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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ

DISEÑO MECANICO 1

UNIDAD 1

1.6 AJUSTES Y TOLERANCIAS

Ramos Hernandez Karen Janet


Espinosa Lira Héctor
Alberto ángel Moguel Cabrera
Aurora del Rocío Muñoz Hernández
Gomez lopez jami nelson

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas a 06 de Febrero de


2019
DEFINICIÓN DE DISEÑO
1.- Por Diseño se califica a la invención que se realiza para satisfacer una demanda humana. En el
caso del Diseño Mecánico podría decirse que se trata de encontrar "Soluciones simples y
efectivas, que faciliten su construcción y cumplan con los requisitos de Diseño", es bajo este
simple concepto que, habiendo aprendido la teoría Física y Matemática de la Mecánica, se
diseñan las piezas y elementos mecánicos.

2.- El diseño mecánico hace referencia al diseño de objetos o sistemas de naturaleza mecánica, es
decir, piezas, estructuras, mecanismos, dispositivos, máquinas e instrumentos con fines diversos.
El diseño mecánico se basa en estudios sobre cuestiones como el límite de fluencia de los
materiales y el valor de esfuerzo aplicado con el cual los materiales comienzan a deformarse de
forma permanente.
3.- El diseño mecánico en la rama de la ingeniería es la acción de dar figura, tamaños,
elementos, tecnología de producción y colocar en marcha una máquina para que desempeñe
determinadas funciones o requerimientos. Actualmente el diseño mecánico es muy importante ya que
está vinculado con la creatividad y la evolución tecnológica.

4.- Esta especialidad existe por la necesidad de que los ingenieros mecánicos desarrollen destrezas y
habilidades para elaborar sus diseños y cálculos sobre un instrumento gráfico, que incluya las pautas
requeridas de formas, tamaños y características del grupo o piezas mecánicas y sirviendo de
mediador entre el diseñador de una máquina y el que se ocupa de elaborarlo, fundamentándose en
reglas de dominio internacional que hacen del diseño mecánico una expresión correcta y específica.
• De las definiciones anteriores pudimos establecer que el DISEÑO MECANICO
hace referencia al bosquejo, boceto o esquema que se realiza previamente
implica una representación mental de alguna idea en algún formato visual para
anticipar las características de la obra. Siendo útil para resolver de manera
eficaz y efectiva alguna problemática de la sociedad en tiempo real.
1.6 AJUSTES Y
TOLERANCIAS
Diseño mecanico 1
PALABRAS CLAVES:
TÉRMINOS EMPLEADOS EN
TOLERANCIAS
• Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa.
• Medida máxima. Es la medida máxima admisible.
• Medida mínima. Es la medida mínima admisible.
• Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas máxima y mínima de un elemento.
• Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.
• Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte contenida.
• Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste.
• Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal.
• Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.
• Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia, se toma la
menor de la superior o inferior.
PALABRAS CLAVES.
TÉRMINOS EMPLEADOS EN
AJUSTES
• Juego. Se da siempre que la dimensión del agujero es mayor que la del eje.
• Apriete. Se da siempre que la dimensión del eje es mayor que la del agujero.
• Juego máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje
(Jmáx = Dmáx - dmin).
• Juego mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima del eje
(Jmín = Dmín - dmax).
• Apriete máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero
(Amáx = dmáx - Dmin).
• Apriete mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del agujero
(Amin = dmin - Dmáx).
CRITERIOS FUNDAMENTALES

El criterio fundamental sobre el que se basa la industria moderna es la producción en serie, es decir, la
fabricación en grandes cantidades, de piezas de igual forma y dimensiones, con la característica
adicional de su intercambiabilidad, esto es, que pueden intercambiarse entre si sin necesidad de
retoque alguno
La intercambiabilidad, en un sentido mas amplio, está basada además en la tipificación y normalización
de materiales, tolerancias, tratamientos térmicos, controles de dimensión y de calidad, diseños, etc.
• Como consecuencia de todo lo expuesto, se puede decir que para preparar una producción
determinada, el ingeniero mecánico debe conocer en todos sus detalles lo que sigue:
o Las materias primas, su normalización y racionalización (tamaños, formas y/o tipos disponibles).
o Los sistemas de dimensionamiento, ajustes y tolerancias requeridos en la técnica y su normalización
para piezas y calibres.
o Las máquinas-herramientas en que deberá ejecutarse cada operación del proceso de fabricación.
o Las instalaciones complementarias necesarias
TOLERANCIA DE FABRICACIÓN

Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas con otras y generar conjuntos,
mecanismos, más complejos También permiten sustituir las piezas deterioradas por unas nuevas que
cumplan las características adecuadas para que las máquinas funcionen correctamente
TOLERANCIA: Es el espacio permisible de variación, en la dimensión nominal o el valor especificado
de una pieza manufacturada El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las
imperfecciones en la manufactura de una parte o un componente
La tolerancia admisible referida principalmente a las dimensiones de un elemento , también puede
incluir a la forma y posición de las superficies que lo limitan, la forma de una superficie mecanizada no
será nunca absolutamente plana, cilíndrica, circular o esférica.
Por otra parte, aún cuando el mecanizado sea muy preciso, no es posible conseguir superficies
perfectamente paralelas, perpendiculares o coaxiales entre sí.
Por consiguiente deberán admitirse:
• Tolerancias dimensionales
• Tolerancias geométricas de forma y de posición
SISTEMA DE TOLERANCIA ISO

• La Organización Internacional de Normalización ( ISO ) ha normalizado un sistema


de tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm ( existen normas
especiales para dimensiones superiores).
• Este sistema utiliza unos códigos ( letras y números ) que definen la calidad de la
tolerancia así como su posición respecto de la línea de referencia.
• Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 µm)
• En este punto cabría destacar que las unidades empleadas son :
• mm para las medidas nominales.
• milésimas para las tolerancias.
CALIDAD DE TOLERANCIA

En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la


calidad menor será la tolerancia.
El sistema ISO prevé 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podríamos citar las siguientes :

CALIDADES APLICACIONES
IT-01 - IT-5 Construcción de instrumentos de
control y en mecánica de alta
precisión.
IT-6 - IT-11 En mecánica de precisión y para
ajuste mecánicos en general.
IT-12 - IT-16 En trabajos de fabricación basta y
piezas como de fundición, forja,
etc.
TIPOS DE AJUSTES

• El sistema ISO prevé tres tipos de ajustes, a saber :


• Ajustes móviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u
holgura por lo que las partes son móviles una respecto de la otra.
• Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un
ajuste más o menos apretado.
• Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego
o apriete.
SISTEMAS DE AJUSTES ISO

Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los
ajustes, ya que hay que tener en cuenta el gran abanico de posibilidades que se
presentan en las combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con 20 calidades
distintas en 13 grupos de dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo
en cuenta esto, se han establecido dos sistemas fundamentales que ISO recomienda
utilizar.
• Sistema Agujero - base.
• Sistema Eje - base.
La utilización de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:
• Independencia de la fabricación.
• Posibilidad de fabricación en serie.
• Intercambiabilidad.
GRACIAS!