Dimensionamiento Intercambiador de Calor

5.
1 Dimensionamiento de intercambiadores de calor
Con respecto a la metodología de dimensionamiento, se ha utilizado la propuesta por Donald

Kern, se puede visualizar un diagrama de bloques con el algoritmo explicado en la figura A.1 de
los apéndices. Al respecto se han considerado para la evaluación de las propiedades físicas de
cada corriente como la densidad, la capacidad calorífica y la viscosidad, la temperatura
promedio de cada corriente, y que dichas propiedades son constantes en el interior del equipo.
Además, para cada uno de los intercambiadores diseñados, se optó porque el agua fluyera por
los tubos y la corriente con hidrocarburos por la coraza, dado que el agua es un compuesto
altamente corrosivo y las corazas para estos equipos se fabrican al acero, sin embargo, para
los tubos existe la posibilidad de fabricarlos de otros materiales que son inoxidables como el
cobre y otros. Para los tubos, y luego de consultar en la bibliografía, se decidió por trabajar con
un largo de 16 [𝑓𝑡], el arreglo será cuadrado, ya que facilita la limpieza externa de los tubos y
minimiza las caídas de presión al interior del equipo, cuando se opta por un flujo transversal a
los mismos. Se optará por el espaciado y diámetro externo más apropiado, usando como criterio
el número de tubos más próximos al calculado con las ecuaciones de transferencia de calor, lo
más comunes son de 1” por 1” con DE ¾” en arreglo cuadrado y 1 ¼” por 1 ¼” con DE 1” en
arreglo triangular. Todas estas consideraciones generales previas al diseño de los equipos se
resumen en la tabla a continuación:
Tabla 5.3.1: Consideraciones generales previas, al diseño de intercambiadores de calor.

Agua Fluye por los Tubos
Corriente de Hidrocarburos Fluye por la Coraza
𝐿𝑡 : Largo de tubos [ft] 16
Tipo de Arreglo Cuadrado
¾” Diámetro externo, en un espaciado
cuadrado de 1” por 1”
𝑃𝑡 : Espaciado de Tubos
1” Diámetro externo, en un espaciado
cuadrado de 1 ¼” por 1 ¼”
Cédula BWG 16
Evaluar a la Temperatura promedio
Propiedades físicas
de la corriente.
Dimensionamiento Intercambiador de Calor E-401
Tabla 5.3.2: Datos relevantes para el diseño del enfriador E-401
Fluido Caliente: Crudo, Corriente
Fluido Frio: Agua, corriente
𝑇1 : Temperatura de entrada fluido caliente 931 [°𝐹]
𝑇2 : Temperatura de salida fluido caliente 608 [°𝐹]
𝑡1 : Temperatura de entrada fluido frío 68 [°𝐹]
𝑡2 : Temperatura de salida fluido frío 77 [°𝐹]
̅ : Temperatura Promedio fluido caliente

𝑇 769,6 [°𝐹]
𝑡̅: Temperatura Promedio fluido frío 72,5 [°𝐹]
𝑊ℎ : Flujo másico fluido caliente 476.800 [𝑙𝑏/ℎ]
𝑊𝑐 : Flujo másico fluido frío 12.800.000 [𝑙𝑏/ℎ]
𝐶𝑝ℎ : Capacidad calorífica másica fluido caliente 0,72 [𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏°𝐹]
𝐶𝑝𝑐 : Capacidad calorífica másica fluido frio 0,97[𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏°𝐹]
𝑅𝑑 : Factor de Obstrucción 0,0003
∆𝑃: Caída de presión permitida 10 [lb/in2]
𝑈𝑑 ∶Coeficiente de trasnferencia global sucio 70 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡2 °𝐹]
Para la determinación de los factores de obstrucción, la caída de presión permisible

y el coeficiente global de transferencia de calor sucio, se recurrió a las tablas A.1,
A.2 y A.3 respectivamente, todas extraídas del libro “Procesos de transferencia de
Calor, Donald Kern”, al igual que las otras tablas y figuras contenidas en dicho
apéndice.
1.3.1.1 Cálculo de Calor Transferido en el equipo
Una vez recopilados estos datos, desde el software de simulación HYSYS, se

procede como sigue a continuación. En primer lugar, se calculó el calor trasferido
para cada una de las corrientes, para finalmente trabajar con el calor promedio
transferido.
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑊ℎ ∙ 𝐶𝑝(ℎ) ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) (5.3.1)
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 476.800 ∙ 0,72 ∙ (931,1 − 608)
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 111.432.021,8 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]
Similarmente para el calor absorbido.
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 𝑊𝑐 ∙ 𝐶𝑝(𝑐) ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) (5.3.2)
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 12.800.000 ∙ 0,97 ∙ (77 − 68)
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 111.283.200 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]
Así se obtiene el calor transferido, como

𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = (5.3.3)
2
111.283.200 + 111.432.021,8
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =
2
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 111.357.610,9 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]
1.3.1.2 Cálculo de diferencia verdadera de temperatura

Ahora se procede con el método de la diferencia media logarítmica de temperatura,
tal como se muestra a continuación:
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑚𝑙 =
(𝑇 − 𝑡2 ) (5.3.4)
ln ( 1 )
(𝑇2 − 𝑡1 )
(931 − 77) − (608 − 68)

∆𝑇𝑚𝑙 =
(931 − 77)
ln ( )
(608 − 68)
∆𝑇𝑚𝑙 = 685,1 [°𝐹]
Ahora, se debe calcular la verdadera diferencia de temperatura, tomando en

consideración que para este intercambiador se ópto previamiento por un arreglo
de flujo, en que el fluido caliente pasa una vez por la coraza, mientrás que el fluido
frío pasará dos veces. Es posible ocupar este arreglo, ya que como se verá más
adelante, el factor de corrección obtenido es muy cercano a 1, lo que es un buen
indicador de dicha elección, en el caso de que este factor sea menor a 0,85, se
debe proceder con otro tipo de arreglo para los flujos en la coraza y los tubos. Así,
se procede a calcular los factores 𝑅 y 𝑆.
𝑇1 − 𝑇2
𝑅= (5.3.5)
𝑡2 − 𝑡1
931 − 608
𝑅= → 𝑅 = 36
77 − 68
𝑡2 − 𝑡1
𝑆= (5.3.6)
𝑇1 − 𝑡1
77 − 68
𝑆= → 𝑆 = 0,010
931 − 68
Luego, con los valores de 𝑅 y 𝑆 es posible calcular mediante la ecuación 5.3.7,

válida solo para la familia de intercambiadores, 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 y 1:10.
√𝑅2 + 1 ∙ ln[ 1 − 𝑆 ]
1 − 𝑅𝑆
𝐹𝑇 =
2 − 𝑆 ∙ (𝑅 + 1 − √𝑅2 + 1) (5.3.7)
(𝑅 − 1) ∙ ln [ ]
2 − 𝑆 ∙ (𝑅 + 1 + √𝑅2 + 1)
√362 + 1 ∙ ln[ 1 − 0,01 ]

1 − 36 ∙ 0,01
𝐹𝑇 =
2 − 0,01 ∙ (36 + 1 − √362 + 1)
(36 − 1) ∙ ln [ ]
2 − 0,01 ∙ (36 + 1 + √362 + 1)
𝐹𝑇 = 0,999
Según el método de diseño de intercambiadores dispuesto por Donald Kern, un

factor de correción que se encuentra entre 0,85 y 1 es satisfactorio, por lo que el
diseño está bien encaminado. Ahora, se debe proceder a calcular la verdadera
diferencia de temperatura como sigue:
∆𝑡 = ∆𝑇𝑚𝑙 ∙ 𝐹𝑇 (5.3.8)
∆𝑡 = 685,1 ∙ 0,999 = 684,4 [°𝐹]
1.3.1.3 Cálculo de número de tubos del intercambiador de calor
Para realizar esta labor, es necesario realizar un proceso iterativo de prueba y

error. En este caso, se optó por iniciar con un 𝑈𝑑 =70 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹], usando como
referencia la información contenida en la tabla A.3. Luego, es posible calcular el
área de transferencia a través de la ecuación de diseño como sigue:
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑈𝑑 ∙ 𝐴0 ∙ ∆𝑡 (5.3.9)
De donde, despejando:
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝐴0 = (5.3.10)
𝑈𝑑 ∙ ∆𝑡
111.357.610,9
𝐴0 = = 2324,5 [𝑓𝑡 2 ]
70 ∙ 684,4
Luego, mediante la ecuación 5.3.11, se calcula el número teórico de tubos de la

