iS\" r\"i

l\"n)'r§]r
idt
 INDICE
TEMAS PÁGINA§

CAPITTTLO I. INTRODUCCION 1

1. Metrología mecánica 1

1.1. Definición 1

1.2.Patrón 1-3
1.3. Sistema de Unidades de medida 4-6
CAPITULO II.- INSRUMENTOS DE MEDIDA
PARA MAGNITUDES, LINEALES, ANGULARES Y DE FORMA
2. Fundamento básico 7
2.i. Definiciones generaies 7
2.2. Definiciones especiales 7-10
3. Factores que afectan una medición 11

4. Recursos metrológicos 12-16

5. Escalas Vernier 17
5.1. Apreciacíón o aproximación 17-18
5.2. Nonio reducido 10-1e
5.3. Nonio reducido con escala ampliada 20
5.4. Nonio ampliado 20
5.5. Aproximación 20
5.6. Materiales 21
5.7. Ejercicios 21-24
6. Eltores en la medición 25
i:
6.1. Errores debido a[ aparato de medida 25
6.2. Errores debido al operador 25
6.3. Erores debido al medio ambiente 26
6.4. Medida del error 26-27
6.5. Clasificación de los errores en cuanto a su origen 27-36
 CAPITULO UI.- INSTRI]MENTOS DE LIEDIDA
PARA MAGNITTIDES LII{EALES Y ANGULARES
7. Calibre de cursor Pie de Rey 37
7.1. Descripción 37
7.2. Práctica No. 1 37-38
8. Micrómetro de tomillo palmer 20

8.1. Descripción 39
8.2. Dispositivo de ajuste 40
8.3. Aproxímación 40
8.4. Casos de lectura 40-41
8.5. ttlicrómetro con nonio incorporado 41-42
8.6. Verificación y ajuste 42-43
8.7. Práctica No. 2 44
8.8. Ejercicios 45-47
9. El Goniómetro 4B

9.1. Lectura del goníómetro 48-49

'\-/
9.2. Práctica No.3 49

9.3. Ejercicios 50-51

CAPITULO IV.- TOLERANCIAS

1 0. Tolerancías dímensionales 52
10.1. Alcance 52
10.2. Tolerancias de partes 52
10.3. Campo de tolerancias 52
11. Tolerancias de fabricación 53-54
11.1. Definiciones 55
11 .2. Tolerancia lT 55-56
11.3. Tipos de tolerancia 56-58
12. Normalización de las tolerancias (o
i2.1. Calíciad Áo

12.2. Posición 59-60

13. Escrituras de cotas normalizadas 61

13.1 . Operaciones con tolerancias 61

 13.2. Sustitución de cotas 61-.62
13.3. Adición de cotas 62-63
13.4. Ejercicios 63-66

CAPITULO V.- ACOPLA}IIENTOS

14. Acoplamientos o ajustes 67
14.1.Tipos de ajuste 67
14.1.1. Ajuste con juego o móvil 67
14,1.2. Ajuste con apriete o fijo 67-68
14.1.3. Ajuste incierto o indeterminado 68
14.1.4.Ajuste de piezas fabricadas con tolerancias 68

'_1
14.2. Juego máxirno 68-69
14.3. Juego mínimo 69
l i-
14.4. Apriete máximo 69-70
14.5. Apriete mínímo 70
14.6. Ajuste incierto 70-71
14.7. Juegos y aprietes medios 71

'..; 15. Tolerancias de los ajustes 72

5.1. Ajustes normalizados
1..:

1 72
15.2. Sistemas de acoplamientos 72
15.2.1. Sistema taladro base 72
15.2.2. Sistemas de eje base 73
15.2.3. Sistema mixto 73

15.3. Elección del sistema 74-76

15.4. Ventajas y desventajas de los sistemas 76
15.5. Calidad del elemenio base 76
15.5.1. Recomendaciones para sefeccíonar la calidad 77
15.6. Elección de ajustes 77-79

15.7. Reglas generales para determinar los elementos de acoplamiento 79

15.8. Ejercicios 80-82

Y
\9
Rugosidad 83
..:

I 6,1. Superficies iéonicas 83

16.1.1. Discrepanc¡as de forma 83-85

Normas USA 86-88

17.1 Ejemplo de Ngrma USA 88-89

Uso de Tablas 90-1 03

CAPITULO.VI.- CALIBRACIÓ
19.1. Descripción 104-105
19.2. Errsres de los instrumentos que requieran calibración 106-1f2
:

¿0. EJER.CICICS PROPUESTOS 1 13-1 i8

, Bibliografía 119
V.

\j

9,

.:
CAPITT'LO I. INTRODUCCION
1. METROLOGÍAMECIí.NICA

1.1.DET'IMCIÓN

Es la ciencia de la medición y tiene dos principios fundamentales:

,J

. .:,

1.2.PATRÓN

:
Es un elemento fisico que representa la magnitud de una un¡dad fundamental. Los patrones se clas¡fican
en:

'/ PATRÓN INTERNACIONAL.- Es un etemento físico que representa la magn¡tud de un número

fundamental del sistema internacional (SI) que constituye única base para el sistema de calibración de
todo el mundo, este patrón es UNICO.
Y
Características:
'- :.

Unicamente existen dos, el Kilogramo, y el Metro

'/ PATRÓN PRTMARIO.- Es un elemento o sístema que representa o reproduce las magnitudes de las
unidades fundamentales. '.
lj :
i'ri "''
r ':'i
Garacterísticas:

Unidad fundamental Patrón Físico Sistema

Metro X
Kilogramo X
Segundo X
Amperio
Kelvin X
Candela
Mol
í FáTRÓN SECüi',[DARIO.- Es un etemen'o que luego de su calibración pcí cornparación con un patrón
primario, es utilizado para calibrar patrones terciarios, de trabajo y de referencia.

./ PATRÓN TER.CIARI0.- Es el elemento patrón utilizado para calibrar patrones de trabajo o

instrumentos de medida. ",.1Í

./ PATRÓN DE REFERENCIA.- Es el elemento patrón utilizado para calibración de un instrumento de v

medida.

:
,/ PATIiÓFI DE TRAEAJG.- Es e! elemento patrón utilizado para realizar pruebas de exactitud de
instrumenios de medída.
/ PATRÓN NACTONAL.- Es reconocido como base para fijar elvalor de una magnitud dentro del país y -
seruirá como únlca base de comparación de las demás magnitudes de la misma especie.
EJEMPLO§3 '-

Meto Patrón

Kilogramo Pah'ón
 Patrón paramedir la dureza.

Bloques de Patrón

Patrón de tiempo.
 I,3. §ISTñ1L{ O' DE },IEDII}A
''N**E$
Lln sistema de unldades de medida es un eonjunio de u¡ridades unifornnes ir
adecuadamente definidas para saüsfacer les necesidades de nredieión.

Existen varíss slstemas de unidacles, oorto elsister¡ra lnternacionai, elsisiema- MK§, etc.

El Sisie¡na de Unidades (Sti es et nrrás uiilharla 1r este es el resuitadr¡ de r"rn largo trabajo
que cornenzú en Francia hace nrás cle ¡.ilr sígh ir que cr-rniinü,-r iniemacionafmente para
ponÉf a díspcsicién de todos los h.¡s-nbres irn conjunta cle u¡'¡idades confiables !. unifcrrmes

Algunas uniclacles det Sisterila Inlernacioilal c¡ue rr:ás se iÉiliza Érr r-flÉtrolcrgía din-rensional
§0f}:

Longitr*d {ívietr,r}, ei Arrgul+ plano (rac{ian}. Tempei'atura {kelvin), In-lesa iKiiogram*i,

Fuerza (irleroñr:n), Tiempo {Segu*r!c,j.

Tanil¡iÉn se ciecldió establer:er mriltipios i, **[rmuiliFlss ¡:¿imuftes a túdas las unidades 5r

expresarlos cCImo preÍijos ennve¡rcicneles de aeepiación universal, s¡= tor¡aron delgrieg*
los ¡:r-efijos para formar los m(itiip[os iKilo, ffieg.e, giga, eic.i, .r ciel [atín fos pref$as pera
fi:rmar submúltiplos {niili. rnicrs, nai-tcr, et*.i

Lcrs rarirHiplos comunes corflü el prefijo kilo y sr"ibr-rrúltrplo corndrn eoffio el ¡irefijo mili.
bastan para la medición de las n'lagrnitudes n¡ás grencles !¡ Ia- más pequeiia que !a mayoría
de la gente neeesita.

En nretrslogín clirnensional solo son útiles a§unas de los subn¡últiplos ya qLte en los
di!:iijos cle ingeniería la r¡nrclad más ccmtii'¡mente utilizada es e! milímeirc.
 :.

.-:
:

vl

1. nnetro = Lr¡r
0.l.rn Uso gensral
8.S1r¡r

n. nnilímetro = 1 nnm = 0.001rn

Uso ih-dustr¡al
S.GSSI m = 8.1 rnrn
0.8000L rn = 0.81. rnrn
L rnicrórnetro = 1 uRí? = 0.8c,s001m = 0.C01rnrn

Uso sn Ial¡oratorics áa 0.0030001 ra = 0.G001 nnm = 0.1. ura

C¿libración 0.SCI&Cg3S01 nn = 0-B0001nnrn = 0-01 un¡

nanónnetrc = 1r':m
1. = 0.0088C830i rn = 0.0S001 n¡rn =0.G01 urn
U¡o en laboratorios csn patronEs prin'larics NIST, f,lRL¡.4 BlPtit, PTB, CENAhf, etcétera.

L¡ tal¡la rnuestra ¡ulrn¡úl¡iplo¡ y iu €ñrpo de aplicación

'':.:

I' Existente tambiÉn el Sistema lnglés, que en la actualidad es etapleado en forma exclusiva
en EÉtados Unidos, pÉr6 en el misr¡'¡o que está haciendo esfueizos pátá ádopiár ei Si.

tr¡r el Sistema lngiÉs las unidades bases son la yarda (longitud), la libra (masa) 3r el
segunclo (tiernpo).

Conre subnrúftiplcs de la ltarda se tiene:

!

1!'arda=3Pies
f pie = 12 pulgadas

I La siguiente tabla muestra la pulgade desimal y sus submúltipios decimales con su eampo
,Je aplicaeión
 §-'

!.pulgade decintal = 1 t¡ulg

1./!.Opulg = .l.pulg = 1. décima
v'

X/100 pulg =.O1 pu[g = L centÉsirna Uso i¡rdustriaf

UlO 000 pr¡lg = -OOO1 Pulg = 1 dieznnílésima

Uso laboratorios de ,00OOLPulg =lcienmilÉsin:a

calibracÍán -OCO0O1pulg = l rnillonÉsirne
='I u Furlg
= L micre!¡ulgaCa

\-/
ú t¡,¡s f a*lqres de ce¡nversiór¡ t¡tili¿ar1rs sü ñ :

'fyarda=3pies
I pie = tZ puigadas
f Íibra = 16 onzas
Í libra = 0.,:í53S hS
 :

,,:
:.

CAPITUTO II¡- INSRT,MENTOS, DE,MEDIDA

PARA MAGMTIIDES, Lil\EALES, ANGITLAR]o§ yDE FORIUA

2. FTJNDAMENTO BÁ§ICO

2. 1. DEFINICIONES GENERALES

:
/ 1\4AGNr[UD.- Es todo aquello que siendo e*lpaz de aumento o disminución es susceptible de ser
: medido.
Ejemplo: masa, volumen, longitud, tiempo, ete.
: ")

Magnitud Símbolo
Longitud L
Masa M
I
Tiempo T
lntensidad de corriente 1

Temperatura oc

lntensidad luminosa cd
Cantidad dé sustancia Mol

US{IDAD DE MEDIDA.- Es una magnitud que se escoge arbitrariamente como térmíno de

comparación de las demás magnitudes de la misma especie.
Ejemplo: Tiempo = Segundo, Longitud = Metro, etc.

t MEDIDAS DE UNAMAGNITIJD.- Es un número real que expresa fas veces que la unidad de medida
está contenida en la magnitud ob¡'eto de la medición.

2.2, DEFINICIONES ESPECIALES

'/ VALOR NOMINAL (Vn).- Es elvalorteórico asignado a una magnitud. Ejemplo: 4m

'/ VALOR. MEDIDO §rn).- Es el valor que tiene la magnitud al momento de ser medido. Ejemplo: 3,97 m

7
 VALGR REAL (vr).- E§lel Úalor ac'tuat que 'tiene ta magnitud luego de ser medida y tomando
consideración todos los factores que afectan a la medición, como lo son:

t EXA.CT'ITUD,- Es Ia meyor o rnenor cercanía de una medición al valor nominal.

,r' EXACTITUD DE [I¡{ INSTRUn/mNTO DE MEDmA.- Para este caso el valor nominal esta definido por
un elemento o instrumento patrón que se compara

con elir¡strumento sometido a prueba o controlde exactitucl.

bnAYoR E}(.{CTTTUD DEL' TNSTRT MENTO

/.
F
../ @

,/ PRECISIóN.- Es la mayor o menor cercanía entre várias mediciones de una

magnitud y realizadas con el mismo instrumento (vm).

'/ Pr'ffiCr§róN DE uN m§TRlrnñE}.m0 DE MEDBA"- Esta caracterizado por ta capaciclad de un

instrumento de realizar mediciones cornparables de una misma magniiud, pudiendo ser efectuadas por
diferentes op eradores en tie rn pos dife¡'e ntes.
 Ejemplo: Magnitud a medirse: Vm =1316 mm
ti lnstrumento utilizado: 2.000 x 0.1 mm.
v

.- ,.
Tres operadores: A, B, C
DÍA OPERADOR MEDICION
1 A .t?.tE o
? 1?16 2
3 A 1315 7
::
4 A 1?,lA 1
5 R 1316 0
6 c 1316 2
7 A 1
8 e l3l5 Q
,a
I R 1?16 1
10 B 1316.0

Precisión de un instrumento de medida

t-
r316.3
1316.2
l3t6.t
l3 i6
1315.9
1315.8
a
1315.7
1315.6
rst5.5
1315.4
:]

Operador

.:
:

Para evaluar la precisión se calcula la desviación normal (o) y se cornpara con tres veces la apreciación,
debiendo ser la desviación normal menor o a lo sumo igual a esta.

EK _TY
\J Donde:
::

:,

Xi = sumatoria de todas las mediciones

X= media aritmética de las mediciones

v:

9
 \_-/

fv'= numero de ¡'nediciones

:
De donde se t¡ene que para el ejemplo antefior o = 0.1578 que es menor que 3 " 0.1= 0.3
:
r' T0LERAI\CIA.- Son los límites dentro de los cuales se acepta como corecta o exacta una medición
(Vn). Representa un valor absoluto.

/ ERRCIR.- Es el valor numérico que establece la diferencia aritmética enire el valor real y el valor
v

nominal
E = Iy'r- Vn

"/ MEDICIÓI,{.- Es el conjunto de operaciones que siguiencio r.rn procedimiento establecido y repetible
pemiten establecer elvalor realde una magniiud.

r' LECT[.lRrt.- Es elvalor nurnérico obtenido de un instrumento de medida de una rnedición efectuada en
una sola operación.
,/ CALIBF"AC¡Ó¡,1.- Es et conjunto de operaciones que permiten estabtecer el o los errores de un
elemento de medición.

:,

:
:

10
\J

,1

Y 3. FACToRES QIIE A['EcrAFt t NA vrpprcróN

.\../

\<

[ » operador
Maquinaria
{
t Caracteri$icas propias de la máquina
I
r1

:)

\-7

, .:1

r1

--1

:.,

\)
11
 Y

Y
4. nncussos rvíEÍRol,Ócicos
v
Se clasifican en:

r I lrrt"rior*,
. [Compases {I lrxtenores
-LLerramrentes <I .\
I
IL Escuadras
-:

escata
Medidas fljas ftt" :
'l
escata
"*.,
No automáticos t/
I

Instrumentos .\
de medida

-
V

Elemento sensor

Aparatos Elemento transformador

Y
Instrurnento de medida

I Elemento sensor
Equipos { 'a
I lnrt***nto de medida

Máquinas

12
--,

, ii

..tr/ IIERRAMIENTAS.- Son elementos que carecen de una escala graduada y un ind¡cador, no perm¡ten
realizar una medic¡ón directa, se usan para transferir una magnitud a un ¡nstrumento o viceversa.
Ejemplo: Compás de interiores y exteriores, escuadras de ángulo variable

vr' MEDIDASHJAS.- Se clasifican en:

corresponde a su valor nom¡nal.

Ejemplo: Calibre pasa no pasa. Galgas de espesores. Plantillas, Bloque de caras paralelas

un indicador para realizar la lectura.

:::
Ejemplo: Regla metálica, Flexómetro , Graduador

INSTRIIMENTOS DE MEDIDA.- Son elementos de medición que poseen una escala graduada y un
elemento indicador que permite leer de forma directa o por comparación el valor de una magnitud. Para
su clasificación se toma en cuenta los siguíentes aspectos:

{" No automáticos.- Son aquellos instrumentos en los cuales el operador debe realizar alguna
,l acción sobre el mecanismo de indicación para lograr la lectura.
, .:¿
E¡em p lo : Balanza, TacQ p g-trg, Cal i b_r"ad.q r, M icróm et ¡:o, Gon iém et ¡'o.
..1
.:" Aufomátieos.- Son instrumentos de medición en los cuales el operador realiza la lectura sin
necesidad de actuar sobre el mecanismo de indicación.
I
, Pot laforma de escala.- se puede clasificar en:
. ': o Circulares
o Arcos
o Longitudinales
_:i1i
o Cilíndricos

\._<
t.)
' Por la forma de lectura.- En la actualidad contamos con varias opciones las cuales nos
permiten realizár mediciones mas precisas y eficientes, los cuales pueden resumirse en

\< varias formas de lectura:

-:'.1)

o Análogas

'' 'il
o Digitales

': :l
Ejemplo: Multímetro (análogo), Voltímeiro (arco circular digital o análogo)

'-1 Activos.- Son elementos de medición que para su funcionamiento durante la rnedición tienen

13
 mov¡mientos mecánicos, flujo de líquidos o gases, paso cle corriente o cireulacién de voítaje,
flujos magnéticos o combinaciones de los anteriores.
Ejemplo: Manómetro, Termómetro, Medidores de caudal.
o3. Pasivos.- Son elementos de medición, que para su funcionamiento no tienen partes móviles
durante la medición
Ejemplo: Calibrador, Micrómetro, Goniómetro, Reloj Comparador

r' APARATO.- Es un conjunio formado por un elemento sensor, por un trar¡sforr¡ador o un elemento de
arnplificación y un mecanisn'¡o de indicació¡r.
Ejennplo: Medición de ternperatura con termocupla.

Fuente de calor Transfor¡nador Voltfrnetro

Mecanlsrp de indicaci,ón

EQLIIPO.- Es un conjunio de elementos que pueden o no tener relacíón entre sí, pero al realizar v
una medición estos pueden damos un valor general de medida, se díúide en: \z

refieren a una misma magnitud en los que cada uno cubre un rango de medición. v
Ejemplo: Caiibrador, termómetros. v

magnitudes díferentes, pero que agrupados pen"niten realizar la medicién de una magnitud
única.
Ejemplo: v + A * R = Energía etéctrÍca, (voltímetro, arnperímetro, poiencia).

MAQUtriAS.- Son el conjunto de instrumentos, aparatos equipos ele medicíón que acoplados con
sisternas eléctricos nirecánlcos, neu¡nnátieos, hic{ráulicos, permiten realizar en forma separada o
sirnuliánee la medición de varias magn¡tudes.
Eiernplo:
> Máquina universal de ensayos mecánicos.-Esta máquina sírve para realiza¡'medidas de carga

l4
:v

de deformación, a través de ensayos mecánicos.

Electroeroción.- Es una máquina que utiliza descargas eléctricas de alto voltaje,
desplazamiento, presión y circulación de fluidos para poder realizar perforaciones y moldeados
en metales.

EJEMFLOS:

Calibre pie de rey

Micrómetro

15
 lu{edidor dei cliina

BalanzaDigital

Flexómetro

16
\J.

5. ESCALA \¿ER¡IrER ( NONrO) E TNSTRITMEN',TOS,DE MEDTDA

'-1'
La mayoría de operaciones que se realizan en un taller se aproximan a 1/1000 de pulgada o de milímetro,
Y
en m¡cras.de pulgada (rr') o en micras de milímetro (¡rmm). Debido a lo imprác{ico y,a la imposibilidad
\--a retat¡va del taller (construir regtas y escatas con incrementos o aproximac¡ones anteriormente indicadas) se
han desanollado otros métodos que permiten realizar fácilmente lecturas en milésimas como son las
escalas vernier, éstas facilitan la aproximación y lecturas de las magnitudes mencionadas, a continuación
se describe su funcionamiento. La escala vernier esta conslituida por una escala principal o fija que se
!:
gradúa en divisiones convenientes y una escala móvil o vernier que se gradúa en divisiones cuya longitud

\Y.'
es superior o inferior a la longitud de la división de la escala principal en una de las unidades o
incrementos que deseamos apreciar. En otras palabras lo que se quiere decir es que en este tipo de
escalas vernier, vamos a tener un nonio reducido y un nonio ampliado.

u.
.*-:

--1

:- :::'

-,:

:i
5. 1. APRECIACrÓN O APROXTMACIÓN, n*CnrnAnnros (A)
.:: -
Se define como la menor fracción que de una determinada magnitud lineal o angular puede medirse con
un aparato dado.

ll

.': :\

:.^._l
I-
-t
(n-l)*tr -l
li.
o.5 1.5

:-']
Escala móvitr
ll*L' : e
Y.-:l
Y

APROXIMACIÓN.- La aproximación de nonio, es el valor de la menor fracción de una determinada

Y magnitud lineal o angular, dada por la diferencia entre la amplitud de una graduación de las escalas

Y
T7
 frja y la de una graduadón del nonio. Tomando er¡ cuenta io anierior para ia iorrnulación, pociemos
concluiren lo siguiente: La aproximación de un nonio puede deducirse buscando la relación entre la
amplitud de una graduación de la escala fija y el número de partes en que se ha dividido el nonio.
Obseruando la figura tenemos:

n*f=(n-'l)*L de dsrrde I'= @-l)x t y por to tanio A se tiene:

=L-L',reemplazando
n

A=
t (n-1)* L.
, L--l Por ultimo
n

l-
'L-
/t

yg

Donde n = # de divisiones que tiene la escala vernier.

