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Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Modulo: Estudio del Trabajo.


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MODULO _______________________________
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ESTUDIO DEL
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TRABAJO _______________________________
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Prof. Ing. Antonino P. Conti

APC 18/03/14
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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 -1-


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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Organización física del trabajo
Objetivos, conceptos y principios generales
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La organización física del trabajo está en función directa del tipo de producción. _______________________________
- Las variables más notables para realizar un trabajo organizado son:
 El tipo de producto final obtenido _______________________________
 El volumen a producir (en términos anuales)
 La variabilidad de las versiones o modelos del producto final. _______________________________
 El precio de venta en el mercado (que acondiciona nuestro costo de
fabricación), de servicio o de comercialización
 La calidad del producto final requerido
_______________________________
 La vida útil en el mercado (ciclo del producto)
 El requerimiento de la matera prima y su calidad intrínseca.
_______________________________
 Otros, muchos otros que se deducen de los ya indicados.

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Organización física del trabajo
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En consecuencia: el OBJETIVO de una organización física del
trabajo, será disponer de todos los recursos limitados de la empresa _______________________________
en cuestión, para obtener una producción según los
requerimientos de sus clientes (calidad, cantidad y cumplimiento _______________________________
de entregas) , segura e higiénica para sus empleados u operarios
, que no dañe el medio ambiente y conveniente para la empresa _______________________________
(que le sea rentable).
Además, hoy se reconoce que debe ser socialmente responsable _______________________________
cuidando la seguridad laboral y el medio ambiente
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Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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Organización física del trabajo
Requerimientos de los clientes (a su entera satisfacción), sería:
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 Funcionalidad del producto.
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 Confiabilidad (calidad en el tiempo).
 Cumplimiento de entregas.
_______________________________
 Precio de ventas.
 Otros, no menos importantes. _______________________________
Requerimientos de la empresa, son:
_______________________________
 Utilidades (como diferencia positiva entre el precio de venta y el
costo de elaboración, fabricado y / o servido)
_______________________________
 Otros, no menos importantes (por ejemplo de índole social, de
impacto ambiental).

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Organización física del trabajo
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Requerimientos de los operarios / empleados : seguridad , higiene y confort
_______________________________
 Funcionalidad del puesto de trabajo

 Confiabilidad (maquinas, herramientas, dispositivos, instrumentos)


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 Conocimiento y cumplimiento de reglas de seguridad _______________________________
Requerimientos del medio ambiente
_______________________________
 Impacto positivo o al menos que no cambie o por ultimo que se
encapsule todo riesgo al medio ambiente _______________________________

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Organización física del trabajo
Clasificación por tipo de producción: ______________________________
Producción discontinua (manufacturas en general)
 Producción por lotes: a) bajo catálogo b) bajo pedido (o plano) _______________________________
 Producción en serie (o en cadena) (o en masa)
 Producción flexible
Producción continua
_______________________________
Procesos de fabricación que deben realizarse ininterrumpidamente o
continuamente; por ejemplo; industrias de la alimentación, industrias _______________________________
químicas, industrias metalúrgicas primarias, por ejemplo, elaboración
de aceros.
Producción por puesto fijo
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Donde el producto es de tal tamaño que no puede transportarse
sucesivamente según la secuencia de fabricación; por ejemplo, _______________________________
grandes motores diesel, turbinas, buques, grandes máquinas-
herramientas, otros.
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Organización física del trabajo
CONSIDERACIONES
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 Lo complejo de una organización, procesos, programación y control de la
producción está en función de la cantidad de ítems a producir y controlar _______________________________
mucho más que del tipo de producto en sí.

 La variabilidad o versiones de producto terminado a partir de pocas materias _______________________________


primas es lo que hace complejo una organización, proceso, programación y
control de la producción, mucho más que el tipo de producto en sí.
_______________________________
 La diversidad de opciones de usos de materias primas y sus combinaciones
agregan dificultades a todo tipo de organización y programación de la
producción. _______________________________
 El secuenciamiento y cargas de máquinas y/o equipos y/o montaje final, o
empleados (servicio) complican de manera lineal la organización, procesos y _______________________________
programación de la producción. ( a mayores opciones y/o cargas, mayor
complejidad).

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Organización física del trabajo

CONSIDERACIONES
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 La imperiosa necesidad de bajar los costos de FABRICACION hacen al: _______________________________
a) Aseguramiento de la calidad de los insumos.

b) Aseguramiento de los procesos de fabricación. _______________________________


c) Aseguramiento de la calidad de salida y su distribución hasta el cliente.

d) Diseño ergonómico del puesto de trabajo (incluye su maquina o


_______________________________
equipo, herramientas y dispositivos y medios de control ), espacio
suficiente para el manipuleo de materiales y cargas permitidas _______________________________
e) Diseño del producto y del proceso de modo de evitar todo
impacto negativo al medio ambiente .
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f) Cuidado del medio ambiente incluyendo el reciclaje de los
productos elaborados y de sus efluentes.

