UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

LABORATORIO DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES II

PROYECTO: PLANTA DE ELABORACIÓN DE GOMA DE TARA

CICLO: 9 no

CURSO: Planeamiento y control de operaciones

TURNO: Tarde

DOCENTE: Ing. Paraizaman

INTEGRANTES:

CODIGO NOMBRES Y APELLIDOS % PARTICIPACIÓN

2015236762 Aixa Michell Lagos Díaz 20 %
2015233245 Freddy Daniel Gaitan Yauri 20 %
2015015961 Brayham Eduardo Meza Hualparuca 20 %
2015015489 Waldir Mosqueira Hurtado 20 %
100 %

2019 – I
Contenido
IDENTIFICACIÓN DEL USO PREVISTO DEL PRODUCTO .............................................. 4
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO ................................................................................ 4
Nombre ............................................................................................................................ 4
Composición.................................................................................................................... 4
Legislación: ..................................................................................................................... 4
Etiquetas con Texto Legales ........................................................................................... 4
Empaque .......................................................................................................................... 5
Almacenamiento.............................................................................................................. 5
Presentación .................................................................................................................... 5
Usos ................................................................................................................................. 5
Vida Útil .......................................................................................................................... 5
EQUIPOS ................................................................................................................................... 5
Molino 1 ................................................................................................................................. 5
Molino 2 ................................................................................................................................. 6
Molino 3 A ............................................................................................................................. 6
Molino 3B .............................................................................................................................. 6
Tamizador 1............................................................................................................................ 7
Tamizador 2............................................................................................................................ 7
Homogeneizador .................................................................................................................... 7
Clasificador y Selectora ......................................................................................................... 8
Horno ...................................................................................................................................... 8
DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO....................................................................... 8
A. Recepción y pesado ..................................................................................................... 8
B. Trillado ........................................................................................................................ 8
C. Zaranda ........................................................................................................................ 9
D. Pesado de materia prima .............................................................................................. 9
E. Horneado y descascarillado ......................................................................................... 9
F. Clasificación .................................................................................................................... 9
G. Selector sortex ............................................................................................................. 9
H. Selector óptico ........................................................................................................... 10
I. Molienda........................................................................................................................ 10
J. Control de calidad ......................................................................................................... 10
K. Empacado .................................................................................................................. 10
L. Paletizado y almacenamiento .................................................................................... 10
TIEMPO DE CICLO DE LA PRODUCCIÓN ........................................................................ 11
PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS ............................................................. 12
 Semilla de Tara..................................................................................................................... 12
Split Puro .............................................................................................................................. 12
Split de 1era .......................................................................................................................... 12
Split de 3era .......................................................................................................................... 13
Germen ................................................................................................................................. 13
ANEXOS .................................................................................................................................. 14
Bolsas de polietileno ............................................................................................................ 14
Bolsas de papel ..................................................................................................................... 14
Cintillos de seguridad ........................................................................................................... 15
Zuncho plástico .................................................................................................................... 15
Recepción de semilla ............................................................................................................ 16
Presencia de microorganismos en la semilla ........................................................................ 16
IDENTIFICACIÓN DEL USO PREVISTO DEL PRODUCTO

La Goma de Tara es un Aditivo Alimentario natural que reemplaza en forma total o parcial a
otros hidrocoloides. Es utilizado en las industrias de alimentos como espesante, estabilizante,
aglomerante en productos lácteos, confitería, salsas, bebidas, cereales, etc.
La Goma de Tara se encuentra aceptada como Aditivo de Alimentos por la Unión Europea bajo
la identificación E417 (Food Aditivies approved by the EU). El CODEX ha clasificado a la
Goma de Tara como un producto con propiedades estabilizantes y espesantes, el cual se
encuentra dentro de la Lista de aditivos con una IDA (Ingestión Diaria Admisible) no
especificada, es decir que su uso está permitido en los alimentos en general en dosis adecuadas
(no se han especificado dosis máximas de uso para este aditivo).
La Goma de Tara no contiene alérgenos y en su proceso de fabricación no es posible una
contaminación cruzada con algún producto alergénico. Además, está libre de cualquier material
GMO (Organismos Genéticamente modificados).