5.2.NO¡EO ts,EDUCIDO
Sgdefinecomononioreducidocuandosusgraduaciones§onmaSpequeñasquelas.delaescalafija.El
nonio reducido se construye tomando (n-1) divisiones de la escala fija y dividiéndose en n paries iguales. \-/
Ejemplo: v
A=L-L' :
Atr = 0.1 dim AZ = O.OS Bm A3 = {¡.GZ mñiir
AL = L-L'l .L2=L-L'2 A3:L-L'3
L'l = 14.I L'2= l-0-05 L'2: l{.Oz
L'1. - Q.9 man L'2 -S.95 memn L'3:0.98 r¡rnn

Los tres instrumentos son precisos, pero A3 es el instrumento con mayor exactitud.
:
EJercicios:
1. Calcular un vemier que cuenta con L =1140 en la escala principal y permita apreciar incrementos de
1/1000 de pulgada
a. ¿Cuánto rnide ceda división de la escala principal?
b. ¿Cuánto micle cada división del nonio?
c. ¿Guáles la longiiud máxima de [a escala clel nonio?
d- Represente gráficamente los resultados.
DesanroiEo

18
 alL-1140

b) A=L-L'-+ 1/1000 =1140-t-'-+ L'=0.024

c) e= n*L'+A = Un con n =25->e=25*A.A24 e= 0.6"= 24/140"

24110
.1 .2 .4 .s .6 .7 o 1tt

25

2. Calcular y representar gráficamente un vernier que tenga 50 divisiones por pulgada en la escala
principal y permita apreciar incrementos de 5/1000 de pulgada. Realizar los cálculos con los literales

a) L= l/50

b) A=L-L'-+ 5/1000 = il50 -L'+ L'= 0.015

c) e = nnl'+A =Un con n = UA = 4-> e =4*0.015 -+ e = 0.06"= 3/S0"

5.3.NOi\¡.fO REDIICIDO CON ESCALA. AMPLIADA

Se trata de duplicar el valor de las divisiones, tanto de la escala frja como de la escala graduada sin
cambiar elvalor de la apreciación.

t9
 Ejercicto:
Problema 1 con escala ampliada.
L=2L+ 0.025*2 = 0.05
L' = 2L. -A + 0.05 - 0.001 = 0.049" Graficar.
e = n*L' -> e = 25*0.049 -+ e = 1,225*
Usamos 2L enlugar de L para que A = 1/1000 y n =25se mantengan constantes.

5.4.NOTMO AMPLIADG
Se construye este nonio tomando (n + 1) graduaciones de la escala fija, y dividiéndolas en n partes
iguales, cada graduación del nonio vale por consiguiente: \*-,

L(n + I)
t,

Al cero del nonio se lo encuent¡'a a la derecha de la enésima división de la escala fija, y sus trazos se
numeran en sentído contrario a los de ésta.

5.5.APROXIMACTÓN
La aproximación se éalcula de forma análoga a la anterior par€¡ el nonio reducido, pero teniendo en cuenta
que L'> L, tenemos por tanto:

L*(n+l)_L
^_rrr_r
tT - r-u
¡r fi

Este nonio tiene la ventaja respecto al reducido, de ser de más fácil lectura por tener graduaciones mas
amplias: no obs'tante, e! de nonlo reducido es el rnás común y fácilde encorrtrar.

20
 -:

v'

5.6.MATERIALES
El material para ta construcción del pie de rey debe ser res¡stente al desgaste y a ta oxidación. En general
se emplea acero con alto contenido de carbono, acero espec¡al al. cromoníquel, o con aleac¡ones de
platino-iridio, pero en cal¡bres de precisión puede emplearse también acero inoxidable s¡empre que tenga
el mismo coef¡ciente de dilatación de las piezas que normalmente deben medirse. El acero templado se
usa para el desgaste y la oxidación con cambio'brusco de temperatura.

v
5.T.EJERCICIOS
-Crear una escala Vernier que pemita apreciar 2 centésimas de milímetro si el nonío ocupa un espacio de
Y 49mm.Calcular los parámetros que definan estas escalas y graficar laledura 4.82.
:
v A=0.02mm
E=49mm
I r-,
L - ilnIIt
--

.:: L'=L-A
\-1 L'=0.98
e= L'x n
n =50
e=LxN
Y .,:. N=49

.-l:l Graficap
4.82= ENT +(.A x Nc)
\-1
,:1,
ru"=#=¿t
= Coincidencia= Lect + e41
= 4.82 + (0.98)x (41)
.: =45
\-1
Ú[¡ma Graduación= Lect + e50
= 4.82+ 49
\---:
53.82
.=
v'

-lr:l

:..:

::.i

. ,.i

,:l

:l
i-.

\-/

21
 -Crear una escala Vernler a.ue perrrita apreciar incrernentos Aefr Ce pulgada.si el

es¡:acio que ocupa el nonio *s e |. Cata¡lar todos tos parámetros y gmficarla

lectura 1ft. \...

^-: v

:
l§ g=-=L ¡:rr
-31
Lect='l-
l,:E
P.-L.'l!

r r-L1#-
e-Ít \-r'
l= j
AE
L'= L-4.
¡'-i- =

e= L'x r¡
i¿-l
l'i= -=
n= 21

.".

'v

-j
Lectura=#*AxNc
Nc=5
Coincldencia=Lect+e5
¿r, , J
- 1,"€ *(*")x(5)
¡3
'L?E

Utti¡'na Gradu¡ac!ón= Lec{ + e8

= 1*n
-'!:r2 a;]
'ttr3 )'
x (s)
'77
'tEi

22
 -Ürearu*a eseala vernler que permiia apreciar
0.05 mrn, sl Í* eseala principal esfa
grad*ada de tat formaque ead* purgada
este dividids en 2* parie§.
A= rnm
CI.05
A= L-L'
L= 1 ¡'¡-rl'¡'¡
L'= 0.S5
¡r'¡= 2Ct
e=L'xrn
e= ü.S5 xES = f B

L=2L
L"< L'*
e= L"'x ¡n = (I.gS.1x{2üi = 3g rnm
lrlr_lÉ
L -
.rt
¡t
-L

L*= 2- 0.0S
L-t= ?.95

23
 ,:

\-,
Grafimr:

5-7=Ent+Axnrc

=5+0.05xrnc \",

ItiL -
0.85

['l= [eCt + €.'t4 -v-

:

=5.78+Lu*xf4 \--

=5.7(1 + (f .95) {tai

-.
=Jó
I tt+:*-.^- ,
utt¡ü¡ta- !--i
ttsLt ? ^--
Ezu

= 5.70 + 39

=44 7 nnnr Y

\)
\-/

v
U
Y
Y

Y
\/

\/
!,'

24
\-.
..*,,1
 6. ERRORES EN LAS MEDICIONES
t.L

La realizactón de una medición, es decir, la determinación práctica de una unidad en fracción'que contiene
una dimensión determinada, es una operación muy complicada en la práctica si la medición a de ser de
alta precisión. En primer lugar hay que contár con inevitabtes dÍferencias entre tas medidas obtenidas y ta
medida exacta que viene a ser los enores, y que el enor total resulta de la acumulación de una serie de
errores debidos a diferentes causas.
Errores en la medición.- Son de tres clases principales:

6. 1. ERRORES DEBIDO AL APARATO DE MEDIDA

Como los principales podemos anotar:
:

:
/ Defectos de planeado o paralelismo de las superficies de medida de los brazos,(defectos de
construcción o rectitudes mecánicas, formas y espesor de los trazos de graduación),
,/ Defecto de reglaje, el cero de nonio debe coincidir con elcero de la regla principal.
/ Desgaste de los brazos, picos y varilla de profundidad por el uso, deben ser sgmetidos cada 6
meses a prueba de exactitud.
/ Juego excesivo entre la regla y elcursor.
)
,/ lnadecuada lubricación con elementos de excesiva viscosidad.
,/ Envej-e-q[¡nlq¡to p¡qmature d_ebi_do a[ esfado molecular inestable que resulta de los tretamlentos
térmicos aplicados al instrumento.
No coincidencia entre los ceros de las escalas: (defecto de reglaje).
Deformaciones elásticas o por contracción de los elementos de medición.

6.2.ERRORES DEBIDOS AL OPERADOR

',' Podemos señalar los siguientes:
'/ Diferencias de presión de contacto entre la pieza y los palpadores según la fueza por el operador.
/ Cierre demasiado forzado o excesivamente lento.
,J
,/ Dificultad de apreciar la concordancia exacta entre los trazos del nonio y la regla ya que el ojo no
puede apreciar trazos finos.
.]
i
'/ Deformaciones locales por excesiva presión de contacto que llegan a originar deformación elástica

l de las crestas de rugosidad.

l
,/ Lecturas falsas si el operador no mira de una forma perpendicular las líneas que indican la lectura.

'I

:l

.:

2s
6.3.ERR,ORES DEBIDO AT, MEDIO AMBIENTE

Los más @munes son:

{ Temperatura, pues la dilatación que produce influye naturalmente en los instrumentos de medida y
en las dimensiones de la pieza que se mide, para evitar este error en medidas de precisión se
reatlza a una temperatura frja o de referencia esto es a2O"C.
/ Cuando las mediciones se realizan fuera de esa temperatura es necesario referirla a la

temperatura de 20"C usando la formula de dilatación térmica. Par"a medidas lineales.

Lt = Lzo"C * {i *w * (Tf - r")I}

Lzooc==
u&v v _F_ !' ,.
p.(rf_r")]
,:.

./ Polvilloatmosférico
,/ llurninaeión defectuosa.

6.4. MEI}IDA DEL ERROR

\-

'J

En una ser[e de lecturas sobre una nr¡srna d¡rnensión constante, Ia

¡neXect¡tUd o inCértidúniErét es lá cliférencia entre los valores máximo
y minimo obtenidos-
lnceffiidumbre =valor máxlnto - valür mínimo
El error ahsotr.¡to es [a diferencia entre el valCIr leído y el valor
convencio nal-nreilte ve rdaclero corresp o nd iente.
Error absoluto =valor leíde - valor convenc¡onalfnente
"
verdadero.-
Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.rt mm y se mide
cinco veces sucesivas, obieniéndose las siguientes lecturas-
5.5; 5.6: 5.5;5.6; 5.3mm
!-a incertidumhre será:

26
 -§-5-5.4=O-1 mm; 5-O -5-4=A.2 rnm; 5.5-5.4= 0.f mm
5-6 -5-4=O.2 mm; 5-3 -5-4= -0.1 mm
Et signo nos indica si la lectr¡ra es mayor (signo +) o menor (signo -)
que valo r convencionalmente verdadero -
Eleror absotuto tiene las rnisrnas unidades de tectura.
Ef eror relativo es el enor absolr-to erffe el valor cor§/e ncionalme nte
verdadero
Y cor¡o el .error ahsoluto es iguat a Ia lectura menos el valor
convencional nrente verdad ero, entonces :
Error relativo
Valor convencionalmente verdad ero
Y conro el error absolutoes iguala la lectura menós elvalor
convencional nrente verdadero, entonces:

Error retatívo Valor leíclo -_valor convencionaln¡ente verdaclero

valor conyenci onal rn*nte verdadero
Con ffecuencia, el error relativo se eryresa en porcentaje
multiplicánclole por cÍen-
En elejemplo anterior los errores relativosserán:
0-t/5-4 = O.0f85 = 1-857o 0.2/5.4 ={-037 = .

3-7o/a 0.16.4 = O.Ot85 = 1.85o/a O.2J5-4 --

,:1
'-il
0-037 =3.7o/o -O-1/5.4 =- 0.0f 85= -f .85%
-:.¡
ii'
-.1 6.5 CLASEICACIÓN DE LOS ERRORES EN
CUANTO A SU ORÍGEN
t:
'::-i

::i
AterH¡effio al orqlen dCIncle se predue el ensr, puede lracerse una
clasif¡cac[ón gmerut de éstos-en: errores causados por elllrstrurnerüo de
medición, carlsados p-or el operaclor s et.método de Eled:ctóft {errores
lromanos] 1i carisadús por el medio amhiente en qt§ se hare la
nrediciún-
::
-l
c, ,El,rores par ef insf¡'l*¡arer¡f* s ery¿gps de r¡edfe¡¿fr
i-as causas de ffrores atr[buibles al i¡-istrumÉnts, pueden deberse a
'i'i
clefectos de fabricaciorr iclado .qile es inrposible:consfuír aparatos
peffiectos). Est*s pueden ser deforrnacioiles, falta de linealktad,
in'rp erfe'*ia nes rne cán lcas, falta cl e paralel isrro" etcÉEe¡a.
--al

::]

::.

:.i

27
 Sloque palrón

EI e¡'ro¡" insii'unie¡1iaÍtieiie''ralores máxifiiüs pts¡'ri'iisiliies, estahlec¡doe Én

núrmas o información técn¡ca de fabricantes de inst¡'umentos y puede
rleterminarse nrediante una calihració¡r- Esta es la comparación de las
Ieciuras proporcionadas por L¡n instrumentr¡ o equipo de medición contra
un patrón de mayorexactitud ccnocida
Del¡e contarse con un sistenra de control queestablezca. Entre otros
aspectos, períodos de calibraclón, criteriosde aceptación y
responsahilidades para Ia calihración de cualquíe¡' instrurmento y equipo
de medición.

e Erro rporel ¿¡ss de insfrz;n¡enfosr¡o cafffimdos

instrumentosno calíbrados o cuya fectra de calibración esta vencida, así
como instrumentos sospeclrosos de presentar alguna anornralidad en su
funcionanriento no deben utilizaee para realízar nrediciones hasta ql¡e no
sean calihrados y autorizados para su Lrso-
Para efectuar mediciones de gran exactitr.¡d es necesario conegir las
lecturas obtenidas con un instrunento o equipo de medirsión enfuncion
deLerror instrumenial deteminado niediante calibración

¡ ¡Esro r porta fuerca e,¡ereiaa ad efecfa ar medic¡sr?es

La fuerza ejercida al efectuar rnediciones puede provocar
deformaciones en la pieza a
nredir, el instrunrento o ambos, por lo
tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuaciamente el instrt¡nrento de mea'icíón para cualquier
aplicación particutar. Por ejemplo. en vez de utilizar un mícrómetrr¡
con trinquete o tanrbor de friccíún puede requerirse uno cie baja
fuerza cle nreciicíón.

ao
ZO
.\-/
:¡l

Linea hlmire (roia)

Líne.r de
Referencia

Manecillar'
:

::

'¡ d EÍr*r p*r ifistrufi?afrte inaÉaeuada

Antes de realizar cualqu¡er medíc¡ón es necesarlo determinar cuál es
el instrumento o equipo de medición nrás adecuado para la
apticación de que se trate. Adernás de la fueua de nnedición, deben
i,
tenerse presente otros factores ta[es como:
'J
Cantidad de piezas por medir
- Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etcétera.)
:1

- Tamaño de lapieza yexactitud deseada.

-
.j
Existb úñá §ián variectac! cle instrumentos y equipos de
nredición, abarcando desde un simple calihrador vernier hasta la
:!

:1

!l

!/'
'r
-,, ,#
.t

'--/
I
#* *ro *mm &**,
,

:l

29
\-
Avánzadatecnología de las máquinas de medición por coordenadas de
control numéricq comparadores ópticos, micrómetros laser y
rugosínretros, entre otros.
Cuanclo se nriden las dinrensiones de una plezadefabajo la exacttud de
la med icla cl epende d el instrunento de medición ele gido- Po r ejernplo, si
se ha de medir el diámetro exterior de un producto de hierro fundido, un
cal¡hrador vernier sería suficiente; sÍn embargo, sise va a nredlr un perno
patrón, aunque tenga el misnro diámetro det eJemplo anterior, ni siquiera
un micrómetro de exteriores tendría Ia exactitud suficiente para este tipo
de aplicaciones, portanto, debe usarse un equipo de nrayor exactitud-
Se recorfiienda que la razón de toierancia de una pieza de trabajo a la
resolución, legibil$Cad o vatcrcte míninia división de un firsEumento sea de
I CI a I para un caso ideal y de 5 a 'Í en el peor de los casos. Si no es así la
tolerancia se combina c'Jn el error de medicíón if por Io tanto un elemento
buens puede diagnosticarse ccmo defectt¡oso y viceverca-
Cuando [a razón antes nrencionada no es satisfactoria, se requierc repetir
las mediciones para asegurar la contahilidad de las medlciones.
La figurc 5-4 r,ruesfi-a en fomra esquemática la exactitr-rd que puede
obtenerse ccn c,liyersos instrumerf.cs de medición en función de la.
dimensién meriida.

25 5S75 10r) r 50 ?50

I) Calibradorel de vetnier, medl$or de altur;s c) irt:c'róinetr¿] dt erterioreg con escal¿ de verniel

ilCalibradoru, ntedidors¡ ds ahw¿, indic¿tiol*s de c¿ritui¡ medidor de agujeros, indic¡du de c;rrátuta

(alibredor de inilicatlorel
!) Mietrlrnetror de interiores y erteridieí 5J

30
v
\J,

\7
* E¡TAr ForFrrr?f#sde fiFoyo
,i
E¡peciaheate eE l0§ instnüroer¡tos de -ga& lcngitud; t¿ maae¡¿'como se apove el ün¡¡rprento pEolEG§,
V : 't i
er¡oc¿s'da lecttua,8r¡ estoi cesos debeautilí¿a¡se prurtos de epow especial*s, coxio los printas Ain¡ o los
prnrtosBessel
Funlo¡ de apoys que permiten Puntos de apoyo qu+ minimíaen
\-/ .ggglos des wtremos qua6*npa- la*antracción dels lofibihid de
ral*lcs el uno con el otro. la línea central

Y
Y

-Bes¡el'
Puntor'.dir"y' a *ü.5?7al Punto¡ a-0,599t1I

Para ciertas piezas resulta muchas veces conveniente ind¡car la

tocalizadón de líneas o puntos, así como el tamaño de áreas sobre tos
que se deben apoyar, tal como lo ilust¡'a la siguiente figuna:

-*1*l

31
 G Errorporet método de su¡'eción del insüumento
El rnétodo de sujeción del instrurnento puede causar enores conno el
del gráfico, en esta un indicaclor de carátula está sujeto a una
distancia muy grande del soporte y al lracer la rneclición la fueza
ejercida provoca una desviación clel brazo.
La mayor parte del enor se debe a la deflexión del bruo, no clel
s o porte; para rnini rni za rJo se debe rcol ocar si e rnpre el eie de rne di ci ón
la n¡ás cerca posible al e,ig del soperte.

t Eworpordistorsíón
Gran parte de la inexactítud que causa la distorsión de un
i¡rstrurnento puede evitarse ¡nanteniendn en me¡ita la ley de Abbe:
la r*ásirña exactitud de mediciótr es obtenida si el e¡e de meclición
g"g el mismo del ele del instn¡rnento.

Sraaa

La siEuier¡Ee figura mr¡estra u¡r niierú¡'¡retro tipcr calihnaclar Fu,ecle l,Et=e

eue lo§ érreres lóé pistocá larJistoisión elabidá a lá fú+aie de iiieclicíón
a.plicaday el hecho de que tal vez los topes n(:r sÉ ffiuá,rárl panalelas
ur¡o resFecto delotro.

E;ecle n':eCrzion
*.rf
1
I
- ¡'--
!
I
I
l.

Éje tfef
-.,1
aB!lfrrfil8ñ¡C

La siguiente figura ilustra como aleirios inslrunrenigsi cümo el

nricró¡-netro noffi¡al, in Ir e re nt erne nte s ai isface n Ia ley cie Abbe. mientra.s
que otros, como elcalibrador, ¡'¡o.

3Z
v:

!,
:,
Eie del
imstsuntento

!- r: §ie de
medidón
!
E
V ,t'.,

r Erre¡,depararefaje
Este +mar ocurre debidu a la posicién insonecta del operador con
respecto a la eseala gráduada del instn¡mento de mediciór¡, la cual está
en un plarro diferente

¿I rur
J

aa
))
El errorde paralaie es rn# Eor¡rún de Io c¡ue §e ereE- En una mu+etrasle.
5Ó pemonds gge'usan calbredares Én rtemi+r la cfispersión ftre cle ü.04
mnt Este ctefedo se eonige mirando tre¡pendict¡lamr+r¡te el phno de
medici.'ín a Fartirdet dane de leetura.

.* .Ewor.de p*sÍcilír¡ .

