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DIPLOMARBEIT

EINFÜHRUNG

Die menschliche Evolution ist in enger Übereinstimmung mit dem Produktionsmittel. Seit
Anbeginn der Zeit, der Überlebensinstinkt führte den Mann, Lösungen zu suchen, um er
Nahrungsmittel möglichst einfach zu beschaffen.
Ausgehend von den elementarsten Waffen und Werkzeugen, die auf die verschiedenen
Objekte aus der Natur vertreten waren, bräuchte der Neandertaler die Werkzeuge, die das Ziel immer
besser zu erfühlen. Er hat folglich angefangen, die Waffen und Werkzeugen zu herstellen, anhand die
verschiedene Materiale, die den Namen der Hauptepochen gab: die Steinzeit, die Bronzezeit, die
Eisenzeit, die heutzutage fortzuführen und Diversifizierung durch die weit verbreitete Verwendung
von Aluminium, Kunststoffen, Keramik, Verbundwerkstoffen usw. Diese Diversifizierung hat zu
einer raschen Entwicklung und zu einem Produktionsmittel und einer kontinuierlichen Verbesserung
der Produktionswerkzeuge geführt, da ein wachsender Leistungsbedarf in Bezug auf Präzision,
Produktivität und Verarbeitungskosten besteht.
Angesichts der Entwicklungen in verschiedenen Bereichen der Wissenschaft in den letzten
Jahren war es dem Menschen möglich, die modernsten Werkzeugmaschinen herzustellen, die heute
einen numerischen elektronischen Computer integriert haben, was zur Öffnung der Tore einer neuen
Ära in der Industrie geführt hat die Geschichte der Menschheit - das Informationszeitalter [1].
Die kontinuierliche und sehr schnelle Forschung und Entwicklung, die in diesem
Informationszeitalter stattfindet, hat zur Schaffung moderner Produktionssysteme geführt, die
Werkzeugmaschinen, Service-Systeme und elektronische Computer zusammenführen. In diesen
intelligenten Produktionssystemen, die auch als CIM-Systeme (Computer Integrated
Manufacturing) bezeichnet werden, werden sowohl Materie als auch Informationen automatisch
verarbeitet [1].
Darüber hinaus bestimmt die Vereinigung digitaler Technologien und des Internets mit der
konventionellen Industrie mit beträchtlichem Tempo die Schaffung eines automatisierten und
miteinander verbundenen Produktionssystems. Es basiert auf einem "integrierten System von
Geräten, Maschinen, Mitarbeitern, mobilen Geräten und IT-Systemen, die alle in der Lage sind,
innerhalb und außerhalb der Fabrik miteinander zu kommunizieren" [2]. All dieses Phänomen
nennt man Industrie 4.0 [2]. Diese Industrialisierung 4.0 ist die vierte industrielle Revolution, die
von Cyber-Physical Systems, IoT (Internet of Things), Cloud und AI (Artificial Intelligence)
definiert wird [2].

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DIPLOMARBEIT

„Bei der Digitalisierung werden digitale Technologien eingesetzt, um das


Geschäfts-/Betriebsmodell zu modifizieren, um zusätzlichen Umsatz für Organisationen zu erzielen
und Möglichkeiten zur Generierung neuer Wertflüsse zu ermitteln. Gleichzeitig soll durch die
Digitalisierung die Effizienz bereits funktionierender Prozesse gesteigert werden“ [7].
„Die Bereiche, die vom Endverbraucher beeinflusst werden (z. B. Medien, Handel), wurden
maßgeblich von der Entwicklung der mobilen / Multi-Core-Computersysteme und -systeme
beeinflusst. Die Sektoren, die stark reguliert sind oder empfindlich (z. B. Versorger, Gesundheit) sind
immer noch in einer relativ frühen Phase, in der bedeutet Digitalisierung Umfassung“ [7].
„Die Einführung der Digitalisierung kann durch die Entwicklung in folgenden Maßstäben
erreicht werden:
a) generieren von Modellen, um den Prozess / das System so realitätsnah wie möglich
darzustellen;
b) die Erfassung von Prozess-/Systemdaten, unabhängig davon, wo sich die Geräte
befinden, aufgrund der raschen Entwicklung der Kommunikationstechnologien;
Speicherung und Analyse großer Datenmengen in extrem kurzen Intervallen;
c) die Beschleunigung der Simulation spezifischer / "kundenspezifischer" Modelle der
beobachteten Systeme unter Verwendung der Aspekte der Punkte a und b sowie der
Analyse der gesammelten Daten; Erkennung von Verhaltensmustern;
d) die dynamische Generierung und Verwaltung von überwachten Systemverbesserungen in
Kombination mit simulierten "benutzerdefinierten" Modellen zur Vorhersage der
Auswirkung angewandter Steuerungen (z.B. Optimierung des Energieverbrauchs in einer
Fabrik, vorausschauende/vorgeschriebene Wartung / Betrieb)“ [7];
„Die Digitalisierung zu produzieren ist ein sehr wichtiges Thema und muss ernsthaft in
Betracht gezogen werden. Die Hersteller haben zunehmend Probleme, den steigenden Anforderungen
ihrer Kunden gerecht zu werden. Wir hören oft von Fabrikleitern, dass sie aufgrund der kurzen
Vorlaufzeiten der großen Hersteller keine Angebote mehr machen können. Außerdem werden die
Gewinnspannen ihrer Geschäfte mit zunehmenden Qualitätsrisiken oder Lieferstrafen verringert. Um
einem solches Wettbewerbsumfeld zu widerstehen, müssen Unternehmen ihre Produktionsweise
überdenken“ [8].
„Die Digitalisierung der Produktion ist eine Strategie, Entwicklung und Anpassung ist nicht
nur ein Produkt oder eine Dienstleistung zu erwerben. Aus diesem Grund ist eine langfristige Planung
wichtiger denn je. Das ganze Geschäft muss sich ändern, nicht nur Autos, Software oder Zulieferer“
[8].