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

 Nombre

Goma de Tara “Maxza”

 Composición

MATERIA PRIMA: Endospermo de Semilla de tara

 Legislación:

El producto cumple con las especificaciones del CODEX alimentarius E – 417

 Etiquetas con Texto Legales

Los datos frecuentes del diseño de las etiquetas son:

 Nombre del producto
 Lote
 Peso Bruto
 Peso Neto
 Fecha de vencimiento
  Hecho en

 Empaque

 Empaque primario: Sacos de Papel

 Empaque Secundario: Láminas de Polietileno

 Almacenamiento

Lugar fresco, seco y ventilado alejado de fuentes de luz y olores. Mantener el producto
herméticamente cerrado a una temperatura menor a 30°C.

 Presentación

Sacos de papel con bolsa interior de polietileno de 25 Kg.

 Usos

Aditivo alimentario natural, utilizado como: espesante, gelificante, estabilizante, aglomerante

en productos lácteos, confitería, bebidas, cereales, etc.

 Vida Útil

2 Años después de la fecha de fabricación

EQUIPOS

Molino 1

Proceso en el cual el Split pasa por unos molinos de rodillos

para su molienda.
 Molino 2

Proceso en el cual el Split pasa por unos molinos de rodillos

para su molienda

Molino 3 A

Proceso en el cual el Split pasa por unos molinos de rodillos

para su molienda

Molino 3B

Proceso en el cual el Split pasa por unos molinos de rodillos

para su molienda
 Tamizador 1

Proceso en el cual la goma en polvo pasa por unas mallas

donde tendrá la finura final.

Tamizador 2

Proceso en el cual la goma en polvo pasa por unas mallas

donde tendrá la finura final.

Homogeneizador

Proceso en el cual la goma ya en polvo es homogenizada.

 Clasificador y Selectora

Procesos en el cual el Split es separado de la cascara

Horno

Proceso en el cual la semilla de tara para por una exposición

al calor.

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

A. Recepción y pesado

En esta etapa ingresa la tara en vaina proveniente de proveedores evaluados y es llevada a una
balanza electrónica externa.
El personal de almacén extraerá muestras aleatorias antes de descargar los sacos de tara en vaina
y las llevara al área de calidad para los análisis respectivos. En caso no cumpla con las
especificaciones de calidad el producto será rechazado.

B. Trillado

En esta operación la tara en vaina es separada de la semilla teniendo una salida de semilla y
otra de fibra, la semilla es transportada por un tornillo sin fin hacia los elevadores de cangilones
con descarga a la zaranda.
 C. Zaranda

En esta etapa la semilla de tara pasa por una zaranda obteniendo una semilla limpia.

D. Pesado de materia prima

La semilla limpia es pesada en Big bag de 900 kg para ser almacenado.

E. Horneado y descascarillado

Antes de ingresar al horno la semilla de tara limpia es alimentada a la tolva, seguidamente es

transportado por un tornillo sin fin al elevador de cangilones.
En esta fase la semilla ingresa a la tolva de alimentación del horno Nº1, la temperatura de
trabajo es de 450ºC como mínimo y 550ºC como máximo. Seguidamente la semilla horneada
ingresa al partidor Nº1 para separar el endospermo (Split) de la cascara a través de esta
operación se desprende el endospermo de la cáscara.
Para la cáscara con endospermo adherido y cáscara la temperatura mínima es de 100ºC y la
máxima 150ºC.
A través de la temperatura de horneado se elimina toda clase de microorganismos presentes.

F. Clasificación

En esta etapa el Split y la cáscara pasan por tres mallas de diferentes diámetros. Con la finalidad
de clasificar el producto por tamaño de partícula.
Los productos obtenidos son los siguientes:
-Split 1era: endospermo y cascara entero de mayor diámetro.
-Split 3era: endospermo y cascara partida de menor diámetro.
-Germen de semilla
El Split 1era es ingresado a la tolva de alimentación del sortex y Split 3era es envasado en sacos
de 50 kg,

G. Selector sortex

En esta etapa el Split º1 que sale del clasificador es trasportado a una tolva de alimentación
mediante un elevador de cangilones para su selección obteniendo Split semi-puro y cáscara el
Split semi-puro es ensacado en sacos de 50 kg y la cascara es recirculado mediante succión de
aire al horno 02 para su respectivo horneado a una temperatura mínima de 100°C y máxima
150°C
 H. Selector óptico

En esta etapa ingresa Split semi-puro que es alimentado a un elevador de cangilones,

inmediatamente pasa por 4 módulos del selector.
Obteniendo Split puro que es envasado en sacos de 25 kg y el Splitº3 inmediatamente pasa por
4 módulos del selector óptico Nº2 y es clasificado obteniendo Split puro y descarte el Split puro
es envasado en sacos de 25 kg y el descarte en sacos de 50 kg para su posterior venta.

