Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places

Comment Réaliser Un Lycée

1000/300places
sur un terrain Hétérogène et accidenté
en 09 mois

Réalisé par : M. ZELMAT

Novembre 2005

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 Processus de realisation d’un lycee 1000/300 places

Introduction :

Ce document recoupe le processus de réalisation d’un lycée 1000/300 places

depuis la phase étude aux travaux de finition.
Toutes les étapes seront illustré par des photos prisent jour pour jour depuis les travaux de
terrassement.

Particularité du projet :

La particularité de ce projet consiste en :

- la réalisation d’un lycée 1000/300 places dans un délai de 09 mois sur un terrain accidenté
et sol très hétérogène. (Existence d’une crevasse sous une partie d’un bloc, et un talus
rocheux du cote du bloc central)
- La revue de l’étude initiale non achevée prévue en dure par le BET dont on a confié l’étude
du projet et qui est implante a 350km du lieu d’implantation.
- Refaire l’étude de toute l’ossature composée de six (06) différents blocs en structure
métallique dans un délais très court.
- Offrir plus de détails pour se reprocher le plus possible de l’aspect architectural initial.
- Revoir l’étude de tous les murs de soutènements après réimplantation des ouvrages a cause
d’une contrainte (Existence d’un château ) exigeant la modification de l’orientation.
- Un cumul d’arrêt de chantier de 11 semaines causer par des intempéries.

Définition du projet :

Le projet en question est un lycée composé de (06) six blocs pédagogiques dont
le bloc central est administratif.
L’implantation des blocs en vue de dessus est en forme de « L », (initiale du mot « lycée »).

Définition de l’Entreprise :

L’entreprise qui a prise en charge ce projet est une filiale de BATIMETAL, spécialisée
dans la construction et l’Engineering et les projets clé en main.

Comment procéder pour relever le défit :

Après notre étude comparative de point de vu coût et délais pour la réalisation des six blocs
en structure métallique, Notre proposition a pu convaincre les autorités public qui ont juges
que le surcoût (20% de plus environ) de réalisation peut être compenser par le gain en délais
(Ce qui fait gagner une année scolaire).

Une fois la proposition acceptée, un processus d’étude et de réalisation s’est déclancher dans
toutes les directions et a tous les niveaux.

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1- Prospection sur la matière 1ère et consultation de toutes les unités de fabrication pour la
prise en considération des meilleures offres et la disponibilité de la matière pour sa
prise en charge en cours d’étude.
2- Implantation du projet et début de terrassement
3- Suivi des dossiers auprès de l’organisme de contrôle CTC.
4- Répartir la fabrication des (06) six blocs entre deux unités fabrication (Annaba et
Alger)
5- Réaliser en fonction de l’évolution de l’étude.
6- Récolte des approbations auprès du client et de l’organisme de contrôle à chaque étape
de processus.
7- Fabrication de la charpente métallique en même temps que la réalisation de ses
fondations
8- Planification des taches en parallèle à chaque fois que possible.
9- Coordination de toutes les taches des intervenants
10- Alimentation du chantier de tous les besoins avant le début de chaque tache.

Au niveau de la direction des études :

• Examen des plans d’architecture et élaboration des plans d’ensemble G-CV et CM.
• Revue de tous les plans préalablement réaliser et apport de correction.
• Exploitation des listes de matière brute disponible au niveau des entreprises de
fabrication retenue, pour prise en charge en étude et éviter la non disponibilité de
matière.
• Débuter les études par les blocs a réaliser en 1er lieu.
• Coordination des études entre les différentes spécialités et le BET concepteur du projet
• Assister la direction de réalisation lors de l’implantation des ouvrages et à chaque
étape du processus de réalisation.

Au niveau de la direction réalisation :

• Etablissement d’un plan topographique contradictoire.