siguiente forma:
𝐴0
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = (5.3.11)
𝐿𝑡 ∙ 𝐴𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙
Donde 𝐴𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 corresponde a la superficie por pie lineal en [𝑓𝑡2 ], se obtiene desde
la tabla A.4. En este caso se decidió optar por la cedula 16 BWG, ya que es la que
comúnmente se usa en estos equipos y por tubos con diámetro externo de ¾” en
arreglo cuadrado ya que minimizan la caída de presión cuando el fluido fluye por
el equipo. Luego, sabiendo el diámetro externo mencionado y la cédula BWG, se
obtiene una superficie lineal de 0,1963 [𝑓𝑡 2 ]. Así, reemplazando en la ecuación
5.3.11 se obtiene:
2324,5
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = = 740
16 ∙ 0,1963
Luego, con la tabla A.5 del Kern, se debe buscar el intercambiador que contenga
el número más similar de tubos, en arreglo cuadrado de 1” x 1” y con ¾ de diámetro
externo. Como toda práctica ingenieril, se desean abaratar los costos, es por esto
por lo que se buscará para la primera iteración, el valor menor más cercano, que
cumpla con las especificaciones dispuestas al inicio del proceso.
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = 718
Por último, se encuentra que el valor más cercano, en este caso es 718, en un
arreglo de un paso por los tubos y dos por la coraza con un arreglo de tipo
cuadrado.
1.3.1.4 Corrección Coeficiente Global de Transferencia de Calor Sucio 𝑈𝑑 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
El paso siguiente corresponde a la corrección del coeficiente de transferencia de

calor para el área correspondiente al intercambiador que se desea probar. Así, de
forma similar a la ecuación 5.3.11, se tiene:
𝐴0 = 𝐿𝑡 ∙ 𝐴𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 ∙ 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
(5.3.12)
𝐴0 = 16 ∙ 0,1963 ∙ 718 = 2255,1 [𝑓𝑡2 ]
Con la ecuación 5.3.9 sigue:
111.357.610,9
𝑈𝑑 = = 72,2 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
2255,1 ∙ 684,4
1.3.1.5 Cálculo de coeficiente convectivo de transferencia de calor, lado tubos
En el proceso iterativo, se debe calcular el coeficiente convectivo, en primer lugar,

en el lado de los tubos, y si el coeficiente obtenido es relativamente mayor que 𝑈𝑑
se puede proseguir con el lado de la coraza. El proceso de determinación de estos
coeficientes involucra la determinación de áreas, así como números
adimensionales como Reynolds y Prandtl.
 Área de flujo en los tubos ( 𝐴𝑓𝑡 )
En primer lugar, se determina el área de flujo por tubo en [𝑖𝑛2 ], desde la

tabla A.4
𝐴𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 0,302 [𝑖𝑛2 ]
Con esta información es posible calcular el área de flujo como sigue a

continuación:
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ 𝐴𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜 (5.3.13)
𝐴𝑓𝑡 =
𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ 144
Donde 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 corresponde al número de pasos por los tubos, en este caso
es igual a 2.
718 ∙ 0,302
𝐴𝑓𝑡 = = 33,02 [𝑓𝑡2 ]
2 ∙ 144
 Velocidad Másica en los tubos (𝐺𝑡 )
La velocidad másica en los tubos 𝐺𝑡 , se obtiene de la siguiente forma:
𝑊𝑐 (5.3.14)
𝐺𝑡 =
𝐴𝑓𝑡
12.800.000
𝐺𝑡 = = 387.637 [𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ]
33,02
 Obtención de propiedades físicas a temperatura promedio

En esta etapa del proceso, se requieren ciertas propiedades físicas, las
cuales fueron obtenidas desde el simulador Aspen HYSYS, modificando la
temperatura de la corriente de agua convenientemente a la temperatura
promedio. Los resultados se presentan a continuación:
Tabla 5.3.3: Evaluación de propiedades físicas de la corriente fría,

obtenidas desde el simulador Aspen HYSYS.
𝑘𝑡 : Conductividad Térmica [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹] 0,350
𝐶𝑝𝑡 ∶ Calor especifico [𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏°𝐹] 0,966
𝜇𝑡 : Viscosidad [cP] 0,9436
𝜇𝑡 : 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑙𝑏/𝑓𝑡ℎ] 2,284
𝜌𝑡 : Densidad [𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 ] 63
 Obtención de números adimensionales
A continuación, se deben calcular los números adimensionales de

Reynolds (Re), y de Prandtl (Pr).
𝐷𝑖𝑡 ∙ 𝐺𝑡 (5.3.15)
𝑅𝑒𝑡 =
𝜇𝑡
Donde 𝐷𝑖𝑡 corresponde al diámetro interno de los tubos, se obtiene desde
la tabla A.4.
𝐷𝑖𝑡 = 0,62 [𝑖𝑛] = 0,0517 [𝑓𝑡]

De esta forma:
0,0517 ∙ 387.637
𝑅𝑒𝑡 = = 8771
2,284
Y similarmente para el número de Prandtl:
𝐶𝑝𝑡 ∙ 𝜇𝑡 (5.3.16)
𝑃𝑟𝑡 = = 6,29
𝑘𝑡
 Obtención de coeficiente convectivo, lado de los tubos (ℎ𝑖 )
Se calcula mediante la siguiente correlación:
0,027 ∙ 𝑅𝑒𝑡 0,8 ∙ 𝑃𝑟𝑡 1/3 ∙ 𝑘𝑡 ∙ 𝜑𝑤 (5.3.17)

ℎ𝑖 =
𝐷𝑖𝑡
Donde:
ℎ𝑖 : Coeficiente convectivo en el lado de los tubos [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹]
𝜑𝑤 : Corresponde a un coeficiente de corrección de temperatura en la pared
de los tubos. Se calcula como la división entre la viscosidad del fluido a la
temperatura calórica y la viscosidad de éste a la temperatura de pared, y
esa fracción se eleva a (−0,14). Sin embargo, para este caso, y dado que
los fluidos no son viscosos, es posible asumir el valor de esta constante
como 1.
1
0,027∙87710,8 ∙6,293 ∙0,35∙1
ℎ𝑖 = = 483 [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹]
0,0517
1.3.1.6 Cálculo de coeficiente convectivo de transferencia de calor, lado coraza
Ya que el coeficiente convectivo para el lado de los tubos es mayor que el

coeficiente global de transferencia sucio, es posible seguir con el proceso iterativo,
y se debe calcular el coeficiente convectivo en el lado de la coraza. Este proceso
se realiza de manera similar al procedimiento para determinar su valor homólogo
en el lado de los tubos, y se detalla a continuación:
 Área de flujo, lado de la coraza (𝐴𝑠 )
𝐷𝑖𝑠 ∙ 𝐶 ∙ 𝛽 (5.3.18)
𝐴𝑠 =
𝑃𝑡 ∙ 144 ∙ 𝑛𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎
Donde:
𝛽: Espaciado deflectores [𝑓𝑡]
𝐶: Claridad [𝑓𝑡]
𝑃𝑡: Espaciado entre tubos
𝑛𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 : Número de pasos por la coraza
Como ya se ha mencionado, se ha optado por un espaciado de 1 [𝑖𝑛], en

arreglo cuadrado. Para calcular 𝛽, se usará como regla general el hecho
de que generalmente no es mayor a un quinto del diámetro interno de la
coraza. El diámetro de la coraza se obtiene al momento de la elección de
tubos, desde la tabla A.4, así se tiene:
𝐷𝑖𝑠 = 33 [𝑖𝑛] = 2,75 [𝑓𝑡]
Para el espaciado de los deflectores:
𝐷𝑖𝑠 33
𝛽= = = 6,60 [𝑖𝑛] = 0,55 [𝑓𝑡]
5 5
Y para la claridad:
𝐶 = 𝑃𝑡 − 𝐷𝑒𝑡
Donde 𝐷𝑒𝑡 corresponde al diámetro externo de los tubos, en este caso se
ha optado por 0,75 [𝑖𝑛] = 0,0625 [𝑓𝑡].
𝑃𝑡 = 1 [𝑖𝑛] = 0,083 [𝑓𝑡]
𝐶 = 1 − 0,75 = 0,25 [𝑖𝑛] = 0,0208 [𝑓𝑡]
Y con los datos ya obtenidos y la ecuación 5.3.18, se tiene:
2,75 ∙ 0,028 ∙ 0,55