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Organización física del trabajo
Producción por lotes
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A B “n”f _______________________________
ai
_______________________________
bi C D E F bf _______________________________
_______________________________
OFICINAS
“n”i af
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Organización física del trabajo
Producción en serie
______________________________
D
A
LM
“n”f _______________________________
M
ai P
B1
_______________________________
B
B2

bi C bf _______________________________
D

(oficinas)
DPT _______________________________
“n”i af

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APC 18/03/14

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Organización física del trabajo
Producción en flexible
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CELDAS
FLEXIBLES
ai bi
_______________________________
FAMILIAS CAD/

CAM/
ci di
_______________________________
CELDAS
FLEXIBLES CAE ei “n”i
FAMILIAS
_______________________________
(A.G.V)
CELDAS
FLEXIBLES
FAMILIAS
_______________________________
cf

LINEA MONTAJE FLEXIBLE


af bf
_______________________________
DPT

df ef “n”f

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Organización física del trabajo
Producción continua
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Por ejemplo: industrias metalúrgicas primarias, podemos a su vez sub-
clasificarlas según el producto que se obtenga.
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1- Extracción de minerales férreos
2- Extracción de minerales no férreos _______________________________
Típicamente industrias continuas
3- Obtención de arrabios (acerías)
4- Fusión y colados (Fundiciones) _______________________________
5- Laminación a) Planos b) tubos c) otros
6- Forjados _______________________________
7- Tratamientos térmicos Típicamente industrias
8- Soldaduras
9- Materiales Plásticos
Continuas-discontinuas _______________________________
10- Materiales sintéticos orgánicos

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Organización física del trabajo
Ejemplo de un diagrama de flujo en bloques (block flow chart) ______________________________
Fuente Mineral “apc” Extracción Trituración almacenaje
-Subterránea: 100 mts.
Reserva: 50.000.000 Tn
Equipo:
Cantidad:
Equipos:
Cantidad:
Equipo:
Cantidad:
_______________________________
Características: Capacidad: Capacidad: Capacidad:
%........... %........... Velocidad:
%........... %........... PRODUCCION
(1)
PRODUCCION
(2)
PRODUCCION
(3)
_______________________________
(4)

_______________________________
FUNDENTES AIRE NECESARIO FUNDENTES AIRE NECESARIO FUNDENTES AIRE NECESARIO
COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE

Concentración Calcinación Alto Horno Afinado


Equipo:
Cantidad:
Equipos:
Cantidad:
Equipos:
Cantidad:
Equipo:
Cantidad:
(8) CAPACIDAD
_______________________________
Capacidad: Capacidad: Capacidad: Capacidad:
Velocidad: Temperatura Temperatura Velocidad:
Temperatura: Tiempo proceso Tiempo proceso

PRODUCCION
Tiempo residencia:
PRODUCCION
Tiempo residencia:
PRODUCCION
_______________________________
(5) (6) (7)
AL

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ESCORIAS
CAP.-
CLIENTE

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Modulo: Estudio del Trabajo.
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Estudio del Trabajo
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Estudio de Métodos _______________________________
Para simplificar la tarea y establecer
Estudio métodos más económicos para efectuarla
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del
trabajo Estudio de Tiempos
_______________________________
Para determinar cuanto tiempo debería
insumirse en llevarla a cabo
_______________________________

Mayor productividad
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Estudio del Trabajo
Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO ciertas técnicas y en ______________________________
particular el
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ESTUDIO DE MÉ
MÉTODOS y el ESTUDIO DE TIEMPOS
_______________________________
que se utilizan para EXAMINAR el trabajo humano en todo su

CONTEXTO y que lleva sistemáticamente a INVESTIGAR TODOS


_______________________________

LOS FACTORES que influyen en la EFICIENCIA y ECONOMÍA


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de la situación estudiada con el fin de ejecutar MEJORAS


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Estudio del Trabajo

Contenido de trabajo básico y suplementario


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Contenido
básico Contenido básico de trabajo de un _______________________________
de trabajo producto u operación

Contenido de trabajo adicional a


_______________________________
A causa de un mal diseño del
producto o de una mala utilización
de los materiales.
_______________________________
Contenido del trabajo adicional a
B causa de métodos _______________________________
manufactureros ineficientes

_______________________________
C Tiempo improductivo imputable a
los recursos humanos.

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Estudio del Trabajo
Contenido de trabajo básico y suplementario
______________________________
_______________________________
Contenido básico de trabajo
CBT _______________________________
A A1 Mal diseño y cambios
frecuentes del diseño. Contenido de trabajo _______________________________
B suplementario
debido a deficiencias
C A2 Desecho de materiales. en el diseño del _______________________________
producto o en la
utilización de los
A1 Normas de calidad
erróneas.
materiales. _______________________________

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Estudio del Trabajo
Contenido de trabajo básico y suplementario ______________________________
B1 Mala disposición y
utilización del espacio. _______________________________
B2 Inadecuada manipulación
Contenido de trabajo
CBT de los materiales.
suplementario _______________________________
B3 Interrupciones frecuentes debido a métodos
A debidas a carga de producción ineficaces de
con puesta a punto lentas. producción o de _______________________________
B B4 Métodos ineficaces de
funcionamiento

C trabajo. _______________________________
B5 Mala planificación de las
existencias (stocks). _______________________________
B5 Frecuentes averías de las
maquinas y el equipo.
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Estudio del Trabajo

Contenido de trabajo básico y suplementario


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CBT
C1 Ausentismos y retrasos Contenido de trabajo
resultante por
_______________________________
A C2 Mala ejecución del trabajo errores humanos,

B C3 Riesgos de accidentes y
mal adiestramiento,
o desidia del
_______________________________
trabajador
enfermedades profesionales
C _______________________________
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Modulo: Estudio del Trabajo.
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Estudio del Trabajo
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DEFINICION:
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El ESTUDIO del TRABAJO es el examen sistemático de los métodos para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer _______________________________
normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando

_______________________________
El Estudio del Trabajo enfoca su atención a un puesto de trabajo, o a una línea de
producción (o proceso) o toda una Organización no importa cual sea su finalidad.
Es decir que sus “principios”, conceptos y técnicas son válidas universalmente _______________________________
para cualquier tipo de organización.

