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ÍNDICE
Contenido
ÍNDICE.................................................................................................................................................. 1
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 2
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES ................................................................................................... 5
CÁLCULOS POR MÉTODO ANALÍTICO.................................................................................................. 5
CÁLCULOS POR MÉTODO GRÁFICO................................................................................................... 10
TABLA DE RESULTADOS ..................................................................................................................... 13
DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................................ 14
OBSERVACIONES ............................................................................................................................... 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 16
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OBJETIVOS
Identificar cada parte del secador por aspersión conociendo su completo funcionamiento
y los principales usos industriales de este tipo de equipos.
Realizar cálculos necesarios para obtener el calor total en la operación necesarios para
secar cada kilogramo de leche condensada.
INTRODUCCIÓN
El secado por aspersión es una operación unitaria que interviene en numerosas aplicaciones
industriales. Para cada aplicación en concreto, el material granulado resultante debe obtener
propiedades determinadas que dependen de las condiciones a las que se lleve a cabo el secado, y
cuya dependencia se debe conocer para así optimizar la calidad del material obtenido.
MARCO TEÓRICO
Los secadores por aspersión son usados para el secado de productos agroquímicos, biotecnológicos
(enzimas, hormonas, obtención de micro encapsulados, etc.) químicos (cerámicas, detergentes,
pinturas, etc.), fármacos (antibióticos y vitaminas) y alimentos (leche, suero, etc.).
2
El secado por aspersión consiste esencialmente de 4 etapas.
A. Atomización.
B. Contacto aire-gota
C. Evaporación
D. Recuperación del producto seco.
Atomización
La atomización se logra al aplicar energía a la masa del líquido que va a ser procesado. Esta operación
debe producir una nube de líquido con alta relación superficie-masa y la dispersión del tamaño de
partícula debe mantenerse al mínimo. La operación de atomización es la operación más importante
en el proceso de secado por aspersión.
Atomizadores rotatorios: Originan una descarga de líquido a alta velocidad desde el eje de
un disco rotatorio.
Boquillas a presión: Descargan líquido bajo presión a través de un orificio pequeño.
Boquillas neumáticas: Logran la aspersión por medio del uso de aire u otro gas a alta
velocidad en contacto con la alimentación.
Tabla 1. Intervalo de tamaño de particulas obtenidas en secadores por aspersión (Filkova et al., 2006).
Contacto aire-gota
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a una temperatura tan alta como la del gas de secado este flujo se utiliza cuando se quiere
impartir ciertas cualidades al producto como una alta densidad a granel (detergentes).
Flujo mixto. Una boquilla se coloca en el fondo de la cámara, dirigida hacia arriba, dentro
de la corriente descendente del gas cuya entrada se encuentra en el techo de la cámara,
este flujo se recomienda para partículas grandes en cámaras de secado pequeñas.
Evaporación.
Los separadores ciclónicos son los más empleados para la separación y recolección de polvos, en
estos casos el aire cargado con el polvo entra en forma tangencial a una cámara, cilíndrico-cónica
girando rápidamente y sale por la parte central superior. El producto seco, debido a su inercia tiende
a moverse hacia la pared exterior del separador donde continúa hasta caer en un receptor.