I. Molienda

En esta fase el Split puro es homogenizado en un mezclador por un tiempo de 1hr.

Seguidamente es alimentado al molino N° 1 y luego al molino N° 2 para ser refinado en
partículas pequeñas. A continuación es transportado al bastidor y/o tamizador N° 1, donde las
partículas que son mayores de 125 µm son ingresado al molino N° 3A y al molino N° 3B. Las
partículas que salen del molino N° 3A y molino N° 3B ingresan al tamizador 02 y las partículas
que son menores que 125 µm son transportadas al mezclador homogenizado. Las partículas que
son mayores a 125 µm son retroalimentados al molino N° 3A y al molino N° 3B para dar el
refinado final en partículas finas menores de 125 micrones y luego es descargado al
homogeneizador.

J. Control de calidad

El producto es muestreado de acuerdo a los parámetros de calidad. En caso de haber alguna no-
conformidad se comunicara inmediatamente a producción para la corrección de este.
Los resultados del producto se reportan en los registros de control de calidad.

K. Empacado

La goma de tara Maxza es empacado en sacos de papel de tres pliegues y con interior bolsa de
polietileno, es pesado de acuerdo a la especificación y sellado con una máquina de coser
manual. En este proceso es importante garantizar la calidad del aire del área, para evitar toda
posibilidad de contaminación microbiana, para lo cual se ha colocado lámparas UV antes del
ingreso del aire al ambiente

L. Paletizado y almacenamiento

El producto final es paletizado y llevado al área de almacén. Las condiciones de

almacenamiento son a temperatura Ambiente no mayor a 30ºC, la cual es monitoreada.
TIEMPO DE CICLO DE LA PRODUCCIÓN

CODIGO OPERACIÓN TIEMPO

01 Recepción y pesado 30min
02 Trillado 25 min
03 Zaranda 30 min
04 Pesado de materia prima limpia 25 min
05 Horneado y descascarillado 85 min
06 Clasificación 30 min
07 Selector sortex. 35 min
08 Selector óptico 35 min
09 Molienda 50 min
10 Empacado 4 min
11 Paletizado y almacenamiento 25 min

TOTAL 374 min

Materia prima del proceso = 1000kg

Tiempo disponible = 374 min

374𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠𝑒𝑔

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 0,374 ×( ) = 22,44
1000𝑘𝑔 𝑘𝑔 1𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔

 Presentación

Sacos de papel con bolsa interior de polietileno de 25 Kg.

3600𝑠 1𝑘𝑔
Capacidad de producción por jornada = 8ℎ × (1 ℎ𝑜𝑟𝑎) × 25𝑘𝑔 = 51.336 sacos.
22,44𝑠𝑒𝑔×
𝑠𝑎𝑐𝑜
PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS

Árbol de Tara Vaina de Tara

Semilla de Tara

La semillas se encuentran dentro de las vainas de tara miden

Aprox. de 0.6 a 0.7 cm. y los endospermos forman el 22 al
24% del peso de la semilla.

Split Puro

Esta es la reserva alimenticia para el desarrollo del embrión

durante la germinación. Como la semilla es dicotiledónea, se
tiene dos endospermos por cada semilla. Los endospermos
rodean el embrión y éstos están rodeados de una cáscara de un
color pardo negruzco.

Split de 1era

El Split de 1era es el producto que aún falta pasar por un

proceso ya que contiene aun cáscara y germen, este producto
no es puro
 Split de 3era

Este producto al igual que el Split de 1era no es puro pasa por

un procesos la diferencia que el tamaño de partículas es menor.

Germen

Producto que se encuentra dentro de la pepa en menor

proporción.(SUB- PRODUCTO)
 ANEXOS
Cuadro N° 1: Análisis de peligro de material de empaque