EEte erno¡" Iq srr+'n'sca h coteeadrin ir¡cen'e,:ta cle la.s Éaraa de medición cle
log irzstrumerf'3s. Élcn resFe{to cle las ilieaas por medir, C8ilir} se mue*trs
en la si€luiente fisura:

* Eworqerdesgasd*

Las instrurremtcs cle m*dición, CÉlri cualquier atro objetor sofi

iusceptiUles rde desgaste, ndurie,lo pr.oirocacto p.or el mal uso. En el caso
eoncrüto d* los i¡rsliumei¡t+* de mediciún, el clesga§te Puecle prúvüúfir
,¡ñá-serie clE er¡r¡res durante su r¡til¡zadón, por eienplo: d*fon'¡raciones
üé sus m¡tes. lgegrr-entre -qus ensar.fibles, falta de paralelisn:p I Blanitud
entre lai cura-L-de-medcián. etcÉtera, Estus errc¡r€s pueden originar, a su
i.ei, decisiones equit'ocaclas; portanto, qS nÉL-É-ca¡io son:eter acr¡alquier
¡nsti.inrento c¡E nrir¡¡ción a iriia insPección de sus camderisiícas E.Éte§
inipáce¡,oñes del¡enáfi rep+time peri'5el¡carnente'ciurante la vieia Útil del
instrume¡rto.

t Ewerp¿¡rcendícísnesemáfer¡faJe¡:

Elltre las causas de enores se encuEntran las condic'rones arrbieniales

Jn .tuá se hace la nredición; entre las pri¡rcipales. d-esiaca¡r k
te-nfalrahrra, la hunredad. +l F6hro y las'¡ib¡acione-q o interferer¡cias
lru icioi Ele,:tro ¡¡:ag¡'¡éti es extraiías.

al
)L+
 Hu¡nedaú
:
Bebido a los ovidos c¡ue se puaden fcnnar psr hurnerlnd exeslua pn tas
caras de rnedición delinstrurr#nto o en Btra§ Fartes o a las sxpans¡ona§
por absorción da humedad en algunos materiaies,eic,se prede-estahlecer
coflno una hurneclád relativa de Ef>glo "l- 10o/o-

Les enoreE debidos a polrro o m$g{e se observan can r*aysr

frecuenc¡a de Io esperado, en algunas vetres alea.nzan sl orclen de 3
rnicró¡netros. Pana bbtener mediiias exactas se rer:ognienda ussr filiros
para el aire que lirnite¡r la ca¡rtidad y eliamarlo cle las partículas de
pelwo annbiental.
fempenaftrra
Em mayor o ff¡enor grado, tocios los maierlales que eontpolren tanto
las piezas por pedir eorna los instrumentos cle n:edición, estárl
,.1 sujeEos a t*ariaciones longitwrlinales debida al carnbio cle
temperatura- En algunos easos ocunen effGres significatirros; pCIr
ejemplo. en ufi experimente se sostr¡vs con las mafto§, É una
ter*p*ratura de 3'leC, una ba¡ra patrón de 2S0 nrr¡r dunanie 1ü
segund+:sy se expandió 1u*r-Tarnbi6n poresta ra=ón los arcos de los
r:'¡icrémetros ee cubien con placas cie aislanie tÉrsnico en los
eostades-
Pa¡a mi¡ri¡nizar estos errorÉs se e*tableció i*te*ri+r¡rente, cfesele
1ffi4, Éomo nor¡$a una teri'lperatura cle 20§C, para efectuar las
nredíciónes.Tarnbie¡r es buena práctica dejar que clurante urr tiempo
se estahiliee la ter*peratura tanto de la pieza pormedir corno del
instrumenio de meri¡ción. EI lapso depeñde dá te diferencia cle
terttpsratura del lugar que +staba la pieza y la sata de rnedición, asÍ
coñlo delmaterial y tarnaño de la pieza.
En general, al aumerrtar la ternperatura crecen les dinrensionee de
Ias piezas" y cuando disminulre la ternperatura las dimensiones de
-se
las biezas reducen- Estal rrariaeid¡res pueclen cleterrninarse
utilizanclo ia sigui ente expre=iÉn-

EL= ü Lo.[,T

Donde
,:]
AL: Variación de longitud
ft Coeficiente de expansión tánnica delmaterial
Lo: Longitud originalde la píeza
AT: Variación de ternperatura

La siguiente tabla r:'¡uestra, expresa en fC, los coeficientes cle

exBansión ténrsicá de varios rnate¡iales.

35
 foelrfiieate faef¡c¡enfc, de
¡Érnke Mafe,,í¿l
ll.r.u¡r, lurulicjs 9.1-l l.g:É ¡0{ Agqro I 1.5 x lS+
¡1cs,¡u.ll (drbüío l !,7{ü.9 x ?lC} x 10't |lejalatr I3.0 n lÉt
ñtf..ro ¡lclcmo 1l-1] x l0{ ?inr 25.7 :c I tB{
rttr;,i ¡l i ji 1r l3-15 r lO'6 E,Jr¡lumin 7?-6 x I l0{
{*hsr IS.3 ¡E 1S'É PEalin.e g,tl H I0'§
flren(e * l7.S ¡c trg'E CsrÉmic.1: 3.0 r l0d
"(.-rjnánrjlál' !8,8 x lEü Flata ¡8.5 x lfi{
,&Lu¡',itti,: 23.ttr ¡t 10'o Uid¡i* {tcrvn 8.§ x l0'e
l.¡ l*r¡ tB.5 x 1ü-É Vidris flir,t 1.9 r l0'r
f.liq*el 13,S x iü'á {usrzr ú.5 x tü'É
llier¡c3 12.3 x l$+ Clerurc de uinEle :r-2.5',r lü.§
"',,r:Éi,{r
ní,i*ei {5S*¡i ¡ti 1?,fi ¡¿ iB'á Eoa-l 3-,1.5 e lerd
In,r+r {?ül¡:Jt 1.5 x l$'t Polietilen* $,$3.5 x !g'á
CIra 14 ] lü-6
s tlylon l0.t E x ¡8+

Ejer'nplo: Una cinta de acero se usa para medir una barra de aluminlo y se encuentra una longitud de
6000m a una temperatura de 20'C. ¿Cual será la lectura a 80"C s¡ a esa temperatura se ha calentado el
sistemá?

DáÉos

E Ace¡'o = 1,2 x 1o 3 1/'C

3
6 Aluminio =2,4x 10 1/"C
Lo = 6000m
To =20'C Tf =80"C

Desarrollo
Lfac = Lo + ¡s*o (TÉ To) Lfal= 6000 + 6000 (2,4 x 10 3) (80 - 20) = 6000+6000 (1,2 x 103)
(80-60) = 6864m
= 6432 m
Lcinta = Lfel- L,'ac Lcinia=L20oC+Lcinta
68S4 - 6432 =432m = 60O0 + 432 = S43?m

Apíicación de las escalas vernier en algunos instrumentos de medida utilizados en eltaller mecánico.

36
:

,
CAPITULO IfI.- INSTRI]MENTOS DE MEDIDA
PARA MAGNITUDES LINEAI,ES Y ANGIILARES
\<t,. 7. CALrBREDE cunsonlrtn,»tnrY¡ ' :

El calibre de cu!"sor, llamado comúnmente pie de rey, es de mucho empleo er

formado por una regla de acero terminada en un extremo por un brazo y un pico, sobre la propia regla
están grabadas dos esca[as, una en milímetros y la otra en pulgadas dieciseisavos de pulgada.

v
Y

Para una lectura eficiente y de gran apreciación en las medidás realizadas por esie instrumento se ha
incorporado Ia escala vernier.

7.2.PRACTICA. #1
Ten¡a: Medición y lectura con calibre pie de rey
Obietivo.- Tomando esta práctica el estudiante estará en capacidad de realizar mediciones con cualquler
aparato que tenga valores de apreciación variados.
Aparato utilizado.- Calibrador pie de rey.
Actividades:
1.- En pocas líneas describa el calibrador y sus partes.
2.- Dibuje o pegue recortes de los tipos de calibradores a los que puede tener acceso: por lo rnenos
cuatro indicando su utilización.
3.- Aplique Ia fórmula de apreciación para nonios de 10, 20,50 divisiones en el sistema métrico,
fracciones cle pulgada, y milésimas de pulgada, aclemás concluya con una definición de nonio en
general.

',I
4.- Dada una pieza dibüjar y acotar sus dimensiones en letras y proceda a medir cada una, anote en
i
un cuadro parecido elpropuesto, las medidas obtenidas tanto en milímet¡"os, en fracción de pulgada

3t
 y milésimas de pulgada.

Apreciacién A B C D E r
Egm Ctri ir ¿ ,,: l?". ? {'/'.1

tnlK t.1'.5 7lii.--r:,'

' l\/t'
a? l .ti:; ',
.; ) t'! ,!

lall(M0 ,il.

5.- Graflcar por lo menos 3 medidas en mm, 3 en 'l'7X, y 3 en 1'l1000. Anotando debajo el valor de
cada gráfico,

6.- Recamendación y cqnelusiones.

7.- Bibtiografía
v

,/\
t-
i,!-
--it:
I

-- - :
'! ti-
ir

.t('l

t! t f i

':. I
t

a)
,. :.
I.-

l-

¿': !

'Ls

t l,
'l'
L )i '-:

l-:
'¡al
6':
i:? :: i?,:'(l
,!

38
\<
v-
Y
Y
v 8. i\dICROMDTRO DE TORNILLO fualmer)

\/

Y
v

8.1.DESCRIPCIÓN
El micrómetro de tomillo, también llamado palmer por el nombre de su creador, permite la medición de
longitudes con mayor precisión que el pie de rey.
En la superficie exterior del manguito, va gravada la línea de fe siguiendo una generatrtz del tambor, y
sobre ella la escala fija dividida en medios milímetros: para facilitar la lectura, los trazos están alternados a
uno y otro lado de la línea de fe.
Accionando sobre el tambor moleteado se hace avanzar et tornillo para la maniobra de aproximación,
v completándose luego con el botón, también moleteado, para la fase de ajuste que procede ala lectura.
Una vuelta completa deltambor es igual al paso (P) y es la menor división en la escala del manguito.

IIusitr!o

39
 8.2. DI§POSITÍVO DE AJUSTE
Para una medición precisa, es necesario que la pieza quede ajustada entre el yunque y la barra de
medición a una presión previamente fijada.
Sila presión es excesiva, se puede producir cleformaciones en Ia píeza, y el resultado que se obtenga será
menor que el real. Si la presión es insuficlente, los- éxtremos de la barra y yunque no toman suficiente

.
contacto con la pieza por lo que la medición dará un resultado rnayor que la realidad.
En general en los micrómetros normales, la presión cie ajuste es I Kg; para no superar dicho valor, se
hace avanzer el tomillo a través de un trinquete que patina cuando la presión de ajuste se hace excesiva,
es decir malror de 1 Kg. De esta forma, !a presión de medida se mantiene constante.

B. 3. é.PR.OEtr|/TACXÓI'{
La aproximación de un micrón'¡etro viene dada por el desplazamiento axial del tornillo cuando el tambor
gira una graduacién.
Si F es el paso deltornillo, y N el número de divislones exlstentes en el tan'rbor, a un giro completo cje este
conesponderá altomillo un desplazamiento axial igual a su pasg, y por lo tanto al giro de una división.

P
A=L
N

Así: Si el paso del tornillo es P = 0.50rnm. Y el manguito graduado está dividido en 50 partes iguales,
tendremos una aproximación
A =0.50/50= 0.01 mm

8.4. CÁ.SOS I}E LBCTIJRA

Al realizar una medición puede darse tres casos:

CA,SO 1.- El borde del bisel graduado coincide exactamente con uno de los trazos de Ia escala fija,
el cero del biselesta enfrentando con la línea de fe:

Leetura:2.50 mm.

40
Y

\-

r' CA§O 2.- El borde del bisel deja al descubierto un trazo de la escala fija, y una de las divisiones
.,:
1 del bisel queda enfrentada con la línea de fe. i

Lectura = 2.50+0.01(35) = 2.85 mm

CASO 3.- El borde del bisel deja descubierto un trazo de la escala fija, y la línea de fe queda
v situada entre dos trazos de ta graduac!ón del biset. En este caso se obtiene dos tipos de lectura,
v por exceso y por defecto.

\J

v 8.5.MICRÓMETRO COi"{ NONIO XNCORPORADO

* Para conseguir una mayor aproximación, hasta de 1/500 o 1/1000 de milímetro, se ennplean micrómetros,

v En general eltomitlo de estos micrómetros tiene el paso de un mm. La escala del bisel está ciividida en
100 partes iguales, con lo que cada graduación corresponde a 0.001 milímetro.

i-

41.
El'nonio se traza tomancio 9 clivisiones cie la eseala n del bisel, dividiéndolas en l0 pai'tes iguaies. \raUi,
división del nonio valdrá porlo tanto 9*0.0111O = 0.009 mm.
La aproximación del nonio resulta así de:

.A=L-L'
A =0.01-0.009 =0.001 mm
O bien
A = Un = 0.01/10 = 0.001 mm.
La mayor parte de las veces, el nonio tiene solo 5 divisiones nurnerades del 2 al 10. En el ejemplo Ce la
figura tenemos:
Lectura sobre la escela flja: 6.500mm.
Lectura sobre el biselgraduado: 0.270mm.
Lectura sobre el nonio: 0.005 mm.
Medida: 6.775 mm.

8.6. VERIF'ICACIÓN Y AJU§TE

Para la verificación completa de un micrómetro de tomillo son necesarias varias operacíones, pues hay
que controlar los siguientes áspectos:
r' H grado de acabado de sus distintos elementos.- Este control se lleva a cabo obseruando
cuidadosamente las distintas partes del instrumento.

uniforme pero mate, para no pei'turbar la lecfura por deslr;mbramlento.

./ Funcionamiento.- El control delfuncíonamiento comprende: eltomillo, el dispositívo de bloqueo y el de

42
i*.

Y
'
esG¡pe.

"u * El movimiento de rotación del tomillo debe ser suave y uniforme.

1.. La resistencia que ofrezca el tornitlo para el avance debe ser uniforme-en todo campo
de medida.
\./

t El dispositivo debe ser de fácil manejo y ser suficientemente eficaz, para impedir el giro
deltornillo cuando se aplique eltrinquete la fueza de un Kilogramo

..
{. El taladro del trinquete debe ser tal que permita aplícar una presión de medición, en
otras palabras, el trinquete debe escapar o patinar cuando la presión de ajuste supere lo
establecido
./ Puesta a cero de las escalas.
./ Los planos de cortada de barra y yunque (superficies de medida)
,/ La precisión de las mediciones

'v

'v

\-/

43
 8.7.PRÁCffCA N'2
ñfiedlción y lectura con rnlcrómetrg.
ct_i
L'tí'";" t"t" !

CIbietívo.- Tomando esta práctica el estudiante estará en capac¡dad de realizat mediciones con cualquier
aparato que tenga va[ores de apreciación variados.
Aparato utilizado.- Micrórneiro de tomillo.

v
Actividades:
1. En pocas líneas describa el micrómetro y sus paÉes.
2. Dibuje o pegue recortes de los tipos de mlcrón'leiros a los que puede tener acceso, por lo menos
cuatro indica¡ieío su utilizacién.
3. Apllque lafói'mula de apreciacién para nonios de 10,20,50 ciivisiones el sisiema métríco, fracciones
de pulgadas, miiésimas de pulgada adernás concluya Gcn una deÍinición del nonio aplicada al micrómetro
_en general.
i,
"+.' Dada una pieza dihujar y aeotae'sus di¡"nensiones en letras y proceda a nnedir cada una y anote €n un
cuadro parecido al propuesto, las niedidas obtenidas tanio en milírnetros, en fraccíones de pulgada y
nnilésirnas de pulgada.

Apreciacién A E C D E F'
.<
¡lrlt!¡

1',lX
1"/tGS0

5. Graflcar por lo menos 3 medídas en m!'n, 3 en 1" lX,y 3 en 1" /1000, anotando debajo elvalor de cada
gráflco.
6. Conclusionesyrecomendaciones.
7. Bibliografía

(,;
i i ¡'!.:;':

I r," ,,_:

¡,t....,,-)
tt,43.t
- !ta.
1r:; r

44
 Y
\,-/
,:' '

v
8.8 EJERCrcrcS

i
- Un tornitlo micrsmétrico tiene una aprec¡ec¡ón cle cte pulgadas y un paso cle rosca de
3¿ I
cle pulgada.
a) ¿Cuántas dir¡isionestiene el tambcr?
hJ ¿Cómo se debs constn¡ir para E$É t*ngaI cl* pulg.ada?
¿8

,l!D
si #F & n3
111=:
ii

i ,,
nr+18 I
\i
rn=+
tt, i

¡¡-
+.
hJ ú-¿t- -F
rl
4- É
¿E
r..$=+
¿e,

tlt= 24
v

Y -Un tomillo r*icrométriestiene una Bprsciaeión ele o.soo5 pulg, detalffiansra que la
Ésc.ala en e! ma.nguito se graclria conslderando con¡o base Í pi.¡lg la n¡isma que'se diuide
en 40 partes. Calcular
a) Todos los paÉrnetros que definen las escalas del rnicránretro o palmer
bJ Grafique estas esea¡a§
ci Ee un ejen'rplo de lectura y grafique la misrna
l'
\-,/ a) A= 0.0005*
P=
* = o,o2s-'
f.lt=P
¿4 =9:93!
0.0Os
\J/

frft= gO diyisiones'

-,J

Y f
I

I
't_,
:

A<
AJ
 6
5
4
3
\-1
¿
1 'rJ
c
21 \JJ

23
l,/.
n
7t

t9
,.

c) Lectura 0.3745 -,
Fare entera= ú-37§0
. 0.3f$5-8,3?3tt tv'
nl=
o.oo03

nt= 7 \./
-

l-/
.Escala ver¡rier adicional

Lectura: f-6253"
f.6253= Ent +AX nt + AtX mc \J

s'63rtae3s
¡r¡¡= = 9.6

¡¡¡s =3:g§3il§ru]
0.000r =3

Coineideneia = leÉtura + e¡

= 0.025 *.{0-00a}(3) + 0.ú01

\_/
=0-rt?72

'\-/

46
V'.4

¡ l;:-i

,.:
L'=8.{if}l}*
Y
e=i',ltmÉ

=0.8tr4H5

= 0.&+!,'"

..i,

'i1

::

.::

-::::

r
':1

j\

'l

.rl

Y.

4.1

-1

t::

.r
!:l

t:

¡,

v.

47
 9. ^^-.-a- -:-
EL GONÍOMETEO

Es un aparato para medir ángutos con aproximaclones inferiores a un grac.lo. Generalmente la

aproxÍnraeión del nonlo delgoniórnetro es de ci¡lco minutos

9. 1. T,ECTUR..A DEL GÚNIÓMETR.O

v
La amplitud del ángulo medido por ef goniómetro con nonio esta expresado en grados y minutcs.
Cuando el cero del nonio colncide con una división cie! dísco graduredo, el valor del grado es entero. El
ángulo se iee partiencio del cero dei dlsco graciuacio con ciireeeión a ios 90" teniendo preseiiie ia di¡"eceión
de la lectura
En el e.lemplo el cero del nonio coincide con la dívisión 25 del disco graduado, luego la lectura es de 25'.
Teniendo en cuenta la aproxímación del instrumento desde el punto de vista metrológico, también es
conesto escribir 25" A'-

Cuando el cero clel nonio no coincíde con una división de la escala fija, el valor del ángulo esta expresádo
en grados y fracción de grado. En e! dibujo la división de! cero del nonio se encuentra enire 24 " y 25",la
división del nonío que coincide con ur¡a división de la escala del disco graduado es la tercera que
corresponde a 3 x 5' = 15'.
Elresultado de la lectura será 24' 15'

48
 'f

\--a

':l

- :i:
\< El sentido de lectura se encuentra dado por la posición que ocupa el cero del nónio. Cuando el cero del
nonio se encuenlra a la ízquierda del cero de la escala fija, la lectura será hacia la izquierda, o sea
considerando la parte del nonio a la izquierda delcero. Cuando elcero del nonio esta a la derecha delcero
de la escala fija, la lectura será hacia la derecha. o sea considerando !a parte de! nonio a la derecha Ce!

.t' cero.

9.2.PRACTICA. N'3
Medición y tectura con goniómetro universat
Objetivo.- Terminada esta práctica el estudiante estará en capacidad de manejar un goniómetro uniyersal
q qe ten g.a. v-Alp-res de ap reciación va riados.

Aparato utilizado.- Goniómetro universal

Actividades:
..<
1. Realice una lectura comprensiva sobre el tema relacionado con ángulos, y escriba sobre
magnitudes angulares o instrumentos de medida angulares.
:.
2. Describa en forma breve el funcionamiento de un goniómetro universal. Además dibuje o pegue
recortes de un goniómetro universal e indique sus partes
::
3. Detérmine la apreciación que utilizará para esta práctica
4. Dada una pieza medir los ángulos indicados y anotar en un cuadro
5. Conclusiones y recomendaciones.
6. Bibliografía

,:1

.-<

:v.

49
 -Crear una escata vemier que pennÍta apreciar incrementos de E minutos si la menor dirrisión de la escala
principales un grado sexagesimal
Calcular:
Todos los parámetros que lo definen.
Graficar la lectura 10015 minulog. :

A=5'
I -.rol-
L=

n=UA
t'15'=T =12o/o
L'= L -A
=14-5'=55'
e=nxL'
=12X55'
4A
-4
-t I

1x55'=55
e1 =
e2=2x55'=110
_e3=3x55'=f65

e12= 12 x 55'=660 r-/

10o15'=Ent+AxNc
=l0o+SxNc
Nc= 3%

Coincidencia = Lec.t + e3
10o'15+'3x5s=13o
.u

'J

50
v

t.

'' ..1'

.:
vi5

-l

':'

::,'

.1ti,

':._j

t
.l

:,

.i,

::l

'.-t

,l

:.')

J
.?

', -.¡

, l-!

. t:,

vl

: 51
 CAPITULO IV.- TOLERANCI,AS
10. TOLERANCIAS DIMENSIÓNALES

10:1' -ALCAFICE -,i:.,:.::j.:: ,,. : : , , ,.,

El sisten¡a l.S.O. de tolaraneias y ajustes se ref¡ere a tolerancias de magnitudes lineales rectas de paites y
cornponentes y a tos ajustes conespondientes a su ensamble. Para mayor simplicidad'y dada la
irnportancia paÉicular de las piezas de sección circular, solamente estas se mencionan de manera
explícíta, aciarándose que todo lo indicado para este tipo de piezas, se apllca íntegraniente a toda otra
pleza lísa, y que en particular, los términcs generales de eje o agujero, designan igualn'lente el espacio,
conteniente o contenido, comprendido entre dos caras (o planos iangentes) paralelas, de una pieza
cualquiera, por ejemplo: ancho de una ranura, espesor de una chaveta, etc.

