LOZAS DE CONCRETO

Las lozas son bloques tabulares de concreto armado diseñadas y construidas

para brindar un techo seguro cuando se explote el piso inferior inmediato.
Estas estructuras resultan del vaciado del relleno cementado (concreto) dentro
de los tajeos. Las lozas llevan un sistema de refuerzo de fierro el cual le da
rigidez y evita que pueda agrietarse debido a los esfuerzos de flexión. El
relleno cementado debe alcanzar teóricamente a los 28 días una resistencia a
la compresión de 160 Kg/cm2, ya que esta es la resistencia estimada hasta la
actualidad para mantener una buena estabilidad de la loza, pero en la práctica
se alcanza una resistencia promedio de 220 Kg/cm2.

Una losa de concreto está compuesta por dos grandes elementos generales: la
barrera y el enmallado de fierro; pasemos a detallar cada uno de estos.

1.1 BARRERAS

Son estructuras compuestas básicamente de madera que sirven para retener

el concreto cuando se está rellenando un paño, a la vez estas estructuras
sirven para dividir un tajo en paños.

1.1.1 Elementos componentes de una barrera

Los componentes de una barrera son los siguientes:

Longarinas 8”x8”x12’

Son unos tablones de madera de sección transversal cuadrada y que son

utilizados a manera de postes en el armado de la barrera, sus dimensiones son
como se muestra en el gráfico.
Tablas 2”x6”x7’

Son tablas de madera con las dimensiones ahí especificadas y que se utilizan
para armar el enrejado, se colocan perpendicularmente a las longarinas en un
número aproximado de 16 por
plano, su diseño es como se aprecia en el gráfico.

Redondos 8”x10’

Son unos troncos de madera a partir de los cuales se elaboran los ángulos para
luego estos utilizarse como refuerzo en el armado de la barrera (más adelante
se detalla este proceso), la geometría de un redondo se ilustra en el siguiente
gráfico.

Plantillas 2”x6”x7’
Son unas tablas de madera que se colocan encima de los ángulos y unidos a la
longarina y completan la altura del tajeo, su diseño se observa a continuación.

1.1.2 Elaboración de una barrera

Elaboración de las patillas

Lo primero que se hace es construir las “patillas” que son las cavidades donde
se introducirán los postes. Estas patillas tienen una profundidad aproximada de
60 cm, un diámetro de unos 40 cm y deben estar perfectamente alineadas y
separadas 7 pies una de otra.

El siguiente gráfico muestra un esquema de la vista en planta de la alineación

que deben tener las patillas.
 a
       
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  

 
    
 

La profundidad de las patillas depende de la dureza del terreno, siendo de 60

cm para terrenos suaves y de 50 cm para terrenos duros, como lo muestra el
siguiente gráfico.

  N ivel de Piso


 Nivel de P iso
  

  

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
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    

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Por lo general las patillasCse

o rconstruyen
te a - acon barretillas y palas, pero para los
casos de terrenos muy duros puede utilizarse una PICK HAMER.

Posicionamiento de los postes (longarinas)

Una vez construidas las patillas se procede a

colocar los “postes”, que son unas longarinas de
8”x8”x12”, estos deben encajar
perpendicularmente en el terreno y son la base
sobre la que se construirá la barrera.

Una vez colocado los postes sobre las patillas se

agrega cemento para asegurar la estabilidad de la
estructura.

Por lo general una barrera está conformada por

cinco postes, los cuales están separados una
distancia de 6 pies 4 pulgadas medida de eje a eje
de los postes.
  



90

90

90

90

90
°

°
 

Nivel de Piso




 

Los primeros postes deben quedar como se muestra en la siguiente figura.

Colocado del enrejado de madera

Una vez firmes los postes se continúa con el enrejado, los cuales son
aproximadamente unos 16 tablones de madera de 2”x6”x7’que son colocados
en forma perpendicular a los postes y dejando un espacio de 3” entre ambos,
así mismo el traslape entre dos tablones no debe ser mayor que el ancho de la
longarina, es decir 8”.
El siguiente gráfico muestra una vista frontal de cómo se vería la barrera una
vez culminado la colocación del enrejado.