Requisitos de
Peligro Peligro Peligro
Material almacenamien Causa Medidas de control
biológico químico físico
to
Malas prácticas de higiene
(proveedor). Control de proveedores: Programa de Higiene y
Presencia
Partículas Inadecuadas condiciones de Saneamiento: Instructivo Limpieza de almacén
Láminas de y/o
Extrañas almacenamiento e higiene de de material de empaque
Bolsas de Polietileno contamina No
(polvo, almacén. Instructivo Control de plagas
polietileno sobre ción por presenta
piedras, Inadecuadas condiciones de higiene Control microbiológico de superficies y
parihuelas microorga
etc) y malos hábitos del personal ambientes.
nismos
operario por el incumplimiento de Cumplimiento de normas del BPM
normas de Bpm
Malas prácticas de higiene
Control de proveedores:
Presencia (proveedor).
Partículas Programa de Higiene y Saneamiento: Instructivo
y/o Inadecuadas condiciones de
Láminas de Extrañas Limpieza de almacén de material de empaque
Bolsas de contamina No almacenamiento e higiene del
Papel sobre (polvo, Instructivo Control de plagas
papel ción por presenta almacén.
parihuelas piedras, Control microbiológico de superficies y
microorga Inadecuadas condiciones de higiene
etc.) ambientes.
nismos y malos hábitos del personal
Cumplimiento de normas BPM
operario.
Control de proveedores: Plan del cumplimiento
Presencia
Malas prácticas de higiene del proveedor
y/o
Partículas (proveedor). Programa de Higiene y Saneamiento: Instructivo
Madejas en contamina No
Hilo Extrañas Inadecuadas condiciones de Limpieza de almacén de material de empaque
cajas de cartón ción por presenta
(polvo) almacenamiento e higiene del Instructivo de control de plagas
microorga
almacén. Control microbiológico de superficies y
nismos
ambientes
 Requisitos de
Peligro Peligro Peligro
Material almacenamien Causa Medidas de control
biológico químico físico
to
Inadecuadas condiciones de higiene Cumplimento de normas de BPM
y malos hábitos del personal
operario.
Malas prácticas de higiene Control de proveedores: Plan del cumplimiento
Presencia (proveedor). del proveedor
Partículas
y/o Inadecuadas condiciones de Programa de Higiene y Saneamiento: Instructivo
Extrañas
Stretch Rollos sobre contamina No almacenamiento e higiene del Limpieza de almacén de material de empaque
(polvo,
film parihuelas ción por presenta almacén. Instructivo de control de plagas
piedras,
microorga Inadecuadas condiciones de higiene Control microbiológico de superficies y
etc)
nismos y malos hábitos del personal ambientes
operario. Cumplimiento BPM

Cintillos de No No No
Bolsas - -
seguridad presenta presenta presenta

Zuncho Rollos sobre No No No

- -
plástico parihuelas presenta presenta presenta
 Cuadro N° 2: Análisis de peligros de las etapas

Requisitos de
Peligro Peligro
Etapa almacenamien Peligro físico Causa Medidas de control
biológico químico
to
Físico
Big Bag Presencia de Presencia de material Revisión del estado de las mallas.
Recepción temperatura microorganis Deficiente sistema de
- extraño: hilo, metales, P. Biológico
de semilla ambiente, mos en la acopio
fierros y piedra Se reducirá o eliminara el peligro en una etapa
tapado semilla posterior.
P. Biológico
Supervivenci
Monitoreo de temperatura del horno. F/PRD-002
a de
PL/MAN-001
microorganis
Contaminación con Cumplimiento del Plan de Mantenimiento
mos Mantenimiento
Horneado - - materia oxidada y P. Físico
patógenos. deficiente del horno
pintura desprendida Control de limpieza de imanes
Hongos y
Llevar a cabo el Programa de Mantenimiento
Levaduras en
Preventivo
la pepa
Cumplimiento del Plan de Mantenimiento
Descascaril
- - - - - -
lado
Contaminaci
ón con P. Biológico
Selección microorgani Deficiente higiene y I/PRD-003 Higiene y Saneamiento de la Planta de
Contaminación con
por Sacos smos - saneamiento de Goma de Tara
astillas de metal
diámetro Hongos, equipos P. Físico
aeróbicos y Plan de Mantenimiento. PL/MAN-001
Levaduras.
Selección Sacos de 1er Contaminaci Contaminación con Deficiente higiene y
- P. Biológico
óptica uso ón con cabellos, materiales de saneamiento de
 Requisitos de
Peligro Peligro
Etapa almacenamien Peligro físico Causa Medidas de control
biológico químico
to
microorganis costura de envase, equipos, malos hábitos I/PRD-003 Higiene y Saneamiento de la Planta de
mos metales del personal operario. Goma de Tara.
Aerobios, Manual BPM
Mesofilos, Imán saturado P. Físico
Hongos y Control de limpieza de imanes Manual
Levaduras. F/PRD-003 y F/PRD-001
BPM
Revisión de imanes
Contaminaci
ón con
Deficiente higiene y P. Biológico
microorganis
Contaminación con saneamiento de I/PRD-003 Higiene y Saneamiento de la Planta de
mos
Mezclado - - pelos, materiales de equipos Goma de Tara.
Aerobios,
costura de envase Malos hábitos del P. Físico
Mesofilos,
personal operario. Manual BPM
Hongos y
Levaduras.
Contaminaci Deficiente Higiene y
P. Biológico
ón con Saneamiento
Higiene y Saneamiento. Planta de Goma
microorganis Incumplimiento del
de Tara- Equipos
mos Programa de
Molienda - - Desprendimiento de Plan de Mantenimiento
Aerobios, Mantenimiento.
virutas de fierro P. Físico
Mesofilos, Deficiente Higiene y
Higiene y Saneamiento. Planta de Goma
Hongos y Saneamiento
de Tara- Equipos
Levaduras Desgaste de Maquinas
Contaminación Deficiente Higiene y P. Biológico
con Saneamiento Higiene y Saneamiento. Planta de Goma
Desprendimiento de la
Tamizado - microorganism - De Tara - Equipos
malla, madera
os Aerobios, Incumplimiento del Plan de Mantenimiento
Mesofilos, Programa de P. Físico
 Requisitos de
Peligro Peligro
Etapa almacenamien Peligro físico Causa Medidas de control
biológico químico
to
Hongos y Mantenimiento. Higiene y Saneamiento. Planta de Goma
Levaduras Deficiente Higiene y de Tara- Equipos
Saneamiento
Contaminación P. Biológico
Deficiente Higiene y
con Higiene y Saneamiento. Planta de Goma
Saneamiento
microorganism P. Físico
Homogeniza Contaminación si los
- os Aerobios, - de Tara- Equipos
do visores se rompen Incumplimiento del
Mesofilos, BPM del personal.
Programa de
Hongos y Plan de Mantenimiento Revisión de la integridad
Mantenimiento.
Levaduras de los visores

