Lean Manufacturing;

Tudo que você precisa saber!

Introdução Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

As metodologias Lean e Seis

Sigma são bastante utilizadas pelas
empresas no mercado atual.

Porém, muitos profissionais ainda

têm dúvidas sobre cada uma, como
funcionam e o que difere as duas
filosofias de gestão.

Neste eBook você vai encontrar

a definição e o funcionamento de
cada metodologia para melhor
compreender as diferenças entre
elas. Continue acompanhando!

2
O que é Seis Sigma? Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

O Seis Sigma é um método usado para gerenciar

projetos de melhoria que tem como objetivo resolver
reduzir a variabilidade de processos.
Essa variabilidade é a principal fonte de defeitos, seja
em produtos, serviços ou qualquer transação realizada,
e impacta diretamente na redução dos custos para a
empresa, levando ao aumento da margem de lucro.
O Seis Sigma não é uma ferramenta para adequar
empresas às normas de qualidade. A base desse método
é voltada diretamente para a satisfação do cliente.

Isso explica por que o Seis Sigma opera

melhorando processos e aumentando o valor dos
produtos e serviços de uma empresa.

Os produtos e serviços produzidos por empresas que

melhoram continuamente seus processos com projetos
Seis Sigma são mais estáveis e padronizados.

3
O que é o método Lean? Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

O Lean Manufacturing pode ser traduzido

como “manufatura enxuta”. Trata-se de
um método operacional que abrange os
oito principais desperdícios dentro da
linha de produção e busca reduzi-los ou
eliminá-los, de forma contínua, por meio das
ferramentas da qualidade.
Essa filosofia objetiva eliminar os
processos e as atividades que não trazem
benefícios nem valor agregado para o
cliente. O Lean reduz os desperdícios e o
valor percebido pelo cliente, com isso, ele
consegue diminuir consideravelmente o
tempo entre o pedido do cliente e a entrega.
O resultado é a diminuição dos custos
que envolvem todas as etapas, desde a
produção até a entrega. Logo, o Lean
diminui o tempo e o custo, aumentando,
consequentemente, a lucratividade da
empresa que o emprega.

