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Clase 1 de Metalurgia física

Hablando de mismas condiciones se habla sobre de la parte superficial gracias porque


se produce aceros de baja aleación puede. Se debe explicar con diagramas . Maxima
templabilidad, la dureza máxima depende del porcentaje de carbono. Un acero es más
duro que otro por mayor contenido de cementita carbono, un acero es templado es un
acero sin templar mientras que la curva de arriba es una cero de templar en ambos la
dureza depende del porcentaje de carbono ya sea por templado, la dureza máxima
depende del carbono. La dureza máxima del acero depende solo del porcentaje de
carbono en la línea recta, a mayor contenido de carbono, la dureza va a aumentar la
curva de abajo es sintemplar y la de arriba es templado se tiene acero templado en
martensita a mayor contenido de carbono la martensita va a ser más dura.
Estas curvas son experimentales, a mayor contenido de carbono sale línea recta, aquí
en el tratamiento térmico la curva es así, una de las interpretaciónes es que recién de
acero 20 o 25% de carbono hay acero templado. Hay acero que tiene dureza debajo
de 25 no se observa ese cambio brusco que aumente la dureza dependiendo del
producto de bajo a mediano carbono ya sea para un acero sin templar o templado la
dureza depende de su contenido de carbono. Como en el ejemplo, un acero 0,45% de
carbono y sin templar es ya sea aleado o sin aleado, se coge parte de la misma
dureza máxima.
Un acero 1050 y 1040 es acero al carbono ordinario y el de la derecha es un acero de
baja aleación es acero de cromo molibdeno, este es de una marca al tratamiento
térmico de temple de 1040 una de las ductilidades es de baja aleación con respecto a
la dureza. Entonces ahí se ve una barra que ahí se tiene templado y aquí se puso la
dureza 30 Rowel C y en esta barra se observa que está más a la superficie mitad al
centro de la barra. A mitad de radio tiene 35 y en la superifie tiene 36. Conforme va a l
centro la dureza va bajando, la dureza no es uniforme.
La dureza máxima es 57 pero está mas a la superficie que en el núcleo.
Un acero con contenido de carbono misma dureza máxima que ha cogio pero al llegar
hacia el núcleo la dureza baja una cantidad mínima de 57 a 56 , 56y medio. Esa es la
ultimidad de los aceros de baja aleación ya que al templar el acero la dureza máxima
obtenida en el temple es uniforme en toda la masa de la aleación.
Se aplicó el tipo de dureza Rowell C, es 57RC es solamente acero templado, debe
tener profunidad para que penetre.
Tempalbilidad es la profundidad que penetra la dureza máxima , dureza máxima de 57
el 4140 tiene mayor templabilidad ya que dureza emplea mayor templabilidad. Por eso
se inventa aceros de baja aleación y que la transofmración sea toda la masa. Quien se
convirtío en acá es martensita, significa que en la parte superior hay una
transformación y en la otra también y es lógico porque hay pieza del horno y tendría
parte superficial de la barra y al núcleo al centro no le afecta. En cambio un acero de
baja aleación si se produce transofmración en toda la masa. 1600oC.
Dureza máxima y templabilidad , mientras menos profunidad tenga mayor será la
dureza. El acero aleado tiene buena templabilidad pero el de alta aleación aparte de
templabilida tiene otras propiedades mecánicas y el alta aleación también , pero aparte
de la buena templabilidad se le añade corrosión, resistencia al impacto , otras
propiedades.
Sirve el diagrama hierro carbono para qveer que temperatura va a austenizar el acero
para llevarlo a austenita. Este diagrama hierro carbono y la zona de austenita se puso
líquido. En esta zona se tiene austenita ahí. Ahí dá la temperatura de calentamiento
para distintos tios de tratamiento térmico
Para templar hay que austenizar, para que temple se debe calentar a esa temperatura
para austenizar. De 0,8 para abajo se austeniza completamiente porque todo está
transformado en austenita y en esa zona se tiene austenita más ferrita. Y en esta zona
de acá se tiene austenita más cementita. En esta zona triangulito se tiene ferrita más
cementita y en la derecha se tiene austenita más cementita. En todo de la línea
horizontal a temperatura ambiente no pasa nada, se tiene cementita más a la izquierda
se tiene cementita.
Se debe austenizar compeltamente para que la austenita se convierta a martensita
pero porque acá a la derecha de 0,8 tenemos que austenita al enfirarlo se convierte en
martensita y la cementita es más dura que el acero. En esta zona estudiada se tiene el
diagrama ferro carbono.
A 123 se tiene todo a austenita pero se tiene austenita más cementita y acá austenita
más ferrita y en la zona en que se debe calentar para templar a la izquierda de 0,8
todo debe estar en austenita y se debe calentar . Se enfria bruscamente transforma la
martensita en austenita y la cementita no se transforma en martensita, siguie ciendo
martensita. La cementita es más dura que la martensita, porque no porque en el
diagrama para hacer tratamiento térmico se debe subir la temperatura para que todo
debe ser austenizado pero todo debe ser ahí apra calentarlo pero mayores a 0,8 solo
debe calentarse hasta acá porque ya se tiene acá cementita y al enfriarlo bruscamente
no se neceista que la martensita. La cementita se quiere por ser más dura , hay
combinación de martensita más cementita y la cementita sigue siendo cementita y al
otro lado toda la martensita se transforma en martensita. De 0,8 todo debe
austenizarlo todo pero se debe acá porque solo se austeniza la ferrita. La austaniza
transforma en martensita y la cementita sigue siendo cementita. Y la ferrita sigue
siendo ferrita,es blanda y todo debe estar austenizado calentando.
Porque un acero solo se calienta a 150oC porque ahí solo hay austenita más
cementita y porquw a 900oC porque hay que austenizarlo todo, en cambio aquí
austenizamos un parte lo que es cementita. La cementita es la más dura del acero.
Se hace temple para transformar todo en martensita y se tiene martensita más
cementita una estrutura rubro, comentando se usa los aceros y se hace tratamiento
para bajarle la dureza, se llama revenido. Austenización previa al temple se calienta ,
se mete al horno , se saca y se enfría bruscamente. Este diagrama es para los aceros
al carbono. Se verifica para ver las temperaturas de los aceros antes de templarlos.
Se habla de otros tratamientos de recocido de recristalización, muy interesante es para
los aceros a qué temperatura entre 300 a 400oC es el recocido para recristalización.
Es 650 + 120 es el recocido de recristalización. Es un tratamiento térmico que se hace
para recristailizarlo. Por ejemplo un alambre como en la siderúrgica, entonces sale
como alambre porque el alambre sale como alambrón por tener una imperfección
producto de la laminación acá hay una vena que es el alambron, tiene una vena que
es producto de la laminación que es producto de arriba como de abajo, la dureza está
quedando. Alambrón se tiene la características y es producto de la siderurgia y es
producto de la laminación pero esto después es un perfilado para hacer el alambre y el
alambre es completamente siderúrgica. Esto se llama alambre, no tiene
imperfecciónes ni capa de oxidos mediante la decapacitación que es quitarle las
capas. Tiene imperfecciones como cascarilla, se hace el perfilado para brindar
imperfecciones y también para reducir los diámetros. Se debe reducir alambres de
diferentes diámetros mediante máquina refiladora, se jala por la matriz y sale el
diámetro ocular.
El refilado es en frío el acero se convierte de un lado guijarlo de acá y sale el más
estirable, en cambio acá no. Es una matriz circular que se acomoda la muestra se
llama vena de laminación y aparte como vena es circular en genero líquido en
circulación los diámetros son distintos y al refilarlo se uniformizan pero al estirarlo se
endurece y no se puede reducir a diámetros pequeños porque está muy duro el acero
y por estar duro se hace tratamiento térmico que se hace recocido de recristalización
que es volverlo a su estado original, producto casi estirado.
También cuando un acero en recristalización es por debajo de la temperatura de
transformación para homogenizar. Se hay tener los granos axial que sale así. Este es
de laminación que sale así al convertir alambre vista microscopio se hace forotrafías el
grano se descuidaba. Esta es la destilación en frío como se ha estirado es más duro
entonces si se quiere destilarlo se debe recocido de recristalizacón es regresarlo ,
recocido de recristalización. Reegresarlo a su estado original. Acá solo se endureció
por tratamiento mecánico pero aparte se usa mucho también por lo que es en
soldadura cuando se suelda en soldar hace un chaflan para que al soldar todo resulte
bien. Acá es cordon de soldadura, las planchas los sueldan y para soldar hacen un
chaflan para poderlo soldar.
Ahora las planchas vienen laminadas pero el cordon de soldadura viene un metal
solidificado pero la estructura que tiene es distinta a la que tiene misma composición
química pero su estructura es diferente, un acero recién colado recibe el nombre de
tergumnastanto. Windgmastatten es una estructura del acero recién colado, por acá.
Tiene una turbiedad tipo agujas , misma composición química un acero recién fundido
pero enfriado recién solidificado, estructura de wingsmastatten se enfría y tiene esta
estructura a temperatura ambiente. Todo el acero se ve así como el de la derecha , así
se vé al microscopio , todos los aceros o son laminados su estructura se acomoda si
logramos se vuelve a acomodar porque cuando se lamina se lamina dentro de ahí en
forma de austenida al momento de laminarlo para laminarlo debe estar en forma de
austenita, para formar las planchas los rowell y se lamina a 1100oC a austenita y
porque se austenisa porque al deformarla se lamina a temperatura ambiente a 1100oC
la austeniza es blanda. En cambio a temperatura ambiente se deforma o rompe
porque está la cementita , al calentarlo , se lamina en caliente y al enfriarse adquire
directamente su estructura acomoda bien la cementita con la ferrita y se vé así. Pero
antes de laminarlo , el acero no tiene la microestructura y tiene para estado solido lo
calienta y se recristaliza del liquido se enfría y tanto hace el acero laminado a 1100 y
se presenta en estado sólido, lo calienta y adquiere granos axial. Un acero recién
colado adquiere estructura de wingsmastatten.
No solamente se tiene un acero líquido y fundido, también se tiene estructura
wingsmastatten en la estructura y acá fundido se solidifica , por eso se tiene acá la
misma composición química pero diferente microestructura pero la plancha tiene
diferente estructura el cordon de soldadura tiene otra microestructura que es la
estructura de wingsmastatten que es estructura frágil. Por eso es que todas las
soldadura o fabricaciones de mucha responsabilidad se debe hacer tratamiento
térmico de homogenización, los balones de gas que hay en cordon de soldadura acá
la norma técnica peruana pide una soldadura que debe ser sometido a tratamiento
térmico recocido de recristalización para eliminar la estructura wingmastatten y tiene
mucha aplicación en la técnica porque también el cobre que se alarga y al salir
deformado el frío , también para quitarle la estructura wingmastatten. Acá con la
soldadura todo balón de gas debe someterse a un horno para recocido de
recrisalización a 650oC.
Las normas piden que trabajen ya que están sometidos a presión, gas licuado verifica
que el gas está en estado líquido GLP, ok son objetivos a mayor presión. El cordón de
soldadura se mete a un horno 650oC para cristalziarslo el cordon de soldadura para
uniformizarlo todo y se mete ahí. Un solo tipo de material , mientras que acá tiene
misma composición química pero metalúrgicamente distintos, diferentes propiedades.
La fabrica tiene itzuri pero tiene toda estructura del acero la estructura tiene toda de
acero toda de la gras y despúes lo cubre con panel se agita 2 , 3 o 4 pisos la parte se
coloca una por otra y al estar en la planta se soldaba pero la unión esta viga con otra.
Que el calor va directamente a la zona donde está el contacto sin fundir toda la masa ,
le transmite el calor y muy interesante en esta placa de zona de abajo y acá se
producía la soldadura a veces se pega y el electrodo está por acá. Ahí esta el
electrodo , calentaba la parte de acá de contacto,se fundía y soldaba. No se fundía
solo la parte de acá porque está esperando que se funde y ocurre que se suelte acá o
acá epero no por acá y ya está soldado y tiene descubrimiento de zinc pero este no se
ha fundido. Porque transmite el calor a esa parte y se fundía como un pegamento,
como fabrica sus casas.
Tratamiento térmico se habla de mecanización y de normalizado en normalizado tiene
que todo austenizarlo y los hipertectoides se debe austenizar por compelto y toda zona
achurada o sombreada se tiene que austenizar, después de templarla se da cuenta
que todo tiene objeto. El acero templado no puede hacer agujero porque se puede
romper la dirección rompe la roca se debe normalizarlo se debe calienta o enfriarlo
lentamente que sería dentro del horno cerrado apagado y se enfría lentamente con el
horno cerrado ese es el normalizado que es regresarlo al estado original. Para hacer
agujero o rosca.
El revenido es el tratamiento que se hace a los aceros después de haberlos templado ,
un acero recién templado se debe bajar poco la dureza para obtener martensita
revenida. En el temple lo que se obtiene es martensita mientras que en el revenido se
obtiene martensita revenida. Después de haber templado se hace un revenido a todos
los aceros templados se debe hacer tratamiento térmico de revenido, en agua o en
aceite ,se debe hacer tal cosa. Nuevamente se mete al horno a una temperatura más
baja que es el revenido para bajar la dureza para obtener martensita revenida. Los
finos redondeados. No ocurre muchas transformación solamente se redondea la
martensita , sale y se refina al aire.
En el normalizado baja a 950, los revenidos están a la temperatura del templer 450
cada acero tiene curva de revenido se ve la curva del revenido.
Curva del revenido
Para hacer tratamietno de revenido se necesita curva de revenido en su ficha técnica
para despúes de templarlo se debe calentar a temperatura para revenirlo, aquí este es
de un acero de 4140,todos los aceros tienen curva de revenido en que dureza acaba
en 65 y dice que debe calentar a temperatura para bajarle la dureza de 50. Sabemos
que en el temple tiene diagrama de 50 , 40 w que está templado y hay máquinas que
trabajan, después de temple vendrá el revenido. La martensita es más tenaz que es
resistente al impacto. Entonces según la curva está con 65 , trabaja con 50, mide la
dureza que tiene la lima. Tiene 50 , 55 le salió algunos y está revenido el acero aleado.
Todas las partes piezas trabajan en estado temple más revenido. Templado solo no
porque será muy frágil y por eso se mezcla con el revenido. La curva al fabricar lima
tiene 55 muy bien se templa la lima y se debe hacer la cruva de revenido a 55RC de
dureza, después ya se enfrió el horno debe estar a 350 y la martensita se va a revenir
y redondear, al sacarlo se enfrío y da 55 RC. Si se quiere bajar la dureza se debe
aumentar la temperatura de revenido pero primero debe templarlo el acero, pero un
acero recién templado no se usa , hay que bajar su dureza se debe calentar a 350oC
después de haberlo templado, cada acero tiene su curva de revenido. Cada acero
tiene su propia curva de revenido, que puede ser para 4140, otra curva de revenido
4340, otra curva de revenido. Ahí esta , otra curva de revenido, cada acero tiene su
propia curva de revenido, en vez de bajar su dureza ha subido.
Esta curva de revenido está en los catálogos de los aceros que trabajan acá, cuando
ven esos aceros lo venden a tal. Una curva de acero de alta aleación , por ejemplo de
alto cromo una parte se disuelve a la red cristalina, el resto forma carburos. Al
momento tiene carburos se debe calentar su dureza. Por lo general requiere doble
revenido para que baje la dureza con acero de alto contenido de carbono.
En lugar de bajar su dureza se incrementa ahí esta la curva de revenido, ese es el
mecanico
Clase 2 de Metalurgia física
Ese cordon de soldadura la norma técnica peruana manda a ser recocido de
recristilaizca. Después de austenizar todo a 100% , se hicieron mal templado quieren
volver a normalizar, se calienta todo, se enfría lentamente y está normalizado. El acero
esta en su anterior forma original.
Diagrama TT
Curva de revenido, después de templarlo se hace un revenido ni un acero trabaja en
su estado de templado y se somete a que pueda romperse por menor resistencia al
impacto, después de templarlo sería un revenido.
El revenido consiste. A 65RC es una dureza temple y se desea bajar la dureza, bajar
la temperatura. Bajar los aceros que se debe someter al acero después de templarlo y
someterlo. Se le baja la dureza y se quiere como 55 calentarlo a 650oC
Curva de revenido permite seleccionar la temperatura para bajar su dureza después
de templarlo.
Tratamiento de temple más revenido
Bonificado es el temple más revenido, venda bonificado que esta templado y veniendo
a dureza 40RC. Microestructura del revenido de la martensita es martensita revenida
en forma de aguja. Se ve a 500 aument para la martensita revenida, se aumento para
ver si son puntas o rondeadas.
40RC esta revenido le das tu, porque se rompió una parte de la máquina, el
metalurgista ve el tratamiento térmico. 40RC sección , se trata acero de baja aleación
tiene matrizes y se trata de alta aleación. Tiene 40 la pieza, temple más un revenido y
sale por ende. Como le da 40 se tiene que ver una curva revenido específica para
todos los aceros con determinado tipo de acero. Ok
Los aceros de alta aleación se muestra por lo general las curvas TTT
Temperatura , tiempo , trasnformación.
Aquí aparece la variable tiempo, diagrama de estado hierro carbono , temperatura y
transformación pero aparece la variable tiempo interesa porque dependiendo de la
velocidad de enfriamiento se tiene diferentes microestructuras de austenizado. En el
eje vertical sigue la variable temperatura y la transformación aparece diagrama de
fases sobre microestructuras.
La F indica ferrita y la C indica cementita. La N S que es martensita.
Acá está el eje de tiempo, temperatura , acá está el tiempo y transformación que se
tiene a diferentes velocidaddes de enfriamiento. Este diagrama tiene aceros de baja
aleación aisi 4340 que aparece interesante. Al enfriar lentamente significa que la
velocidad es por acá, se traza una recta y se transforma en ferrita más cementita.
Primero se enfría lentamente significa que acá está más lento, pero interpretándolo , si
el enfriamiento es lento se obtiene ferrita más cementita. Si se enfría bruscamente
hasta acá se obtiene martensita, a partir de ese punto indica martensita start. Acá
empieza , se debe evitar ese codo, el enfriamiento tiene que ser brusco , tiene que ser
tan brusco para evitar cruzar este codo, aquí empieza la formación de martensita.
Enfriamiento lento se tiene ferrita más cementita. Acá aparece otra vez ferrita más
cementat lo que se diferencia es que al llegar a este punto se debe enfriar ni tan
brusco ni tan liviano, sino enfriarlo hasta acá hasta que se enfríe hasta esta
transformación en medio que esté a esta temperatura se produce esta transformación.
Acá se detiene, se enfría en un baño a 400oC hasta que se produzca la
transformación y luego se enfría al aire. Esta ferrita con cementita se diferencia en que
a esta se llama vainita. Vainita es el nombre de metalurgista. LA vainita no se obtiene
ni bursco ni lento, se obtiene a un enfriamiento a velocidad media o intermedia la
vainita, lógicamente las preguntas tiene 2 partes. La vainita para que se utiliza para
tecnología. Si se tiene martensita porque se debe tener estructura intermedia pero
aparte , la martensita tiene una transformación muy brusca y origina agrietamiento en
el acero, ese sería lo peo. Lo que ocurre con toda seguridad es que al templarlo. Si lo
enfrío bruscamente se va a volar.
Se debe preparar curva TT
Se quiere una estructura a medio camino, para eso busca tener la vainita que lo enfría
bruscamenta a esta temperatura en un baño termocupla a 300oC, se saca del horno y
lo enfría a 300 y ahí a 300 se produce la transformación, se asegura con 400, 350, el
enfriamiento no es muy brusco. Lo suficientemente rápido para evitar esa curva pero
ligeramente lento para pasar por esta curva.
Para lámina delgada o marcas delgadas , partes de máquinas esa es la unidad de la
obtención de vainita y tiene una dureza muy parecida a la parecida pero la ventaja que
la vainita no necesita ningún revenido. Ya tiene una dureza final muy parecida a un
temple pero duro que un acero templado. Como es acero de abaja aleación se asentó
a su masa pero la estructura es de vainita.
La curva TT permite obtener eso, es más se obtiene 2 tipos de perlitas, perlita , vainita
martensita y de ahí se pasa la página. Se puede obtener una perlita diferencial porque
existe la perlita fina y gruesa.
Hay perlita gruesa y fina y tecnológicamente sirve , este resorte no puede ser acero de
bajo carbono ya que su modulo de yum es menor, su densidad cada densidad tiene
modulo de yun, la parte elástica tiene fuerzas para deformar. No puede hacer con
acero de bajo carbono se hace con aceros de alto o mediano carbono.
Aceros de alto carbono para hacer resoltes delgados que es acero duro o alto
carbono. Un acero que sea duro y a la vez maleable. El resorte debe ser de acero de
alto carbono para ser de cadenas largas debe ser dúctil. Es posible fabricar.
Todos los días estamos contacto con los resortes se juntan propiedades opuestas.
Perlita gruesa o perlita fina aquí le falta una rayita horizontal. Una rayita horizontal y
arriba se obtiene perlita gruesa o perlita fina. Porque se tiene que ser muy preciso para
hacer enfriamiento para dar perlita fina. Perlita fina una parte de arriba se obtiene
perlita . Acá se obtiene perlita más cementita en que esta zona de acá tiene 2 zonas.
Perlita gruesa y la de abajo se obtiene perlita fina. Los resortes tiene fina por tener
acero de alto carbono, la perlita fina es dúctil mediante un tratamiento térmico para
perlita fina. Ejemplo: Los alambres para fabricar resortes, cables, en un ascensor y
todos los ascensores tienen cable de acero muy delgadito y en la vida tiene acero de
alto carbono porque da alta resistencia. Esos cables de acero son muy delgaditos y
son de alto carbono, se transforma fabricando los cable al obtener una perlita. Acero
de alto carbono alta resistencia a la tracción. Acero de alto carbono y sea dúctil. Es un
temple isotérmico que significa mantener una temperatura determinada para
transformación y enfriarlo al aire.
El enfriamiento de acuerdo al espesor de las piezas, es enfriamiento no debe durar
más de 5 minutos. Al salir del horno se enfriaba en un baño de horno porque baja de
900 oC. El acero está enrollado, se ha enfriado bajo de 5m avance lento y ya se
templo para dar perlita fina y luego se enrolla y va a refinación y a la vez se sabe que
es un acero de alto carbono, alambre delgadito. Los diagramas TT se habla la perlita
fina para alambre para resortes o para cables. Ahí en los aceros al carbono es una s
otros curva c y curva s. En los aceros al carbono la curva solamente es así. En los
aceros de baja aleación es así. Acá igual como se tiene vainita aparece la vainita, pero
sí se quiere perlita gruesa y fina, pero no aparece la doble C para obtener la vainita.
Que aparece la curva de tratamiento térmico y esta es la ruta otro color, acá tiempo y
lo vuelvo a calentar para martensita revenida. Los aceros al carbono la curva es
dureza s. La S es punto de inicio y termina de transformarse la martenstia, se vuelve a
calentar para hace revenido.
Esta es una curva de TTT, Tiempo transformación y temperatura. Pero de todos
modos hay diferencia entre aceros al carbono que es solo una S y el acero aleado es
doble c y hay zona de obtención de la vainita . Aquí no aparece la obtención de la
vainita
Clase 3 de Metalurgia física
Se tiene structura vs propiedades y el tercer vértice es tratamiento que entre los 3 se
alcanza qa tratamiento o procesos para ver si son usados para un desempeño ,
entonces en tratamientos avanzadas con los tratamientos térmicos hoy día se hace los
termoquímicos debido a que cambian su estructura como sus propiedades también.
Termoquímicos, termomecánicos con eso se hace cambios en estructura de metales y
sus propiedades se avanzan een ese orden , es algo sencillo y la base son los
tratamientos térmicos
Los tratamientos termoquímicos incluyen calentamiento y la partee química pero en el
acero se hace el tratamiento químico porque en ningún caso se funde el metal. Se
introduce sustancias químicas y elemento químicos pero ese ingreso se hace
superficial el metal que se ha calentado, entonces se ve que tratamientos
termoquímicos están en función del elemento a introducir en el acero al estar caliente,
al calentarlo al estar caliente se introduce una sustancia química
La clasifiación está en función del elemento químico a producir
Cementación o carburación es el tratamiento en que el acero al calentarlo se introduce
carbono pero de manera superficial debido a que no esta fundido y al estar caliente se
pone contacto con el carbón, este carbón puede ser en estado líquido, gaseoso o
sólido. Se pone el contacto hasta determinada temperatura y se pone contacto con
una sustancia que da carbono y se produce el carbono superficialmente
La nitruración, es la introducción de nitrógeno, el nitrógeno es perjudicial al acero
siempre y cuando tenga menor superficialmente, no toda la masa del acero tiene
nitrógeno. Superficialmente se introduce nitrógeno para al igual que etos elementos
aumentan una dureza superficial de los aceros. Se introduce superficialmente pero
debe tener elementos químicos fabricados para que reaccione con el nitrógeno. En la
empresa se debe nitrurar pero cualquier acero no puede nitrurar.
Cianuración, es ponerle contacto con el cianuro ya que tiene carbono y nitrógeno los 2
La sulfinización , es la adición de azufre superficialmente pero usado, los 3 primeros
muy usados.
La cementación consiste en aumentar el contenido de carbono en la capa superficial
del acero a que tipo de aceros se aumenta solo a lo que es de bajo carbono si sus
propiedades son buenas , ductil maleable pero superficial en algunas piezas, se
aumenta el contenido de carbono solido para poderlo templar porque solo agarra
acero de mediano o alto carbono. El resto del acero de alto carbono solo se templa la
parte superficial y se enriquece en la parte principal va a endurecer, no le va a pasar
nada. Se utiliza para aceros de bajo contenido de carbono de 0.30 o 0.25 . son los
aceros adecuados para cementarlos. La proporción de carbóno aumenta con la
temperatura de cementación.
Se consigue dureza que va de 0 a 65 HRC( Hardnes Rockwell C) . El espesor es
cementado va de 0,5 a 1,5 mm de profundidad el carbono superficialmente de 0mm a
1 mm y medio. Los agentes cementantes puede ser sodio liquido o gaseoso. El
cementante solido es una cajita que puede ser solido a 800oC es lo que se puede
introducir el agente superficial el acero. El cementante líquido y la cementación
gaseosa en lima. La cementación la hace con cianuro y los otros son cementantes
gaseosos en la empresa que se hizo la prueba el acero superficial se forma capa de
oxido pero hay atmosfera protectora que pone un gas reductor para generar dentro de
la capa en el horno que la capa sea neutra para que al tener las piezas al templaralas
a 800oC la capa del acerono reacciona con el oxigeno y si hay oxigeno estaría
reaccionando con gases reductores formados ahí. Esas placas delgadas como los
engrapadores, entran a un horno de atmosfera protectora , lo tiemplan y lo mandan a
trabajar las piezas y como son delgadas no se puede oxidar porque se deteriora se
mete a horno de la atmosfera y adentro esta como gas protector. Ese gas protector se
puede usar para que forme una atmosfera reductora, dentro de ella es rico en carbono
se mete piezas ahí , la capa superficial se incrementa el contenido de carbono.
Cementantes gaseoso
El CO es reductor lo que se hace es craquear el gas de acuerdo al ASM. Craqueo de
gas propano, lo craquea y lo hace pasar para que la reaccion sea más rápida sea por
un catalizador que es muy sencillo y tiene un tubo de acero inoidable que tiene una
rejilla y se pone briquetas de arcilla mezcladas con niquel que es un gran catalizador,
uno es fácil de hacer ese niquel se mete con material refractario y piedritas de arcillas
con niquel y se pone en la rejilla y se trabaja el gas a una determinada presión , arriba
de 900oC pasa por acá a determinada presión y se craque , actúa el níquel se pone
contacto con el níquel y la reacción es más eficaz, este gas tiene una reacción de
combustión reversible en que el carbono + oxígeno se forma CO2 + agua y luego lo
pasa a serpentin intercambiador de calor para enfriar el producto de combustión más
calor para que el craqueo sea reversible ya que al salir de acá se baja la temperatura
para evitar que la reacción sea reversible. Con una temperatura ingresa calor en forma
gasosa y el horno entra a CO2 y se maneja para producir carbón. Hay atmósferas de
horno que se usa para gas protector pero se quería para gases metano or alta
producción y el cianuro es tóxido con olor a almendrasa.
En la cementación se alcanza esas profunidades como a medio milímetro y máximo
1,5 sería muy larga y en una hora en medio milímetro es más que suficiente.
Tener un acero que tenga una capa superficial dura y un corazón blando y serviría
para los engranajes que tienen una superifice dura porque están en constante
rozamiento , fricción y un engranaje con otro está en constante presión rozamiento,
pero en el núcleo debe ser blando y debe romperse más sino se rompería todo, este
es un ejemplo.
Examen macroscópico , ver la estructura aa simple vista. La capa cementante es
grande y una taque con HCl y se ve medio oscuro y más clara donde la cpaa que
penetro el carbono , la parte más oscura tiene mayor contenido el carbono y la parte
blanda donde no pudo entrar el carbono. Después de aumetar el contenidod ec arbono
se debe cementar para templarlo , se aprovecha que esté a 850 para realizar la
introducción de carbono luego se enfría en agua y el aceite y se enfría que está en la
superficie para formación de martensita.

La nitruración al igual que en la cementación, pero en este caso se enriquece con


nitrógeno pero aquí en la cementación para que el carbono se introduza en el acero
se debe enfriar la temperatura de austenización. Para la nitruración se realiza
calentando las íezas a 500oC , es decir el acero no esta austenizado, a 500oC. De
una corriente de amoniaco se disocia para formar nitrógeno atómico que es diferente a
nitrógeno molecular(gas nitrógeno). Se disocia el nitrgeno atómico y como átomo se
mete en la capa superficial del acero. Se forma el nitrógeno atómico. Ese nitrógeno
atómico que se mete solo ello , si esta solo y se mete a la red cristalina del hierro lo va
a fragilizarlo y los aceros al ser nitrurados, no se puede nitrurar a cualquier acero pero
no todos son adecuados o idiones para nitrurarlos porque no es que el nitrógeno que
entra ahí. Queremos que el nitrógeno entre a la fiesta y tenga pareja, al acero se debe
ponerle que hay un elemento que va como nitrógeno , por lo general lo que produce no
es como carga , sino que se forman son los nitruros para que se forme los nitruros
estos se forman con el aluminio que está presente en el acero, son los más
adecuados para nitrurar y tienen aluminio. Para que cuando entre el nitrgeno forme los
nitruros y emite una energía, no se debe hacer templado a 500oC, lo habían nitrurado,
que está frágil. Lo que se debe es formar nitruros y otro que también es importane que
tiene que hacer una cero que al calentar a 500oC no se ablande porque sino daría un
revenido , baja dureza.