ANÁLISIS
FODA
OPORTUNIDADES (O)
 fuerte crecimiento de mercados
FACTORES EXTERNOS
 reutilización de las aguas
 Cumplimiento de regulaciones
 Plan de accesibilidad municipal
AMENAZAS (A)
 Materia prima contaminada
 Limitada diversidad del producto
 Nuevas tecnologías (que no se
 Tienen)
Cuadro N° 3: Análisis FODA
FACTORES INTERNOS
FORTALEZAS (F) DEBILIDADES (D)
 Procesos estandarizados
 Tendencias: comida saludable,
veganismo
 Producto orgánico
 rehusó de la merma
 Infraestructura propia
FO
 gestión municipal para una mayor
promoción en el mercado
 control de la actividad industrial
 desarrollo de políticas que favorezcan la
utilización de energía renovable
FA
 Alianzas con agricultores y concientizar
el uso de abono orgánico
 Creación de programas para la mejora y
buen uso de la red de distribución
 Inversión en la adquisición de nuevas
tecnologías
 No se tiene la información financiera
oportuna para proyecciones futuras
 Capacitación insuficiente
 Falta de campañas de promoción en el
mercado
 Limitación en infraestructura de
cadenas de frio
DO
 Creación de programas de capacitación
constantes
 adquirir bases de datos de modelos
financieros
 Control del uso del agua en cada
proceso
DA
 Efectuar medidas para el control de la
contaminación de fertilizantes químicos
 Mejoramiento de la cadena de frio en la
actividad industrial
 Cuadro N° 4. Identificación de riesgo

PARTES INTERESADAS ACCION PARA

RIESGO OPORTUNIDAD
N° ABORDARLO
1 Clientes  Contaminación de la tara en  Cultivo de la tara  Laboratorio de cultivo de
vaina. comercial. Tara en vaina.

2 Operarios  Falta de adaptación hacia los  Capacitaciones para los  Incentivos y comodidad
cambios. trabajadores. para los empleados.

