UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y Ambiental

Bogotá, Colombia
2019-1
Informe: Reactor enchaquetado
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniería
Departamento de ingeniería química y ambiental
Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor
GRUPO A
Javier Andrés Aponte Zea1; Alejandra Baquero Gutiérrez2; Karen Lucia Patino Pantoja3; Camila
Pinto Ballesteros4; Sebastián Ramírez Meza5
1: jaapontez@unal.edu.co; 2: abaquerog@unal.edu.co; 3: klpatinop@unal.edu.co; 4: cpintob@unal.edu.co; 5:
seramirezme@unal.edu.co.

OBJETIVOS de agitación, entre otras variables; y para el caso del

interior del recipiente: geometría y dimensiones del
Objetivo General tanque, sistema de agitación tipo de agitador,
deflectores, dimensiones geometría y potencia del
- Estudiar el fenómeno de transferencia de sistema de agitación. Por otra parte, dentro de las
calor en un tanque de agitación variables de operación que influyen en la velocidad
enchaquetado (reactor enchaquetado), de transferencia de calor se tienen: los flujos de los
mediante un balance de energía dentro de fluidos, presión y temperatura. (Kern; 1999)
este.
Estos equipos pueden trabajar de forma continua o
Objetivos Específicos por lotes. En este último caso, la velocidad de
transferencia de calor y las temperaturas en el
recipiente y la chaqueta cambian con el tiempo.
- Determinar el coeficiente global limpio de
transferencia de calor y el coeficiente global
Tanque agitado
de diseño para agua en el reactor
enchaquetado.
La transferencia de calor en tanques agitados puede
ser llevada a cabo a través de una chaqueta externa, la
- Analizar el efecto de la turbulencia generada
cual cubre toda la superficie externa del recipiente.
por la agitación sobre el coeficiente de
Cuando la chaqueta no puede proveer toda el área
transferencia de calor para un mismo sistema.
superficial requerida, se debe utilizar un ciclo de
recirculación con un intercambiador de calor externo.
FUNDAMENTO TEÓRICO

Transferencia de calor en recipientes enchaquetados

Transferir calor desde o hacia un recipiente es una

operación común e a la industria química. Una
manera de hacerlo es mediante el uso de chaquetas
por donde circula el fluido de enfriamiento o
calentamiento, como se muestra en la figura 1. Los
equipos pueden ser cristalizadores, evaporadores,
reactores, entre otros. En el diseño de dichos
equipos es necesario considerar la velocidad de
calentamiento o enfriamiento necesaria para llevar a
cabo la operación deseada y por lo tanto se requiere
saber la forma como se modifica la velocidad de
transferencia de calor con las variables de diseño y
operación. Dentro de las variables de diseño que Figura 1. Recipiente enchaquetado con agitación
influyen directamente sobre la velocidad de mecánica. Tomado de:
transferencia de calor están, para el caso de la
chaqueta: la geometría, las dimensiones del espacio
anular, el uso de deflectores u otros medios para Una chaqueta convencional tiene la ventaja que cubre
promover altas velocidades de flujo, uso de boquillas toda la pared y la superficie de la superficie, además

