Hidraulica de Perforaciones - Justiniano Jesus - A - Second Test

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLOGICAS
CARRERA INGENIERIA DE GAS Y PETROLEO
TITULO: CARACTERIZACION DE CEMENTACION ESPUMADA CON NITROGENO PARA LA

PERFORACION DE YACIMIENTOS NATURALMENTE FRACTURADOS Y DEPRESIONADOS
AUTORES: TORRES CHAVEZ ALAN JORGE
RIVERO ROSALES JAIME ROBERTO
CARRERA: INGENIERIA DE GAS Y PETROLEO

ASIGNATURA: EXTRUCTURA DE DATOS
GRUPO: B
DOCENTE: ING. MARCO ZEBALLOS TORRES
SUBSEDE: SANTA CRUZ

Resumen
La perforación rotatoria trajo como consecuencia el uso de un fluido, que

introducido por la sarta de perforación y regresando por el espacio anular,
mantuviera limpio el pozo de los cortes que la barrena (mecha) iba haciendo a
medida que iba penetrando las formaciones. Aquí empezó el concepto de
hidráulica, en vista de que el fluido utilizado fue un líquido, siendo agua en un
principio, y luego las necesidades de operación y seguridad dieron origen a una
suspensión coloidal, cuyas propiedades difieren a las del agua y que su estudio
en vez de una técnica se ha constituido en una ciencia. Sin embargo, el
concepto específico de hidráulica apareció conjuntamente con el uso de chorros
(Jet) en la mecha. Al reducir bruscamente el área de circulación del fluido, se
está creando un cambio brusco de la velocidad del mismo y por consiguiente,
una variación grande de la presión entre los puntos antes del orificio y después
de este, o sea, se produce una caída de presión grande. En vista de esto fue
necesario conocer, como la presión usada para poner el fluido en movimiento se
va perdiendo en el sistema de circulación para poder soportar esa caída grande
de presión en la barrena, originada por los chorros y aún levantar la columna de
fluido hasta la superficie. Como el impacto hidráulico originado por el fluido,
contra la formación, cuando sale a gran velocidad por los chorros, es favorable a
la penetración de la barrena, se ha tratado entonces de minimizar la caída de
presión en todo el sistema y permitir que la máxima presión se pierda en la
barrena. Por todo esto es necesario conocer muy bien de la energía que se
dispone para circular el fluido, las secciones que componen el sistema de
circulación y en que régimen de flujo está fluyendo el fluido para así, poder
determinar como se está perdiendo la presión transportado por el fluido cada
vez que este realiza un ciclo de circulación.
Tabla de Contenido
Resumen
Abstract
Introducción........................................................................................................... 1
Capítulo I ................................................................................................................ 2
1. Reologia de los Fluidos .................................................................................... 2
1.1 Reología........................................................................................................ 2
1.2 Deformación ................................................................................................. 3
2. Clasificación y Descripción de los Fluido ....................................................... 7
Capitulo II ............................................................................................................. 11
3. Funciones de los fluidos de perforación....................................................... 11
3.1. Funciones del fluido de perforación ....................................................... 11
3.2. Transmitir la energía Hidraulica a las herramientas y a la barrena ...... 11
3.3. Tipo y clasificación de los fluidos de perforación ................................. 12
4. Fluidos a Base de Agua .................................................................................. 15
4.1. Fluidos para iniciar a perforar. ................................................................ 15
4.2. Fluidos Bentoníticos ................................................................................ 15
4.3. Fluidos con Dispersantés ............................................................................ 16
4.4. Fluidos con Lignitos y Lignosulfonatos ..................................................... 16
4.5. Fluidos Cálcicos ....................................................................................... 17

4.6. Fluidos Polimericos .................................................................................. 17
4.7. Fluidos Salados ........................................................................................ 18
5. Fluidos Base Aceite ........................................................................................ 19
5.1. Fluidos Base Aceite Verdadera ............................................................... 19
5.2. Fluidos Base Aceite de Emulsión Inversa .............................................. 19
6. Fluidos Gaseosos ........................................................................................... 19
6.1. FLUIDOS AIRE SECO ............................................................................... 19
7. Fluidos de Mezcla Gas Liquido ...................................................................... 20
7.1. Fluidos de Niebla ...................................................................................... 20
7.2. Fluidos Espumosos .................................................................................. 20
7.3. Fluidos Aerados ........................................................................................ 21
Capitulo III ............................................................................................................ 22
8. Optimización de la Hidráulica ........................................................................ 22
8.1. Hidráulica Optima ..................................................................................... 23
8.2. Capacidad de acarreo de los Fluidos...................................................... 25
8.3. Velocidad Terminal de Asentamientos ................................................... 25
8.4. Presiones generadas por el movimiento de tuberías ............................ 27
8.5. Descripción Teórica de la generación de presiones de empuje y

succión ............................................................................................................. 28
8.5.1. Presión de Empuje................................................................................. 28

8.5.2. Presión de Succión................................................................................ 29
8.5.3. Régimen de Flujo ................................................................................... 29
8.6. Efectos de las presiones de empuje y succión ...................................... 30
8.6.1. Presión de Empuje................................................................................. 30
8.6.2. Presión de Succión................................................................................ 30
Capitulo IV............................................................................................................ 31
9. Caídas Depresión en Tuberías ....................................................................... 31
9.1. Geometría de Hidráulica: ......................................................................... 31
9.2. Diseño de la Hidráulica de un Lodo ........................................................ 32
9.3. Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el

Fondo del Hoyo hasta la Superficie: .............................................................. 32
9.4.Controlar las Presiones de la Formación: ............................................... 33
9.5. Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación: ........... 33
9.6. Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo:

........................................................................................................................... 33
10. Conclusión ..................................................................................................... 36
11. Bibliografía..................................................................................................... 37
Hidráulica de Perforaciones
Introducción
El proceso de perforación involucra para su realización dos tipos de energía:

Energía Mecánica y Energía Hidráulica.
La energía mecánica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicación de

la carga sobre barrena, trasmitida a la formación a ser perforada por esta última, y
a la velocidad de rotación impuesta en la barrena mediante la sarta de perforación
y la mesa rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la barrena realizan la
función de rascar, triturar o fracturar las formaciones.
La energía hidráulica proporcionada por la circulación del fluido de control a través

del sistema circulatorio del pozo, tiene como principal función la limpieza del fondo
del pozo y del agujero, así como el transporte de los mismos hacia la superficie.
Con la aplicación de estas dos energías, se cumple con el fundamento básico de

la perforación: destruir la roca y remover los recortes generados.
Con respecto a la energía hidráulica empleada en el proceso de perforación de

pozos petroleros, es común suponer que ésta se refiere únicamente a la
determinación de la relación entre el gasto volumétrico de flujo (gasto de
circulación) y la presión de bombeo, así como a la selección de las toberas de la
barrena que satisfaga alguna función objetivo (criterio de optimización). A esto se
le ha denominado Optimización de la Hidráulica de perforación.
Sin embargo, el empleo de la energía hidráulica durante las operaciones de

perforación incluye otros aspectos tales como el comportamiento de flujo de los
fluidos (reología), las pérdidas de presión por fricción, las presiones generadas por
el movimiento de tuberías dentro del pozo, el transporte de recortes desde el
fondo del pozo hasta la superficie (capacidad de acarreo de recortes) y la
utilización eficiente de la energía (optimización de la perforación), así también
tomando en cuenta la clasificación de los diferentes tipos de fluidos de perforación
y las funciones de estos en el desarrollo de los proyectos de perforación.
1
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Asignatura:
Capítulo I
1. Reologia de los Fluidos
El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a través de conductos circulares y

espacios anulares, es uno de los aspectos comúnmente encontrados en el campo
de la ingeniería; especialmente en la perforación, terminación y reparación de
pozos petroleros.
Por lo tanto, las características reológicas o de flujo de los fluidos deberán de ser
bien definidas, a fin de diseñar adecuadamente los requerimientos de potencia
necesaria para circularlos.
Además, en el diseño de sistemas de fluidos y en el comportamiento de flujo a

diferentes condiciones; así como el efecto de diversos contaminantes sobre los
fluidos, es posible obtenerlos solamente a partir de un estudio reológico o de las
variaciones en sus propiedades reológicas.
1.1 Reología
Es la ciencia de la deformación y flujo de los materiales. Es la rama de la física

que trata sobre la mecánica de los cuerpos deformables.
La mayoría de la teoría sobre reología trata con casos idealizados, basados en

ecuaciones diferenciales de primer orden y sobre el concepto de que las
constantes en esas ecuaciones no varían con los cambios en las variables
involucradas.
Sin embargo, existen numerosas excepciones de los conceptos ideales, las cuales
han sido matemáticamente desarrolladas. Por tanto estos sistemas reológicos,
llamados "anómalos", parecen ser aún más comunes que los sistemas ideales.
Además, aun cuando la teoría sobre reología, tanto cualitativa como

cuantitativamente, trata con fenómenos reversibles, a menudo se encuentra la
irreversibilidad.
2
Asignatura:
1.2 Deformación
La deformación que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en

dos tipos generales:
 Deformación espontáneamente reversible llamada ELASTICIDAD.

 Deformación irreversible denominada FLUJO.
Elasticidad
Esta deformación corresponde a una energía mecánicamente recuperable. Es

decir, el trabajo
empleado en deformar un cuerpo perfectamente elástico, es recuperado cuando el

cuerpo es
retornado a su forma original indeformada. Por lo que esta deformación elástica es

considerada
como una función del esfuerzo.
Flujo
La deformación llamada flujo corresponde a la conversión de la energía mecánica

en calor. El trabajo empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de
calor y no es mecánicamente recuperable. En el flujo, la deformación es una
función del corte.
Debido a la similitud que existe entre la resistencia viscosa al flujo y la fricción

entre dos superficies sólidas, la resistencia al flujo de un fluido es, algunas veces,
denominada "fricción interna".
En estas notas, el término "viscoso" será utilizado como un término genérico para
describir el fenómeno de flujo y no se refiere a un coeficiente particular de
viscosidad
3
Asignatura:
En términos generales, las ecuaciones que describen los efectos viscosos y

elásticos, en una forma combinada, son establecidos en base a tres términos
principales: Un término elástico que incluye la deformación, uno viscoso que
incluye el ritmo de la deformación y un tercer término de inercia, el cual incluye la
aceleración.
Por lo tanto, desde el punto de vista de la reología, las propiedades mecánicas de

todos los materiales pueden ser totalmente descritas en términos de las
contribuciones elásticas, viscosas y de inercia.
1.3 Corte
El corte es un tipo de deformación muy importante. En donde el corte simple es un

caso especial de una deformación laminar y puede ser considerado como un
proceso, en el cual planos paralelos infinitamente delgados, se deslizan uno sobre
otro; como en un paquete de naipes.
En el corte simple las láminas de fluido son planas, pero el corte o deformación
laminar puede ser encontrada en otras geometrías, como se muestra en la Figura
I.1.
En la Figura I.1 se observa que los tipos de corte mostrados en b y c son muy
importantes en reología; pues éstos representan el tipo de flujo encontrado en
viscosímetros rotacionales y capilares respectivamente.
4
Asignatura:
Fluido
Un fluido puede ser definido simplemente como una substancia la cual tiende a
fluir bajo la acción de un esfuerzo, no importando la consistencia de éste. En un
fluido, los esfuerzos entre laspartículas adyacentes son proporcionales al ritmo de
deformación y tienden a desaparecer cuando cesa el movimiento.
Un fluido ideal (fluido viscoso) no puede soportar deformaciones por largos

períodos de tiempo, debido a que éstos son aliviados por el flujo. Por supuesto,
algunos fluidos pueden exhibir una deformación elástica por períodos de tiempo
considerables (períodos infinitamente cortos con respecto al tiempo necesario
para obtener un flujo apreciable).
Por lo tanto, un material determinado puede ser considerado como un cuerpo

elástico ideal para períodos de tiempo relativamente cortos y como un fluido
viscoso ideal para períodos de tiempo relativamente largos.
Independientemente de la geometría del cuerpo y de la deformación, un fluido

siempre fluirá en una forma de corte laminar.
Govier y Aziz emplean el término "mezclas complejas" para referirse a todos los
fluidos de una fase que son No-Newtonianos en su comportamiento; así como a
todas las mezclas multifásicas (fluido-fluido, sólido-fluido), las cuales son capaces
de fluir a través de un conducto. Esta clasificación se muestra en la Tabla I.
5
Asignatura:
El término mezclas complejas es solamente una conveniencia y se refiere a un

fluido o sistema de fluidos, para los cuales la mecánica de fluidos convencional
(newtonianos - una fase) no se aplica.
Mezclas de una fase
Los fluidos de una fase son verdaderamente homogéneos y aun cuando su

comportamiento de flujo no siempre es simple, este comportamiento no es
complicado por la variación en la concentración de las fases.
Mezclas multifásicas
Estas mezclas pueden ser descritas de acuerdo con las condiciones reales de flujo
y la distribución de cada una de las fases; así, es posible definir:
Dispersión Fina
Pequeñas burbujas de gas, gotas de líquidos inmiscibles o partículas sólidas más