   

    
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  
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 Nivel de Piso
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
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


     

Posicionamiento de los ángulos

Luego se procede con la elaboración de las patillas para los “ángulos”, las
cuales deben ser de aproximadamente 40 cm dependiendo esto de las
características del terreno.
Los “ángulos” son unos redondos que se deben colocar apoyados en el punto
medio de los postes y haciendo 45º grados con estos, como se muestra en las
siguientes figuras.
El siguiente gráfico muestra una vista de perfil del posicionamiento correcto
que debe tener un ángulo.

  


   
 

  

   

Nivel de Piso
45
°

Los ángulos también se cementan a sus patillas para asegurar la estabilidad.

Hasta el momento la barrera así conformada con sus postes, su enrejado y
ángulos se vería como se muestra en el gráfico
     

  

   



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Nivel de Piso

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




   

Colocado de plantillas

Posteriormente se colocan unos tablones de 2”x6”x7’, llamados “plantillas”, en

la parte superior de los ángulos y con el fin de evitar que estos se desplacen
hacia arriba.
El diagrama siguiente muestra la barrera con sus plantillas ya colocadas (en
color verde), donde también se observa cómo va quedando la estructura hasta
ahora conformada.

< 90  < 90  < 90  < 90 

    

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  




Nivel de Piso

Perforación de cáncamos y ubicación de las alcayatas

Los cáncamos se perforan a una altura aproximada de la mitad de la barrera y

tienen una profundidad de 10 pies, luego de perforados los cáncamos (a ambos
lados de la barrera) se colocan las alcayatas, las que también son aseguradas
con cemento para garantizar su adherencia a las cajas.
El gráfico siguiente muestra la disposición de las alcayatas a ambos lados de la
barrera, así como también la ubicación de las mismas en el centro de gravedad
del esfuerzo.

   
 
 
 
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N ivel de P is o

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    

Colocado del cable de acero y de topes

El cable de acero se amarra en las argollas de las alcayatas, luego se procede

a colocar los topes a presión con la finalidad de darle una forma cónica al cable
de acero.
Los topes son unos redondos de madera de 8” de diámetro y que tienen por fin
sujetar al cable de acero contra el techo de la labor para darle la forma cónica
requerida.
El diagrama siguiente muestra la forma cónica que debe adoptar el cable de
acero (color violeta) y su sujeción a las alcayatas, también se observa la
disposición de los topes (color celeste) y la función que cumplen en el armado
de la barrera.

 < 90  < 90  < 90  < 90 


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 
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Nivel de P iso

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    

Colocado de la tela arpillera

Luego se procede a colocar la tela arpillera, también llamada lona, cuyo fin es
evitar que el relleno salga de los límites de la barrera; por lo general esta tela
es de color blanco a diferencia de la que se muestra en la siguiente figura.
La colocación de la tela arpillera es el paso final en la construcción de la
barrera, lo que sigue en el proceso es construir el enmallado de fierros.

El gráfico que a continuación se muestra es una vista frontal de una barrera ya

terminada, donde se pueden observar sus elementos componentes y la
disposición de los mismos.
Estructura de una barrera



 < 90  < 90  < 90  < 90 

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N ivel d e P iso

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    
1.2 ENMALLADO DE FIERROS

Son estructuras compuestas básicamente de madera que sirven para retener

el concreto cuando se está rellenando un paño, a la vez estas estructuras
sirven para dividir un tajo en paños.

