CURSO DE CAPACITACIÓN EN

FLOTACIÓN
MÓDULO 2:
PLANTA DE MOLIBDENO

Sergio Castro
Relator
Junio 2015
PLANTA DE MOLIBDENO LAS BAMBAS
OCURRENCIA DEL Mo EN YACIMIENTOS DE Cu PORFÍDICOS

La molibdenita (MoS2) es uno de los principales sub-

productos de los yacimientos de cobre porfídicos.

Su origen obedece a su formación en épocas geológicas

diferentes a la de los sulfuros de cobre, presenta una
diseminación más fina, y normalmente se asocia a ganga
silícea.

El contenido de Mo en los yacimientos de cobre varía

entre 0.01% y 0.06% Mo. Debido a la flotabilidad
natural de la molibdenita se recupera junto con el cobre,
llegando a alcanzar una ley entre 0.15% - 1.0% Mo en
los concentrados colectivos Cu-Mo.
 EL PROCESO QUE OCURRE EN LA PLANTA DE MOLY

En la planta de moly se realiza la separación

selectiva entre Cu y Mo.
El proceso se basa en depresar los sulfuros de
Cu y Fe, y la molibdenita se flota aprovechando
sus propiedades de flotabilidad natural.
Como resultado, en la planta de moly se
obtiene un concentrado final de Mo, y un
concentrado final de Cu.
 PARTE 1

FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIÓN
SELECTIVA DE MOLIBDENO
 ESTRUCTURA CRISTALINA Y
FLOTABILIDAD NATURAL DE LA
MOLIBDENITA
 FLOTABILIDAD NATURAL DE LA MOLIBDENITA

La molibdenita, al igual que el talco y el grafito presenta

una estructura cristalográfica laminar.

Dentro del cristal existen dos tipos de uniones

interatómicas: los enlaces covalentes Mo-S, que al
romperse generan sitios de alta energía y reactividad
llamados bordes (“edges”); y los enlaces tipo Van der
Waals entre S-S, que al romperse generan sitios de baja
energía y reactividad llamados caras (“faces”).

Por lo tanto, la hidrofobicidad y flotabilidad natural de la

molibdenita se asocia a su estructura cristalina y al
predominio de sitios caras.
 ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA MOLIBDENITA

La molibdenita se presenta en cristales hexagonales dispuestos en

capas con clivaje por el plano basal. La estructura atómica consiste
de una hoja de átomos de Mo en un sandwich de átomos de S. Los
enlaces Mo-S son covalentes (fuertes); mientras que los enlaces S-S
son débiles (van der Waals). Por lo tanto, el cristal tiene caras y
bordes. Las “caras” (faces) son hidrofóbicas, mientras que los
“bordes” (edges) son hidrofílicos.
 ANISOTROPÍA DEL CRISTAL DE MOLIBDENITA

El cristal de la molibdenita es anisotrópico porque tiene sitios caras y

sitios bordes . Los planos basales, llamados “caras” del cristal son
hidrófobos debido al rompimiento de las débiles uniones de van der
Waals entre las capas de S. Los sitios bordes se forman por rompimiento
de los fuertes enlaces covalentes Mo-S.
 EFECTO DEL pH Y DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DE LA MOLY

Las partículas gruesas tienen mayor razón caras/bordes y

mayor flotabilidad que las partículas finas
DEPRESORES PARA COBRE USADOS
EN PLANTAS DE MOLIBDENO
 DEPRESORES USADOS EN FLOTACIÓN SELECTIVA

• Sulfuro y Sulfhidrato de sodio (Na2S·9H2O y

NaHS).
• Reactivo Nokes o LR-744 (P2S5 disuelto en
NaOH; NaOH/P2S5 razón 1,3).
• Reactivo Anamol-D (As2O3 disuelto en Na2S;
As2O3 , 20% ; y Na2S , 80%).
CONTROL DE LA DOSIFICACIÓN DE NaHS POR POTENCIAL REDOX

El control de dosificación del reactivo depresor se hace a menudo por

métodos electroquímicos, es decir, utilizando la técnica
potenciométrica, midiendo el potencial de un electrodo de Pt (potencial
redox); o el potencial de un electrodo Ag/AgS específico al ión HS-.

