclas
con altos contenidos de CO2, pero
mantiene elevados ratios de depo-
sición y velocidades de desplaza-
miento. Reducir los niveles de CO2
por debajo del 20% favorecerán
la transferencia spray mejorando
las eficiencias de deposición por
reducción de proyecciones. Esta
mezcla es compatible con arco cor-
to, spray y pulsado.
61
Mezcla Stargon C-18 de Praxair
En procesos MIG con hilo macizo
(GMAW) se usa cuando buscamos
transferencia con arco corto en la
soldadura de acero al carbono. Se
formuló con el objetivo de suminis-
trar una frecuencia óptima de gotas
en la transferencia por arco corto
usando hilos de 0,8 a 1,2 mm. La
Mezcla Stargon C-18 de Praxair
se adapta perfectamente en apli-
caciones con elevadas intensida-
des o en la soldadura de altos es-
pesores. Promueva un arco corto
estable, buen control del baño de
fusión y aceptable apariencia del
cordón. Esta mezcla no favorece
la transferencia por arco spray. La
Mezcla Stargon C-18 esta especial-
mente indicada en la soldadura con
hilo tubular con fundente, proceso
FCAW (véanse las recomendacio-
nes del fabricante del consumible).
 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

MEZCLAS DE ARGÓN/ HELIO porcentajes de helio en la mezcla Mezcla HeliStar® 30 de Praxair

(Ar/He) afectan al arco. Cuando el porcen- Esta mezcla se usa para soldar me-
taje incrementa, el voltaje del arco, tales base no férreos, cuando se
Mezcla HeliStar® de Praxair el nivel de proyecciones, y el ratio necesita un incremento en el input
Las mezclas de Helios con Argón anchura/profundidad del cordón de calor y una buena geometría del
buscan combinar las ventajas de aumentan, a simultáneamente se cordón. Es ideal para el soldado de
ambos gases. El argón aporta una produce una disminución de la po- aleaciones de aluminio en GMAW
buena estabilidad del arco y una rosidad (figura 36). El porcentaje de y GTAW. También puede ser usada
acción de limpieza, y el helio pro- argón debe ser de al menos un 20% en soldadura de aceros inoxidables
mueve el mojado con una perfil de cuando se mezcla con helio para y aleaciones base níquel debido a la
penetración más ancho y profundo. permitir un arco con transferencia fluidez que aporta al baño de fusión
spray estable. obteniendo un excelente aspecto
Las mezclas de Argón/Helio se
usan principalmente en la solda- superficial.
dura de metales no férreos, como
el aluminio, cobre, aleaciones de
níquel, aleaciones de magnesio,
y metales reactivos. Al añadir he-
lio al argón, se incrementa el input
térmico. En general, cuanto mayor
espesor tenga el metal base, mas
helio se necesita. Incluso pequeño

FIG. 36 EFECTO DE ARGÓN Y HELIO COMO GASES DE PROTECCIÓN EN EL PERFIL DE

SOLDADURA CUANDO SE SUELDA EL ALUMINIO (CCEP)