Primero se debe tener a 500oC no se ablande de la curva de revenido , si no se
trabaja a 500oC sigue con 40 es perfecto no pasa nada, de lo contrario tengo que
buscar uno que a 500oC no se ablande. Elementos como cromo , molibdeno y
aluminio forman nitruros y el cromo forma carburos más que el nitruros.
0,2 a 0,3 es el espesor de la capa nitrurada, no es preciso someter las piezas a un
tratamiento posterior porque en el nitruración es cuando ya concluye su dureza, en
cambio en el cementado hay que depurarlo. En la nitruración no porque se calienta
para formarlos nitruros del nitrógeno atómico
Las impurezas no se pueden eliminar , pero como
En medio esta muy alcanizado pero lo que se hace es mezclarlo, bueno se refiere
diámetro, es en metalurgia lo que se hace es homogenizar debido a que las impurezas
no se eliminan. Que ocurre si está todo junto esta muy vulcanizado las platas se
homogeniza un acero se rompre. En el acero líquido se hace con gas que lo remueve,
el nitrógeno fragiliza al acero por ser nitrógeno atómico es nitruración superficial. El
nitrógeno en acero líquido, pregunta porque se vende nitrógeno gas muy interesante
porque se mete nitrógeno gas , se disocia y forma nitrógeno atómico. Si hay solo la
fórmula química hay nitrógeno gas, se mete nitrógeno gas se homogeniza todo el baño
lo remueve y así se estira el acero limpio. A 1600oC el nitrógeno no se disocia , por
eso se debe ver el diagrama de fase de temperatura vs contenido de nitrógeno a
1600oC. El nitrógeno gas lo homogeniza todo el baño y sale gas , no se disocia
porque el nitrógeno entra como nitrógeno atómico porque a esa temperatura se ve el
diagrama de fase a 1600oC no se disocia. Muy interesante aparte de homogenizar el
nitrógeno a esa temperatura se comporta como gas inerte, interesante porque se usa
argón que es gas inerte y lo homogeniza todo el baño y frota las impurezas a 1600oC
el nitrógeno gas no se disocia sino se comprota como gas inerte porque el nitrógeno.
Hacerlo con argón pero es más caro.
Al2O3 la sílice los sulfuros frotan con el nitrógeno gas y se retiran con la escoria y lo
limpain con el acero y son responsables de la anizotropia que este último es vibrar los
metales como tiene la madera, este fibrado de los metales son las impurezas y se
alinean en la dirección de la normación. Las propiedades metálicas no son las mismas
en cualquier dirección ya que un metal tiene propiedad distintas de manera
perpendicular en cualquier dirección y tiene más alta horizontalmente a la dirección de
fibrado. La anisotropía no solamente el acero tiene propiedades mecánicas sino tiene
propiedades eléctricas de la fabricación de los transformadores que se cortan
planchas de acero silicoso que los transformadores. No es lo mismo comprar acero
que está orientado lo cual tiene propiedades mecánicas y eléctricas en un sentido con
respecto al otro. La anisotropía de los metáles, los metales no tiene mismas
propiedades eléctricas y hacerlo es más caro. Un acero no tenga grano orientado
como de acá aceros. Lo único que se hace es que estos gases que homogenizan las
impurezas y no se puede indignar.
La cianuración es agregarle carbono y nitrógeno a la vez pero se hace en sales
fundidas es decir meter las piezas en baño de cianuro de sodio mezclado con
carbonato de sodio y cloruro de sodio que emite aplicación en muchos días cianuro de
sodio 30 40% carbonato de sodio 30 a 40% y cloruro de sodio 20 a 30% lo meten en
recipiente de acero lo calienten y lo sumergan las piezas para que sean cementados.
En la empresa lo llaman cementación. Lo funde mete la ieza a 600oC está fundido se
calienta a 800oC para que al sacarlo se vaya a templarlo y en la práctica se hace en
canastillas, se vió en estos tornillos autorroscantes tienen capa superficial con cianuro,
en lima todos se le dio tratamiento termoquímico de cianuro, lo mete a una canstillas lo
sumerge en baño fundido de sales lo sacan y lo mandan a tanque con agua. El tornillo
, se saca la dureza de lima tiene 50 debe resbalar la superifice . La lima lo desgasta al
tornillo significa que no esta templado. Entonces señalado a ese crecimiento , que
hace tornillos autorroscantes y tratamiento termoquímico todo cementación.
Los acero para cementarlos son de bajo carbono o baja aleación pero se ve en norma
AISI , tiene que ser bajo contenido de carbono para cementarlos y para nitrurarlos
deben tener elementos que formen nitruros.