La medición redox es posible dado que los depresores empleados son

reductores y bajan el potencial de óxido reducción de la pulpa. Por lo
tanto, el control de proceso se realiza mediante el potencial Eh,
generalmente midiendo Eh en la cola de un circuito.

En el caso del Na2S el potencial requerido es de -500 a -800 mV

(Ag/AgCl), con el Anamol-D se requiere un potencial de -450 a -
500mV; y en el caso del LR-744 un potencial entre -100 a -300 mV.
 PODER REDUCTOR DEL NaHS

300

200

100

0
Eh, mV

-100

-200

-300

-400

-500
-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1

Log[Na2S·9H2O]

Relación entre potencial redox (medido con un electrodo de Au) y la

concentración de sulfuro de sodio
 POTENCIAL Eh EN FUNCIÓN DEL TIEMPO EN
FLOTACIÓN ROUGHER DE Mo

200

100

-100
Potencial, mV

-200

-300

-400

-500

-600

-700
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

tiempo, min
EL IÓN HS- SUFRE DOS REACCIONES IMPORTANTES EN AGUA

1. HIDRÓLISIS.

2. OXIDACIÓN.
 HIDROLISIS DEL ÁCIDO SULFHÍDRICO

1.0

H2S HS- S=

0.8
Concentration, M

0.6

0.4

0.2

pKa =6.99 pKa =12.89

1 2

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14

pH
 OXIDACIÓN DEL IÓN HS- EN MEDIO ACUOSO

El ión HS- en medio alcalino se oxida a ión tiosulfato y/o sulfito en presencia
de oxígeno.

Sin embargo, en presencia de una superficie de algún sulfuro metálico, la

oxidación puede ocurrir más rápidamento mediante un mecanismo de
electro-catálisis.

Por lo tanto en pulpas minerales, no sólo se cumple el equilibrio de

hidrólisis, sino también una parte del reactivo NaHS se oxida, perdiendo su
efectividad como reactivo depresor de Cu.

Por esta razón en algunas plantas de moly se usa nitrógeno (gas inerte)
como fase gas para la flotación; o aire-enrarecido (bajo en oxígeno),
mediante recirculación del aire en celdas herméticas.
 DIAGRAMA TERMODINÁMICO Eh-pH SISTEMA S-H2O

-
HSO3(a)
Eh, Volt

o
S 2- -
0 S2O3(a) SO3(a)

-1
H2S(g) - 2-
HS(a) S(a)

-2
0 2 4 6 8 10 12 14

pH

Diagrama termodinámico Eh-pH para el sistema S-H2O a 25 ºC, 1M y

1 atmósfera (se excluyó el ión sulfato) (calculado con el software HSC Chemistry)
USO DE NITROGENO O AIRE EN LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

Cuando se emplea nitrógeno como gas de flotación, se pueden

usar celdas normales, es decir, abiertas. Sin embargo, cuando se
flota con aire, o a pH ácido donde se genera H2S (g), es
imprescindible usar celdas cerradas llamadas herméticas.

Las celdas herméticas que operan con aire, disponen de un

sistema de recirculación del aire enrarecido del interior de la
celda para ser nuevamente usado como gas de flotación, es decir,
emplean aire con bajo contenido de oxígeno. Esto disminuye
significativamente la vía de degradación del reactivo depresor
por oxidación catalítica, bajando en la práctica el consumo de
NaSH.
MECANISMOS DE DEPRESIÓN DE SULFUROS DE COBRE POR NaHS

En general, los reactivos depresantes de minerales sulfurados de cobre contiene ión sulfhidrato
(HS-). Este ión produce las siguientes reacciones sobre minerales del tipo: calcocita, calcopirita,
pirita y otros sulfuros metálicos:

Desorción del colector (especialmente xantatos).

Reducción del dixantógeno, u otro di-sulfuro producto de oxidación del colector.

