SLURRY

Para hallar la pureza

Ecuacion de convencia:
Datos
Jarabe: 86
Masa A: 72
Masa B: 50

Pie 75% semilla 65 Pza

86 25
75 21 JARABE
50 11 9 MASA B
36

ALIMENTACIÓN
75(0.30)+X(0.60)=65(0.90)
22.5 + x (0.60) = 58.5
x= ### – 22.5

(x=60)

86 10 17
60
50 26 43
36
 BRIX: JARABE 65 MIEL A

TACHO N° 1 SEMILLA PRIMITIVA

CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
147 60 TON 90 92 %
30 TON BASE 30 % BASE
18.7755102 TON. DE SEMILLA PRIMITIVA

SEMILLA MEJORADA
CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
60 TON 90 % 92 %
45 45 % BASE
50.4878049 TON. DE SEMILLA MEJORADA
 77 MIEL B

TACHO N° 3 JARABE
CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
85 TON 85 % 92
35 % 35 BASE
70.7692308 TON. DE JARABE

MIEL A
CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
85 TON 85 % 92
35 % 35 BASE
59.7402597 TON DE MIEL A

MIEL B
CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
85 TON 85 % 92
35 % 35 BASE
56.097561 TON DE MIEL B

MAGMA B
CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
85 TON 85 % 92
35 % 35 BASE
65.7142857 TON . DE MAGMA B
 82 MAGMA B 70

TACHO N° 5 JARABE
DE MASA TERMINADA CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
85 TON 85 % 92
35 % 35 %BASE
70.77 TON. DE JARABE

MIEL A
CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
DE MASA TERMINADA 85 TON 85 % 92
35 % 35 %BASE
59.7402597 TON DE MIEL A

DE MASA TERMINADA

DE MASA TERMINADA
 % MAGMA C 35 %

TACHO N° 7 JARABE
X DE MASA TERMINADA CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
100 TON 100% 92
28 TON BASE 28% BASE
101.907692

X DE MASA TERMINADA
 TACHO N° 8 JARABE
RIX DE MASA TERMINADA CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO
100 TON 100%
35 TON BASE 35% BASE
94

MIEL A
CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO
100 TON 100%
35 TON BASE 35% BASE
79.35 TON . MIEL A

MIEL B
CAPACIDAD NIVEL DE TRABAJO
100 TON 100%
35 TON BASE 35% BASE
74.5121951 TON. MIEL B
ABE TACHO N° 9 MIEL DILUIDA
BRIX DE MASA TERMINADA CAPACIDAD
94 100 TON
54 %

EL A
BRIX DE MASA TERMINADA
94

ON . MIEL A

EL B
BRIX DE MASA TERMINADA
94
 MIEL DILUIDA
NIVEL DE TRABAJO BRIX DE MASA TERMINADA
100 % 96
54 % BASE
53.8536585366
 VARIABLES ESTANDAR DE OPERACIÓN

Tiempos de cocción tacho 7 menor a 2.5h

Presión vacio Mayor a 24 in Hg

Presion de vapor Kg/cm2 0.6 - 0.8 kg/cm2

MASA A
Amperajes de conducción de masa Tacho 3 Mayor 58°
(amperios) Tacho 7 mayor 60°

Brix de masa cocida 91- 93

Color de azucar 1400 - 1900

Tamaño del grano micras >700

Tiempos de cocción <3.0

Vacio(pulg Hg) Mayor a 24 in Hg

Presion de vapor (Kg/cm2) 0.6 _ 0.8 kg/cm2

Amperajes de conducción de masa Mayor a 62 Amp.

(amperios)

MASA B Amperaje de secado de masa Mayor a 70

(amperios)

