Horno de Tubos Radiantes para Tratamientos Térmicos

Termodinámica

Urbano Medina Martínez

Sebastián Vallejo Jiménez
Santiago Mesa Martínez
Felipe Vélez Madrid

Envigado, Antioquia
Mayo 2018
Introducción
En el presente documento se pretende analizar un horno de tubos radiantes para tratamientos
térmicos, como ejercicio teórico-práctico para el curso de termodinámica. El ejercicio
consiste en plantear y resolver las ecuaciones derivadas de balances de energía, para
seleccionar posteriormente el quemador adecuado para que el horno funcione según ciertas
condiciones. Se presentarán primero las condiciones iniciales, el contexto del dispositivo,
luego se procederá a exponer las propiedades de los diferentes elementos del sistema en sus
etapas, para después mostrar los cálculos y ecuaciones propuestas y finalmente, hacer la
selección del quemador adecuado.

Marco Teórico
Un horno de tratamiento térmico, es un dispositivo de ingeniería que se usa para incrementar
la temperatura de los materiales, sobre todo metales, con el fin de modificar las propiedades
de los mismos para necesidades puntuales. Dentro de los procesos que se logran mediante
tratamiento térmico, se encuentran: revenido, templado, normalizado, recocido, entre otros.
Todos estos procesos generan cambios a nivel micro en la estructura de los materiales y de
esa forma se modifican sus propiedades. Para este caso puntual se usará un horno de
tratamiento que funciona con tubos radiantes. Este sistema consta de un quemador de gas de
bajo consumo, que calienta un tubo fabricado con aleaciones, cuyas propiedades térmicas,
como la transmisión de calor, la dilatación por temperatura, y la capacidad de irradiar calor,
han sido optimizadas para este propósito. Además del quemador y el tubo radiante, el sistema
cuenta con un reflector, que se encarga de irradiar la mayor cantidad de energía posible. Cabe
resaltar que la combustión en estos dispositivos, es totalmente interna; adicional a eso el
sistema es bastante eficiente, logrando temperaturas de hasta 350°C (en la Figura 1, se
muestran los componentes del quemador). En el caso en cuestión el horno cuenta con cuatro
de estos quemadores, para lograr la temperatura deseada en las limas.

Figura 1: componentes del sistema de quemador de tubos radiantes usado en el horno de tratamientos
térmicos.
Balance de Energía y Cálculos

Suposiciones Previas

El horno de tubos radiantes para tratamientos térmicos realiza su función bajo una atmósfera
de presión

Ya que el proceso de tratamiento térmico conlleva un tiempo de calentamiento de 2.5 horas

antes de alcanzar una temperatura de sostenimiento de 750°C, y estas dos horas y medias se
subdividen a su vez en dos etapas de precalentamiento a un ritmo diferente, al analizar estos
dos momentos se vuelve crucial conocer la temperatura intermedia durante este tiempo.
Específicamente, es importante conocer temperaturas de los diferentes objetos que
conforman nuestro sistema a los 30 minutos de haber comenzado el tratamiento, y claro está,
las temperaturas iniciales y finales correspondientes. Para esto, se mostrará a continuación
los ritmos de cambio de temperatura de los elementos dentro de nuestro sistema, lo cual será
necesario a la hora de reemplazar valores de temperatura en la ecuación de balances de
energía.

Tubos radiantes:
Al establecer que nos encontramos analizando el horno luego de haber calentado previamente
otra pieza, es clave reconocer que los tubos radiantes comienzan con una temperatura más
elevada que la ambiente. De esta manera planteamos la temperatura inicial como 100°C y la
final 750°C pues esta es la temperatura de sostenimiento por alcanzar.

Aislamiento:
La manta cerámica del horno comienza con una temperatura de 100°C, y al finalizar las dos
horas y media la pared interior de la misma se encuentra a 750°C y su pared exterior a 60°C
así que la temperatura promedio en el estado final es 405°C.
Carro, limas de acero, y nitrógeno:
Por otro lado tanto el carro, las limas de acero y el nitrógeno suministrado para proteger la
carga de la corrosión durante el calentamiento, se encuentran a temperatura ambiente una vez
empieza el tratamiento térmico y finalizan con la temperatura de sostenimiento.

Balance de Energía

Propiedades de los materiales:

Limas:
• Acero SAE 1095
𝐾𝐽
• 𝐶𝑝 = 0.461 𝑘𝑔.°𝐶7
• 𝑚1 = 1800 𝑘𝑔

Carro:
• Acero SAE 1020
𝐾𝐽
• 𝐶𝑝 = 0.486 𝑘𝑔.°𝐶7
• 𝑚2 = 700 𝑘𝑔

Tubos Radiantes
• Acero SAE 340
𝐾𝐽
• 𝐶𝑝 = 0.5 𝑘𝑔.°𝐶7
• 𝑚3 = 350 𝑘𝑔
Manto Cerámico
𝐾𝐽
• 𝐶𝑝 = 1.12968 7
𝑘𝑔.°𝐶
𝑘𝑔
• 𝜌 = 110 𝑚3
 • 𝑚𝑐 = 430 𝑘𝑔

Nitrògeno
𝐾𝐽
• 𝐶𝑝 = 1.041 7
𝑘𝑔.°𝐶
• = 1800 𝑘𝑔