Instrumentos de Presión Examen 2º

9/12/2018 Instrumentos de presión
Instrumentos de presión
Sitio: Aula virtual Salesianos - Cartagena
Curso: SISTEMAS DE MEDIDA Y REGULACIÓN 2018-2019
Libro: Instrumentos de presión
Imprimido por: Pedro Villada
Día: Sunday, 9 de December de 2018, 14:10
https://aulacartagena.salesianos.edu/mod/book/tool/print/index.php?id=5447 1/30
Tabla de contenidos
1. PRESIÓN
1.1. Unidades de presión

1.2. Presión hidrostática
1.3. Presión atmosférica
1.4. Presión relativa, absoluta, vacío y presión diferencial
1.5. Presión en tuberías
2. MANÓMETROS
2.1. Clase de precisión

2.2. Manómetros Bourdon
2.3. Accesorios
2.4. Líquido de relleno
2.5. Manómetros de presión diferencial
2.6. Conexión-desconexión presión diferencial
2.7. Manómetros de presión absoluta
2.8. Manómetros de columna
2.9. Manómetros de elemento metálico
2.10. Sensores y rangos de medida
2.11. PRESOSTATOS
1. PRESIÓN
La presión es la fuerza por unidad de superficie. Los sólidos debido a su peso ejercen una
fuerza sobre la superficie en la que estos se apoyan. Los líquidos también ejercen una
fuerza debido al peso de sus moléculas sobre las paredes del recipiente que los contiene.
Y las moléculas de los gases chocan constantemente con las paredes de los recipientes
que los confinan, ejerciendo una fuerza sobre ésta que sumada a la de otras moléculas da
lugar a una fuerza neta. La relación entre esta cada una de estas fuerzas y la superficie a
la que afectan se denomina presión.
p = presión (Pa Pascales)
F= fuerza (N)
A = superficie (m2)
Unidades
En el S.I. la unidad de presión es el Pascal (Pa). 1 Pa = 1 N/m2. Pero esta unidad es muy pequeña, por lo que se
utilizan múltiplos de ésta.
1 kPa = 1000 Pa
1 bar = 100.000 Pa = 100 kPa = 105 Pa
También puede expresarse en otras unidades tales como atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado, psi (libras
por pulgada cuadrada – pound per square inch)
1 atmósfera técnica = 1 at = 1 kp/cm2 = 98,07 kPa = 0,9807 bar
1 bar = 14,50 psi
1.1. Unidades de presión

En el S.I. la unidad de presión es el Pascal (Pa). 1 Pa = 1 N/m2. Pero esta unidad es muy pequeña, por lo que se utilizan múltiplos de ésta.
1 kPa = 1000 Pa
1 bar = 100.000 Pa = 100 kPa = 105 Pa
También puede expresarse en otras unidades tales como atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado, psi (libras
por pulgada cuadrada – pound per square inch)
1 atmósfera técnica = 1 at = 1 kp/cm2 = 98,07 kPa = 0,9807 bar
1 bar = 14,50 psi
En otros sistemas de medida:
SISTEMA Terrestre o TÉCNICO

MKS GIORGI y S.I. C.G.S.
UNIDADES técnico INGLÉS
N/m2 (Pascal Dina/cm2

UNIDAD Kg/m2 Kp/cm2 lb/pulg2 psi
Pa) Baria
Equivalencias:
1 N = 105 Dinas
1 Kp = 1 Kgf = 9,8 N
1 lb (1 pound) = 453,5926 g
1 pulgada ( 1 inch) = 2,5399 cm
La presión es una de las unidades más medidas en la industria de procesos. La medida de la presión es indirecta y
se deduce de otras magnitudes. Midiendo la presión además podemos determinar otras magnitudes como nivel,
caudal y densidad.
La medida de presión es necesaria para asegurar la seguridad de recipientes, tuberías, depósitos e instalaciones,
cuyos daños por exceso de presión pueden afectar a personas y sistemas, también para determinar la calidad de un
producto, para conocer el flujo de materia, por factores económicos, entre otros.
Observación: En el argot cotidiano decimos que pesamos una cantidad determinada de “kilos”. En realidad
queremos decir kilogramos fuerza o kilopondios. Por este motivo cuando se expresa la presión en kp/cm2 ,
kilopondios por centímetros cuadradazos, es frecuente expresarla también como kgf/cm2, kilogramos fuerza por
centímetro cuadrado, o simplemente kg/cm2 y decir “kilos”. Este hecho puede dar lugar a confusión puesto que se
refiere a una masa y no a una presión.
1.2. Presión hidrostática

