SISTEMA DE POTENCIA DE FLUIDOS

El principio básico de la potencia de fluidos es que un fluido a presión produce una

fuerza sobre todas las superficies que están en contacto con él.

Los dispositivos y sistemas hidráulicos y neumáticos ofrecen gran cantidad de

potencia, control y flexibilidad en un paquete relativamente pequeño.

Los componentes de potencia de fluidos incluyen los dispositivos utilizados para

realizar trabajo, como cilindros hidráulicos y accionadores. También se incluyen los

componentes usados para transportar el fluido (aceite o aire) y controlar su

movimiento, como válvulas, filtros, reguladores, mangueras hidráulicas, lubricadores,

manómetros y productos relacionados.

Categorías de potencia de fluidos

 Accionadores
 Pistolas sopladoras
 Compresores
 Cilindros
 Filtros
 Sistemas de filtración
 Conectores
 Medidores
 Mangueras y accesorios
 Lubricadores
 Motores
 Paquetes de potencia
 Bombas
 Reguladores
 Uniones giratorias
 Tuberías
 Productos de vacío
 Válvulas
 APLICACIONES DE LAS VALVULAS

1. Válvula compuerta: Se utilizan las válvulas de

compuerta cuando sea necesario un caudal de fluido
rectilíneo, así como una restricción mínima al paso del
mismo, las válvulas de compuerta deben su nombre a la
pieza que bloquea o permite el paso de flujo, es una
compuerta.

Ventajas de utilizar una válvula de compuerta Desventajas de utilizar una válvula de compuerta

 Las válvulas de compuerta ofrecen una  Las válvulas de compuerta no son

mayor capacidad a diferencia de las convenientes para propósitos de
demás. estrangulamiento
 Su costo es realmente bajo comparado con  El control de flujo es difícil debido al diseño
todos los beneficios que ofrecen de la válvula
 Cuentan con un diseño y funcionamiento  El flujo del líquido que golpea contra una
realmente sencillo. compuerta parcialmente abierta puede
 Las válvulas de compuerta ofrecen una causar un daño importante en la válvula.
mayor capacidad a diferencia de las  Las válvulas de compuerta no son
demás. empleadas para regulación.

Aplicaciones
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos,
vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
Ventajas
 Alta capacidad.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas
 Control deficiente de la circulación.
 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar cubierta o cerrada por completo.
 2. VÁLVULAS DE BOLA: También conocidas como válvulas
esfera o válvulas de un cuarto, son las más utilizadas por
distintas industrias. Cuentan con una esfera interna que
ayuda a controlar el paso de los fluidos y líquidos, tales
como vapor, agua, aire, aceite, gas, sustancias corrosivas,
materiales pulverizados secos y pastas aguadas. Además,
poseen una excelente capacidad de cierre, lo que las hace
ideales para cualquier aplicación.
Recomendada para
 Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.
 Cuando se requiere apertura rápida.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas
 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas
 Características deficientes para estrangulación.
 Alta torsión para accionarla.
 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
 Propensa a la cavitación.
 3. VALVULA MARIPOSA:

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.

 Servicio con estrangulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
 Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la
tubería.
 Para baja ciada de presión a través de la válvula.

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en
suspensión.
Ventajas
 Ligera de peso, compacta, bajo costo.
 Requiere poco mantenimiento.
 Número mínimo de piezas móviles.
 No tiene bolas o cavidades.
 Alta capacidad.
 Circulación en línea recta.
 Se limpia por si sola.

Desventajas
 Alta torsión (par) para accionarla.
 Capacidad limitada para caída de presión.
 Propensa a la cavitación.

4. VALVULA CON RETENCION

Las válvulas de retención se utilizan en el sector petrolífero y del gas,

petroquímico, energético, en mar adentro y otras aplicaciones en
entornos severos. Estas válvulas no permiten el paso de fluido en la
dirección opuesta a la indicada por la flecha.

Una gama completa de válvulas de retención, ideales para la limitación y

el estrangulamiento en aplicaciones en la industria del petróleo y gas,
petroquímicas, en el sector energético, en alta mar y otras aplicaciones
exigentes.
Diseñada para tareas donde la alta eficiencia de flujo, el cierre perfecto y una larga
vida útil son requisitos esenciales.

Una amplia selección de materiales del cuerpo y de las partes internas que cubre toda
la gama de aplicaciones, desde el uso diario de los fluidos no corrosivos, hasta los
servicios críticos con fluidos altamente agresivos.

Recomendada para

 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

 Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulación en la tubería.
 Para servicio en tuberías que tienen válvulas de compuerta.
 Para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.

Aplicaciones

Para servicio con líquidos a baja velocidad.

Ventajas

 Puede estar por completo a la vista.

 La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas.
 El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la válvula de la tubería.

5. VALVULAS DE GLOBO:

Aplicaciones

Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas

semilíquidas.

Ventajas

 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión

mínimos del disco o asiento.
 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y
desgaste en el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.
Desventajas

 Gran caída de presión.

 Costo relativo elevado.

6. VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el
cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor.
Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el
diafragma produce sellamiento y corta la circulación.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Para servicio de estrangulación.
 Para servicio con bajas presiones de operación.

Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas,
lodos, alimentos, productos farmacéuticos.
Ventajas
 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los
productos que circulan.

Desventajas
 Diafragma susceptible de desgaste.
 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.