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Kultur Dokumente
APC 18/03/14
2 _______________________________
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Organización física del trabajo
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En consecuencia: el OBJETIVO de una organización física del
trabajo, será disponer de todos los recursos limitados de la empresa _______________________________
en cuestión, para obtener una producción según los
requerimientos de sus clientes (calidad, cantidad y cumplimiento _______________________________
de entregas) , segura e higiénica para sus empleados u operarios
, que no dañe el medio ambiente y conveniente para la empresa _______________________________
(que le sea rentable).
Además, hoy se reconoce que debe ser socialmente responsable _______________________________
cuidando la seguridad laboral y el medio ambiente
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Organización física del trabajo
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Requerimientos de los operarios / empleados : seguridad , higiene y confort
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Funcionalidad del puesto de trabajo
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Organización física del trabajo
Clasificación por tipo de producción: ______________________________
Producción discontinua (manufacturas en general)
Producción por lotes: a) bajo catálogo b) bajo pedido (o plano) _______________________________
Producción en serie (o en cadena) (o en masa)
Producción flexible
Producción continua
_______________________________
Procesos de fabricación que deben realizarse ininterrumpidamente o
continuamente; por ejemplo; industrias de la alimentación, industrias _______________________________
químicas, industrias metalúrgicas primarias, por ejemplo, elaboración
de aceros.
Producción por puesto fijo
_______________________________
Donde el producto es de tal tamaño que no puede transportarse
sucesivamente según la secuencia de fabricación; por ejemplo, _______________________________
grandes motores diesel, turbinas, buques, grandes máquinas-
herramientas, otros.
Prof. Ing. Antonino P. Conti 9
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APC 18/03/14
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Organización física del trabajo
CONSIDERACIONES
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La imperiosa necesidad de bajar los costos de FABRICACION hacen al: _______________________________
a) Aseguramiento de la calidad de los insumos.
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Organización física del trabajo
Producción por lotes
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A B “n”f _______________________________
ai
_______________________________
bi C D E F bf _______________________________
_______________________________
OFICINAS
“n”i af
_______________________________
_______________________________
bi C bf _______________________________
D
(oficinas)
DPT _______________________________
“n”i af
_______________________________
_______________________________
_______________________________
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Organización física del trabajo
Producción en flexible
______________________________
CELDAS
FLEXIBLES
ai bi
_______________________________
FAMILIAS CAD/
CAM/
ci di
_______________________________
CELDAS
FLEXIBLES CAE ei “n”i
FAMILIAS
_______________________________
(A.G.V)
CELDAS
FLEXIBLES
FAMILIAS
_______________________________
cf
df ef “n”f
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Organización física del trabajo
Producción continua
______________________________
Por ejemplo: industrias metalúrgicas primarias, podemos a su vez sub-
clasificarlas según el producto que se obtenga.
_______________________________
1- Extracción de minerales férreos
2- Extracción de minerales no férreos _______________________________
Típicamente industrias continuas
3- Obtención de arrabios (acerías)
4- Fusión y colados (Fundiciones) _______________________________
5- Laminación a) Planos b) tubos c) otros
6- Forjados _______________________________
7- Tratamientos térmicos Típicamente industrias
8- Soldaduras
9- Materiales Plásticos
Continuas-discontinuas _______________________________
10- Materiales sintéticos orgánicos
_______________________________
_______________________________
FUNDENTES AIRE NECESARIO FUNDENTES AIRE NECESARIO FUNDENTES AIRE NECESARIO
COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE
PRODUCCION
Tiempo residencia:
PRODUCCION
Tiempo residencia:
PRODUCCION
_______________________________
(5) (6) (7)
AL
16
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APC 18/03/14
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Mayor productividad
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Estudio del Trabajo
Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO ciertas técnicas y en ______________________________
particular el
_______________________________
ESTUDIO DE MÉ
MÉTODOS y el ESTUDIO DE TIEMPOS
_______________________________
que se utilizan para EXAMINAR el trabajo humano en todo su
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio del Trabajo
_______________________________
C Tiempo improductivo imputable a
los recursos humanos.