1.2.1 Elementos componentes de un enmallado de fierros

Los componentes del enmallado de fierro son los siguientes:

Malla electrosoldada

Se extiende sobre toda el área del piso del paño a rellenar. El objetivo de la
malla es proporcionar resistencia a la tracción en la superficie de la loza que
quedará expuesta cuando se mine por debajo y así evitar su fisuramiento;
también evita la caída de bloques de concreto.
.30m .30m .30m .30m .30m .30m

6.00m

12.00m

Pernos inyectados

Vienen a ser varillas de fierro corrugado de 1”de diámetro y 4.5 m de longitud

que son anclados hasta 3 m dentro de las cajas quedando libre 1.5 m para el
amarre con el concreto y la estructura de fierro. El espaciamiento entre
cáncamos es de 1.2 m. La finalidad de estos es permitir anclar la losa a las
cajas dándole una mayor resistencia al corte entre el contacto losa – pared.
Cuando se colocan dos niveles de enfierrados, los pernos inyectados quedan
intercalados haciendo un espaciamiento de 0.6 m.
 ø Perforación de 2" øPerforación de 2"
.15m .15m

Estructura de fierro

Las losas llevan un nivel de enfierrado ubicado a 15 cm encima del piso, que
consiste en varillas de fierro de construcción de 1”de diámetro ubicadas
perpendicularmente a las cajas y espaciadas a 40 cm, que son anclados con los
pernos inyectados en las cajas.
Longitudinalmente lleva fierros de ¾” de diámetro espaciadas a 60 cm que
amarran a los fierros transversales de 1”de diámetro, formando así una
estructura metálica. Cuando el ancho de la veta supera los seis metros de
potencia, se emplea un segundo nivel de enfierrado ubicado a 25 cm sobre la
primera.

 

 
 

 

Zetas

Son varillas de fierro corrugado de ¾”de diámetro y de 3 m de longitud

doblados a 0.5 m en sus extremos y que son instalados verticalmente y
amarrados a la estructura de fierro. Tienen espaciamiento en planta de 1.2 m x
1.2 m (transversal por longitudinal). Estos cumplen la función de ayudar a
conformar una viga rígida de concreto y evitar que se formen las “juntas frías”
o capas de concreto debido a las paradas que puedan darse durante el vaciado
de concreto.

  




  

 

  

Omegas

Son varillas de fierro corrugado en forma de Ω que son instaladas

verticalmente y que permiten amarrar la malla electrosoldada con el nivel de
enfierrado. También cumple la función de amarrar los dos niveles de enfierrado
en el caso de potencias de vetas mayores a 6 m.
Si bien es cierto no cumplen una función estructural, sin embargo, facilitan la
construcción del reforzamiento principal y la sujeción de la malla
electrosoldada. La distancia de dos omegas de la misma fila es 2 m y la
distancia en filas diferentes es de 1.2 m.

    

  

  

  
Espaciadores (adoquines)

Son unos pequeños cilindros de concreto que permiten mantener el estándar

de separación de 0.15 m entre la malla electrosoldada y el enfierrado.

 

  

  

Gancho “S”

Son varillas de fierro de ¼”de diámetro en forma de “S” y cuya función

principal es sujetar la malla electrosoldada a la armadura de la primera capa.

  

  
1.2.2 Elaboración del enmallado de fierros

Lo primero es tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

a) Si el ancho del paño es menor a 6m  se coloca sólo una malla de

fierros.
Si el ancho del paño es mayor a 6m  se colocan dos mallas de fierros.

b) Distancia del Nv. del piso a la primera malla: 15 cm.

Distancia entre la primera y segunda malla: 15 cm.

Pintado de hastiales y perforación de cáncamos

Se deben marcar los taladros con una distancia de separación entre ellos de
1.2 m, estos taladros deben estar en línea recta y tienen una longitud
aproximada de 3 m o 10 pies.
La perforación de estos taladros se realiza con una Jackless.

Lo dicho hasta el momento lo podemos apreciar en el siguiente gráfico.

El siguiente diagrama ilustra lo concerniente al pintado de los hastiales.

Tendido de carga

Consiste en nivelar el terreno, tendiendo carga en los lugares con hundimiento

y eliminando cualquier presencia excesiva de agua (bombeo de la zona).

Tendido de malla electrosoldada

Luego se procede a colocar las mallas electrosoldadas, las cuales deben tener
un traslape entre malla y malla de aproximadamente 30 cm y deben abarcar
una altura de 60 cm en las cajas.
Las figuras muestran la disposición de las mallas en el terreno.