𝐴𝑠 = = 0,3781 [𝑓𝑡2 ]
0,083 ∙ 144 ∙ 1
 Velocidad másica en el lado de la coraza (𝐺𝑠 )
𝑊ℎ (5.3.19)
𝐺𝑠 =
𝐴𝑓ℎ
476.800
𝐺𝑠 = = 1.260.958,7 [𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ]
0,3781
Tabla 5.3.4: Evaluación de propiedades físicas de la corriente caliente,

𝑘𝑠 : Conductividad Térmica [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹] 0,032
𝐶𝑝𝑠 ∶ Calor especifico [𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏°𝐹] 0,018
𝜇𝑠 : Viscosidad [cP] 0,020
𝜇𝑠 : 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑙𝑏/𝑓𝑡ℎ] 0,048
𝜌𝑠 : Densidad [𝑙𝑏/𝑓𝑡 3 ] 0,2737
En primer lugar, se debe calcular el diámetro equivalente de la coraza

(𝐷𝑒𝑞 ), para un arreglo cuadrado de tubos, a través de la expresión 5.3.20.
Esta expresión se debe modificar si se opta por un arreglo triangular.
𝜋
𝑃𝑡 2 − ∙𝐷
𝐷𝑒𝑞 = 4 ∙ [ 4 𝑒𝑡 ] (5.3.20)
𝜋 ∙ 𝐷𝑒𝑡
𝜋
0,0832 − ∙ 0,0625
𝐷𝑒𝑞 = 4 ∙ [ 4
] = 0,079 [𝑓𝑡]
𝜋 ∙ 0,0625

Reynolds (𝑅𝑒), y de Prandtl (𝑃𝑟).
𝐷𝑒𝑞 ∙ 𝐺𝑠 (5.3.21)
𝑅𝑒𝑠 =
𝜇𝑠
De esta forma:
0,079 ∙ 1.260.958,7
𝑅𝑒𝑠 = = 2.289.831,7
0,043
Y similarmente para el número de Prandtl, se obtiene:

𝐶𝑝𝑠 ∙ 𝜇𝑠 (5.3.22)
𝑃𝑟𝑠 = = 0,9620
𝑘𝑠
 Obtención de coeficiente convectivo, lado de la coraza (ℎ0 )
Se obtiene mediante la correlación expresada en 5.3.23. Similarmente al

caso de los tubos, no se considera la corrección de temperatura de pared,
puesto que además se trata de un flujo de gas, así 𝜑𝑤 = 1.
0,36 ∙ 𝑅𝑒𝑠 0,55 ∙ 𝑃𝑟𝑠 1/3 ∙ 𝑘𝑠 ∙ 𝜑𝑤 (5.3.23)

ℎ0 =
𝐷𝑒𝑞
1
0,36∙2.289.831,70,55 ∙0,9623 ∙0,032∙1
ℎ0 = = 463,10 [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹]
0,0268
1.3.1.7 Cálculo de coeficiente de transferencia de calor limpio (𝑈𝑐 ) y factor de obstrucción

(𝑅𝑑 ).
En primer lugar, se calcula 𝑈𝑐 de la siguiente manera:
𝐷𝑖𝑡
ℎ𝑖∙ℎ
𝐷𝑒𝑡 0 (5.3.24)
𝑈𝑐 =
𝐷
ℎ𝑖 𝑖𝑡 + ℎ0
𝐷𝑒𝑡
0,0517
483 ∙ ∙ 463,10
0,0625
𝑈𝑐 = = 214 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
0,0517
483 ∙ + 463,10
0,0625
Y para el factor de obstrucción, se tiene:
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 (5.3.25)
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐 ∙ 𝑈𝑑
214,4 − 72,2
𝑅𝑑 = = 0,0092 [ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈]
214,4 ∙ 72,2
Esta etapa del proceso también es crítica, ya que el 𝑅𝑑 calculado debe cumplir que
sea mayor con el requerido de 0,003 [ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈]. De no cumplirse lo anterior,
se debe comenzar un nuevo proceso iterativo con otro dimensionamiento para el
equipo, en este caso podemos seguir adelante, y el paso siguiente es calcular las
caídas de presión en el equipo. Si éstas resultan ser menores que las permitidas,
estaremos en presencia de un modelo óptimo.
1.3.1.8 Caídas de presión total en los tubos
 Coeficiente de fricción (𝑓𝑡 )
Para este objetivo se utiliza la ecuación de Schacham, definida a

continuación, considerando que la rugosidad del acero (𝜀 ) cedula 80 es de
1,5 ∙ 10−4 [𝑓𝑡].
𝜀
1 𝜀/𝐷𝑖𝑡 5,02 𝐷𝑖𝑡 14,5 (5.3.26)
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 𝑅𝑒𝑡 3,7 𝑅𝑒𝑡
1,5 ∙ 10−4 1,5 ∙ 10−4

1 0,0517 5,02 0,0517 14,5
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 8770,7 3,7 8770,7
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = 0,009
Se debe trabajar con el resultado anterior, ya que la ecuación de caída de

presión para los tubos requiere que este factor tenga unidades de
[𝑓𝑡 2 /𝑖𝑛2 ], y la correlación entrega un número adimensional.
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ] (5.3.27)
𝑓𝑡 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ] = 𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 ∙ [ 2 ] ∙
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑡 = 0,009 ∙ [ 2 ] ∙ = 6,2 ∙ 10−5 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
 Gravedad específica del fluido en los tubos (𝑆𝑡 )
Se obtiene dividiendo la densidad del fluido por la densidad del agua en

condiciones normales de presión y temperatura, en este caso:
𝜌𝑡 (5.3.28)
𝑆𝑡 =
𝜌𝐻20 0
Donde:
𝜌𝐻20 0 ∶ Densidad del agua en condiciones normales de presión y

temperatura
Y como:
𝑙𝑏 𝑘𝑔
𝜌𝑡 = 2,2835 [ 3]
= 1406,3 [ ]
𝑓𝑡 𝑚3
1406,3
→ 𝑆𝑡 = = 1,4
1000
 Caída de presión en los tubos (∆𝑃𝑡 )
𝑓𝑡 ∙ 𝐺𝑡2 ∙ 𝐿𝑡 ∙ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (5.3.29)

∆𝑃𝑡 =
5,22 ∙ 1010 ∙ 𝐷𝑖𝑡 ∙ 𝑆𝑡 ∙ 𝜑𝑡
0,00032 ∙ 1.260.958,72 ∙ 16 ∙ 2
∆𝑃𝑡 = = 0,11 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,0517 ∙ 1,4 ∙ 1
Como de momento, la caída de presión en los tubos no excede los 10
[𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ], generalmente permitidos para estos equipos, podemos seguir con
el cálculo iterativo, evaluando la pérdida de presión en el retorno.
 Caída de presión en el retorno (∆𝑃𝑟 )
Para este cálculo, se recurre a la figura A.2 ingresando con la velocidad de

flujo másico en los tubos. Desde allí ingresando con
𝐺𝑡 = 1.260.958,7, se tiene:
𝑣2 62,5
∙ = 0,15
2𝑔′ 144
Y con esto, se calcula la caída de presión en el retorno de la siguiente
forma:
4 ∙ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑣 2 62,5 (5.3.30)

∆𝑃𝑟 = ∙ ′∙
𝑆𝑡 2𝑔 144
4∙2
∆𝑃𝑟 = ∙ 0,15 = 1,2 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
1,4
 Caída de presión total en los tubos (∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 )
(5.3.31)
∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟
Luego,
∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,11 + 1,2 = 1,31 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
Nuevamente y como la caída de presión total en los tubos no excede la

permitida, se puede seguir con el algoritmo de iteración. Sólo queda
verificar que las condiciones de caídas de presión sean satisfactorias en el
lado de la coraza.
1.3.1.9 Caídas de presión en la coraza (∆𝑃𝑠 )
 Coeficiente de fricción en la coraza (𝑓𝑠 )

Nuevamente se recurre a la ecuación de Schacham, utilizando el diámetro
equivalente de la coraza, obteniendo lo siguiente:
𝜀
1 𝜀/𝐷𝑒𝑞 5,02 𝐷𝑒𝑞 14,5 (5.3.32)
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 𝑅𝑒𝑠 3,7 𝑅𝑒𝑠
1,5 ∙ 10−4 1,5 ∙ 10−4

