MISIÓN

Seremos una empresa dedicada a la producción y comercialización de telas

100% poliéster derivado de material reciclado PET con miras a consolidar la
presencia a nivel nacional, para así contribuir con el medio ambiente. Misión
Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización de telas 100%
poliéster derivado de material reciclado PET con miras a consolidar la presencia
a nivel nacional.
VISIÓN
Nos proyectamos como el grupo que cuidara el medio ambiente innovando en la
elaboración de telas utilizando plásticos pet.
ANÁLISIS DE FODA:
La elaboración de telas a partir de PET (Tereftalato De Polietileno) es viable en
un 80% comercialmente ya que a partir de estas telas, la industria textil tiene la
posibilidad de crecer en la producción de prendas de vestir u otros, entregando
al consumidor un producto accesible económicamente.
Lo redundante es que al generar hilos de PET se está generando más residuos
plásticos sin la posibilidad de ser reusados para otras necesidades, lo que
conlleva a tener más desperdicio y obviamente más contaminación del medio
ambiente.
Sería viable un 100% si se creara la tecnología necesaria para el tratamiento de
los residuos de PET para un nuevo uso y así ayudar al medio ambiente.
MATRIZ FODA
OBTENCIÓN DE TELAS A PARTIR DE PET (TEREFTALATO DE
POLIETILENO)
FORTALEZA:  Ayudar al medio ambiente tratando los
desechos de grado PET para elaborar hilos que
servirán como materia prima para telas.
 Posibilidades de ampliar el mercado en prendas
de vestir con precios más accesibles a personas
de bajos recursos.
 Mejoramiento del medio donde habitualmente
se tiene los desperdicios visibles.
 Disminuir la probabilidad de empozar aguas en
envases plásticos los cuales pueden generar el
aumento de plagas.
 La temperatura soportable por el PET sin
deformación, ni degradación, aventaja a la de
otros materiales, ya que este material se
extrusión a temperaturas superiores a 250ºC,
siendo su punto de fusión de 260ºC.

OPORTUNIDADES:  Mejorar fuentes de trabajo para personas

recicladoras.
 Crear microempresas dedicadas al tratamiento
de desechos plásticos.
 Mejorar la producción de textiles a bajos costos.
DEBILIDADES:  La producción del PET requiere el doble de
energía que el algodón convencional.
 La competencia en la calidad textil en la
fabricación de prendas de vestir.
 El PET resiste esterilización química con óxido
de etileno y radiación gamma.

AMENAZAS:  La utilización de gases de efecto invernadero

para tratar los residuos plásticos PET.
 La tela a partir de PET no permite la
transpiración, si es usada en prendas de vestir,
el sudor corporal puede atraer enfermedades a
la piel.
 Lo redundante es que se tendría un producto
biodegradable que no se podrá reciclar
nuevamente y que eso puede generar daños al
medio ambiente.

