Diseño de una Red hidráulica edificio H de la Universidad Pontificia Bolivariana

Seccional Bucaramanga

BRANDON LEONEL MANTILLA CAICEDO

SERGIO ANDRES VESGA FERREIRA

Universidad Pontificia Bolivariana – Seccional Bucaramanga

Escuela de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

Bucaramanga

2017
Diseño de una Red hidráulica edificio H de la Universidad Pontificia Bolivariana

Seccional Bucaramanga

Propuesta de diseño para la materia Máquinas Hidráulicas

Presentada por:

BRANDON LEONEL MANTILLA CAICEDO

SERGIO ANDRES VESGA FERREIRA

Presentado a:

JUAN SEBASTIAN DUGARTE MENDOZA

Agosto 2017
 Tabla de contenido
1. INTRODUCCION ............................................................................................... 4
2. MARCO TEORICO ............................................................................................. 4
3.1 Selección de tubería ............................................................................................... 13
3.2 Diagrama general ................................................................................................... 14
3.3 Perdidas en la planta 1 ........................................................................................... 15
3.4 Perdidas en la planta 2 ........................................................................................... 16
3.5 Pérdidas en la planta 3 .......................................................................................... 16
4. CACULOS EN LA LINEA DE IMPULSION ........................................................ 17
5. CALCULOS DE PERDIDAS LINEA DE SUCCION ............................................ 18
5.1 Calculo de NPSHa ................................................................................................. 18
6. CALCULO DE CABEZA DEL SISTEMA ............................................................ 18
7. SELECCIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO ............................................................. 19
7.1 Análisis de eficiencia del equipo ........................................................................... 22
8. CONSIDERACIONES ADICIONALES ................................................................ 22
8.1 Instalación eléctrica ............................................................................................... 22
8.2 Instalación conjunto bomba ................................................................................... 24
8.3 Mantenimiento ....................................................................................................... 25
9. ANALISIS DE RESULTADOS .............................................................................. 26
10. CONCLUSIONES ................................................................................................. 27
11. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 28
1. INTRODUCCION

En el desarrollo del proyecto se tomaron las dimensiones del edificio analizando su

estructura por plantas, en la primera planta la distribución de los espacios es irregular
debido a que el edificio en el primer piso cuenta con un auditorio y dos baños, cada baño
cuenta con 3 lavamanos, 3 sanitarios, la segunda planta cuenta con un baño con las mismas
salidas de caudal que el primer baño, adicionalmente cuenta con 2 cuartos de lavado con
una salida de caudal y un baño pequeño conformado por un sanitario y lavamanos, para
las consideraciones de la tercera planta son las mismas que para la segunda planta ya que
son iguales por diseño estructural.

El diseño se elaboró basándose en dimensiones reales de componentes empleados en

instalaciones hidráulicas tales como, codos, reducciones, tuberías, accesorios, equipos de
bombeo, entendiendo que todos los componentes incluyendo la tubería generan pérdidas
dentro del sistema.

2. MARCO TEORICO

INSTALACIONES HIDRAULICAS
Son un conjunto de tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes materiales;
para alimentar y distribuir agua dentro de la construcción, esta instalación surtirá de agua
a todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica lo requiera, de manera que este
líquido llegue en cantidades y presión adecuada.

TEOREMA DE BERNOULLI
La carga total de una partícula de agua es igual a la presión en el punto, la energía
exposición respecto de un plano de referencia y la componente cinética (dada por la
velocidad). [1]

𝑉2
𝐻 =𝑃+𝑍+
2𝑔
REGIMEN HIDRAULICO

Régimen laminar:

 El agua se desplaza en capas cilíndricas concéntricas al eje de la tubería.

 La velocidad decrece desde el eje a las paredes del tubo.
 El rozamiento se da entre las capas de agua entre si y entre la más externa
 Se consigue con baja velocidad del agua en la tubería y tuberías de diámetro
muy chico. [1]
Régimen turbulento:

 Las partículas de agua no siguen trayectorias definidas, entrecruzándose.