Brix de masa % > 92.5

Tamaño del grano >400

% Cristales > 47
% Agotamienrto en Masa B > 65%

Tamaño promedio cristal slurry 7.5 - 12

Coeficiente de variación por debajo de 45

% Agotamiento >60%
MASA C
Caida % Pureza Masa C y miel
> 24 C
MASA C

Color de Fundido <900

 MODO DE FALLA POTENCIAL
Tiempo de cocción mayores a 2.5h - 4.0 hr
Vacio por debajo 24
Presion de vapor por encima de 0.8 Kg/cm2
Presion de vapor por debajo de 0.6 kg/cm2
Amperaje menor 58
Amperaje menor a 60
Brix de menor a 91
Menor a 1400
Mayor a 1900
Menor a 700
Parada de molienda por llenado de tanqueria de
Tiempo de coccion de mayor a 3.0 hrs
Vacio por debajo 24
Presión de vapor por encima de 0.8 kg/cm2.
Presión de vapor por debajo de 0.6 Kg/m2
Amperaje menor 62
Amperaje menor 70
Brix menor a 92.5
Menor de 400
Agotamiento menor a 65
Por debajo de 7.5 por encima de 12
Por encima de 45
Agotamiento menor a 60
Agotamiento manor a 24
EFECTO
Parada de molienda por lleno de jarabe en el
tanque
Incremento de T° mayor a 65°C
Incremento del tiempo de cocimiento
Ninguna
Aumento en el tiempo de cocción
Borrar los cristales
Borrar los cristales
Exceso de mieles A .
Bajo contenido de cristales.
Producto no conforme
Humedad alta y aumento de pureza de miel A
mieles.
Incremento de T° mmayor a 65°C
Incremento del tiempo de cocimiento
Ninguno
Aumento en el tiempo de cocción
Borrar los cristales
Masa con brix bajo
Exceso de miel B y bajo contenido de cristales
Incremento de pureza de miel B
Incremento de perdidas en miel final
Recirculación de mieles
Exceso de grano en la jalea .
Deficiencia de grano en la jalea.
Variabilidad del tamaño del cristal
Incremento de perdidas en miel final
Incremento de perdidas en miel final
 Bajo eficiencia de la Refineria
Mayor a 900
Incremento de Costos de Refinación
 EFECTO
Parada de molienda por lleno de jarabe en el
tanque
Incremento de T° mayor a 65°C
Incremento del tiempo de cocimiento
Ninguna
Aumento en el tiempo de cocción
Borrar los cristales
Borrar los cristales
Exceso de mieles A .
Bajo contenido de cristales.
Producto no conforme
Humedad alta y aumento de pureza de miel A
Parada de molienda por llenado de tanqueria de
mieles.
Incremento de T° mmayor a 65°C
Incremento del tiempo de cocimiento
Ninguno
Aumento en el tiempo de cocción
Borrar los cristales
Masa con brix bajo
Exceso de miel B y bajo contenido de cristales
Incremento de pureza de miel B
Incremento de perdidas en miel final
Recirculación de mieles
Exceso de grano en la jalea .
Deficiencia de grano en la jalea.
Variabilidad del tamaño del cristal
Incremento de perdidas en miel final
Incremento de perdidas en miel final
CAUSAS DE FALLA POTENCIAL
Brix de jarabe menor a 60° Brix
Presión de vacio manor a 24 pulg Hg
Falla de bomba de inyección en agua de condensado
Perdida de vacio en el cuerpo filtro H20 sucio.
Deficiencia de consumo de V1
Baja presión de vapor vegetal.
Brix de jarabe menor a 60°
Presion de vacio menor a 24 pulg Hg
Vapor de secado menor a 0.6 kg/cm2
Vacio menor a 24pulg
Presión de vapor menor a 0.8 kg/cm2
Mala preparación de color caramelo
Exceso de pie de templa
Tamaño de Magma menor a 400
Vacio menores a 24 pulg Hg y presión de vapor menor a 0.8 kg/cm2
Limpieza de Tachos
Falla de bomba de inyección de agua de condensados
Falla de bomba de vacio Nash
Perdida de vacio en el cuerpo
Deficiente consumo
Baja presion de vapor vegetal
Brix de miel A fuera de especificación
Valvulas de mieles y/o agua con pase.
Tubos rotos de calandria
Vacio menores a 24 pulg. Hg
Presión de vapor menor a 0.8 Kg/cm2
Ingreso de agua al sistema
Exceso de pie de templa
Tamaño de Magma menor 300
Baja calidad de caña (baja pureza)
Deficiente preparación del grano
Azucar Fondent fuera de especificación tecnica
Azucar Fondent fuera de especificacioón .
Alcohol deshidratado menor a 97 °
Baja calidad de caña( baja pureza)
Deficiente preparación del grano.
Baja calidad de caña( baja pureza)
Tubo roto en cristalizador vertical.
 Bajo eficiencia de la Refineria Baja pureza de los materiales ( CAÑA)
N° control de purezas de masas en Tachos
Incremento de Costos de Refinación Telas sucias de las centrifugas
Deficiencia de agua de lavado
 CAUSAS DE FALLA POTENCIAL CONTROLES ACTUALES DE DETECCIÓN

Sensor de linea de medicion de Brix .

Brix de jarabe menor a 60° Brix
Presión de vacio manor a 24 pulg Hg
Falla de bomba de inyección en agua de condensado
Perdida de vacio en el cuerpo filtro H20 sucio.
Deficiencia de consumo de V1
Baja presión de vapor vegetal.
Brix de jarabe menor a 60°
Presion de vacio menor a 24 pulg Hg
Vapor de secado menor a 0.6 kg/cm2
Vacio menor a 24pulg
Presión de vapor menor a 0.8 kg/cm2
Mala preparación de color caramelo
Vacuometro en linea y en el equipo.
Limpieza quimica y mecanico de tubos de calandria.
Control de Presión de vacio por vacuometro en linea
Vacuometro en la bomba Nash
Transmisores de presión
Transmisores de presión
Medidor de amperaje en linea con tendencia
Medidor de vacio en linea y con tendencia
Visor de nivel dedo tanque de preparación granulado