4
Como Surgiu o Lean?
Utilizada em praticamente todas
as grandes empresas do mundo, a
metodologia Lean Manufacturing
remonta a quase um século de
história.
Mas, muito antes de ficar conhecido
como o Sistema Toyota de
Produção, esse conceito surgiu nos
primórdios da empresa, ou seja,
em um ambiente de manufatura, o
combate aos desperdícios e a cultura
Lean foram adaptados para outros
ambientes, nesse contexto termos
como Lean Office e Lean Healthcare
passam então a serem amplamente
utilizados.
Em 1924, quando a empresa
ainda era conhecida como Toyoda
Teares, seu fundador Sakichi
Toyoda (1867-1930) criou um tear
completamente revolucionário para
a época. Além de fazer trocas de
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
maneira automática, a máquina ainda
identificava problemas e parava suas
operações caso o fio se rompesse.
Este é, inclusive, um dos conceitos
fundadores da metodologia Lean,
conhecido como jidoka: a capacidade
de interrupção do funcionamento
de um equipamento ao identificar
problemas.
Quando viajou para os Estados
Unidos para licenciar a fabricação
de teares da empresa da família na
década de 1930, Kiichiro Toyoda
(1894-1952), filho de Sakichi, ficou
extremamente empolgado com o
franco crescimento apresentado pela
indústria automobilística americana.
Então, ao retornar para o Japão
em 1933, Kiichiro deu início a uma
linha própria de automóveis, ainda
dentro da indústria de seu pai.
Três anos depois, lançou o primeiro
carro, ainda sobre a marca Toyoda,
batizado de Standard Sedan AA
1936.
Um ano após o lançamento do
primeiro automóvel, Kiichiro
fundou a hoje mundialmente
reconhecida Toyota Motor
Co, convidando seu primo, Eiji
Toyoda, para trabalhar com
ele dentro de sua mais nova
empresa. Em 1938, os primos
Toyoda lançam o sistema
Just-In-Time (muito utilizado
até hoje), que nada mais é do
que a entrega dos automóveis
de acordo com a demanda.
Essa primeira ação foi responsável
pela eliminação do desperdício
de estoques desnecessários, que
ocupavam espaço e atrapalhavam
5
Como Surgiu o Lean?
o fluxo de produção e a própria
produtividade da empresa. Depois do
jidoka, o JIT pode ser considerado
o segundo pilar fundador do Lean
Manufacturing.
Já na década de 1940, mais
especificamente em 1943, o corpo de
funcionários da Toyota contou com
um importante acréscimo: Taiichi
Ohno (1912-1990).
Considerado atualmente como um
dos nomes mais importantes no
desenvolvimento e amadurecimento
do Sistema Toyota de Produção,
esse engenheiro nascido na China
foi o criador do Kanban, importante
ferramenta da metodologia Lean.
Dez anos depois, o engenheiro e
antigo consultor, Shigeo Shingo
(1909-1990), entra de vez para
a empresa, sendo mais tarde o
responsável pela criação do set-
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
up rápido e poka-yoke, outras
importantes ferramentas do Lean
Manufacturing.
Todos esses cinco nomes citados
são considerados os grandes
responsáveis pela criação do
Sistema Toyota de Produção, cada
um com sua contribuição para a
metodologia.
Vale ainda ressaltar que o Sistema
Toyota de Produção teve seu nome
adaptado para Lean Manufacturing
pelo então pesquisador do MIT
(Massachussetts Institute of
Technology) John Krafcik, na década
de 1980.
Como o sistema tinha como
princípios a redução de desperdícios,
custos e tempo, Krafcik referenciou
a metodologia como “lean”, ou
“enxuta”, em português. Rapidamente,
o termo se popularizou, se tornando
uma das maneiras de se referir ao
Sistema Toyota de Produção.
No contexto atual, eficiência e
competitividade são palavras
de ordem em qualquer empresa
que pretende se manter no topo
do seu segmento.
E, para alcançar isso, é preciso
ocorrer uma mudança de
mentalidade interna, a partir de uma
nova metodologia.
Até hoje, muitas das maiores
empresas do mundo conseguiram
evoluir internamente, apresentando
resultados cada vez mais
satisfatórios por meio de mudanças
e da melhoria de seus processos.
6
Lean manufacturing Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

Antes de tudo, é preciso entender dutivos, eliminando-os por meio da

o que é Lean Manufacturing. Do aplicação de preceitos de melhoria
inglês, “Manufatura Enxuta”, essa contínua.
é uma filosofia de origem japonesa,
desenvolvida dentro da gigante auto- Assim, além de tornar o processo
mobilística Toyota. produtivo mais enxuto, ela faz com
que a empresa se flexibilize a ponto
Grosso modo, ela pode ser explicada de, internamente, se adaptar às mu-
como uma metodologia que abrange danças do mercado.
um grupo de técnicas e ferramentas
que, em conjunto, permitem à empre-
sa identificar e eliminar oito diferen-
tes tipos de desperdício.

Como o próprio nome diz, o objetivo

do Lean Manufacturing é mudar a
cultura produtiva da empresa, bus-
cando sempre mantê-la enxuta o su-
ficiente para que, em todos os níveis
de produção, as atividades sejam
realizadas visando o maior aprovei-
tamento possível.

Enfim, trata-se de uma abordagem

sistemática para identificar desper-
dícios dentro dos processos pro-

7
objetivos do Lean Manufacturing Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

Assim como já falamos, a
metodologia do Lean Manufacturing
tem como objetivos principais a
mudança real e abrangente da
filosofia da empresa, em todos os
seus níveis e cadeias produtivas.
de reduzir de maneira drástica o tempo dos processos, o que se traduz em
resultados economicamente interessantes para a organização.
Enfim, qualquer empresa tem como grande objetivo aumentar seus lucros,
também por meio da redução dos custos agregados ao processo, da
produção à entrega. O Lean Manufacturing, então, é o método que fará com
que esses objetivos sejam alcançados.

É a partir dessa mudança cultural,

e com uma correta gestão de
pessoas, que os colaboradores
se tornam engajados o suficiente
para identificar, analisar e eliminar
processos sem valor agregado, além
de outros desperdícios.