., .¡'flr r¡E rE rsa

1
I
ñ
W -L.
r¡Er a ¡\r,f.tEÁ
¡ V&'lJ¡!6¡ f !.n9 a 9A ¡ ru s
a F'¡lE

Debido, principalment€, a la inevitabie inexaetitud de los métodos de proelucción, una pieza no puede ser
fabricada precisarnente a una dimensión dada, pero para alcanzar su propósito es suficiente que esa
dimensión se encuentre entre dos límites, la difereneia de los cuales es la tolerancia.
Para mayor convenlencia se designa a la pieza una d¡mensión nominal y cada uno de los dos límites se
define como las desviaciones e¡rtremas de esta dimensión. La magnitud y sígno de desviación se obtienen
sustrayendo la dimensión nominaldel límite en cuestión.
Cuando una pieza encaja en oti'a con una relación previamente definida ent¡'e las medidas de las dcs se
dice que esta ajustada.
Para satisfacer los requerimientos actuales, tanto para piezas individuales como para piezas ajusfadas
entre si, el sistema contiene por un lado, un rango completo de tolerancías para cada dimensién nomÍnal, y
por otro !ado, un rango completo de desviaciones fundamentales que definen la posición de esas
tolerancias con relación a la línea cero, esto es, la línea con desviación nula.

I0.3. CA.MPO DE TOLERANCIA

Se define como campo de tolerancias la imprecisión de mecanización admisible, es decir, la diferencia :
entre las dirnensiones límites, entre las que puede varia¡' una cota sin comprometer la funcíonalidad y el
intercambio de un elemento dado.

52
 I1. TOLERANCIA DE EABRICACIÓN
La tolerancia admisible se refiere no soto a las dimensiones de un elemento dado sino también a la forma
de las superficies que lo limitan. Por las razones que ya se han expuesto, la forma de una'superficie
.. '- -:ii''"', '' '' '- '' '''r '
mecanizada no será nunca absolutamente plana, cillndrica o esférica.
Por otra parte aún cuando la mecanización sea muy precisa no es posible conseguir superficies paralelas,
v perpendiculares o coaxiales entre si.
v
Así por ejemplo no es posible conseguir una perpendicularidad perfecta entre las caras contiguas de un
cubo, ya sea mecanizado a mano o a máquina, ni un paralelismo perfecto entre sus caras opuestas.
.':-
Tampoco es posible obtener al torno y ni siquiera con una rectificación una pieza cilíndrica con sus
generatdces que sean perfectamente paralelas entre si por consiguiente deberán admitirse:

Y
{ Toleranciasdiménsionales.

v./ Tolerancias geométricas deforma y de posieión.

Estas tolerancias se llaman geométricas y se refieren a la forma de líneas y superficies o a la
posición que estas han de tener con respecto a otras consideradas como referencias. Y es
precisamente en relación con los errores admitidos en la forma y la posición de un elemento de una
pieza mecánica que se tienen las tolerancias de forma y posición.
He aqul en dos tabtas las definiciones y los símbolos de estas tolerancias especiales.
Y

t:

Y E4
_1_1
 Desigaacién de las Deflrnición §ínabolo Ejeunplo

tolerancias
Rectifi¡d BxPre§a ta máxrlna
diferencia a&nisible entre
ua segmato Bo iea¡¡oentÉ
rditÍq€c .y-, . .,el
ideal

L!am¡ra Expresa la máxima

diferencia adrnisÉle para

il
uralryríer pusio de Ia
sryerEcie rcqpecto al
con"espondieaee plano
ideal

Circularidad o Expresa Ia Eúxiua

diferencia admr..sible pam
redondez cualEoier puato de la linea
o de la sagerÉcíe res'pecáo
{\
sE
t^ !¡¡!@E¡EUL,4
^ !4
é -:-^.-f^-^-^:^ ^ C^
U
r^
¡O f,^8
superñcie cüindrica idea!

Paralelismo entre ejes Eryresa el náximo erro¡

tolerads ea el paratrelismo

il
o eBtte plaaos eetre Cos ejes a eatsa dos
planos, se mide sobre la
pieza cornpleh o se
refiere a una base dada

Perpendicula¡idad Expresa Ia máxima

referensia adrnÍtida entre

I
un eje y un plano, o entre
dos ejes, o enGe dos
planos reqpecto a la
pssíci6[t e)radameE:te
prpandicularidad
medida, la diferencia se
mide sobre Ia pieza entera
o se refiere a una base
dada

<,4
J1
>a
'Y

II.1. DET'IFIICIONES
SISTEMA§ DE TOLERANCIA.

F- . Es.la,desviación admisible en la fabricación de un elemento y viene dado por la diferencia entre

Y las dimensiones máxima Ls y mínima Li. Entre las que se admite que puede variar la dimensión
realde lapieza.
v

LÍNEA CER0 o DE REFERENCIA

plano de la misma. Las desviaciones se toman con referencia a la línea del cero

¡,Íumr §uPERroR.
v

LíMITE INFERIoR.

v
-.

linea cero

,.?,

Por consiguiente, conociendo una de las desviaciones y su signo, puede deducirse la otra si se conoce
también la tolerancia.

11.2. TOLERANCTA (tT)

Es el valor obtenido entre la diferencia de la cota máxima (límite superior) y Ia cota mínima (limite inferior),
es un escaler no tiene signo, no tiene sentido.
lT = tolerancia o amplitud de tolerancia.

55
Cmáx = cota máxima (limite superior)
Crnín = cota rnínima (iimite inferior)
Ds = desviación st^rperlor
Dí = desviación iníerior
Cn = cota norx¡nal.
lT = C¡'náx - Cmín -- Ds - Di
Crnáx = Cn - Ds Crrrín = en - üi

11.3. TFGS DE T'ON.EEANCTAS

'/ TOLERANCIATILATERAL

Simétrica asimétrica

\/ TOLERANCIAUNILATERAL

C*,i i

-. 'i
-r'

56
 v

Por exceso Por defecto

40
r

\-/

57
 e
e,
eú
G'
ifi!
b
B

c,

e
gl
E
@
lrt
d

\J

.@
E
§t
r{B
E
@
E'
g
H .

sJ
§
5

L
B
.É,
'8
e
lE

€ g
E
,0,; Éeol1
o
G
É
E

':-

58
 l

v-a

12. NOR]I{ALIZACIÓN DE LAS TOLERANCIA§

Las tolerancias ISO (Organización lnternacional de Normalización) quedan definidas por la calidad y la
posición.

I2.1. CALIDAI)
Es su valor expresado en micras en el sistema métrico (lT).
En el sistema ISO se han establecido 18 calidades de tolerancia designadas por lT 01, lT 02,1T 03,... lT 15
e lT 16 quevienen estipuladas en función deldiámetro nominal.

12.2. POSICIÓN
Es la situación de la tolerancia con respecto a la línea cero o eota nomlna! de !a pieza (tolerancia unilate¡'al
o bilateral, por exceso por defecto)-En el sistema ISO las posiciones se designan por letras, minúsculas "

para los ejes y mayúsculas para los agujeros.

Antes de seguir adelante advertiremos que aunque empleemos las designaciones de ejes y agujeros, no
debe entenderse que solo son de aplicación las tolerancias a las piezas de sección circular, sino que al
decir ejes se debe entender piezas contenidas y agujeros a.las piezas gue contienen en el más amplio
sentido'de la palabra, sean o no cilíndricas.

'l

'.i1:

Calidad

ISO
1l

:] Posición A......... 2C
{ {egu¡oos
I
.-: L EJes
-. a........... ....2c

.f 1

1-.i

-1
'aj

--:r

59
 SITTJACIOñ' ESQUE'EIATI7I.D,A DE ¿áS IOLERANC'AS

U
A a:

zl Desv¡'sciones positiuos
U
"U Agujeros
c uUtJuuu
[-rh¡sa cerú
iln
Oesviaciones
Y
Desviacíones

Lí¡'l,e.s eero IIU U UU

c,
.s
.?í,iñ E
G
n C
o
fft
É
a,
Ejes E
cf,

60
 :]

13. ESCRITTIRA DE COTAS NORMALIZI\DAS

v

Las cotas normal¡zadas con arreglos a las normas lSO, se escr¡ben primero la cota nom¡nal segu¡da de la
letra de pos¡c¡ón y él número de calidad. Por ejemplo:
+o,o2,
\-/
100 J7
'equivale a 1gg -o'ots

Esto quíere decir que un- agujero de 100 mm de cota nominal, admite una diferencia superior de + 0,022 y
una diferencia inferior de - 0,013. Algunas veces se anotan directamente las magnitudes de las diferencias
en lugar de figurar la letra de posición y él número de calidad.
En elcaso citado, en lugarde ponerJT, se puede poner:

+ 0,022
100 - 0,013

100 J7
- 80h8

Otro ejemplo: 80 hB significa una pieza contenida, un eje por ejemplo, puesto que la letra de posición es
minúscula; de 80 mm de cota nominal cuyas diferencias según las tabtas son: la superior 0, y la inferior
- 0,046, o sea, que la coia supérior coincide con el diámetro nominal. lgual que en el ejemplo anterior
hubiera podido escrlhirse:
0,0
\-/
g0 -0.046

X3.1. OPEB,ACIONES CON TOLERA.NCIAS

I3.2. SU§TITUCIÓN DE COTA§

Para facilitar al operario la construcción de una pieza, puede interesar sustiiuir o completar cotas con
tolerancias. Estas sustituciones, solo deben ser hechas cuando se considere indispensable, pues corno las
tolerancias de las nuevas cotas se obtienen por diferencias entre las que se sustituyen, i'esultan aun más
J

i_,

61
estrechas más.

Ejemplo
- 0.O72gf§.n
A = 90 -0.126 mm
+60.p

B:30 -60.p
a¡-.l
.{\- !

A:X+B Xmax=Amáx-Bmín Xmín: Amín - Emáx

X =A-E Xmáx=DsA-DiB Xrnín+DiA-DsB
X=90-30 Xmax=-72-t60) Xrnín:-126-(60)
-xd0 Xmax: -12 Xnrín : -186
- 4.072 / 1000 = -72 u - A.n6 / 1000 = -126 u
\-/
X3.3 ABICTóN DE COTAS
La tolerancia de la cota resultante de la suma de cotas es la suma algebraica de las tolerancias de cada -7
cota. v
\-/
'\-/

v
\-/
4,6 o g.¿ü
3{)(} §o-o, Jrl - o l6-
'v'

A B C \-./
\/
\J

.v

\_-
Por ejemplo en la pieza de la fígura, se hallara la cota resultante y su tolerancia como indica el cuadro .._)

siguiente. .J

\,
v

\J_

v.

\--
62 \-.
U
Y

Cotas Medidas Medidas Mdides Diferencias

\-/
nominalcs má¡imas mínimas Positivas Negativas
+(},6 30 396 30 +0,6 0
,\J
300

0 50 50 49,8 0 -0,2
50'0,2

{{,2E 40 40,28 39.9 +4,28 -0.10

40 s,lo
laa +0r88 -0r3

Siendo por lo tanto la cota resultante:

0,89

\-/ 120 - 0.3

I3.4. EJERCICIOS

u
¡.= 1?0f3?

-:,ít
¡i= 5-:,5

+'¿0

\, C= 18 -s
!l§
l\- .,9 _+

¡- r-15
\_./

\-/
-- XP.l= AF.l - iBFl+Chl+DN+EN)

X= i20 - {5+16+7r'22i
X¡,= $E
-.

(?

63
 LEfLsÁ -Lfi$.3rc+¡,1

Ls§= IF-i-15+5-2-100)

Ls- 129

l¡.=L1q. Ls¡$+s+a+*1

Lx= -17{-10+10+15+0}

Lx='32

1?9
f,¡s= $$-az

l'l
A= §8-i2,5

'§= §¡3i0?

,/ v
'r' 4
:

C¡rl= gl.¡ -'gt't

v'i
CN= 90 40 = 30
Cx.+t = Ar+¡oi -Bl¡¡ro \-/

= AtLs - BnL,

= -7t - (-60)

= -'tf =-¡1.SJ2 rnni

S1131= A¡;¡1 -81,6,;

it:
1:

t 64
k
1
Y

= É*Lr - B*L
= -726- {60}

= -186 =- 0-f 86 rnm

C¡¡ = §g-f,fo

iei
i:,-..

v t
I
t

I
\-/

A= ?5=iÍB

B= SeIs=3
{t
S= !/-r*c
fl= 12!o§

F;t=?
'v

f¿lf'.lox. = (AN-EN]fl + 21.5 + E =33.5

tüsY=LsC/2
=21.5
\-/ it,tFJoy.= 6¡Y2 . =L*DÍ?
=13.5 =+7S
It¡liY=LiC/3
v ftlSX=Le,a.-LiE =-L4üi2
v = {127 + 35i/2 =-70

'--'
=81
hdili=LiA-L§E
= {-127 + 12Jt2

!-

\-/'

\-,

65
= -5S

Qf
It'lix.yi= f¡l¡;= 53.5ji-e t',i1"= !$.§i:t

\-7

Y
l

\--l

66
 CAPITTILO V.- ACOPLAMIENTOS
14. ACOPLAMTENTO§ O AJUSTES

v
Acoplarniento o ajuste.- Se denomina acoplamiento a la unión entre dos piezas, una interior y otra
*-
exterior, para lo cual debe haber una retación previa entre sus dimensiones (se requiere de. dos o más
piezas), Ia previa relacién de dimensiones depende del requerimiento del montaje y funcionamiento. El
acoplamiento queda caracterizado por su juego o por su apriete.

Si la cota inferior de la pieza que contiene es absolutamente igual a la cota exterior de la pieza contenida
el ajuste es entonces perfecto. Sin embargo rara vez se da este caso, en parte porque es prácticamente
imposible obtener las dos cotas citadas exactamente de la misma medida y en parte también por que
interesa en muchas ocasiones que estas medidas sean distintas para que la una pieza entre en la otra
holgadamente o sea con jüego, o que entre muy apretada o sea con ajuste.
Si Ós (Ei) == Di (es),esto es un ajuste perfecto, teóricamente hablando por que no es posible ltegar a
medidas exactas.

14.1.TIPOS DE AJUSTE
En general entre dos piezas, una contiene y otra es contenida, se pueden dar tres tipos de ajustes.

14.1.1. AJUSTE COFI JUEGO O MÓ\[L

Es cuandc e!diámetrs delagujero, es mayor que eleje.

14,1,2. AJUSTE COI{ APRTETE O FIJO

Es cuando el diámetro del eje, es mayor que el del agujero.

o/
14.1.3. AJUSTE INCIERTO O INDETEBMINAI}O
que tienen los valores
Cuando las piezas pueden quedar con juego o fijas. Como característica especial es
más bajos de juego Y aPrÍete.

14,L.4 AJUSTE§ DE PMft\§ FAERICADAS CON TOLEts.ANCIA.S

rigurosamente
Como hemos inclicado, resulta poco probable que las piezas se fabriquen con medidas
estén deniro de v
iguales a las cotas nominales. por eso se aceptan como buenas las piezas ouyas medidas
piezas ajustadas con juego
toteraErcias prefijadas, tants los agujeros como los ejes. En este ca§o, en las
y un apriete
habrá un juego máximo y un juego mínimo, y en las ajustadas con apriete, un apriete máximo
mínímo.

i4.2 J{JEGOB{AXrh{O
Es la diferencla entre ta desviación superior del agujero y la desviación inferior del eje.

68
 ,

Y
\_1
l-

\7
i

fmarc=Es-ei
Y
i
+0,054

0
Se trata por ejemplo de ajustar en un agujero: 100 HB = 100

4,O72

Un e.!e de 100 e9 =100

{'1s

v
Eljuego máximo Será:
Jmax = Es - ei = + 0,054 - G 0,159) = 9,214

:
14.3 JUE6}O MÍNWTO
Es la diferencia entre la desviación inferior delagujero y la desviación máxima del eje.
I

Jmin.=Ei-es

,i

En el ejemplo anterior eljuego mínimo será:

Jmin = Ei- es =0 - C 0,072) = 0,072
A todo lo anterior podemos acotar que:

Imar dato ) Jmax calculado Imin dato < Jmin calculado

..:), 14.4 .APRIE,TE MÁ]ilMO

,' ,}
Es la diferencia ente la medida máxima del eje (es) y la mínima del agujero (Ei).
,\

'-f/

.:J

\J
69
 Ama,'r,= es - Ei

+0,030

Si por e.iernplo se trata de ajustar en un agujero de: 80 H7 = 80 {

+0.015

+0'032
Un eje de: 80p6=80
El apriete rnáxírno será:

Amax = es - Ei = + 0,015 - (+ CI,0) = 0,015

14.5 APR§ETE MÍNIMO

Es la difere¡lcla entre !a medida mínima deleje (ei) y la máxirna delagujero (Es).

Arnin-ei-Es

En el ejemplo anterior el apriete mínirno será:

Amin = ei- Es = + 0,032 - (+ 0,030) = 0,002
A lo anterior podernos acotar que:
v

Amax dato > Amax calculada Amin dato < Amin caleulada

s-/
14.6 AJU§TES INCIERTGS
Puede ocunir en un ajuste que quede con juego o con apriete según las cotas reales con que salgan las
piezas de fabricación, dentro de las tolerancias admitidas.

+ 0.024

-0018
Por e.lemplo, si se trata de un ajuste de un aEujero: 60 JB = §g
\J
+0.01e

Y un eje: i'012
60j7=60

70
,,1

\-/

Puede ocurir: Jmax = 0,028 -(-0,012) =0,040 o sea juego positivo.

Obien:Jmin=-0,018-(+0,018)=-0,036oseajuegomínimonegativo,esdeciraprietede36u

Se obtendrá un ajuste incierto cuando ta cota máxima del agujero es superio¡ a la cota mínima del eje
mientras que la cota mínima del agujero es inferior a la cota máxima del eje. Es decir, cuando las cotas
fímites se cruzan.

14.7 J-I.]EC,O§ Y APRIETES MEDIOS

\J Para conseguir esto se procura fabricar las piezas en cotas medias entre los limites superior e inferior
admitidos. Es igual a la semi suma de los juegos y aprietes máximos con los juegos y aprietes mínimos.

kned,=(lmax.+Imin.yz Amed.=(Amax+fuiny2

\-/

'v

\-/

'./

\-a

71
 15 TOLERANCIAS DE LOS AJUSTE§
Es la diíerencia de los dos juegos limites

TA = Jmax - Jmin TA = Amax - Amin

Por tanto la tolerancia de ajuste es la misma entre piezas con toierancias de las mismas calidades
cualquiera que sea la posición de las tolerancias en el agujero y en el eje.

i5.1 A"F{]§TE§ NOR,MALIZADO§

Teóricamer¡te es posible acoplar e;es y talaCros con valores y posiciones de tolerancia escogidos de
cualquier iorma entre lcs provistos, se tiene así una infinidad de combinaclones de entre las que cada
industrla debe eleglr las que le sean más convenientes.
Sin embargo basándose en experiencias anteriores, el cornité de estudios del ISO ha hecho una seleeción
de acoplarnientos de los que recornienda su aplicación.
De esta forma se reduce el nú¡^nero de combi¡¡aciones y se facillta la eleación rnás conveníente. Fara lo
cual ISO a establecido tres sistemas de acoplamientos.

15.2 SEST'EIMA§ DE ACOPI.,AMIEI{TOS

Para fo¡¡nar una serie sisternática de acoplamientos se toma como referencia uno de los dos elementos,
taladro o eje, con posición de tolerancia fija; escogiendo oportunamente la posición de tolerancia del otro.
Se conseguirá eltipo de acoplamiento deseado, móvil, fijo o indetermínado.

ts.z.L §I§TEMA DE TALADEO BASE (SI§TEMA AGTTJERO Ú¡qrCO SAU)

En este sistema se toman para los agujeros las tolerancias en la posición H, es decir, que la cota nominal
coincide con la cota inferior del agujero. Los diversos ajustes se obtienen dando a las tolerancias del eje
diversas posiciones.
r' Los ejes desde ela hasta elh dan acoplamientos móviles
r' Los ejes desde j hasta el n dar¡ acoplamientos indeterminados.
r' Los ejes desde el p hasta elzc dan acoplamientos fijos.

NOMINA¿

72
 ts.2.2 SISTEMA DE EJE BASE (Sr§TEN{A ErE ÚNrCO SErr)
l
Y En este sistema se adopta para las tolerancias de los ejes la posición h, es decir, que el diámetro superior
de los ejes es el nominal. Los ajustes se obtienen variando la posición de las toferancias de lqs agujeros.
Este sistema es menos empleado que el anterior y se utiliza, por ejemplo, para los ajustes de ejes
calibrados o cuando hay que ajustar varias piezas sobre el mismo eje. Se aplica también al montaje de las
piezas exteriores de los rodamientos a bolas y rodillos.
,/ Los taladros desde elA hasta el H son acoplamientos móviles.
,/ Los taladros desde el J hasta elN son acoplamientos indeterminados.
t Los tatadros desde el P hasta elZCdan acoplamientos fijos.

¡¡Norr,Ñn¡,

15.2,3 SISTEMA MIXTO

En este sistema niel agujero nieleje coinciden en ninguna de sus cotas limites con la cota nominal, o sea,
que sus posiciones son distintas de las de H o h.
Este sisterna se r¡tiliza muy raramente. Se emplea alguna vez para el ajuste de rodamientos de bolas a los

-. ejes.

Ejemplo: 40 F7 / kG fiuego), 40 Al 1 / clO (iuego), 40 F7 /t6 (apriete)

v.