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TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Datos reproducidos por Ing. Antonio Farrera. Tomado de las tablas de Keenan (Tablas
internacionales del vapor de agua)**
𝑃𝑠
𝑌𝑠 = 0.622
585 − 𝑃𝑠
Ps= Presión de saturación a la temperatura de bulbo húmedo Tw = 16°C ͢ Ps= 13.8 mmHg
13.8
𝑌𝑠 = 0.622
585 − 13.8
𝐾𝑔 𝐴
𝑌𝑠 = 0.01433
𝐾𝑔 𝐵
𝑌𝑠 ∗ 𝜆𝑠 − 0.24 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑤)
𝑌´ =
𝜆𝑠 + 0.48 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑤)
𝜆𝑠 = Calor latente de vaporización a temperatura de bulbo húmedo Tw=16°C 𝜆𝑠 = 588.5 Kcal/Kg
𝐾𝑔 𝐴 𝐾𝑐𝑎𝑙
0.01433 𝐾𝑔 𝐵 ∗ 588.55 𝐾𝑔 − 0.24 ∗ (26°𝐶 − 16°𝐶)
𝑌´ =
𝐾𝑐𝑎𝑙
588.55 + 0.48 ∗ (26°𝐶 − 16°𝐶)
𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝐴
𝑌 ´ = 0.01016
𝐾𝑔 𝐵
5
2) Cálculo del porcentaje de la humedad relativa a la temperatura ambiente.
585 ∗ 𝑌 ´
𝑃=
0.622 + 𝑌 ´
𝐾𝑔 𝐴
585𝑚𝐻𝑔 ∗ 0.01016 𝐾𝑔 𝐵
𝑃=
𝐾𝑔 𝐴
0.622 + 0.01016
𝐾𝑔 𝐵
𝑃 = 9.40205𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃
𝑌𝑅 = ∗ 100
𝑃𝑣
Pv= Presión de saturación a la temperatura de bulbo seco Tg= 26°C Pv= 25.2mmHg
9.40205𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑅 = ∗ 100
25.2𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑅 = 37.31%
𝑃𝑠
𝑌𝑠 = 0.622
585 − 𝑃𝑠
Ps= Presión de saturación a la temperatura de bulbo húmedo Tw = 26°C ͢ Ps= 25.2 mmHg
25.2
𝑌𝑠 = 0.622
585 − 25.2
𝐾𝑔 𝐴
𝑌𝑠 = 0.02568
𝐾𝑔 𝐵
𝑌𝑠 ∗ 𝜆𝑠 − 0.24 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑤)
𝑌´ =
𝜆𝑠 + 0.48 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑤)
𝜆𝑠 = Calor latente de vaporización a temperatura de bulbo húmedo Tw=26°C 𝜆𝑠 = 582.6 Kcal/Kg
𝐾𝑔 𝐴 𝐾𝑐𝑎𝑙
0.02568 𝐾𝑔 𝐵 ∗ 582.6 𝐾𝑔 − 0.24 ∗ (43.5°𝐶 − 26°𝐶)
´
𝑌 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
582.6 𝐾𝑔 + 0.48 ∗ (43.5°𝐶 − 26°𝐶)
𝐾𝑔 𝐴
𝑌 ´ = 0.018208
𝐾𝑔 𝐵
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4) Cálculo del porcentaje de la humedad relativa a la temperatura ambiente.
585 ∗ 𝑌 ´
𝑃=
0.622 + 𝑌 ´
𝐾𝑔 𝐴
585𝑚𝐻𝑔 ∗ 0.018208 𝐾𝑔 𝐵
𝑃=
𝐾𝑔 𝐴
0.622 + 0.018208
𝐾𝑔 𝐵
𝑃 = 16.6378𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃
𝑌𝑅 = ∗ 100
𝑃𝑣
Pv= Presión de saturación a la temperatura de bulbo seco Tg= 43.5°C Pv= 66.5mmHg
16.6378𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑅 = ∗ 100
66.5𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑌𝑅 = 25.019%
𝑊𝑠 = 360𝑔 − 45.37𝑔
1 𝐾𝑔 1
𝑊𝑠 = (360 − 45.37)𝑔 ∗ ∗
1000 𝑔 0.3583 ℎ
𝐾𝑔
𝑊𝑠 = 0.878
ℎ
𝑊𝑠
𝐺𝑠 =
(𝑌´2 − 𝑌´1 )
𝐾𝑔
0.878
𝐺𝑠 = ℎ
𝐾𝑔 𝐴
(0.018208 − 0.01016)
𝐾𝑔 𝐵
𝐾𝑔
𝐺𝑠 = 109.11
ℎ
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1 𝑌´2 𝑅∗𝑇
𝑉ℎ = [ + ]∗
𝑃𝑀𝐵 𝑃𝑀𝐵 𝑃
T= Tg salida = 43.5°C
𝐾𝑔 𝐴 𝑚3 𝑎𝑡𝑚
1 0.018208 𝐾𝑔 𝐵 0.082 ∗ (43.5 + 273.15)𝐾° ∗ 760𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑉ℎ = [ + ]∗ 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾°
𝐾𝑔 𝐾𝑔 585𝑚𝑚𝐻𝑔
24 18