Visando sempre a melhoria contínua,

o Lean Manufacturing busca
aumentar o valor agregado do
produto, eliminando desperdícios e
custos desnecessários ao processo
produtivo. Dessa forma, a produção
se torna enxuta, ágil e flexível, capaz

8
Como aplicá-lo na prática? Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

Finalmente, para aplicar, na prática, identificação dos erros do processo

o Lean Manufacturing é necessário de produção, ele se torna capaz de
se fazer presente. E a melhor delimitar quais ferramentas serão
maneira para isso é destacar (ou aplicadas em cada uma das áreas.
desenvolver internamente) um líder
capacitado na metodologia, chamado
de Black Belt.

Esse profissional é o responsável

pelas etapas de análise e
planejamento do método, além
de ajudar no treinamento e
desenvolvimento dos preceitos Lean
entre os outros colaboradores.

O líder começará a aplicação da

filosofia analisando profundamente
os processos produtivos da
empresa, identificando as falhas
e desperdícios que possam ser
eliminados. Assim, da elaboração
do mapeamento da cadeia de valor à

9
Exemplos de aplicação
Entre várias outras, podemos destacar estas:
Kanban
O Kanban é uma ferramenta
metodológica que visa organizar
as atividades e movimentações de
materiais e produtos de maneira
visual. Consiste em um quadro
dividido em etapas que podem ser, de
maneira simples, classificadas como:
“a fazer”, “em execução” e “feito”.
Dessa maneira, ele ajuda na
organização das tarefas, que
podem ainda serem separadas
por cores de cartões (cada cartão
correspondendo a uma tarefa),
ordenação dentro das etapas,
tamanho e numeração, por exemplo.
O Kanban pode ser aplicado por
cada profissional, setor e mesmo de
maneira geral, para toda a empresa.
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
Poka-Yoke Evento Kaizen
Desenvolvido pelo engenheiro O Evento Kaizen é uma metodologia
Shigeo Shingo, o Poka-Yoke é um que consiste na realização de uma
método que faz com que o processo atividade, que pode durar cerca de
de montagem seja à prova de 3 a 5 dias, voltada para a análise
erros. Podendo ser aplicado de das oportunidades de melhoria e
diferentes formas, essa ferramenta é identificação de desperdícios no
observada nos menores detalhes de processo produtivo da empresa.
vários produtos.
Se você já viu como é o design de
um chip de celular, por exemplo, deve
ter percebido que um lado dele tem
uma espécie de corte, assim como
o seu respectivo slot. Essa solução
simples e elegante faz com que seja
impossível montar o chip de maneira
incorreta, tornando o sistema à
prova de erros.
10
Exemplos de Aplicação
Realizado de tempos em tempos, ele
necessita da participação de todos
os colaboradores, de forma que a
rotina da empresa é interrompida
durante a sua realização.
Assim, com o Kaizen, todos os
colaboradores conseguem perceber
quais são os gargalos e como eles
podem ser resolvidos, o que faz com
que a resolução de problemas seja uma
habilidade constante em toda a equipe.
Enfim, a aplicação das ferramentas
e metodologias presentes na
filosofia do Lean Manufacturing
depende sempre da capacidade de
mobilização dos colaboradores. Por
isso, contar com um líder Black
Belt capacitado e com autonomia
para analisar os processos é um
diferencial para qualquer empresa.
Existem ainda várias outras
metodologias e ferramentas dentro
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
da filosofia Lean que podem ser Deixar todos os funcionários a par
aplicadas em diversas organizações dos benefícios que essa mudança de
de diferentes segmentos. cultura pode trazer para a empresa,
Muitas vezes, os resultados podem além de oferecer treinamentos e
variar, dependendo da aplicação da capacitações constantes, faz com
metodologia. Por isso, tão importante que o envolvimento seja muito maior.
quanto aplicar as ferramentas é
analisar retroativamente a eficiência
delas, comparando resultados e
adaptando-as de acordo com a
necessidade.
Por fim, para que a cultura
Lean seja absorvida por todos
os colaboradores envolvidos,
é essencial que os seus
preceitos sejam divulgados
e incentivados dentro da
organização.
11
Como funciona a Manufatura Enxuta? Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

Como dissemos, o Lean

Manufacturing tem como essência
a redução de desperdícios por meio
da aplicação de métodos, como os
já citados Jidoka e Just-In-Time,
lançando mão do uso de diversas
ferramentas de gestão.