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 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )
Mezcla HeliStar® 50 de Praxair
Esta mezcla se usa principalmen-
te para la soldadura mecanizada
en alta velocidad de materiales no
férreos, normalmente con espeso-
res menores de 20 mm. Puede ser
seleccionada cuando se requieres
mayores inputs térmicos que los
ofrecidos con el 30% de Helios. Se
recomienda en soldadura donde la
porosidad es crítica y se necesitan
altas fluideces en el baño (aluminio,
recargues con Ni, etc.)
Mezcla HeliStar® 75 de Praxair
Esta mezcla se usa para la soldadu-
ra mecanizada de aluminio para al-
tos espesores (mayores de 20 mm)
en posición plana. Debido a su ele-
vado input térmico se hacen reco-
mendables para soldadura de cobre
y sus aleaciones, obteniendo bajos
niveles de porosidad y buenos ratios
de penetración y velocidad.
MEZCLAS DE ARGÓN/ DIÓXIDO
DE CARBONO/OXIGENO (Ar/
CO2/O2) Y MEZCLAS DE ARGÓN/
DIÓXIDO DE CARBONO/
NITRÓGENO (Ar/CO2/N2)
La adicción de un tercer gas ac-
tivo a las mezclas destinadas a la
soldadura GMAW pueden mejorar
notablemente la productividad del
proceso, a continuación de mues-
tran ejemplos donde Praxair ofrece
mezclas con tres componentes es-
pecialmente destinadas a mejorar
el proceso de soldadura tanto de
aceros al carbono, como de inoxi-
dables.
Mezclas Ar/CO2/O2 Stargon®
52/82/80/90 de Praxair
Estas mezclas de tres componen-
tes son muy versátiles debido a su
habilidad de operar con modos de
transferencia en arco corto, globu-
lar, spray convencional y pulsado,
63
creando soldaduras de calidad y
económicas debido a su elevada
productividad. Cada mezcla tiene
las proporciones adecuadas para
producir su función óptima para
su área específica en la aplicación.
La presencia de oxígeno permitirá
disminuir la intensidad de transi-
ción favoreciendo una transferencia
spray o pulsada estable, un amayor
facilidad de cebado del arco, ideal
para aplicaciones robotizadas y
permiten obtener un bajo nivel de
proyecciones. Adicionalmente el
oxígeno aportará fluidez al baño,
obteniendo una superficie del cor-
dón limpia y una geometría más
suave.
 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )
Mezcla Stargon 90 de Praxair
(Ar/CO2/O2)
La mezcla Stargon 90 produce ar-
cos estables y una calidad óptima
cuando se sueldan aceros al car-
bono y baja aleación especialmen-
te en arco spray y/o pulsado. Esta
mezcla permite obtener un cordón
con excelentes propiedades me-
cánicas. En materiales con bajo
espesor el oxígeno promueve la es-
tabilidad del arco a niveles de inten-
sidad bajos (de 30 a 60 Amperios)
permitiendo que el arco se manten-
ga corto y controlable. Esto ayuda
a minimizar la excesiva fusión y la
distorsión al disminuir el input tér-
mico al material base. El Stargon 90
se usa en soldado con arco spray
y/o pulsado, incrementado el ratio
de deposición y la velocidad de
desplazamiento comparado con
mezclas binarias con dióxido de
carbono. La facilidad de cebado
del arco y su elevada estabilidad la
hacen especialmente adecuado en
aplicaciones robotizadas. El incre-
mento de la fluidez produce un cor-
dón con aguas uniformes, baja ten- MEZCLAS DE ARGÓN/ HELIO/
dencia a la mordedura y con bajo DIÓXIDO DE CARBONO (Ar/He/
sobrecordón, permitiendo unas CO2)
buenas propiedades mecánicas de
la unión, además de mejorar la re- Mezclas HeliStar de Praxair
sistencia a la fatiga.
Al añadir helio a las mezclas con Ar-
Mezcla Stargon SS de Praxair gón y Dióxido de carbono, se incre-
(Ar/CO2/N2) menta el input térmico del proceso
de soldadura, mejorando fluidez,
Adiciones controladas de nitrógeno mojado, geometría del cordón y la
a las mezclas estándar de argón y
productividad del proceso.
dióxido de carbono en soldadu-
ra GMAW de aceros inoxidables, Mezcla HeliStar CS de Praxair
incrementa la penetración de la
Esta mezcla se desarrolló para la
soldadura y mejorar la estabilidad soldadura con arco spray y pulsa-
del arco. Se adapta perfectamente
do de acero al carbono y aceros
tanto a la soldadura con arco cor- de baja aleación. Se puede usar en
to, como con arco spray y pulsa-
todo tipo de espesores y en cual-
do, la soldadura obtenida presenta quier posición. Esta mezcla puede
una buena geometría y además un
hacer unas soldaduras de buena
reducida oxidación superficial, ob- calidad sobre óxido, aceite o cas-
teniendo un cordón de excelente
carilla de laminación, comparado
apariencia. El nitrógeno presente con el aspecto obtenido cuando
en la mezcla ayudarán a obtener
se usan mezclas binarias. Produce
un correcto balance metalúrgico buenas propiedades mecánicas y
austenita-ferrita cuando soldamos
control del baño.
aceros inoxidables dúplex. El bajo
nivel de CO2 en la mezcla permitirá
un mínima sensibilización en la sol-
dadura de aceros inoxidables aus-
teníticos, especialmente en los de
grado L.
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 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

Mezcla HeliStar SS de Praxair

La mezcla HeliStar SS se usa para
soldaduras de acero inoxidable con
arco corto, spray y pulsado. Permi-
te incrementar la velocidad de sol-
dadura, obtener un cordón más an-
cho, plano, con mayor penetración
y con un excelente aspecto, reduce
la porosidad, y minimiza la pérdi-
da de elementos de aleación en el
arco por reacciones de oxidación,
permitiendo mejorar las propie-
dades a la corrosión. Esta mezcla
también está especialmente indica-
do en operaciones de recargue de
aleaciones de Níquel, permitiendo
un control del heat input excelente,
aumentando al estabilidad del arco
pulsado y minimizando la porosi-
dad.

TABLA 7 INTENSIDAD DE TRANSICIÓN (PASO

TRANSFERENCIA GLOBULAR A SPRAY

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 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

TABLA 8 GUÍA DE SELECCIÓN DE GAS PARA

GMAW

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 5 . S O L D A D U R A M I G ( G M A W, G A S M E TA L A R C W E L D I N G )

*Los gases protectores Stargon C-8 y C-18 se pueden usar en ciertos aceros inoxidables, cuando usamos hilos tubulares “flux
cored”. Contacte al personal de Praxair para más información.

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