3 Accionistas y propietarios  Disminución de ingresos por  Implementación de nuevos  Investigación para el

4 Entidad reguladora
5 Comunidad
6 Proveedores
7 Sindicatos
8 Medios de comunicación
multas.
 No cumplir con los requisitos
de las normas.
 Cierre de instalaciones por
afectar su bienestar.
 Sus mecanismos de inspección
estén mal definidos y afecte la
producción.
 Fomenten la paralización por
no generar un programa
ambiental en la empresa.
 Fomento de información
negativa por afectar el
ambiente.
proyectos.
 Regularizar los requisitos
de la norma bajo un
enfoque ambiental.
 Generar programas
ambientales.
 Instalar un área de cultivo
para un autoconsumo.
 Disminución de las
restricciones por aceptar
tratados.
 Generar propaganda que
apoye al medio ambiente.
mejor rendimiento de la
planta.
 Auditorías internas
 Certificados que avalen
los procesos de la planta.
 Programas sociales para la
comunidad.
 Nuevos proveedores que
se adecuan a los requisitos
de los procesos.
 Incentivos
 Pago por promociones.
 Cuadro N° 5. Matriz de identificación de partes interesadas
¿Es Nivel de Expectativa
Estrategias para la
N° Partes Interesadas clave? ¿Por qué? Influencia
comunicación
Si No
1 Empleados X Realizan el proceso. Alto  Ambiente sin ruidos.  Aumento del
 Disminución de olores rendimiento del
desagradables. trabajo.
2 Directivos y gerentes x Proporcionan información Alto  Formación de nuevos  Mejoramiento del
para la toma de decisiones. proyectos. entorno laboral.
Aplican la política de calidad
3 Accionistas y propietarios x Financian los procedimientos Alto  Disminución de costos  Aumento del
por uso de recursos financiamiento.
(agua, combustible,
energía.)
4 Recursos humanos x Realiza la contratación de los Medio  Capacitaciones en las  Contratar personal
operarios con características nuevas tendencias. que se adapte a los
en el proceso. cambios.
5 Sindicatos x

6 Clientes x Son los beneficiarios de los Alto  Elaboración de nuevos  Aumento de

productos. productos. demanda.

7 Proveedores x Brindan recursos o servicios Alto  Aumento de demanda  Materia prima con
externos. de materias primas calidad óptima.
orgánicas.  Bajo costos en
 Disminución de materia prima.
restricciones en el
ámbito ambiental.
8 Entidades publicas x Es el ambiente externo donde Medio  Campañas para  Menos
se realiza el proceso y no lo fomentar el uso restricciones para la
afecta directamente. responsable de empresa.
recursos.
9 Autoridades gubernamentales. x Municipales locales, Alto  Pago de impuestos.  Menos
provinciales y gobierno restricciones por
regional trasporte de
producto.
 Mayor seguridad.
10 Entidades reguladoras X Regulan, mediante normas, Alto  Cumplir con las  Productos
los procesos, normas establecidas. elaborados y
producto/servicios. certificados.
 CAPACIDAD DE LA PRODUCCION

La planta produce goma de tara , trabaja 6 días por semana durante 8 horas diaria y toma 4
𝑚𝑖𝑛
semanas de vacaciones por año con un tiempo de ciclo de 0,374 𝑘𝑔 .
Datos:
60 𝑚𝑖𝑛
Tiempo disponible: 48 𝑠𝑒𝑚 𝑥 6 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 2304 ℎ 𝑥 = 138240 𝑚𝑖𝑛
1ℎ

𝑘𝑔
Tasa de producción: 2.674 𝑚𝑖𝑛

Capacidad de diseño
𝑘𝑔
138240 min 𝑥 2.674 = 369 654 𝑘𝑔
𝑚𝑖𝑛

Capacidad de efectiva

Se realiza mantenimientos preventivos por 3 horas semanales y fumigación de la planta por

24 horas cada 6 meses, días festivos (navidad y fiestas patrias) , capacitación de 1 hora en
agosto y noviembre

H-H no laborados planificado:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Mantenimientos preventivos 3 𝑥 48 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 = 144 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

Fumigación de la planta cada 6 meses 48 horas

Días festivos (Nav. y Fiestas patrias) 16 horas

Capacitación (Agosto y Septiembre) 2 horas

Total 210 Horas

𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛
P: 2.674 𝑚𝑖𝑛 𝑥 (138240 min − 210 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 ) = 335 962 𝑘𝑔
1 ℎ𝑜𝑟𝑎

Capacidad Real

H-H no laborables:
Daños inesperados de las maquinas 48 horas
Huelgas de trabajadores 80 horas
Re trabajo 16 horas
TOTAL 144 horas
 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛
P: 2.674 𝑚𝑖𝑛 𝑥 (125640 min − 144 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 ) = 312 858 𝑘𝑔
1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑅𝐸𝐴𝐿 312 858
Utilización:𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 = 369 654 = 0.85 x 100% = 85 %

𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸𝐹𝐸𝐶𝑇𝐼𝑉𝐴 335 962

Eficiencia: 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 = = 0.91 x 100% = 91 %
369 654