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es muy sencilla de construir. Las chaquetas son
utilizadas en sistemas en los cuales están presentes
materiales altamente corrosivos o altamente
reactivos, la chaqueta tiene la ventaja de que no se
utilizan materiales extra para la construcción y no hay
una superficie metálica extra en contacto con el
proceso además de la pared normal del recipiente.
También se considera que hay menor riesgo de que el
fluido de intercambio entre en contacto con la masa
reactiva. Para la síntesis de farmacéuticos, químicos
finos y productos de alto rendimiento, una chaqueta
minimiza la contaminación debido a que no hay
superficies extra por limpiar. Con materiales con
teología complicada, todo el rango de agitadores
puede ser utilizado sin ninguna dificultad. (Ignacio
Mantilla; 2008)
Transferencia de calor en tanques enchaquetados
La ecuación general de diseño que describe la
transferencia es:
Q=UA ∆ T (1)
El calor está determinado por el comportamiento de la
temperatura del fluido de control entre la entrada y la
salida, cuando esta temperatura cambia entonces se
usa la diferencia media logarítmica (DMLT), la cual sirve
para determinar la fuerza que impulsa la transferencia
de calor en sistemas de flujo. Para el caso de flujo
contracorriente, para el cual se obtiene mejor
transferencia de calor, se tiene:
( T 1−t 2 )−( T 2−t 1 )
∆ T =LMTD=
( T 1−t 2 ) (2)
ln
(( T 2−t 1 ))
La operación de un IC (no solo los de tubos y coraza o
doble tubo, sino todos los tipos) implica un
ensuciamiento de las paredes de los tubos; la capa de
suciedad es una resistencia adicional a la transferencia
de calor. Es difícil cuantificar el efecto del
ensuciamiento, por lo que se definen dos tipos de
coeficientes de transferencia globales: un coeficiente
“limpio” (UC) que se obtiene sumando la resistencia a
la transferencia de calor, y un coeficiente “sucio” (UD)
que depende de un factor de obstrucción empírico,
RD. (Ignacio Mantilla; 2008)
1 1
= + RD (3)
U D UC
Usualmente RD no se calcula, sino que se ha obtenido
de mediciones del desempeño de equipos reales en
sus ciclos normales de operación. Para el cálculo del
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coeficiente global limpio se emplean los conceptos de
resistencia a la transferencia de calor y a partir del
cálculo de los coeficientes convectivos para el líquido
dentro del tanque agitado y el vapor que fluye por la
chaqueta del mismo y se condensa.
1 1 1
= + (4)
U C hi h0
Donde
h0 es el coeficiente individual del lado del medio de
transferencia de calor (externo).
hi es el coeficiente lado de la mezcla (interno)
El coeficiente de transferencia de calor U D,
correspondiente al diseño, se calcula teniendo en
cuenta la Ecuación 1, en donde el área de
transferencia corresponde al área del fondo y al área
de la pared del reactor, el calor transferido
corresponde al que se transfiere desde el vapor de
agua hacia el líquido (calor absorbido por el fluido
frío).
(5)
Además, se tiene en cuenta el calor que es cedido, es
decir, el calor que cede el vapor de agua, así:
(6)
Estas expresiones permiten obtener el valor
correspondiente a las pérdidas, en donde también se
tiene en cuenta el trabajo de agitación, como se ve en
la Ecuación 7:
(7)
Existe una correlación que describe la transferencia
de calor para recipientes enchaquetados, ya sea para
proceso por lotes o en condiciones de régimen
constante empleando el factor j de Sieder Tate Para
transferencia de calor y un número de Reynolds
modificado para agitación mecánica.
Las dimensiones esenciales para el cálculo son, altura
de la porción húmeda del recipiente z, diámetro del
recipiente D, longitud de la paleta del agitador L, y la
altura desde el fondo de la paleta hasta el fondo del
recipiente B. Los requerimientos de potencia p
pueden determinarse como una función del número
de Reynolds modificado.
(8)
Donde L es la longitud en
pies de la paleta, N el número de revoluciones
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por hora, ⍴ de la densidad promedio, y μ la C p el calor específico del fluido
viscosidad del líquido. Para caracterizar la
transferencia de calor se utiliza la siguiente
μL la viscosidad del líquido
ecuación consistente μw la viscosidad sobre la superficie del
tanque.
Se debe tener en cuenta que el vapor circulante por la
chaqueta casi de forma simultánea al ponerse en
Estas ecuaciones son válidas para agitadores de aspas
contacto con la superficie de la pared entonces se
localizados centralmente con L>0.3D y con una altura
puede despreciar h0, y, por consiguiente, el coeficiente
< L/6.
global limpio solo considera a hi.

MATERIALES Y EQUIPO
(9) Materiales

● Cronómetro
La ecuación 6 se grafica como la línea inferior de la ● Probeta
figura 2. Se ve que, en el cambio de planta piloto a ● Balde
tamaño industrial, el cambio de coeficiente está dado ● Termocuplas
por: ● Manómetros
● Guantes de carnaza
● Tanque enchaquetado
(10)
Equipo

● Reactor enchaquetado con 19,9 centímetros

de diámetro interno, volumen de 4,6 litros
● Tanque de almacenamiento de agua
● Bomba de alimentación
● Panel de control
● Trampa de vapor

Diagrama del equipo

Figura 2. Coeficientes de transferencia de calor para

chaquetas y serpentines. Tomado de: Kern;1999.

Las demandas de potencia están dadas por la

ecuación dimensional de White y colaboradores que
se muestra a continuación:

(11) Figura 3. Esquema completo del equipo de la práctica

Donde
L la longitud en pies de la paleta
N el número de revoluciones por hora
k el coeficiente de conductividad térmica del
agua
ρ la densidad promedio
Di el diámetro interno del tanque
METODOLOGÍA
Para hacer esta experimentación con el reactor
enchaquetado, es necesario modificar la velocidad de
agitación desde 0 hasta 80 RPM. Esto se realiza, para
poder observar si la velocidad de agitación afecta la
transferencia de calor en el reactor, ya sea al afectar
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los coeficientes de película o el coeficiente global de Donald Q. Kern. “Procesos de transferencia de calor”.
transferencia de calor. Trigésima primera edición. Compañía editorial de
México, S.A. de C.V. México. 1999
Una vez lleno el tanque de alimentación, se deben
manipular las válvulas para que el agua ingrese al
reactor y para que el vapor que viene directamente de
la línea de proceso también este en el reactor y se
puede iniciar la transferencia de calor.

PROCEDIMIENTO

TABLAS DE DATOS

BIBLIOGRAFÍA

Javier Ignacio Carrero Mantilla. “EQUIPOS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR: una guía de estudio”.
Universidad Nacional de Colombia. Bogotá. 2008.