Exceso de pie de templa

Tamaño de Magma menor a 400
menores a 24 pulg Hg y presión de vapor menor a 0.8 kg/cm2
Limpieza de Tachos
Falla de bomba de inyección de agua de condensados
Falla de bomba de vacio Nash
Perdida de vacio en el cuerpo
Deficiente consumo
Baja presion de vapor vegetal
Medición de tamaño de magma y cristales.
% Abertura de agua de inyección al condensador
Limpieza mecanica de tubos
Control de Presión de vacio por vacuometro en linea
Vacuometro em la bomba Nash
Transmisores de Presión
Transmisores de Presión

Brix de miel A fuera de especificación Medidor de amperaje en linea con tendencia

Valvulas de mieles y/o agua con pase.

Medidor de amperaje en linea con tendencia
Tubos rotos de calandria
Vacio menores a 24 pulg. Hg
Presión de vapor menor a 0.8 Kg/cm2 Medidor de vacio en linea y con tendencia .
Ingreso de agua al sistema
Exceso de pie de templa Medición de tamaño de Magma y Cristales.
Tamaño de Magma menor 300 Registro de miel de pie de templa

Baja calidad de caña (baja pureza)

Analisis de laboratorio
Deficiente preparación del grano

Azucar Fondent fuera de especificación tecnica

Control interna de medición de grano .
Azucar Fondent fuera de especificacioón .
Alcohol deshidratado menor a 97 °
Baja calidad de caña( baja pureza)
Analisis de Laboratorio.
Deficiente preparación del grano.
Baja calidad de caña( baja pureza)
Analisis de Laboratorio.
Tubo roto en cristalizador vertical.
 Baja pureza de los materiales ( CAÑA)
N° control de purezas de masas en Tachos
Telas sucias de las centrifugas
Deficiencia de agua de lavado
ALES DE DETECCIÓN

e medicion de Brix .
nea y en el equipo.
nico de tubos de calandria.
por vacuometro en linea
n la bomba Nash
es de presión
es de presión

en linea con tendencia

linea y con tendencia

e de preparación granulado

de magma y cristales.

nyección al condensador
anica de tubos
io por vacuometro en linea

m la bomba Nash

es de Presión
es de Presión

en linea con tendencia

en linea con tendencia

linea y con tendencia .

de Magma y Cristales.
de pie de templa

laboratorio

medición de grano .

Laboratorio.

Laboratorio.
Parametros de Los Tachos Area de Cristalización

TACHO 1 Tacho N° 5
Presión de vacio 24 Presión de vacio
Temperatura del cuerpo 28 Temperatura de cuerpo
Presion de vacio de la calandria 3.8 Presión de vacio de la calandria
Tacho N° 2 Tacho N° 7
Presión de vacio 23 Presión de vacio
Temperatura del cuerpo 72 Temperatura de cuerpo
Presión de vacio de la calandria 8 Presión de vacio de calandria
Tacho N°3 Tacho N°8
Control de vacio 25 Presión de vacio
Presión de vapor de calandria 8 Temperatura de cuerpo
Temperatura del cuerpo 71 Presión de vacio de la calandria
Tacho N°4 Tacho N° 9
Presión de vacio 24 Presión de vacio
Presión de vapor de la calandria 8.5 Temperatura de cuerpo
Temperatura de cuerpo 70 Presión de vacio de la calandria
 Tacho N° 5
sión de vacio 22
ratura de cuerpo 70
vacio de la calandria 4
Tacho N° 7
sión de vacio 24
ratura de cuerpo 72
e vacio de calandria 8
Tacho N°8
sión de vacio 24
ratura de cuerpo 28
vacio de la calandria 0.3
Tacho N° 9
sión de vacio 25
ratura de cuerpo 72
vacio de la calandria 0.4
ITEM Causas Ponderación Porcentaje

Bajo brix de jarabe

1 20 25%
falta de capacitacion a los operarios
2 15 19%
Falta de renovación de tanques
3 15 19%
Falta de Diagrama actualizado
4 13 16%
Falta de motivación a los operarios
5 12 15%
Falta de señalización en los equipoos y pasadizos
6 5 6%
Total 80
 100%

Fa l ta de s eña l i za ci ón en l os equi poos y pa s a di zos

5

Acumula do%
94%

Fa l ta de motiva ci ón a l os opera ri os
12

Exponential (Pondera ci ón )
Gráfico de Pareto

79%

Fa l ta de Di a gra ma a ctua l i za do
13

63%

Fa l ta de re nova ci ón de ta nque s
15

Pondera ci ón
44%

fa l ta de ca pa ci ta ci on a l os ope ra ri os
15

25%
Ba jo bri x de ja ra be
20
Acumulado%

100%
25%

44%

63%

79%

94%
 100%
Fa l ta de s eña l i za ci ón en l os equi poos y pa s a di zos

Acumula do%
94%
Fa l ta de motiva ci ón a l os opera ri os

12