La presión hidrostática es la debida al peso de los líquidos sobre las paredes de los depósitos que los contienen.
P = d·g·h
P = presión
d = densidad
g = constante de aceleración de la gravedad
h = altura de líquido o profundidad
También pude expresarse como
P = pe· h
Donde pe es el peso específico, cuyas unidades son N/m3
En un punto cualquiera del líquido la presión actúa en todas direcciones. Y es independiente de la forma del depósito
que contiene al líquido.
Muchas veces la presión hidrostática puede expresarse como una longitud (altura o profundidad) en mm, cm,
pulgadas, haciendo referencia a la sustancia, por ejemplo cm de columna de agua cmH2O, pulgadas de mercurio
inchHg, ya que esta altura ejerce una presión igual a la que se desea referir.
Aproximadamente, a 15ºC 10.000 mmH2O (mm c.d.a.) = 10 mH2O = 735,6 mmHg (mm c.d.Hg)
A la presión hidrostática también se le conoce como presión manométrica.
Si se considera además la presión ejercida en la atmósfera del tanque de almacenaminto, la fórmula final será
1.3. Presión atmosférica

La presión atmosférica es la debida al peso del aire. Esta presión pudo
medirse gracias al experimento de Torricelli.
El peso de la columna de mercurio de 760 mmHg de altura es igual al peso

del aire sobre la superficie libre del mercurio. Por lo tanto la presión en el
fondo de la columna coincide con la del aire. Puesto que la presión de la
columna de mercurio puede calcularse mediante P=d·g·h, considerando:
d = densidad Hg 13,6 g/cm3
g = constante de aceleración de la gravedad 980 cm/seg2
h = altura de Hg. = 76 cm.
p atm = 13,6 x 980 x 76 =1.013.000 dinas/cm.2.
a lo que se denomina atmósfera y que también se utiliza como unidad de presión.
Asimismo un bar = 10 6 dinas/cm.2, luego:
1 atmósfera = 1 atm = 1,013 bar.
La presión atmosférica está normalizada para una altitud de 0 m sobre el nivel del mar, temperatura ambiente de
20ºC, humedad del 65% y densidad del aire 1,2 kg/m3. La presión atmosférica normalizada, 1 atmósfera, fue definida
como la presión atmosférica media al nivel del mar, que se adoptó como exactamente 101 325 Pa o 760 Torr. Sin
embargo, a partir de 1982, la IUPAC recomendó que, si se trata de especificar las propiedades físicas de las
sustancias, la "presión normalizada" debería definirse como exactamente 100 kPa o (≈750,062 Torr). Aparte de ser
un número redondo, este cambio tiene una ventaja práctica porque 100 kPa equivalen a una altitud aproximada de
112 metros, que está cercana al promedio de 194 m de la población mundial.
La presión atmosférica depende con la altitud. A nivel del mar es aproximadamente de 1.013,25 milibar. 760 mmHg
también se utiliza como referencia a la presión atmosférica. Además también se ve afectada por las condiciones
meteorológicas.
Existe una regla práctica para corregir la presión atmosférica. Entre 0 y 3000 m de altitud, por cada 1000 m de altura
la presión atmosférica desciende 100 milibares.
La medida de la presión atmosférica se realiza con un barómetro.
Observación: No debe confundirse una atmósfera técnica con una atmósfera física aunque son valores muy
próximos
1 at = 1 kp/cm2 1 atm = 1,033 kp/cm2
El instrumento utilizado para medir la presión atmosférica es el barómetro.
1.4. Presión relativa, absoluta, vacío y presión diferencial