 Gran rozamiento de las moléculas de agua contra las paredes del tubo.

El régimen hidráulico en las tuberías se ve influenciado por: [1]

1. El número de Reynolds (Re)

𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
2. Rugosidad relativa de la tubería (e)
𝐾
𝑒=
𝐷
K= rugosidad absoluta.
D=diámetro interno de la tubería

Analizando las pérdidas de cargas en régimen turbulento, se puede decir:

 Son directamente proporcionales a una potencia de velocidad cercana a 2

 Son inversamente proporcionales a una potencia al diámetro de la tubería.
 Son directamente proporcionales a la longitud de la tubería.
 Dependen de la edad y/o mantenimiento de la tubería.
 Aumentan con el incremento del caudal.
 Dependen de la viscosidad y densidad del fluido.
 Son independientes de la presión en la tubería. [1]

PERDIDAS DE CARGA
 Fricción en tuberías rectas (hf)
 Entrada a la tubería (he)
 Ensanchamiento repentino (hse)
 Contracción brusca (hc)
 Cambios de dirección y obstrucción parcial (ha) [1]

𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ𝑒 + ℎ𝑠𝑒 + ℎ𝑎 + ℎ𝑣

𝑉2
ℎ𝑣 =
2𝑔

𝑉 = √2𝑔ℎ 𝑇𝑜𝑟𝑟𝑖𝑐𝑒𝑙𝑙𝑖
 PERDIDAS DE CARGA LOCALIZADA

Expresada como # de diámetros o unidad de longitud.

𝐿
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∗𝐷 =𝐿
𝐷

Hazen- Williams

10.679 𝐿
𝐻𝑓𝑙𝑜𝑐 = 1.852
∗ 4.87 ∗ 𝑄1.852
𝐶 𝐷

Darcy -Weisbach
𝐿
𝐻𝑓𝑙𝑜𝑐 = 8.26 ∗ 10−2 ∗ 𝑓 ∗ 5
∗ 𝑄2
𝐷

Teniendo en cuenta las perdidas por accesorios multiplicada por la velocidad

𝑉2
𝐻𝑓𝑙𝑜𝑐 = 𝐾 ∗
2𝑔

PERDIDAS DE CARGA POR EN UN ENSANCHAMIENTO BRUSCO

𝑉2 𝑑12
𝐻𝑓𝑙𝑜𝑐 = 𝐾 ∗ 2𝑔 𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑑1 𝐾 = 1 − (𝑑22 )2

PERDIDAS DE CARGA POR EN UN CONTRACCION BRUSCA

𝑉2 𝑑12
𝐻𝑓𝑙𝑜𝑐 = 𝐾 ∗ 2𝑔 𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑑1 𝐾 = 0,5 − (𝑑22 )2
TUBERIAS DE PVC
El PVC es muy resistente a productos corrosivos, disfruta de un índice de dilatación
térmica razonable y los tramos de tubería se unen fácilmente con adhesivos especiales.
El uso de las tuberías de pvc es limitado, ya que con altas temperaturas el material puede
sufrir alteraciones. Las bajas temperaturas también afectan negativamente, provocan gran
rigidez en el plástico y elevan su sensibilidad.

VENTAJAS EN EL USO DE PVC

 Excelente resistencia química: sin oxidación o corrosión
 Paredes lisas: bajas perdidas por presión
 Bajo peso: menor a las tuberías tradicionales.
 Facilidad de instalación:
 Durable: bajo mantenimiento
 Diámetros: disponibles desde ½” hasta 16”.
 Fabricación: ASTM D1785.

PRINCIPALES PROPIEDADES
 Resistente a la temperatura.
 Aislante térmico y eléctrico.
 Baja absorción de humedad.
 Resistencia a ataque químico.

TUBERIAS Y ACCESORIOS.