o menos uniformemente dispersas en una fase líquida continua; o bien continua; o
6
Asignatura:
bien, partículas sólidas o gotas de líquidos más o menos uniformemente

distribuidas en una fase gaseosa continúa.
Dispersión Gruesa
Burbujas de gas, gotas de líquido inmiscible o partículas sólidas grandes y

dispersas en una fase continua líquida; o grandes gotas de líquido o partículas
sólidas dispersas en una fase continúa de gas.
Macro-Mezclas
Mezcla altamente turbulenta de gas y líquido o de líquidos inmiscibles bajo

condiciones de flujo en donde ninguna de las fases es continua.
Estratificado
Mezcla de gas-líquido o dos líquidos inmiscibles, bajo condiciones de flujo donde

ambas fases son continúas.
Fluido seudohomogéneo
Ya sea que una dispersión fluido-fluido o fluido-sólido se comporte como un fluido

homogéneo o no, dependerá del grado de turbulencia del flujo o de la velocidad de
separación de las fases, la cual a su vez depende del tamaño, forma, densidad y
concentración de las partículas, así como de la densidad y viscosidad del fluido.
En este manual, los fluidos de una fase y las mezclas multifásicas que son
"estables" en ausencia de turbulencia, serán referidas únicamente como fluidos.
2. Clasificación y Descripción de los Fluido
Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento bajo la

acción de un esfuerzo cortante y a la velocidad de corte inducida por dicho
esfuerzo resultante en un flujo laminar y unidireccional, a temperatura constante.
7
Asignatura:
Considere un sistema de dos placas paralelas separadas por un fluido, como el

mostrado en la Figura I.2. Las placas son infinitamente grandes con respecto a la
separación entre ellas
Suponga que la placa superior se está moviendo con una velocidad u x + dux, en
tanto que la placa inferior lo hace a una velocidad ux.
Así, la velocidad de flujo adyacente a las placas es la misma que la velocidad de

éstas. Por lo tanto, el fluido está sujeto a una deformación du/dy la cual es un
gradiente de velocidad de corte γ.
En tanto que la fuerza cortante F por área unitaria A, impuesta sobre el fluido y
tendiente a causar el movimiento del mismo, es denominada esfuerzo cortante τ
fig. i.2. Respuesta de un fluido a la accion de un esfuerzo
8
Asignatura:
Así, para todos los fluidos existe una relación entre el esfuerzo cortante impuesto y
la velocidad de corte resultante. Por consiguiente, esta relación es diferente para
todos los fluidos y puede ser distinta para el mismo fluido, bajo condiciones
diferentes de presión y temperatura.
Por lo tanto, la relación:
Es única para cada tipo de fluido; siendo característica para un fluido bajo
condiciones dadas de presión y temperatura.
Esta relación funcional entre el esfuerzo y la velocidad de corte es conocida como

la ecuación reológica o constitutiva del fluido. Sin embargo, en el caso general,
esta relación no es tan simple, ya que depende de otros factores tales como
interacciones químicas, cambios de orientación y alineamiento de las partículas o
moléculas, concentración de las fases, etcétera.
De esta manera, basados en la forma de las ecuaciones reológicas o en sus

reogramas (representación gráfica de la ecuación reológica), los fluidos se
clasifican en varios tipos.
Así, los fluidos se clasifican principalmente en dos grandes grupos: FLUIDOS

PURAMENTE VISCOSOS y fluidos que exhiben propiedades viscosas y elásticas,
denominados FLUIDOS VISCOELÁSTICOS.
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la acción de un esfuerzo

cortante y la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se
clasifican como FLUIDOS NEWTONIANOS y FLUIDOS NO-NEWTONIANOS,
como se muestra en la Tabla II.
9
Asignatura:
Tabla II. Clasificación reológica de los fluidos
10
Asignatura:
Capitulo II
3. Funciones de los fluidos de perforación
El objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo

que producirá petróleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforación
desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La
responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por
el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. El
deber de las personas encargadas de perforar el agujero incluyendo el
representante de la compañía operadora, el contratista de perforación y la
cuadrilla del equipo de perforación es asegurar la aplicación de los procedimientos
correctos de perforación. La obligación principal del ingeniero de lodo es
asegurarse que las propiedadesdel lodo sean correctas para el ambiente de
perforación específico. El ingeniero de lodo también debería recomendar
modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos
de la perforación.
3.1. Funciones del fluido de perforación
Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de
perforación es capaz de desempeñar, aunque algunas de éstas no sean
esenciales en cada pozo. La remoción de los recortes del pozo y el control de las
presiones de la formación son funciones sumamente importantes. Aunque el orden
de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en
curso.
3.2. Transmitir la energía Hidraulica a las herramientas y a la barrena
La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración

(ROP), mej orando la remoción de recortes en la barrena. Esta energía también
alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de
Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de
hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena
11
Asignatura:
para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de

maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del
chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidráulica están limitados por la
potencia disponible de la bomba, las pérdidas de presión dentro de la columna de
perforación, la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. Los
tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión
disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo
del pozo. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a
mantener limpia la estructura de corte.
Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se

usan fluidos con densidades, viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más
altos. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de
pequeño diámetro interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD
reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. Los fluidos de perforación
que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de
sólidos, o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre, son más
eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a
la barrena
En los pozos someros, la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente

para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presión disponible en la
columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del
pozo, se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para
asegurar la limpieza óptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad
controlando cuidadosamente las propiedades del lodo.
3.3. Tipo y clasificación de los fluidos de perforación
En las operaciones de perforación, se usan muchos tipos diferentes de sistemas

de fluido de perforación base agua (lodos). Los sistemas básicos de fluido de
perforación son generalmente convertidos en sistemas más complejos a medida
que la profundidad y la temperatura y/o presión del pozo aumentan. Típicamente
12
Asignatura:
se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforación en cada pozo. Varios

factores claves afectan la selección del sistema o de los sistemas de fluido de
perforación para un pozo específico. El fluido de perforación más rentable para un
pozo o intervalo debería estar basado en los siguientes criterios:
Aplicación
 Intervalo superficial.
 Intervalo intermedio.
 Intervalo productivo.
 Método de completación.
 Tipo de producción.
Geología
 Tipo de lutita.
 Tipo de arena.
 Permeabilidad.
 Otros tipos de formación.
Agua de preparación
 Tipo de agua.
 Concentración de cloruro.
 Concentración de dureza.
Problemas potenciales
 Problemas relacionados con la lutita.