73
15.3 ELECCIÓN DEL §I§TEMA
El sistema más conveniente depende sin duda del fac'tor económico ya que se relaciona con el tipo de
producción. La elección detsistema se basa en los siguientes criterios:
{ ELECCIÓN CoN ELEMEFITO§ NoRMALrzADos.- Los elementos norrnalizados son los que se
encuentran en el mercado, ya viene con las dimensiones dadas estos elementos son: rgdamientos,
chavetas chumacerus, bocines, etc.
Para efectuar el rnontaje de los elementos se debe tomar en cuenta ia alineación, el paraielismo y
la perpendicularidad que son lcs principales de entre las tolerancias de forma y de posición.
Ejernplo:
En un rodamiento tenemos los dos sistemas de acoplanniento. En el primer caso que es el SAU, se
da en el caso del anillo interior del rodamiento que es normalizsdo, es decir viene con sus rnedidas
estabíecidas, en efecto pai'a podei'coloca¡'de¡'¡t¡'o del anillo intericr un e.!e Cebenncs trabejar e este
eje para dejarlo en las tolerancias admisibles y cornpatibles con las del anillo interior, sea que esté
con juego o apriete.

En el segundo caso tenemos el SEU, que se da en el anillo exterlor del rodamiento, ya que viene
con sus dimensiones preestablecidas en el momento de su fabricacíón, siendo este el que va ha
estar dentro de un agujero trabajando como eje, en este caso debemos trabajar el agujero para
dejarlo dentro de tas dimensiones requeridas para que ei anillo exterior del rodamiento quede con
apriete o con juego.

74
. i:.:

Y D. EXIERIOR
,
NOR}¿{LTZADO

Lf

\z

LIBRE ELECCIÓN.- Depende de ta disponibilidad de maquinaria, pudiendo optarse por cualqu¡era

de los sistemas. El factor primordial para elegir el sistema además del indicado anteriormente se
establece cuando en un mismo eje se encuentran dos o más piezas, que al momento de realizar el
montaje y desmontaje no dañe el asiento de las respectivas piezas. En este caso ya no se podría
elegir libremente.
En elejemplo a continuación tenemos un acoplamiento en elcual B entra con apriete y A entra con
juego, én este caso se debe anatizar el sistema.

SAU.- Si A fuese HB I f7 y B fuese HB I 17, no serviría ya que al momento del montaje A raya el
asiento de B. La pieza A tiene.d[mg-ns.iones menores que las de B por !o que entraría con un apriete
en todo el asiento de B rayándolo hasta llegar al asiento de A.

S.AU

SEU.- En este sistema tendríamos que trabajar los agujeros por lo cual las dimensiones de A se
dejarían mas grandes que las de B, siendo así A entraria libremente sobre el asiento de B sin
dañar este, hasta llegar al sitio determinado para su montaje. Por el contrario B quedaría con las
dimansiones requeridas para el montaje.

75
 S.E.U

15.4 \¡ENTAJr',.S Y DESVENTAJA.S DE L0§ SISTEIVIA.§.

En elsistema agujero único tenernos:

{ Ei sistema cie talaciro base se ennplea c.onieniemenie en trabajos cie precisión cle maquinas
l¡eramientas y en la industria automotriz y fenoviaria
,/ El utillaje es menos costoso ya que se trata de trabajar exteriores, pero se requieren nunterosos
calibres de herraduras, mucho más caros que los de tapón, para el control de los distintos ejes de
acopfamiento.
En elsistema eje único tenemos:
{ El sistema de eje base se emplea en la industria en las que el acabado de los taladros se hace a
muela o por diamantado: órganos cle transmisión, máquinas operadoras. Agrícolas, textiles o para
la construoción.
,/ Se requiere muchos calibres de tapón para elcontrol de los taladros.

15.5 CALIDÁ.D I}EL ELEMENTO EA§E

La calidad de los elementos base debe fijarse en funcíón delgrado de precisión requerido.

Elecmento Grado de precisión reguenido

Muy precÉso Freciso MedÉo Basto
Agcjero base H6 *t¡ TI8 H11
(§AUJ
Eje base (§Eü) h5 h6h7. h8 he H11

76
j

15.5.1 RECOMENDACIONES PARA SELECCIONAR LA CALIDAD.

{ Las calidades hasta 5 para ejes y 6 para agujeros se emplean exclusivamente para calibres y solo
se puede obtener en talleres especializados.
,/ Las calidades 6 y 7 paraejes 7 y 8 para agujeros pueden obtenerse"én los talteres corrientes en
mecanizados y acabados de precisión.
{ Las calidades 9, 10, 1'1 se obtienen con los acabados normales de máquinas herrámientas de
arranque de viruta.
,/ La calidad de 12 en adelante solo se emplean con piezas que no deben ajustarse con otras.
.!

15.6 EI-ECCIÓN DE AJUSTE§

El problema generalque se presenta al proyectista puede dividirse en dos partes:
,/ Fijar los límites deljuego o del apriete det ajuste, es decir, la tolerancia del ajuste.
,/ Determinar las dimensiones nonnalizadas de las dos piezas que tienen que ajustarse cualquiera
Que sea su forma. Síguíendo la misma denominación convencional continuaremos denominando
agujero a la pieza que contiene y eje a la contenida (en normas ISO). Para elegir.la tolerancia de
un ajuste es preciso tener en cuenta los siguientes factores:
::

::
.,/ ESTADO DE LAS SUPERI'ICIES¡ El acabado de las piezas debe estar de acuerdo con la calidad
,,de tolerancia elegida. No tiene objeto po¡ ejgmplo fijaf Una toJelancia en calidad 5 euando las
irregularidades de la superficie de la pieza superan etvalor de la toterancía.
"
.:
r' NATURALEZA DEL MATERI.AL DE LAS PIEZAS.-La clase de materialde que están formadas las
piezas que se ajustan deben también tenerse en cuenta, sobre todo si son piezas que han de
deslizar o girar y cuyo frotamiento puede originar deformaciones.

d EXTENSIÓN DE LA ST]PERFICIE DE CONTACTO DE LAS PIEZAS..SE COMPTCNdC

perfectamente que un ajuste prensado o fijo resutta mas apretado cuando mayor sea la superficie
en contacto de las piezas. También resulta mas libre un ajuste con juego cuanto más pequeña es
supefficie de las piezas en contacto

,/ DEFORMACIONES.-Una pieza puede estar bien controlada en su sección circular y tener el eje
curvado. En este caso no ajustará en el agujero como se había previstó; por ser mayor su diánretro
real. Puede sucedertambién que una pieza tenga aparentemente diámetros constantes y no ser de
forma circular

77
NATURALEZA v DTRECCIÓN DE Los E§FUERZOS .-Una pieza sometida a esfuerzos, por
ejemplo a la fuerza centrifuga, puede deformarse y habrá que tener esto en cuenta cuando los
ajustes son muy precísos, sobre todo si interesa que conserve un juego que le permita girar
libremente

TEMPERATITRA.- Los ajustes se realizan aproximadamente a 20"Q de temperatura am!¡iente.

*-" -r d-.r*ueden estar some¡tidas a temperaturas mayores, bien sea porque la temperatura
ambienie sea más elevada por el calor de una máquina vecina (motor, etc), o por el calentamiento
propio de su funcionamiento. Deberá tenerse en cuenta para prever la obligada dilatación de lcs
materiales y calcular el ajuste en funeionamiento.

{dl. BB§C=APIÓN.- La viscosidad y presión cle un tubricante puede n'¡odiflcar mucho un ajuste. Un
ajuste con juego grande lubricado con un aceite muy viscoso funciona corno un ajuste con juego
mínirno lubricado con aceite muy fluído.

INDICACIONES FINALES

' .piezas con las tolerancias más amplias posibles dentro de las necesidades mínímas.

mayores para los agujeros que parc los ejes. .

se comprende que no armoniza un ajusie de calidad 9 para el agujero y calidad 5 para el eje.
Como regla general el ajuste de calidad n para el agujero se acompañará de un ajuste de
calidad (n - 1| o (n - 2) para el eje, pasando por el igual hacia abajo para los ejes y hacia arriba
para los taladros.
F Deben cumplirse las desiguaidades establecidas, estas tienen una tolerancia de + 5 micras, si
excede en sentido negativo a las - 5 mieras se tomarán en cuenta a la que cumpla con Ia
desigualdad.

siendo las mismas condiciones técnicas de funcionamiento. Es decir gue un ajuste Hn/an puede
ser económicamente ,'eemplazado por H(n +l)la.(n-i).

Ya habíamos indicado que la su¡na de las tolerancias de dos elementos son iguales a la

40
tó
 j

diferencia de los juegos límites. Así para los juegos grandes se emplean tolerancias de 8 a 11

en general, mientras que para los ajustes precisos se utilizan las catidades 5 a 8.

T5.7 REGLA§ GENERALES PARA DETERMINAR LO§ ELEMENTOS DEL ACOPLAN{IENTO

EI problema'general se presenta cuando se trata de etegir los elementos del ajuste de un eje be diámetro
nominal con un agujero del mismo diámetro nominal, con juego o apriete situado enire dos limites
determinados. La solución cornprende tres pasos:
1.- Se determina la tolerancia de ajuste:
TA=Jrnax-Jmin
- -::

2.- Se eligen las tolerancias normalizadas lTa para elagujero e lTe para eleje, de forma que:

11? > lTe lTa + lTe < TA

3.- Se elige un agujero cuya calidad corresponda a la tolerancia lT. En general se tomara el agujero con
Y
posición H, es decir con el diámetro inferior igual al nominal. Cuando esto no sea posibfe se elegirá
una'posición vecina a la H (F, G, J o K). Según se haya adoptado la po§ición H pqra el agujero, es
decir el sisterila de agujero único, u otra posición, es decir, sistema mixto.
Ejemplo:
Determinar ios eiementos cie un acopiamiento talacjro - eje de diménsíón nomínal 40 mm de tal forma
que el Jmin = 2 5 u, el grado de precisión preciso.
Elegimos SAU (por ser un rodamiento) H7 esto esta dado en tabla del anexo.

-/ Jmin = Ei- es, aquí la desviación inferior deltaladro es O entonces

- Jmin = es es = - 25u con lo cualvamos a tabla ytenemos la posición f
Jmin dato < Jmin calculado
25 < Ei-es
25 <25

Según esto tenemos 40H7lf7-6-5 cualquiera de estas calidades para Io cual debemos tomar en cuenta
el aspecto económico y la disposición de maquinaria, según esto la respuesta seria: 40 H7 lf7
a,

/v
 .Y

{5.S. EJERCTCTOS

-Seiermin¿rlos elenreniosde un acopla¡'nientotalad¡u EiE -BA§E de dimensión ¡.tontinal

4CImm detal forma que eljr.regornínimosea de 25 ilil¡Ésin:as de nrilír¡etro, de un g;rdo de
precisién requerlda PRECISS.

C,fif=48
etrIl
imin = 8,035
,r,??7,fi,Q ,¡.
r¡¡
*
G.R.= P¡ecisa
\-
, tl:i
Jñ'1,t1 - e.5
=ti t-
zfi'

Poriabía 2 =
-:
F = Ei = ?5 ij¡ti Esrajr,r la I 'ya que a ft'ra3
i*ferartcia eg ffienc¡s

É&
fo.
rlri .¡ 'J - -
exi$clo elc*sia
, ,¡¡.',r

Comprobación;
Jminúaio <= Jn:inCalculado
?5=25

v
\/

80
Y'i

v-

Y -üeter¡nínarloselementosd*acnplarnientof$oEJE-POLEá dediámetronamlnatSúnnr¡lcon
l¡il apr¡eie míniñ'to de 33ü rnilésimas de nrnr. §i la poleá es lrúrmal¡zada y se requiere de un
gffido de precisión med¡o.

' l-,:
C.lté=5l|
-1:l
§.A,1-!. .r, ÍtB t
Jt' l7? 6,7,9 En este Easo so
A¡'ti!¡r = É.:1.9É
E.R.= F¡'eciso inilsencíasíesS, ¿E
.A,nr!n =ei- Es

ei= 198+33
'-nir
= 1"¡4
,r=
ei= 242 '-+ Zb
Amíe¡ = el-Es
= 24?-35
,

= 2Í.¡3

H§leas
=o

,:
Conrprohacidn:
AminOaio <= Ar*inCalculads
138 <=2É)3

o1
OI
-En un acoplamiento de cota nominal 15 mm, el agujero es normalizado con un grado de precisión preciso, el eje es
unido a este agujero con un Amáx = 90 Um. Calcular los elementos de este acoplamiento. L
s.A.u. v

C.N=15
Amáx= 9B Eír'€sie caso el máE
tsil7l?? s,6,t
G.B.=Preeiss conuenlente eselqus
.O nre proporcionael tT6.
Arnáx=eE-F
porcaliclad y Fsrcoito.
es=90
lT7= 18
LS=90-e!
ei=72 +i7-7a
1.8=es-77 =>§5
F\rnáx=es-ii
=95-É
-Gq
lT6=11
L1=90-eí
ri=75 -*77-le
1L=es-77 =>88
Affiá:{=e-€-Ei
=&8-0
=BB
!T5=8
S =90-ei
e!=82 +7i-Za
8=e5-7F =>85
á.máx=es-Ei
=85'0
=tsS
ti " ,! Za6
LI"l ¡

Coraprobac¡ón:
ArnáxDato >= AnráxCa[cuEado
90 >=95 f,T7
>=gg lT6q
>=85 !T5

82
ri,

T6 RUGOSIDAD

16.1 §I]PERT'ICIES TÉCNICAS

El tiempo que duran en . el curso de la utilización de las piezas ajustadas los juegos o aprietes
determinados por los datos de tolerancia dependen.en gran parte de la configuración geométrica de la
superficie de ajuste. La superficie realde una piezapresenta siempre discrepancias mas o menos bastas o
finas con la configuración geométrica ideal de la superficie. Principalmente se distinguen discrepancias de
forma, ondulaciones y asperezas (DlN 4760).
En el caso de piezas en el que se da especial importancia a la exactitud se dan también tolerancias para
las discrepancias de configuración (tolerancias deforma y de posición).

16.1.1 DISCREPANCIAS DE FORMA

Por ejemplo la superficie de un taladro no puede ser de forma ideal cilíndrica, esta puede ser redonda,
cónica, o ser abombada. Las superficies planas tampoco pueden ser ideales. Las discrepancias de forma
pueden producirse por defectos en las guías de la máquina heramienta, por incorrecta sujeción, por
flexión de la pieza o por deformación altemplarla.

Faltdepluitud
fah&rúdu

Ondulación

Esta puede haber sido producida, por ejempto, por marcha "no redonda" de una fresa o de una muela, así
como también porvibraciones de la máquina heramienta o del útil.

Ondulaciones

.dspereza
.l
Se compone en las superficies trabajadas mediante arranque de viruta de estos surcos, escamas, bombe
amientos y también de estructura (constitución estructural), las estrías se producen por la forma delfilo del
:

útil así co!"no tambiérÍ por el avance y la aplicación del útil. Los surcos se producen por la formación de
:

viruta por que el material no permite nunca un arranque perfectamente liso.

:

I
Acanaladuras E$ríag escamas y bultos

,\-\-^--
--/
v v.'v v v v
'!::t¡:i:r:l)":::: .;".:.::.::.ji.. ::

83
 Y

Las escamas y los bombe amientos se producen sobre Ia configuración estructui'al de la superfície
pudiendo ser estas por la influencia química, por ejemplo eldecapado o la corrosión.
La aspereza de una superficie se manifiesta ya a simple vista en piezas desbastadas. Pero incluso las
superficies nras finamenie trabajadas, brillantes, nunca son completamente lisas. Cuando en un ajuste de
juego, la superficie de ajuste posee una aspereza constituida por punta en estas irregularidades se
desgastan con tanta mayor rapidez cuanto mayor es la profundldad de aspereza y mayores los huecos
entre las puntas, con esto se agranda proporcionalmente el juego original. Por otro lado un ajuste
prensado se l¡ace tanto rnenos firme cuanto más r¡¡aterial pueda escaparse a los huecos al prensar entre
sílas piezas.
l-a tabla muestra las profundidades de aspereza obtenidas con distintos procedimientos de acabado en las
condiciones habituales de fabricación. En la parte superior se han consignaclo los signos superficiales con
las profundldades máximas de aspereza que les han sido adscritas según DIN 3141.
tsJernp¡o
A continuación damos un breve ejenrplo de cómo nos ayuda el estado superficial de la pieza a definir la
posición y la calidad de la misma (ver en tablas puestas a c¡ntinuación).

-[orneado:

NE = 0,80 urn
0,6 hasta 1,6 Tolerancia fundamental lT7 (exigencia de la calidad superficial es media) Torneado
->
fino, se trabaja con precisión.

84
v,
.

.v i

Torneado:
N9 = 6,3 pmm
.

6 hasta 25 + Tolerancia fundamental lT10 (sin exigencia de calidad superficialen partícular)

Tomeado desbastado, se trabaja conientemente.

rl

li

ir

ir

'-7

Y
I

'1

.i

--a

85
 17 NORMAS U§A.
Estas normas dan como información parámetros de funcionamiento por lo cual son fáciles de usar.
Permiten dar una localización exacta al momento del montaje, esta norma trabaja con presiones y
velocidades producidas entre el muñón y el ccjinete cqn Io cualtenemos una idea mas exacta del tipo de
ajuste que se da entre las diferentes piezas en el momenio del acoplamiento. Gomo característica se
puede decir que:
'/ Trabaja con las variaciones de temperatura.
/ Estas normas trahajan solo en sistema agujero único y en micras de pulgada.
,/ Es soio para plezas cilíndricas
,/ Con todos los parámetros dados llega a una equivalencia con elsistema lSO.
Los límítes fijados en las tablas siguientes están en miíésimas de pulgacla. Los irrterualos de tamaño
cornprenden todos los tamaños superiores al menor de cada intervalo, hasta e inclusive el mayor def
m¡smo.
Los símbolos literales se definen como siguen:

R,CAJUSTEPARALOCA.LIZACIÓNYROTAC¡ÓM, I, i',
Estos ajustes tienen'por objeto proporcionarfuncionamíento semejante en el caso de rotación con
un margen por lubricacíón adecuado para todo el intervalo de tamaños. La holgura de las dos
primeras clases que se emplean como ajustes de deslizamiento, aumentan mas despacío con el
diámetro que las otras clases, de modo que se mantiene la localización exacta, aún a expensas del
movimiento libre relativo.

piezas que deben ajustar sin que haya juego perceptible.

una mayor hotgura máxima que et de clasb RC1. Las piezas con este juego pueden rnoverse
con facilidad pero no están destinadas a girar libremente, en este caso de tamaños grandes
puede ocurrir tratamientos o agarre con pequeños cambÍos de temperatura.

para movimiento libre, se usa en trabajos cie precisión donde hay baja velocidad y presión baja
entre muñón y cojinete, pero no es adecuado cuando existe vai'iación de temperatura
apreciable.
ts RC4 AJUSTE DE RCTTACIÓFI E§TttEC[-Í{}"- se empiea principalnrente como ejusie de rotación
especialmente en el caso de element*s rie máqulnas que han de funcionar con exaciitud y
velocidades en I*, superficie y presiones de nruñón de tipo moderado y donde se desea

8{;
 localízación exacta y juego mínimo.
RCS RC6 AJUSTE DE ROTACIÓN MEDIANO§.- Se usan en'casos de alta velocidad o
-
fuerte presión de muñón o ambas condiciones.
RC7 AJUSTD DE ROTACIÓN LIBRE.-'Propio para tos casos donde la exactitud no es
neesaria, son probables grandes variaciones de temperatura, o existen las dos epndiciones.
RCB - RCg AJUSTES DE ROTACIÓN F'LOJOS.- Se determinan a los casos que puede existir
amplias tolerancias comerciales y margen (o discrepancia) en elelemento exterior.

¿'i L AtrusrEs DE Loc/J,rzACróN - -- 1I

Son únícamente para determinar la ubicación de piezas embonantes, puede proporcionar localización
rígida o exaeta, como los ajustes de interfergncia c per!'n¡tii libprtad de localización como los ajustes
ir'- lti J,1 ttt:-(i '''-1.'' !"";'
conhotgura,detransiciónyconinteríerenci".{
;t ,,, ,,,,,, , ,. ,:

son estacionarias pero que se pueden ensamblar o desensamblar libremente. Varían desde los
ajustes, apretados para piezas que requieren exactitud de localización, pasando por los ajustes
con hol§ura mediana que se utilizan en piezas como bolas, pistas y alojamientos de cojinetes,
hasta los ajustes flojos para sujeción donde el ensamble fácil o libre es de prímordial
. _;/

los ajustes con interferencia, para aplicaciones donde la exactitud de localización es

'v
importante, pero es admisible un pequeño grado de holgura o de interferencia.

,]
localización es de primordial impoftancia y en piezas en las que se requiere rigidez y
_l

alineamiento sin requisitos especiales de presión'interior. Tales ajustes nó se destinan a piezas

diseñadas para transmitir cargas de fricción de una pieza a otra por virtud del apriete en el
ajuste, puesto que estas condiciones las cumplen los ajustes fozados.

" -'.\
[1tq'-lt' " 1

FN AIUSTES PGR. FORZAMIENTO O POR CONTRACCIÓN Los ajustes con fozamiento o por
contracción constituyen un tipo especial de ajuste con interferencia, caracterizado normalmente por
mantener una presión constante de contacto o interior en todo intervalo de tamaños. Por lo tanto la
interferencia varía en función directa con el diámetro, y la diferencia entre su valor mínimo y su
valor máximo es tan pequeña que las preslones resultantes se conservan dentro de los límites

87
 rE¡zonables
'> 'f'S{t AüI}ST-E EE mdfuf,§óH LIGERG¡ Es'et.que se'refiere''para'bajas'pie§ones de
ensarnble y en c¿¡so de montajes mas o menos permanentes. Es el adecuado en el caso de
secciones delgadas; o de gran longitud, o en elementos externos de hierro fundido.
» ' FNz AJUSTE DE BAPULSIÓN MEDIANO.- Sirve para piezas de acero ordinar.io o para ajusies

por contracción dé secciones ligeras. Es el tipo con mayor apiiete que puede empl,barse ee'r el

caso de elementos exte¡'nos de hierro fundido de alto grado, (es mas duro).

ajustes por mntracción en secciones medianas

esfuezos de alia intensídad, o bien para ajustar por contracción donde las altas fuer-zas de
presión requeridas son imprácticas.

t7.l ETEMPL-üIE n,A NORIIAA'USA

(r) EIE

Conslderando las anotaciones anferiores tenemos:

trIqTRE n A. PIEZA. L-2-- Tenemos un apriete, para Io cual tenemos un ajusie FN3 por que tenemos un
apriete entre aceros'(eje - anillo di§;tanciador).
FN3 Ajuste de impulsión-fuerte.;Es propio par:a piezas de a*ero pesadas o para ajustes por contracción en

88
 t'

.:

:r:
secc¡ones med¡anas.
Y
:-
Esta combinación nos da en sistema ISO una cota conjugada{T lt6.
Y
\:'- ENTRE PUEZ I-3.- Tenemos un apriete mínimo (menor) al-anterior y neces¡ta unalocrtlización en el
,/ ajuste por lo cualserá un LTl porlo que es un rodam¡ento y un eje.
LT Ajuste de localización de transición.- Se iJan entre los ajustes con hotguras y los djustes con
interferencia, para aplicaciones donde la exactitud de localización es importante, p.ero es admisible un
pequeño grado de holgura o de interferencia.
Esta oombinación nos da en elsistema ISO una cota conjugada H7 /js6.