_______________________________
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_______________________________
Estudio del Trabajo
Contenido de trabajo básico y suplementario ______________________________
B1 Mala disposición y
utilización del espacio. _______________________________
B2 Inadecuada manipulación
Contenido de trabajo
CBT de los materiales.
suplementario _______________________________
B3 Interrupciones frecuentes debido a métodos
A debidas a carga de producción ineficaces de
con puesta a punto lentas. producción o de _______________________________
B B4 Métodos ineficaces de
funcionamiento
C trabajo. _______________________________
B5 Mala planificación de las
existencias (stocks). _______________________________
B5 Frecuentes averías de las
maquinas y el equipo.
Prof. Ing. Antonino P. Conti 27
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APC 18/03/14
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Estudio del Trabajo
B C3 Riesgos de accidentes y
mal adiestramiento,
o desidia del
_______________________________
trabajador
enfermedades profesionales
C _______________________________
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El Estudio del Trabajo enfoca su atención a un puesto de trabajo, o a una línea de
producción (o proceso) o toda una Organización no importa cual sea su finalidad.
Es decir que sus “principios”, conceptos y técnicas son válidas universalmente _______________________________
para cualquier tipo de organización.
Para focalizar la atención nos valdremos del modelo de las cinco eMe`s _______________________________
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M2
Entrada
M3
M1
M4
Salida _______________________________
M5 _______________________________
Social
Referencias
M1 = Mano de obra
_______________________________
M2 = Máquina / equipo
M3 = Materiales
M4 = Medio ambiente -Técnico (acometidas) _______________________________
-Social (población industrial)
M5 = Métodos
_______________________________
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_______________________________
El estudio del trabajo es una técnica que tuvo sus orígenes (circa) 1910, por medio
_______________________________
del Ing. W. Taylor y el Ing. Gilbreth (1925). Es una herramienta de organización y
dirección del trabajo.
Debe ser utilizado de manera JUSTA y EQUITATIVA, ya que trae a luz toda la _______________________________
ineficiencia que se realiza en un puesto de trabajo no importa de que naturaleza
sea, y ni aún si esta operado por un humano o un robot.
_______________________________
Condiciones y medio ambiente de trabajo
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_______________________________
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Estudio de Métodos
Estudio de métodos
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El estudio de métodos es el registro y examen crítico y sistemático de los modos
existentes y proyectados para llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y _______________________________
aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos. (O.I.T.), sin
perjuicio de la Calidad, de la seguridad del trabajador, y del medio ambiente (Conti).
_______________________________
El estudio de métodos es un estudio de los movimientos que realiza:
a) uno o varios trabajadores
b) uno o varios materiales, o
_______________________________
c) uno o varios mecanismos.
d) una combinación anterior _______________________________
Sin lugar a dudas todo trabajo es una composición de movimientos, interesa saber
cuales son los movimientos productivos y/o seguros para conservarlos y eliminar
todo lo superfluo. Eliminar todo lo que produzca improductividades, no- _______________________________
conformidades o inseguridades (riesgo del trabajador) y deterioros al medio
ambiente
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
______________________________
Alcance del estudio de métodos
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
2. Registrar
______________________________
Todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa siendo la
característica el desglosar las actividades en cinco actividades: _______________________________
Operación (Agregan valor y riesgos)
_______________________________
Transporte (Agregan costos y máximos niveles de riesgos)
_______________________________
_______________________________
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Estudio de Métodos
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3. Examinar
_______________________________
¿Que? ¿Que? se hace y por que se hace?
¿Donde?
¿Cuando? ¿Por qué?
¿Donde? se hace y por que allí?
¿Cuando? se hace y por que entonces?
_______________________________
¿Quién? ¿Quién? lo hace y por que fulano?
¿Como? ¿Cómo? se hace y por que de ese modo?
_______________________________
_______________________________
Un método “mejor” será cuando mejoren los indicadores de productividad, calidad , _______________________________
seguridad y medio ambiente simultáneamente o uno de ellos sin desmedro de los
otros.
_______________________________
Un buen registro precedido por la OBSERVACIÓN “in situ” nos informa de cual es la
situación actual y el examen crítico nos revela cuales son las falencias. Sin lugar a dudas
eliminando las falencias tendremos un mejor método de trabajo.
_______________________________
En muchas ocasiones “la condición actual” es simplemente una operación que alguna vez _______________________________
se agregó solamente para salvar alguna desviación temporaria del método correcto.