Isso se dá a partir da instauração

de uma filosofia voltada para o
desenvolvimento de uma produção
a mais enxuta possível, em busca
de uma cultura que aumenta a
produtividade da empresa.

12
Os Desperdícios Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

Entre os desperdícios que o Lean Manufacturing objetiva eliminar, podemos destacar oito principais, que po-
dem ser encontrados em empresas de qualquer setor. São eles:

1. Superprodução 2. Transporte 3. Tempo de espera

O desperdício da superprodução
está ligado às práticas não-
sustentáveis e sem planejamento, que
levam a excessos desnecessários.
Fazer um pedido a um fornecedor
antes da hora, repassar documentos
sem analisá-los previamente,
produzir itens sem demanda,
comprometendo o estoque, são
apenas alguns exemplos desses
desperdícios de superprodução.
Falhas no processo de logística
também levam a desperdícios
consideráveis em uma empresa.
Quando existe um planejamento mal
feito, tanto do processo produtivo
quanto do próprio desenho dos setores,
a empresa pode ser levada a gastar
sem necessidade. Setores distantes,
por exemplo, podem gerar altos custos
com transporte de materiais.
O desperdício por tempo de espera
se refere à ocorrência de ociosidade,
seja para produtos ou pessoas.
Esse desperdício é identificado
em processos como documentos
aguardando assinatura, funcionários
ociosos por falta de treinamento,
logística interrompida por falta de
despacho de material, entre outros.

13
Os Desperdícios
4. Excesso de processamento
O excesso de processamento
ocorre quando existem etapas de
produção desnecessárias, que não
acrescentam nada ao processo
produtivo. Tecnologias inadequadas
e operações sem valor agregado
incorrem nesse desperdício de
excesso de processamento.
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
5. Defeitos
Todo erro que incorre em
necessidade de refração, seja ele de
maquinário ou humano, diz respeito
ao desperdício pelo alto número
de defeitos. E eles tendem a trazer
vários prejuízos à empresa, gerando
retrabalho, pausas para reparo
ou mesmo impactos negativos aos
clientes finais.
6. Estoque
Intimamente ligados ao desperdício
por superprodução, os erros de
estoque levam à perda de material
por acúmulo, principalmente, de
matéria-prima. Podem acontecer
por uma falta de confiança no
fornecedor, gerando a realização de
pedidos em excesso e prejudicando,
assim, o estoque da empresa.
14
Os Desperdícios
7. Movimentação de pessoal
Semelhante ao desperdício de transporte, a movimentação
desnecessária de pessoal também traz grandes prejuízos
para a organização.
Caminhadas longas entre setores, localização
inadequada de estoque e maquinários, entre outros
erros, levam ao desperdício de tempo causado pelos
longos períodos de movimentação, que acabam
prejudicando a produtividade, como um todo.
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
8. Habilidades subutilizadas
Finalmente, o oitavo e último tipo de desperdício
abordado pela metodologia Lean Manufacturing diz
respeito ao mau uso das habilidades pessoais de cada
profissional colaborador.
Isso porque, ao não utilizar de maneira eficiente a
completa capacidade os funcionários, envolvendo
as equipes nos processos corretos, a empresa está
atribuindo de maneira insatisfatória o material humano
que tem em mãos.
15
O mapeamento da cadeia de valor
A partir do estabelecimento dos
tipos de desperdício existentes
em uma organização, é possível
construir um planejamento voltado
para identificá-los e, por meio da
utilização das ferramentas corretas,
eliminá-los.
Dessa forma, o primeiro passo a
ser seguido é fazer o mapeamento
da cadeia de valor (ou, em inglês,
Value Stream Mapping – VSM).
Essa atividade consiste em uma
análise de processo que tem por
objetivo identificar cada uma das
etapas dos processos produtivos,
categorizando-as em atividades
que acrescentam, ou não, valor ao
produto/serviço final.
Essa análise é essencial para
manter a conexão entre cada uma
das etapas do processo produtivo
a dados e informações. Assim, é
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
possível enxergar a situação como um todo, de maneira ampla e clara.
A partir dela, a organização consegue identificar, então, situações que
possam representar gargalos futuros e, consequentemente, quais processos
apresentam maior potencial de melhoria.
Segundo Taiichi Ohno, a cadeia de valor tem cinco ações principais
e ideais, sendo elas:
1. Identificar o valor da empresa e do produto a partir da ótica do cliente;
2. Analisar a situação da cadeia de valor, identificando e removendo os
desperdícios existentes;
3. Fazer com que o valor agregado aos produtos, na cadeia, flua por todo
o processo;
4. Fazer com que esse fluxo de valor seja “puxado” pelo cliente;
visar a perfeição, sempre por meio da melhoria contínua dos processos.
Essas ações ajudam a conhecer a sua cadeia de valor e a traçar os
objetivos para atingir a perfeição do quinto ponto.
Porém, realizar o mapeamento da cadeia de valor tem como meta
reconhecer e verificar qual é a situação atual, descrevendo exatamente
como a organização funciona hoje.
16
O mapeamento da cadeia de valor Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