 Embolamiento de la Barrena/Conjunto de Fondo (BHA).
 Tubería pegada.
 Pérdida de circulación.
 Arenas agotadas.
13
Asignatura:
Plataforma/equipo de perforación
 Locación remota.
 Capacidad limitada en la superficie.
 Capacidades de mezcla.
 Bombas de lodo.
 Equipo de control de sólidos.
Contaminación
 Sólidos.
 Cemento.
 Sal.
 Anhidrita/yeso.
 Gases ácidos (CO2 H2S).
Datos de perforación
 Profundidad de agua
 Tamaño del pozo.
 Ángulo del pozo.
 Torque/arrastre.
 Velocidad de perforación.
 Peso del lodo.
 Temperatura máxima.
De esta manera, los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como
se ilustra en la siguiente Tabla III:
14
Asignatura:
4. Fluidos a Base de Agua

4.1. Fluidos para iniciar a perforar.
Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforación del tubo conductor
del pozo.
Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o atapulgita,

a fin de proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y
sustentación de recortes perforados. Estos fluidos generalmente se desechan
luego de perforar la longitud del conductor.
Por esta razón debe hacerse hincapié en que no deben ser contaminantes.
4.2. Fluidos Bentoníticos
Los fluidos bentoníticos, de los más populares, es una mezcla de agua y

bentonita. Son los más sencillos, después de los fluidos para iniciar. De hecho,
pueden ser los mismos. Estos fluidos son excelentes para perforar zonas en las
15
Asignatura:
que no se tengan pronósticos de problemas, en las que la tendencia de las

presiones de formación sea normal.
4.3. Fluidos con Dispersantés
Los fluidos tratados con dispersantés se utilizan para reducir la viscosidad de los
fluidos bentoníticos que han sido contaminados con sólidos de la formación o con
cemento. Los sólidos de la formación pueden ser, en este caso, en su mayoría
arcillas hidratables que aumentan la viscosidad del fluido original. También se
utilizan en la molienda de cemento. Los dispersantes más utilizados son los
fosfatos. No controlan el filtrado y son inestables a más de 65 ºC. Aún así, los
fosfatos son los dispersantés más económicos y sólo se requieren en pequeñas
cantidades. Se pueden utilizar en la parte superior del pozo, siempre y cuando no
haya gradientes anormales de temperatura.
Sin embargo, para pozos más profundos y por supuesto con mayor temperatura
de fondo, se puede utilizar un fluido gelatinoso químico, el cual es una mezcla de
bentonita y lignosulfonato.
4.4. Fluidos con Lignitos y Lignosulfonatos
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido
de sólidos aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas
sustancias en los fluidos ayudan a mantener las propiedades reológicas (punto de
cedencia y gelatinosidad) aún con alto contenido de sólidos perforados. Esto se
aprovecha para mejorar o aumentar las velocidades de penetración en las etapas
que así lo ameritan, como por ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La
segunda ventaja importante es que dado que controlan la reología con alto
contenido de sólidos, es utilizada para incrementar la densidad del fluido.
Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la contaminación
con calcio o con cloruros. Esto los hace ideales para perforar zonas de carbonatos
o con flujos de agua salada, hasta cierto límite. También resisten la contaminación
con cemento en pequeña escala.
16
Asignatura:
Otra característica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten

mayor temperatura, del orden de los 200 ºC.
4.5. Fluidos Cálcicos
Los fluidos cálcicos están saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de
calcio (CASO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de
flujos de agua salada (cloruros) o zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas
sódicas, como la bentonita, o cálcicas. En un fluido cálcico, las arcillas sódicas se
convierten en arcillas cálcicas mediante la adición de cloruro de calcio o de sulfato
de calcio.
Los fluidos cálcicos preparados con cloruro de calcio se preparan mediante la

adición de hidróxido de amonio, adelgazantes orgánicos y cal hidratada a un fluido
bentonítico. Estos fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm,
equivalentes a unos 30,000 ppm de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja de
que a altas temperaturas tienden a solidificarse o a desarrollar altos valores de gel.
Los fluidos cálcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la

perforación de zonas de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
4.6. Fluidos Polimericos
Los fluidos poliméricos de bajo contenido de sólidos no dispersos se preparan con

agua, bentonita y polímeros. El contenido de sólidos de arcilla en estos fluidos se
reduce de dos maneras. Los polímeros mejoran el comportamiento de la bentonita
de tal manera que se requiere sólo la mitad aproximadamente de bentonita para
obtener las propiedades reológicas deseadas. Los polímeros floculan y cubren los
sólidos perforados de tal manera que puedan ser removidos mecánicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de sólidos

de arcilla por medios mecánicos y químicos cuyo resultado sea una mayor
velocidad de penetración. Por otro lado, los sistemas dispersos se diseñan para
tolerar mayores concentraciones de sólidos de arcilla mediante la desintegración
17
Asignatura:
química en partículas más que finas generalmente mantienen o elevan la

viscosidad pero que resulta en menores velocidades de penetración.
Los fluidos poliméricos son estables a altas temperaturas (200º C), se pueden
densificar hasta 2.16 g/cm y tienen buenas propiedades de filtración. Sin
embargo, no son resistentes a la contaminación de sal en concentraciones
mayores de 10,000 ppm ni a la de calcio en concentraciones mayores de 100
ppm.
4.7. Fluidos Salados
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor
de saturación, el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 ºC. La salinidad
del fluido puede provenir del agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie
o de sal de las formaciones perforadas. Se pueden utilizar diversas sales para
propósitos específicos. Entre ellas están el cloruro de sodio NaCl, el cloruro de
calcio CaCl2, cloruro de magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl.
El componente básico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la

bentonita prehidratada. Los fluidos salados tienen altos valores de filtración y
enjarres gruesos. Para control del filtrado se utilizan compuestos de almidón o
carboximetil celulosa CMC. El Ph generalmente es mayor de 8. La suspensión de
recortes es difícil, debido a la floculación de la arcilla.
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas
lutitas
problemáticas. También se utilizan para operaciones de reparación de pozos,

perforación marina
y en áreas de lutitas en las que no se requieran altas densidades. En estos casos

se utilizan polímeros para aumentar la viscosidad.
18
Asignatura:
5. Fluidos Base Aceite