\:/

ENTRE I,AP{EZAT - 4 .- Tenemos un ajuste de impulso ligero por lo que es un aprlete no rnuy fozedc
:'
FN1 esta entre la carcasa y el rodamiento.
'Y y en caso de
FN1 Ajuste de impulsión ligero.- Es el que se refiere para bajas presiones de ensamble
,Y montajes mas o menos permanentes. Es el adecuado en el caso de secciones delgadas, o de gran
longitud, o en elementos externos de hiero fundido. Esta combinación nos da en el sistema ISO una cota
>/ conjugada H6 / p5.

v
::l

'Y
ta-'

Y
Y

.^)

89
 18. USO DE TABIAS
v'Ar,oREs ¡n-iviÉn¡cos"DE LAs rotERAT\teiAS Fin\iDAMEi\TTALEs sEo{rx'r¿ eALIDAD
i

Grupos AnStud de tdenncia en pmpanla cafrdad ds elabonció¡

dl¡zansíona-
I
lEsmm 0f B f 2 3 4 5 I B I t0 11. 12 13 14 15 f6 17

1t 3 0,3 0,5 c,8 1,2 2 3 4 6 t0 14 25 40 60 100 140 250 4m 600

a E 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 I ta f8 30 & 75 1n 180 300 480 750

b '!0 0,4 0,6 f 1,5 4a 4 o o 15 a .x, 58 90 l5{, nt 360 580 s0 1508

10 lo ^.e tr4 a .e. § ' It rt '43 tu 'i1u 1útr ¿Íu ¿í{¡{J i L\J I trru t o[¡rj

l8 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 I l3 21 33 fl u I30 xa 330 520 84J 13m 2lG0

30 50 0,6 1 1,5 t§ 4 7 11 16 25 s 6A r00 180 250 3S0 620 1000 1600 2500

50 B0 0,9 12 2 ó I 13 l9 30 46 74 7fr 1S 3ffi 460 ?40 1200 tffi 3m

80 1A] 1 f,5 2,5 4 6 10 l5 2.. 35 54 87 t40 m 350 54{ 870 t400 m 3ft00

1?0 18{i 1,2 2 3,5 t I 12 to 251 4{) 63 10c 160 250 400 BO 1000 1600 2500 4000

180 ffi 2- 3 4,5 7 10 14 fr B & 72 t15 186 reo 460 7N ,l150

1850 2300 4600

9qñ a{q ,?{ .4.. .ñ 4'' 3A 23 :y¿ 52 81 I ¿¡¡'r

210 2tñ R11 810 1300 ,.tr:!ñ áD'1,\ Enñ
^
315 400 3 5 7 o f3 18 25 36 í7 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700

400 5C§ 4 6 I 10 15 20 27 40 DJ 97 155 250 400 ffio 970 15§0 800 4ffi0 ffim

90
 RELACIÓN ENTRE EL MECANÍZADO Y I,A RUGOSIDAD

91
 RilÁCION Et'lTRt tL iv1ECANIZADü Y LA RUGOSIDAD
Rugosídod h, (u, )
Meco n izodo rl)oo
§ {, o o o o (o (r
qAFC\l!e.É¡-t\{r')i:rO
O é
.NI O O O O O
N2 NJ:N+ N5 N§ N7 N8. N9 -,, tó ;
ÑfO
ñ
N1I
;í
H

Desborbodo, Cizollodo, corte

lloes
Torneqdo
Fresado
Límodo
Tolodrodo
Cepilicdo
Alesodo
Brochodo
Rectíficado
Brunido
Superocobado (lopeodo)
Pulido especulor
a -- - -¡t - I
brcnGr¡(¡(]()-

Lomíhodo en colíente
Colodo en oreno

Coiodo en coquillo
Colodo o presion
Lorninsdo, clllndrado. y trelilodo
en lrio
Exi¡'uido
Electroerosion

92
 AJUSTES PARA DE§LIZAI\4IENTO Y ROTACIÓN

CI,c,añC, Clea;c ñC2 Cíese ñC3 Cl¿sctrl

Umi2e
tamaño Umke Unhes ümitcs Urnltes
'*tlado¡
aomnaL € atáade¡ § =- ..stánda¡ € . etáada¡' ": t
Írulgrdas
*rb& H,g¡te
AgoJao Ei,
,tS e{
Astulcm
,¡8 s5
Eie
,{7 É
ffi Aeujü?' Eh
,8 17

0 - o.1z o.1 +O.2 -0.1 0.f +0.25 -0.1 0.3 +O.4 -0.3 0.3 +0.8 -o.3
0.45 -0 -0.25 0.55 -0 0.95 -0 . -0.56 1.3 -0 -0.,
o.72-O.21 o15 +O.2 -1116 0.15 +0.3 -0.q-&l§ 0.4 +o.5 -o.1 0A +O.7 -O..1
o.s -o 0.e5 -o 1.12 -o.7 1.8
OS -o
-o3 -036 -0 -o.9
0.24 - O.40 A.Z +0.25 -O2 o'2 +0.¡l jO -O.2 +O-G -O.5 0.5 +o-9 -0.5
0.6 -0 -OS5 O.EE O..¡5 1.5 r -9--=0Q ?.O
0.8 -O -t.t
0,€o - o.7t Ojr' - +O3 -425 A2á +0.¿ -o25 0.6 -l--0 +Ó.7--0.81 +1.0 -o.8
O.?5 '+oa
-O -O.45 0.96 -O -0.56 1.7 +0.8 =1'0l 2'A -0 -t3
o.7l - 1.13 03 -o.3 03 +0.5 -o.3 0a -o.o 0.8 +1.2 -o.8
o,rg5 -o -855 12 -O -O.7 2.t -o -13 2a -O -t.g
1.10 - 1.gl o,4 +O.1 -O.4 0.4 +0.6 -o.4 1.0 +1.O -l.O l.o +1.8 -t.o
1.1 -o 1.4 -0
-0.? o.4 -o.0 2.a -o -1.6 a6 -O -2§
1.97 - 315 o.4 +0.§ -oA +0.7 -oá l.? +1.2 -7.2 1.2 +l-8 -r.t
1.2 -O -A.? f.6 -O -0,S &t -0 -t.9 4,2 -O -2,4
3^lg- 4.73 O.5 +0.6 -0-S 0.6 +0.9 l,¿¡
-O.5 3-7 +1-1 -1,A t.¿] +?.2 -t.¡t
15 -O -OS ¿O -O -2.e 5.0 -0
e.9 +47 -a-6 q€ -0 +¡.o -1.f
-¿B
¿-?3-?.é9 -ú.6 1.6 +f .6 -i.a i.B +zá -1.8
r.n -0 -?.1 2.? -1.3 42 -?'6 É.7
-0 ¿o -O
-O -3.2
7.8-gA5 . {r-6 +o8 -oa 2.50.6 +1.2 -gs 6,0 +1.8 -2.G 7.O +eB -2.0
2.O -0 -0
-1,2 0.8 +1.2 -1,1 -O -3.2 8,6 -O -3.8
9.85-124t 0.8 +0s -o.8 2,5 +2.O -2.6
-0.8 á.7 2.á +3.0 -25
23 -0 2§ -0 -1.7 3.O -0 -3.7 7-3
l.O +1.0 -1.4
-O -4.5
12.4r-15.75 -1¡ 'l.O +1.4 -l.O +L2 -3.O 3.0 +45 -e0
2.? -O -t:, 3..r -O -2.0 &8 -0 -4.4 E7 -0 -é2
-=-...--
G¡-a^o§.-o
! aasenCc E crssracE § creeoffz §crrscaca E crasrRcg
tantañoSLtmiccséLlmhosliLimi¡asiiL¡mirc¡tLlñltú,
nominal,€eorándüSá€/tilad4/.€g6üadÚ,r€cltndo¡8éfitndrt
Pulga&s g
_E§ ¡s'rlr¿ Cp
f,l¡ts ¿t6 ¡*sa -§. HS c, §s ^,8- '# §s ",tr- §S ff ,r,,"'g
§s ^r,,",*"
o - o.12 s.G- +O.E -!O.ú Or +1.O -O.E r.o +:,O - l.O Z5 +i' - 25 ¿L0 + ¿s - ¿¡.0
r.6 -o -tt 22 -o -12 zG -o - t.t Él -o - t5 8.1 - o - 5.6
o.tz- o.24 0, +0.7 -o,c o.E +t¿ -o.8 72 +t.2 - 1., 2t. +1t - 2, 4'5 + ?.O - 1.5
Z.O _O _t3 Z, _O -t.S .et -O - tg s¡ -O - ¡r.0 g.O - 0 6.0
o.2+- a-4o t.o +o¡ -r.o r.0 +t¡ -t.o t.G +7t - r, &o +22 - aO 5.0 + ._ tE - 5.0
a5 _o _1.G 33 -{ _1.9 !§ _O _ 25 G.6 _O _ ¡3' 10.7 0 7.2 _
0.6& o.71 12 +1§ -1.2 t.a +t.G -!¿ 2,O +t' - a.0 g.E +2t - ts 6.0 + .s - 6.0
23 -O -t.9 !t -0 -22 +q -O - 30 ?¡ -O - 5.1 12.8 - 0 - 8.8
o7r- r-:9 .; ,,c +!¿ _t,a I r, +ao _1.6 2§ +¿o - t5 a.5 +!.8 - ¿t5 7.0 + ,.o _ ?.0
í a3
-o .-zt' ts
-+i'6'=¿o- -€ -2.c s:, -o - E? to¡ -o - G§ t5,5 - o -to.E
1.19 r.gt -¿o ¿o +¿E -2.o !-o +25 -3.O AO +¡L0 - Eo 8.O + G¡- 8.0
a.ú -0 -t.0 at -o -3s ?,1 -o - *c 1t.6 --0 - 7.E 18.o - o -12,O
1.97- 3.15 LA +1.8 -¿E eE +3.O -2.6 a.0 +3.0 - a.O §.0 +{l - G.o s.0 + ?.0 - 9.0
5.5 B.l tA§ 4 - 3.0 20.5 - O -t3.5
-3.' ?.3 -O -¡13 t.Ú +3.§ - 5.O
3.¡+ €.zt 3.0 -0 +2¿ -3.o 3.0 +3.5 -3.0 5.O -O - +8.0 - r.o t0.0 + 8.o -1o.0
AE -O -G¡l &, -O -É2 7O., -o - 72 7ÉS '.0 -0 -10§ 2¿1.0 - o -t5.0
4.7* 7.@ 3.8 +¿8 E3 +a.O -8.6 G0 +a.0 - aG
-3.5 to.0 l.E {ao - ao 12.0 +to.o -12.0
,§ -o -81 -o -AO t2.t -O - !5 ta0 -0 -t¿0 28.0 - O -Í8.0
7.€& 9§ 4J +2¡ -a.O a.O +{5 -..0 ?.O +/¡5 - gE lO-O +?.0 -to.o 1s.0 +f2.0 -15.0
ao
9,89 12.41 5,0 -o -3t tt.3 -o -c9 tds -0 - '.O zt.s -o' -1{.6 34.0 - 0 -22.0
+3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5,0 8.0 *B.O - aO f¿o +9.0 -f¿o 1&0 +lzo -14.0
r0.0 -0 -7.o 13.0 -0 -8.0 t6.0 -o -rr.o u,.o -o -t7-O 380 - O -240
12.41-15-75 6.0 +3.§ -..0 8.O +AO -6.0 10.0 +a9 -fo.o !+o +t0 -t€-o 2.0 +t*o -zt,o
1r.? -o -8.2 r5.5 -O -9.6 19.6 -O 13.E U3 -O -24-O ¿5.O - O -31.O

95
 ASUSTE§ DE LÜCAIIZACIÜN CON HOLGURA

§ Ossa fc I t üasa Lt ? 6rase f,C3 'B Crese ¿e ¿ B r,losa ,,C s

Unita _¡¡
uflr,ta
8_B_t
umigts r¡
Umi¡xs t¡ Lfmitd -n
Lffiit'É
§
_ "$
lr¡¡ry?es Umlta o
uÍttlGt
_-_B_ Umita '
tamaño -¡¡
r¡ ¿r??rr38s
-o utlzrgd,
esÉad¡¡ § aúndar P
atlnda¡
----- atá¡áar
a$¡áar o elcndat o
elcnda¡ I eeldndar
nominÉt, I --
nni¡;*
& S - I --o,;':;'yJ, 3
o,y;*'i;
.íí'rJH- §§ ffi §§ ^n;#*'# §§ §§ §§ 'tr'?;
0 - s.u s +&,6 +0 § +s.6 +B €i +É.É +0 s +i,É +a §.1 +s,{ -s.?
0-49 -0 -0¿ &.6 -0 -s¿5 t -0 -8.¡[ ¿§ --8 -!.0 0.?5 -g - -ú.39
0.13. 0.3¿ 0 +03 {a 0 +€.5 r,,0 0 .}§.7 +,? ts +!"a +0 g.t§ +8-6 -0.1§
8,6 -0 --E.3 S.S -0 -0.3 1.n -€ -0.E &0 -0 -13 E"A5 -0 -€4S
0.?& 0.40 g +t¡¡ +0 B +0.6 +a I rfs.g +s s +¿a +c 03 +0.4 -6.3
e-s -6 -{¡€5 3.0 -0 -8.4 t.§ -S -S.8 ?.§ -0 -f}l {.? :8 -8.6
0.4& E,7l 0 1-0.4 +0 0 +0.? +0 0 +t.0 +0 I +e8 +{t gl"4ñ +s,7 -s-6 ¡ ¡&,¡ b d6c
ü., -lt :üd6 E.l i.t Eü :€.1 'if.+ - r.!e ÉéLr -.J -¡i4§
-i, -ú.q
0.7t. r.ig 0 +0.6 +s 0 +0.8 +6 0 +t.a +s 0 +3§ +8 03 *ü,8 -8.3
0s -{ -8S t3 -0 -0.6 3 -8 -$3 5.S -0 -?.0 t.§ -8 -88
¡.tg- 1.s7 ú +0.6 +s 0 +i.8 +9 I +!.6 iS 0 +4.s +0 0.4 +l.E :8.i1
l.s -o -0.{ t.6 -0 -&.9 ¿s -ú -1 0.5 -€ -&8 e.0 -8 -f.6
t.S?- &f5 0 +4., +'S B +l-g +S I +?g +E 0 +a.5 +E 0,¡ü +¡.3 -CI.4
t3 -0 -4,§ !5 -6 -0.? g -E -r.a ?§ -{ -3 ?,3 -{ -l.t
3.1+ +.73 r {+,9 +s ü +.c"+ {€ 6 +a¿ +E 0 +5.ts +§ B.S . +!.+ *6.5
l.g -o -0.3 z3 -0 -0.9 3.8 -0 -r.6 e5 -0 -t.5 a8 -8 -r.6
6.7$ 7.8 0 +1.0 +9 0 +t.E +0 0 +¿E +0 0 +6.0 +0 0.6 +t.E -ü.8
1.7 -0 -0,? 8.8 -0 -r"0 6.r -s -t.8 !0 -0 --{ 83 -8 -1.6
7,0s 9.85 0 +r.? +O 0 +t8 +E 0 +e.9 +0 0 +7.0 +i 0.6 +t.E -@.s
a0 -4 -8.8 .3.0 -0 -r, 4.9 -0 -t-g f1.5 -0 -t§ 3.G -0 -f.8
9.2.+-1?.4! g +t.2 +0 g ¿,2.0 +e 3 ¡,3.8 +S 0 +8.8 +0 0J *10 -0J
E.t -0 *É.9 3.a -S -?.3 5 -S -A.B f3 -A -C g9 -8 :f.8
l?.41-15.75 0 +t.{ +0 0 +3"a +0 G +3.8 +t 0 +8.0 +0 0.? +¿e -0.?
Lq _0 _1.0 9.6 _O -t.4 ú.? _S _22 78 _g _S /r-3 _0 _a.!

96
v
Y

Y
ACr\ tlr\ DOS y I't.lC¿tClO N D E ES'fADOS SU f'ElttilCl¿r LES
^
ESTADOOCALIDAD

SUPIIRFICIAL

Y
(¡ A lrilt.¡z¡
t
Y r!
'6
cU
al, PAfl^...
I
l:I

n¡cdició¡r dc I
v eilibrcs dc
u.25 §fuy tvtuy dcstiz;turic¡rtc
Y .a lx¡c- l¡trc- al¿an¡cnlc
I ¡Et lr¡t fatigndos.:{u
dc prcsiórr no
dcstrroill:.¡blcs

Srr¡rcrlicics r-k
rlcsliz.¡¡¡ric¡rto
ruruy flrtiga«J:r:
aj¡rsfcs dc
prcs¡ó¡r
lvluy
Buc- dcs¡¡¡ontnblcs
buc-.
¡!o
tül

I por llcxión.v
lorsiófl lrj¡tslcr
l,Ifli desliz¡¡¡¡icnto
i prcs¡ó¡L

v rcfloso siu
lrans¡¡¡isión d<
fucrzll, ajustcs
ligcros rJc
Y prr§¡ón de.xcc
Br¡c-
iupcdicics dc
¡to
dcsliz.¡nricuto
poco ¡htigr&r§
suF:rficius silr
flh n¡cca¡¡í¡¡r <Ie
p¡er¿üs frrcllst(
rlc prccisión.

Nr0 &sbcst«Irs.
§¡rpcrficics si¡r
N9 <150 lluc- nlccanlr¡r clc
¡to
piczas ¡rrcnsrr
y forja dc

Cáscrr¡ dc
fundició¡r cola
cn arurra, pica
cstJ¡!rfad8s.
fundirl
:
forjactrs.