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
______________________________
5. Definir
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
______________________________
6. Implementar
Todas las etapas de esta metodología son importantes, no podemos prescindir de _______________________________
ninguno de ellos, pero si hay una etapa crítica, sin lugar a dudas sería la
implementación.
_______________________________
Aunque hayamos realizado bien todos los pasos, nada garantiza que el cambio será
aceptado por quien o quienes reciben el cambio. Todo ser humano se resiste al cambio,
si no desea hacerlo, ¡ simplemente no lo hará!! _______________________________
Debe haber un objetivo claro y aceptable por la persona que recibe el cambio, caso
contrario no lo hará, o en el mejor de los casos lo hará de mal modo _______________________________
Todo pasa por involucrar al personal que va a recibir el cambio, desde la primera etapa
del proceso, logrando así la confianza de que no va a ser defraudado y que el objetivo _______________________________
es en definitiva una mejor calidad de vida laboral. Por lo que siempre se debe participar
a quienes reciben el cambio.
_______________________________
Generalmente se utilizan registros continuos (monitoreos), por ejemplo: Control Estadístico _______________________________
de Proceso, Listas de Control, Auditorías, otros.
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
Resumen de la metodología
______________________________
1. SELECCIONAR _______________________________
2. REGISTRAR
3.
4.
EXAMINAR
IDEAR
_______________________________
5. DEFINIR
6. IMPLEMENTAR
_______________________________
7. MANTENER EN USO
_______________________________
REGISTRO LLEVAR A CABO
Y EXAMEN MODOS UN TRABAJO COMO
CRITICO Y
SISTEMATICO
EXISTENTES, Y
PROYECTADOS
MEDIO DE IDEAR
APLICAR MODOS
REDUCIR
COSTOS,
_______________________________
MAS SENCILLOS ACCIDENTES
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
Prácticas para el estudio de métodos ______________________________
a) Macro-análisis; por ejemplo, a través de un:
_______________________________
Diagrama de proceso de Planta
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
______________________________
Prácticas para el estudio de métodos
_______________________________
c) Microanálisis: por ejemplo a través de un:
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
______________________________
Principios a observar durante un estudio de métodos
_______________________________
1. Eliminar todo lo que no tiene justificación o valor agregado, si no se puede.
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
Trabajo en clase: de un almacén (pañol) de suministro de materiales ______________________________
CROQUIS DEL LUGAR DE TRABAJO (ESQUEMA LAY-OUT) _______________________________
(A) _______________________________
(A)
_______________________________
_______________________________
(B)
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
DIAGRAMA DE PROCESO (caso pañol - condición actual) ______________________________
a b
Revisa, vale
Regresa al
Corta a longitud
requerida
Deja sobrante en la
estantería _______________________________
mostrador (20 m) Regresa al mostrador
Camina a la estante
“A” (cargando Verifica la long cortada
Archiva vale
_______________________________
mangueras 3 m)
a
_______________________________
= 19 ----------------------- 100%
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
RELEVAMIENTO DE TRABAJOS (procesos)
Recordemos el punto 2. Registrar
______________________________
Todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa siendo la
característica el desglosar las actividades en cinco actividades: _______________________________
Operación (Agregan valor y riesgos)
_______________________________
Transporte (Agregan costos y máximos niveles de riesgos)
_______________________________
_______________________________
_______________________________
RELEVAMIENTO DE TRABAJOS (procesos)
______________________________
Practicas de relevamiento
_______________________________
Ejemplos reales
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
52
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Carga y esfuerzo
______________________________
Durante el trabajo físico se presentan variaciones en el:
_______________________________
1. Ritmo cardíaco
_______________________________
2. Consumo de Oxígeno
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Medida de Ritmo Cardíaco
_______________________________
Ritmo
cardíaco
en lat/min _______________________________
110
100 _______________________________
90
80 _______________________________
70
_______________________________
140
_______________________________
130
xA
medido con estetoscopio
_______________________________
120
B y cronómetro
x
xA C
110
B
x
Indican tres
_______________________________
100 x
C condiciones
xA x distintas
90
x
B _______________________________