Para focalizar la atención nos valdremos del modelo de las cinco eMe`s _______________________________

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Estudio del Trabajo


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Ouesto de trabajo según el modelo de las 5 eMe`s ______________________________
Técnico

_______________________________
M2

Entrada
M3
M1
M4
Salida _______________________________
M5 _______________________________
Social
Referencias
M1 = Mano de obra
_______________________________
M2 = Máquina / equipo
M3 = Materiales
M4 = Medio ambiente -Técnico (acometidas) _______________________________
-Social (población industrial)
M5 = Métodos

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Estudio del Trabajo


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Productividad Calidad
_______________________________
Optimizar _______________________________
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Seguridad Impacto en el
del trabajador medio ambiente
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Estudio del Trabajo
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Estudio del trabajo y el factor humano

El estudio del trabajo es una técnica que tuvo sus orígenes (circa) 1910, por medio
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del Ing. W. Taylor y el Ing. Gilbreth (1925). Es una herramienta de organización y
dirección del trabajo.
Debe ser utilizado de manera JUSTA y EQUITATIVA, ya que trae a luz toda la _______________________________
ineficiencia que se realiza en un puesto de trabajo no importa de que naturaleza
sea, y ni aún si esta operado por un humano o un robot.
_______________________________
Condiciones y medio ambiente de trabajo

La interdependencia entre medio ambiente del trabajo (efecto medio ambiente,


_______________________________
cuarta eMe) y la productividad, la calidad, la seguridad del trabajador y el impacto al
medio ambiente debe ser entendida.
Es obvio que un trabajador se fatiga más o menos según que las condiciones de
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trabajo sean más o menos rigurosas.

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Estudio de Métodos

Estudio de métodos
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El estudio de métodos es el registro y examen crítico y sistemático de los modos
existentes y proyectados para llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y _______________________________
aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos. (O.I.T.), sin
perjuicio de la Calidad, de la seguridad del trabajador, y del medio ambiente (Conti).
_______________________________
El estudio de métodos es un estudio de los movimientos que realiza:
a) uno o varios trabajadores
b) uno o varios materiales, o
_______________________________
c) uno o varios mecanismos.
d) una combinación anterior _______________________________
Sin lugar a dudas todo trabajo es una composición de movimientos, interesa saber
cuales son los movimientos productivos y/o seguros para conservarlos y eliminar
todo lo superfluo. Eliminar todo lo que produzca improductividades, no- _______________________________
conformidades o inseguridades (riesgo del trabajador) y deterioros al medio
ambiente

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Estudio de Métodos
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Alcance del estudio de métodos

a) macro-análisis: (Ej. En el análisis de la distribución en plantas,


_______________________________
análisis flujos de materiales en planta, método utilizado en logística del
manejo de materiales , etc.). _______________________________
b) mini-análisis: (Ej. lay-out de línea, flujo de materiales de línea,
fenómenos de colas de espera, procesos de manufactura, _______________________________
determinación de inventarios (stocks), balance de líneas, cambio de
modelos, etc.)
_______________________________
c) micro-análisis (Ej. Análisis en el puesto de trabajo, análisis de la
ergonomía, normalización de herramentales, etc.) _______________________________

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Estudio de Métodos
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Metodología
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En todos los casos
se recomienda la siguiente metodología para el estudio de métodos: _______________________________
1. Seleccionar _______________________________

La planta, línea o puesto. Teniendo en cuenta los indicadores de


_______________________________
Productividad, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
(Obviamente, si se trata de un proyecto, este paso no se realiza). _______________________________

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Estudio de Métodos
2. Registrar
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Todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa siendo la
característica el desglosar las actividades en cinco actividades: _______________________________
 Operación (Agregan valor y riesgos)
_______________________________
 Transporte (Agregan costos y máximos niveles de riesgos)

 Almacenaje (Agrega costos y a veces riesgos) _______________________________


 Inspección (Agrega costos y pocas veces riesgos)
_______________________________
 Demora (Agrega solo costos, es ineficiencia pura)

operación y control _______________________________


Son válidas todas las combinaciones por ejemplo: simultaneo.

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operación y transporte
simultaneo.
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Estudio de Métodos
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3. Examinar

Con espíritu crítico a todo lo observado y registrado.


