TAREA 4

INFORME DE TRABAJO PRÁCTICO PRESENCIAL

PRESENTADO POR:
JORGE MILTON RAMOS
COD: 4083874

PRESENTADO A: ING. CESAR FIGUEREDO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
GESTION DE LAS OPERACIONES
ABRIL 2019
 OBJETIVOS.
 Presentar informe de las actividades prácticas realizadas en laboratorio de Gestión
de Operaciones
 Aplicar conceptos sobre la planeación de la producción
 Poner en práctica los conocimientos sobre la programación de la producción
 Caracterizar el proceso con la metodología IDEF-0
 INTRODUCCIÓN.
Con este trabajo podemos ver como los sistemas de manufactura en las grandes
empresas tienen como propósito el rendimiento de las operaciones tanto individuales
como en conjunto, el no desperdicio en la industrialización es un tema muy importante
para que tanto los costos, procesos, materiales, rendimiento y en especial la entrega a
tiempo en el sistema productivo sea eficiente, por ello el estudio de este curso de Gestión
de las Operaciones nos lleva a entender los mejores procesos y la automatización para
el crecimiento industrial. Por medio de un software, y control de mando y un sistema de
manufactura se entenderá los procesos de producción para el ensamble de una caja con
piezas predeterminadas siendo este un simulador de los procesos productivos en las
grandes industrias con automatización genérica.
Contexto de la empresa
La empresa requiere una producción de 45000 piezas en 23 días producidos en un turno
de 8 horas.
EJERCICIO 1.

TABLA DE TIEMPOS
N° de Prueba Tiempo (s/milis)
1 30:24
2 32:91
3 29:93
4 32:28
5 25:74
Promedio 30:62

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Imagen 1. Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Formula capacidad
productiva máxima. Pag 52. Barcelona, España: Editorial UOC.

5 𝑥 23 𝑥 8
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 =
0,008505
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 108171.66 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠

TIEMPO DE ENTREGA: 23 días.

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 26000 unidades de producto determine:
 El tiempo de fabricación en un turno de 8 horas.
En un turno de 8 horas se producirían 4703 unidades. Para el pedido de 26000
unidades se invertirían 44.23 horas, lo que vendría significando 5 días, 4 horas y 13
minutos.
 Los turnos requeridos para entregar el pedido en una semana.
Sumando los dos pedidos daría una demanda total de 71000 unidades requiriendo con
esto un total de 3 turnos de 8.65 horas con 5 trabajadores para poder cumplir con los
dos pedidos en una semana

ANÁLISIS DEL EJERCICIO INDICADO

Es necesario considerar los tiempos de producción como algo variable de lo cual se partió
de un dato promedio y no se han contemplado los posibles inconvenientes de la
producción. La producción al ser automatizada podría garantizar que si nada ocurre estos
valores se podrían mantener. Al ser un proceso realizado en segundos y milésimas de
segundos, cada momento perdido son piezas perdidas.

EJERCICIO 2.
Componente Cantidad
Tapa superior 1
Sujetador del perno 1
Perno 1
 Laterales no 2
perforados
Laterales perforados 2
Base 1
Tornillos 10

ÁRBOL DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO (MRP)

Caja

Base Tapa superior Perno

Laterales Laterales no Tornillos Sujetador Tornillos

perforado perforados
s

NECESIDADES DE CADA COMPONENTE (TÉCNICA DE DIMENSIONADO LOTE A

LOTE)

Periodos de tiempo
Articulo Lead time Conceptos
1 2 3
Necesidades brutas 45000
Recepciones programadas
Inventario
Base 3
Necesidades netas
Recepciones ordenes de produccion 45000 26000
Generar ordenes 45000 26000
Necesidades brutas 45000
Recepciones programadas
Tapa Inventario
3
superior Necesidades netas
Recepciones ordenes de produccion 45000 26000
Generar ordenes 45000 26000
Necesidades brutas 45000
Perno 3
Recepciones programadas
 Inventario
Necesidades netas
Recepciones ordenes de produccion 45000 26000
Generar ordenes 45000 26000
Necesidades brutas 90000
Recepciones programadas
Laterales
Inventario
no 3
perforados Necesidades netas
Recepciones ordenes de produccion 90000 52000
Generar ordenes 90000 52000
Necesidades brutas 90000
Recepciones programadas
Laterales Inventario
3
perforados Necesidades netas
Recepciones ordenes de produccion 90000 52000
Generar ordenes 90000 52000
Necesidades brutas 450000
Recepciones programadas
Inventario
Tornillos 3
Necesidades netas
Recepciones ordenes de produccion 450000 260000
Generar ordenes 450000 260000
Necesidades brutas 45000
Recepciones programadas
Sujetador Inventario
3
del perno Necesidades netas
Recepciones ordenes de produccion 45000 26000
Generar ordenes 45000 26000
EJERCICIO 3.
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO (HERRAMIENTA METODOLÓGICA IDEF-0.)
PLC SIEMENS

Luego se pasa al ingreso de las partes o piezas con las que se ensamblara el producto,
ellas se colocan en la banda trasportadora para que se inicie el proceso, este proceso
avanzara mediante señales de aprobación de las celtas foto célticas, en caso de no
estar correctamente las piezas o partes del producto a ensamblar, el sistema parara y
dará 10 segundos para corregir, cambiar o detener el proceso.
COMPONENTE DE PROCESAMIENTO

COMPONENTE DE VERIFICACION

Al entrar el producto a componente de verificación, allí el sistema da la aprobación para

continuar o si es el caso devolverlo solo un paso anterior de ensamblaje para corregir,
si y solo si es máximo dos errores, a partir del tercer error el sistema en general se
parara y detendrá todo proceso a ejecutar.
Sistema foto céltico
Luego de este proceso ya verificado y aprobado, el sistema da continuidad de la banda
trasportadora hasta el sistema de almacenamiento, allí se un sistema mecánico y
neumático recogen el producto terminado para ser llevado hasta el lugar predestinado
en el área de bodegaje, culminando la realización de un solo producto, así terminado y
almacenado este producto se comienza el proceso para el siguiente producto.

COMPONENTE DE ALMACENAMIENTO
CONCLUSIONES.

Los sistemas de manufactura a gran escala cada día se manejan de forma más
automatizada, pero esto no implica que se acabe el personal capacitado para controlar
estos procesos ya que el reto cada día es producir de manera eficiente y con menos
costos, en grandes cantidades y con estándares de calidades muy rentables para la
comercialización, entre todo esto no se descuida el hecho de despacho para entregas a
tiempo cumpliendo las metas de hacia el cliente, por tal razón estudiamos y seguiremos
mejorando los sistemas de producción a gran escala como futuros ingenieros.

El haber estudiado este laboratorio de Planeación y Control de Producción nos lleva a

entender directamente los sistemas de producción o manufactura en las industrias con
automatización en todos sus componentes, de realizar un recorrido en las partes lógica
que nos interesa para conocer y aplicar en la práctica como ingeniero industrial.
El análisis del software con el que se maneja el la automatización y hasta el recorrido
de los datos por el PLC hasta llegar a el sistema electromecánico de ensamble,
verificación y almacenamiento nos da la idea de cómo se puede controlar un sistema
manufacturero a gran escala.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 28–351). Barcelona, España: Editorial
UOC