93
18 ÁFT,TCÁCIONE§ RECONáEFMÁDA§ DE LOS AJUST.ES

ASXENTO AJUSTE SIGNO§ FORMÁ. DE APLICACION

MONTAJE
Prra crgEaos con qriacnwy
Nsit Cca?rc¡¡s¡ rnono y coo furrte d dcsincntajcsolo e
Fazado cao prensa H7-uB difceacia dcrcrpeaua posible anbiaado uao ds !o¡
'\.
I Co¡ ¿lemeúo¡

. du*,égrsasadosno
N8! .4r¡aao cm r¡estilla dmouables. paa p€lt€sq!¡É
prasa y ccs di.feoo:cia dc fire¡m¡ soiapieaacoa
Fora&conprurse I{7 -rG !--iJ tcqedura tr'miom dcesfrÉrú§
e:caler ¡r pe&as trarore afo
&¿vea
l;s§r lló.d) ps'o6ú csrEas
h'6 ¡ de rneeor g,recisidn y de asianro
If' -fie kde¡{iza¡r:!.utoa *o ü!?s ¡s¡Eo
Fcra.ds c+rr prorsa

Hdt !¡¡hris¡iec cc¡¡ asierto mry

Aa:¿.ee la4ro ypo,= presi&t
Desliarte H8-h9. ia-"'f

,!uf§ g!¡"al§rlo, gir¡wiÉs cúB

eacgas h.!::s y poca criga:cia
f.ikes,¡rmal Ifl*T' übre¿umo de q#¡a,úo

Para .:€r§6€ qr¡e dsb<! ts!Ér

l§6 ,,/ relA,i§a e¡ornli{ad Fá,o sb
Liürenqeal FE+6
r'- A¡¡rmo .irego apr,eaíablt

tJ

Co¡¡ro l¿ ¡üccriof,p«ro cs6

N6 ,j Eüe¡'¡cg Frecisidc
Libreaorn¡¿l tr.:1 .Atr¿sno

--a

ha &gaa.:e c&viles ju{€D¡

aodigros
l,¡kcacrmol F8-@ A e8¡!o

Psra egloce roétri¡cs, ju*gsr

¡YB ,r mdimca
LIber:ml Eg -tE9 t ,flssD
--'l
V
Coruo cl ¡C,sicr pe,o sierrpre
' NBi co.o juego ury carsidrabtE
Ubrenru-var4rlio D'ro -h9 Ara;ao
r-f
V
$ra ajua+e coa porre rauy
lÉrs a q.:e iatruícrue ur*
r--" ,i
Librearytio cll -h9 "u Am¿¿o grEs tarlisei5u dc juc6as

94
Y

8€ l,*
??;??f ???§?f ????f ?§ Ff ???
'=E
.EE ls
I tss', reo F e Ér G, e S ÉE e:9e § o*! otl - E eÉio
=3 |I '§=
t»- * ¡ +¡+t+¡+l+l+l+
= ¡+l+ l+t+ t
l<
-F .3 F *H! -8¡3 gf! t= g = t =
g § É §t ta
ro ro

8§
.=c
¡¡¡\
G¡

; ?; ??f ?f ?f ??? +?f tf ??f ?T f

E.A
s c>f§ É € e E,oE c, l9 F¡ ct §l 6
-8 §*
qb- # ¡+t+t+r+t+l+
@ c¡ IE fE lÉD
l+= -l*14¡+l
=
E
+ I

<lGtEts
aP - d É*F- & ^§¡' §P gF g¡!s=s &g sI
lQ-GD3ÉDdtltl.r¡E¡E ÉL
6S
r{- t,
ñ €
d n{ c,t Lr' G¡ Gt rf qi ¡o e - E - g * F E R E &.
€ | ¡.t¡ t r l I ¡ f I I I I I =I I =I I I t I
E§ § lar€}a¡3e€t
5 B* d e re5 e cá ad o si,B.!B € Fé (s @ e'g e
ú
G §=
§)\ + t+I+t+l+!+ = *
r+I + r+I+l+l+l
=
S @

(5
rJ tltG€á+a€ñtfrclDé
\!/
o G¡ óG¡ É c.i ¿á d a...i E * p-
tlt
S - E
*.S g S S g F D
zo eeq.teqqq.4.qqa.?qqre
t
ro
d G¡ d ñ é cd.ú GiGú ir;-dlil. Éo B É
FJ Ss r t I l r l I I I I t t I I t t I l ^r I ^EtD=
€z 3€ r I I I
-=e
srG c?c?.!.9.¡lcf!c
v L) --o §o
's=
N-: -q¡ .§¡\ r ? E?+ ?s?s?s? Í? +?E?+ ?t?B?
Fl
() e rO Gi¡ ña G GIC¡r r? 5, e rE E¡E, E 6 tal
o d G; -; +.-- rd G¡ -d s éG5 é+ CD
dE- p - gi
=^ ^
J E
\/ tr¡ aÉ é GG ¡o e !t fr¡ aÉ G ra e É'G =
f, ¡E, ¡= G ¡á e tp tD tE
Q
(n
..st é é d ñ .; Ei É ¡.¡ i.d ñ +c€ r5 cidrei É i d +d - E
vl t I I r t
l r t I r I t r, , , t t., ¡ t I I I
g¡¡
t- 8§
.=E
U) §
p §o
§E '§= jtEefrEúE|úrÉrDeééerE}
!
? §+ + eI q+to c{+ el+si et oioie
+¡+¡+¡i e ¡¡5
+l+ eé e *, e rÉ o€ie
| + l+¡+ |
l:.
?._ ..
rC a{ 3D Ge e rD fl e F e¡ G tE er rE| 6 tÉ¡ tl! C¡ ¡.' aD ft (, rE
¡E'
ci ré é.óÉ i.: ¡ó.:¡i.ú d.€ É«; É" e{ Éd ie;É

T?+T?;???F?T+?T fTTiT++F?
v
e.\a<DtaeÉGIltDé¡¡¡é9
j e de
+ t+r+ -- = J a crir>rri o a! o é e i' a <i e é e si er
r+t+r+t+t+¡+r+ r+r+
aa 6¡ !? Gl a4? a3 @ ñ @ tgt é F ñl e c e á ? é alt 6rla\a ¡§ é
d d d c¡ d Gr¡ é r't'€t É' J rd J é ; d : e, ñ €t..i d ñ G¡

N:taetñ¡at¡7-oút.Jr
-ry.<ttsCDi.:6Ésrñ
s6o-dJdrSdri6¡ri¡r,
'Ñéé¿óÉa¿!G;'á;:
.:c!99)rciÉa

97
 Et EE +Hi§=HTH}H*E§;trHE T EÉEF
<s
q! tl! rO l! €D a a\, * ro § a $l
§§ -§* d a 6 s eá o d e d o lj o i a J 6 -: s' ; 6 F¡ a aie
@
G É1
q +t + +l+r+
¡ ¡+t+t+t + t+ l+¡+I
€
a¡g..*¡!V
FE+§?$?Hr§?E+É*E+É$§+§FH
rSt + -¡- + + + B3§=EEBsEEE§S§
=§SEE + + + + + + +-fi + + + + + -F =*EE=
+-+ + + +
tg¡
ñ€Lf¿@F"@é.R'Bqr{$g,tña
§§
,G,

tü2 §r é o d c¡ d a e5 e G' * r; e ?: I é E É G-, d Q a¡ c¡ c4 a

-# ¡ +I+ ¡+l + I + ¡ -F. l+ ¡ + | + I + | + ¡

,g S aa rq! r¡D Crú 6¡.F, p f{ cn @ @ t 6 + nt't (g !q @ GÉ !6 rE

o¡o¡¡/Br ei ÉÉ é aa d d d É; i e§ d ra d d r': tt {*¡ ct Eú I F¡ é re!Á
¡ + | + ¡+ I +¡ + ¡ + ¡ + | + I + ¡'l- I + i+
F. F C§F e F F F td? F B F É tt: Gb L! e€ r' tr

l**
É!a
d d et GS € Éi¡e
dd
++d
-h
úrt
+ + + -3 + d-l--{" ;+ + d
+ ei + + + rr ñ
+ ei
+ n¡
++
é
!?
*- ۤ
-§B
l* {FrGG¡GD@Rtúrtrtea§
cá e r-' a d t¡ d q¡ d.e
l'*e + I + I + ¡ + I + ¡ oi+ e¡ ¡.i-tsé¡+e¿ I I r¡á
+ st sd
-r-o
t
G¡
a, r
lq
E
.l E t + BE
+ EE ! + t +t5 E
r + =5S i
;$§I §ft
+ Ft.f- + I BEH
+ t-l
_i
I FEHFEFFEEFEFiEEHE§FH
r! "qe
ۤ cqt:qqAaeGq
sU' =E le= ecr6eci
-F r + r *?E?T?+TE?EtEtEt
t le
o¡saiV EEEEEEEEB==E==EEEE=E
I+I+T+l+I+l+l+l+l+t+
+ I §§ggBEssBEEsE§E33EE==E
c¡ l\
\¡\.El Bg + | + I + I + I'+ l -i- I + I + I'i- . + I -r- |
ñi
eBF.G¡6+1!E@Éitaá!@e@
§§
6 §* É? E?S?E ?E?s?;t g ? -$?T ? +? sT
tlÁ

=
E!

e*n{v F§ +F+T,*T+E?f FE?trFE? E ??T §

6(§

.ۤ
i¿¡=.q
EFEFC+S+HqT+H?*f Hf EFEFH F
qtlo¡eheaq6\lqq.p6G\¡
G
UI
§E '§* +t+rr ¡
doq§o€oeioei -r-,
+?gti?f?E?ET$f§?
§D
§
ets.r;fgr
FF$$+g§§§H+ rFEFE?F+*F§?$
rF {E
g P <iR F"¿. ojE é¡E
§s-€u*E = €¡H dE r5F '.: .jS ?6
É
B
EJi

c §Sge 'G&{'EtécrrÉdr+qiñ=
ca ,G; i- +; ¿tt t\ c) ¿É rÉ>

-§* É*g € -
rÉ¡ ei é U --: ; dt
= d ?i st F¡
§§

98
\-

;'r' ,'' ' \

AJUSTES DE LOCALIZACIÓN CON INTERFERENCIA

Claes Lfl I Cloeo LN 2 Claec LN 3

Unitahneño 3
Umila 3 Umlts .! llmites
v o9 o9 o9
¡¡aili$l§, !; o¡üodg¡ vo €dÚnda, !E asúndat
gt@ E§ Agaiüo Eie E€ Agujca Eje §¡
Eg
Agajen Eie
l#sde lhm 5E H6 ng EE H' pG -t H7 to
0 - 0;12 0 +0.25 +oa5 0 +0.4 +0.65 0.1 +0.4 +0.7§
0.¡15 -0 +0,25 0.65 -0 +0.4 0.75 -0 +0.5
0.12- 0.2{ 0 +03 +0.5 0 +0.5 +0.t 0.1 +0.5 +0.9
85 -0 +03 0.8 -0 +0.5 0.8 0 +0.0
c?+ 0r0 0 +0¿ +0.G5 I +q6 +!.0 0¿ +0.6 +t¿
0.s -0 fi4 t.o -0 +oÁ l2 { +03
0,4ü O7t 0 +0.6 +0.8 0 +o.7 +1,t 03 +0,7 +1.¡0
0.8 -0 +0¡ r.r -0 +0., 7t -0 +1.0
0.71. r.r9 0 +0.5 +1.0 0 +0.8 +t.e 0.4 +0.8 +1.7
\+ 1.0 -0 +0.5 l3 -0 +0, 1,7 -0 +12
1.r& 1.97 0 +0.6 +r.1 0 +'1.9 +1.8 0,{ +1.0 +2.0
l.t -0 +0.G ¡.6 -0 +t.0 z0 -0 +t.4
l6-ta3 0.i {{.i +r.3 oe +?2 +¡!.! 8.6 +tE +¿3
l3 -0 +0.7 Ll -o +1..t ¿E -G +t.6
119 {.73 0.1 +0.t +1.6 0.e +1.¡g +at 0.0 +1.{ ' +4.9
1.8 -0 +r.0 z5 -0 +1.6 2.9 -0 +e.0
4.7$ 7.0É 0.2 +1.0 +t.8 02 +lt +¿a 0§ +1.6 +t.E
t.0 -0 +t,z zÁ +r"8 -0
+22 02 -0
3.5 +2.6
?.fB S¡5 02 +72 +t3 +32 12 +1.8 +a¿
22 -0 +r.a 3¿ -0 +20 12 -0 +4.0
3A$r¿11 02 +r¿ +a3 0e +2.0 +3.4 1.E +¿0 +4.,
23 -O +lt 3¡ -0 +irz 47 -0 , +3.5

AJUSIES FOMADOS Y POR CONTRACCION

Clese FN I Clase FN 2 Cta* FN 3 Clese FN 1 Clese FN 5

Un¡ta
deü,meño Urrrirg UmitE Umlts§ h'mit€s Llmites
nonhiáL r¡;táidar e§tándar csánda¡ eEtánda¡ asÉndar
pulggdes
Agujero Ejo Agulero Eje AguJeo Eje Aguie¡o Eie Aguicro Ele
Y Más de Hasta fl6 l{, sd H7 t6 l{, uE HA x?
,J
0 - 0.12 0.05 +0r5 +0.5 0.2 +0.a +{a§ 0.3 +o.{ + 0.s0.q {{a + t.3
0.5 +0 +0.3 0,E5 -0 +0.6 0.95 -0 + 0., 1.3 -0 + 0.9
'¿' 0.12- 0.24 0.1 +0¡ +0.6 0.t +G.5 +t.0 0.4 +0.5 + t¿ 0.6 +0.? + r.,
0.6 -0 +0.4 1, -8 4.{,.7 t2 + 0.9 t.? -0 + t.2
0.2+ 0.40 0.1 . +{.1 +0.75 0.. +0.6 +1.¡t 0.6 -0
+0.6 + t.8 0.5 +o.3 + 2.0
O-75 -0 +0.5 1.4 -0 +t.0
'."0.¡¡& 0.56 0.1 -0.¡t +0.8 0.5 +0.? +1.6
t.6 -0 + t.2 ¿0 -0,. + t¡
a., +0.? + t.8 0.6 .+t.0 + z,
0.8 -0 +0.5 1.6 -0 +1.2 -0 + 1A 23 -0 + t,6
0.5s 0.71 a.? +0á +0.9 0.5 +0.? +1.8 0.?
'.8 +0.7 + 1.8 0.8 +t.0 + Z5
03 -0 +0.6 r"6 -0 +1.2 t"8 + t.¿t 2.§ -0 + 1.8
0.71- 0,s5 0.2 +0.s +t.r 0.6 +s.s +1,9 0,8 -0
+o.t + qt r.o +i-e + 3.0
1.1 -0 +0-7 t.9 -g +t.4 Z1 -O + t.6 3.0 -0 + ZZ
0.9s 1.19 0.3 +0.E +1.2 E.B +0.8 +t§ 0.3 +o' + 2.1 1.8 +0.8 + 2.3 t3 +t.a + 3.3
1.2 -8 +0.8 1-É -0 +1.a ar -0 + r.6 23 -0 + 1.8 3.3 -0 + ZE
1.1$ 1.58 0.3 +0.G +13 0.8 +t.O +¿a 1.0 +1.0 + Z8 r.5 +1.0 + 3.t t./s +f.8 + 4.0
t.3 -0 +03 2.4 -0 +t¡ 2Á -g + e0 3.t -0 + ¿5 4.0 -0 + 3.0

99
 SEñ.m, DE TOI,ERAF{CÍAS FUI.IOAFIEI'ITAI,ES iS O 6, DII{ 7i 5i

Hrd¡dm
ffi,r¡iñsiÉ5
ñtrr
o, I r i, l, l rl r I s lC,¡]rl-ilr]rH&,M¿He
rñ§E #s I rlj ílr
,t I
I
)
g 4ff !§f] #
fi§§lü ,?
tl,§
'¡d
1
¿ I¡$ $ ffi It ¿fl $$
,01
§¿1T

fldá d+ 1 i§ ,
f ¡l¡ a!+ i?fl
flwifi ,tlá I IÉ
f.:., iJU ! .1 !r .g -fu. ¿$ !1 t l.i r€fi .?ütr ¿E$ i.{tl
li ')' 45

# i
fri05 J|¡
j ri
H
Ii !ri F¡¿ l-;ír
i5Ü j,li} JÉ# 5$r] ;fi1H
/1r'141

fiog¡ri ¡¿l
fi'r, ü,ú r
i5 E'r
!;i .-iEj i{i+

mgí,q ef,F; ilJ rt j 't

i* ;;$ Itrü
¡irt¡1
{¡il 4i$
ñ II f7 rü{¡ íüfJ
fis§fs Iá
frjj
-f- $,# ti
,,! f l+ [-f rü

d#
t¡r*lp - tr
ñd§ r$ ri ¡'¡Éi
Ii ¡fal-ai: I f f§ §'t' f'3ñ ?iú E.,1r-r
§l¡'¡ !if¡-rl
¡'§
L¡,rj
.l]
i."t s ,'l
l'l
ir t.l Ji E'{ ;;f,¡
J
4
!r1
'qf liu i t{!t

ffi?=-ds
-T É ri: 4i: -dñii
Its
lp {I I IFfl ?r,,1
frJü ¡frffi] f$f}l
iugt¿¡ .{ {r'fi I It¡ 4"1 "?$ 6J r¿1il J ¡Jlá
;
,T ilI-

¡iídg'dil-*¡-d c ,0 j{J Íi, riü IgI] l#ll *fiil 7{ü

tug,ü s{ $É {J
&
7 # ¡.Í ¿tí

m{i$ ds , ff{ i ¡¡1

jiü ]
fJ f0 f5 lrr TE
5{ $T i¿il tSii 5ifl ái'fl ilii{i lt
fios,s ii{ f
+1
l¡ 6

rds
L-..¡-
ds ¡fú
tÁn t¡ r§ 5
ü
r)
,t)
I¡ r8 i5 4$ fr3 r0ü ffi& i5$ ¿üiI $iü f{,üil
tr{tbt$ i6tj 't-

ffiɧ d-s Iáü !r Ái jgü {$$ rt{¡

üil$le J.${
t .f
!r
{r-l
¡i
I fü ¡1, JÚ ?fi 4$ '¡9
J¿ í15 rñ§ I"€$

n#j & ?.Íl

I' s
¡ 0
rÍ rñ
?tt¡
if 5t $r IJü fÍü $Í{i §r?$ $rú
t¡ssfe 3l$ átt E +lJ

nmg de iil i*
q !'¡
I
zi
I
i'
IJ Iá .lsi
-t*
.¡il $/ -0r,
u-'¡ ll,{i J5ñ $Ifl fi$$ re$ff
fusJs 4ffi .t

ffi-ffi-¿li I
,. li t$ ffi 3ü Ji LÁ qt i55
J5ü 4üü ü.iü Elf]l ¡tr#
ri05f0 sfl{ ü frJ

100
'--1

.a

2-3.7. Desviaciones superlorbs'a-1,

';.para eies y desvlacior¡es ¡nferiores A-I,
: pará tatadrbs para todas las catliládes
TABLA 2

Oésvi¿cioae:s lunCamenloles en ¡rm

es negarivo para eles ¡ E, t:osiiivo pare t¿tgdros
Grupo
Y <limen-
sional
.,r nrrn

90! l.f I ro

7Ü 30 I 20 I t,l

;;i;-;;
t¡5

:l

I ll0
i

r90
\a ¡30
60-.o5 t.r0 I

65- 80 t50
170.

I 00- 120 r80

''
,.] t 20- 140 400 200
it.
l{o-l8rJ 5Si, 2,1f)
l0ú- r8(i 6$O 230

t':a-
180.200 2.LO
900.225 260
¿',¿§-25A 280
i.

¿50-28r, á80 30ü

280-3¡ 6 640

:r r 5.35§ 000 3G0

355-{úO I 350 .t0i)

,!'
.¡(lo-.r50 I f¡ü0 .r.lü
:¿o
{;1O'5t}O I 6g{, JSO

ll,,

v
101
 E
e-E
I=
?6 t:
da, !
ñE EÉ (3 €
-C
6 <:: o
(lo §
4.A
o q d

4=
rqo
I o 4 o a a o o
=o!
.A- 7 4 a a
G!U € + +
é +
s
+ + é+
+ + + + +
:6 tt I
:a I I ¡ I t I I I I I I
ru
CL E
o q I I I I I I I I I I I t I
6 4 q a 4 4
U -o
E,E + + + :F + L + + +
.(,á !t v I
'u o\
I f I I I I I I .t
§ ü!
{o Bs
c-
.o§ € C,' d 4 6 4 4
C¡.
o=:
e e.l u I I
+
I I
+
, I
+
I
+
t
; I
!

o
Éi é
I + ¡ ¿
§l
I
€
i + + + + + .F

I ¡
ol é .o lo [o
J
ó ¿*§§s
TI: TI : ..
al6
t .. :l a ? l" ú
?lf
!a -
a lé
F

*'- !r a § § F o a F o
4€
c€
3 + J- 'r + 'r '+e N
+
6rt
+ +
ñ
? + T
EE G¡ q G §3 6 e tl § r
-t + .L + + ?
§ sl o
d
T +
lE
t- I
'7

o t:
ao

l§ I
o o I o c €

I
o
t,
rE
I=
lc
t!
{ ce a -r r ?
fl
¿-
¡t il
+ +
I B @
4 It +
q tl
t; 3
l6 I
6
G'
o
L (t ¡ c. 6¡ € 5
ál a d
€c I I I I I I
a¡
I
I I I I
sS
qt N¡' N
E§€ ¡o F
TE
f, 'E,
€€
tl I I I I ¡
I I I , I
a
I
o
6l
I
E= I
I

óE
Cte 5 o c€=
€ c3
{€€
l: o€o
cn t .¿ €
0d-
-: t (¡'
J ¿*§§¡ i n;,
a a (:
cd

oeo
3dE
NdN
e
I .E o
aa'c!. tf r
I
I
dt= oar
=o6
É
rL_!d il
rÉ
rá ü:

-:.Iiii-

102
u

¿ 2.3.10. Desviaciones inferiores p-zc de ejes,

para todas las calidades, y desviaclones
auperlores P-ZC de taladros para calidades)7

TABLA 5

Desviacionos Íundamenlales 6n lrm

Grupo ei posilivo pera eies neUátiuiprru lstadras
*Ea
dhten-
slonal
fnm

\//
sq
Eó
--E 07

'\-,
l0- tJ l:J0
I60
'r88
24, 218
: 21,1
50 il25
50- E5 ,106
05- B0 {80
B0.lo0 686
100.1¿0 8tlo
t,: I 20.l r¡0 800
t.r0. I B0
.gqg
t$0. t§0 l 000
r§0.200 I t60
200.125
2¿5.25 0 r 350;
250.280
280-3t 5
i
315.:!5§
355-40t)
.10t|-L50
,t50-§0ü l3¿ 0eq 3Bü 82t] l u00 'l 250 2 ¡00

103
Se ha visto que.los instruv.nentos lndustrialé§"puÉden rnedir lransnritir y controlar las
vadables que interuienen en un procaso.
En la realizacián de tocla-q esies funcion*s existe una relació* *nire la uariable de
enlrada y la de selida del instru¡r.'¡eni*- Per ejemplo: prrrsián dct proces* e le*tura
de presión en la escala de un manómetro; ternperaiura real a señal de salida
neumática en un transr*isor neumático cle tempei'aiura; sefial eláctrica{4-20
n",Ac.c.) de entrada a.seña! neunnática cle salicla en uñ convertiqi:rl/P $rrtensiclad a
presión); sefralde entracia neunrática a posición delvástagrr de! ohtur¡.dor e¡r unñ
r,álvufa rJe canirol; nivel de un tai,'qu* a eefral elá*trica estándar Én $n inai¡smisor
electrónico de nivel. eie.
Esta relacién pu*de encar¡t¡arse iantbiÉn en las pa$es internas del instrunrento
*n particular cuando Éste es conrplejo. cür.io en el ceso de u¡r iilstruüre¡lte cen-
tralador miniatura para *:ontaje en panel r¡ue está compuesio porvari*; btoque;:
uridad de punto d* consigna iualar cf eseado de Ia varialrle medicla]. unidael de
manclo manual. uniclad cle co¡:irol. etc-
En la unic!ad ele punte cie ct,nsig*ra e¡(isiírá u¡ia reiaeiÉ,¡¡ e¡rire la prrsir:ión clel
hatún cle ma.ndc,y la seiía-l estándar {!ue \ra al leloque controlador.
En la unidac§ d+ mando nranuel, la reiación existirá entrc la posición del l¡otón
del mando o indicación de posic!ón y ¡g sEnal de salida a Ia váluula cle control-
Finalmente- an la unida"d cle contral estarán ligadas ia seíial d* enor iriiferencia
entrs el punto cls consigna y la vxriaLrle) y la seflal de salida a 16 u{h,¡13 6s
contrcl, relación que será fu¡rción ele las aceio¡¡es que Fssea El controlador.
En el caso cle un tmnsmisor de cauda! de cliafragma [Hieden co¡rsiderarse cios
bloques; el elemento cle presión diferencial y eltransmísor. En el pdnrero estarán
relacionadas la diferencia ele présiones de enirada (provacada por el elenlento cle
pr+sión diferencial-placa-orificio) cc,n el gire del eje cie salida del cuerpo. rnien-
tfas que en ei seguttcio ia eniracia será ei giro ciei eje de saiida eíeí cuerpo y ia saiida
la serial estándar de s*lidla del transr¡isor
En la siguiente figura pueden ver¡*e Estas ft¡nciones en r¡arios tipoe,fe
instrunrentos.