1 0,0790 5,02 0,0790 14,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 2.060.504,5 3,7 2.060.504,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = 0,00581

[𝑓𝑡 2 /𝑖𝑛2 ], y la correlación entrega un numero adimensional.
2 2
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ] (5.3.33)
𝑓𝑠 [𝑓𝑡 /𝑖𝑛 ] = 𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 ∙ [ 2 ] ∙
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑠 = 0,00581 ∙ [ 2 ] ∙ = 4 ∙ 10−5 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
 Gravedad específica del fluido en la coraza (𝑆𝑠 )
Se obtiene dividiendo la densidad del fluido por la densidad del aire seco
a la presión atmosférica y 0 [°𝐶], correspondiente a 1,2525 [𝑘𝑔/𝑚3 ].
𝜌𝑡 (5.3.34)
𝑆𝑠 =
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
Donde:
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∶ Densidad del aire seco
4,384
𝑆𝑠 = = 3,5
1,2525
 Número de cruces (𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 )
Calculado mediante la siguiente expresión:

𝐿𝑡 [𝑓𝑡] (5.3.35)
𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 12 ∙
𝛽 [𝑖𝑛]
16
𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 12 ∙ = 29,1
6,60
 Caída de presión en la coraza (∆𝑃𝑠 )
Calculada mediante la siguiente expresión:
𝑓𝑠 ∙ 𝐺𝑠2 ∙ 𝐷𝑖𝑠 ∙ 𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 (5.3.36)

∆𝑃𝑠 =
5,22 ∙ 1010 ∙ 𝐷𝑒𝑞 ∙ 𝑆𝑠 ∙ 𝜑𝑠
4 ∙ 10−5 ∙ 1.260.958,72 ∙ 2,75 ∙ 29,1

∆𝑃𝑠 = = 5,7 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,079 ∙ 3,5 ∙ 1
Como la caída de presión en la coraza y los tubos no excede el valor de

10 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ], y el factor de obstrucción es mayor al tabulado se da por
concluido la iteración para este equipo, y el dimensionamiento resulta
satisfactorio.
Tabla 5.3.5: Sumario de cálculos del proceso iterativo.
Coraza Sumario Tubos

2
131,179 ℎ [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹] 482,9
5,7 ∆P calculado 1,3
10 ∆P permitido 10
𝑈𝑐 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹] 214,4
𝑈𝑑 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹] 72,2
2
𝑅𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 [ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈] 0,009
𝑅𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 [ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈] 0,003
Tabla 5.3.6: Dimensionamiento intercambiador.
𝐷𝑖𝑠 : Diámetro interno coraza [𝑖𝑛] 33
𝐿𝑡 : Largo de tubos [𝑓𝑡] 16
𝐷𝑒𝑡 : Diámetro externo tubos [𝑖𝑛] 3/4
𝛽: Espaciado de deflectores [𝑖𝑛] 6,60
𝐶: Claridad [𝑖𝑛] 1/4
𝑃𝑡 : Espaciado de tubos [𝑖𝑛] 1
Tipo de arreglo 𝐶𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜
Cédula BWG 16
Paso por la coraza 1
Paso por los tubos 2

1.3.2 Dimensionamiento Intercambiador de Calor E-406
Este intercambiador, a diferencia de los demás, corresponde a un intercambiador que

considera el cambio de fase del fluido a enfriar. Como se aprecia en la Figura a
continuación, se tienen tres zonas en a calcular: el enfriamiento del fluido hasta su
punto de roció, el enfriamiento durante la liberación del calor latente y finalmente hasta
la mezcla liq vap.
Figura 5.3.1: Curvas de temperatura de un intercambiador en contracorriente con un

fluido que cambia de estado en una zona de este
Como se enuncia anteriormente este intercambiador se subdivide en 3 zonas que se

calcularan partiendo por la zona del cambio de fase según la metodología descrita por
(José, Pita, Muñoz, & Rovira, n.d.) 1,en donde se consideraran 3 sub intercambiadores
y las ecuaciones que controlan el sistema deben de ser reescritas, teniendo finalmente
que:
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑊ℎ ∙ 𝐶𝑝(ℎ) ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) (5.3.1)
Sin embargo, en este caso, es necesario considerar el cambio de fase que va a ocurrir
en el intercambiador. Así la ecuación (5.3.1) quedaría:
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑊ℎ ∙ 𝐶𝑝(ℎ) ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) + 𝑊ℎ ∙ 𝜆𝑣𝑎𝑝 ∙ 𝜒𝑣𝑎𝑝 (5.3.37)
1
M.J. Montes, M. Muñoz, A. Rovira, (2014) “Ingenieria Termica”, Madrid, Universidad Nacional de
Educación a Distancia, p:211-214.
Fluido Caliente: Mezcla de gases que provienen de T-401


𝑇 194,15 [°𝐹]
𝑡̅: Temperatura Promedio fluido frío 77°𝐹]
𝑊𝑐 : Flujo másico fluido frío 2.139.000 [𝑙𝑏/ℎ]

𝜆𝑣𝑎𝑝 : Calor de vaporización másico 413,9 [𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏]
𝜒𝑣𝑎𝑝 : Título de vapor 0,26

apéndice.

transferido.
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑊ℎ ∙ 𝐶𝑝(ℎ) ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) + 𝑊ℎ ∙ 𝜆𝑣𝑎𝑝 ∙ 𝜒𝑣𝑎𝑝 (5.3.37)
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 185.300 ∙ 0,54 ∙ (284 − 104) + 185.300 ∙ 413,9 ∙ 0,26

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 38.564.841[𝐵𝑇𝑈/ℎ]
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 2.139.000 ∙ 0,97 ∙ (86 − 68)
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 37.279.561 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

2
38.564.841 + 37.279.561
2
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 37.922.201 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑚𝑙 =
(𝑇 − 𝑡2 ) (5.3.4)
ln ( 1 )
(𝑇2 − 𝑡1 )
(284,3 − 68) − (104 − 86)
∆𝑇𝑚𝑙 =
(284,3 − 68)
ln ( )
(104 − 86)
∆𝑇𝑚𝑙 = 79,76 [°𝐹]

𝑇1 − 𝑇2
𝑅= (5.3.5)
𝑡2 − 𝑡1
284,3 − 104
𝑅= → 𝑅 = 10
86 − 68
𝑡2 − 𝑡1
𝑆= (5.3.6)
𝑇1 − 𝑡1
86 − 68
𝑆= → 𝑆 = 0,083
284,3 − 68

√𝑅2 + 1 ∙ ln[ 1 − 𝑆 ]
1 − 𝑅𝑆
𝐹𝑇 =
2 − 𝑆 ∙ (𝑅 + 1 − √𝑅2 + 1) (5.3.7)
(𝑅 − 1) ∙ ln [ ]
2 − 𝑆 ∙ (𝑅 + 1 + √𝑅2 + 1)
√102 + 1 ∙ ln[ 1 − 0,08 ]

1 − 10 ∙ 0,08
𝐹𝑇 =
2 − 0,08 ∙ (10 + 1 − √102 + 1)
(10 − 1) ∙ ln [ ]
2 − 0,08 ∙ (10 + 1 + √102 + 1)
𝐹𝑇 = 0,926

∆𝑡 = ∆𝑇𝑚𝑙 ∙ 𝐹𝑇 (5.3.8)
∆𝑡 = 79,76 ∙ 0,923 = 73,85 [°𝐹]

𝐴0 = (5.3.10)
37.922.201
𝐴0 = = 5134,9 [𝑓𝑡 2 ]
100 ∙ 73,85
siguiente forma:
𝐴0
5.3.11 se obtiene:
5134,9
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = = 1634
16 ∙ 0,1963
cuadrado.