5.1. Fluidos Base Aceite Verdadera
Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas
de aceite estabilizado, la cual puede ser de asfalto oxidado, ácidos orgánicos,
alkalinos, agentes estabilizadores y diesel o aceites minerales no tóxicos. La
principal aplicación de los fluidos base aceite es evitar la contaminación de agua
de las zonas productoras, aunque también se utilizan para perforar ciertas zonas
de lutitas problema.
Los fluidos base aceite son inertes a muchos contaminantes, tales como H2S, sal
y anhidrita y son resistentes a altas temperaturas.
5.2. Fluidos Base Aceite de Emulsión Inversa
Los fluidos base aceite de emulsión inversa contienen al agua como fase dispersa
y al aceite como fase continua. Pueden contener hasta un 40% de agua en forma
dispersa y emulsificada dentro de una película de aceite continua mediante el uso
de emulsificantes. Se pueden utilizar diversos aditivos para estabilizar la emulsión,
una vez que esta se ha formado. Las emulsiones inversas tienen las mismas
características que los fluidos base aceite verdadera, debido a que la fase
continua es aceite y el filtrado es aceite. Esto es cierto si la emulsión es estable.
Los fluidos de emulsión inversa son estables a las altas temperaturas, son inertes
a muchos contaminantes y se pueden densificar sin mayor problema. El uso de los
fluidos base aceite, tanto los base aceite verdadera, como los de emulsión inversa,
requieren de cuidados especiales para protección del medio ambiente.
6. Fluidos Gaseosos
6.1. FLUIDOS AIRE SECO
La perforación con aire seco permite obtener velocidades de penetración altas. De

hecho se obtienen las velocidades más altas de cualquier fluido conocido. Los
recortes generalmente se reducen a polvo al momento de llegar a la superficie
19
Asignatura:
debido a la pulverización y choque a alta velocidad contra la tubería y las paredes

del pozo.
El transporte de recortes depende de la velocidad en el espacio anular dado que el

aire no tiene un soporte estructural para transportarlos.
La perforación con aire o gas está restringida por la estabilidad del agujero,
formaciones con producción de agua o altas presiones de formación y por factores
económicos. Aún cuando se puede perforar con aire en presencia de flujos de gas,
existe la posibilidad de explosiones internas y externas. Sin embargo, la
perforación con aire permite velocidades de penetración altas, mejor desempeño
de las barrenas, agujeros más uniformes, pruebas de formación continuas,
núcleos y recortes más limpios, mejores trabajos de cementación y mejores
terminaciones.
7. Fluidos de Mezcla Gas Liquido

7.1. Fluidos de Niebla
Como se mencionó, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos

a base de aire seco o gas no tienen buen desempeño. En este caso, se pueden
utilizan los fluidos de niebla, donde se inyecta una pequeña cantidad de agua y
agentes espumantes a la corriente de aire. Los agentes espumantes reducen la
tensión interfacial de las gotas de agua.
7.2. Fluidos Espumosos
Los fluidos espumosos son más viscosos que los fluidos de niebla porque
contienen mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetración con estos
fluidos son bastante grandes. El fluido se forma con la inyección de agua y
surfactantes espumosos a la corriente de aire.
También se pueden formar espumas estables inyectando fluidos de perforación

con surfactantes a una corriente de aire. En los fluidos espumosos, la capacidad
20
Asignatura:
de acarreo depende más de la viscosidad del fluido que de la velocidad del fluido,
a diferencia de los fluidos a base de aire seco o con niebla.
7.3. Fluidos Aerados
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presión de formación,

con el fin de evitar las pérdidas de circulación que impiden un proceso correcto de
perforación. Se preparan inyectando aire y gelatina. Su uso no está muy
generalizado.
21
Asignatura:
Capitulo III
8. Optimización de la Hidráulica
El empleo óptimo del caballaje hidráulico (potencia hidráulica) de la bomba de

lodos es uno de los aspectos de mayor importancia en las operaciones de
perforación, especialmente en lo que a la optimización de ésta se refiere.
Por este motivo, es necesario contar con el conocimiento cabal del equipo
hidráulico superficial y sus componentes; así como de la evaluación analítica de la
energía hidráulica disponible; asociándose generalmente el término potencia
hidráulica con el empleo en el campo de las barrenas de toberas.
La principal función de las toberas de la barrena es la de mejorar la acción de

limpieza del fluido de perforación en el fondo del pozo, incrementando de esta
manera la velocidad de perforación, mediante la remoción "casi inmediata" de los
detritos generados y permitir que los dientes de la barrena incidan sobre formación
virgen.
Antes de la introducción y empleo de las barrenas de toberas en el campo, la

limpieza de los recortes del fondo del pozo era ineficiente y gran parte de la vida
de la barrena se consumía remoliendo los recortes; lo cual a su vez generaba
problemas en la perforación del pozo.
Por lo tanto, la aplicación de un nivel adecuado de la energía hidráulica disponible

en el fondo del pozo, producirá un incremento sustancial en la velocidad de
penetración; ya que si se logra obtener una "limpieza perfecta" en el fondo del
pozo, los recortes serán removidos con la misma rapidez con que se generan.
De aquí la gran importancia que tiene la determinación del tamaño apropiado de

las toberas, la cual es una función de la energía disponible en la barrena y por lo
tanto de las caídas de presión por fricción.
De lo antes expuesto es posible establecer que el principal objetivo de la

optimización de la hidráulica de perforación es el de maximizar una función
22
Asignatura:
objetivo que permita obtener una limpieza eficiente del fondo del pozo y de la
barrena y no la de hacer agujero, aun cuando en formaciones muy suaves el
chorro del lodo puede por sí solo ayudar a "hacer agujero".
Es decir, en lo que hacer agujero se refiere, la hidráulica de perforación se emplea

únicamente para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo.
8.1. Hidráulica Optima
La hidráulica de perforación óptima se define como el balance apropiado entre los

elementos de la hidráulica con el fin de obtener una limpieza adecuada del fondo
del agujero y de la barrena, empleando la potencia hidráulica disponible tan
eficientemente como sea posible.
En la optimización de la hidráulica de perforación, los elementos considerados en

el análisis son:
GASTO DE FLUJO: Determina la velocidad anular del fluido y las caídas de

presión por fricción en el sistema circulatorio del pozo.
PRESIÓN DE BOMBEO: Determina la velocidad del fluido en las toberas de la

barrena.
RELACIÓN GASTO-PRESIÓN DE BOMBEO: Determina la potencia hidráulica

disponible en la barrena.
FLUIDO DE PERFORACION: Determina las pérdidas de presión por fricción en el

sistema y la velocidad de acarreo de los recortes.
A la fecha, la verdadera optimización de la hidráulica de perforación no ha sido

completamente definida. Esto se debe a que no se han desarrollado modelos que
permitan una mejor definición del efecto de la hidráulica sobre:
a). La velocidad de penetración
b). Los costos de operación