PRESIÓN RELATIVA (gauge
presión)
Es toda presión mayor a la

atmosférica medida con respecto a la
presión atmosférica normalizada.
PRESIÓN DE VACIO (vacuum)
Cuando una presión es menor que la

atmosférica, la diferencia con respecto
a ésta se denomina presión de vacío.
Es por tanto una presión relativa. La
presión de vacío suele referirse con
signo negativo.
PRESIÓN ABSOLUTA (absolute)
Es la presión que se mide con respecto al cero absoluto, que corresponde con el caso ideal en que hay una
ausencia total de moléculas.
La presión atmosférica es una presión absoluta.
Pabs = P + Patm
P = Pabs - Patm
En definitiva:
Presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica
PRESIÓN DIFERENCIAL
Llamamos presión diferencial a la diferencia algebraica entre dos presiones absolutas o relativas.
ΔP=Pa-Pb
1.5. Presión en tuberías

La presión en las líneas de conducción de producto o tuberías está dividida en dos partes.
Ptubería = Pestática + Pdinámica
Presión estática: es la debida a la fuerza del fluido en las paredes de la conducción y en cualquier dirección de éstas.
Presión dinámica: es la debida a la velocidad del fluido cuanto está en movimiento.
Pd=1/2(d·v2)
(Suponiendo que la temperatura permanece constante)
2. MANÓMETROS
Los manómetros son instrumentos de medida de presión basados en la
deformación elástica, ley de Hooke, de ciertos materiales como latón, bronce,
bronce fosforoso, acero inoxidable, monel, etc, para gamas de presión que pueden
ir desde – 1 bar hasta 1000 bar. La deformación es proporcional al esfuerzo. Esta
deformación mueve un mecanismo que mediante una aguja indica la presión
medida.
La presión constante es la presión que no varía, o que varía de manera continua a

velocidades que no excedan de:
1% del límite superior del alcance de medición por segundo, para instrumentos de
escala unilateral; 1% de los límites superiores de los alcances de medición por
segundo, para instrumentos de escala bilateral.
En ambos casos, con la variación más grande de presión, en un minuto no debe

exceder de 5% de los valores arriba señalados.
Presión variable es una presión que varía periódicamente o no, a velocidades comprendidas entre: 1% y 10% del
límite superior del alcance de medición por segundo, para instrumentos de escala unilateral; 1% y 10% de la suma
de los límites superiores del alcance de medición por segundo, para instrumentos de escala bilateral.
Escala unilateral
Es aquella que indica únicamente presión de vacío, presión manométrica o presión absoluta.
Escala bilateral
Es aquella que indica presión de vacío y presión manométrica en una sola escala.
Límite nominal del alcance de medición
Son los límites del alcance nominal de medición aceptable para la operación del instrumento que está en servicio.
Clasificación, los manómetros se clasifican por:
El tipo del elemento sensor elástico en:

Bourdón C
Bourdón helicoidal
Bourdón espiral
Diafragma
Fuelle
Cápsula
La presión de trabajo debe estar dentro del rango de medida del instrumento. La presión de fondo de escala o rango
deberá ser aproximadamente igual al doble de la presión de funcionamiento o de trabajo. Es recomendable que la
presión máxima de funcionamiento no exceda el 75% del rango.
Las esferas se construyen en diferentes graduaciones de escala y unidades variadas de presión. Las agujas pueden
llevar incorporado un pequeño ajuste de cero.
Consulta la web de los siguientes fabricantes de

manómetros:
WIKA
http://www.wika.es/products_pressure_gauges_es_es.WIKA
ASHCROFT
http://www.ashcroft.com/products/pressure_gauges/
2.1. Clase de precisión