_______________________________
La técnica del interrogatorio es el medio eficaz de examinar.
_______________________________
Estas se cumplen a través de las preguntas:

_______________________________
¿Que? ¿Que? se hace y por que se hace?
¿Donde?
¿Cuando? ¿Por qué?
¿Donde? se hace y por que allí?
¿Cuando? se hace y por que entonces?
_______________________________
¿Quién? ¿Quién? lo hace y por que fulano?
¿Como? ¿Cómo? se hace y por que de ese modo?
_______________________________

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Estudio de Métodos
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4. Idear

Un método “mejor” será cuando mejoren los indicadores de productividad, calidad , _______________________________
seguridad y medio ambiente simultáneamente o uno de ellos sin desmedro de los
otros.
_______________________________
Un buen registro precedido por la OBSERVACIÓN “in situ” nos informa de cual es la
situación actual y el examen crítico nos revela cuales son las falencias. Sin lugar a dudas
eliminando las falencias tendremos un mejor método de trabajo.
_______________________________
En muchas ocasiones “la condición actual” es simplemente una operación que alguna vez _______________________________
se agregó solamente para salvar alguna desviación temporaria del método correcto.

Comparativamente desde un punto de vista estrictamente científico, el idear equivale a _______________________________


elaborar la hipótesis.

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Estudio de Métodos
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5. Definir

En el paso anterior hemos elaborado dos o mas alternativas de métodos mejorados.


_______________________________
Estas alternativas debe ser homogéneas entre sí.
Ser factibles técnica, económica y financieramente.
Entonces, solo queda hacer la toma de decisión, definir la mejor alternativa del cambio
_______________________________
mejorado.
_______________________________
La definición debe estar plenamente justificada y posiblemente escrita en dos “lenguajes”
uno para que lo entienda quien va ha recibir el cambio (nuestro cliente) y otro para quién
va a financiar el cambio (otro cliente). _______________________________
De allí es que todo estudio de métodos debe ser JUSTO y EQUITATIVO.
La única manera de mantener el equilibrio es realizar el estudio de métodos
_______________________________
profesionalmente.

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Estudio de Métodos
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6. Implementar

Todas las etapas de esta metodología son importantes, no podemos prescindir de _______________________________
ninguno de ellos, pero si hay una etapa crítica, sin lugar a dudas sería la
implementación.
_______________________________
Aunque hayamos realizado bien todos los pasos, nada garantiza que el cambio será
aceptado por quien o quienes reciben el cambio. Todo ser humano se resiste al cambio,
si no desea hacerlo, ¡ simplemente no lo hará!! _______________________________
Debe haber un objetivo claro y aceptable por la persona que recibe el cambio, caso
contrario no lo hará, o en el mejor de los casos lo hará de mal modo _______________________________
Todo pasa por involucrar al personal que va a recibir el cambio, desde la primera etapa
del proceso, logrando así la confianza de que no va a ser defraudado y que el objetivo _______________________________
es en definitiva una mejor calidad de vida laboral. Por lo que siempre se debe participar
a quienes reciben el cambio.

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Estudio de Métodos
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7. Mantener en uso
_______________________________
Una vez implementado, debemos asegurarnos que el nuevo método no se desvíe de la
Norma definida.
_______________________________
El hecho es simple de entender, sin embargo rara vez se lleva a cabo por que siempre hay
otras prioridades urgentes que realizar.
_______________________________
Cuando se implementa un nuevo métodos, el puesto de trabajo funcionaba según un cierto
resultado (efecto) de las 140 variables puestas en juego, las variables variarán con el
tiempo y debemos registrar sus magnitudes a los efectos de corregir cualquier desviación _______________________________
que nada tienen que ver con la mejora de los método implementada.

Generalmente se utilizan registros continuos (monitoreos), por ejemplo: Control Estadístico _______________________________
de Proceso, Listas de Control, Auditorías, otros.

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Estudio de Métodos
Resumen de la metodología
______________________________
1. SELECCIONAR _______________________________
2. REGISTRAR
3.
4.
EXAMINAR
IDEAR
_______________________________
5. DEFINIR
6. IMPLEMENTAR
_______________________________
7. MANTENER EN USO
_______________________________
REGISTRO LLEVAR A CABO
Y EXAMEN MODOS UN TRABAJO COMO
CRITICO Y
SISTEMATICO
EXISTENTES, Y
PROYECTADOS
MEDIO DE IDEAR
APLICAR MODOS
REDUCIR
COSTOS,
_______________________________
MAS SENCILLOS ACCIDENTES

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Estudio de Métodos
Prácticas para el estudio de métodos ______________________________
a) Macro-análisis; por ejemplo, a través de un:
_______________________________
 Diagrama de proceso de Planta

 Distribución de planta (lay-out) _______________________________


 Diagrama de recorridos (diagrama de flujos)
_______________________________
 Diagrama de afinidades

 Trazado de recorridos tipo: desde/hasta


_______________________________
 Gráfico de trayectorias: llegada/salida _______________________________
 Otros,

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Estudio de Métodos
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Prácticas para el estudio de métodos
_______________________________
b) Mini-análisis; por ejemplo a través de un:
_______________________________
 Diagrama del proceso (análisis del proceso)

 Registro de Movimientos (para estudio de tiempos)


_______________________________
 Diagrama de actividades múltiples _______________________________
 Otros. _______________________________

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Estudio de Métodos
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Prácticas para el estudio de métodos
_______________________________
c) Microanálisis: por ejemplo a través de un:

 Análisis de puesto de trabajo (aplicación de ergonomía)


_______________________________
 Diagrama bi-manual
_______________________________
 Aplicación TPD bi-manual _______________________________
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Estudio de Métodos
______________________________
Principios a observar durante un estudio de métodos
_______________________________
1. Eliminar todo lo que no tiene justificación o valor agregado, si no se puede.

