Pontificia Universidad Católica del Perú

Toda la vida adelante

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
Sección Ingeniería Mecánica
Unidad Ingeniería de Soldadura

SOLDADURA DE TUBERÍAS
E INSTALACIONES
RELACIONADAS
Dr. Ing. Paul P. Lean Sifuentes
 SOLDADURA DE TUBERÍAS E
INSTALACIONES RELACIONADAS

ESTÁNDAR API 1104

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

(INSTITUTO AMERICANO DEL

PETRÓLEO)
 ESTÁNDAR API 1104 - PRÓLOGO

ESTE ESTÁNDAR FUE PREPARADO POR UN COMITÉ QUE INCLUYE

LOS SIGUIENTES REPRESENTANTES :

1. Instituto Americano del Petróleo

2. Asociación Americana de Gases

3. Asociación de Contratistas de Líneas de Tuberías

4. Sociedad Americana de Soldadura

5. Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos

6. Representantes de fabricantes de tuberías e individuos asociados

con industrias relacionadas.
 ESTÁNDAR API 1104 - CONTENIDOS
SOLDADURA DE TUBERÍAS E INSTALACIONES RELACIONADAS
1. ALCANCE
2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
4. ESPECIFICACIONES
a. Equipamiento
b. Materiales
5. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA
JUNTAS CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE
6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
 ESTÁNDAR API 1104 - CONTENIDOS
7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE
PRODUCCIÓN

8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN

9. ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

10. REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS

11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

12. SOLDADURA AUTOMÁTICA CON ADICIONES DE METAL DE

APORTE

13. SOLDADURA AUTOMÁTICA SIN ADICIÓN DE METAL DE APORTE

 ESTÁNDAR API 1104 - NOTA

NO SE DEBE MEMORIZAR EL
ESTÁNDAR

SINO MÁS BIEN

SE DEBE REALIZAR
CORRECTAMENTE

SU INTERPRETACIÓN Y MANEJO
 1. ESTÁNDAR API 1104 - ALCANCE
1. Este estándar cubre soldaduras por arco y gas de uniones a tope,
filete y socket de tuberías de acero al carbono y de baja aleación
utilizadas en la compresión, bombeo y transporte de petróleo crudo,
productos del petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono y
nitrógeno, y, donde sea aplicable.

2. Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que

se encuentran en servicio.

3. La soldadura puede ser hecha por SMAW, SAW, GTAW, GMAW,

FCAW, soldadura por arco plasma, soldadura oxiacetilénica o una
combinación de estos procesos usando una técnica de soldadura
manual, semi automática, automática o combinación de estas
técnicas.
 1. ESTÁNDAR API 1104 - ALCANCE
4. Las soldaduras pueden ser producidas en posición o mediante
rotación, o a través de una combinación de estas.

5. Este estándar también cubre los procedimientos para ensayos de

radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido
así como los estándares de aceptación para ser aplicados a la
producción de soldaduras ensayadas destructivamente o
inspeccionadas por los métodos de radiografía, partículas magnéticas,
líquidos penetrantes, ultrasonido e inspección visual.

7. Los valores especificados en unidades inch-pound (pulgadas- libras) o

unidades SI son para ser usados separadamente en el estándar. Cada
sistema es para ser usado independientemente uno del otro, sin
combinar valores en ningún caso.
LÍNEA DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL
2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
 2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
API
Spec 5L Specification for Line Pipe
ASNT
RP SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Testing
ACCP ASNT Central Certification Program.
ASTM
E 164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of
Weldments
E 165 Standard Test for Liquid Penetrant Examination
E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination
 2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
AWS
A3.0 Welding, Terms and Definitions
A5.1 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
A5.2 Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods
A5.5 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes
A5.17 Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding
A5.18 Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.20 Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
A5.28 Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.29 Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
 2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
BSI

BS 7448: Part 2 Fracture Mechanics Test Part 2, Meted for

Determination of Ktc Critical CTOD and Critical J Values of
Welds in Metallic Materials

NACE

MRO175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oil

Field Equipment
 3. DEFINICIONES
Los términos de soldadura usados en este estándar son definidos en AWS
A3.0, con las adiciones y modificaciones mostradas en 3.2.

1 SOLDADURA AUTOMÁTICA (AUTOMATIC WELDING): Soldadura por

arco con equipamiento que permite la operación total de soldadura sin
manipulación del arco o electrodo o personal que lo guíe o lleve y sin
un requerimiento de habilidad manual por parte del operador de
soldadura.

2 COMPAÑÍA (COMPANY): La compañía propietaria o la agencia de

ingenieros encargada de la construcción. La compañía puede actuar a
través de un inspector u otro representante autorizado.