La clase de precisión es el máximo error permitido en cada punto de la escala
expresado en tanto por ciento del fondo de escala (FS “full scale”).
Las clases más habituales son 0,1 - 0,25 - 0,6 - 1,0 - 1,6 - 2,5 - 4 % de FS
Para clases bajas, 0,6 y 1,0 el diámetro de la esfera suele ser de mayor de 100 mm.
Si el manómetro utiliza líquido de relleno la precisión desciende una categoría de la

clase.
La clase de precisión incluye todos los errores que puede cometer en la indicación
(histéresis, efectos de temperatura, efectos de resistencia, sobrepresión…)
Las escalas cubren un ángulo de 270º de arco. Las divisiones de la escala dependen
del diámetro de la esfera y la clase de precisión.
Clase de exactitud
Errores máximos tolerados (%FS)

Dimensión
mm 0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4
±0,1 % ±0,25% ±0,6 % ±1 % ±1,6% ±2,5% ±4 %
40 X X X
50 X X X
63 X X X X
80 X X X X
100 X X X X
150 X X X X
160 X X X X
250 X X X X X
Otros valores de clases de precisión (exactitud) que también pueden fabricarse son:
2.2. Manómetros Bourdon

Es el tipo de manómetro más utilizado en la industria. Se debe al francés
G. Bourdon. Puede usarse para medir desde vacíos a presiones muy
elevadas. Es sencillo, fácil de ajustar y barato. El tubo tiene un arco de
aproximadamente 250º.
Consiste en un tubo de sección elíptica, metálico y curvado en forma de

arco. Este arco está cerrado por un extremo, al cual se adapta un acopla-
miento que lo une a un sector dentado y un piñón, el otro extremo está fijo
y por él se aplica la presión que deseamos medir. Al aplicar la presión, el
tubo tiende a enderezarse ligeramente, tal como sucede con una manguera
de agua doblada cuando se le introduce agua a presión. El movimiento
resultante es transmitido y amplificado por el sector dentado y el piñón,
sobre el que va montada la aguja indicadora.
Un resorte en espiral disminuye la inercia del sistema, tendiendo a

mantener el indicador en cero y absorbiendo los errores debidos a las holguras entre piñón y sector o juegos en los
ejes, por compensarlos siempre en la misma dirección.
Los materiales y espesores del tubo Bourdon varían en función de la presión a medir; siendo lógicamente más
robustos y de mayor pared, cuanto mayor sea aquella. Los materiales normalmente empleados son bronce al fósforo
o al berilio y el acero inoxidable. Estas aleaciones no se fatigan, permaneciendo su elasticidad constante por tiempo
indefinido.
Para medir la presión en líquidos o gases con características especiales por su corrosividad, alta temperatura,
elevada presión, viscosidad, temperatura alta se debe aislar el tubo Bourdon del fluido, mediante un sello relleno de
glicerina o un aceite mineral, con un diafragma resistente que transmite la presión al líquido de relleno del tubo
Bourdon, no alterando la sensibilidad del manómetro.
2.3. Accesorios
Para medir la presión en líquidos o gases con características especiales por su corrosividad, alta temperatura,
elevada presión, viscosidad, temperatura alta se debe aislar el tubo Bourdon del fluido, mediante un sello relleno de
glicerina o un aceite mineral, con un diafragma resistente que transmite la presión al líquido de relleno del tubo
Bourdon, no alterando la sensibilidad del manómetro.
Los instrumentos de medida de presión para gases deben instalarse

asegurando que la acumulación de líquido no se produzca y en su
defecto que exista la posibilidad de drenaje en las partes bajas de la
instalación.
En los instrumentos de medida de presión para líquidos deben

instalarse asegurando que la acumulación de gases no se produzca y
en su defecto que exista la posibilidad de venteo en las partes altas de
la instalación.
Además los instrumentos deben instalarse de manera que sea fácil su aislamiento y desconexión del proceso
mediante la utilización de válvulas y manifolds.
Las válvulas de descarga permiten que el venteo o drenaje de productos tóxicos, peligrosos, explosivos, puedan
evacuarse a un circuito de recogida o recuperación seguras.
En casos en los que las presiones sean pulsantes se utilizan amortiguadores de pulsación o válvulas de aguja.
Cuando las temperaturas son elevadas los instrumentos se montarán a una distancia suficiente y utilizarán
elementos de disipación de calor, como por ejemplo aletas en los tubos.
Consultar la siguiente web: http://www.bloginstrumentacion.com/blog/2015/03/26/para-qu-sirven-los-sellos-

