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PROPIEDAD DE AESA, SU REPRODUCCIÓN Cierre de Ciclo Combinado 4+1
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Cierre de Ciclo Combinado 4+1 N°:
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PROCEDIMIENTO SECADO Y
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PRUEBA DE FUGA (LÍNEAS DE GAS) 1 A
INDICE
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. REFERENCIAS 3
4. RESPONSABILIDADES 3
5. DESARROLLO 4
5.1 SECADO 4
6. ANEXOS 6
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PROCEDIMIENTO DE SECADO Y
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PRUEBA DE FUGA (LINEAS DE GAS) 1 A
1. OBJETIVO
Establecer la metodología para la realización de Secado y Prueba de Fuga (LINEAS DE GAS) en
cañerías, circuitos de cañería y/o equipos fabricados por personal de AESA o proveedores para el
proyecto de “Cierre de Ciclo Combinado 4 + 1” en las Centrales Térmicas de General Rojo (Provincia
de Buenos Aires), Barker (Provincia de Buenos Aires) y Villa María (Provincia de Córdoba); todas
pertenecientes a la empresa MSU Energy. Y en acuerdo con los requerimientos de los planos
constructivos, Código de referencia y especificaciones del cliente.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene aplicación en todos los sistemas de cañerías, aéreos y/o enterrados, que se
construyan e instalen en el Proyecto “Cierre de Ciclo Combinado 4 + 1” para la empresa MSU
Energy.
3. REFERENCIAS
• N.A.G 201 Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural en Instalaciones
Industriales.
• N.A.G 124 Procedimiento General Para Pruebas De Resistencia Y Hermeticidad De Gasoductos.
• ASME B 31.3 y ASME B 31.8 (última edición).
• ASME IX (última edición).
• AWS D 1.1 (última edición).
• API 1104 (última edición).
• IRAM IAS U 500 169
• GS_EP_EXP_105_EN (6) - Pre-Commissioning Execution (Norma de empresa TOTAL)
• GS_EP_EXP_107_EN (6) - Commissioning Execution (Norma de empresa TOTAL)
• PIDs del Proyecto (varios).
4. RESPONSABILIDADES
Jefe de Obra, Jefe de Campo, Representante Técnico y supervisores:
• Son responsables de asegurar las actividades para la aplicación del presente procedimiento y
firmar los protocolos de prueba
Inspector de Calidad:
• Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Presenciar la prueba y, además, emitir los registros definidos que evidencien el cumplimiento
del proceso.
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5. DESARROLLO
5.1 SECADO
Una vez finalizada las Pruebas Hidrostáticas en los circuitos de cañería/piping acordados con el
Cliente y a los efectos de eliminar la mayor cantidad de agua remanente en el conducto en forma de
película de humedad adherida a las paredes interiores del mismo, se procederá a su respectivo
“Secado”.
Esta eliminación se podrá llevar a cabo por cualquiera de las siguientes técnicas que debe
previamente ser acordada con el Cliente:
Para ello se harán las conexiones adecuadas, al circuito de cañería, de un Compresor de Aire capaz
de suministrar aire deshidratado (caliente, seco y libre de humedad) para lograr la eliminación total de
la humedad dentro del circuito de cañería/piping que se requiere secar.
Adicionalmente, se debe garantizar que este aire deshidratado será filtrado de manera de no
introducir en la cañería aceite u otro tipo de suciedad.
A fin de comprobar la efectividad del procedimiento, se realizarán mediciones con de punto de rocío
con un Higrómetro), a presión atmosférica, del aire a la entrada y a la salida del tramo en cuestión. Y
se considerará finalizado el proceso de secado cuando se obtengan mediciones con un valor de hasta
un mínimo de =< a -40º C.
La presión de operación óptima para el suministro de aire será entre 7 bar y 20 bar. Está se debe regular
de acuerdo con el efecto que se vaya alcanzando en las mediciones de punto de rocío (disminución del
valor de punto de rocío).
Una vez finalizadas las tareas de secado se deberán sellar todos los extremos abiertos de la cañería,
utilizando tapas metálicas y sellando con polyguard o materiales similares para evitar el ingreso de
agua o suciedad en la cañería. O en su defecto, permaneciendo aislados y/o bloqueados los extremos
del circuito de cañería con válvulas de bloqueo y/o bridas ciegas.
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5.2.4 Procedimiento
El procedimiento de ejecución de la prueba una vez completados los preparativos antes señalados es
el siguiente:
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• Con cada incremento de presión se debe aplicar la solución jabonosa en cada orificio
abierto durante la duración de la prueba. Si hay alguna fuga, se formará una burbuja. Esta
verificación se debe hacer en cada conexión/unión bridada que se le aplicó la cinta comercial.
• En caso de detectar fuga en una conexión/unión bridada, despresurizar, chequear torque,
de ser necesario cambiar la junta, torquear y reiniciar la prueba.
• El criterio de aceptación de la prueba consiste en la no detección de burbujas, en cada
conexión/unión bridada, durante cada uno de los incrementos de presión realizados.
6. ANEXOS
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