23
Asignatura:
c). El desgaste de la barrena
d). Los problemas potenciales del agujero (erosión, etc.)
e). La capacidad de acarreo de los recortes
Por otro lado, aún en la actualidad existe desacuerdo en el sentido de cual o

cuales de los parámetros deberán de ser empleados para indicar el nivel
adecuado de limpieza hidráulica.
Sin embargo, actualmente los parámetros o criterios de diseño hidráulico más

comúnmente empleados incluyen:
a). La máxima potencia (caballaje) hidráulica en la barrena
b). La máxima fuerza de impacto hidráulico
c). La máxima velocidad del fluido en las toberas de la barrena
Recientemente, aun cuando no muy bien definido, la velocidad del flujo cruzado
(cross-flow) en el fondo del pozo ha sido definida como un criterio alterno de
diseño hidráulico. Investigaciones recientes han demostrado que la maximización
de este parámetro permite una mejor limpieza del fondo del pozo. Sin embargo a
la fecha no ha sido posible la definición completa de este parámetro.
Así, la práctica común en el diseño de un programa hidráulico optimizado consiste

en la determinación apropiada de los gastos de flujo y tamaño de toberas de la
barrena, para un pozo y fluido determinado, que como resultado permitan que
alguno de los criterios de optimización sea máximo.
La decisión con respecto a como definir el balance apropiado entre los elementos
de la hidráulica hace de ésta una de las fases más difíciles de la optimización de la
perforación. No obstante, el balance entre los elementos de la hidráulica puede ser
representado por la Figura V.1.
24
Asignatura:
8.2. Capacidad de acarreo de los Fluidos
Una función importante del fluido de perforación es el transporte de las partículas

generadas por el Análisis de los fluidos de perforación en la industria petrolera.
barrena (recortes) hasta la superficie. Esto es comúnmente referido como la
capacidad de acarreo de los recortes.
8.3. Velocidad Terminal de Asentamientos
Cuando una partícula se asienta en el seno de un fluido; la partícula alcanza una

velocidad constante, la cual se define como la velocidad terminal de asentamiento.
Cuando la partícula alcanza el equilibrio entre las fuerzas viscosas y las fuerzas
gravitacionales, la velocidad de asentamiento es constante y depende de la
densidad y viscosidad del líquido, densidad, forma y rugosidad de la partícula y de
la forma y área proyectada de la partícula.
Comúnmente, la velocidad de deslizamiento (asentamiento) de una partícula,

cuando el fluido está fluyendo, se supone igual a la velocidad terminal de
asentamiento de la partícula.
Debido a que el movimiento de los recortes en el espacio anular es complejo, la

suposición de que la velocidad terminal de la partícula es la misma que la
velocidad de asentamiento es cuestionable.
La capacidad de acarreo de los recortes depende.
 Gasto de flujo (velocidad anular del fluido)

 Propiedades reológicas del fluido.
 Velocidad de asentamiento de la partícula
 Tamaño y geometría de la partícula
 Concentración de las partículas
 Densidad del fluido
 Geometría del espacio anular (inclinación, excentricidad)
25
Asignatura:
 Rotación de la sarta
Una partícula puede caer en régimen laminar, transicional o turbulento
 En régimen laminar la resistencia que se opone a la caída es causada por

las fuerzas viscosas del liquido. Las fuerzas de momento son
despreciables.
 En el régimen turbulento la única resistencia que retarda la caída de las
partículas es causada por las fuerzas de momento del líquido. La
viscosidad del fluido no tiene efecto alguno.
 Entre los dos regímenes se encuentra la transición donde ambas, las
fuerzas viscosas y de momento retardan la caída de la partícula.
Si el fluido en el espacio anular está fluyendo en régimen turbulento, la partícula

caerá en régimen turbulento, en tanto que si el flujo en el espacio anular es
laminar, la partícula podrá caer en régimen laminar, transicional o turbulento,
dependiendo de la geometría de la particular y las propiedades viscosas del fluido.
La Figura VI.1 muestra la relación entre la velocidad de asentamiento de una

partícula (VS) con respecto a su velocidad terminal de asentamiento (Vt) y la
velocidad del fluido (Va).
26
Asignatura:
fig. VI.1 Partícula asentándose en el seno de un fluido
8.4. Presiones generadas por el movimiento de tuberías
El movimiento de tuberías en el interior del pozo (introducción, extracción,

elevación e introducción al conectar una junta, etc.) genera incrementos o
decrementos de la presión impuesta en el pozo.
Debido a las propiedades reológicas del fluido de perforación, cuando las tuberías
son movidas dentro del pozo, el fluido no puede ser desplazado a la misma
velocidad con que se desplazan las tuberías; por esta razón se generan los
cambios en la presión impuesta.
Desde el punto de vista de la mecánica de fluidos, no importa si el fluido se mueve

a través de un conducto (tubería), o es la tubería la que se mueve en el seno de
un fluido. De cualquier manera existirá una pérdida de presión por fricción.
27
Asignatura:
8.5. Descripción Teórica de la generación de presiones de empuje y succión
OPERACIÓN: BAJAR UN TRAMO DE TR
a) Elevar la TR para quitar cuñas
b) Bajar la TR
c) Aplicar freno para parar el descenso de la TR
d) Tramo adicionado colocado en las cuñas
Se desarrolla una presión positiva a la máxima velocidad de la tubería (b y B):

Arrastre viscoso del fluido.
Uno o más picos de presiones negativas ocurren cuando la tubería es

desacelerada por la aplicación del freno (e y C): Efecto de inercia.
Cuando la tubería es elevada de las cuñas, invariablemente ocurre presiones

negativas (a y A): Efectos de inercia y/o rompimiento de la gel del lodo.
De acuerdo con las Figuras VII.1 y VII.2 cada uno de los picos en las presiones
(positivos o negativos) puede ser originado por uno o más de los siguientes
efectos:
 Arrastre viscoso del fluido de perforación

 Inercia de la columna de lodo
 Rompimiento de la gel del lodo
8.5.1. Presión de Empuje
Esta presión es también conocida como presión de pistoneo y es provocada por el

flujo ascendente del fluido que está siendo desplazado hacia afuera del pozo
debido a la introducción de un volumen de acero (tubería).
La presión general por la introducción de la tubería tiende a incrementar la presión

en el fondo.
28
Asignatura:
8.5.2. Presión de Succión
También denominada de Swabeo, es debida al flujo descendente del fluido que

tiende a llenar el espacio dejado por la tubería, cuando esta es extraída del pozo.
Esta presión es negativa, es decir tiene un efecto neto sobre la presión en el

fondo, reduciéndola.
8.5.3. Régimen de Flujo
Dependiendo de la velocidad de introducción o extracción de las tuberías, el

régimen de flujo del fluido puede ser laminar, transicional o turbulento. La Figura
VII.3 muestra los perfiles de velocidad desarrollados en el interior de la tubería y
en el espacio anular cuando se extrae tubería del pozo.
Fig. VII.3. perfiles de velocidad para flujo laminar (extracción de tubería)