separadores/
Los amortiguadores, o filtros antipulsación, se colocan en la conexión del manómetro, produciendo un

estrechamiento que evita la entrada o salida rápida de fluido del interior del elemento elástico (bourdon, capsula,
espiral...). De esta forma la presión en el interior del manómetro sube o baja de manera lenta, evitando pulsaciones.
2.4. Líquido de relleno

Los líquidos de relleno absorben vibraciones y picos de presión. El efecto de amortiguación facilita la toma de
medidas por el operador en condiciones de cambios rápidos o vibraciones. Además el líquido de relleno actúa de
lubricante de las partes móviles. Los líquidos de relleno son confinados herméticamente lo que evita efectos de
corrosión y la penetración de otras sustancias, así como evitan congelamiento y disminuyen efectos de golpes.
La glicerina pura en la mayoría de las aplicaciones proporciona las mejores características. Si hay riesgo de
congelamiento o formación de hielo la silicona posee una baja viscosidad y punto de congelación ( < -60ºC). En el
caso contrario, altas temperaturas, aceites de silicona.
Un hecho importante es los manómetros rellenos de líquido es que aumenta su clase de precisión. Por ejemplo. Un
manómetro sin líquido de relleno con clase 1, pasa a ser de clase 1,6 si es rellenado.
Líquidos
Glicerina. La glicerina es el líquido más comúnmente utilizado en los medidores llenos de líquido. Los medidores
llenos de glicerina proporcionan una buena amortiguación de la vibración para aplicaciones a temperatura
ambiente. Estos indicadores funcionan bien en temperaturas entre -4 ° F y + 140 ° F (-20 ° C y + 60 ° C).
Silicona. La silicona y otros aceites comparables tienen viscosidades más bajas incluso a temperaturas muy
bajas; por lo tanto, los medidores llenos de silicona son mejores para aplicaciones con variaciones extremas de
temperatura, especialmente en climas más fríos y cuando se puede esperar formación de hielo. Su rango de
temperatura de trabajo se extiende desde -40 ° F a + 140 ° F (-40 ° C a + 60 ° C).
Halocarbon. Los medidores llenos de halocarbono son más adecuados para aplicaciones que involucran agentes
oxidantes como el cloro, el oxígeno y el peróxido de hidrógeno. Funcionan dentro del mismo rango de temperatura
que los medidores llenos de glicerina, es decir, de -4 ° F a + 140 ° F (-20 ° C y + 60 ° C).
2.5. Manómetros de presión diferencial

Si al interior de la caja del instrumento, conectáramos
una presión distinta a la atmosférica, dimensionando
por supuesto la robustez de la caja para ello, dicho
manómetro nos mediría la presión diferencial entre las
dos ramas; es decir, nos mediría la diferencia entre la
presión conectada al interior del Bourdon y la presión
conectada al interior de la caja.
La medida de presión diferencial puede realizarse

mediante diversos elementos sensores. Un diafragma,
dos tubos Bourdon con un mecanismo que capte la
diferencia de movimientos, un tubo en U, dos fuelles,
etc.
En un simple manómetro en U, conectándole dos presiones, una a cada una de las ramas, puede apreciarse la
presión diferencial.
Otros sistemas utilizan fuelles separados por un diafragma unido a la palanca que desplaza el mecanismo de
indicación.
2.6. Conexión-desconexión presión diferencial