80 C
x
70
1 2 3 minutos después de _______________________________
dejar el trabajo
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Consumo de oxigeno
_______________________________
lts/min
_______________________________
_______________________________
0,025 lts/min
de Oxígeno
1,2 Kcal _______________________________
Reposo Trabajo Recuperación Tiempo _______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Coste Fisiológico de Andar
Kcal _______________________________
6
5 _______________________________
21ºC
4 35% Humedad
3
_______________________________
2
Resposo=1,2
_______________________________
1
0
1 2 3 4 millas/h _______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Modelo de Análisis ______________________________
En la ejecución de cualquier tarea, una persona normal hace tres cosas:
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Ciclo básico = Percibir – Decidir – Actuar _______________________________
_______________________________
Decidir
Percibir Actuar
TOMA DE
ENTRADA RESULTADO
DECISIONES
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
787mm 838
737
304mm420
Hombros
Máxima Area de Trabajo Posición de Trabajo _______________________________
Altura de 366 1750mm1880
Trabajo Normal 1600 Area Normal
de Trabajo
Codos
1625mm1730
1520
Borde de
670mm 720
625
_______________________________
Asiento 1470mm1575 Trabajo
1372
240 mm
1016mm1092
940
Rodilla 1070mm1140
840mm 890
990 50 mm
_______________________________
788 1090mm 1170
1015
560mm 610 1630mm 1730
500 1520
330 mm
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Áreas de Trabajo Máximas y Mínimas sobre Planos Verticales y Horizontales - Mujer ______________________________
Altura Total
Nivel de Ojos
_______________________________
Hombros
_______________________________
710 mm
Asiento
1625 mm
1470 mm Borde
Trabajo
de
355 mm _______________________________
355 mm
240 mm
1320 mm
255 mm
510 mm
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Áreas Visuales Promedio Límite
Visual
del Ser Humano
Área de Visión
Máxima
94º
Ojo Derecho
45º
_______________________________
45º
59º
62º
_______________________________
30º 30º
10º
762 559 330
_______________________________
(Máximo) (Medio) (Mínimo)
Área
_______________________________
Optima
45º
70º _______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
El diseño antropométrico - criterios ______________________________
Indicadores
- Distribuir los indicadores dentro del alcance antropométrico del hombre/mujer. _______________________________
- Máximo - Dentro del radio de 61 cm pívot hombro (Hombre)
- Dentro del radio de 53 cm pívot hombro (Mujer)
- Máximo desplazamiento del hombro: 15 cm. _______________________________
- Normal - Radio esférico 35 cm pívot codo (Hombre)
- Radio esférico 30 cm pívot codo (Mujer) _______________________________
- Máximo desplazamiento del codo: 15 cm
- Nivel de Control
_______________________________
Hombre Mujer
Zona entre HOMBRO 145 132 De pie
y CINTURA 109 101 _______________________________
HOMBRO 102 94
Sentado
CINTURA 66 61
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Diseño de Relojes indicadores ______________________________
Ejemplo % de errores de acuerdo a la forma de la escala – Gráfico 4
% de
Error _______________________________
40
30 _______________________________
20
10 _______________________________
Tipos
Vertical _______________________________
35%
Cuadrado
0,5%
Circular
Horizontal
28%
_______________________________
Semi-Circular
11% 16%
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Mangos y tiradores
______________________________
Mangos básicos: deben adecuarse al uso y a los movimientos
de la mano _______________________________
- Mangos esféricos (universal) ej.: palanca de cambio de
velocidades del automóvil
_______________________________
- Mangos de fuerza — 3,2 a 2,2 cm
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Volantes, palancas y pedales ______________________________
Giro:
90º/120º Ø 2 – 5 cm
- Volantes - Palancas
_______________________________
1 mano – 13,5 Kg
2 manos – 22,5 Kg
_______________________________
Øe 18 – 53 cm
Preferible
2 rayos
Opciones de Fuerza
_______________________________
y de 1 ó 2 manos
- Pedales _______________________________
F = Fuerza _______________________________
R = Resistencia
Mejor Peor
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Estación de trabajo ______________________________
para computadora Ángulo optimo de visión
90
La posición de la
pantalla es variable.
_______________________________
Soporte posterior
ajustable para Porta documentos
para referencia.
sostener la parte
baja de la espalda
Superficies de
trabajo accesibles.
_______________________________
Los cables se mantienen
Altura general de las mesas.
_______________________________
alejados del campo de
comprimidos.
Asiento ajustable
para adecuarse al
de la mesa.
operador.
_______________________________
trabajo.
