NORMAS

Fecha de la edición: febrero 2011

NORMA EN ISO 8501

Protección anticorrosiva de estructuras de acero mediante pintura

1. Introducción

El comportamiento y la durabilidad de cualquier revestimiento de pintura se ven significativamente afectados por la

preparación de la superficie a tratar. En el caso de estructuras de acero, esto es todavía más importante pues resulta
obvio que la selección del método de preparación de la superficie asume una importancia muy relevante en cualquier
tratamiento anticorrosivo.

Dependiendo del estado del soporte, del sistema de pintado que se pretenda aplicar, de la exposición y la durabilidad
deseada para el revestimiento, de limitaciones económicas y ambientales, u otras, se puede optar por diferentes tipos
de preparación de superficie.

A continuación ofrecemos algunos de los métodos más habituales para soportes de acero al carbono con o sin
revestimiento, acero galvanizado, aluminio y aleaciones ligeras. Son principalmente el decapado con chorro abrasivo
seco, la limpieza con herramientas mecánicas o manuales, el decapado con chorro de agua a muy alta presión
(hidrodecapado) y el desengrasado.

El comportamiento práctico de los revestimientos con pintura se ve significativamente afectado por el estado de la
superficie de acero antes de ser pintado. Los principales factores conocidos con influencia en este aspecto son:
 Presencia de óxido y de calamina
 Presencia de contaminantes: sales, polvo, aceites y grasas
 Perfil de la superficie

La norma ISO 8501 sirve como método de evaluación visual de la limpieza de superficies y es de uso habitual para el
establecimiento de sistemas de pintado. Esta norma se divide en 4 partes.

 EN ISO 8501-1:2007 - Grados de oxidación y de preparación de sustratos de acero no pintados y de sustratos

de acero después de estar totalmente decapados de revestimientos anteriores.

 EN ISO 8501-2:2001 - Grados de preparación de sustratos de acero previamente pintados, después de la

eliminación localizada de revestimientos anteriores.

 EN ISO 8501-3:2007 - Clases de preparación de soldaduras, esquinas y otras zonas con imperfecciones de
superficie.

 EN ISO 8501-4:2006 - Condiciones iniciales de la superficie, grados de preparación de superficie y grados de

flash rust de las preparadas por chorro de agua a alta presión (high-pressure water jetting).

En este documento se hace referencia solo a las partes 1 y 2.

Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.
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Avenida Dom Mendo, nº831(antes E.N. 13) - Apartado 1008 C/ Riera Seca, 1 – Pol. Ind. Can Milans Chemin de la Verriere - BP 58,
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2. EN ISO 8501-1: grados de oxidación y de preparación de sustratos de acero no pintados y de

sustratos de acero después de estar totalmente decapados de revestimientos anteriores

Esta parte de la norma ISO 8501 identifica cuatro niveles (denominados “grados de oxidación”), que se encuentran
normalmente en las superficies de acero no revestido y en las superficies de acero almacenadas (Figura 1).

Superficie de acero revestido de calamina adherente y

prácticamente sin corrosión

Superficie de acero con oxidación residual y donde la

calamina empieza a desprenderse.

Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por

la acción de la oxidación o que se puede eliminar
raspando, pero con leves picadas visibles.

Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por

acción de la oxidación y en la que se ven numerosas
picadas.

Figura 1: patrones fotográficos del grado de oxidación

La norma ISO 8501-1 identifica también ciertos grados de limpieza visual (denominados grados de preparación) tras la
preparación de la superficie de acero no revestido y de las superficies de acero después de eliminar totalmente
cualquier revestimiento anterior. Existen tres grados de preparación según el método de limpieza utilizado: “Sa“, “St“ o
“Fl” (Figura 2).

Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.
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Limpieza por chorro abrasivo

Sa 1 Limpieza por chorro abrasivo ligero

Sa 2 Limpieza por chorro abrasivo intenso
Sa 2 1/2 Limpieza por chorro abrasivo a fondo
Sa 3 Limpieza por chorro hasta que el acero quede visiblemente limpio (“metal blanco”)

Limpieza manual y mecánica

St 2 Limpieza manual y mecánica intensa

St 3 Limpieza manual y mecánica a fondo

Limpieza por llama, Fl

Prácticamente no se utiliza.

Figura 2: patrones fotográficos de los grados de preparación de superficie

Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.
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3. EN ISO 8501-2: grados de preparación de sustratos de acero previamente pintados, después de

la eliminación localizada de revestimientos anteriores

Esta parte de la norma se basa en la experiencia de que no siempre es necesaria la eliminación total de los
revestimientos anteriores. Esto es especialmente verdad cuando el trabajo de mantenimiento se realiza en intervalos
regulares de tiempo. Cada grado de preparación se designa por las letras correspondientes “Sa”, “St” o “Ma”, que
indican el tipo de método de limpieza utilizado. La letra P situada en frente indica eliminación localizada.

Chorro abrasivo localizado, P Sa

P Sa 2 Limpieza por chorro abrasivo localizado intenso

1
P Sa 2 /2 Limpieza por chorro abrasivo localizado a fondo
P Sa 3 Limpieza por chorro abrasivo localizado hasta que el acero quede visiblemente limpio

Limpieza localizada manual y mecánica, P St

P St 2 Limpieza localizada manual y mecánica intensa

P St 3 Limpieza localizada manual y con herramientas motorizadas a fondo

Limpieza por abrasión mecánica localizada, P Ma

P Ma Abrasión mecánica localizada

A semejanza de los casos anteriores, se utilizan también patrones fotográficos como referencia.

CIN Protective Coatings recomienda una lectura atenta y completa de la norma.

Para adquirir las normas deberá ponerse en contacto con su autor.
IPQ – Instituto Português da Qualidade
R. António Gião, 2
2829-513 Caparica
Teléfono +351 212 948 237
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