2. Simplificar la tarea, si no se puede _______________________________


3. Permutar o combinar la tarea, si no se puede
_______________________________
4. Tercerizar, que se realice en otro lugar o en otra oportunidad, si no se puede

5. Automatizar todo el trabajo, porque es peligroso, o dañino a la seguridad, o


_______________________________
monótono y atenta contra la calidad o simplemente porque hay un proceso mejor.
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 46


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 14 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
ANALISIS CRITICO COMPLETO ______________________________
PROPOSITO: ¿Qué se hace? PERSONA: ¿Quién lo hace? _______________________________
¿Por qué se hace? ¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué otra persona podría hacerse?
¿Qué debería hacerse? ¿Quién debería hacerse? _______________________________
LUGAR: ¿Dónde se hace? MEDIOS: ¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace allí? ¿Por qué se hace de ese modo? _______________________________
¿En qué otro lugar podría hacerse? ¿De que otro modo podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse? ¿Cómo debería hacerse?
_______________________________
SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
_______________________________
¿Cuándo debería hacerse?

Prof. Ing. Antonino P. Conti 47


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
Trabajo en clase: de un almacén (pañol) de suministro de materiales ______________________________
CROQUIS DEL LUGAR DE TRABAJO (ESQUEMA LAY-OUT) _______________________________
(A) _______________________________
(A)

_______________________________
_______________________________
(B)
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 48


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
DIAGRAMA DE PROCESO (caso pañol - condición actual) ______________________________
a b
Revisa, vale

Toma un arco de sierra


_______________________________
Camina a la Entrega la manguera
estantería “B” (de un cajón)
(20 m)
Regresa al
Va a la estantería “B” u
deja la manguera
_______________________________
Selecciona y toma mostrador (3 m) sobrante (20m)
manguera (por exceso)

Regresa al
Corta a longitud
requerida
Deja sobrante en la
estantería _______________________________
mostrador (20 m) Regresa al mostrador

Mide y marca long


requerida
Deja el arco de sierra
(luego no lo encuentra)
(20 m)
_______________________________
Firma vale de entrega

Camina a la estante
“A” (cargando Verifica la long cortada
Archiva vale
_______________________________
mangueras 3 m)
a

Prof. Ing. Antonino P. Conti


b FIN
49
_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 15 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Estudio de Métodos
DIAGRAMAS DE PROCESOS (Caso pañol. Condición actual) ______________________________
RESUMEN DE ACTIVIDADES: _______________________________
= 9 ------------------------- 47%
_______________________________
= 4 ------------------------- 21% _______________________________
_______________________________
= 6 ------- ---- ------------ 32%

= 19 ----------------------- 100%
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 50


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
RELEVAMIENTO DE TRABAJOS (procesos)
Recordemos el punto 2. Registrar
______________________________
Todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa siendo la
característica el desglosar las actividades en cinco actividades: _______________________________
 Operación (Agregan valor y riesgos)
_______________________________
 Transporte (Agregan costos y máximos niveles de riesgos)

 Almacenaje (Agrega costos y a veces riesgos) _______________________________


 Inspección (Agrega costos y pocas veces riesgos)
_______________________________
 Demora (Agrega solo costos, es ineficiencia pura)

operación y control _______________________________


Son válidas todas las combinaciones por ejemplo: simultaneo.

Prof. Ing. Antonino P. Conti


operación y transporte
simultaneo.
51
_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
RELEVAMIENTO DE TRABAJOS (procesos)
______________________________
Practicas de relevamiento
_______________________________
Ejemplos reales
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

52
_______________________________
_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 16 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Definición:
ERGON  TRABAJO; NOMIA  NORMAS.
_______________________________
 Conjunto de estudios, métodos y disposiciones para hacer el trabajo más humano
en función de las posibilidades FISIOLOGICAS Y PSICOLOGICAS del individuo y en
función del contexto en que le toca trabajar _______________________________
 Se busca que la persona sea adecuada para ocupar un determinado puesto de trabajo _______________________________
 Que no sobrepasen los límites de seguridad, percepción y, en general, de _______________________________
acomodamiento humano.

_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 53


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía

Carga y esfuerzo
______________________________
Durante el trabajo físico se presentan variaciones en el:
_______________________________
1. Ritmo cardíaco
_______________________________
2. Consumo de Oxígeno

3. Ventilación pulmonar _______________________________


4. Temperatura
_______________________________
5. Concentración de ácido láctico en la sangre

6. Excreción de ketosteroide Nº17 en la orina y otros factores _______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 54


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Medida de Ritmo Cardíaco

_______________________________
Ritmo
cardíaco
en lat/min _______________________________
110

100 _______________________________
90

80 _______________________________
70

Reposo Trabajo Recuperación Tiempo _______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 55


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 17 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Gráfico de Recuperación
lat/min

140
_______________________________
130
xA
medido con estetoscopio
_______________________________
120
B y cronómetro
x
xA C
110
B
x
Indican tres
_______________________________
100 x
C condiciones
xA x distintas
90
x
B _______________________________
80 C
x
70
1 2 3 minutos después de _______________________________
dejar el trabajo

Prof. Ing. Antonino P. Conti 56


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Consumo de oxigeno

_______________________________
lts/min

_______________________________
_______________________________
0,025 lts/min
de Oxígeno
 1,2 Kcal _______________________________
Reposo Trabajo Recuperación Tiempo _______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 57