SIBMOLOGIA DE TUBERIAS
SIMBOLOGIA DE EMPALMES

SIMBOLOGIA DE ACCESORIOS
SIMBOLOGIA VALVULAS

SIMBOLOGIA DE EQUIPOS
3.1 Selección de tubería

Las dimensiones de la tubería fueron seleccionadas del catálogo de tubería sanitaria

PAVCO como único proveedor, para la línea de aspiración se empleó en la entrada
de la succión una tubería de 8 pulgadas para obtener una mayor área de filtración en
la válvula de granada y menores efectos de caudal turbulento, para la línea de
impulsión se empleó un diámetro de 6 pulgadas y finalmente para las derivaciones
correspondientes a cada planta se utilizó un diámetro de 4 pulgadas y 1 para cada
salida de caudal.
3.2 Diagrama general

En el diagrama puede observarse las dimensiones generales de todo el sistema

hidráulico, debido a la cantidad de partes en las cuales el sistema se compone, por
ello es necesario analizar el sistema por secciones, por lo tanto se realizaron los
cálculos por planta para hallar las perdidas en cada una.

Primeramente la cada planta se divide en secciones para hallar las perdidas, a

continuación se toma todo el sistema de la línea de impulsión por secciones para asi
determinar las pérdidas totales del sistema.

Las pérdidas menores se hallaron con la ecuación

𝑣2
ℎ𝑓 = ∑𝐾𝑙 ×
2𝑔

Para las perdidas mayores se empleo

𝐿 𝑣2
𝐻𝑓 = 𝑓 × ×
𝐷 2𝑔

Para facilitar el factor de Darcy se utilizó la ecuación de Swamee-Jain

1.3125
𝑓=
∈ 5,74
(𝐿𝑛 (3,7𝐷 + 0,9 ))2
𝑅𝑒
3.3 Perdidas en la planta 1

Las pérdidas totales equivalen a la suma de las perdidas mayores y menores

entendiendo esta última también como las perdidas por accesorios, con el fin de
simplificar los esquemas se realizó una tabla que contiene en detalle las variables
analizadas para cada sección lo cual determinara las pérdidas totales en cada una,
finalmente la sumatoria de las pérdidas de todas las secciones será el total de la planta.

Los valores de accesorios se emplean en todas las plantas.

Numeración de secciones:

Tabla de pérdidas 1

La tabla permite observar el cambio de los valores de velocidad y pérdida en cada

tramo, las secciones que tienen menor caudal son las salidas para los sanitarios y
lavamanos los cuales tienen 2 KL de 0,35 para la válvula de control y 0,3 para la
 reducción. Las secciones que poseen mayor caudal tienen Kl de 2 para las T
derivadas, en algunos se adiciona el KL de 0,9 para los que llevan codo.

3.4 Perdidas en la planta 2

Numeración de secciones:

Tabla de pérdidas 2

El número de secciones es menor debido a que la segunda planta al igual que la tercera
tienen menor carga, esto se debe a que posee un baño con 6 salidas de caudal, 1 baño
pequeño con dos salidas y 2 cuartos de lavado con 1 salida cada uno

3.5 Pérdidas en la planta 3

Tabla de pérdidas 3

Las pérdidas para las plantas 2 y 3 son las mismas al tener la misma distribución de salidas
de caudal.

4. CACULOS EN LA LINEA DE IMPULSION

Para realizar análisis se separó de igual forma que las plantas la línea de impulsión,
resultando en 6 secciones, para los números de sección 2, 4, 6 corresponden a las plantas
1, 2 y 3 respectivamente, por lo tanto su valor de pérdida ya se encuentra calculado como
se puede observar en la siguiente tabla.

Los valores de Kl para la sección 1 corresponden a la válvula de control de flujo, la válvula

anti retorno y expansión concéntrica, los valores también pueden observarse en la
siguiente tabla.

Los valores totales de las perdidas resultan aceptables debido a que no superan el 10% de
la longitud total de la tubería.
5. CALCULOS DE PERDIDAS LINEA DE SUCCION
Para el análisis de pérdidas se tuvieron en cuenta todos los accesorios necesarios para una
correcta operación, también las perdidas en la línea dadas por la longitud, todas las
recomendaciones de instalación pertinentes que permiten una operación correcta.

