Sie sind auf Seite 1von 16

Nombre del Alumno:

Fecha de entrega: Hora: Ciclo: Grupo:

NOTA:

1 OBJETIVOS:
1. Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de metales ferrosos:
aceros y fundiciones.
2. Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnológicos.

TAREA: CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES FERROSO


LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
2 SEGURIDAD
2.1 Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que


suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si


son de entrada o de salida, para no dañar los
equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión


de los equipos utilizados

2.2 Implementos de Protección Personal

3 ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad
3.1.1.1.1.1.1 RIESG DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
O
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
Electrocución eléctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de
conectar a la fuente de tensión.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.
Agentes que pueden
dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con
instrumentos de el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.

3.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.


4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- Lima bastarda.
- Lima fina.
- Cepillo de cerdas de acero.
- Sierra manual.
- Tornillo de banco.
- Taladro de banco.
- Broca de 8 mm.
- Esmeril de banco.

5 MATERIALES

- Probetas de aceros y fundición para limado y aserrado.


- Probetas de aceros y fundición para taladrado
- Probetas de aceros y fundición ensayo de la chispa.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobación y medición con otras herramientas
6 FUNDAMENTO TEORICO.

6.1 MATERIALES FERROSOS


Los minerales de hierro son generalmente óxidos de hierro con acompañantes férricos, por ejemplo,
azufre, fósforo, manganeso, silicio y componentes terrosos como cal, arcilla y ácido salicílico.

El hierro fundido (Fe) es un metal dúctil y maleable. Su peso específico es de 7.86 g/cm​3​. Punto de
fusión 1530°C (puro) y con carbono (1200°C). Antes de fundirse es fácilmente deformable.

METAL FERROSO: Aleación metálica Fe – C cuya proporción le da ciertas características y lo clasifica. Y


otros elementos que contiene Fe como elemento principal

6.2 CLASIFICACION:

POR COMPOSICION (%C)

ACEROS: FUNDICIONES:
De construcción Dura (blanca)
Para herramientas Gris
Aleados Maleable
Nodular
POR PROPIEDADES

ACEROS: FUNDICIONES:
Normalmente magnéticos Magnéticos
Gran resistencia a la tracción Normalmente no forjables (rígidos)
Forjables (tenaces) No soldables
Maquinables Colables
Vc = 20 – 25 m/min Vc = 16 m/min

6.3 ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION [Fuente: Departamento mecánica F.I.U.B.A.;


ING. GUILLERMO CASTRO]

● Acero 1010:​ Acero muy tenaz, para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla, en las cuales
no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica (bujes, pasadores, etc.). Se usa con
temple directo en agua. En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas
o estampadas en frío.

● Acero 1015:​ Para construcciones mecánicas de baja resistencia. Tiene los mismos usos del
1010 pero se prefiere cuando se necesita un corazón más duro y tenaz.

● Acero 1022:​ Para partes de vehículos y maquinaria que no sean sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos. Posee mejor resistencia en el núcleo que el 1015.

6.4 ACEROS AL CARBONO DE TEMPLE Y REVENIDO


● Acero 1020:​ Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estén sometidas a
fuertes esfuerzos mecánicos. Considerando la escasa penetración de temple que tiene,
generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y
revenido para piezas de pequeño espesor. Puede ser cem4entado cuando se requieren en el
núcleo propiedades mecanizas más altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en
cuyo caso se aplican las mismas normas de cementación que las especificadas para este
acero.

● Acero 1030:​ Acero para temple y revenido para los más amplios usos, tales como ejes,
árboles y todas aquellas piezas que no estén sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos. Como
no tiene gran penetración de temple, este tipo de acero es aconsejable solamente para
piezas templadas y revenidas de tamaño pequeño.

● Acero 1040:​ La templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores; se usa para
piezas de máquinas de pequeño y mediano espesor y sirve para piezas que deban ser
templadas a inducción, o con soplete.

● Acero 1045:​ Es un acero muy apropiado para piezas de pequeño tamaño que deban
templarse a inducción, obteniéndose una dureza superficial de 54-56 Rc. Se emplea para
herramientas forjadas de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos de
varios usos, porras, etc.