Então, para realizar o mapeamento análise deve ser objetivo, mapeando corretamente os processos para que
da cadeia de valor, é recomendável os desperdícios sejam facilmente identificados.
seguir uma sequência específica de O produto do mapeamento da cadeia de valor é um esquema gráfico
análise: com diferentes níveis de profundidade, dependendo da complexidade
◊◊ Identificação do perfil do cliente; dos processos produtivos da organização. Assim, ao traçar todo o fluxo
◊◊ Equipamentos, recursos e produtivo da empresa, torna-se mais fácil a visualização dos
processos produtivos; desperdícios e gargalos.
◊◊ Estoque;
◊◊ Fornecedores;
◊◊ Fluxos de materiais externos à
organização;
◊◊ Fluxos de materiais no interior
da organização;
◊◊ Fluxo de dados e informações;
◊◊ Ciclos de produção (lead time)

Para realizar o mapeamento da

cadeia de valor de maneira sincera
e funcional, é preciso reconhecer
a possibilidade de existência de
falhas e gargalos. Por isso, o
profissional responsável pela

17
Lean e Seis Sigma Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

Antes de darmos sequência na Manufacturing quanto o Seis Sigma

aplicação do Lean Manufacturing, podem ser usados em um mesmo
é preciso traçar as diferenças processo de mudança dentro da
entre Lean e Seis Sigma, outra organização.
metodologia de gerenciamento de
projetos, bastante parecida com o
Lean, que busca reduzir a variação
dos projetos, principal causador de
defeitos em produtos e serviços.
Assim como o Lean, o Seis Sigma é
mais do que uma ferramenta, é um
método voltado exclusivamente para
a resolução de problemas e aumento
da satisfação dos clientes finais.
Com essa meta, ele opera de maneira
a melhorar os processos e aumentar
o valor agregado dos produtos/
serviços.
Nesse sentido, ambas as
metodologias são completamente
associáveis. Com o objetivo mútuo
de melhoria contínua, tanto o Lean

18
As ferramentas
Bom, após identificar os desperdícios
e elaborar o mapeamento da cadeia
de valor da organização, é hora de
entender quais são as ferramentas
que farão com que a empresa se
torne, de fato, mais produtiva e
enxuta. Uma maneira importante
de eliminar os desperdícios e
apresentar resultados melhores
dentro da empresa é reduzir os
custos por meio da base do Lean
Manufacturing, que ficou conhecida
como os “4 Ps da Toyota”. São eles:
1. Philosophy (Filosofia)
Antes de tudo, é preciso desenvolver
a filosofia pela qual a organização
será guiada. Em um planejamento
a longo prazo, essa mentalidade
deve manter as decisões e ações da
instituição sempre com o foco em um
desenvolvimento futuro.
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
2. Process (Processo)
O objetivo maior de qualquer
organização deve ser na melhoria
contínua dos processos para a
redução dos oito desperdícios.
Assim, é possível:
◊◊ Desenvolver processos que fa-
çam com que a produção tenha um
fluxo sem gargalos;
◊◊ Paralisar as atividades quando
acontecerem erros relacionados ao
controle de qualidade;
◊◊ Criar atividades padronizadas;
◊◊ Manter controle visual e pró-
ximo de todo o processo produtivo,
procurando não deixar passar ne-
nhum erro;
◊◊ Fazer uso apenas de tecnolo-
gias que já foram testadas e sejam
de confiança.
3. People and Partners
(Pessoas e Parceiros)
Todas as empresas precisam ter em
seu quadro de colaboradores líderes
comprometidos com a metodologia,
que objetivem manter o processo
de melhoria dentro da organização.
Logo, precisam de gestor em Lean,
seja ele interno ou externo, para
que o processo de implantação da
metodologia seja feito corretamente.
4. Problems Solving (Solução
de Problemas)
Finalmente, o passo mais efetivo
dos 4 P’s é a ação de resolução de
problemas. Corrigir erros e resolver
problemas que venham a acontecer
no processo produtivo diário da
empresa deve ser uma ação que
traga um aprendizado.
19
O que é o Lean Seis Sigma? Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

O Lean Seis Sigma representa a

união entre o método Seis Sigma e
a filosofia e ferramentas do Lean. O
objetivo dele é buscar melhora nos
resultados da organização por meio
da eliminação de desperdícios e da
variabilidade dos processos por meio
de projetos de melhoria.

20
Quais as diferenças? Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

As duas metodologias têm o da empresa para trazer uma

objetivo de aumentar diretamente a melhora ao nível global. A ideia é
lucratividade da empresa, mas elas que cada funcionário seja a pessoa
agem de maneiras diferentes nos mais adequada para identificar os
sistemas de produção. processos e erros da etapa de sua
O método Seis Sigma age reduzindo responsabilidade.
a variabilidade e os erros do Todos os funcionários devem
processo, visando torná-lo mais participar de iniciativas de melhoria,
eficiente, ao passo que o método buscando identificar oportunidades
Lean objetiva reduzir desperdícios ede reduzir evitar os erros ao longo
aumentar a velocidade da produção de todo o processo. Em geral, os
para aumentar a eficiência. próprios funcionários estão aptos
para reconhecer a necessidade
Diferenças nas lideranças de uma melhoria e eles mesmos
Um líder Lean Seis Sigma recebe são autorizados a tomar decisões
um treinamento e uma certificação — imediatas, de acordo com a demanda.
estes podem ser obtidos em centros Isoladamente, o Seis Sigma é um
internacionais reconhecidos como, método mais orientado por dados —
por exemplo, a Escola EDTI ou a quando comparado ao Lean.
Unicamp. O Seis Sigma utiliza o roteiro
É importante ressaltar que esse DMAIC organizar as etapas do
processo envolve todos os níveis projeto de melhoria. Veja a seguir!

21
O que é DMAIC?
A sigla, em inglês, significa Define,
Measure, Analyse, Improve e
Control (respectivamente, definir,
medir, analisar, melhorar e
controlar). Ela se refere a uma
metodologia que entra no conjunto de
práticas do Seis Sigma.
Ele tem como objetivo a melhoria
dos processos já existentes
na instituição. Um projeto
DMAIC é eficaz para aumentar
a produtividade, reduzir
custos, melhorar os processos
administrativos e afins. Entenda:
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
Definir
Nesta etapa do DMAIC são
estabelecidos os problemas ou
oportunidades de melhoria vinculados
aos processos — é fundamental,
portanto, levantar as questões de
forma quantitativa. Nessa fase é
definida a meta do projeto.
Medir
A medição refere-se à documentação
do processo, à validação de como ele é
mensurado e ao estabelecimento
de uma linha-base com
relação à performance.
Algumas ferramentas essenciais
nesse processo são os gráficos de
tendência, os fluxogramas e outras
ferramentas de medição. Nessa fase
do DMAIC serão analisadas as metas
e as variáveis que têm influência
sobre os resultados esperados.
Analisar
Após a fase de medição, na qual foram
levantadas as principais entradas do
processo, vem a fase de análise. O
objetivo agora é identificar a causa
raiz do problema. Nesse momento
também podem ser realizadas análises
de dados para estabelecer se há
relações de causas e efeitos entre as
variáveis do processo.
Melhorar
Nesta fase do DMAIC são realizados os
testes em pequena escala dos mudanças
identificadas na fase anterior.
Controlar
Esse é o momento de implementar
as propostas de mudanças que se
mostraram um sucesso. Deve-se
sempre estar atento a documentação,
padronização e treinamento.
22
Lean ou Green Belt: Qual fazer primeiro?
Agora que já chegamos até aqui e
você já sabe sobre Lean Seis Sigma
é comum o interessado se deparar
com a dúvida de qual curso deve se
matricular: Lean ou Green Belt?
A resposta dessa pergunta é
muito simples: depende.
Depende da sua
necessidade de qualificação
e principalmente em
que pretende aplicar os
conhecimentos adquiridos ao
longo do curso.
Primeiro vamos mostrar um breve
resumo do que é cada metodologia,
mostrar algumas aplicações e no
fim tentar indicar a melhor
escolha para você.
Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!
O Green Belt incorpora o manuseio e otimização
Em geral, o curso de Green do desperdício ao modelo de
Belt aborda todo o conjunto de melhoria. O profissional certificado
ferramentas do Seis Sigma para Green Belt pela Escola EDTI é
a implementação de projetos de capaz de implementar um projeto de
melhoria. O curso da Escola EDTI melhoria em qualquer área onde haja
é baseado na metodologia ainda a necessidade e ainda é apresentado
mais ampla do Lean Seis Sigma que às ferramentas do Lean para gestão
incorpora o manuseio e otimização de produção e desperdício.
do desperdício ao modelo de
melhoria. O profissional certificado
Green Belt pela Escola EDTI é
capaz de implementar um projeto de
melhoria em qualquer área onde haja
a necessidade e ainda é apresentado
às ferramentas do Lean para gestão
de produção e desperdício.
Agora que já chegamos até aqui e
você já sabe sobre Lean Seis Sigma
é comum o interessado se deparar
com a dúvida de qual curso deve se
matricular: Lean ou Green Belt?
23
Então, Qual o curso recomendado? Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

O que sempre falamos aos nossos Então, gostou do nosso eBook? Se você se interessou pelos
leitores que entram em contato benefícios do Lean Manufacturing e quer saber mais sobre como
por email ou telefone é que se aplicar as suas ferramentas, que tal começar descobrindo tudo
você tem um projeto específico sobre os benefícios do sistema Kanban? Não deixe de baixar o
para implementar o Lean, ou seja, nosso e-book sobre o assunto!
um projeto para administração de
estoque, redução de desperdícios
e otimização de produção,
recomendamos o Lean.

Porém, se eu interesse é uma

formação ampla, também com uma
carga didática voltada ao Lean,
recomendamos o Green Belt pela sua
flexibilidade. Os projetos de melhoria
são cada vez mais exigidos em todas
as áreas, do Marketing à linha de
produção industrial e saber como
implementá-lo é talvez o diferencial Baixe agora!
necessário para agarrar aquela
oportunidade que tanto deseja.

24
Operamos com títulos Lean Manufacturing; Tudo que você precisa saber!

Se quiser mais informações sobre nossos cursos, consulte as páginas Lean

e Green Belt, e siga a Escola EDTI nas redes sociais para sempre se manter

atualizado no mundo Lean Seis Sigma.

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25
Acreditamos que podemos ajudar na transformação da
economia do Brasil por meio da educação em ferramentas
de melhoria de processos e análise de dados, tornando
nossas empresas mais produtivas e competitivas.
Procuramos trazer valor por meio de 3 pilares:

1) Materiais educativos gratuitos;

2) Cursos;
3) Consultorias.

Aplicamos o que ensinamos e com isso temos crescido

4 vezes ao ano.Pensamos que divulgando esse
conhecimento podemos ajudar outras empresas a atingir
os mesmos resultados. Por isso sonhamos transferir
conhecimento sobre melhoria de processos e análise de
dados para 1 milhão de brasileiros até o ano de 2020.

Conheça mais materiais educativos

Outros links úteis:

Blog da Escola EDTI Site da Escola EDTI