Poner a cero un dispositivo de presión diferencial implica llevar el dispositivo a señal cero pero no retirarlo del
servicio. Los manifolds más populares son de 3 o 5 válvulas y las operaciones involucradas en poner a cero un
dispositivo usando estos manifolds son diferentes.
Cómo poner a cero un manómetro con un colector de 3 válvulas
Cada paso involucrado se ilustrará con un diagrama. Es importante darse cuenta de que la sobrepresión o el daño
del manómetro podrían ocurrir si los pasos no se siguen correctamente:
En operación normal en un manifolds de 3 válvulas, las dos válvulas de bloqueo B1 y B2 entre el proceso y los
puertos del instrumento estarán abiertas y la válvula de ecualización, E, se cerrará como se muestra a continuación.
Para poner a cero un manómetro de depresión diferencial con un colector de 3 válvulas , proceda de acuerdo con los siguientes pasos:
Paso 1
Cierre la válvula de bloqueo B2, hacia el lado de baja presión (corriente abajo), LP, del manómetro o transmisor de
presión diferencial PRIMERO.
Paso 2
Abra la válvula de ecualización, E, para igualar la presión en ambos lados del transmisor. Las válvulas del manifold
están ahora en la configuración adecuada para poner a cero el dispositivo.
El dispositivo (manómetro o transmisor de presión diferencial) debería disminuir y leer la señal cero en esta etapa.
Esto se puede confirmar con un dispositivo de salida o un comunicador HART.
Paso 3
Después de poner a cero el transmisor, cierre la válvula de ecualización E.
Paso 4
Abra la válvula de bloqueo B2 en el lado de baja presión del dispositivo para devolverlo al servicio.
2.7. Manómetros de presión absoluta

Una forma de medir la presión absoluta es medir la presión atmosférica y la presión relativa a la atmosférica.
Presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica.
Para ello usamos la combinación de dos fuelles, uno como medida de la presión relativa y el otro como medida de la
presión atmosférica.
Para la medida de la presión atmosférica se utiliza un fuelle que posee el vacio y se ha dejado sellado, al otro se le
conecta la presión del proceso a medir. Las variaciones de la presión atmosférica hacen contraerse o expandirse el
primero de los fuelles. Los cambios de la presión a medir respecto a la atmosférica actuarán sobre el segundo. Entre
ambos fuelles hay un acoplamiento que accionará la aguja indicadora.
El primer fuelle es llamado compensador porque compensa el efecto de los cambios a la presión atmosférica,
haciendo que el instrumento mida sólo presiones absolutas.
2.8. Manómetros de columna

En numerosos procesos deben medirse presiones relativamente bajas. Para la medida de bajas presiones se usa el
manómetro de «U» relleno con un líquido: agua o mercurio más comúnmente, aunque existen otros líquidos en el
mercado de densidades intermedias. Entre los más usados está el Tetrabromoetano, cuyo peso específico es de
2,964 a 60ºF (15,6ºC). Este líquido tiene la ventaja de poder utilizar entonces columnas cuyo largo está comprendido
entre la de agua y la de mercurio.
COLUMNAS DE AGUA
Se trata de un tubo en «U» modificado que consta de dos secciones, una de tubo de vidrio, cuyo largo depende de la
gama de uso y la otra un depósito de diámetro muy superior al tubo de cristal, a cuyo tanque se conecta la presión a
medir. Para una gran variación de nivel en el tubo se provoca una despreciable variación de nivel en el depósito.
Esta diferencia de niveles depende de la relación de las áreas de las secciones, normalmente alrededor del 0,25%.
No sólo se utiliza el agua, también puede utilizarse mercurio y otros líquidos de densidad conocida.
MANÓMETROS DE COLUMNA INCLINADA
Para mediciones exactas de presiones muy pequeñas, se utiliza un manómetro del tipo columna de agua, pero con
el tubo inclinado, a veces ajustable a un determinado ángulo.
Para hallar la presión tenemos que multiplicar la indicación de la escala por un factor que es el seno del ángulo
formado.
h = lectura · sen x
Permite medir presiones correspondientes a alturas determinadas en unas escalas mayores, con lo cual se obtiene una mayor precisión en la
lectura. Estos últimos manómetros se usan para calibrar otros instrumentos en talleres y laboratorios.
2.9. Manómetros de elemento metálico