_______________________________
b) TIEMPO: _______________________________
c) TRABAJADOR CALIFICADO
d) TAREA DEFINIDA,
_______________________________
e) NORMA de ejecución PRE-ESTABLECIDA
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Consideraciones importantes
______________________________
El estudio de métodos o sea el estudio de los movimientos de un ser humano
determina la distancia que recorre un trabajador, que por otra parte es una constante, _______________________________
pues es la NORMA.
De allí la importancia del estudio de tiempos que debe “encontrar” cual es el tiempo
_______________________________
promedio y representativo en una jornada de trabajo, y que ese tiempo promedio
puede realizarlo cualquier trabajador “tipo” (no, el más veloz ni el mas lento, sino el
normal)
_______________________________
Se entiende por jornada de trabajo, la que estipula la Ley de trabajo, es decir 8,80
hrs./día (base 44 hrs. semanales). _______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Cronometro: con división centesimal
______________________________
Si tenemos segundos (sexagesimales)............. y ..............minutos centesimales _______________________________
60 seg. = 1 min 100 centésimos. = 1 min
0. seg. 0. min.
_______________________________
45 seg. 15 seg. 0.75 min 0.25 min
(75 centésimos) (25 centésimos)
_______________________________
30 seg. 0.50 min
(50 centésimos)
_______________________________
La esfera está dividida en 60 partes ........... equivale ..............esfera dividida en 100 partes.
la mínima división 1/60 es un segundo ...... equivale ............... la mínima división es 1/100 _______________________________
centésimos de minuto
Cronómetros (no existe el segundo)
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Metodología
______________________________
_______________________________
5- CALCULAR: el tiempo a asignar considerando los suplementos, tolerancias, o
descansos, debidos a las condiciones del trabajo físico, mental y los debido al medio
ambiente, más las tolerancias por necesidades fisiológicas y las tolerancias propias
debido al proceso de fabricación.
_______________________________
_______________________________
6- EMITIR, el tiempo asignado (puede llamarse tiempo estándar, tiempo tipo, o de
otro modo según el vocabulario que utilice la empresa ).
_______________________________
7- MANTENER EN USO, mediante auditorías regulares. _______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Niveles (o rangos) de tiempos ______________________________
Nivel 0: tiempo observado
Es el tiempo cíclico por unidad obtenida, tal cual se observa directamente en un puesto de
trabajo. Su uso queda restringido solamente a la técnica del cronometraje y sus sub-
_______________________________
técnicas de: directo, indirecto ; del modo analógico o digital.
Nivel 1: tiempo básico _______________________________
Es el tiempo cíclico por unidad obtenida, que resulta de afectar al tiempo observado por el
factor de corrección de velocidad, (desempeño, rating, ritmo, etc., son todos términos
equivalentes). _______________________________
Comparativamente este nivel de tiempos sería el que ejecuta un “robot” o nuestro operario
ideal.
Se utiliza para comparar el mismo método de trabajo en distintas localidades o países (por _______________________________
ejemplo mediante la técnica del benchmarking) puesto que no está afectado por las
condiciones del medio ambiente del trabajador.
Otro uso importante es que, este tiempo se suele asignar para la compra de una máquina.
_______________________________
Si le agregamos una recogida de la pieza a dos pasos y dejar la pieza a otros dos pasos, a
este nivel de tiempos resultante se lo conoce como Tiempo Piso a Piso (Floor to Floor Time)
Prof. Ing. Antonino P. Conti 79
_______________________________
APC 18/03/14
_______________________________
Este es el nivel de mayor uso, por ejemplo es la base para: determinación de la mano de
_______________________________
obra directa e indirecta. el tiempo estándar de una pieza o unidad cualquiera. El tiempo
estándar de una línea de manufactura.
_______________________________
El costo de una pieza o producto terminado. Para cálculos de programación de la
producción. Para cálculos de eficiencia de planta o rendimientos de líneas o puesto de
trabajo. Para cálculos de capacidad de puesto de trabajo. Para balanceos de líneas, entre
_______________________________
sí.
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Niveles (o rangos) de tiempos ______________________________
Nivel 3: tiempo presupuestable
Es el tiempo representativo de todos los tiempos cíclicos que ocurren en un año laboral _______________________________
por unidad de producto obtenido.