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Coste Fisiológico de Andar
Kcal _______________________________
6

5 _______________________________
21ºC
4 35% Humedad

3
_______________________________
2
Resposo=1,2
_______________________________
1

0
1 2 3 4 millas/h _______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 58


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 18 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Ambiente Laboral

_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 59


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Modelo de Análisis ______________________________
En la ejecución de cualquier tarea, una persona normal hace tres cosas:

1. Recibe INFORMACION a través de sus órganos sensoriales, ojos, oídos, tacto,


_______________________________
olfato y gusto.
2. Toma DECISIONES, actúa basándose en la información percibida y en sus propios
conocimientos
_______________________________
3. Realiza una ACCION, como consecuencia de la decisión tomada
_______________________________
FISICA
_______________________________
La acción puede ser COMUNICACION
INSTRUCCIONES _______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 60


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Ciclo básico = Percibir – Decidir – Actuar _______________________________
_______________________________
Decidir
Percibir Actuar
TOMA DE
ENTRADA RESULTADO
DECISIONES
_______________________________
_______________________________
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 61


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 19 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Áreas de Trabajo Máximas y Mínimas sobre Planos Verticales y Horizontales – Varón ______________________________
Altura Total _______________________________
Nivel de Ojos

787mm 838
737

304mm420
Hombros
Máxima Area de Trabajo Posición de Trabajo _______________________________
Altura de 366 1750mm1880
Trabajo Normal 1600 Area Normal
de Trabajo
Codos
1625mm1730
1520

Borde de
670mm 720
625
_______________________________
Asiento 1470mm1575 Trabajo
1372
240 mm

1016mm1092
940
Rodilla 1070mm1140

840mm 890
990 50 mm
_______________________________
788 1090mm 1170
1015
560mm 610 1630mm 1730
500 1520

330 mm
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 62


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Áreas de Trabajo Máximas y Mínimas sobre Planos Verticales y Horizontales - Mujer ______________________________
Altura Total

Nivel de Ojos
_______________________________
Hombros

_______________________________
710 mm

355 mm Máxima Area


de Trabajo Posición de Trabajo

Altura de Area Normal


Codos de Trabajo
Trabajo Normal 595 mm

Asiento
1625 mm

1470 mm Borde
Trabajo
de
355 mm _______________________________
355 mm

240 mm
1320 mm

940 mm Rodilla 990 mm


1015 mm
50 mm
_______________________________
735 mm 1475 mm

255 mm
510 mm
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 63


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Áreas Visuales Promedio Límite
Visual
del Ser Humano
Área de Visión
Máxima
94º

Ojo Derecho
45º
_______________________________
45º

59º
62º

_______________________________
30º 30º

10º
762 559 330
_______________________________
(Máximo) (Medio) (Mínimo)
Área

_______________________________
Optima
45º

70º _______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 64


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 20 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Normal Máximo
______________________________
Espacio Para el Trabajo
680
_______________________________
40

_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 65


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía

SILLA, características notables


______________________________
_______________________________
 Estructura: Acero

 Asiento y respaldo: Madera con _______________________________


bordes redondeados

 Evitar las ruedas (en caso de _______________________________


necesidad colocar vías)

 5 patas dan más equilibrio


(pero deben ser regulables)
_______________________________
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 66


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
El diseño antropométrico - criterios ______________________________
Indicadores
- Distribuir los indicadores dentro del alcance antropométrico del hombre/mujer. _______________________________
- Máximo - Dentro del radio de 61 cm pívot hombro (Hombre)
- Dentro del radio de 53 cm pívot hombro (Mujer)
- Máximo desplazamiento del hombro: 15 cm. _______________________________
- Normal - Radio esférico 35 cm pívot codo (Hombre)
- Radio esférico 30 cm pívot codo (Mujer) _______________________________
- Máximo desplazamiento del codo: 15 cm

- Nivel de Control
_______________________________
Hombre Mujer
Zona entre HOMBRO 145 132 De pie
y CINTURA 109 101 _______________________________
HOMBRO 102 94
Sentado
CINTURA 66 61

Prof. Ing. Antonino P. Conti 67


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 21 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
______________________________
Relojes Indicadores
-Prioridad: a los indicadores más frecuentes
_______________________________
Agrupación: a los indicadores de uso afín

-Simplicidad: máxima agrupación 6 u 8 indicadores _______________________________


-Secuencia: según la secuencia del proceso

Velocidad: 15/20 segundos alcance normal


Duplicar por alcance máximo
_______________________________
Duplicar por alcance ciegos

-Simetría (para los movimientos) _______________________________


-Distribución: distribuir equitativamente entre ambas manos

-Movimiento: movimientos de controles naturales y antropométricos


_______________________________
-Compatibilidad: la dirección del movimiento debe ser compatible con el efecto producido

Prof. Ing. Antonino P. Conti 68


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Diseño de Relojes indicadores ______________________________
Ejemplo % de errores de acuerdo a la forma de la escala – Gráfico 4
% de
Error _______________________________
40