Estudio de Mercado
En 2012 se produjeron 1 406 millones de botellas, de las cuales se lograron
recuperar 511 millones de los embotelladores y 624 millones de los centros de
acopio y recicladores, logrando una recolección total de 1 136 millones de PET.
Al obtener esta gran cantidad de botellas PET se pueden utilizar para la
fabricación de hilos, contribuyendo con el medio ambiente y generando empleos
para el sector necesitado del mismo y también ayuda a la mejora de la economía
del país.
Desde la instauración del Impuesto Redimible de $0,02 (centavos) en botellas
plásticas, el pasado 9 de enero del 2012, la recolección de botellas ha crecido
notablemente. En el 2011, la recolección fue del 30% y en el año pasado
incrementó un 80%.
La recaudación estuvo a cargo de recicladores y de empresas encargadas de
recuperar el material PET desechado.
Con este impuesto, el sector industrial sustituyó importaciones, generado empleo
y mejorado su productividad y competitividad. Asimismo, la calidad de vida de
los recicladores ha mejorado sustancialmente.
Concepto para emprender en un nuevo producto
Lo primero es dar a conocer el producto, pero no se debe centrar la comunicación
y el marketing en el producto, sino en su marca, que es el sello personal, lo que
va a definir, lo que da el significado y lo que va a ayudar a darse a conocer.
También en importante generar tráfico a la tienda o al lugar donde se esté
ofreciendo el producto también puede ser un sitio web, aumentar el número de
seguidores, crear una base sólida de clientes. “Y luego, ampliar poco a poco el
stock con nuevos lanzamientos de producto”
Propuesta para el nuevo producto
A lo largo de los últimos años, son varias campañas que se han difundido en las
redes sociales para concientizar a las personas sobre el uso excesivo del
plástico. También se han dado a conocer imágenes sobre cómo éste ha
afectado, incluso hasta a los pingüinos, quienes ahora tienen que vivir encima
de una isla basura.
Tanto es el daño que hay en los océanos y mares, que varias especies han sido
afectadas y hasta han muerto por haber tragado basura plástica, como la ballena
que recientemente fue encontrada muerta con casi 30 kilos de plástico en su
interior.
Es por eso que las empresas cerveceras, refresqueras, cementeras,
restauranteras, automovilísticas y hasta las del mundo de la moda están
realizando acciones en pro del medioambiente.
Por ejemplo, Dickens, está tomando muy enserio este problema y por ello decidió
que las botellas PET, que tardan más de 300 años en degradarse, ahora serán
usadas en su cadena de producción al fabricar pantalones de gabardina o de
mezclilla.
Para lograr la fabricación de los hilos hechos de PET y después hacer la tela de
PET, primero se deben triturar las botellas casi hasta su máxima división,
después dichos fragmentos deben ir a los Centros de Reciclados donde son
tratados, mezclados y derretidos.
Después, los fragmentos son calentados, comprimidos y modelados a presión
para formar la fibra reciclada. Al ser terminada la producción de las fibras
recicladas, se hilan las telas para terminar el ciclo de fabricación de cualquier
tipo de prenda.
Debido a estas contaminaciones es que mi grupo propone lograr darle un uso a
estas botellas de PET que aparte de contaminar producen la muerte de especies
debido al tiempo en que se demoran en degradarse.

Marco teórico

La botella de plástico es un envase muy utilizado en la comercialización de

líquidos en productos como lácteos, bebidas o limpia hogares. Sus ventajas
respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su gran versatilidad de
formas. Se comenzaron a desarrollar en la década de 1950. [1]

El PET (tereftalato de polietileno) fue producido por primera vez en 1941 por los
científicos británicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polímero
para la fabricación de fibras, y pese a que al comienzo se empleaba para la
producción de una fibra para la industria textil que se combinaba muy bien con
otras fibras; su uso se extendió a la fabricación de cintas de empaque en la
década de 1960 y, posteriormente, en los años setenta, a la manufactura
envases. En la actualidad consumo global del PET se calcula en 12 millones de
toneladas con un crecimiento anual de 6%. “El problema ambiental del PET
radica en que tan sólo 20% del PET que se consume en el mundo se recicla, el
resto se dispone en rellenos sanitarios y tiraderos a cielo abierto”. [1]

Materiales

Politereftalato de etileno.

El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas

carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy
buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia
química –aunque acetonas y ketonas atacan el PET– y una gran resistencia a la
degradación por impacto y resistencia a la tensión. El proceso de orientación
sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y
resistencia al impacto. Este material no proporciona resistencia a aplicaciones
de altas temperaturas —Max. temp. 160 ℉ (71.1 ℃).

Reciclaje

Las botellas de plástico son la mayoría reciclables. Muchos países cuentan con
un sistema de recogida selectiva de basura que permite reciclar botellas y otros
envases de plástico.

En el reciclaje de botellas se siguen diferentes pasos:

1. Separación de los diferentes materiales mediante procedimientos ópticos

o de reconocimiento de forma

2. Granulado del plástico mediante procesos industriales

3. Limpieza para eliminar componentes contaminantes como papel, comida,

polvo.