En el caso de los sulfuros de Cu, el recubrimiento de colector puede estar formado por xantato
cuproso y/o dixantógeno. Tomando como ejemplo la calcocita en su interacción con xantato:

Cu2S·Cu2X2pp + HS- ↔ Cu2S·Cu2S + 2X- + H+ (desorción del xantato)

Cu2S·X2 (ad) + HS- ↔ Cu2S·Cu2S + 2X- + H+ (reducción del dixantógeno)

Estas reacciones químicas se traducen en destrucción del recubrimiento de colector y pérdida de la

flotabilidad de los sulfuros de Cu y Fe.
 DESORCIÓN Y RE-ADSORCIÓN DE XANTATO SOBRE CALCOCITA

100
0
90 (a)

80
1
70
Recuperación, %

60
3
50

40
10
30

20
20
10

1.0
0
(b)
0.9 0

0.8
Adsorción IsopX, mg/g

0.7
1
0.6

0.5
3
0.4
10
0.3
20
0.2

0.1

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

tiempo de flotación, min

COLECTORES DE MOLIBDENITA
 REACTIVOS COLECTORES PARA MOLY

• COLECTOR NO-POLAR (diesel oil, kerosene, etc.)

• XANTATOS Y OTROS COLECTORES TIÓLICOS
• MIBC
 RESPUESTA DE LA MOLY FRENTE A COLECTORES Y ESPUMANTES

La molibdenita flota tanto en el concentrador de Cu como en la planta de moly gracias a sus

propiedades de flotabilidad natural. No requiere colector. Es más aún, la mayoría de los
colectores usados para flotar el cobre no forman compuestos con molibdeno (el Mo forma sólo
aniones a pH alcalino).

Sin embargo, la molibdenita es capaz de oxidar el xantato a dixantógeno y este es un compuesto

oleoso que ayuda a su flotación.

Debe destacarse que la molibdenita responde bien a los espumantes, habiendo algunos de ellos
que son verdaderos espumante-colectores, como es el caso de MIBC (metil-iso-butil carbinol).

La flotabilidad natural de la molibdenita puede mejorarse por acción de un colector no-polar.

Con este propósito se emplea petróleo, diesel oil, y kerosene. Este tipo de colector actúa
mediante el mecanismo de adhesión de gotas de un líquido de baja energía superficial sobre una
superficie también de baja energía libre superficial (afinidad entre fases hidrófobas)
 COLECTOR NO-POLAR PARA FLOTAR LA MOLY

Es muy importante usar un colector no-

polar para la molibdenita, ya que la
flotabilidad natural no es suficiente. Se debe
agregar diesel oil o kerosene, en dosis del
orden de 200-300 g/ton, con el propósito de
mejorar la flotabilidad de la molibdenita, en
especial de las partículas finas.
FLOTABILIDAD Y COLECTORES DE MOLIBDENITA

100
Molybdenite flotation, %

80

60

40 MIBC
IsopX
Diesel oil
NaCl
20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160

MIBC, IsopX, Diesel oil concentration, ppm

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

NaCl concentration, M
EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
EFECTO DEL MIBC Y TAMAÑO DE PARTÍCULA

100
Recuperación de Mo, %

90

MIBC, 12 g/t
80 MIBC, 36 g/t
MIBC, 72 g/t
MIBC, 108 g/t
MIBC, 144 g/t

70
0 10 20 30 40 50 60
Tamaño promedio de partícula, µm
DEPRESORES DE MOLIBDENITA
 DEPRESORES DE MOLY

 EXESO DE CAL E IONES CALCIO

 IONES MAGNESIO
 IONES METÁLICOS
 POLÍMEROS ORGÁNICOS
 REACTIVOS FLOCULANTES
PRECIPITACIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO
 DIAGRAMA DE HIDRÓLISIS DEL IÓN Ca

10-3
+
Ca2(aq)
Concentración, M

10-4

+
Ca(OH)(aq)

10-5

Ca(OH)2 (s)