Perdidas por accesorios

La línea de succión tiene el caudal completo de todo el sistema.

Pérdidas totales

5.1 Calculo de NPSHa

Empleando la fórmula:

𝑃𝑎𝑏 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = − 𝐻𝑎 − 𝑃𝑐𝑎 −
𝑌 𝑦

6. CALCULO DE CABEZA DEL SISTEMA

Para la selección del equipo de bombeo es necesario calcular la cabeza del sistema la cual
está dada por la fórmula:
∆𝑃
𝐻𝐵 = + ∆𝑍 + 𝐻𝐹
𝑌
7. SELECCIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO

DESCRIPCION GENERAL
La bomba centrífuga ISO 2858 es una bomba fabricada según los estándares de la ISO.
Esto garantiza intercambiabilidad de piezas, facilidad de reparación y mantenimiento y
una sustitución perfecta con las bombas de otros fabricantes sin necesidad de cambios en
la instalación. Un mínimo de componentes, y una construcción simple y robusta
garantizan un servicio eficiente y libre de mantenimiento.

APLICACIONES
Agricultura, suministro de agua potable, alimentación de calderos, riego en general,
sistemas de calefacción y aire acondicionado, bombeo de líquidos viscosos, compuestos
químicos, construcción, minería, industria en general.
Para la selección del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de ésta) se
recurrirá a las llamadas curvas características de la bomba, aportadas por el fabricante de las
mismas. Se necesitan tres curvas diferentes: - Las de caudal y carga de la bomba, llamadas
curvas QH - Las de potencia del motor necesario, kW - Las de Carga Positiva Neta de
Aspiración Requerida (NPSHr)
Con base a los resultados de Altura de cabeza y el caudal.
𝑚3 1000 𝐿 𝐿
Caudal: 0,02 [ 𝑠 ] ∗ 1𝑚3 = 20 [𝑠 ]
Cabeza: 40,5 m
Seleccionamos la bomba modelo 50-160 a 3500 RPM con una potencia de 24 HP sin
embargo es necesario analizar la curva de operación si También cumple el valor de
NPSH.
NPSH disponible es 4,5 m y el NPSH requerido por la bomba a un caudal de 20 L/s es de
alrededor de 3m, como el NPSH disponible es mayor que el requerido nos aseguramos
que nuestra bomba no sufra por cavitación.

7.1 Análisis de eficiencia del equipo

P = potencia absorbida
𝐻𝐵 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑄 = potencia hidraulica

𝐾𝑔 𝑚 𝑚3
𝐻𝐵 = 40,5[𝑚] 𝜌 = 996 [𝑚3 ] 𝑔 = 9,81 𝑠2 𝑄 = 0,02 [ ]
𝑠

𝑃 = 24[𝐻𝑝] ∗ 0,785 = 18,84[𝐻𝑝] ∗ 746[𝑊] = 14054,64[𝑊]

𝐻𝐵 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑄
𝜂= = 0,5631
𝑃
𝜂 = 56,31%
Se puede esperar que las maquinas que transforman la energía no son 100% eficientes
de aquí nace el termino de eficiencia, ya que para una maquina la potencia de entrada
no es la misma que la potencia de salida.
Teniendo en cuenta lo anterior sabemos que por alguna parte hubo una Perdida
energética que podría ser:
Perdidas de potencia hidráulica, perdidas de potencia volumétrica, perdidas por
potencia mecánica.

8. CONSIDERACIONES ADICIONALES
8.1 Instalación eléctrica
Una vez instalada la bomba inicia la instalación eléctrica del sistema, debido a la
naturaleza trifásica de la bomba seleccionada es necesario implementar elementos
eléctricos que permitan la correcta operación de la bomba al mismo tiempo que
proteja el motor.