30 _______________________________
20

10 _______________________________
Tipos

Vertical _______________________________
35%
Cuadrado
0,5%

Circular
Horizontal
28%
_______________________________
Semi-Circular
11% 16%

Prof. Ing. Antonino P. Conti


EXPERIENCIA DE SLEIGHT 1948
69
_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Mangos y tiradores
______________________________
Mangos básicos: deben adecuarse al uso y a los movimientos
de la mano _______________________________
- Mangos esféricos (universal) ej.: palanca de cambio de
velocidades del automóvil
_______________________________
- Mangos de fuerza —  3,2 a  2,2 cm

- Evitar mango ‘T’ (confunde la distribución de los dedos) _______________________________


- Optimo: mangos Γ

- Mango con perfilado de dedos es para ejercer más fuerza _______________________________

Ejemplo: Freno de mano


_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 70


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 22 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Mangos y tiradores 5 cm máximo
______________________________
13 Kg máximo
- Mango cilíndrico _______________________________
_______________________________
_______________________________
Ø 2,5 / 4,5
- Tiradores cilíndricos
_______________________________
10 cm
Fuerza: de 18 Kg a 45 Kg
11,5 cm
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 71


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Volantes, palancas y pedales ______________________________
Giro:
90º/120º Ø 2 – 5 cm
- Volantes - Palancas
_______________________________
1 mano – 13,5 Kg
2 manos – 22,5 Kg
_______________________________
Øe 18 – 53 cm
Preferible
2 rayos
Opciones de Fuerza
_______________________________
y de 1 ó 2 manos

- Pedales _______________________________
F = Fuerza _______________________________
R = Resistencia
Mejor Peor

Prof. Ing. Antonino P. Conti 72


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Ergonomía
Estación de trabajo ______________________________
para computadora Ángulo optimo de visión

90
La posición de la
pantalla es variable.
_______________________________
Soporte posterior
ajustable para Porta documentos
para referencia.
sostener la parte
baja de la espalda
Superficies de
trabajo accesibles.
_______________________________
Los cables se mantienen
Altura general de las mesas.

Los muslos no están


rodillas y muslos debajo
Espacio suficiente para

_______________________________
alejados del campo de

comprimidos.

Asiento ajustable
para adecuarse al
de la mesa.

operador.

_______________________________
trabajo.

Silla giratoria con


base estable.
No se recomienda
las ruedecillas
sobre los pisos
duros y deslizantes.
El perfil de la base
sera la mas baja
Algunos operadores
necesitaran un descanso
para los pie, en caso de
que la altura del pupitre
Espacio para los
miembros inferiores. _______________________________
posible. no sea ajustable.
Espacio adecuado

Prof. Ing. Antonino P. Conti


para el movimiento
de rodillas y pies.
73
_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 23 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
______________________________
Estudio de Tiempos
La medición del trabajo es la aplicación de TÉCNICAS para determinar el TIEMPO que _______________________________
invierte un TRABAJADOR CALIFICADO para llevar a cabo una TAREA DEFINIDA según
una NORMA de ejecución PRE-ESTABLECIDA.
_______________________________
a) TÉCNICAS

b) TIEMPO: _______________________________
c) TRABAJADOR CALIFICADO

d) TAREA DEFINIDA,
_______________________________
e) NORMA de ejecución PRE-ESTABLECIDA
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 74


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Consideraciones importantes
______________________________
El estudio de métodos o sea el estudio de los movimientos de un ser humano
determina la distancia que recorre un trabajador, que por otra parte es una constante, _______________________________
pues es la NORMA.

En cambio el estudio de tiempos se realiza porque nuestro trabajador no efectúa _______________________________


siempre los mismos movimientos a una velocidad constante y en consecuencia a un
tiempo constante, tal como lo haría un mecanismo o un robot.

De allí la importancia del estudio de tiempos que debe “encontrar” cual es el tiempo
_______________________________
promedio y representativo en una jornada de trabajo, y que ese tiempo promedio
puede realizarlo cualquier trabajador “tipo” (no, el más veloz ni el mas lento, sino el
normal)
_______________________________
Se entiende por jornada de trabajo, la que estipula la Ley de trabajo, es decir 8,80
hrs./día (base 44 hrs. semanales). _______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 75


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Cronometro: con división centesimal
______________________________
Si tenemos segundos (sexagesimales)............. y ..............minutos centesimales _______________________________
60 seg. = 1 min 100 centésimos. = 1 min
0. seg. 0. min.

_______________________________
45 seg. 15 seg. 0.75 min 0.25 min
(75 centésimos) (25 centésimos)
_______________________________
30 seg. 0.50 min
(50 centésimos)
_______________________________
La esfera está dividida en 60 partes ........... equivale ..............esfera dividida en 100 partes.
la mínima división 1/60 es un segundo ...... equivale ............... la mínima división es 1/100 _______________________________
centésimos de minuto
Cronómetros (no existe el segundo)

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_______________________________
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_______________________________

Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 24 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Metodología
______________________________
Las siguientes etapas han sido exhaustivamente probadas y ensayadas, por lo que se
recomienda que se sigan rigurosamente:
_______________________________
1- SELECCIONAR, el trabajo que va ser objeto del estudio de tiempos (Identificar el
puesto de trabajo) _______________________________
2- REGISTRAR, el método actual dividiéndolos en elementos normales o cíclicos y
elementos acíclicos o frecuenciales , con sus puntos de ruptura . _______________________________
Registrar los elementos anormales extraños. Y registrar también las condiciones de
trabajo físico, mental y los debido al medio ambiente.
_______________________________
3- EXAMINAR: todo lo registrado separando los elementos anormales o extraños de
los elementos normales. El estándar se basa en elementos normales solamente