● Acero 1050:​ Gracias a la buena penetración de temple que tiene este acero, es apto para
piezas de máquinas que deban soportar esfuerzos altos, longitudinales y transversales, pero
sin impactos continuos. Para piezas de pequeño espesor es preferible el temple en aceite;
para las piezas de mayor espesor y forma sencilla, en agua.

● Acero 1055:​ Tiene más o menos los mismos usos del 1050. Sirve para fabricar pasadores que
deban soportar esfuerzos muy elevados. En este caso se pueden templar las piezas por
inducción. Se usan para herramientas agrícolas que deban tener más resistencias que las
fabricadas con acero 1045.

● Acero 1060:​ Como acero de construcción tiene los mismos usos que el 1055, pero para piezas
que deban tener una resistencia mecánica más elevada. Como acero de corte sirve para
herramientas de trabajos plásticos, madera y materiales no ferrosos (latan, bronce, etc). Este
acero tiene una buena penetración de temple, aun en piezas de tamaño medio y con temple
en aceite. Con temple de inducción y con temple al soplete se pueden obtener buenos
resultados en piezas de no muy alta resistencia mecánica que sean sometidos a desgaste.
Este acero puede ser también usado para resortes.

● Acero 1070:​ Como acero de construcción para todo tipo de piezas que requieran alta
resistencia y que sean sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos, por ejemplo: partes móviles
de molinos y trituradoras y cuchillas para moler materiales blandos. Como acero para
resortes sirve para fabricar este tipo de piezas con excelente calidad y con especialidad
aquellas de tipo helicoidal. Como acero para herramientas para todas las piezas que
requieran dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

NOTA: las temperaturas de revenido son: Como acero de construcción 560ºC/640ºC. Como acero de
resortes 420ºC/480ºC. Como acero de herramientas 200ºC/350ºC
● Acero 1095​: ​Este es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la fabricación de
resortes de todos los tipos y para todos los usos. A semejanza de los otros tipos con
porcentajes de C más bajo, que puede ser también trefilado a través de tratamientos
térmicos adecuados, puede emplearse también en frío para la construcción de resortes
especiales.

● Acero 1541​(0.36-0.44% de C​): Para partes que deban tener un límite de fluencia alto y fuerte
resistencia al desgaste. Particularmente apto para forjar, por ejemplo: herramientas agrícolas
y de mano. Se usa para fabricar tornillería de alta resistencia y es uno de los aceros más
apropiados para la fabricación de grapas automotores
6.5 TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades. En unos
casos se busca mejorar su dureza y resistencia mecánica; en otros, mejorar su plasticidad para
facilitar su conformado.

6.5.1 OBJETIVOS DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

a. Conseguir una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.


b. Eliminar la acritud (la acritud aumenta la fragilidad) que originó un mecanizado en frio.
c. Eliminar las tensiones internas originadas por la deformación de la red cristalina (las cuales
elevan la dureza y fragilidad).
d. Conseguir la homogenización de la estructura de una pieza.
e. Conseguir la máxima dureza y resistencia.
f. Mejorar la resistencia a los agentes químicos.
g. Modificar algunas propiedades magnéticas.

6.5.2 Existen 04 clases de tratamientos:

1) TRATAMIENTOS TÉRMICOS.- Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los


metales que tienen por objeto ​modificar su estructura cristalina (tamaño del grano),
manteniendo la composición química inalterable.

Existen tres tratamientos fundamentales:

a. Recocido: Donde el metal se calienta durante


cierto tiempo a una temperatura determinada
y luego se enfría lentamente. Logrando de esta
manera una “​mayor ​plasticidad” para que
pueda ser trabajado con facilidad. El grado de
plasticidad del metal dependerá de la
temperatura y la duración de este tratamiento.
El proceso de recocido sirve para eliminar las
tensiones internas iniciales existentes en él;
producidas en el proceso de laminación en frio.
El objetivo de este tratamiento es ablandar el
acero, homogenizar su estructura y
composición química; y aumentar su ductilidad.
Sometiéndolo a un calentamiento hasta una
temperatura de austenitización (800°C-950°C)
seguido de un enfriamiento lento.
b. Temple:​ Consiste en el calentamiento
del metal, seguido de un enfriamiento
realizado en forma brusca. Con esto se
consigue obtener un metal muy duro y
resistente mecánicamente, con una
estructura cristalina deformada. El
endurecimiento adquirido por medio
del temple se puede comparar al que
se consigue por deformación en frio. Se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica
superior (900°C a 950°C) y se enfría
luego, más o menos, rápidamente
(según características de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etc.