El tubo Bourdon no es muy adecuado para la medida de bajas presiones por lo que en estos casos se suele recurrir
a elementos metálicos más sensibles; es decir que permitan deformaciones medibles con presiones más bajas,
como es el fuelle.
La presión a medir se aplica a su interior, tendiendo el fuelle a ocupar mayor volumen, estirándose desplazando el
extremo móvil. La mayor área interior en contacto con la presión hace que sean más sensibles que los tubos
Bourdon.
En presiones muy próximas a la atmosférica también se usan otros elementos primarios llamados diafragmas.
En su forma más simple consta de un disco metálico flexible con la superficie plana u ondulada, de muy poco
espesor, cerrado en todo su borde por dos campanas. También puede estar formado por dos discos metálicos, o más
en forma de corona circular, soldados por su periferia y parte interna para formar una cápsula simple o múltiple. Una
toma en una de las campanas servirá para conectar la presión a medir P, quedando la otra a la atmósfera. Es
evidente que el diafragma se desplazará en función de la presión. El procedimiento tiene muchas limitaciones, sobre
todo si el diafragma es metálico.
Puesto que la flexión depende del radio del diafragma, de su espesor y de su elasticidad; la flexión y la presión
aplicada sólo mantienen una relación lineal cuando el desplazamiento es muy pequeño.
2.10. Sensores y rangos de medida

Cada medidor de presión tiene aplicaciones concretas en determinados márgenes de rangos de presión.
A modo de referencia la siguiente figura ilustra ejemplos de elementos primarios y sus rangos típicos.
2.11. PRESOSTATOS
Los presostatos son instrumentos de medida de presión ciegos basados en la deformación de un elemento elástico
(tubo Bourdon, fuelle, diafragma,…) que en su movimiento activa un interruptor que permite abrir o cerrar un circuito
de corriente eléctrica.
ELEMENTO MANOMÉTRICO
Es la parte sensible del instrumento que transforma las variaciones de presión en desplazamientos capaces de
accionar un interruptor eléctrico
INTERRUPTOR O CONTACTO ELÉCTRICO
Elemento de cierre o apertura (corte) de un circuito eléctrico que permite accionar un actuador (electroválvula,
motor…) o permite activa una entrada digital del sistema de control.
Es importante que las características eléctricas de voltaje e intensidad del interruptor soporten las condiciones
exigidas por el circuito eléctrico.
PUNTO DE ACTUACIÓN (S)
Valor de la presión al cual el elemento manométrico acciona el interruptor para obtener la intervención eléctrica
deseada.
REPETIBLIDAD (E)
Variación máxima a que puede estar sujeto el punto de actuación alcanzado en la misma dirección de aumento o
disminución de la presión y en las mismas condiciones de funcionamiento del instrumento. La repetibilidad se
expresa en porcentaje de la amplitud del campo (Alcance – Span) y se refiere al punto de actuación.
PUNTO DE REARME (R)
Valor de la presión al cual el interruptor retorno a la posición (abierta o cerrada) previa a la actuación.
DIFERENCIAL DEL PRESOSTATO
Diferencia que existe entre el punto de actuación (S) y el punto de rearme (R). Todos los manómetros poseen una
diferencial. En algunos casos esta diferencial puede regularse y en el resto de casos es constante o fija.
CAMPO NOMINAL DE TRABAJO
Es el intervalo de los valores de presión dentro de los cuales puede ser utilizado el elemento manométrico.
CAMPO DE REGULACIÓN
Es el intervalo de los valores de presión entre los que puede efectivamente regularse el punto de actuación.
AMPLITUD DE CAMPO
Diferencia algebraica entre fondo e inicio del campo.
PRESIÓN NORMAL DE TRABAJO (PL)
Presión normalmente o preferentemente aplicada al elemento manométrico antes de la actuación eléctrica deseada.
PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO
Máxima presión aplicable al elemento manométrico en cualquier circunstancia durante el funcionamiento, dentro de
los límites de seguridad para la utilización regular del presostato.
PRESIÓN DE PRUEBA
Presión máxima (comprendida aquella debida a eventuales golpes de presión) que el elemento manométrico puede
soportar esporádicamente sin consecuencias permanentes sobre las características de funcionamiento del
presostato.
TARADO DEL PUNTO DE ACTUACIÓN
Operación de regulación del punto de actuación a un valor determinado en las condiciones ambientales de
referencia. Para efectuar el tarado es necesario conocer si la actuación debe producirse con presión en aumento o
en disminución.
PRECISIÓN DE TARADO
Valor que define un límite, que los errores del punto de actuación no superarán, cuando el presostato tarado viene
utilizado en unas condiciones específicas de funcionamiento. Esta precisión depende de la repetibilidad del
presostato como la precisión del manómetro patrón utilizado para el tarado.
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONTACTOS ELÉCTRICOS
Valores nominales de corriente y tensión (DC y AC) referidas a condiciones de utilización específicas.