• Désignation d’un chef de projet expérimente
• Implantation des ouvrages et début des terrassements.
• Préparation des plateforme et fondation des murs de soutènement déjà étudier et
approuves.
• Assurer le suivi et l’avancement de la fabrication de chaque bloc étudier et approuve.
• Informer et sensibiliser le client des toutes les contraintes rencontrer et approbation
des propositions de solution après examen du service de contrôle technique.
• Coordination des taches de différents intervenants.
• Assurer des réunions périodique entre les différentes partie concerner

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Quelques plans illustrant l’étude du projet :

Relevé Topographique et Implantation :

REGARD

DEVERSOIR D'ORAGE 3.00X3.00 m

VE
RS
SER
AID
I
13.58

6.34 9.65
77.18

10.40 CTT 83.00 CTT 86.00 CTT 86.00

CTT 83.00
13.58

6.40
16.74 6.29
VER
S LY
CEE

CTT 86.00
9m

40.79
59.1

60.56

CTT 83.00

2.25
4.50
76.50g 8.10
90.51g 100.22
84.36

LOGEMENTS
R+2
ACCES
LOGEMENTS

Vue en plan 3ème niveau :

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Implantation De La Charpente Métallique :

10000
E1 BLOC ±0.00 ±0.00 BLOC BLOC ±0.00 +3.57 BLOC
D6 A1 A2 A3 C

15
00
+5.78 C

27000 774 27000 774 22500

774
77500
6430 774

68
87
3000 1870

15
D5 +3.57
1E

00
1000

0
30
10

22500
BLOC
B2
H
7000

+3.57

8319
65

45774
55

774
D4

20

100
3000

20
43
42

±0.00
D3

476

476

22500
E2 1000 52

740

740
72 BLOC
D2

4889
70
4870

B1

48
G

290
D1
774

12a 2E
100 80 80 100 10000
774 3000 1870 3000 7000 6430 52 290 52 180 130 180 Ca Ba Aa

F 394
490
20 1D 2D 3D 4D 5D 6D

E
NOTA
Qualitè d'cier E24-2
380
45 290 45
CA2 02 Callage Ep=20mm SVT DESSIN
CA1 22 Callage Ep=30mm

340
380
290
J2 08 Tiges d'ancrageØ24
J1 44 Tiges d'ancrageØ20
30

30

10 80 REP Nbr DISIGNATION OBSERVATION

100

C
100
340

340

45 B
A
570

570

60 70
40

95 95 80 90 80 BAT ENCO-EST
250
190
340

80
90

Détail d’un Poteau reconstitué en treillis :

