Consideraciones de diseño para la inyección de

piezas en la fábrica de Lego

Estudiante: Carolina Rios Vanegas

El proceso de producción de las piezas se divide en 5 grandes etapas:

1.Diseño y desarrollo
2.Moldeado
3.Pintura y decoración
4.Embalaje
5.Distribución

1.Diseño y desarrollo
El proceso de diseño de las piezas de lego comienza desde el escritorio cuando se reúne el
equipo de diseño a discutir qué piezas y de qué forma se realizarán los diseños de cada uno
de los elementos de la ciudad lego que se pretende construir, en este caso La estacion de
policia.
En el proceso de diseño se tienen presentes en primera instancia las piezas ya existentes,
apoyándose en la modularidad y flexibilidad de estas para crear nuevas combinaciones y de
esta forma evitar al máximo la construcción de nuevos moldes debido a su alto costo.
2.Moldeado
1.La construcción de los personajes más orgánicos comienza con el moldeo manual de una
pieza de arcilla, teniendo en cuenta la morfología y estructura geométrica del caracter que
se pretende modelar.

2.Después la figura de arcilla es escaneada y moldeada en Solid para perfeccionar los

ángulos más afilados y peligrosos

3. A partir del sólido generado los diseñadores manipulan el molde para crear los espacios
necesarios para la pieza que se desea inyectar, en este caso el perro policía de la estación.
Una vez se generan las dos mitades del molde deben estar seguros de prevenir fugas o
peligros para la seguridad.

4.El diseño terminado es gravado en una máquina que se encarga de esculpir un molde de
latón de muestra. y cada prototipo debe pasar una prueba de montaje, ya que lo que parece
perfecto en el PC puede no servir en el mundo real.

5.Finalmente el molde es retocado a mano para que la superficie sea totalmente lisa
6. Se realiza una prueba con el prototipo, a pequeña escala en la cadena de inyección.
Solo los moldes perfectos son enviados a la fábrica, ya que las 12 cadenas de moldeado
producen 36.000 piezas por minuto. cada una encajable en cualquier juego. Luego de pasar
la prueba el molde está listo para ser implementado en la fábrica.
Cada molde pesa entre 150 y 1500kg.

Una vez las piezas son inyectadas se realizan pruebas aleatorias de control de calidad para
asegurarse de que todas las piezas encajen entre sí, verifican las alturas y diámetros de las
diferentes partes de cada pieza; la prueba más importante es la de el embalaje, y
asegurarse de que todas las piezas sean ensamblables y de ensamblables con facilidad.
Las máquinas son tan precisas que 12 piezas fallidas de cada 100.000 logran suspender el
control de calidad. En Lego todas las piezas encajan entre ellas, incluso con las piezas
fabricadas en 1958.

Los moldes son el componente más importante en todo el proceso. Estos pasan por un
proceso de mantenimiento cada 3 semanas, proceso que debe ser realizado de manera
meticulosa, y es un proceso realizado a mano.

en la cadena de producción, una vez las canastas en donde se depositan las piezas ya
inyectadas se llenan, son transportadas por robots que los llevan a unas bandas que las
llevan finalmente al lugar de almacenaje, en donde son clasificadas y agrupadas.

3.Pintura y decoración
Una vez las piezas están listas en el almacenaje son transportadas a la 3 fase, que es la
pintura y decoración. Las piezas son enviadas en contenedores a otra ciudad, en donde son
seleccionados y almacenados según su clasificación.
Así se puede realizar el empaquetado de inmediato.

Las máquinas decoradoras se encarga de estampar las piezas y de sostenerlas para que
las piezas no se muevan. Una máquina decoradora puede pintar hasta 2500 piezas por
hora.
La cadena de pintura es la encargada de dar vida a cada personaje de Lego.
Estas piezas pasan por diferentes pruebas de calidad, entre ellas está el test de saliva para
garantizar la durabilidad de la pintura, que es no tóxica ya que son productos destinados
para ser usados por niños pequeños.
Las piezas son ubicadas en unos soportes que giran y van siendo estampadas soporte a
soporte.

4.Embalaje
Esta etapa cuenta con una fase de pre embalaje, que se encarga de separar cada grupo de
piezas en grupos más pequeños, en este paso las piezas son introducidas manualmente a
las máquinas que hacen la separación por grupos.
Cada grupo es despues pesado y empaquetado, de esta manera se aseguran de que todos
los paquetes contengan en mismo número de piezas.

Los paquetes que muestran un peso diferente, pasan por una fase de verificación manual
final. Y después, todos los paquetes son empacados en sus respectivas cajas.
Una vez las cajas están listas se embalan y se cargan en camiones que se encargaran de la
distribución.

5.Distribución
En este caso la fábrica de lego cuenta con una alianza con DHL DESDE 2005, y se realiza
desde un “MEGACENTRO DE DISTRIBUCIÓN” desde donde salen todos los envíos a todo
el planeta.
Este Megacentro se extiende a lo largo de medio kilómetro y ocupa una superficie de
100.000 metros cuadrados, y está ubicado en la República Checa.
Los pedidos son separados por destino y desde esta planta se distribuye en un plazo de 10
días, según el tamaño de la demanda.

Todo esto para su destino final, y proposito en si del trabajo de la fábrica Lego; llegar a los
niños y permitirles pasar un rato de diversión.

Fin.