(5.3.12)
𝐴0 = 16 ∙ 0,1963 ∙ 1377 = 4325 [𝑓𝑡2 ]

37.922.201
𝑈𝑑 = = 118,72 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
2255,1 ∙ 684,4


tabla A.4

continuación:
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ 𝐴𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐴𝑓𝑡 = (5.3.13)
es igual a 2.
1377 ∙ 0,402
𝐴𝑓𝑡 = = 1,92206 [𝑓𝑡2 ]
2 ∙ 144
𝑊𝑐
𝐺𝑡 = (5.3.14)
𝐴𝑓𝑡
2.139.000
𝐺𝑡 = = 1112868,5 [𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ]
1,92206

3
𝜌𝑡 : Densidad [𝑙𝑏/𝑓𝑡 ] 60

𝐷𝑖𝑡 ∙ 𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 = (5.3.15)
𝜇𝑡
la tabla A.4.
𝐷𝑖𝑡 = 0,62 [𝑖𝑛] = 0,0517 [𝑓𝑡]

De esta forma:
0,0517 ∙ 1112868,5
𝑅𝑒𝑡 = = 28203,6
2,04
𝐶𝑝𝑡 ∙ 𝜇𝑡
𝑃𝑟𝑡 = = 5,3792 (5.3.16)
𝑘𝑡
0,027 ∙ 𝑅𝑒𝑡 0,8 ∙ 𝑃𝑟𝑡 1/3 ∙ 𝑘𝑡 ∙ 𝜑𝑤 (5.3.17)

ℎ𝑖 =
𝐷𝑖𝑡
Donde:
como 1.
1
0,027∙28203,60,8 ∙5,373 ∙0,45∙1
ℎ𝑖 = = 678 [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹]
0,0517

𝐷𝑖𝑡 ∙ 𝐶 ∙ 𝛽
𝐴𝑠 = (5.3.18)
Donde:

𝐷𝑖𝑠 = 39 [𝑖𝑛] = 3,25 [𝑓𝑡]
𝐷𝑖𝑠 39
𝛽= = = 7,8 [𝑖𝑛] = 0,65 [𝑓𝑡]
5 5
Y para la claridad:
𝑃𝑡 = 1 [𝑖𝑛] = 0,083 [𝑓𝑡]
𝐶 = 1 − 0,75 = 0,25 [𝑖𝑛] = 0,0208 [𝑓𝑡]
3,25 ∙ 0,028 ∙ 0,65

𝐴𝑠 = = 0,004949 [𝑓𝑡2 ]
0,083 ∙ 144 ∙ 1
𝑊ℎ
𝐺𝑠 = (5.3.19)
𝐴𝑓ℎ
185.300
𝐺𝑠 = = 374419 [𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ]
0,4949

3
𝜌𝑠 : Densidad [𝑙𝑏/𝑓𝑡 ] 1,674

𝜋
𝑃𝑡 2 − ∙𝐷
𝐷𝑒𝑞 = 4 ∙ [ 4 𝑒𝑡 ] (5.3.20)
𝜋
0,0832 − ∙ 0,0625
𝐷𝑒𝑞 = 4 ∙ [ 4
] = 0,079 [𝑓𝑡]
𝜋 ∙ 0,0625

𝐷𝑒𝑞 ∙ 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 = (5.3.21)
𝜇𝑠
De esta forma:
0,079 ∙ 490.082
𝑅𝑒𝑠 = = 2.289.831,7
0,043
𝐶𝑝𝑠 ∙ 𝜇𝑠
𝑃𝑟𝑠 = = 0,9620 (5.3.22)
𝑘𝑠

0,36 ∙ 𝑅𝑒𝑠 0,55 ∙ 𝑃𝑟𝑠 1/3 ∙ 𝑘𝑠 ∙ 𝜑𝑤

ℎ0 = (5.3.23)
𝐷𝑒𝑞
1
0,36∙2.289.831,70,55 ∙0,9623 ∙0,032∙1
ℎ0 = = 507,10 [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹]
0,0268

(𝑅𝑑 ).
𝐷𝑖𝑡
ℎ𝑖 ∙ℎ
𝐷𝑒𝑡 0 (5.3.24)
𝑈𝑐 =
𝐷
𝐷𝑒𝑡
0,0517
678 ∙ ∙ 507,10
0,0625
𝑈𝑐 = = 266,309 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
0,0517
678 ∙ + 507,10
0,0625
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 = (5.3.25)
266,309 − 118,72
𝑅𝑑 = = 0,004668 [ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈]
266,309 ∙ 118,72

1,5 ∙ 10−4 [𝑓𝑡].
𝜀
1 𝜀/𝐷𝑖𝑡 5,02 𝐷𝑖𝑡 14,5
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]} (5.3.26)
16 3,7 𝑅𝑒𝑡 3,7 𝑅𝑒𝑡
1,5 ∙ 10−4 1,5 ∙ 10−4

1 0,0517 5,02 0,0517 14,5
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 8770,7 3,7 8770,7

𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑡 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ] = 𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 ∙ [ 2 ] ∙ (5.3.27)
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑡 = 0,009 ∙ [ 2 ] ∙ = 6,2 ∙ 10−5 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]

𝜌𝑡
𝑆𝑡 = (5.3.28)
𝜌𝐻20 0
Donde:

temperatura
Y como:
𝑙𝑏 𝑘𝑔
𝜌𝑡 = 2,2835 [ 3] = 1406,3 [ ]
𝑓𝑡 𝑚3
1406,3
→ 𝑆𝑡 = = 1,4
1000
𝑓𝑡 ∙ 𝐺𝑡2 ∙ 𝐿𝑡 ∙ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (5.3.29)

∆𝑃𝑡 =
5,22 ∙ 1010 ∙ 𝐷𝑖𝑡 ∙ 𝑆𝑡 ∙ 𝜑𝑡
0,00032 ∙ 1112868,5 2 ∙ 16 ∙ 2
∆𝑃𝑡 = = 3,3565 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,0517 ∙ 1,4 ∙ 1

𝐺𝑡 = 1112868,5, se tiene:
𝑣2 62,5
∙ = 0,15
2𝑔′ 144

forma:
4 ∙ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑣 2 62,5
∆𝑃𝑟 = ∙ ′∙ (5.3.30)
𝑆𝑡 2𝑔 144
4∙2
∆𝑃𝑟 = ∙ 0,15 = 1,2 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
1,4
∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 (5.3.31)
Luego,
∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3,3565 + 1,2 = 4,5565 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]

lado de la coraza.

𝜀
1 𝜀/𝐷𝑒𝑞 5,02 𝐷𝑒𝑞 14,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]} (5.3.32)
16 3,7 𝑅𝑒𝑠 3,7 𝑅𝑒𝑠
1,5 ∙ 10−4 1,5 ∙ 10−4

1 0,0790 5,02 0,0790 14,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 2.060.504,5 3,7 2.060.504,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = 0,00581

𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑠 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ] = 𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 ∙ [ 2 ] ∙ (5.3.33)
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑠 = 0,00581 ∙ [ 2 ] ∙ = 4 ∙ 10−5 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝜌𝑠
𝑆𝑠 = (5.3.34)
Donde:
1,674
𝑆𝑠 = = 1,3365
1,2525

𝐿𝑡 [𝑓𝑡]
𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 12 ∙ (5.3.35)
𝛽 [𝑖𝑛]
16
𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 12 ∙ = 29,1
6,60
𝑓𝑠 ∙ 𝐺𝑠2 ∙ 𝐷𝑖𝑠 ∙ 𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠

∆𝑃𝑠 = (5.3.36)
5,22 ∙ 1010 ∙ 𝐷𝑒𝑞 ∙ 𝑆𝑠 ∙ 𝜑𝑠
4 ∙ 10−5 ∙ 3744192 ∙ 2,75 ∙ 29,1

∆𝑃𝑠 = = 0,081421 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,079 ∙ 1,3365 ∙ 1

satisfactorio.