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Die Digitalisierung wird einen wichtigen Einfluss auf die Wettbewerbsfähigkeit haben, und
viele Unternehmen werden große Anstrengungen unternehmen, um auf dem Markt zu bleiben, da die
Kosten für die Bewältigung dieses Phänomens hoch sind und neue Kenntnisse bei den Mitarbeitern
erforderlich machen.
Ein sehr wichtiges Element im Herstellungsprozess eines Produkts und insbesondere beim
Einsatz von Schneidtechnologie ist das Schneidwerkzeug. Was den Werkzeugsektor betrifft, so sind
aufgrund der erheblichen Fortschritte in den Materialwissenschaften im letzten Zeitraum erhebliche
Fortschritte zu verzeichnen. Sowohl die weltweit wichtigsten Universitäten und Unternehmen voran
in Bezug auf den Werkzeugmaterialien.
Dieser Bereich ist jedoch nicht der einzige, der bemerkenswerte Entwicklungen signalisiert
und einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von Schneidwerkzeugen hat. Werkzeugbau,
Beschichtungen und Geometrie sind weitere Probleme, die sich aufgrund verschiedener
Marktanforderungen an die Leistung verbessert haben.
In der letzten Zeit haben Forscher ihre Aufmerksamkeit auf die folgenden Richtungen
gelenkt:
a) die Behandlungen der Schneidwerkzeuge;
b) die Optimierung des geometrischen Forms den Schneidwerkzeugen;
c) neue und innovative Materialien bei der Herstellung verwendete Werkzeuge zum
Schneiden;
d) die Entwicklung der neueren Technologien bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen.
Eines der Unternehmen, die großen Anstrengungen, um Schneidwerkzeuge zu entwickeln,
wie innovativ die GUHRING Unternehmen.
Gühring wurde 1898 gegründet und war anfangs nur eine "kleine Werkstatt", in der ein
Bohrwerkzeugtyp hergestellt wurde. Um 1900 wurde dann die erste gleichnamige Fabrik in Albstadt
gebaut. ist nach wie vor dem Hauptsitz des gesamten Konzerns [3].
Im Jahr 1955 hatte das Unternehmen bereits 140 Mitarbeiter und produzierte 50
verschiedene Arten von Bohrern. Elf Jahre später wurde die Geschäftsführung von Jörg Gühring
übernommen, dem einzigen Gesellschafter, unter dessen Leitung er derzeit steht. Derzeit verfügt das
Unternehmen über 70 Produktionsstätten weltweit in 46 Ländern [3] [4].
In Rumänien ist Gühring seit 2003 präsent und hat seinen Hauptsitz in Sibiu, wo sich auch
eine Bohreinheit befindet. Ein weiterer Hauptsitz befindet sich im Landkreis Cluj, wo sich unter
anderem eine Forschungs- und Entwicklungsabteilung befindet, die mit modernsten
Werkzeugmaschinen und Hochleistungsmessgeräten zum Testen ausgestattet ist [5].

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Figura i.2 – Centrul tehnologic principal al companiei SC Gühring SRL – Cluj

Gühring ist einer der größten und wichtigsten Hersteller und Anbieter von
Schneidwerkzeugen weltweit. Mit einer über 100-jährigen Geschichte in der mechanischen
Bearbeitung ist es Gühring gelungen, sich zu einem der weltweit führenden Unternehmen auf diesem
Gebiet zu entwickeln. Mit einer breiten Produktpalette, konnte Gühring die meisten
Kundenanforderungen mit einer breiten Palette von Schneidwerkzeugen erfüllen.
Die Geometrie, das Material und die Abdeckung des Schneidwerkzeugs sind die wichtigsten
Parameter für die Effizienz eines optimalen Schneidwerkzeugs. Gühring hat seine Parameter
verbessert und bietet seinen Kunden modernste Werkzeuge. Die weltweit rund 600 Patente belegen
die kontinuierliche Weiterentwicklung von Gühring [4] [5].
Bei Gühring werden die Projekte von der OEM-Abteilung durchgeführt. Somit erhält der
Kunde eine komplette Verarbeitungslösung. Aufgaben dieser Abteilung sind: Beratung und Planung
des Bearbeitungsprozesses, Projektbearbeitung und -koordination, Erstellung von Excel-
Angebotslisten, 3D-Konstruktion komplexer Werkzeuge mit Unigraphics UG-Siemens, Tooling in
SAP / YCAP, Optimierung der Bearbeitung, Kollisionsschutz usw. [4].
Die Existenz des Forschungs- und Entwicklungszentrums in Cluj öffnet den Studierenden
die Türen und bietet umfassende materielle Unterstützung für den Abschluss der Diplom-, Master-
und sogar Doktorarbeiten. So wird das Thema der in Zusammenarbeit mit Gühring durchgeführten
Diplomarbeit betitelt: „DIE AUSLEGUNG DER ZERSPANUNGSVERFAHREN EINER
PUMPENGEHÄUSE VON DER AUTOMOTIVBEREICH“.