Sin embargo, existe la polémica de que debido a la alta producción de nuevo

plástico y el alto coste que genera realizar el reciclaje apropiado (que el plástico
sea convertido en un objeto parecido y que a su vez sea reciclable de nuevo),
solo un pequeño porcentaje del plástico recuperado es realmente reciclado. [1]

La recolección y la recuperación del material usado es el principal inconveniente

que encuentran las empresas interesadas en reciclar PET. Estas labores son la
piedra fundamental para garantizar un abasto permanente y confiable, que a su
vez permita el desarrollo de una industria recicladora. A pesar de que se exalta
la reciclabilidad del PET como uno de sus más preciados beneficios, para la
mayoría de los mercados la cantidad de material que va a parar a un relleno
sanitario o vertedero aún supera a la cantidad que se recicla. No obstante, el
panorama es muy positivo. “Cada año se ve más el incremento del uso del PET
reciclado para varios productos en América Latina. Muchas compañías en varios
países están invirtiendo en maquinaria y tecnología para dar uso al PET
reciclado. Hay varias oportunidades. Brasil es el líder en todo el continente
latinoamericano en uso final, seguido por México y Argentina Lo cierto 4 es que
con el factor ambiental sobre la mesa, los desafíos del reciclaje de PET tienden
a convertirse en oportunidades. Por ejemplo, bajo esta mirada el precio no sería
el único diferenciador entre un producto terminado fabricado con resina virgen o
con resina recuperada. Justamente, la Sustainable Packaging Coalition, que
recientemente publicó una guía para utilizar material reciclado pos consumo en
empaques plásticos, asegura que grandes compañías comercializadoras y
dueñas de marca están mostrando particular inclinación en optimizar el uso de
materiales reciclados en aplicaciones para empaque, ahora que los
consumidores ya muestran un claro entendimiento de esta estrategia ambiental.
Por su parte, la Asociación Nacional de Recursos para Envases de PET de
Estados Unidos (Napcor) publicó en 2010 los resultados de un estudio de
inventario de ciclo de vida (LCI) para PET y HDPE reciclados. El reporte indica
que incorporar PET reciclado en la fabricación de un empaque reduce
significativamente la huella de carbono del empaque en términos de energía
requerida y emisiones de gases con efecto invernadero. Para una libra de
hojuelas de PET reciclado, la energía requerida es reducida en 84%, y las
emisiones de GHG en 71%. [2]

Aspectos positivos del PET Como algunos de los aspectos positivos que
encontramos para el uso de este material, principalmente empleado en envases
de productos destinados a la venta, podemos destacar:

 Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2

 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes

 Irrompible

 Liviana

 Impermeable

 No es tóxica, a cierto grado, ya que todos los plásticos tienen cierto grado de
toxicidad, cualidad necesaria para este tipo de productos que están al alcance
del público en general (Aprobado para su uso en productos que deban estar en
contacto con productos alimentarios)

 Inerte (al contenido)

 Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez
y dureza

 Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran

indeformabilidad al calor

 Totalmente reciclable

 Estabilidad a la intemperie

 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy

adecuado para la fabricación de fibras Para la fabricación del PET, se han
implementado algunas estrategias para minimizar los impactos adversos al
ambiente durante la producción, como la utilización del gas natural como fuente
de energía, así como el control de emisiones a la atmósfera a través de oxidantes
térmicos y el tratamiento de aguas residuales.

En la actualidad el PET se utiliza principalmente en tres líneas de producción:

1. PET textil: utilizado para fabricar fibras sintéticas, principalmente poliéster. Se

emplea para fabricar fibras de confección y para relleno de edredones o
almohadas, además de usarse en tejidos industriales para fabricar otros
productos como cauchos y lonas.

2. PET botella: utilizado para fabricar botellas por su gran resistencia a agentes
químicos, gran transparencia, ligereza y menores costos de fabricación.