Este nivel de tiempos resulta luego de afectar al tiempo estándar por los factores
restrictivos de la producción como por ejemplo: _______________________________
- Fallas de máquina o equipo.
- Faltante de materia prima.
- Descartes de piezas o productos. _______________________________
- Retrabajos de piezas o productos.
Los factores restrictivos de la producción se obtienen mediante registros y análisis
estadístico, deben ser acotados globalmente a no más del 10% respecto al tiempo estándar. _______________________________
Y debe haber un objetivo y planes de reducción de los mismos.
Cada Organización tiene su propio “paquete” de factores de restricción de la producción,
pero los que siempre se repetirán son los cuatro indicados en el párrafo anterior. En _______________________________
cuanto a su uso se deduce de la misma titulación, son niveles para presupuestar: costos,
capacidades, mano de obra, etc.
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Tiempo del ciclo Aquí el tiempo total es igual al tiempo activo
______________________________
Caso a) del trabajador más el de la máquina.
Tiempo total del ciclo= tiempo básico
Si el tiempo activo de la máquina es mayor a _______________________________
un (1) min. Podría ciclarse con otra maquina de
iguales características.
Tiempo activo del
trabajador
Tiempo activo de la
máquina
_______________________________
(Tiempo inactivo de la (Tiempo inactivo del
máquina) trabajador)
Caso b)
_______________________________
Tiempo total del ciclo=tiempo básico Aquí el tiempo total es igual al tiempo activo
del trabajador que es igual a su ves al de la
máquina. _______________________________
Es una condición en donde se debe
reemplazar al trabajador cuando utiliza sus
coinciden los:
Tiempo activo de la máquina y Tiempo activo del
trabajador
tiempos de descansos o fisiológicos. _______________________________
(no hay tiempos inactivos)
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
_______________________________
Pero muchas veces el puesto de trabajo consta de dos o más personas interrelacionando
con una máquina o equipo o al contrario dos o más maquinas o equipos
interrelacionando con una sola persona. _______________________________
Y por supuesto se puede dar un puesto de trabajo donde haya dos o más máquinas o
equipos interrelacionados con dos o más personas.
_______________________________
Diagrama de actividades
Diagrama de
actividades
_______________________________
múltiples múltiples-
Reales
Prof. Ing. Antonino P. Conti 84
_______________________________
APC 18/03/14
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Suplemento por descanso ______________________________
La tabla que utilizaremos (ver apéndice No.3 Pág..501, OIT) considera tres tipos de
tensiones: _______________________________
a) Tensión física, provocada por la naturaleza del trabajo, considera cuatro factores:
- fuerza ejercida _______________________________
- postura
- ciclo breve (muy importante)
- Ropa molesta (incluir elementos de protección personal)
_______________________________
b) Tensión mental, considera cuatro factores: _______________________________
- concentración
- monotonía
- tensión visual
_______________________________
- ruido.
_______________________________
temperatura
_______________________________
humedad
ventilación _______________________________
emanaciones de gases
polvos y/o suciedad _______________________________
presencia de agua.
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Tabla Tol
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Estudio de Tiempos
Procedimiento para la toma de tiempos con cronometro
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Cronometraje directo o registro de tiempos individual. _______________________________
Cronometraje indirecto o registro de tiempos acumulados. _______________________________
El cronometraje directo o registro de tiempos individual es cuando se toma el tiempo
correspondiente a cada fase del proceso y cada ciclo. Se mide desde el primer punto
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de referencia y se para nuevamente en el próximo punto de referencia.
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Se utiliza un cronómetro tipo vuelta a cero en este caso el cronómetro posee una sola
manecilla y un solo pulsador, cada vez que se pulsa, la manecilla vuelve a cero y arranca
nuevamente.
