Tarea Semana 7

David Tavilo V

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

21 de enero de 2019
 Desarrollo

1) ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frío que elementos aleantes para el
endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas? Explique argumentado
adecuadamente.

R.: Es conveniente el uso del trabajo en frio por sobre el resto de procesos, debido a que en este
tipo de proceso si bien es cierto se pierde ductilidad, reduce en menor grado la conductividad
eléctrica en comparación con el resto de estos. Esto se puede comprobar en la siguiente figura,
donde por un lado se realiza el trabajo en frio y por el otro se adiciona zinc para efectuar el
endurecimiento del cobre

Fuente: IACC (2017). Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7

2) ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la pérdida de resistencia del
material en la zona afectada por el calor (ZAC)? Justifique su respuesta.

R.: En los procesos de soldadura se produce la denominada Zona Afectada Térmicamente (ZAT)
o Zona Afectada por el Calor (ZAC) en dicha zona, que es la adyacente en donde se ha efectuado
el proceso de soldadura, se produce un aumento de la temperatura por sobre la recristalización,
reduciendo con esto de manera significativa las propiedades mecánicas del metal soldado, es por
esto que se recomiendan procesos de soldadura.
 Soldadura producida por el proceso GTAW.

3) Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.

R.: El recocido se utiliza con el objetivo de eliminar algunos o todos los efectos producidos por el
trabajo en frio sobre los materiales, además de lo mencionado elimina los esfuerzos residuales
producidos por el trabajo en frio sin afectar con esto las propiedades mecánicas del material.
Otro tipo de recocido es el que se utiliza para realizar tratamientos térmicos en los
materiales con el objetivo de producir una mejor ductilidad.
4) ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado completo?
Argumente adecuadamente.

R.: No es deseable usar el acero con templado completo debido a que en el ámbito industrial, la
mayoría de las piezas no requieren de la máxima dureza en el centro de la misma, esto se debe a
que principalmente los mayores esfuerzos y tensiones se aplican en la superficie de las piezas, por
lo que no es necesario que el centro de estas tenga el mismo comportamiento que la superficie en
donde se requieren las máximas prestaciones que pueda entregar el material
5) ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos superficiales para los
productos manufacturados? Explique adecuadamente.

R. Tanto los recubrimientos, como los tratamientos superficiales requieren de una serie de prestaciones,
dependiendo de los requerimientos que se necesiten. Por medio de este tipo de procesos se puede
mejorar la resistencia al desgaste, a la erosión, a la penetración, controlar la fricción, reducir la adhesión,
mejorar la lubricación, mejorar la resistencia a la corrosión y oxidación, aumentar la resistencia a la fatiga,
reconstruir las superficies, modificar texturas superficiales (apariencia, precisión dimensional y
características de fricción e incluso proporcionar rasgos decorativos.
6) ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado? Justifique su
respuesta.

R.: El principal beneficio del granallado es la de mejorar la vida útil de los componentes debido a
que retarda el inicio de grietas provocadas por la fatiga.
7) Inspeccione diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico, un utensilio de cocina y un
recipiente para líquidos y comente el tipo de recubrimientos que pueden tener.

R.:

Artefacto eléctrico el artefacto que inspeccione fue la congeladora la cual cuenta con una espuma

rígida de poliuretano aislante contribuye en gran medida a la sostenibilidad y el diseño ecológico

gracias a que reduce la cantidad de energía necesaria para mantener el frío en neveras y

congeladores.

Los poliuretanos son ideales para su uso en dispositivos de refrigeración porque:

 son aislantes excelentes

 poseen una elevada resistencia estructural gracias a la rigidez de la espuma y la adhesión

de revestimientos externos (plástico y metal)

 son la solución industrial más rentable pues aúnan varios procesos en uno

 son eficaces en espacios reducidos y permiten almacenar una mayor cantidad de

alimentos

 son seguros

 son robustos y resistentes

 son muy ligeros y contribuyen a la reducción de los costes de transporte

 son asequibles y contribuyen a mantener un precio reducido en neveras y congeladores

Utensilio de cocina Se inspecciono una cacerola de cobre, la cual está fabricada de cobre, en su

superficie una fina capa de color verde azulado llamada cardenillo (acetato de cobre), Esta capa

se produce como reacción entre el cobre y la acidez propia de los alimentos, otros usos de este

recubrimiento son para calderos, sartenes y en cazos para azúcar y almíbares.

Recipiente para líquidos los recipientes inspeccionados son la mayoría de plástico, Material

sintético que aborda distintas denominaciones: melamina, policarbonato, polipropileno. El cual

es muy fácil de mantener optimas condiciones.

 Bibliografía

MEMORIAS DEL XIX CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 25 al 27

DE SEPTIEMBRE, 2013 PACHUCA, HIDALGO, MÉXICO

https://www.directoalpaladar.com/otros/sabes-de-que-materiales-estan-hechos-tus-recipientes-
de-cocina

http://www.polyurethanes.org

IACC. Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7.