3. PET film: utilizado en gran cantidad para la fabricación de películas

fotográficas, de rayos X y de audio.

Por las razones anteriormente expuestas el propósito de este estudio; fue buscar
alternativas de reutilización de las botellas de PET, ya que reciclar PET es
reintegrar este polímero en un nuevo ciclo productivo como materia. Dado que
una de las líneas de producción del PET es la textil, se trabajó para la elaboración
de fibras de polietileno, usando la maquina recicladora de PET y la de fundición.
[2]
Extrusor
Un extrusor es un equipo de alto rendimiento con un gran agitador y una picadora
enorme unidos, que se extienden a lo largo de varios metros. El término general
de "extrusión" designa la extracción de una sustancia mediante presión a través
de una boquilla.
En 1797, Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusión para hacer un
tubo de plomo. Éste consistía en el precalentamiento del metal para luego
pasarlo por un troquel mediante un émbolo a mano. El proceso no fue
desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr construyó la primera prensa
hidráulica. Hasta ese momento el proceso se llamó squirting. En 1894 Alexander
Dick expandió el proceso de extrusión al cobre y aleaciones de bronce.

El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga

posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la
prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son
requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado
mediante calor o trabajado en frío.
Tipos de extructores
Extrusión en caliente
La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas, así se evita el trabajo
forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de
la extrusión en caliente se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango
de 250 a 12.000 t. Rangos de presión de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por
lo que la lubricación es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas
temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de
extrusión.
Extrusión en frío
La extrusión fría se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja
de ésta sobre la extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce
en una mayor fortaleza debido al trabajo en frío o tratamiento en frío, estrecha
tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de extrusión si el
material es sometido a breves calentamientos.
Los materiales que son comúnmente tratados con extrusión fría son: plomo,
estaño, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y
acero.
Extrusión tibia
La extrusión tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por
debajo de la temperatura de recristalización del material, en un intervalo de
temperaturas de 800 a 1800 °F (de 424 °C a 975 °C). Este proceso se usa
generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas,
ductilidad y propiedades finales de la extrusión
Extrusión directa
La extrusión directa, también conocida como extrusión delantera, es el proceso
más común de extrusión. Éste trabaja colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es empujada a través del troquel por el tornillo
o carnero. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para
mantenerlos separados.
Extrusión indirecta
En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y
el contenedor se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El troquel
es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el
contenedor. La longitud máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la
columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la fricción es
eliminada.
Extrusión hidrostática
En la extrusión hidrostática la barra es completamente rodeada por un líquido a
presión, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso
puede ser hecho caliente, tibio o frío. De cualquier modo, la temperatura es
limitada por la estabilidad del fluido usado.
Plásticos
La extrusión plástica normalmente usa astillas
plásticas o pellets que están usualmente secas en
un depósito de alimentación o tolva antes de ir al
tornillo de alimentación (husillo). La resina del
polímero es calentada hasta el estado de fusión
por resistencias que se encuentran en el cañón de la extrusora y el calor por
fricción proveniente del tornillo de extrusión (husillo). El husillo fuerza a la resina
a pasar por el cabezal dándole la forma deseada (lámina, cilíndrica, tiras, etc.).
El material extruido se enfría y se solidifica ya que es tirado del troquel a un
tanque de agua. En algunos casos (tales como los tubos de fibras-reforzadas),
el material extruido es pasado a través de un largo troquel, en un proceso
llamado pultrusión, o en otros casos pasa a través de rodillos de enfriamiento
(calandria) para sacar una lámina de las dimensiones deseadas para termo
formar la lámina.
1. Organización y producción de los bienes y servicios
2. resultados strategy canvas
3. responsabilidad social de la empresa
4. análisis de competencia ,posibles barreras de ingreso .posibles
alianzas
5. información de consumidores :comportamiento del target ,tamaño
del mercado, canales de comercialización más adecuados, .análisis
de mercado