2
507,10 ℎ [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹] 678
𝑈𝑐 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹] 266,309
𝑈𝑑 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹] 118,72
2
𝑅𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 [ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈] 0,003

Cédula BWG 16
Fluido Caliente: Mezcla de gases del fondo de la columna de-etanizadora

𝑇1 : Temperatura de entrada fluido caliente 203,2 [°𝐹]

𝑇 153,6 [°𝐹]
𝑊𝑐 : Flujo másico fluido frío 533.321,9 [𝑙𝑏/ℎ]



apéndice.

transferido.
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑊ℎ ∙ 𝐶𝑝(ℎ) ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) (5.3.1)
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 148.800 ∙ 0,689 ∙ (203 − 104)
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 9350330,1[𝐵𝑇𝑈/ℎ]
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 533321,86 ∙ 0,968 ∙ (86 − 68)
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 9295000 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

2
9.350.330,1 + 9.295.000
2
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 9.322.665,06 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑚𝑙 =
(𝑇 − 𝑡2 ) (5.3.4)
ln ( 1 )
(𝑇2 − 𝑡1 )
(203,2 − 68) − (104 − 86)
∆𝑇𝑚𝑙 =
(203,2 − 68)
ln ( )
(104 − 86)
∆𝑇𝑚𝑙 = 58,12 [°𝐹]

𝑇1 − 𝑇2
𝑅= (5.3.5)
𝑡2 − 𝑡1
203,2 − 104
𝑅= → 𝑅 = 5,51
86 − 68
𝑡2 − 𝑡1
𝑆= (5.3.6)
𝑇1 − 𝑡1
86 − 68
𝑆= → 𝑆 = 0,1331
203,2 − 68

√𝑅2 + 1 ∙ ln[ 1 − 𝑆 ]
1 − 𝑅𝑆
𝐹𝑇 =
2 − 𝑆 ∙ (𝑅 + 1 − √𝑅2 + 1) (5.3.7)
(𝑅 − 1) ∙ ln [ ]
2 − 𝑆 ∙ (𝑅 + 1 + √𝑅2 + 1)
1 − 0,1331
√5,512 + 1 ∙ ln[ ]
1 − 5,51 ∙ 0,1331
𝐹𝑇 =
2 − 0,1331 ∙ (5,51 + 1 − √5,512 + 1)
(5,51 − 1) ∙ ln [ ]
2 − 0,1331 ∙ (5,51 + 1 + √5,512 + 1)
𝐹𝑇 = 0,9282

∆𝑡 = ∆𝑇𝑚𝑙 ∙ 𝐹𝑇 (5.3.8)
∆𝑡 = 58,12 ∙ 0,9282 = 53,952 [°𝐹]

𝐴0 = (5.3.10)
9.322.665
𝐴0 = = 2159,93 [𝑓𝑡 2 ]
80 ∙ 53,952

siguiente forma:
𝐴0
5.3.11 se obtiene:
2159,93
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = = 687,7
16 ∙ 0,1963
cuadrado.

(5.3.12)
𝐴0 = 16 ∙ 0,1963 ∙ 1377 = 2352,45 [𝑓𝑡2 ]
9.322.665
𝑈𝑑 = = 73,459 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
2352,45 ∙ 53,95


tabla A.4

continuación:
𝐴𝑓𝑡 = (5.3.13)
es igual a 2.
749 ∙ 0,302
𝐴𝑓𝑡 = = 0,7854 [𝑓𝑡2 ]
2 ∙ 144

𝑊𝑐
𝐺𝑡 = (5.3.14)
𝐴𝑓𝑡
533.321,9
𝐺𝑡 = = 679.037 [𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ]
0,7854


3

𝑅𝑒𝑡 = (5.3.15)
𝜇𝑡
la tabla A.4.
𝐷𝑖𝑡 = 0,62 [𝑖𝑛] = 0,0517 [𝑓𝑡]

De esta forma:
0,0517 ∙ 679.037
𝑅𝑒𝑡 = = 17553,1
2,00
𝑃𝑟𝑡 = = 3,864 (5.3.16)
𝑘𝑡

0,027 ∙ 𝑅𝑒𝑡 0,8 ∙ 𝑃𝑟𝑡 1/3 ∙ 𝑘𝑡 ∙ 𝜑𝑤 (5.3.17)
ℎ𝑖 =
𝐷𝑖𝑡
Donde:
como 1.
1
0,027∙175530,8 ∙3,864 3∙0,5∙1
ℎ𝑖 = = 1027 [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹]
0,0517

𝐴𝑠 = (5.3.18)
Donde:

𝐷𝑖𝑠 = 33 [𝑖𝑛] = 2,75 [𝑓𝑡]
𝐷𝑖𝑠 39
𝛽= = = 7,8 [𝑖𝑛] = 0,65 [𝑓𝑡]
5 5
Y para la claridad:
𝑃𝑡 = 1 [𝑖𝑛] = 0,083 [𝑓𝑡]
𝐶 = 1 − 0,75 = 0,25 [𝑖𝑛] = 0,0208 [𝑓𝑡]
2,75 ∙ 0,028 ∙ 0,65

𝐴𝑠 = = 0,4188 [𝑓𝑡2 ]
0,083 ∙ 144 ∙ 1
𝑊ℎ
𝐺𝑠 = (5.3.19)
𝐴𝑓ℎ
148.800
𝐺𝑠 = = 355300,85 [𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ]
0,4188

3

𝜋
𝑃𝑡 2 − ∙𝐷
𝐷𝑒𝑞 = 4 ∙ [ 4 𝑒𝑡 ] (5.3.20)
𝜋
0,0832 − ∙ 0,0625
𝐷𝑒𝑞 = 4 ∙ [ 4
] = 0,079 [𝑓𝑡]
𝜋 ∙ 0,0625
𝑅𝑒𝑠 = (5.3.21)
𝜇𝑠
De esta forma:
0,079 ∙ 35.530.085
𝑅𝑒𝑠 = = 12.365.095
0,227

𝑃𝑟𝑠 = = 4,8875 (5.3.22)
𝑘𝑠

0,36 ∙ 𝑅𝑒𝑠 0,55 ∙ 𝑃𝑟𝑠 1/3 ∙ 𝑘𝑠 ∙ 𝜑𝑤

ℎ0 = (5.3.23)
𝐷𝑒𝑞
1
0,36∙12.365.0950,55 ∙4.88753 ∙0,032∙1
ℎ0 = = 5803,93 [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹]
0,0268

(𝑅𝑑 ).
𝐷𝑖𝑡
ℎ𝑖 ∙ℎ
𝐷𝑒𝑡 0 (5.3.24)
𝑈𝑐 =
𝐷
𝐷𝑒𝑡
0,0517
1027 ∙ ∙ 5803,9
0,0625
𝑈𝑐 = = 741,063 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
0,0517
1027 ∙ + 5803,9
0,0625
𝑅𝑑 = (5.3.25)
741,063 − 73,459
𝑅𝑑 = = 0,012264 [ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈]
741,063 ∙ 73,459

1,5 ∙ 10−4 [𝑓𝑡].
𝜀
1 𝜀/𝐷𝑖𝑡 5,02 𝐷𝑖𝑡 14,5
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]} (5.3.26)
16 3,7 𝑅𝑒𝑡 3,7 𝑅𝑒𝑡
1,5 ∙ 10−4 1,5 ∙ 10−4

1 0,0517 5,02 0,0517 14,5
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 8770,7 3,7 8770,7

𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑡 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ] = 𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 ∙ [ 2 ] ∙ (5.3.27)
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑡 = 0,009 ∙ [ 2 ] ∙ = 6,45 ∙ 10−5 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]

𝜌𝑡
𝑆𝑡 = (5.3.28)
𝜌𝐻20 0
Donde:

temperatura
Y como:
𝑙𝑏 𝑘𝑔
𝜌𝑡 = 2,2835 [ 3]
= 1406,3 [ ]
𝑓𝑡 𝑚3
1406,3
→ 𝑆𝑡 = = 1,4
1000
𝑓𝑡 ∙ 𝐺𝑡2 ∙ 𝐿𝑡 ∙ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (5.3.29)

∆𝑃𝑡 =
5,22 ∙ 1010 ∙ 𝐷𝑖𝑡 ∙ 𝑆𝑡 ∙ 𝜑𝑡
0,000645 ∙ 679037 2 ∙ 16 ∙ 2
∆𝑃𝑡 = = 0,130226 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,0517 ∙ 1,4 ∙ 1

𝐺𝑡 = 1112868,5, se tiene:
𝑣2 62,5
∙ = 0,15
2𝑔′ 144

forma:
4 ∙ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑣 2 62,5
∆𝑃𝑟 = ∙ ′∙ (5.3.30)
𝑆𝑡 2𝑔 144
4∙2
∆𝑃𝑟 = ∙ 0,15 = 1,2 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
1,4
∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 (5.3.31)
Luego,
∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,130226 + 1,2 = 1,33 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]

lado de la coraza.