104
vi

-
.a-.-'

' i Sol¡do
.."
fná:¡fiiü/.,*r
:'
§-/
* '
yoriobr§ *--- f' --- . ,...
l
ánlrod,¡ Prtsidnltuido

Y!
¿

----:-l----*-*

i
l-2{}'mAcr..
Sqlidf¡
'Yr
'rl
!-)
l'ielar!én satlrja-+ntriids §:l lisrias tipos de l¡rstrumeriios.
)

\ll Así pues, un indtiurneñto o unadesus'partes puedeft considerarsecomo

dispositiüos de conversión de señales (transduótores) foue pasan de una
variable de entrada (présión, caudal, nivel, temperátüra, posición, pH,
vl
condust¡vidad, pos¡ción, eti:,p una o varias de las s§uierites funciones en la
v.- , salk a: indisación de la variable de entrada, lectura de un índice o de una
\t ., pluma de registro; tfansnnisión de.la variable de entrada én señal neumát¡ca
o eléctrica; fijación pe la po§ición detna palanca o de ún vástago de una
-<) var¡¡¡a interna riei ihstrumenio o dei Vqstatli} dél 6btúi'átlór dé'uiiá Válúúlá.
-.-,) Existirá, pues, üna cenespordencia''e.ntro la variabtelde entrada y la de
)
salida, representar do esta rlltirna e¡ vdlor de. ta variable de entrada- Siempre
:
Aqe el váor representado corresponda exabtamente al,de [a variable de
entrada el instrumenio estará efectuando uná medicign conecta- Ahora
bien, en la práctica, tos instrumentosideterminan'en gehera¡ unos valores
¿) inexactos en la salirja que se apartah en mayor o'menor grado det valor
verdadero do la variable & entrada, lo cual eonstituye et error de la medida-
i
El error es 'uhivéi§át'é"irieVitá61á' i;'ádómÉáñá'ia toda medida,
aunque ésta sea rnuy elaborada, o aunqué se efectúe un gran número de
.i veces. Es decir, el valor verdadero no puede establecerce con completa
exactitud v es necesario encontrar unos límites'que Io definan, de modo que
sea práctico calaular Ia tolerancia de la medida.
)

)
I . ...'. : ,,
i

)
105
 l

19J. ERRORES DE LO§ TNSTRTTMENTOS QUE REQTiTERAN CALTERACTÓN:

{-}n instrumeriio represehtativo, se cohsidera gue está b'ien eallbrado

cuando en todos los puntos de su sampo de medida, la diferencia entre el
valor real de la variable y el valor indicado o registrado o transrnitido, está
compnendida entre los límites determinados por Ia precisión del
lnstruments.

En un instrumento icleal isin errqr'), la reiación entre los vatores reaks de !a

variable conrprendidos dentrc del carnpo de medida, y los valores de iectura del
aparato, es Eineal En la flgura t puede verse esta relación-
En particular, si el lnstrurner,to es un transmísor neumático, cr.rando et índice
ado¡ita las posielnnes 0, 50,'!0S7o de'la escaEa sefiales de saticla
correspondientes son: 3,9 y tr5 psi.respectivarne¡rte. Siel instrumento fuera
efectrénícs, las señales de salida serían: ,[,12 y 2S ri'{A c-c. respectivenaente.
En condiciones de funcionam'lento estático, Ias desviacicnes respecto a la
releeián ilneatr i*dicacra, den luger e los encres de calíhración de las
instrunrenios, suponiendo qere estas desviacíones no superarl la exa*ütr¡d dada
por e! fabricante-

_.\-z

fr
a
ú
L'd
.l

Fig. I nlelac¡ú¡r de'celibreiié¡t.

106
 ¡- l00c¿l

i'

EI
2
\,
J
o'

Fis. 2 'Relaclón nwdida real'

leétura en un instrurnento descali"
11 t00% [¡rado.
" Vqriilblp..reol

Del instrurnento ya que en este caso consioeraríámós'ei iri§trunrento

I

cal¡brado aunque no co¡nc¡diera exactamente la curva var¡ab¡e-lectura con

la recta idgal* Las de§.via.cioflgs,d.,e"l.a,rgq.rüa.'va$ab,le r€a-hl.ectiurf::6s: sn"
v instrumento típico, eñ;la figura,2::Con relae¡ófi ala:recta',¡deafrgpresentan
los enrores rle meclida del.,.eparpto;,lista.cglfl;.puede,descomponer,se,.en,tres
que representan indivirlualmente los tres tipos de errores que,pugden haltarse-
en forma ais¡ada o comb¡nada en los inslrumentos:
'clésptazadas ; un;misRro
Error de cero. -
To.r!a§:¡¿§i;¡i|¡r¡¡as están
valor con re¡ación a Ia rectarepresentatiúa,d€l instru'mentoiiEstd tipo,de
error puede Y9ÍSe'.,iefl:.!a,:,f§ur'a,.,,3- eíi ¡6, que ,se "'ob§er'/ái'á';que, el.
despláanniento puede ser poslivo {

,00'%
--v
f

/L1l
tr/t
,'/ tl/l
,// j
¡,
) r
tr ,'/r'
o I
J
,"
/r/ ,r' I

v'...-

Vo¡ioble reol t00c¿ Fis. 3 É¡ro¡ de cero.

vv
\--z !.
',1

107
 o

u
!,
J

Fi§. 4 {rro, de múlilf,rti€ac!ón,

I'ur¡o¡la reol

O negativo. El punto de partida o de base de la recta representativa cambia sin :

; \-/
'Errsr en ia rnultiplicación.-Todas {as'lecturas aur¡entan o disrninuyen
proEresivamente con relación a la recta representativa; según puede verse en la 'r
f§ura 4 en ta gue se observaiáque el punto base nócambia.ygue'liá desviáción" '-
piogresivapuedeserpbslsüa'onégatiVa:'
. ' ,,. "',".',,, . ' \!r
'::'
.Errordeangularidad...Lacuryarqa!9o[pcIdecontospuntos'p.¡l1;00%:de.tarecta
.

repre§eniativa, pero se aparia derla misma,e-n:los resiantes. ;En la,figu¡'a 5 v

puede verse un eror de este,tipo.'Elmáximo de,la desviaeión sueleiestar hacia"
§ mitad de la escata.
100 %i-------:- * - -- ',/f,
'/1

o
L
É
!,
o
I

tco%
V¡¡rio l¡le real

Fig. 5 Error de angularidad.

108
 i.

v: ..

Los instrumentos
señalanque algunos
V- de angularidad- La cofsFn4?ci6n,§e.?s.tg§ re§-er.fdrqq.ga
érr"-o¡eq [¡gqr. q _u,43 anrva,dt
relaci6n rnedEcia reá-lectura; tal qomo la.lrepfPsFntacla en h Fgura 2
En Eeneratr, e[ -enor..tie. cerq se borfilje ion g¡.¡p¡¡ado tgrnillo c!É'teró, que
mooit¡ca directarnente Ia'pgsic¡ónoeTíno¡ce g ile lá ptunia de registro éaidn¡anoo
la curva variable-tectura.giaralelaménte .a.-si m¡§ma, o §ien sacanQo éi inOice. y
fijánclolo at eje de tectura en otra ngg[cjÉn,
Ei eror Oe muttiplicación-se corige-actuahOo sobre et tomitto de mulf¡plicacién (o
span, en inglés) que nioAifica Oirqdla¡rente Ia'relación de ampfitud de niovimientos
tic la variabie a! lnd[ce o a la plumá,] es decir, qr.le aumenta o dlsminuye
proEresivamente las lecturas sobre Ia.esca[a-
Para calibrar un instrunrento co¡yiene, en ptinrer lqgar, ei¡nr¡nar o reducirat
mínimo el error de angularidad. Este eror es debido fqndamentaln¡ente a la

transrnisióm por palancas Se[,rmoi¡ir¡¡lemto.'üe[:elernentu: pnir"nario, o de la variable

'r-/:. n¡edida at índlce de lee't¡.¡ra.e-de,registrc (flg.6).
EI eror de anEu[arldad será nulo cuarrdo ¡as: pa¡a-ilcas queden exactamente a
escuadra con ia variable aÍ 5ü 7o. ole s¡¡ vaior- Es fácEi ver en ia figura eu€, Érr
esta posición, cualqr.aien ea¡"nbio angular en [a pOsEcio¡-r del br.azo del
elen¡ento prinrario se repnoduce en forrna lineal en e[ braza del indice o de la
pltitt'ra, y no existe error de alrgufiafidad- La o¡ierqción iniciai de sñtuar las
v\ palancas perpendicu$anes'e-ntré sí, recihe el nombre de. «Escr¡adraclo previo
de las patrancas-..

e. S:e 4 ,t,.4,,,
90%
?5Y¿

\,¿l'

\roóv,' ,l 'lsotá: ' l/ir:/p

\-/. :\t-., ,'., j:. ir.
\ii\
\tt
\i/
i. Í

''j;i:,],,"
'i{-/ ir,trird;
FiS. 6 Correccíón de angunar'ídad.

109
 Sl ahora, con la variable a A ?6 se acoita intencionaimente a la longitud c'
la var¡lla c de unión de las pa¡ancás:, ocuniiá que ia posic!ón delbraza oe la vaiable
será la r,/.4, 1, la del índice S€;rá'tffi,,de modoque será necesarlo aJustan el cero para
que el índice pase de lM'4 ta p"bsición I A''correspondlente a O 7o de la
ebcala. Con este ajuste, e! .ífidice h.a quedado d.esp.!azado un.ángulo M.'lA'.=
n con respecto al brazo b. En la figüia Éuede v'erse Qu€'pára los'valores de tra'va-
r§able de 50 y de'tO0 2á, las posiciones.del índice ssn'Al" y P!., y las de su
hrazo flJ y F respectivaui!€rrt€, para las cuales el nrovln'llento de ta varilla de
unión es mayor ent¡'e O y 50%, que entre 5G y 1009/o. Poreste. motivo,
Ia pf uma señalará un valor alto para e! velor.medio de la'vaiiable; este valor
És el fidn con la condfbión de gtte el ángulo IrJ'ffrJ"=n -
El error cle angulariclaci anterior se ha obtenido acortando la varilla de co-
írexión, cte moOá glre para cllmin arlo hay que au r¡rentar la long¡tudde ésta. Pero, con
el aiuste cie cero efectuado, este alergainiento da lugar a que la pluma
señale un ualor todavía niás. alto para el vator med¡o de la variab!e.
Porconslguienie, para conesirelenordeangu§aridad esnecesario reallzarlo en la
rfirección csniraria a la lógica, es decir, en la misn¡a dirección del errsr.
Oe lo +xpuest-o se rlesprende que e¡ e¡'ror de angulan¡dad puede efir*inarse
prccediendo al escuadrade previo de ias pelancas para ei valor de'50 % de
la uariable, o bien, actu*ndo sobre eltorr¡illo de angularidad para'aunreniar elt¡alo¡
clel erroi- en ia dirección det nrisnio. En la práctica se suele considérar que este
aunrenio es de L¡nas clnco veces elerrsr encontrado. f-lay que hacer que hacer v
noiar que la acción del tcmiffo de angulariclad consiste en realiclad en alargar v
o accrtar la t+ngitucl de Ia varilla de unión entre el hrazo de la variable y el del
índice o ptunra- TarnbiÉn puede ajustarse. fa angularidad desliZando la
palanca de la variable sobre, su eie de tál n'¡odo que el ángulo gue forma con . .,v
l* pslenca ce ¡nte¡'conex¡Ón. pea recto parq e! .va!o!'de 5o -"/o dÉ ¡a var¡able-
Sentaclas estas'bases- El proced¡miento general Para caiihrar un instrurnento
será el sigr-fente:
" SltuarJa variab§e eneCvalor n'¡ínin'ro del campo de nredida- y en este .:
vaior ajustar ei tor¡rEf lo de cero del instrun¡ento hasta qud el índice -)-'
señal e el punto de base {f¡g-7-h,¡
^
" ic*tocar ta vsrian¡e en e¡'válo[ max.tnffil eel canrpo de medida,.p en
'es're-r*álor , ¡¡t

ajtistar el tc'rnl¡lo de frir¡ltipiicación'h*rt* qué'bt lndice

o'señale ei valorrniáxBn¡o de la variahle (fiE.7.cJ. .

11n
 \_l_

..::
'

v...._

rl

tJ,
t¿--- ... .. -,- .-..--....--_-:-
1'
0-:1-': Vü;iü¡¡.i'rini ''' 0. 'Yhiisbfeieót.. t00ii
,J-
al Inicial blAju;te de cero cl AJuste de múltrpli cocidn

\-.-

I
II
)-, G, !
v. tJ ¡V
I

I I
¡
I

0 tJoriobl* rcqt tC0%

fI Ajuste de crn gutorida<l

3
*ú

t..

111
 u Repetirlos puntos anterisres 1 y2 sucesivamente, haSd gue las lecturas
searlccrecÉas en los valores.mínirno y'máfima (figs. 7 d y e).
' üolocar la variable en el cincuenta por ciento del intervalo de medida,
1r en este'punto a.lirstar e! tar¡'¡i!Ío de anguta*dad hasta rnoverel íncfice cinm
veces e! valot del er¡-or en la direc,ción del misrno (la curva real se
.:
aplatrai. Es de interés señalarque se puede prescindrde este paso
procecfiendo previamente al escuadraclo de las palancas para el 50 eú de la
variable {f¡9. 7.f).
u Reajr-¡sÉar sucesivamente e! tornilXo de cero y el de multiplicacEón,l-¡asta
conseguir la exacilÍud deseada o requerida (fi9s.7.9,fiji. Si fr¡era
necesario, efectuar una nuerlü corección de angularidad.'
Esie proceciirnlento es genera!, con la saivedacl de ssjsütr-¡ir la pala$ra «íridice» por
<rplLrmar>,1r <Eseña! de galida» en los casos de instrurnentos regisfadores y trans-
rniso¡'es neumáiicos {ser*ra! de salida, 3-15 psÍ) o electrónicos (4-20 nnA c.c.}
respectivas-rrante- La ¡:osici+n ele los tsrnilfos de .ajusie de cero, de rnuliiplicación y
de angularirlad, varía según el instrumento; algunostipos carecen cle alguno de
ellos. En ¡rarticulsr dehe señalarse que los temnórnetrqs Lrimeiátrigos tienen
r-rsuaE¡ne¡rte ton-¡ilf o de ceno; los'manómetrss posegn torntills de cero (o en si.a lugar --\-
es posihle clesrnontarel índice y ajurstan'a al e.!e en otra posición), de nrultlplicación y
de angularidad, y [os instrumentos eledrú¡iicos no suelen tenerenorde angularidad
(figura 8.)

r
-.+
--)á:, Torni!Ío. de onguloridoú

I ,-I orni llo de roult íplirosidn

'\-
I
\
forni[lo d* cera r
r-

P# fCortesia de
Tayl*r)
F'g' I Tsntlllos de aie"rste da cers, nnuliiplicación y arrgufarsded.

La ex¡:rrsiciún prececlente se ha reierido a los instn¡rnentos representativos. Es

evidenie que e! sisterna de calibració¡r es general, si bien, en algunos lnstrurnenios
particr-rfares existen otros procedimientos rnás rápidos qlxe están incluidc¡s en el
manu al rje instrumiones clel fahricante.

1 1')
 )'

a1.

V:..--.'

. .i::,

---i l,-

i- i'- 1.- Eñ't¡lfá e§cála graduactbcada ¿nf Sé"fi" ¿iofi¡fCo en 5 partes iguafes. eomo se dé úe lxllcfilarrm'nonio
Y¡- Para que
-, a) se aprecie a I de mm y b); de mm
y., 2.- Cual será la menor división de tairegla de un calibiador para que aprecié
f mm, sí lás'50 divisiories del
I

3.- Una regla esta grerll'ada án pies, cada pie,en 32 partes- Como se debe óongtruir el noniorsi
consideramos q?ue 25 partes de la regla coinciden exactamente con las n,diúisiénes del,nónig y Ia

4.- Crear una escala vernier que perliita apreelar2 eentéslmas de mi!ímet.ro,s! e! nonio ocupe un espacio
de 49 mm. Calculartodos los parámetrosQue définan gstas escalas y graficas la misma. ' l
Graficar la lectura 4.82

' 5.-Crear una escala Vernier que obupa un espacío de 7t16 y Ia escala principial de,la'pul§áda esta
dividida'en 16 partes. Caleular:
a)Todos los parámetros que definen a esta escala vernier y grafique tas. mismas.
b)Grafique la lectura 1 211128 de pulgada

i
Y 113
 9.-Desarolle las siguientes lecturas de micrómetros.

* ?
{e}

!b

F **, I (r3
{ffi} T}IBEE f1 ¡!
,¿!
ti

t§
4 l * * e't'a:sjq
liJ'o'1
t\J'.¡
i

;
*: r#} ' {fl gtilff isilláEllHfifrr
ls-ñ¡
.É
#.
til

ñ
,l,l* j
tft} {H} t¡ Í.
?*fr

Goniórnetro ' i'. .';.. .

10.- El nonio de un trasportador tiene B0divlsiones y la menor división del limbo es j '' . Calcular la
apreciación del limbo

I 1.- Si la nnenor división det linnbo es nurnéricarnente 25 veces menor que el nrlmero de divislonés del
nonio;y'éétó a la vez excede'eni3 unidádes al núñreno de dlvisiones'deitirnbó. Calculár'ta apreciec!ón
:. i, :,

' Íil': .

Acoplamigntos, . :... :

12.-Detenninar'bs elementos de un acoplamignto eje - agu.fero de cota norninal 18 mm trabajando en el

sisterna E.U con uii'giado de apreciaoién preciso, para lo cual sé requiere un juege njáximo dé I 3o-.urn, .

13.-Determinar los elementcs de un acoplamiento. cle cola ¡orli{'lá|25 mm para elcuil,se.requiere- un

apriete máxi¡'no de 80 mm en un sistemá Eje-Polea. Sila polea'es normaliiaday se iequiere un'giado de
precisión medlo.. ,

Normas usa

14.-Él rnecanisrno indicado, el eje gira a 3000 rpm, la pieza B es un anillo distanciador, la pieza c sostiene
a la pieza B y esta a su vez a la pleza A laterclmerrte. Detemrir¡ar los elementos de acoplamlento
existentes en este mecanisrno sila pieza C tiene un apriete máximo de 110 um y un apriete mínimo de 60
um. En todo el slstema se requiere para su construcción y funcionamiento exactitud y precisión

114
 :

:i_r;

. i-¡

v a_.

.t_

,t,

' .:::.

.::,".a

- .t]
:
vr:.-.
::

-vtL

v.:-

'l

,4,

1i5
 .. li

f6 Arbol corta I tE cN t6 uNÍ 2953

t5 AniÍlo dnl cí¡bol 1 c 72 UNI 3515 AniltolS üNI 3653
l1 tenfüetá I C 10 UN¡ 2951 &6x25 UNIM 92 -
12 Tuerco 1 A J7 UNf 713 f6 UNI 207
t2 Arorzdelo A 37 UNT 713 Arr:ndeto f7 UNI 173Á
tÍ Lengüeto redondo I c 10 UNI 2951 5x9 UNIM 99
fo Ruedo dentodo I G 22 UNI 668 _.t

9 Anillo seporodor I A 37 UNI 713 .I

I Junto de oni{lo I 3Ox 52 x lO
7 Anillo portofieltrc I Aq 3a UNI 673
6 Tornill.a 4 Aq 3¿ UNI 673 5x11 UNI 256
É Cojinete rodiol I A 25 UNT 4213
I Scpar''.e 6 22 UNI 668
3 Cajineíe rod?ol I 20 uNl 12C]3
2 Anilla poro ogujero C 72 UNI 3545 An¡\lo 47 UNi 3€54
I Engronaje I G 22 UNT 66d

11.6
 :

CONTRAPUNTO DETORNO

\-/.'

.-/:

.l

:-'

\v,

.J,.

:-

l
ti7 .r:j: '. .
 \-
j\-

-\

. .>a

-v
.Y

se I.¡¡, f*tt.'.ulrJl 173á

.Y
.,]:;
\

\
I

6 fJ*sodor I áe§0 A$ ru3 4 dr35 U¡rrf ,i3$

\-
.\J
É
ftfueguifa ,t ür§ 5dr.&fl$#
4 Q:n pasanf* ¡ 0r5s8 aNaCI[e
f¡'e "-:i;
f*.todrodo I ür55S W20?¿
üruceto I Aq1? Ui# 873 ^:'
I Fforquitla I Ae 4? üs.I §ru
&tE
Ps$ rVoftáre o¡*re-q fríaíeriaÍ iYofes
-:,
u¡#fi¡l¡ *á§tréft'
Fs*e¿lo
Di§. fle6 ffi@

-iro
¡,r\
. 't/

21. BIBLIOGRAHA

+ "Metrotécnia, Tolerancias e lnstrumentac¡ón" - Lucchesi

d. "MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y MANEJO DE MATERIALES'- HETMAN POIIACK

t?'
"Manualde instrumentos" - Carroll Grady

+ "Metrología" - Carlos González y Ramón Zeleny

{" "Medición de Longitudes" - He¡nrich Gerling

o'!b
"Dibujo Técnico Mecánico" - Straneo Conso¡ti *- ');:
c?+ "Instrurnentación Industrial" - Antonio Creus Solé
"Diseño en lngen¡enía Mecánica" - Shigley

119