29
Asignatura:
8.6. Efectos de las presiones de empuje y succión
Importancia de la Magnitud de las Presiones de Empuje y Succión
25% de los brotes son resultado directo de las presiones de empuje y succión.
Problemas de pérdidas de circulación son el resultado de las presiones de empuje

por la introducción rápida de tuberías.
Problemas de pozo (derrumbes, puenteos, altas concentraciones de sólidos, etc.)

pueden resultar de movimientos alternado de tuberías (conexiones).
La reducción de la presión por succión pueden dar como resultado

contaminaciones del lodo.
Las presiones de empuje y succión (en algunos casos) son de igual magnitud,
pero de signo contrario:
8.6.1. Presión de Empuje
Positiva, incrementa la presión de fondo
8.6.2. Presión de Succión
Negativa, reduce la presión de fondo
30
Asignatura:
Capitulo IV
9. Caídas Depresión en Tuberías
La caída de presión es uno de los factores que frecuentemente se ignoran al

calcular las dimensiones de los sistemas.Losdatossobre caídas de presión
paraequiposon por lo generalproporcionados por el fabricante del equipo.
Normalmente se conoce la presiónestáticaen elsistema.En algunos casos puede
hacerse muy poco acerca de las tuberías existentes, las cuales pueden ser de un
tamaño marginal o definitivamentedemasiado pequeñas. En este caso, otros
procedimientos,tales como instalar unaunidadde mayor tamaño o aumentar el
diámetro de la tubería en secciones críticas delsistema, pueden ser necesarios.La
manera en que puede calcularse una caída de presión típica y el flujo requerido,
podría parecer un procesocomplicado. Sin embargo, solamente consiste de una
seriede pasos sencillos. Es importante conocer los requisitos específicos
delcódigodetuberías que han sido adoptados, y puestos en vigor, por la
jurisdicción responsable devigilar la seguridad e integridad de construcciones y
tuberías en el área geográfica deinstalaciones de equipo de tratamiento.
9.1. Geometría de Hidráulica:
Tuberías, Revestimientos, longitudes de secciones, etc.Fueron siempre

involucradas en la determinación de las pérdidas de presión en un pozo, sin
embargo el uso de tuberías más grandes de perforación (6 5/8” y 5 7/8”)
hancambiado estos conceptos por el notable aumento en el área interna de
circulación y por la disminución en el diámetro hidráulico, siendo este ultimo
altamenteinfluenciado por la presencia de las uniones de cada tubo de
perforación, los cualeshasta la fecha eran voluntariamente ignorados.
31
Asignatura:
9.2. Diseño de la Hidráulica de un Lodo
El Fluido de Perforación es un fluido de características químicas y físicas

apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y
aceite con diferente contenido de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni
inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y
además, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las
exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
Elobjetivoprincipal que se desea lograr con un fluido de perforación, es garantizar
la seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su tratamiento a
medida que se profundizan las formaciones de altas presiones, la circulación de
dicho fluido se inicia al comenzar la perforación y sólo debe interrumpirse al
agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje que se genere por el
cambio de la mecha. Entre sus principales Funciones se encuentran:
9.3. Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el

Fondo del Hoyo hasta la Superficie:
Los ripios de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la rotación de la mecha; para lograrlo, el fluidode perforación se
hace circular dentro de la columna de perforación y con la ayuda dela mecha se
transportan los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacioanular. La
remoción eficaz y continua de los ripios, depende del tamaño, forma ydensidad de
los recortes, de lavelocidadde penetración, rotación de la columna de perforación y
de laviscosidad, siendo el parámetro más importante, la velocidadanular del fluido
de perforación, el cual depende del caudal o régimen de bombeo y para esto, el
fluido debe ser bombeado a la presión yvolumenadecuado, logrando queel fondo
del hoyo se mantenga limpio.
32
Asignatura:
9.4.Controlar las Presiones de la Formación:
El fluido de perforación se prepara con la finalidad de contrarrestar la presión

natural de los fluidos en las formaciones. Se debe alcanzar un equilibrio justo, es
decir , un equilibrio tal en el que la presión ejercida por el fluido de perforación
(presión hidrostática) contra las paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar
la presión que ejercen los fluidos que se encuentran en las formaciones, el
petróleo y el gas; pero que no sea tan fuerte que dañe el pozo. Si el peso del fluido
de perforación fuese muy grande, podría provocar la fractura de laroca y el fluido
de perforación se perdería hacia la formación.
9.5. Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación:
A medida que lamecha y la sarta de perforación se introducen en el hoyo, se

produce fricción ycalor .Los fluidos de perforación brindan lubricación y
enfriamiento mediante la capacidadcalorífica y conductividad térmica que estos
poseen, para que el calor sea removidodel fondo del hoyo, transportado a la
superficie y disipado a laatmósfera, y así permitir que el proceso de perforación
continúe sin problemasy se pueda prolongar lavida útil de la mecha. La lubricación
puede ser de especial importancia para los pozosde alcances extendidos u
horizontales, en los que la fricción entre la tubería de perforación, la mecha y la
superficie de la roca debe ser mínima.
9.6. Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo:
La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores mecánicos
(presión y esfuerzo) y los factores químicos. La composición química y las
propiedades del fluidode perforación deben combinarse para proporcionar la
estabilidad del pozo hasta quese pueda introducir y cementar la tubería de
revestimiento. Independientemente de lacomposición química del fluido de
perforación, el peso de debe estar comprendidodentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre elpozo (presión de la formación,
esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y latectónica). La inestabilidad
33
Asignatura:
del pozo se identifica por el derrumbe de la formación,causando la reducción del

hoyo, lo cual requiere generalmente el ensanchamiento delpozo hasta la
profundidad original. Además, el fluido de perforación debe ofrecer lamáxima
protección para no dañar las formaciones productoras durante el proceso
deperforación.
Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger

laProductividadde la Formación:
Un revoque es un recubrimiento impermeable que se forma en la pared del hoyo,

debido al proceso de filtración, la cual puede ocurrir bajocondiciones tanto
dinámicas como estáticas, durante las operaciones de perforación. Lafiltración
bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación estácirculando
y bajo condiciones estática ocurre durante las conexiones, los viajes ocuando el
fluido no está circulando.
Ayudar a Soportar, por Flotación, el Peso de la Sarta de Perforación y

delRevestimiento:
La inmersión de la tubería de perforación en el fluido produce unefecto de