𝜀
1 𝜀/𝐷𝑒𝑞 5,02 𝐷𝑒𝑞 14,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]} (5.3.32)
16 3,7 𝑅𝑒𝑠 3,7 𝑅𝑒𝑠
1,5 ∙ 10−4 1,5 ∙ 10−4

1 0,0790 5,02 0,0790 14,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 2.060.504,5 3,7 2.060.504,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = 0,00781

𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑠 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ] = 𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 ∙ [ 2 ] ∙ (5.3.33)
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑠 = 0,00581 ∙ [ 2 ] ∙ = 4,67 ∙ 10−5 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝜌𝑠
𝑆𝑠 = (5.3.34)
Donde:
1,674
𝑆𝑠 = = 1,3365
1,2525

𝐿𝑡 [𝑓𝑡]
𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 12 ∙ (5.3.35)
𝛽 [𝑖𝑛]
16
𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 12 ∙ = 29,1
6,60

∆𝑃𝑠 = (5.3.36)
5,22 ∙ 1010 ∙ 𝐷𝑒𝑞 ∙ 𝑆𝑠 ∙ 𝜑𝑠
4,67 ∙ 10−5 ∙ 355300,852 ∙ 2,75 ∙ 29,1

∆𝑃𝑠 = = 0,08559 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,079 ∙ 1,3365 ∙ 1

satisfactorio.

2
5803,93 ℎ [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹] 1027
𝑈𝑐 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹] 741,063
𝑈𝑑 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹] 73,459
2
𝑅𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 [ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈] 0,003

Cédula BWG 16
Fluido Caliente: Aceite decantado de la columna T-401


𝑇 521,5 [°𝐹]
𝑊𝑐 : Flujo másico fluido frío 707.427 [𝑙𝑏/ℎ]



apéndice.

transferido.
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑊ℎ ∙ 𝐶𝑝(ℎ) ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) (5.3.1)
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 36.030 ∙ 0,778 ∙ (741 − 302)
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 12.329.402[𝐵𝑇𝑈/ℎ]
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 707.427 ∙ 0,968 ∙ (86 − 68)
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 12329402 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

2
12329402 + 12329402
2
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 12.329.402 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑚𝑙 =
(𝑇 − 𝑡2 ) (5.3.4)
ln ( 1 )
(𝑇2 − 𝑡1 )
(741 − 68) − (302 − 86)
∆𝑇𝑚𝑙 =
(741 − 68)
ln ( )
(302 − 86)
∆𝑇𝑚𝑙 = 402,4421 [°𝐹]

𝑇1 − 𝑇2
𝑅= (5.3.5)
𝑡2 − 𝑡1
741,9 − 302
𝑅= → 𝑅 = 24,44
86 − 68
𝑡2 − 𝑡1
𝑆= (5.3.6)
𝑇1 − 𝑡1
86 − 68
𝑆= → 𝑆 = 0,0267
741 − 68

√𝑅2 + 1 ∙ ln[ 1 − 𝑆 ]
1 − 𝑅𝑆
𝐹𝑇 =
2 − 𝑆 ∙ (𝑅 + 1 − √𝑅2 + 1) (5.3.7)
(𝑅 − 1) ∙ ln [ ]
2 − 𝑆 ∙ (𝑅 + 1 + √𝑅2 + 1)
1 − 0,026
√24,442 + 1 ∙ ln[ ]
1 − 24,44 ∙ 0,026
𝐹𝑇 =
2 − 0,026 ∙ (24,44 + 1 − √24,442 + 1)
(24,44 − 1) ∙ ln [ ]
2 − 0,026 ∙ (24,44 + 1 + √24,442 + 1)
𝐹𝑇 = 0,9916

∆𝑡 = ∆𝑇𝑚𝑙 ∙ 𝐹𝑇 (5.3.8)
∆𝑡 = 402,44 ∙ 0,9916 = 399,076 [°𝐹]

𝐴0 = (5.3.10)
12.329.401,5
𝐴0 = = 220,67[𝑓𝑡 2 ]
140 ∙ 399,07

siguiente forma:
𝐴0
5.3.11 se obtiene:
220,67
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 = = 70,26
16 ∙ 0,1963
cuadrado.

(5.3.12)
𝐴0 = 16 ∙ 0,1963 ∙ 137 = 430,3 [𝑓𝑡2 ]
12.329.401,5
𝑈𝑑 = = 71,8[𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
430,3 ∙ 399,07


tabla A.4

continuación:
𝐴𝑓𝑡 = (5.3.13)
es igual a 2.
137 ∙ 0,302
𝐴𝑓𝑡 = = 0,14366 [𝑓𝑡2 ]
2 ∙ 144

𝑊𝑐
𝐺𝑡 = (5.3.14)
𝐴𝑓𝑡
707.427
𝐺𝑡 = = 4924314,4 [𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ]
0,14366


3

𝑅𝑒𝑡 = (5.3.15)
𝜇𝑡
la tabla A.4.
𝐷𝑖𝑡 = 0,62 [𝑖𝑛] = 0,0517 [𝑓𝑡]

De esta forma:
0,0517 ∙ 4924314,4
𝑅𝑒𝑡 = = 127.294
2,00
𝑃𝑟𝑡 = = 3,9 (5.3.16)
𝑘𝑡

0,027 ∙ 𝑅𝑒𝑡 0,8 ∙ 𝑃𝑟𝑡 1/3 ∙ 𝑘𝑡 ∙ 𝜑𝑤 (5.3.17)
ℎ𝑖 =
𝐷𝑖𝑡
Donde:
como 1.
1
0,027∙127.294 0,8 ∙3,93 ∙0,5∙1
ℎ𝑖 = = 4985,53 [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹]
0,0517

𝐴𝑠 = (5.3.18)
Donde:

𝐷𝑖𝑠 = 15,25 [𝑖𝑛] = 1,27 [𝑓𝑡]
𝐷𝑖𝑠 39
𝛽= = = 7,8 [𝑖𝑛] = 0,65 [𝑓𝑡]
5 5
Y para la claridad:
𝑃𝑡 = 1 [𝑖𝑛] = 0,083 [𝑓𝑡]
𝐶 = 1 − 0,75 = 0,25 [𝑖𝑛] = 0,0208 [𝑓𝑡]
1,27 ∙ 0,028 ∙ 0,65

𝐴𝑠 = = 0,1934 [𝑓𝑡2 ]
0,083 ∙ 144 ∙ 1
𝑊ℎ
𝐺𝑠 = (5.3.19)
𝐴𝑓ℎ
36.030
𝐺𝑠 = = 186,298 [𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ]
0,1934

3

𝜋
𝑃𝑡 2 − ∙𝐷
𝐷𝑒𝑞 = 4 ∙ [ 4 𝑒𝑡 ] (5.3.20)
𝜋
0,0832 − ∙ 0,0625
𝐷𝑒𝑞 = 4 ∙ [ 4
] = 0,079 [𝑓𝑡]
𝜋 ∙ 0,0625
𝑅𝑒𝑠 = (5.3.21)
𝜇𝑠
De esta forma:
0,079 ∙ 186,298
𝑅𝑒𝑠 = = 122,646
0,12

𝑃𝑟𝑠 = = 2,0296 (5.3.22)
𝑘𝑠

0,36 ∙ 𝑅𝑒𝑠 0,55 ∙ 𝑃𝑟𝑠 1/3 ∙ 𝑘𝑠 ∙ 𝜑𝑤

ℎ0 = (5.3.23)
𝐷𝑒𝑞
1
0,36∙122,6460,55 ∙2,02963 ∙0,032∙1
ℎ0 = = 76,65 [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹]
0,0268

(𝑅𝑑 ).
𝐷𝑖𝑡
ℎ𝑖 ∙ℎ
𝐷𝑒𝑡 0 (5.3.24)
𝑈𝑐 =
𝐷
𝐷𝑒𝑡
0,0517
4985,5 ∙ ∙ 76,65
0,0625
𝑈𝑐 = = 76,508 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹]
0,0517
4985,5 ∙ + 76,65
0,0625
𝑅𝑑 = (5.3.25)
76,508 − 71,8
𝑅𝑑 = = 0,00857 [ℎ ∙ 𝑓𝑡2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈]
76,508 ∙ 71,8

1,5 ∙ 10−4 [𝑓𝑡].
𝜀
1 𝜀/𝐷𝑖𝑡 5,02 𝐷𝑖𝑡 14,5
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]} (5.3.26)
16 3,7 𝑅𝑒𝑡 3,7 𝑅𝑒𝑡
1,5 ∙ 10−4 1,5 ∙ 10−4

1 0,0517 5,02 0,0517 14,5
𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 8770,7 3,7 8770,7

𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑡 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ] = 𝑓𝑡𝑎𝑑𝑖𝑚 ∙ [ 2 ] ∙ (5.3.27)
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑡 = 0,009 ∙ [ 2 ] ∙ = 3,4 ∙ 10−7 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]