70 70 70 120
COUPE A-A

10

10

80 80 80 80 80 80
+14110

70
BLS HR Ø22

630
Ecart 100
PLAT 160x380 Ep=18

PLAT 160x380 Ep=18

PLAT 160x380 Ep=18
BLS HR 9.10 Ø18

BLS HR 9.10 Ø18

BLS HR 9.10 Ø18

Ecart=90

Ecart=90
10

+10540

+3370
Ecart=90

+6970
IPE300

IPE300

IPE300

+3570

380 380 380

20 60 70 70 70 120 70 70 70 120 70 70 70 120

10 10 10 10 10
372
160

E2

HEA320+HEA160
PLATS 440x372 Ep=20
BLS HR 9.10 Ø20
Ecart=160

38°
37° 37° 37°
32°
Elevation PR2

Tube Ø60

Tube Ø60

Tube Ø60

Tube Ø60
0

Ø60

0
Ø6

Ø6

1500
Tube Ø60

Tube Ø60
be

be

be
Tu

Tu

Tu
Tube Ø60

Tube Ø60

Tube Ø60
0

Ø60

Ø60
Ø6

210 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1150 1150 1090
be

be

be
Tu

Tu

Tu
PLAT EP=8
PLAT EP=8

PLAT EP=8
Ø12

PLAT EP=8

37°
PLAT EP=8
HM

38°
B LS 37

30
50
50
15

E1
2

HEA200
187

187
40

40

40

100
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
PLATS EP=10

PLATS EP=10

PLATS EP=10

5° 5°
45° 45°
Tiges Ø20
Que au niveau +14110

COUPE M-M

+3370
+3570
COUPE N-N
PLATS EP=10

PLAT EP=8

70 70 70 120
30
COUPE H-H
COUPE C-C

187

187

COUPE G-G
300
Tiges Ø20

PLAT Ep=30

10
40

40

bèche IPE100
Ep=20

100
10
90
PLATS EP=10

PLATS EP=10

BLS HR 9.10 Ø18

10
IPE450

IPE450

220
BLS HM Ø18

BLS HM Ø18

10
COUPE F-F

PLAT Ep=30

COUPE K-K
90

80 80 80 80 80 80
70
bèche IPE100
200

BLS HR Ø22

65

630
Ecart 100

220
bèche IPE100

210

330 100
15 200
65

210
220
PLAT 160x380 Ep=18
BLS HR 9.10 Ø18
Ecart=90
+17680

IPE300

380
70 70 70 120

10
10 10

160
Ep=20

BLS HR 9.10 Ø20

60
Elevation PR2x

70 70 70 120
HEA320
COUPE B-B

70
70 70 70

COUPE S-S

HEA160
330

70

1190 1190 1190 10

10
NOTA:
-)Qualité d'acier: E24-2
PLAT EP=8

BLS HR 9.10 Ø20

70 80 80 80 80 80 80
PLATS 330x320 Ep=20

70
Ecart=160

-)Soudure continue a=4mm sauf indication contraire

BLS HR Ø22

630 -)Les pièces à assembler par boulons HR seront exemptes de peinture, d'huile, de graissage ...Etc. BAT ENCO-EST
Ecart 100
PLAT EP=8

et devront subir un brossage sur le site avant montage.

320
Le coefficient de frottement =0.3
+14110

Le couple de serrage par boulon HR10-9 Ø18 M=45kg.m

La longueur minimal des cordons de soudures des diagonales est de 120

10 PLANS A CONSULTER
-PLan d'enssemble
187

-PLans de traverses
40

2PRx SYM A PR2X

PLATS EP=10

75 75 75 75 01 POTEAU RECONSTITUE
2PR 01 POTEAU RECONSTITUE SYM A PR2
PR2x 01 POTEAU RECONSTITUE SVT DESSIN
PR2 01 POTEAU RECONSTITUE SVT DESSIN
REP Nbr DISIGNATION OBSERVATION
C
B
A

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Détail Escalier en charpente Métallique :

Elevation Escalier

4555

Vue En plan Niv:+6970; +10540 1480 3075

4555 +14110

825

230
T10

1558
1194

Solive IPE100
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

+12552
3000
152

T19
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Détail:-1-
1194

1870
2012

1000
230

10T

150
+10540 40 8

80

20
314

Détail:-2-
4555

1700
1558
Tube Q30
Revetement

1000
170
Tôle striée Ep:5/6
Détail:-3- +8982

Cornière L30x30x3

170
Détail:-1-

50
300

94
20
140 160

1870
50
100
20

300

2012
300
50

Doguet Q16

10 Détail:-3-
10
+7140 /50
40
Détail:-1- eØ
+6970 Tub

170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
Dalle BA + revetement
Bls HM Q18

80
10

11x100

Tube Ø30
Tole Strée 5/6 Bls HM Q16

1700
42
25

100
80 100

10 0
2L60*60*6

1000
6030

UPN220
182

100
60

+5420

3570
Tub
33

UPN 220 eØ
40
/5 0
40 Pl at
IPE240 1480 : 30
x5x
Détail:-1- L

Tube Ø40
Tôle: 5x30xL

1870
1850

UP
N2
20

300

94
+3570
1340 300 300 300 300 300 300 300 300 300 344

20
4480 160
7000
D5 Détail:-2- D4
5D 4D

Détail semelles :

VUE EN PLAN SEMELLES FILANTE SF2

4 Semblables
6 7

F1
F3

6 7

COUPE 7-7 COUPE 6-6

Détail Plancher Génie civil :