flotación, lo cual reduce su peso y hace que se ejerza menos presión en
elmecanismo de perforación; puesto que, con el incremento de la profundidad
deperforación el peso que soporta el equipo se hace cada vez mayor, con lo cual
el peso deuna sarta de perforación o de revestimiento puede exceder las 200
toneladas y estopuede causar grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.
El peso de la sarta de perforación y la tubería de revestimiento en el fluido de

perforación, es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotación.
Amedida que aumenta el peso del fluido de perforación, disminuye el peso de
latubería.
Transmitir la Potencia Hidráulica a la Formación por Debajo de la Mecha:
34
Asignatura:
En perforación de pozos, cuando se habla de hidráulica se hace referencia a la

relaciónentre los efectos que pueden causar la viscosidad, la tasa de flujo y la
presión decirculación sobre el comportamiento eficiente del fluido de perforación.
Durante la circulación, el fluido de perforación es expulsado a través de las
boquillasde la mecha a gran velocidad. La energía hidráulica hace que la
superficie por debajode la mecha esté libre de recortes para así maximizar la
velocidad de penetración; yaque, si estos no son removidos la mecha sigue
retriturando los viejos recortes, lo quereduce la velocidad de penetración. Esta
energía también alimenta los motores defondo que hacen girar la mecha. Las
propiedades reológicas ejercen influenciaconsiderable sobre la potencia hidráulica
aplicada y por lo tanto deben mantenerse envalores adecuados.
35
Asignatura:
10. Conclusión
Para el desarrollo armónico de la perforación de pozos petroleros, se debe tener

un entendimiento muy grande del comportamiento de estos, porque en ellos
tenemos la columna vertebral del programa de perforación, ya que sin este
elemento no sería posible desarrollar el mismo.
De las funciones de los fluidos de perforación, se obtiene un panorama en la

selección del tipo de fluido de perforación a utilizar, así como el posible
comportamiento que tendría este sistema de fluidos ya en operación. La principal
o la más importante, es la capacidad de acarreo de los recortes que tienen los
fluidos ya que sin esta función, lo único que pasaría, seria que la barrena se
atoraría y no tendría avance al interior del pozo.
36
Asignatura:
11. Bibliografía
1. Fluid Drilling Manual (2001)
2. SCHLUMBERGER Drilling School (2000) Tecnología de Perforación.
3. Baker Huges (2002), Manual de fluidos de perforación.
4. Pemex Exploración y Producción (2001), Hidráulica de la perforación.
5. Baroid (1998) Fluids Handbook.
6. Halliburton (2001) Red Book.
7. Adalberto Mancilla Ovando (1986), Componentes, Operaciones, Mantenimiento

y Seguridad en los Equipos Mecánicos para la perforación de pozos petroleros por
el Método Rotatorio.
8. Merle C. Potter, David C. Wiggert 3ra. Ed (2002) Editorial Thomson
37
Asignatura:

Hidraulica de Perforaciones - Justiniano Jesus - A - Second Test

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLOGICAS

CARRERA INGENIERIA DE GAS Y PETROLEO

TITULO: CARACTERIZACION DE CEMENTACION ESPUMADA CON NITROGENO PARA LA

CARRERA: INGENIERIA DE GAS Y PETROLEO

SUBSEDE: SANTA CRUZ

La perforación rotatoria trajo como consecuencia el uso de un fluido, que

1. Reologia de los Fluidos .................................................................................... 2

1.2 Deformación ................................................................................................. 3

2. Clasificación y Descripción de los Fluido ....................................................... 7

3. Funciones de los fluidos de perforación....................................................... 11

3.1. Funciones del fluido de perforación ....................................................... 11

3.2. Transmitir la energía Hidraulica a las herramientas y a la barrena ...... 11

3.3. Tipo y clasificación de los fluidos de perforación ................................. 12

4. Fluidos a Base de Agua .................................................................................. 15

4.1. Fluidos para iniciar a perforar. ................................................................ 15

4.2. Fluidos Bentoníticos ................................................................................ 15

4.3. Fluidos con Dispersantés ............................................................................ 16

4.4. Fluidos con Lignitos y Lignosulfonatos ..................................................... 16

4.5. Fluidos Cálcicos ....................................................................................... 17

4.7. Fluidos Salados ........................................................................................ 18

5. Fluidos Base Aceite ........................................................................................ 19

5.1. Fluidos Base Aceite Verdadera ............................................................... 19

5.2. Fluidos Base Aceite de Emulsión Inversa .............................................. 19

6. Fluidos Gaseosos ........................................................................................... 19

6.1. FLUIDOS AIRE SECO ............................................................................... 19

7. Fluidos de Mezcla Gas Liquido ...................................................................... 20

7.1. Fluidos de Niebla ...................................................................................... 20

7.2. Fluidos Espumosos .................................................................................. 20

7.3. Fluidos Aerados ........................................................................................ 21

Capitulo III ............................................................................................................ 22

8. Optimización de la Hidráulica ........................................................................ 22

8.1. Hidráulica Optima ..................................................................................... 23

8.2. Capacidad de acarreo de los Fluidos...................................................... 25

8.3. Velocidad Terminal de Asentamientos ................................................... 25

8.4. Presiones generadas por el movimiento de tuberías ............................ 27

8.5. Descripción Teórica de la generación de presiones de empuje y

8.5.1. Presión de Empuje................................................................................. 28

8.5.3. Régimen de Flujo ................................................................................... 29

8.6. Efectos de las presiones de empuje y succión ...................................... 30

8.6.1. Presión de Empuje................................................................................. 30

8.6.2. Presión de Succión................................................................................ 30

9. Caídas Depresión en Tuberías ....................................................................... 31

9.1. Geometría de Hidráulica: ......................................................................... 31

9.2. Diseño de la Hidráulica de un Lodo ........................................................ 32

9.3. Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el

9.4.Controlar las Presiones de la Formación: ............................................... 33

9.5. Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación: ........... 33

9.6. Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo:

10. Conclusión ..................................................................................................... 36

El proceso de perforación involucra para su realización dos tipos de energía:

La energía mecánica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicación de

La energía hidráulica proporcionada por la circulación del fluido de control a través

Con la aplicación de estas dos energías, se cumple con el fundamento básico de

Con respecto a la energía hidráulica empleada en el proceso de perforación de

Sin embargo, el empleo de la energía hidráulica durante las operaciones de

1. Reologia de los Fluidos

El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a través de conductos circulares y

Además, en el diseño de sistemas de fluidos y en el comportamiento de flujo a

Es la ciencia de la deformación y flujo de los materiales. Es la rama de la física

La mayoría de la teoría sobre reología trata con casos idealizados, basados en

Además, aun cuando la teoría sobre reología, tanto cualitativa como

La deformación que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en