10-6
10 11 12 13 14

pH
 ADSORCIÓN IÓN Ca SOBRE MOLIBDENITA EN FUNCIÓN DEL pH

1.0

0.9 Ca(OH)2 Libre

Adsorción de Iones de Calcio, mg/g

0.8 1060 mg/l

640 mg/l
0.7 320 mg/l
110 mg/l
0.6 118 + 5.16x10-3 M/l Fe+3

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14

pH
DIAGRAMA DE HIDRÓLISIS DEL IÓN MAGNESIO
 DEPRESIÓN DE MOLIBDENITA POR IÓN MAGNESIO

100
Molybdenite recovery, %

80

60

40

20
NaOH
CaO

0
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0

pH
 DEPRESIÓN DE MOLIBDENITA POR FLOCULANTES

Floculante tipo poliacrilamida

100

La molibdenita también se
80 depresa con otros polímeros
hidrofílicos:
Recovery, %

60

• Dextrina
40 • Almidón
• CMC
20 • Ácidos húmicos
• Poliglicoles
0
0 5 10 15 20

Polymer concentration, ppm

 PARTE 2

DESCRIPCIÓN PLANTA DE MOLY

LAS BAMBAS
 BALANCE GENERAL PLANTA MOLY (DISEÑO)

LAS BAMBAS

Producción anual de concentrado final de Cu = 1.021.285 ton (40.5%Cu y 9% humedad)

Tratamiento diario, por diseño

2835 ton/día
concentrado Cu/Mo 2798 ton/día
PLANTA DE MOLY
concentrado final Cu

37 ton/día concentrado Mo
 ETAPAS PLANTA DE MOLY

 Espesamiento concentrado colectivo

 Acondicionamiento
 Flotación rougher
 Flotación de primera limpieza
 Flotación de primera limpieza-Scavenger
 Remolienda
 Segunda limpieza columar
 Tercera limpieza columnar
 Cuarta limpieza (futuro)
 LISTA DE EQUIPOS PLANTA DE MOLY

Circuito N° de filas N° celdas por fila Volumen de celda, m3

Espesador concentrado -- -- 1 x 60 m diámetro
colectivo

Acondicionamiento -- -- 2 tanques
Rougher 2 6 28.3 m3, Celda convencional auto-aireada
WEMCO 1+1 InertGas #164

Primera limpieza 1 3 8.5 m3, Celda convencional auto-aireada

WEMCO 1+1 InertGas #120

Scavenger 1 5 8.5 m3, Celda convencional auto-aspirante

WEMCO 1+1 InertGas #120

Remolienda -- -- 1 ISA mill, 4.3 t/h

Segunda limpieza 2 1 9.7 m3, Columna
Tercera limpieza 2 1 9.7 m3, Columna
EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA DE MOLY

Flotación Rougher Moly

Celdas: FLSMIDTH
Modelo: WEMCO ® 1+1 InertGas #164
Volumen: 28.3 m3

Capacidad nominal del circuito por línea:

Alimentación: 64 t/h
Concentrado: 1.7 t/h

Colas: 62 t/h
% de solidos: 40 (Alimentación)
Agitador Reversible
EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA DE MOLY
Flotación Cleaner Moly
Celdas: FLSMIDTH
Modelo: WEMCO ® 1+1 InertGas # 120
Volumen: 8.5 m3

Capacidad nominal del circuito por línea:

Alimentación: 9 t/h
Concentrado: 4.2 t/h

Colas: 4.8 t/h

% de solidos: 9.7 (Alimentación)
Agitador Reversible
EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA DE MOLY
Celdas de Flotacion (Columna)
Proveedor: IMCO Servicios S.A.C.
Modelo: MD1-125-000-800-011
Volumen: 9.7 m3
Capacidad nominal por celda:
Alimentación: 2.7 t/h
Concentrado: 1.4 t/h
Colas: 1.3 t/h
% de solidos: 10.6 (Alimentación)
 EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA DE MOLY

FILTRO Moly MOLINO ISAmill ALIMENTADOR de Tornillo

Marca: FLSMIDTH
Capacidad de diseño: 2.88 t/h
Capacidad nominal: 1.8 t/h
Humedad: 9%
Marca: XSTRATA TECNOLOGY Marca: FLSMIDTH
Modelo: M3000 ISA MillTM HIGH FLOW Tipo: Twin Screw Type
Capacidad de diseño: 4.3 t/h (Diseño) Capacidad de diseño: 2.88 t/h
P80: 30-35 micrones. Capacidad nominal: 1.8 t/h
Alimentación de bolas cerámicas: 3.5 mm Humedad: 9%

ESPESADOR Moly
Marca: DELKOR
Diámetro: 17 m.
 REACTIVOS PLANTA DE MOLY (Diseño)

• ACIDO SULFURICO (H2SO4): 1.8kg/t bulk (Total)

• SULFHIDRATO DE SODIO (NaSH): 4.5Kg/t bulk
(Total)
• DIESEL B5 S-50: 200 g/t bulk (Total)
DIAGRAMA CIRCUITO DE ESPESAMIENTO CONCENTRADO COLECTIVO
DIAGRAMA DE BLOQUES PLANTA DE MOLIBDENO
GRANULOMETRÍA DEL CONCENTRADO COLECTIVO

pH = 10 % de sólidos = 27.1 P80 = 87 micrones

 ACONDICIONAMIENTO PLANTA DE MOLY
Conc. Colectivo H20
40.5%Cu
27.1%Sol. Tanque
Espesador
240 m3
60 m diámetro

65%S H2SO4

Fuel oil
(colector no-polar de moly)

Tanque
NaHS (depresor de Cu)
Acondicionador 1

flotación rougher planta moly

Tanque
Acondicionador 2
 CIRCUITO ROUGHER PLANTA MOLY

Conc. Cu/Mo Fuel oil

NaHS (depresor de Cu)

Rougher:
2 filas de 6 celdas c/u)

H20

Concentrado Final Cu

Concentrado Rougher moly

A primera Limp.
CIRCUITO PRIMERA LIMPIEZA Y PRIMERA LIMPIEZA-SCAVENGER

Conc. rougher Cola rougher

Cola segunda limpieza
moly
Flotación primera limpieza Flotación primera limpieza-scavenger
1 fila de 3 celdas 1 fila de 5 celdas

Cola scavenger
moly

Conc. Final Cu
Concentrado Scavenger

Remolienda/Clasificación
CIRCUITO DE REMOLIENDA/CLASIFICACIÓN PLANTA MOLY

Conc. Primera limpieza

A segunda limpieza
CIRCUITO ABIERTO DE REMOLIENDA-CLASIFICACIÓN MOLY

Molino de remolienda ISAmill

 CIRCUITO SEGUNDA LIMPIEZA PLANTA MOLY

Conc. Primera limpieza

2°
Limp.

A tercera limpieza

2°
Limp.

A primera limpieza
 CIRCUITO TERCERA LIMPIEZA PLANTA MOLY

Conc. segunda limpieza

A espesamiento
3°
Limp.

3°
Limp.

A segunda limpieza
 DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE MOLY

Conc. Cu/Mo

Espesador concentrado Cu/Mo (1 de 60 m diam.)

H2SO4 Diesel oil

NaHS

Rougher

1° Limpieza Scavenger

1 de 60 m diam.

Conc. Final Cu

REMOL./CLASIF.

2° 3°
Limp Limp

1 de 17 m diam.
Conc. molibdeno
FLOWSHEET PLANTA DE MOLIBDENO
MÁQUINAS DE FLOTACIÓN PARA
MOLY
CELDAS HERMÉTICAS TÍPICAS DE PLANTA DE MOLY
 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA CELDA EN COLUMNA

𝑄𝑄𝑔𝑔
𝐽𝐽𝐽𝐽 = � �
𝐴𝐴

Donde,
Jg es la velocidad superficial del aire en cm/s
Qg es el flujo de aire
A es el área seccional (transversal) de la
máquina de flotación (circular o cuadrada).

𝐽𝑔
𝑆𝑏 = 6
𝑑𝑏

Donde,
Sb , es el flujo de área superficial de burbujas
 TERMINOLOGÍA PROPIA DE CELDAS COLUMNARES

• NIVEL. Este concepto se refiere al nivel de la

interfaz pulpa/espuma, es decir, el límite físico
entre la zona de colección y la zona de limpieza.

• HOLD-UP (%) DE GAS (εg): es la fracción

volumétrica de gas expresada en %, contenida en
una dispersión de gas en agua o en pulpa. Así un
hold-up de 10% significa que el 10% en volumen
se encuentra ocupada por el gas.
 TERMINOLOGÍA PROPIA DE CELDAS COLUMNARES

• VELOCIDAD SUPERFICIAL (J) es la relación

entre el flujo volumétrico de una fase (gas, pulpa,
agua de lavado, etc.) y el área de la sección
transversal de la columna. (cm3/s)/ cm2 ó cm/s.

• PORCENTAJE DE BIAS. Este término se refiere a

un desbalance entre el flujo de alimentación y el
flujo de descarga. En las columnas siempre el flujo
de colas debe ser mayor que el flujo de
alimentación. Habamos de un Bias positivo, que
puede ser de razón o adición. Si se expresa en %
es un bias de razón (p.ej. 10% de Bias); y si se
indica un valor constante, es de adición.
 TERMINOLOGÍA PROPIA DE CELDAS COLUMNARES

• AGUA BIAS Y VELOCIDAD

SUPERFICIAL DE BIAS
El agua Bias proviene del agua de lavado
y baja por la columna desde la zona de
espuma.
La velocidad superficial de Bias es la
razón entre el flujo de agua Bias y el área
unitaria seccional de la columna.
 TERMINOLOGÍA PROPIA DE CELDAS COLUMNARES

• CAPACIDAD DE LEVANTE. Es la
máxima velocidad de transporte y
descarga de concentrado por unidad de
área seccional en una columna, bajo un
set de condiciones dadas. Se expresa
en unidades de ton de (concentrado x
h)/m2 de área de columna.
 CONTROL AUTOMÁTICO COLUMNAS

• Estrategia de control de nivel.

• (Estrategia de control de BIAS).
 ESQUEMA DE LAZO DE CONTROL

SET POINT CONTROLADOR ACTUADOR

SENSOR
PROCESO
TRANSMISOR
 Agua
FI

Concentrado
Alimentación

LT
FI

Aire

SET LEVEL LC

Cola
PARÁMETROS TÍPICOS OPERACIÓN COLUMNAS
COLUMNAS DE FLOTACIÓN

Agua de lavado

Columna corta para moly

 PARTE 3

OPERACIÓN PLANTA DE MOLY

LAS BAMBAS
CLAVES OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE MOLY

• Estabilidad y selectividad del circuito

rougher
• Golpe de ácido sulfúrico
• Control del potencial redox
• Calidad del agua
• Uso de un colector no-polar
• Control de las cargas circulantes
 ESTABILIDAD Y SELECTIVIDAD DEL CIRCUITO ROUGHER

Las plantas de molibdenita se diseñan con un adecuado control de

caudal y % de sólidos en la alimentación al circuito rougher.

Una buena planta de molibdeno debe tener estabilidad en la operación

del circuito rougher. Con este propósito, las plantas de Mo se diseñan
con 1 o 2 espesadores de cabecera, con capacidad para almacenar el
concentrado Cu-Mo, regular el % de sólidos en la descarga, y eliminar
reactivos residuales en el agua de rebalse.

El reemplazo de agua de proceso por agua fresca es siempre

beneficioso para la flotación de molibdenita.

La mejor estrategia ES OPERAR EL CIRCUITO ROUGHER TAN

SELECTIVAMENTE COMO SEA POSIBLE. Además, para bajar el
consumo de depresante, se trabaja con altos % de sólidos en rougher,
especialmente cuando el espesador de cabecera y las celdas rougher lo
permiten (45%-55%S).
 GOLPE DE ÁCIDO SULFÚRICO

Para mejorar la recuperación de molibdenita dañada por exceso de cal,

la descarga de los espesadores debe ir a un estanque donde se adicione
ácido sulfúrico, con el propósito de bajar el pH.

Mientras más bajo es el pH mejor es la flotación de Mo, pero por

razones ambientales y de seguridad industrial se llega hasta pH 8.0 –
8.5.