3 CONTRATISTA (CONTRACTOR): Incluye el contratista primario y

cualquier subcontratista del trabajo cubierto por este estándar.
 3. DEFINICIONES
4 DEFECTO (DEFECT): Una imperfección de suficiente magnitud para
ser rechazada de acuerdo a las estipulaciones de este estándar.

5 IMPERFECCIÓN (IMPERFECTION): Una discontinuidad o irregularidad

que es detectable por métodos descritos en este estándar.

6 INDICACIÓN (INDICATION): Evidencia obtenida por un ensayo no

destructivo.

7 CONCAVIDAD INTERNA (INTERNAL CONCAVITY ): Un depósito que

ha sido fundido adecuadamente y que ha penetrado completamente
el espesor de la tubería a lo largo de ambos lados del bisel pero cuyo
centro esta más abajo de la superficie interior de la pared de la
tubería.
 3. DEFINICIONES
8 SOLDADURA EN POSICIÓN (POSITION WELDING): Soldadura en la
cual el tubo o ensamble esta sujeta estacionariamente.

9 SOLDADOR CALIFICADO (QUALIFIED WELDER): Un soldador que

ha demostrado tener la habilidad de producir soldaduras que
cumplan los requerimientos de las secciones 5 o 6.

10 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO (QUALIFIED

WELDING PROCEDURE): Un método detallado probado y analizado
por el cual soldaduras sanas con apropiadas propiedades mecánicas
pueden ser producidas.

11 RADIÓLOGO (RADIOGRAPHER): Persona que realiza las

operaciones de radiografiado.
 3. DEFINICIONES
12 REPARACIÓN (REPAIR): Cualquier labor de soldadura que se realiza
en una unión soldada terminada para corregir una falla en la
soldadura que ha sido descubierta por inspección visual o END
(ensayos no destructivos) y que se encuentra fuera de los límites de
aceptación establecidos por este estándar.

13 SOLDADURA ROTADA (ROLL WELDING): Soldadura en la cual la

tubería o ensamble es rotado mientras el metal de soldadura es
depositado en o cerca de la zona superior central de la tubería.

14 CORDÓN DE RAÍZ (ROOT BEAD): El primer cordón que junta

inicialmente dos secciones de tubería, una sección de tubería a una
conexión o dos conexiones.
 3. DEFINICIONES
15 SOLDADURA SEMIAUTOM ÁTICA: Soldadura de arco con
equipamiento que controla únicamente la alimentación del metal de
aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente.

16 DEBE (SHALL): Término que indica un requerimiento mandatorio, el

término debería (should) indica una recomendación práctica.

17 SOLDADURA (WELD): La unión soldada completa de dos secciones

de tubería, una sección de tubería a una conexión (fitting) o dos
conexiones.

18 SOLDADOR (WELDER): Persona que realiza la soldadura.

 4. ESPECIFICACIONES
EQUIPAMIENTO

Los equipos de soldadura de gas o de arco deben ser de un tamaño y

tipo adecuados para el trabajo y deben ser mantenidos en condiciones
que aseguren soldaduras aceptables, continuidad de operación y
seguridad del personal. El equipo de soldadura por arco debe ser
operado dentro de los rangos de voltaje y amperaje mostrados en el
procedimiento de soldadura calificado. El equipo de soldadura por gas
debe ser operado con las características de flama y tamaño de tips
mostrados en el procedimiento de soldadura calificado. Los equipos que
no consigan estos requerimientos deben ser reparados o reemplazados.
 4. ESPECIFICACIONES – MATERIAL BASE
TUBERÍAS Y CONEXIONES

Este estándar es aplicable a las soldaduras de tuberías y conexiones

que conforman las siguientes especificaciones:

a. API Specification 5L

b. Especificaciones ASTM aplicables

Este estándar también se aplica para materiales con composición

química y propiedades mecánicas que cumplen con una de las
especificaciones listadas en los ítems a y b, aún cuando los materiales
no estén manufacturados en concordancia con la especificación.
 4. ESPECIFICACIONES – METAL DE APORTE
TIPO Y TAMAÑO
Todo metal de aporte debe estar en conformidad con alguna una de las
siguientes especificaciones.
AWS A5.1, AWS A5.2, AWS A5.5, AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20,
AWS A5.28, AWS A5.29
Metales de aporte que no cumplan las especificaciones arriba
mencionadas pueden ser usados siempre que los procedimientos de
soldadura que involucren su uso sean calificados.
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACI ÓN DE METALES DE APORTE Y
FUNDENTES

Metales de aporte y fundentes deben ser almacenados y manipulados

para evitar daño a estos y a los envases en los cuales ellos son
colocados.
4. ESPECIFICACIONES-GASES DE PROTECCIÓN
TIPOS

Las atmósferas para la protección del arco pueden consistir de gases

inertes, gases activos o una mezcla de gases inertes y activos. La pureza y
sequedad de estas atmósferas tienen gran influencia en la soldadura y
debería ser de valores adecuados para el proceso y el material a ser
soldado.

ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN

Los gases de protección deben ser mantenidos en los recipientes en los

cuales ellos son suministrados y los recipientes deben ser almacenados
fuera de temperaturas extremas. Los gases no deben ser mezclados en
campo (field-intermixed). Gases de pureza cuestionable y aquellos en
recipientes que muestren signos de daño no deben ser usados.
 5. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA JUNTAS
CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE
Antes de empezar a soldar en producción, se debe establecer y calificar
un procedimiento de soldadura detallado que demuestre que se pueden
realizar soldaduras sanas (soundness) con apropiadas propiedades
mecánicas (tales como resistencia, ductilidad y dureza). La calidad de la
soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos. Estos
procedimientos deben seguirse fielmente, excepto donde un cambio sea
específicamente autorizado por la compañía, como prevé 5.4.
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROCESO

El proceso especificado o combinación de procesos usados debe ser

identificado. Se debe especificar el uso de un proceso de soldadura
manual, semiautomática o automática o una combinación de estos.

MATERIALES DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

Los materiales para los cuales el procedimiento es aplicado deben ser

identificados.

DIÁMETROS Y ESPESORES DE PARED

Los rangos de diámetro exterior y espesores de pared sobre los cuales

el procedimiento es aplicable deben ser identificados.
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
CARACTERÍSTICAS DE LA LLAMA

La especificación debe designar si la llama es neutra, carburante u

oxidante. Se debe especificar el tamaño del orificio del tip de la antorcha
para cada medida de varilla o alambre.

POSICIÓN

La especificación debe designar si la tubería esta fija o si es girada.

DIRECCIÓN DE SOLDADURA

La especificación debe designar si la soldadura es realizada en dirección

ascendente o descendente.
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
TIEMPO ENTRE PASES

El máximo tiempo entre la culminación del cordón de ra íz y el inicio del

segundo cordón, así como el máximo tiempo entre la culminación del
segundo cordón y el inicio de otros cordones debe ser designado.

TIPO Y REMOCIÓN DE DISPOSITIVOS DE ALINEACIÓN

La especificación debe indicar si el dispositivo de alineación es interno o

externo o si no son requeridos.

LIMPIEZA Y/O ESMERILADO

La especificación debe indicar si se usarán herramientas de potencia

(eléctricas, neumáticas, etc.), manuales o ambas para los procesos de
limpieza y esmerilado.
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PRE Y POST CALENTAMIENTO
Los métodos, temperatura, modo de control de la temperatura y límites
de temperatura ambiental para tratamiento de pre y post calentamiento
deben ser especificados (ver 7.11).
GAS DE PROTECCIÓN Y CAUDAL DE FLUJO
La composición del gas de protección y el rango del caudal del flujo
deben ser especificados.
FUNDENTE DE PROTECCIÓN
El tipo de fundente de protección debe ser especificado.
VELOCIDAD DE AVANCE
El rango para la velocidad de avance en pulgadas (mm) por minuto debe
ser especificado para cada pase.
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Tipo y número de probetas para ensayo de calificación de procedimiento

LOCALIZACIÓN DE LOS ESPECIMENES DE
ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE PARA
ENSAYOS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ESPÉCIMEN DE ENSAYO DE TRACCIÓN

5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA ROTA EN EL MATERIAL BASE

5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (RAÍZ)

 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (VISTA DE LADO)

 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA, SE MUESTRA

POROS Y FALTA DE FUSIÓN
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ESPÉCIMEN DE ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA

5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

DIMENSIONAMIENTO DE LAS IMPERFECCIONES EN LAS

SUPERFICIES DE SOLDADURAS EXPUESTAS
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA ENTALLADA EN LA SOLDADURA, PARA

ENSAYO DE NICK BREAK.
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

SUPERFICIE DE FRACTURA EN UNA PROBETA DE

NICK BREAK ENSAYADA
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

OJOS DE PEZ (FISH EYES)

5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ESPÉCIMEN DE DOBLADO DE RAÍZ Y DE CARA

5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

CARA

RAÍZ

SECCIÓN TRANSVERSAL DE UNA PROBETA

EXTRAÍDA DE UN CUPÓN DE TUBERÍA
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ESQUEMA: DISPOSITIVO PARA ENSAYO DE DOBLADO

 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA DE DOBLADO COLOCADA EN EL EQUIPO

DE ENSAYO DE DOBLADO
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA LUEGO DE HABER SIDO SOMETIDA

A UN ENSAYO DE DOBLADO
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA

ADMISIBLE DE APROXIMADAMENTE 2 mm DE LONGITUD
 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA

EN EL BORDE DE LA PROBETA
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ESPÉCIMEN DE DOBLADO DE LADO

 5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

CARA

RAÍZ

PROBETA DE DOBLADO DE LADO, SE OBSERVA LA

CARA Y LA RAÍZ DE LA JUNTA SOLDADA
UBICACIÓN DE LOS ESPECIMENES PARA
ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA:
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y SOLDADOR
EN SOLDADURAS DE FILETE
5. ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
 6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

SOLDADOR AJUSTANDO LOS PARÁMETROS DE

SOLDADURA A SER USADOS DURANTE SU CALIFICACIÓN
LOCALIZACIÓN DE LOS ESPECIMENES DE
ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE PARA
ENSAYOS DE CALIFICACIÓN DE SOLDADOR
 6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Tipo y número de probetas de soldadura a tope por soldador para ensayo

de calificación de soldador y para ensayos destructivos de soldadura de
producción
 6. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

INSPECCIÓN VISUAL DE UN CUPÓN DE SOLDADURA

 7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA
PARA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

GENERALIDADES

Las tuberías deben ser soldadas por soldadores calificados usando

procedimientos calificados. Las superficies a ser soldadas deben estar
lisas, uniformes y libres de laminaciones, escamas, escoria, grasa,
pintura y otros materiales nocivos que puedan afectar adversamente a
la soldadura. El diseño de la unión y la separación entre extremos de
tubería deben estar de acuerdo con la especificación de procedimiento
usada.
 7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA
PARA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
ALINEAMIENTO
USO DE DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO PARA SOLDADURAS A
TOPE
BISEL
Bisel efectuado en Taller
Todo bisel de los extremos de tuberías, efectuados en un taller, debe
estar conforme al diseño de la junta usado en la especificación de
procedimiento.
Bisel efectuado en Campo
Los extremos de tubería deberían ser biselados en campo por máquinas
herramientas o máquinas de corte por oxígeno.
 7. DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA JUNTA
PARA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
CONDICIONES CLIMÁTICAS
La soldadura no debe ser hecha cuando la calidad de la soldadura
completada podría ser perjudicada por las condiciones ambientales
reinantes, incluyendo pero no limitados únicamente a la humedad del aire,
corrientes de arena o fuertes vientos. Se pueden usar protectores de
viento cuando sea factible. La compañía debe decidir si las condiciones
ambientales son adecuadas para soldar.
ESPACIO LIBRE
LIMPIEZA ENTRE PASES
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN
DERECHOS DE INSPECCIÓN
La compañía debe tener el derecho de inspeccionar
todas las soldaduras por medios no destructivos o
extrayendo soldaduras y sometiéndolas a ensayos
mecánicos. La inspección puede ser hecha durante el
proceso de soldadura o después que la soldadura ha
sido completada. La frecuencia de inspección debe
estar conforme a lo especificado por la compañía.
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN
MÉTODOS DE INSPECCIÓN
Los ensayos no destructivos (END) pueden consistir en inspección
radiográfica u otro método especificado por la compañía. El método
usado debe producir indicaciones de imperfecciones que puedan ser
adecuadamente interpretadas y evaluadas.
Los ensayos destructivos deben consistir en la remoción de uniones
soldadas completas, el seccionamiento de la uniones en especimenes, y
la evaluación de estos.
La compañía debe tener el derecho de aceptar o rechazar cualquier
soldadura que no consiga los requerimientos por el método por el cual
fue inspeccionado.
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN
CALIFICACIÓN DE PERSONAL DE INSPECCIÓN
El personal de inspección de soldadura debe ser calificado por
experiencia y entrenamiento para llevar a cabo la tarea de inspección
especificada. Sus calificaciones deben ser aceptables para la compañía.
La documentación de estas calificaciones debe ser retenida por la
compañía y debe incluir pero no estar limitado a lo siguiente:
a. Educación y experiencia.
b. Entrenamiento.
c. Resultados de algunas examinaciones de calificación.
8. INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN
CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL DE END

Procedimientos

El personal de END debe ser certificado como nivel I, II o III de acuerdo

con las recomendaciones de ASNT (American Society for Nondestructive

Testing), Práctica recomendada Nº SNT-TC-1A, ACCP o cualquier otro

programa de certificación nacional reconocido que debe ser aceptado

por la compañía para el método de ensayo usado. Únicamente personal

de nivel II o III debe interpretar los resultados de los ensayos.

MUCHAS GRACIAS
Y
Pontificia Universidad Católica del Perú
Toda la vida adelante

HASTA LA PRÓXIMA
FELICES FIESTAS
Pontificia Universidad Católica del Perú
Toda la vida adelante
Pontificia Universidad Católica del Perú
Toda la vida adelante