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑚3
𝑉ℎ = 1.4396
𝐾𝑔
𝐺𝑣 = 𝑉ℎ ∗ 𝐺𝑠
𝐾𝑔 𝑚3
𝐺𝑣 = 109.11 ∗ 1.4396
ℎ 𝐾𝑔
𝑚3
𝐺𝑣 = 157.074
ℎ
𝑄 = 𝐺𝑠 ∗ (𝐻2 − 𝐻1 )
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
tg1= 26°C 𝜆𝑠 = 582.6 𝑌´ = 0.01016
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
𝐻1 = (0.24 + 0.45 ∗ 0.01016) ∗ 26°𝐶+582.6 𝐾𝑔
∗ 0.01016 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 12.2780
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
Tg2= 145°C 𝜆𝑠 = 508.7 𝑌´ = 0.018208
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻2 = 45.25
𝐾𝑔
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𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙= 𝑄𝑆𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝑄𝑆𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑄𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 − 𝑄𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒= 𝐺𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐺𝑚 = 0.878 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐶𝑝 = 0.94 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎= 0.878 ∗ 0.94 ∗ (26 − 0)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎= 21.45
ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒= 0.878 ∗ 0.94 ∗ (43.5 − 0)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒= 35.901
ℎ
𝑇𝐴 = 𝐺𝑠(𝑌´2 − 𝑌´1 )
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐴
𝑇𝐴 = 109.11 (0.018208 − 0.01016)
ℎ 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑔𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐴 = 0.8781
ℎ
𝐾𝑔𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐴 = 0.8781 ∗ 0.3583 ℎ
ℎ
𝑇𝐴 = 0.3146 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
Para conocer el tiempo de secado del sólido se necesitan más datos respecto al secador y al sólido
que se intentó secar, se complica un poco más cuando se sabe que a este tipo de secador lo
caracteriza llevar a cabo su proceso en lapsos muy pequeños de tiempo.
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CÁLCULOS POR MÉTODO GRÁFICO
𝑇𝑔 = 26°𝐶 𝐾𝑔𝐴
} 𝑌´1 = 0.0105 ; 𝑌 = 40%
𝑇𝑤 = 16°𝐶 𝐾𝑔𝐵 𝑅
𝑇𝑔 = 43.5°𝐶 𝐾𝑔𝐴
} 𝑌´1 = 0.02 ; 𝑌 = 28%
𝑇𝑤 = 26°𝐶 𝐾𝑔𝐵 𝑅
𝑊𝑠 = 360𝑔 − 45.37𝑔
1 𝐾𝑔 1
𝑊𝑠 = (360 − 45.37)𝑔 ∗ ∗
1000 𝑔 0.3583 ℎ
𝐾𝑔
𝑊𝑠 = 0.878
ℎ
𝑊𝑠
𝐺𝑠 =
(𝑌´2 − 𝑌´1 )
𝐾𝑔
0.878
𝐺𝑠 = ℎ
𝐾𝑔 𝐴
(0.02 − 0.0105)
𝐾𝑔 𝐵
𝐾𝑔
𝐺𝑠 = 92.42
ℎ
1 𝑌´2 𝑅∗𝑇
𝑉ℎ = [ + ]∗
𝑃𝑀𝐵 𝑃𝑀𝐵 𝑃
T= Tg salida = 43.5°C
𝐾𝑔 𝐴 3
1 0.02 𝐾𝑔 𝐵 0.082 𝑚 𝑎𝑡𝑚 ∗ (43.5 + 273.15)𝐾° ∗ 760𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑉ℎ = [ + ]∗ 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾°
𝐾𝑔 𝐾𝑔 585𝑚𝑚𝐻𝑔
24 18
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
10
𝑚3
𝑉ℎ = 1.443
𝐾𝑔
𝐺𝑣 = 𝑉ℎ ∗ 𝐺𝑠
𝐾𝑔 𝑚3
𝐺𝑣 = 92.42 ∗ 1.443
ℎ 𝐾𝑔
𝑚3
𝐺𝑣 = 133.36
ℎ
𝑄 = 𝐺𝑠 ∗ (𝐻2 − 𝐻1 )
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
tg1= 26°C 𝜆𝑠 = 582.6 𝑌´ = 0.0105
