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Tratamientos Físicos
Resistencia
El fierro corrugado no sólo debe soportar el peso de la vivienda, sino también la fuerza de
un sismo, evitando que ésta se derrumbe. Para controlar que la resistencia de los fierros
corrugados sea la adecuada, según lo establecido en las normas técnicas, Aceros Arequipa
realiza una prueba de calidad muy importante: El Ensayo de Tracción. En esta prueba se
toma una muestra de fierro corrugado y se le somete a un proceso de estiramiento,
verificando así el cumplimiento de dos valores fundamentales: ie a.
El límite de fluencia: Es el máximo valor del esfuerzo que desarrolla el fierro sin que se
deforme permanentemente. Cuando se deja de estirar, el fierro HHeste valor es: fy = 4200
kg/cm2. b.
Resistencia última: Es el valor máximo de resistencia que tiene el fierro antes de romperse.
En nuestros fierros grado 60, es de 6330 kg/cm2. La resistencia última que tienen los fierros
es sumamente importante porque proporciona seguridad a los habitantes de la vivienda
sobre todo frente a los sismos.
Beneficios de la ductilidad:
Nos permite doblar el fierro sin que sufra daños. Si no tuviera esa capacidad, podría
romperse bruscamente, como sucede con el vidrio. Además, nos permite construir
estructuras dúctiles frente a los sismos fuertes (terremotos). El fierro corrugado permite
que la estructura de la vivienda se mueva, se deforme con el movimiento sísmico, inclusive
podrá sufrir rajaduras, pero si está bien construida y el fierro es de buena calidad, no se
caerá. Si la obra no tuviera fierro, el derrumbe sería brusco y no daría tiempo a desocupar
en caso de un sismo fuerte.
Corrugas
Los resaltes o corrugas hacen que el fierro se adhiera mejor al concreto, logrando así un
excelente "agarre" entre ambos materiales. El fierro y el concreto deben trabajar como un
sólo elemento
Si los pesos son menores a los que aparecen en este cuadro, significa que el fierro no es de
buena calidad y las construcciones que se hagan con él serán inseguras.
Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia para el diseño de las
mismas.
Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Recomendaciones para el uso del fierro:
No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para
producir un metal susceptible de ser utilizado. Todas las aleaciones de hierro fabricadas
hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado. El hierro que se
producía en estas condiciones solía tener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras
impurezas.
En algunas ocasiones, y por error, solían producir autentico acero en lugar de hierro forjado.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos empleados para fundir. Como
resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero.
Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero.
• Fundición (>2.1% C)
Propiedades Físicas
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas
varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o
mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas
• Otro campo que hace gran uso de este material es la industria de guerra, en la
fabricación de armamento, trasportes y de blindajes.
La corrosión es un proceso espontáneo y continuo que afecta a un material –en este caso
el acero- como una serie de alteraciones físico químicas por la acción de agentes naturales.
El acero, cuyo mineral de origen es el hierro en forma de óxidos, no es ajeno a esta situación
y está, como se sabe, expuesto a la corrosión u oxidación.
Etapa 1:
Oxidación del hierro metálico a Fe(II), que permanece en disolución o que sucede en esta
etapa es que se da un proceso análogo al de una pila galvánica. La superficie del hierro
funciona como ánodo (recuerda que en el ánodo tiene lugar la oxidación) y el Fe metálico
pasa a Fe(II), según la semirreacción:
𝑭𝒆 – > 𝑭𝒆𝟐 + + 𝟐𝒆
Una región contigua de la superficie del metal funciona como cátodo (recuerda que en el
cátodo siempre tiene lugar la reducción), y en él se produce la reducción del oxígeno
atmosférico a agua, según la semirreacción:
Etapa 2:
Oxidación del hierro (II) a hierro (III) y formación de óxido de hierro (III), Fe 2O3 (en realidad
se forma el compuesto n-hidratado, es decir, precipita con cierta cantidad no homogénea
de moléculas de agua y su fórmula se representa como Fe2O3·nH2O). El óxido de hierro (III)
es un compuesto insoluble y precipita en forma de herrumbre sobre la superficie del metal.
Es este óxido de hierro (III) el que conocemos habitualmente como óxido (decimos que el
hierro está oxidado.
La Reacción Global Es
La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. Su impacto económico tiene gran importancia, como fuente de
trabajo construcción, maquinaria, equipos, y fabricación de vehículos de transporte y
ferrocarriles Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de
aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradación de la tierra, del agua y del aire
Los solventes y ácidos que se utilizan para limpiar el acero son, potencialmente, peligrosos,
y deben ser manejados, almacenados y eliminados como tal. Algunos de los subproductos
que se recuperan son peligrosos o carcinogénicos, y se debe tomar las medidas adecuadas
para recolectar, almacenar y despachar estos productos.
CONCLUSIÓN