Componentes
Guarda-motor trifásico: es un dispositivo de protección eléctrico el cual es capaz de
desconectar el motor eléctrico en caso de sobrecargas, por lo tanto es configuración
es robusta debido a los elementos que lo componen, se acciona cuando detectan un
umbral aproximado de 13 veces la intensidad del reglaje. [3]
Símbolo

Contactor de bobina: es un dispositivo el cual tiene la función de cerrar o abrir

circuitos, realiza su acción mediante una bobina la cual es energizada desplazando un
embolo que completa el circuito, este elemento puede realizar esa acción debido a
que es un electro imán. [3]

Conexiones
En el caso de aplicaciones sanitarias el motor se encuentra conectado en triangulo,
debido a que el consumo de energía es menor y la respuesta es más lenta, las
conexiones se evidencian en la siguiente ilustración:
 Las líneas R,S,T corresponden a las líneas conectadas.

8.2 Instalación conjunto bomba

El espacio donde se instala la bomba debe ser grande para facilitar las labores de
mantenimiento por lo tanto se dispuso una altura para el cuarto de 2 metros, un ancho
de 3 metros para dejar suficiente espacio para el conjunto motor bomba. La placa de
concreto donde se instala la bomba debe ser lo suficientemente fuerte para resistir las
vibraciones, sin embargo este problema se ve solucionado con la instalación de un
dámper ubicado debajo del conjunto motor bomba.

La tubería de aspiración cuenta con los respectivos accesorios para la correcta

operación de la bomba, para este caso como la bomba debe realizar su trabajo sin
carga por ello necesario instalar un tubo estabilizador que tenga una ligera inclinación
aproximadamente de uno 15 grados para evitar la formación de burbujas de aire. El
tubo tiene una longitud aproximada de 1.770 metros, esta longitud ideal debe tener
10 veces el diámetro de la brida, como la tubería es de 6 pulgadas la brida tiene 7
pulgadas.
 Todas las tuberías se encuentran apoyadas sobre soportes de metal para que la bomba
no sufra deformaciones en sus elementos de unión, también con el fin de eliminar
posibles vibraciones en la línea.

Antes de la entrada de la bomba se tiene una reducción excéntrica con el fin de evitar
la formación de espacios de aire. La línea de impulsión cuenta con una longitud de 2
metros en la cual se encuentra instalada una válvula de bola con el fin de suspender
el caudal en labores de mantenimiento, la línea también se encuentra apoyada a
soportes en las paredes del cuarto, también la línea cuenta con una válvula anti
retorno.

La línea de succión se encuentra lo suficientemente sumergida para evitar posibles

problemas por cavitación en la bomba, al final de la línea se encuentra una bomba de
granada junto con un filtro para evitar posibles solidos en el impulsor, la válvula
ayuda eliminar parte de la turbulencia al momento que ingresa el fluido.

8.3 Mantenimiento
Para prolongar la vida útil de las bombas deben existir acciones de mantenimiento en
la misma frecuencia de uso y dependiendo del contexto operacional, para el banco de
bombas centrifugas se debe tener en cuenta que tiene periodos de trabajo cortos, por
lo tanto resulta útil seguir rutinas de mantenimiento y detección de fallas como:

Revisiones diarias
1 Verificar que el fluido se encuentre libre de material articulado con el fin de evitar
daños en el impulsor.
2 Revisar los valores de presión normales para cada bomba en la succión y en la
descarga.
3 Revisar los empaques de las bombas en búsqueda de fugas.
4 Revisar del consumo energético, un consumo excesivo puede indicar fallos en la
alineación de las bombas.
5 Inspeccionar la lubricación de los cojinetes cambiando e lubricante a intervalos
fijos.
Inspección interna: no habrá una bomba sin necesidad, las pérdidas de caudal
pueden indicar desgastes internos de los elementos, en caso de remplazarlos se debe
emplear los siguientes pasos. [2]
 Revise todas las partes y reemplace las partes desgastadas.
 Limpie e inspeccione la caja y asegúrese de que estén despejados los conductos
del impulsor y de los sellos del líquido.
 Observe el impulsor y el anillo en busca de desgaste, erosión, rebabas o rayones.
Que pudieran causar un desequilibrio.
9. ANALISIS DE RESULTADOS
El rozamiento de un fluido con las paredes de la tubería por la que circula provoca en el
mismo una caída de presión. Conocer el valor de esta caída de presión es necesario de cara
al cálculo de las bombas, pero también para comprobar que el diámetro elegido para la
conducción es suficiente, pues de ser éste muy pequeño la pérdida de carga que se
produzca será muy elevada. En este sentido se consideran valores razonables de caída de
presión en una conducción los siguientes (para caudales de 0 a 60 m3 /h): - Zona de
aspiración de bombas: 0.40 kg/cm2 (0.39 bar) - Zona de impulsión de bombas: 0.6 a 0.8
kg/cm2 (0.59 a 0.78 bar) De esta forma, al realizar el cálculo de las pérdidas de carga, se
procurará que, en la medida de lo posible, no superen los valores anteriores. Si esto
sucediere habrá de aumentarse el diámetro de la conducción por encima del que
recomienda la velocidad de circulación máxima del fluido, de modo que la pérdida de
carga disminuya. Sin embargo, en algunos casos, no será posible incrementar dicho valor
ya que éste se halla igualmente limitado por el diámetro de las conexiones de los equipos.
los accesorios incluidos en el Sistema (válvulas, codos, tes, reducciones, etc.) provocan
también una pérdida de carga en el fluido, que ha de ser tenida en cuenta, La forma más
usual de considerar dicha pérdida de carga es a través del concepto de longitud
equivalente.

Otros elementos que forman parte de las líneas de proceso y que pueden provocar elevadas
caídas de presión por fricción, son los propios equipos. Entre éstos los que más pérdidas
de carga provocan son los filtros.
10. CONCLUSIONES

Todas las dimensiones de tubería y accesorios fueron provistos por el catalogo sanitaria
PAVCO lo cual facilito en gran medida los cálculos, debido a que en varias ocasiones fue
necesario variar las dimensiones de los diámetros por sus efectos en cuanto perdidas.

Los valores perdida hallados en las plantas fueron pequeños debido a los diámetros
empleados para la líneas derivadas de la impulsión, mediante el trabajo se pudo
comprender como las variables afectan las perdidas y el diseño completo del sistema, todo
lo anterior convierte el desarrollo del proyecto en una experiencia enriquecedora.

Se deben tener en cuenta las condiciones de instalación porque evitan fallos prematuros
del sistema, estas consideraciones permiten prologar la vida útil del sistema con las
menores intervenciones posibles. Los mantenimientos deseables deben ser naturaleza
preventiva porque tienen menores impactos económicos.

Las conexiones del motor eléctrico para aplicaciones domesticas se deben conectar en
delta con el fin tener valores de voltaje que no superen los 220v, el efecto es una respuesta
lenta en comparación con las redes contra incendios que requieren respuestas aceleradas.

Para la selección del equipo de bombeo se comparó diversos modelos entre los más
relevantes se encontró el modelo Hidrostal 125-400 a 1200rpm y 50 Hp el cual cumplía
las necesidades del sistema, sin embargo se encontró el modelo Hidrostal 50-160 el cual
gira 3500 rpm con una potencia de 24Hp siendo este equipo de bombeo el más óptimo
para la aplicación debido a que cumple los requerimientos consumiendo menor energía.

Los equipos de bombeo contemplados son robustos debido a la alta demanda de caudal
que presenta el sistema, para el desarrollo del proyecto se consideró no emplear un
conjunto de bombas por consideraciones de espacio.
11. BIBLIOGRAFIA
[1] https://es.slideshare.net/bocha76/hidraulica-en-tuberias-13662585
[2] http://www.frioycalor.info/CursoAgua2014_15/EsquemasySim
[3] protección de motores trifásicos- Schneider Electric- disponible en
http://www.schneider-electric.cl/documents/local/catalogos/ci/cap1.pdf