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
𝐻1 = (0.24 + 0.45 ∗ 0.0105) ∗ 26°𝐶+582.6 𝐾𝑔
∗ 0.0105 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 12.4801
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔𝐴
tg2= 145°C 𝜆𝑠 = 508.7 𝑌´ = 0.02
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 46.28
𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎= 0.878 ∗ 0.94 ∗ (26 − 0)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
11
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎= 21.45
ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒= 0.878 ∗ 0.94 ∗ (43.5 − 0)°𝐶
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒= 35.901
ℎ
𝑇𝐴 = 𝐺𝑠(𝑌´2 − 𝑌´1 )
𝐾𝑔 𝐾𝑔𝐴
𝑇𝐴 = 109.11 (0.02 − 0.0105)
ℎ 𝐾𝑔𝐵
𝐾𝑔𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐴 = 1.036
ℎ
𝐾𝑔𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐴 = ∗ 0.3583 ℎ
ℎ
𝑇𝐴 = 0.3711 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐴 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
Para conocer el tiempo de secado del sólido se necesitan más datos respecto al secador y al sólido
que se intentó secar, se complica un poco más cuando se sabe que a este tipo de secador lo
caracteriza llevar a cabo su proceso en lapsos muy pequeños de tiempo.
12
TABLA DE RESULTADOS
13
DIAGRAMA DE FLUJO
14
OBSERVACIONES
Es importante la correcta instalación del aspersor dentro del secador, evitando fugas de aire para
una correcta distribución de la partícula que se secará.
Se observó una inconsistencia en la lectura de los termopares, puede que alguno esté dañado y haya
dado una información incorrecta. Debido a esto la operación no se llevó a cabo como se tenía
planeado, quedando residuos de leche quemada en el aspersor y en las paredes interiores de
secador.
Existía una ligera fuga de aire comprimido en el aspersor, esto puede ser un factor importante por
el que la que la experimentación no ocurrió de manera adecuada.
El producto seco que se obtuvo fue muy poco, por esa razón no fue necesario pesarlo. Se utilizó el
dato del peso del producto seco con valor de 45.37 gramos.
El aire fue calentado con ayuda del quemador de gas pues el calentamiento es mucho más rápido
que al usar las resistencias eléctricas.
CONCLUSIONES
El secador por aspersión tiene muchos usos a nivel industrial, al utilizarlo se deben tener varias
precauciones, pero el factor más importante es que la alimentación de medio secante y de masa a
secar se haga de manera correcta.
Los datos y resultados obtenidos por el método gráfico con ayuda de la carta psicrométrica a 585
mmHg fueron muy parecidos a los obtenidos por el método analítico. Obteniendo un valor para el
calor suministrado de 3583.124 Kcal/Kg y 3702.358 Kcal/Kg respectivamente.
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BIBLIOGRAFÍA
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