Las Losas Nervadas son un tipo de Cimentaciones por Losa que, como su nombre lo indica, están

compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan en colaboración ofreciendo gran rigidez
y enlazan los pies de los pilares del edificio.

Las losas nervadas están constituías por vigas longitudinales y transversales a modo de nervios,
de gran rigidez, que enlazan los pies de los pilares.

Estas losas se construyen para estructuras de cargas desequilibradas.

Las vigas de unión de los pilares se calculan como zapatas contínuas bidireccionales.

Por lo general, el espesor mínimo de la losa es de 20 cm.

Estas losas nervadas definen los arranques de los pilares en los encuentros de las vigas
bidireccionales.

En la fachada del edificio conviene crear una zanja perimetral hormigonada en forma de zuncho
o que las losas vuelen alrededor de línea de fachad

Se les denomina losas aligeradas a un

tipo de losas en la que parte del concreto
se reemplaza por otros materiales como
cajones de madera, poliestireno, esferas,
etc, y en el caso de viviendas de uno y dos
pisos se reemplaza por ladrillos o
bloques. De esta forma se disminuye el
peso de la losa y se pueden cubrir mayores
luces de manera mas económica.

Las losas aligeradas no requieren el uso de

encofrados metálicos pues el ladrillo actúa
como encofrado lateral de las viguetas

Componentes de una losa aligerada

En este sistema, la losa tiene cuatro componentes: Una torta inferior que se coloca sobre
las tablas de la formaleta; los bloques o elementos aligerantes; la torta o plaqueta superior
con refuerzo nominal y las viguetas en concreto reforzado. La torta inferior es un
mortero con dosificación de 1:3 de 2 cm de espesor que permite cubrir el aligeramiento y
el refuerzo principal de la losa o elementos aligerantes.

Los bloques o elementos aligerantes se

colocan de tal manera que formen las
cavidades de las viguetas con
separaciones entre si entre 50 y 70 cm
(promedio de 60 cm).

La plaqueta superior de una losa

aligerada es un concreto fundido
monolítico con el sistema de piso, con
5.0 cm espesor y debe tener un refuerzo
de 1 varilla de ¼ de pulgada (numero 2)
cada 30 cm en las dos direcciones.

Las losas aligeradas en una dirección resultan económicas y apropiadas para cubrir luces
intermedias, de aproximadamente entre 3 metros y 6 metros, mientras que las losas
aligeradas en dos direcciones resultan ser aptas en términos económicos y funcionales
para cubrir grandes luces. Las losas aligeradas que más se utilizan para la mayoría de los
casos son aquellas de casetón de poliestireno, vigueta y bovedilla, cuyas medidas pueden
variar y ajustarse de acuerdo al diseño que se requiera realizar.

Ventajas de las losas aligeradas sobre las losas macizas

Las losas macizas son diseñadas como vigas de ancho unitario. Estas no son convenientes
si se tiene que salvar luces grandes, pues resultan muy pesadas y antieconómicas. Tienen
poca rigidez y vibran demasiado.

Debido a su poco peralte requieren mucho refuerzo longitudinal y si éste se incrementa

para disminuir la cantidad de acero e incrementar su rigidez, el peso propio aumenta
considerablemente. Esto es todo lo contrario que ofrecen las losas aligeradas.

a.

CONTRAPISO ALIVIANADO
El contrapiso alivianado es un tipo de contrapiso que se utiliza a fines de no sobrecargar
la estructura. La utilización de este material será decisión de la dirección de obra, la cual
tendrá que justificar las ventajas de la utilización de este material por sobre otros. El
contrapiso alivianado también se utiliza, más allá de para alivianar la estructura, cuando
se necesita aumentar la aislación térmica o acústica entre los ambientes. Los contrapisos
alivianados se utilizan sobre terrenos naturales como por ejemplo losas. Por lo general
las tareas que se realizan previamente a la colocación de contrapiso alivianado son las
mismas que se utilizan al colocar contrapiso de cascotes. La diferencia en el proceso,
es que el alivianado se logra a través de la utilización de arcilla expandida,
poliestireno expandido o perlita, todo según las proporciones indicadas en cada
caso. A la hora de colocar contrapiso alivianado habrá que tener en cuenta el control de
la sub base, la supervisión de la colocación del film de polietileno y el sellado con
pistolas de calor entre los diferentes paños de terreno natural. También necesitaremos
supervisar la nivelación de fajas o reglas, efectuar el control de la calidad de material y
supervisar el control de llenado con el retiro de muestras. Dentro de los contrapisos
alivianados, el más famoso es el de hormigón. Al utilizar un material tan pesado como
este, es entendible la necesidad de reducir su peso, en especial en el caso de
construcciones muy grandes o de muchos pisos.

Un contrapiso liviano y, además, aislante

Hasta el momento, para alivianar los contrapiso se utilizaba el telgopor molido, mezclado
con arena, cemento y agua. Una ejecución tradicional pero que seguía con los mismos
tiempos de obra que con un contrapiso tradicional.

El ISOCRET fue por más: este producto contiene pequeñas perlas de EPS Isopor vírgenes
con un aditivo que al mezclarlo con agua y cemento forman un mortero homogénea sin
necesidad de agregarle la arena, logrando
muy buena cohesión entre perla y pasta cementicia, una correcta distribución de la perla
en el volumen, logrando alivianar la carga muerta y contribuyendo con un aislamiento
acústico y térmico.Permite, en construcción es en altura, bombear hasta los 60m de alto
manteniendo el volumen en la mezcla. De esta forma se consigue un contrapiso
ultraliviano de muy buenas prestaciones para ejecutar las cubiertas de techo, con sus
respectivas pendientes, en el caso de las losas planas.
Además de estas aplicaciones que siempre son buena noticia para los constructores, este
producto es óptimo como soporte aislante para los sistemas de calefacción por piso
radiante y/o contrapiso livianos, en paredes dobles como relleno aislante, entre otras.
Haciendo cálculos Isocret asegura hormigones de muy bajo peso, desde 250k/m3 de
densidad, brindando rapidez, seguridad y economía a la obra.

El ISOLRAP , un primo del Isocret, brinda mayo rapidez en la obra ya que no necesita
cemente, porque lo tiene incorporado y, al tener la perla de eps más pequeña, con una
lechada, ya queda listo la carpeta.

Las principales prestaciones de Isocret e Isolrap son que reducen notablemente el ruido
de impacto por pisada en entrepisos, permiten trabajar contrapisos de gran espesor en una
sola aplicación, así como aseguran hormigones de muy bajo peso propio desde 250 kg/m3
de densidad. Además, aíslan acústicamente entrepisos con estructuras de madera, metal
u hormigón. En cuanto a su aplicación, se logra una mezcla homogénea y pareja,
facilitando la aplicación a la vez que reducen los tiempos de mano de obra. Son
bombeables hasta 60 m de altura sin perder volumen en la mezcla. Contrapiso alivianado,
pensado para facilitar la obra reduciendo el tiempo de fraguado, la limpieza y el acopio.