c. Revenido​: Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse como un


tratamiento complementario al temple. Con ello se pretende mejorar la tenacidad del metal
templado, a costa de disminuir un poco su dureza. Las piezas se calientan a una temperatura
inferior a la del temple para transformarlas en formas más estables y, a continuación,
provocarles un enfriamiento rápido.

d. Normalizado​: T​ iene por objeto dejar un


material en estado normal, es decir, ausencia
de tensiones internas y con una distribución
uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
Tratamiento térmico similar al recocido del que
sólo se diferencia en la velocidad de
enfriamiento (más elevado) Sólo se utiliza en
aceros no aleados.

2) TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.- Los metales se someten a enfriamientos y


calentamientos, pero además se modifica la composición química de su superficie exterior
(completadas con aportaciones de otros elementos en la superficie de las piezas).

a. Cementación:​ Consiste en la adición de carbono a la superficie de un acero que presente


un bajo contenido en el mismo a una cierta temperatura. Así se obtiene una dureza
superficial muy elevada. Se aplica a las piezas que deben ser resistentes al rozamiento y
a los golpes, ara dotarlos de dureza superficial.

b. Nitruración​: Es un proceso de
endurecimiento del acero por absorción de
nitrógeno a una temperatura determinada.
Además, proporciona una buena
resistencia a la corrosión. Se utiliza para
endurecer piezas de maquinas (bielas, cigüeñales, etc.) y herramientas (Brocas, etc.).

c. Cianuración: Es un tratamiento intermedio entre Cementación y Nitruración. Se utiliza


no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de
cementación) sino también en aquellos cuyo contenido en carbono sea medio o alto,
cuando se pretende que adquieran una buena resistencia. Cuando se quiere obtener
una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un baño de cianuro
fundido y el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y
nitrógeno.

d. Carbonitruración: Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorción


simultánea de carbono y nitrógeno a una temperatura determinada, tal igual que la de
Cianuración. La diferencia con el tratamiento de Cianuración es que la carbonitruración
se realiza con gases y la Cianuración por medio de baños. Se emplea en piezas de gran
espesor.

e. Sulfinización: ​Mediante la inmersión del metal en un baño especial (565°C) se consigue


incorporarle una capa de carbono, nitrógeno y sobre todo azufre. Con este tratamiento
se consigue aumentar considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la
vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento. Se aplica en herramientas de corte.

3) TRATAMIENTO MECÁNICOS.- Se mejoran las


características de los metales mediante la deformación
mecánica, con o sin calor. Con ello se pretende
modificar la estructura interna al homogenizar el
material, eliminando tensiones internas y posibles
fisuras y cavidades existentes.

a. Tratamientos mecánicos en caliente: t​ ambién


denominado forja. Consiste en calentar el metal a
una temperatura determinada para luego
deformarlo golpeándolo fuertemente. Lográndose
afinar el tamaño del grano y se logra eliminar del
material sopladuras y cavidades interiores, con lo
que se mejora su estructura interna.

b. Tratamientos mecánicos en frio: ​Consiste en


deformar a la temperatura de ambiente, ya sea
golpeándolo, trefilado o laminación. Estos
tratamientos incrementan la dureza y la resistencia
mecánica del metal, y también acarrean una disminución en su plasticidad.

4) TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.- Se mejora la superficie de los metales sin variar su


composición química másica. En esta clase de tratamientos, a diferencia de los térmicos, no
es necesario un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

a. Metalización:​ S​ e proyecta un metal


fundido, pulverizándolo sobre la
superficie de otro. Con esto se consigue
comunicar a la superficie de un metal las
características de otro diferente. Se
emplea para aumentar la resistencia al
desgaste o a la corrosión.