El siguiente diagrama muestra las vistas en planta y perfil de la disposición de

la malla.

Posicionamiento de los pernos inyectados

Consiste en colocar los pernos inyectados en los cáncamos previamente

perforados, estos pernos son varillas de fierro corrugado de 1”de diámetro y se
introducen en la caja una longitud aproximada de 3 m. Los pernos se aseguran
a la caja mediante una lechada de cemento.

Tendido de las “eles” en forma intercalada

Luego se procede a colocar las “eles” (también de 1” de diámetro), para lo cual

hay que tener en cuenta las siguientes especificaciones:

a) La secuencia es: Fierro inyectado – Ele – Ele – Fierro inyectado.

b) Distancia de Fierro inyectado a Ele: 40 cm.
c) Distancia entre Ele y Ele: 40 cm.
d) El tendido se realiza dejando un traslape de 1.2 m
Una vez colocadas las eles hay que proceder a amarrarlas con alambre.
Los siguientes gráficos muestran vistas de perfil y de planta donde se observan
las acotaciones hechas sobre la disposición de las eles.

Tendido de largueros

Lo siguiente es colocar los “largeros”, que son unos fierros corrugados de ¾’’
de diámetro, que se colocan sobre y perpendicularmente a los fierros
inyectados y a las eles guardando una distancia de 60 cm entre ellos, estos
largeros también son amarrados con alambre. Los largeros forman junto con
los fierros inyectados y con las eles unas celdas rectangulares de 60 x 40 cm,
tal y como lo muestran las siguientes imágenes.

En los largeros de una misma fila se deja un traslape de 1.2 m.

Colocado de espaciadores (adoquines)

A continuación se procede a colocar los adoquines, que son unos cilindros

pequeños de concreto, cuyo propósito es mantener la separación de 15 cm
entre el piso de la labor y la primera malla, y también entre la primera y la
segunda malla.
Colocado de “zetas”

A continuación se procede a colocar las “zetas”, distanciadas 1.2 m y

colocadas en direcciones opuestas tanto en las filas como en las columnas.
El gráfico de la izquierda es una foto y el de la derecha una vista en planta,
ambos muestran la disposición de las zetas en el enmallado de fierro.
El tercer gráfico que a continuación se muestra es una vista frontal donde se
observa la posición de las zetas en el enmallado.

Colocado de “omegas”

Las omegas van distanciadas 2 m y colocadas en medio de las filas donde se

encuentran las zetas.
Los gráficos siguientes son una foto de interior mina que muestra el colocado
de las omegas (izquierda) y la otra es una vista en planta donde se observa la
disposición de las omegas en el enmallado.
El siguiente gráfico es una vista frontal que permite apreciar la ubicación de las
zetas y las omegas en el enmallado de fierros.

Finalmente el enmallado de fierros quedará como se observa en los siguientes

gráficos.
Vista frontal del enmallado de fierros
Vista en planta del enmallado de fierros
1.3 INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE RELLENO

La instalación de las tuberias es el paso final

previo al rellenado del paño, las tuberias se unen
por medio de unas “grampas” que permiten
conseguir la línea de tuberias deseada.

El relleno del paño puede durar entre unas 10 a

15 horas dependiendo de las dimensiones de
este. Al culminar el relleno del paño se producen
3 soplos que tienen por objetivo limpiar la
tuberia y evitar el fraguado de porciones de
relleno en el interior de la tuberia.

1.4 CONSIDERACIONES DE RELLENO

- Al comenzar el relleno de un paño, primero se agregan 1.5 M3 de

Mortero, luego 3 M3 de Soft y luego se agrega el concreto o relleno
cementado

- Cuando se culmina el relleno de un paño también se agregan 3 M3 de

Soft y luego 1.5 M3 de Mortero

- La resistencia de 160 Kg/cm2 del concreto es una resistencia

especificada, luego de 7 días de agregado la resistencia del concreto
supera el 70 % del valor especificado, recién a los 28 días alcanza el
100 % de este valor.