𝜌𝑡
𝑆𝑡 = (5.3.28)
𝜌𝐻20 0
Donde:

temperatura
Y como:
𝑙𝑏 𝑘𝑔
𝜌𝑡 = 2,2835 [ 3]
= 1406,3 [ ]
𝑓𝑡 𝑚3
1406,3
→ 𝑆𝑡 = = 1,4
1000
𝑓𝑡 ∙ 𝐺𝑡2 ∙ 𝐿𝑡 ∙ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (5.3.29)

∆𝑃𝑡 =
5,22 ∙ 1010 ∙ 𝐷𝑖𝑡 ∙ 𝑆𝑡 ∙ 𝜑𝑡
0,0000034 ∙ 49243114 2 ∙ 16 ∙ 2
∆𝑃𝑡 = = 6,98282 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,0517 ∙ 1,4 ∙ 1

𝐺𝑡 = 1112868,5, se tiene:
𝑣2 62,5
∙ = 0,15
2𝑔′ 144

forma:
4 ∙ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑣 2 62,5
∆𝑃𝑟 = ∙ ′∙ (5.3.30)
𝑆𝑡 2𝑔 144
4∙2
∆𝑃𝑟 = ∙ 0,15 = 1,2 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
1,4
∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 (5.3.31)
Luego,
∆𝑃𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 6,982 + 1,2 = 8,18 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]

lado de la coraza.

𝜀
1 𝜀/𝐷𝑒𝑞 5,02 𝐷𝑒𝑞 14,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]} (5.3.32)
16 3,7 𝑅𝑒𝑠 3,7 𝑅𝑒𝑠
1,5 ∙ 10−4 1,5 ∙ 10−4

1 0,0790 5,02 0,0790 14,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = ∙ {𝑙𝑜𝑔 [ − ∙ log ( + )]}
16 3,7 2.060.504,5 3,7 2.060.504,5
𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 = 0,00781

𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑠 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ] = 𝑓𝑠𝑎𝑑𝑖𝑚 ∙ [ 2 ] ∙ (5.3.33)
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛2 1 [𝑓𝑡2 ]
𝑓𝑠 = 0,00581 ∙ [ 2 ] ∙ = 4,67 ∙ 10−3 [𝑓𝑡2 /𝑖𝑛2 ]
𝑖𝑛 144 [𝑖𝑛2 ]
𝜌𝑠
𝑆𝑠 = (5.3.34)
Donde:
1,674
𝑆𝑠 = = 1,3365
1,2525

𝐿𝑡 [𝑓𝑡]
𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 12 ∙ (5.3.35)
𝛽 [𝑖𝑛]
16
𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 = 12 ∙ = 29,1
6,60

∆𝑃𝑠 = (5.3.36)
5,22 ∙ 1010 ∙ 𝐷𝑒𝑞 ∙ 𝑆𝑠 ∙ 𝜑𝑠
4,6 ∙ 10−3 ∙ 186,2982 ∙ 1,27 ∙ 29,1

∆𝑃𝑠 = = 1,5 [𝑙𝑏/𝑖𝑛2 ]
5,22 ∙ 1010 ∙ 0,079 ∙ 1,3365 ∙ 1

satisfactorio.

2
5803,93 ℎ [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹] 1027
𝑈𝑐 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹] 76,5
𝑈𝑑 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡° ∙ 𝐹] 71,8
2
𝑅𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 [ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ °𝐹/𝐵𝑇𝑈] 0,003
𝐷𝑖𝑠 : Diámetro interno coraza [𝑖𝑛] 15 1/4

Cédula BWG 16

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5.

1 Dimensionamiento de intercambiadores de calor

Con respecto a la metodología de dimensionamiento, se ha utilizado la propuesta por Donald

Tabla 5.3.1: Consideraciones generales previas, al diseño de intercambiadores de calor.

Tabla 5.3.2: Datos relevantes para el diseño del enfriador E-401

Fluido Caliente: Crudo, Corriente

Fluido Frio: Agua, corriente

𝑇1 : Temperatura de entrada fluido caliente 931 [°𝐹]

𝑇2 : Temperatura de salida fluido caliente 608 [°𝐹]

𝑡1 : Temperatura de entrada fluido frío 68 [°𝐹]

𝑡2 : Temperatura de salida fluido frío 77 [°𝐹]

̅ : Temperatura Promedio fluido caliente

𝑡̅: Temperatura Promedio fluido frío 72,5 [°𝐹]

𝑊ℎ : Flujo másico fluido caliente 476.800 [𝑙𝑏/ℎ]

𝑊𝑐 : Flujo másico fluido frío 12.800.000 [𝑙𝑏/ℎ]

𝐶𝑝ℎ : Capacidad calorífica másica fluido caliente 0,72 [𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏°𝐹]

𝐶𝑝𝑐 : Capacidad calorífica másica fluido frio 0,97[𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏°𝐹]

𝑅𝑑 : Factor de Obstrucción 0,0003

∆𝑃: Caída de presión permitida 10 [lb/in2]

𝑈𝑑 ∶Coeficiente de trasnferencia global sucio 70 [𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡2 °𝐹]

Para la determinación de los factores de obstrucción, la caída de presión permisible

1.3.1.1 Cálculo de Calor Transferido en el equipo

Una vez recopilados estos datos, desde el software de simulación HYSYS, se

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 476.800 ∙ 0,72 ∙ (931,1 − 608)

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 111.432.021,8 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

Similarmente para el calor absorbido.

𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 𝑊𝑐 ∙ 𝐶𝑝(𝑐) ∙ (𝑇1 − 𝑇2 ) (5.3.2)

𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 12.800.000 ∙ 0,97 ∙ (77 − 68)

𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 111.283.200 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

Así se obtiene el calor transferido, como

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 111.357.610,9 [𝐵𝑇𝑈/ℎ]

1.3.1.2 Cálculo de diferencia verdadera de temperatura

(931 − 77) − (608 − 68)

∆𝑇𝑚𝑙 = 685,1 [°𝐹]

Ahora, se debe calcular la verdadera diferencia de temperatura, tomando en

Luego, con los valores de 𝑅 y 𝑆 es posible calcular mediante la ecuación 5.3.7,

√362 + 1 ∙ ln[ 1 − 0,01 ]

Según el método de diseño de intercambiadores dispuesto por Donald Kern, un

∆𝑡 = 685,1 ∙ 0,999 = 684,4 [°𝐹]

1.3.1.3 Cálculo de número de tubos del intercambiador de calor

Para realizar esta labor, es necesario realizar un proceso iterativo de prueba y

Luego, mediante la ecuación 5.3.11, se calcula el número teórico de tubos de la

𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = 718

El paso siguiente corresponde a la corrección del coeficiente de transferencia de

𝐴0 = 16 ∙ 0,1963 ∙ 718 = 2255,1 [𝑓𝑡2 ]

Con la ecuación 5.3.9 sigue:

1.3.1.5 Cálculo de coeficiente convectivo de transferencia de calor, lado tubos

En el proceso iterativo, se debe calcular el coeficiente convectivo, en primer lugar,

 Área de flujo en los tubos ( 𝐴𝑓𝑡 )

En primer lugar, se determina el área de flujo por tubo en [𝑖𝑛2 ], desde la

Con esta información es posible calcular el área de flujo como sigue a

 Obtención de propiedades físicas a temperatura promedio

Tabla 5.3.3: Evaluación de propiedades físicas de la corriente fría,

𝑘𝑡 : Conductividad Térmica [𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ °𝐹] 0,350

𝐶𝑝𝑡 ∶ Calor especifico [𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏°𝐹] 0,966

𝜇𝑡 : Viscosidad [cP] 0,9436

𝜇𝑡 : 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑙𝑏/𝑓𝑡ℎ] 2,284

 Obtención de números adimensionales

A continuación, se deben calcular los números adimensionales de

𝐷𝑖𝑡 = 0,62 [𝑖𝑛] = 0,0517 [𝑓𝑡]

Se calcula mediante la siguiente correlación:

0,027 ∙ 𝑅𝑒𝑡 0,8 ∙ 𝑃𝑟𝑡 1/3 ∙ 𝑘𝑡 ∙ 𝜑𝑤 (5.3.17)

1.3.1.6 Cálculo de coeficiente convectivo de transferencia de calor, lado coraza