Cromado​: ​Se deposita cromo


electrónicamente sobre el metal; de esta
manera se disminuye su coeficiente de
rozamiento y se aumenta su resistencia al
desgaste, al rayado, a la penetración y a la
corrosión. Se emplea en piezas nuevas o
desgastadas, e motores de explosión,
cilindros, etc.
Figura de un tubo de cobre cromado

Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composición química del metal pues, en caso
contrario, no sería un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

a. Temple superficial: Se consigue provocando un


calentamiento muy rápido, de forma que solo una
capa muy delgada de la superficie consiga una
temperatura adecuada, seguida de un
enfriamiento rápido.
Para la fase de calentamiento puede utilizarse:
● Una llama.
● Corrientes de inducción.
El material que se obtiene es tenaz y resistente al
desgaste.

7 TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO


✔ Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de los materiales de ensayo.
✔ Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
✔ Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
✔ Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.
✔ Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada.
8 IDENTIFICACIÓN DE METALES FERROSOS

PROCESO MATERIAL 1020 1045 ACERO FE


INOXIDABLE FUNDIDO

OBSERVACION Se trata de comprobar la calidad superficial y los fallos


SENSORIAL externos, tales como poros, grietas y entallas

Esta Prueba (principalmente piezas de fundición) se


hace dejando que la pieza cuelgue libremente y
golpeándola con suavidad. De esta forma puede
PRUEBA DEL SONIDO
distinguirse el acero moldeado (sonido limpio) y la
fundición gris (sonido sordo) así como entre las piezas
con grietas y poros.

Prueba de limado. El arranque de viruta es menor en


LIMADO aceros…………………a igualdad de esfuerzo.

En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeños


ASERRADO trozos de viruta, cada material tiene distinta
resistencia al aserrado.

Esta prueba permite determinar la dureza del material


en relación a la herramienta de corte, para un material
TALADRADO duro la forma de la viruta es………………………. Y un
material blando la forma de la viruta
es……………………………………………….
Es muy difícil que el haz de chispas, que se compone
de partículas incandescentes en movimiento, se repita
y dé una imagen que hasta cierto punto represente un
PRUEBA DE LA estado de reposo. La finalidad de estas imágenes sólo
CHISPA puede ser, por tanto, mostrar las diferencias
esenciales de forma y color, o sea las características
esenciales que en realidad varían notablemente de
unas a otras.

PROCESO/TAREA MATERIAL
OBSERVACION SENSORIAL 1020 1045 Acero Inoxidable Fe Fundido

JUICIO SEGÚN EL ASPECTO

PRUEBA DEL SONIDO 1020 1045 Acero Inoxidable Fe Fundido

TONO SEGÚN EL SONIDO

LIMADO 1020 1045 Acero Inoxidable Fe Fundido

● No se resiste.

● Resistencia media.

● Alta resistencia.

ASERRADO 1020 1045 Acero Inoxidable Fe Fundido

● No se resiste.

● Resistencia media.

● Alta resistencia.

TALADRADO 1020 1045 Acero Inoxidable Fe Fundido

● No se resiste.

● Resistencia media.

● Alta resistencia.

PRUEBA DE LA CHISPA 1020 1045 Acero Inoxidable Fe Fundido


● Cantidad de Chispa.
● Color de Chispa.
● Formas de Chispa.

Calculo de las RPM para taladrar ó tornear

V C×1000
N= π×∅

Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
Ø= diámetro en mm

La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min.

Material Velocidad de corte m/min

Acero dulce 25

Acero de construcción 20
Acero inoxidable 6-10
Bronce 50-100
Cobre 25-35
Aluminio duro 50-120
Aluminio blando 30-50
Sintético duro 15-35
Sintético blando 50-100
Acero fundido 8-12

8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS


Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relación a la forma de chispa.

MATERIAL FORMA DE LA VIRUTA OBSERVACIONES


(DIBUJO)

Acero Dulce
1020 ó ST-37

Acero de Construcción 1045 ó


ST-45

Acero Inoxidable

Hierro Fundido
1. La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre materiales ferrosos? ¿Por qué?
_____________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por qué?


_____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica​ ________________ ​dureza del metal.

4. La viruta continua o fluida nos indica ________________ dureza del metal.

5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qué tipo de lima se embota más fácil?
_____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

9 CONCLUSIONES
_____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

10 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________

11 OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
__________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________

12 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:


● Clasifique a los aceros de acuerdo a normas SAE y DIN.
● Explique sobre las propiedades químicas de los aceros aleados.
● Indique el número de las fundiciones de Fe en Perú.
● Explique acerca del afino del acero y de que formas se realizan.
● Explique sobre la forma de ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell.