VISITA A LA PLANTA DE CALDEROS (COMEDOR UNSAAC)

OBEJETIVOS
 Distinguir el tipo de caldera de vapor (pirotubulares y acuotubulares)
 Funcionamiento de una caldera

INTRODUCCION
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones
en la industria.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir vapor
para limpieza, etc., hasta que Papin creó una pequeña caldera llamada "marmita". Se
usó vapor para intentar mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba
durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al
calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil.
Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de
funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial inglés
muy conocido.
La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.
Inicialmente fueron empleadas como máquinas para accionar bombas de agua, de
cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en
ese siglo y continua en el nuestro.
Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas durante
muchos años como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno
frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como
consecuencia directa) el mayor peso por kW de potencia, necesidad de un mayor
espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para tracción,
utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos una
caldera multi−humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar
carbón o lignito. El humo, es decir los gases de combustión caliente, pasan por el
interior de los tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdótico, Watt recurrió a medir la
potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras−pie/minuto o sea
550 libras−pie/seg., valor que denominó HORSE POWER, potencia de un caballo.
Posteriormente, al transferirlo al sistema métrico de unidades, daba algo más de 76
kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de París, resolvió
redondear ese valor a 75 más fácil de simplificar, llamándolo "Caballo Vapor" en
homenaje a Watt.
MARCO TEORICO
CALDERA; en la industria, es una maquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar
vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la
cual el fluido, inicialmente se encuentra en estado líquido, esto se calienta para poder cambiar
su fase a vapor saturado.

CALDERA DE VAPOR; es un equipo que consta de diferentes elementos destinados a la

producción de vapor de agua aplicando energía calorífica en su fase liquida.

TIPOS DE CALDERA

Según su funcionamiento y construcción, se clasifican entre acuotubulares y pirotubulares:

CALDERAS DE VAPOR ACUOTUBULARES: son aquellas en las que el agua circula por el interior
de los tubos y los humos de la combustión por el exterior de ellos.

CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES: son aquellas en las que los humos de la combustión
circulan por el interior de los tubos y el agua por el exterior.

La calidad del agua de la caldera y del agua de alimentación, es de gran importancia para todo
tipo de calderas de vapor. Sin embargo, existen importantes diferencias económicas, por
ejemplo: en los requisitos referidos a la calidad del agua. En el caso de las calderas
acuotubulares, no es aconsejable su funcionamiento con salinidad en el agua, en la mayor
parte de diseños. En las calderas acuotubulares, la salinidad representa una conductividad del
agua de la caldera de 2<2500 µS/cm. En los flujos de calor locales >250 kW/m, se necesita
normalmente agua sin sales, al objeto de evitar la obstrucción en los tubos y que impida la
transferencia térmica. Estos requisitos sólo pueden ser satisfechos mediante la instalación de
complicados y costosos sistemas de tratamiento de agua.

En principio, las calderas pirotubulares pueden funcionar con salinidad en el agua

(conductividad < 8000 µS/cm). No se producen efectos perjudiciales sobre la superficie de
calefacción de la caldera, debido a los depósitos de sal. Pueden utilizarse sencillas plantas de
descalcificación de agua para su tratamiento. El tipo de tratamiento de agua viene
determinado por aspectos económicos, así como por la calidad del agua disponible. El factor
decisivo es la duración de la amortización de los sistemas de tratamiento de agua de alta
calidad, que puede resultar de una reducción en el volumen de desmineralización. Otra
diferencia es el tamaño en relación con la capacidad térmica. Normalmente, las calderas
pirotubulares requieren menos espacio para similares capacidades. El mantenimiento puede
llevarse a cabo de una forma más sencilla en las calderas pirotubulares que en las
acuotubulares. Esto se debe en gran parte a unos esfuerzos claramente menores durante la
puesta en marcha y durante el paro, así como al fácil acceso a las superficies de calefacción. Lo
mismo puede decirse en referencia a las revisiones periódicas. Para las calderas pirotubulares
fabricadas de conformidad con las anteriormente citadas normas de seguridad, se ha
comprobado la viabilidad de un sistema muy sencillo, claro y económico; es decir, una
inspección ocular de los principales componentes de la caldera, seguida de una prueba
hidrostática bajo presiones de prueba incrementadas véase. Esto permite evitar casi
totalmente las revisiones de carácter no destructivo tales como las mediciones con
ultrasonidos. En las calderas acuotubulares, no se han podido aplicar las pruebas hidrostáticas
con presiones de prueba incrementadas, por diversas razones cuya discusión no forma parte
del presente informe. Por otra parte, varias zonas de una típica caldera acuotubular son
inaccesibles a la inspección ocular (zonas aisladas). Por lo tanto, es necesario hacer un uso muy
amplio de las mediciones con ultrasonidos.

PARTES FUNDAMENTALES DE UNA CALDERA DE VAPOR

Podemos encontras los siguientes partes:

 Hogar: es una cámara de combustión en la que tiene lugar la reacción de

oxidación entre el combustible elegido y el carburante, el aire, para obtener
energía en forma de calor a través de la llama.
 Recalentadaor de vapor: se calienta el vapor saturado obtenido hasta el
estado de vapor saturado.
 Envolvente: es una parte de la caldera que aísla térmicamente el hogar y el
cuerpo del intercambiador.
 Intercambiador: es una zona en la que se realiza el intercambio de
temperatura. El calor generado se transfiere al agua.

Reacciones que se producen dentro de la caldera

REACCIONES DEBIDO AL CALOR

𝐶𝑎(𝐻𝐶𝑂3 )2 → 𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂

𝑀𝑔(𝐻𝐶𝑂3 )2 → 𝑀𝑔𝐶𝑂3 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂

2𝑁𝑎𝐶𝑂3 𝐻 → 𝐶𝑂3 𝑁𝑎2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂

REACCIONES POSTERIORES DEBIDO AL CALOR

𝐻2 𝑂 + 𝑀𝑔𝐶𝑂3 → 𝑀𝑔 (𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑂2

𝐻2 𝑂 + 𝑁𝑎𝐶𝑂3 → 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2

 El tipo de caldera de vapor observado fue de tipo pirotubular en forma vertical

La presión de diseño de la caldera es de 150 psi, pero la presión de trabajo u operación de esta
caldera vertical es de 125 psi; su potencia de trabajo es de 80 BHP; consta de cuatro placas
distribuidas a dimensión (en ello se lleva a cabo los cuatro pasos de la operación para producir
vapor), para el funcionamiento utilizan como combustible diésel (petróleo) y también agua
tratada.

 También había otra caldera de tipo pirotubular en forma horizontal pero este caldero
no estaba en funcionamiento; consta de cuatro pasos, tiene una potencia de trabajo
de 150 BHP, su presión de diseño este tipo de caldera es de 150 LBS y la presión de
trabajo es de 100 – 135 LBS; como combustible utiliza gas natural.

La condición de agua para la alimentación a la caldera tiene la siguiente característica:

Tabla 1

Oxígeno disuelto Menos de 0.007 ppm

 PH desde la válvula 8.3 hasta 10 probando a 25 °C
Dureza Menos de 0.3 ppm forma de CaCO3
Aceite Ninguno
Solidos suspendidos Ninguno
Materia orgánica Menos de 1 ppm
Cloruro Menos de 50 ppm
Total de solidos disueltos Menos de 300 ppm

Y las condiciones de agua dentro de la caldera tiene las siguientes características:

Tabla 2

Fosfato 30 hasta 60 ppm en la forma de PO4

Alcalinidad 300 hasta 600 ppm como CaCO3
Cloruro Menos de 500 ppm
PH desde la válvula 9 hasta 11 (probando a la temperatura de la sala de caldero)
Total de solidos disueltos Ajuste conductividad) 2000 a 3000 mmhos
Total de solidos disueltos (ajuste conductividad) 3000 a 6000 mmhos
Hierro Menos de 1 del ppm
Sílice Menos de 150 máximo del ppm en forma de SiO2
Sulfato 30 hasta 60 ppm
Oxígeno disuelto Ninguno

El pH del agua dentro de la caldera para la producción debe estar entre 9-11 (alcalino).

Para la alimentación del agua primero se realiza un tratamiento al agua dependiendo a las
condiciones que se requiera para la producción de vapor en el caso.

Y también cada cierto de tiempos (días) se realizan la purgación ya que el agua contiene de
solidos suspendidos.

CONCLUSIÓN
 Mediante la explicación del ingeniero a cargo y observación se identificaron el tipo de
caldera.
 También se pude apreciar de la explicación que nos dio a conocer el ingeniero a cargo;
sobre el funcionamiento, las condiciones de trabajo, las materias para el
funcionamiento y otros aspectos
 También nos dio a conocer que se la caldera se usa dependiendo al uso del cual le
vamos a darle el vapor de agua.

BIBLIOGRAFÍA
 https://vycindustrial.com/calderas-de-vapor-pirotubulares-y-acuotubulares
 www.ingeniovirtual.com/tipos-de-calderas-y-calentadores
 https://es.m.wikipedia.org/wiki/caldera
 https://www.empresaeficiente.com/blog/como-funcionan-las-calderas-de-vapor