A pH más bajos se produce desprendimiento de gas sulfhídrico

(H2S(g)). (ALTAMENTE TÓXICO Y LETAL)

Además, el ión sulfato aportado por el ácido sulfúrico precipita el ión

calcio de la solución (como sulfato de calcio), limpiando también la
superficie de la molibdenita dañada por adsorción de calcio y
mejorando su flotabilidad.
 EFECTO DEL ÁCIDO SULFÚRICO

El ácido sulfuro en una solución alcalina no sólo reduce el pH sino además introduce iones
sulfatos, los cuales precipitarán las especies de Ca al estado de sulfato de calcio en sus formas:
a) Yeso, CaSO4 · 2H2O (Ks= 2.5x10-5); y
b) Anhidrita, CaSO4 (Ks = 4.2x10-5).

Las reacciones son:

CaSO 4 ·2H2 O(s) ↔ Ca2+ +SO2-

4 +2H 2 O

CaSO 4(s) ↔ Ca2+ +SO2-

4 Ca(OH)2(s) ↔ Ca2+ +2OH- (Ks=5.5 × 10-6 )

CaSO4 · 2H2O(s) ↔ Ca2+ + SO42- + 2H2O

CaSO4(s) ↔ Ca2+ + SO42- Ca(OH)2(s) ↔ Ca2+ + 2OH- (Ks = 5.5 x 10-6 )

 RIESGOS Y VENTAJAS DE BAJAR EL pH CON ÁCIDO SULFÚRICO

El pH se puede bajar a niveles de pH 6.5 – 7.5, pero la planta

debe estar diseñadas con estanques y celdas rigurosamente
herméticas para evitar el desprendimiento de H2S (g) , de impacto
ambiental debido a su penetrante mal olor, y alta toxicidad al ser
inhalado.

Sin embargo, desde el punto de vista de proceso, la ventaja

radica en que al flotar a pH levemente ácido, el proceso aumenta
significativamente su cinética y selectividad, reduciendo el
número de etapas de limpiezas necesarias para llegar a
concentrado final de molibdenita.

Además al bajar el pH mejora significativamente la flotabilidad

natural de la molibdenita.
 ELIMINACIÓN DE EXCESOS DE CAL EN ALIMENTACIÓN PLANTA DE MOLY

H 2O H 2O

H 2O H 2O

NaHS

H2SO4

ROUGHER
NaHS

ROUGHER

Lavado pulpa en espesadores

Espesamiento y golpe de ácido en alimentación a

flotación rougher molibdeno.
 ADICIÓN DEL REACTIVO DEPRESOR NaHS

Una vez que la pulpa ha sido tratada con este llamado “golpe de ácido”, se
traspasa a otro estanque donde se acondiciona con el reactivo depresante (NaHS).

La dosis de NaHS típicamente debe estar entre 3.5-4.5 Kg/ton. Es preferible un

tiempo de acondicionamiento corto, pues la acción del NaHS sobre el
recubrimiento de colector es rápida.

El reactivo en solución se puede agregar en el cajón de distribución de

alimentación, o directamente en el cajón de alimentación al circuito rougher.

Normalmente, se requiere una segunda adición de NaHS en un cajón intermedio

del circuito rougher, para mantener en la pulpa una concentración residual del
depresante que evite la reactivación de la flotación de Cu.

El control de dosificación de NaHS se hace por medición de Eh en el cajón de

descarga del circuito.
 PERDIDAS DE Mo EN FLOTACIÓN SELECTIVA

• Molibdenita depresada por exceso de cal

(mejora con el golpe de ácido y uso de colector
no-polar)
• Aumento de carga circulante de Mo al circuito
rougher (puede ser por aumento de caudales de
cola de primera limpieza, o simplemente por
aumento de la ley de Mo en la alimentación
rougher)
• Aparición de otras especies con flotabilidad
natural (talco, pirofilita, azufre, etc.)
• Slime coating entre molibdenita y arcillas
 PERDIDAS DE Mo EN FLOTACIÓN COLECTIVA

• Exceso de cal y altos valores de pH en

limpiezas de la flotación colectiva de Cu
• Presencia de iones metálicos hidrolizables
en el agua de proceso (Mg, Ca, Al, Fe,
Cu, etc.)
• Tamaño de partícula y razón caras/bordes
• Presencia de polímeros orgánicos en el
agua de proceso
LÍMITES PERMISIBLES DE IMPUREZAS EN CONCENTRADOS DE Mo
FIN DE LA PRESENTACIÓN