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9/12/2018 Instrumentos de presión

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Libro: Instrumentos de presión

Imprimido por: Pedro Villada

Día: Sunday, 9 de December de 2018, 14:10

1.1. Unidades de presión

2.1. Clase de precisión

p = presión (Pa Pascales)

1 bar = 100.000 Pa = 100 kPa = 105 Pa

1 atmósfera técnica = 1 at = 1 kp/cm2 = 98,07 kPa = 0,9807 bar

1 bar = 14,50 psi

1.1. Unidades de presión

1 bar = 100.000 Pa = 100 kPa = 105 Pa

1 atmósfera técnica = 1 at = 1 kp/cm2 = 98,07 kPa = 0,9807 bar

1 bar = 14,50 psi

En otros sistemas de medida:

SISTEMA Terrestre o TÉCNICO

N/m2 (Pascal Dina/cm2

1 pulgada ( 1 inch) = 2,5399 cm

1.2. Presión hidrostática

g = constante de aceleración de la gravedad

h = altura de líquido o profundidad

También pude expresarse como

Donde pe es el peso específico, cuyas unidades son N/m3

A la presión hidrostática también se le conoce como presión manométrica.

1.3. Presión atmosférica

El peso de la columna de mercurio de 760 mmHg de altura es igual al peso

d = densidad Hg 13,6 g/cm3

g = constante de aceleración de la gravedad 980 cm/seg2

h = altura de Hg. = 76 cm.

p atm = 13,6 x 980 x 76 =1.013.000 dinas/cm.2.

a lo que se denomina atmósfera y que también se utiliza como unidad de presión.

Asimismo un bar = 10 6 dinas/cm.2, luego:

1 atmósfera = 1 atm = 1,013 bar.

La medida de la presión atmosférica se realiza con un barómetro.

1 at = 1 kp/cm2 1 atm = 1,033 kp/cm2

El instrumento utilizado para medir la presión atmosférica es el barómetro.

1.4. Presión relativa, absoluta, vacío y presión diferencial

Es toda presión mayor a la

PRESIÓN DE VACIO (vacuum)

Cuando una presión es menor que la

PRESIÓN ABSOLUTA (absolute)

La presión atmosférica es una presión absoluta.

Presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica

1.5. Presión en tuberías

Ptubería = Pestática + Pdinámica

Presión dinámica: es la debida a la velocidad del fluido cuanto está en movimiento.

(Suponiendo que la temperatura permanece constante)

La presión constante es la presión que no varía, o que varía de manera continua a

En ambos casos, con la variación más grande de presión, en un minuto no debe

Límite nominal del alcance de medición

Clasificación, los manómetros se clasifican por:

El tipo del elemento sensor elástico en:

Consulta la web de los siguientes fabricantes de

2.1. Clase de precisión

Si el manómetro utiliza líquido de relleno la precisión desciende una categoría de la

Errores máximos tolerados (%FS)

mm 0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4

±0,1 % ±0,25% ±0,6 % ±1 % ±1,6% ±2,5% ±4 %

2.2. Manómetros Bourdon

Consiste en un tubo de sección elíptica, metálico y curvado en forma de

Un resorte en espiral disminuye la inercia del sistema, tendiendo a

Los instrumentos de medida de presión para gases deben instalarse