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VUE EN PLAN PLANCHER NIV +7.09 +10.66

a07 a08 a09 a10 a11 a12

COUPE B B
Ca
CHPX HA10 e=20 Long=1.75
CHPXHA10 e=20 lg=1.75 Treillis soudes Ø5 e=150x150
1.50
1.50
25 .25
+7.09
+3.52

BLOC CENTRAL
Ba
CHPX HA10 e=20 Long=1.75
CHPX 250 HA10 e=20 TR 35 EN COFFRAGE 1.50
2.30 PERDU .25
CHPXHA10 e=20 lg=1.75 CHPXHA10 e=20 lg=1.75
1.50 1.50
BLOC B1

25 25

CHPX 250 HA10 e=20

2.90

CHPX 250 HA10 e=20

2.30
CHPXHA10 e=20 lg=1.75
1.50
25

Aa

COUPE C C
COUPE A A
CHPX HA10 e=20 Long=1.75
CHPX HA10 e=20 Long=1.75
1.50
1.50
+10.66 .25
+10.66 .25
+7.09
+7.09

TR 35 EN COFFRAGE PERDU
TR 35 EN COFFRAGE
PERDU

DETAIL DE FACADE
COUPE D D
CHPX HA10 e=20
+7.09
+3.52

TR 35 EN COFFRAGE PERDU

Détail Voiles :
VUE EN PLAN FUT F3'
2 Semblables
COUPE 2-2 9

1.25 1.25

1 COUPE 1-1
7 24
11 77 11

11 1.88 30
7
8 6 11 53 11 9
77 11 53 11
40
2 2
9 8 8
67 77
11 77 11 40
67
6
8 8
6
1

7
11 47 11

ELEVATION VOILE V2+PATIN SF4

3 (Semblables)
1.90

30

3.72
COUPE 1-1
1

14
1.20 14
1.20 3.72

14
14

1.90

.65 35 35 .65 30

14. 2.45 14
14. 2.45 14
1
14. 1.14 14
14. 1.14 14

ELEVATION VOILE V2+PATIN SF5

1.90 1 Piéce COUPE 2-2
30

3.72

2
3.72

14
1.20 14 14.
1.20 1.90

14
14. 30
14

35 .65 35 .65

2.85 14

1.14 14
2
14. 2.85 14

14. 1.14 14

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Coffrage des 1ere longrines :

Coffrage des longrines

Attente pour longrines

Préparation de plates formes

Préparation d’assiette de plates formes

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Plates formes prête pour poser superstructure

Coulage Semelles Filante

Fûts avec réservation

Pour tige d’ancrage

Coffrage Fûts

Coffrage Semelles

Coffrage Fûts Boite d’ancrage

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Ferraillage Pour Mûr De Soutènement intérieur

Arrivée de la 1èrs éléments de Charpente

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Assemblage de portiques

Pompe à béton télescopique

Montage du 1er Bloc en charpente

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Assemblage des éléments d’un portique

Réservation pour tiges

d’ancrages

Montage de 1er portique

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Réglage et alignement des portiques du 1er bloc

Montage et Réglage du 2er bloc

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Exécution Peinture de finition

(Peinture unifuge)

TN40 Pour Coffrage perdu de plancher

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Ferraillage Plancher Mixte Avant Coulage

Plancher Mixte Avant Coulage De Béton

Ferraillage de renfore au niveau des poutre

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Coulage Béton pour plancher

Pose Treillis Soudé et ferraillage

Pose Coffrage Perdu

Plancher après coulage et retrait du béton

Solives avec connecteurs

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Pose De La Maçonnerie

Pose De La Maçonnerie

Assemblage Par Boulons HR

Début Montage Bloc Centrale

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Attente Pour Ferraillage Acrotère

Poteau reconstitué en treillis

Bloc Centrale après montage et coulage

Ferraillage pour mur de soutènement postérieur

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Revêtement murs et finition

Préparation plate forme pour cours extérieur

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Pose de faux plat fond

Coffrage perdu

Solive de plancher

Réservation pour luminaires

Camouflage traverse

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Fourniture Menuiserie
métallique (Gard Corps

Fixation par soudage des

Garde corps

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