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Estudio de Tiempos
Procedimiento para la toma de tiempos acumulados ______________________________
elementos del CICLO
Registro
trabajo 1 2 3 4 5 _______________________________
Elemento A ti
Elemento C
ta
ti
125 377 624 872 1125
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Cálculo
ta 255 502 754 1004 1258
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Elemento A/ Ciclo 1 tiA/1 = taA/1 – taA/0 = 40 – 0 = 40
Elemento B/ Ciclo 1 tiB/1 = taB/1 – taA/1 = 125 – 40 = 85
Elemento C/ Ciclo 1 tiC/1 = taC/1 – taB/1 = 255 – 125 = 130
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Elemento A/ Ciclo 2tiA/2 = taA/2 – taB/1 = 297 – 255 = 42
Etc……………
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Elemento B ti 85 80 83 79 80
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ta 125 377 624 872 1125
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Estudio de Tiempos
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Estudio de Tiempos
Ventajas y desventajas de ambos procedimientos
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REGISTRO DE TIEMPOS INDIVIDUALES
Ventajas:
REGISTRO DE TIEMPOS ACUMULADOS
Ventajas:
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1. No es preciso calcular el tiempo individual 1. Medición continua e ininterrumpida de los
2. Eliminación de errores en el cálculo de tiempos
tiempos parciales 2. Los errores en la lectura son compensados
en la siguiente medición de tiempos
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3. Los valores de tiempos que han de ser
anotados en las planillas de toma de 3. No hay influencia alguna al enjuiciar el ritmo
tiempos son pequeños
4. Una dispersión de los valores de medición
(factor de efectividad) mediante
conocimiento del tiempo individual
el
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como consecuencia de irregularidades del 4. No se pierde ningún tiempo parcial
proceso es reconocida de inmediato Desventajas:
Desventajas:
1. El conocimiento de la duración de la fase de
1. Los tiempos individuales tienen que ser
calculados
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proceso puede influir sobre el enjuiciamiento 2. En el empleo de cronómetros sin aguja
del ritmo (factor de efectividad)
2. Es necesaria la medición adicional del
testigo se requiere una mayor concentración
del observador para una lectura precisa y _______________________________
tiempo total de la duración de la toma de segura de los tiempos
tiempos
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Estudio de Tiempos
EJEMPLOS
Estudio de Tiempos
EJEMPLOS
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Estudio del Trabajo
HOJA RESUMEN DEL METODO STANDARD ______________________________
Este resumen permite:
a)- Balancear o equilibrar la línea y presentar el mejor resultado del
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mismo.
Si el cálculo se hace por medio de algún software, tendremos la _______________________________
posibilidad de reiterar los cálculos tantas veces como queramos y a gran
velocidad.
Sin embargo existe un único balanceo que depende del diseño del método
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de trabajo y de los tiempos obtenidos, sería un balanceo estándar.
b)- Obtener el tiempo estándar asignado a la pieza (o de la línea). _______________________________
Típicamente este dato se consigna en minutos centesimales y en horas
centesimales.
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En horas centesimales facilita cualquier cálculo posterior de costos o
presupuestos.
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Estudio del Trabajo
Balanceo ó equilibrado de línea, significa dividir y distribuir el trabajo total de una línea de
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tal manera de asignar a cada estación de trabajo una cantidad igual o la más cercana
posible al tiempo de ciclo de la línea.
El tiempo ciclo de la línea es su cadencia ó ritmo de trabajo.
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Utilizar el tiempo para este desglose supone la posibilidad de efectuar ciclados o _______________________________
apareamientos de estaciones de trabajo. La otra alternativa es variar la velocidad de
línea en función de la cantidad a producir y/o del secuenciamiento de modelos diferentes.
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Rara vez se consigue un equilibrio perfecto, siempre hay tiempo faltante ó sobrante en
cada estación de trabajo, a este tiempo sobrante se lo conoce con el nombre de
“demora inherente”. La tarea del Ingeniero Industrial es reducir al mínimo posible
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la demora inherente, para ello existen varias prácticas corrientes:
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Estudio de Tiempos
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Estudio de Tiempos
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Paso 2: Cantidad estaciones y/o operarios “a priori”
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To = 351 s/p. = 6,8 estaciones/operarios
tc 51,4 s/p................................................... _______________________________
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o sea, 51 x 6 (*) = 306; 351 – 306 = 45 sg. que es el resto y será para la 1º operación,
pues es mas conveniente “pasar” la primera operación que cualquier otra subsecuente.
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(*) Se redondea en menos. _______________________________
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Estudio de Tiempos
Paso 3: Equilibrado (desglose del contenido total de trabajo en estaciones y/o operarios)
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OP.
Nº
to subdivisión tc estaciones trabajo asignado _______________________________
1 114 45 1
2 73
51
51
2
3
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Aquí se describe el
5 62 51 6
estación, lo es
también por cada
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operario.
6 20 51 7
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Tota 351 51
l
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