4- MEDIR: el método registrado por sus elementos y mediante alguna técnica


_______________________________
específica y probada, con un arreglo de los niveles de tiempos.

Prof. Ing. Antonino P. Conti 77


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Metodología
______________________________
_______________________________
5- CALCULAR: el tiempo a asignar considerando los suplementos, tolerancias, o
descansos, debidos a las condiciones del trabajo físico, mental y los debido al medio
ambiente, más las tolerancias por necesidades fisiológicas y las tolerancias propias
debido al proceso de fabricación.
_______________________________
_______________________________
6- EMITIR, el tiempo asignado (puede llamarse tiempo estándar, tiempo tipo, o de
otro modo según el vocabulario que utilice la empresa ).
_______________________________
7- MANTENER EN USO, mediante auditorías regulares. _______________________________

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_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Niveles (o rangos) de tiempos ______________________________
Nivel 0: tiempo observado
Es el tiempo cíclico por unidad obtenida, tal cual se observa directamente en un puesto de
trabajo. Su uso queda restringido solamente a la técnica del cronometraje y sus sub-
_______________________________
técnicas de: directo, indirecto ; del modo analógico o digital.
Nivel 1: tiempo básico _______________________________
Es el tiempo cíclico por unidad obtenida, que resulta de afectar al tiempo observado por el
factor de corrección de velocidad, (desempeño, rating, ritmo, etc., son todos términos
equivalentes). _______________________________
Comparativamente este nivel de tiempos sería el que ejecuta un “robot” o nuestro operario
ideal.
Se utiliza para comparar el mismo método de trabajo en distintas localidades o países (por _______________________________
ejemplo mediante la técnica del benchmarking) puesto que no está afectado por las
condiciones del medio ambiente del trabajador.
Otro uso importante es que, este tiempo se suele asignar para la compra de una máquina.
_______________________________
Si le agregamos una recogida de la pieza a dos pasos y dejar la pieza a otros dos pasos, a
este nivel de tiempos resultante se lo conoce como Tiempo Piso a Piso (Floor to Floor Time)
Prof. Ing. Antonino P. Conti 79
_______________________________
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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 25 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Niveles (o rangos) de tiempos
______________________________
Nivel 2: tiempo estándar _______________________________
Conocido también como tiempo normal, es el que resulta ser representativo de todos los
tiempos cíclicos por unidad obtenida en una jornada de trabajo, y se obtiene luego de
afectar al tiempo básico por las tolerancias o suplementos de tiempo debido a la fatiga del
_______________________________
operario, debidos al proceso en sí mismo y el debido a las necesidades fisiológicas.

Este es el nivel de mayor uso, por ejemplo es la base para: determinación de la mano de
_______________________________
obra directa e indirecta. el tiempo estándar de una pieza o unidad cualquiera. El tiempo
estándar de una línea de manufactura.
_______________________________
El costo de una pieza o producto terminado. Para cálculos de programación de la
producción. Para cálculos de eficiencia de planta o rendimientos de líneas o puesto de
trabajo. Para cálculos de capacidad de puesto de trabajo. Para balanceos de líneas, entre
_______________________________
sí.

Prof. Ing. Antonino P. Conti 80


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Niveles (o rangos) de tiempos ______________________________
Nivel 3: tiempo presupuestable
Es el tiempo representativo de todos los tiempos cíclicos que ocurren en un año laboral _______________________________
por unidad de producto obtenido.
Este nivel de tiempos resulta luego de afectar al tiempo estándar por los factores
restrictivos de la producción como por ejemplo: _______________________________
- Fallas de máquina o equipo.
- Faltante de materia prima.
- Descartes de piezas o productos. _______________________________
- Retrabajos de piezas o productos.
Los factores restrictivos de la producción se obtienen mediante registros y análisis
estadístico, deben ser acotados globalmente a no más del 10% respecto al tiempo estándar. _______________________________
Y debe haber un objetivo y planes de reducción de los mismos.
Cada Organización tiene su propio “paquete” de factores de restricción de la producción,
pero los que siempre se repetirán son los cuatro indicados en el párrafo anterior. En _______________________________
cuanto a su uso se deduce de la misma titulación, son niveles para presupuestar: costos,
capacidades, mano de obra, etc.

Prof. Ing. Antonino P. Conti 81


_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Tiempo del ciclo  Aquí el tiempo total es igual al tiempo activo
______________________________
Caso a) del trabajador más el de la máquina.
Tiempo total del ciclo= tiempo básico
 Si el tiempo activo de la máquina es mayor a _______________________________
un (1) min. Podría ciclarse con otra maquina de
iguales características.
Tiempo activo del
trabajador
Tiempo activo de la
máquina
_______________________________
(Tiempo inactivo de la (Tiempo inactivo del
máquina) trabajador)

Caso b)
_______________________________
Tiempo total del ciclo=tiempo básico  Aquí el tiempo total es igual al tiempo activo
del trabajador que es igual a su ves al de la
máquina. _______________________________
 Es una condición en donde se debe
reemplazar al trabajador cuando utiliza sus
coinciden los:
Tiempo activo de la máquina y Tiempo activo del
trabajador
tiempos de descansos o fisiológicos. _______________________________
(no hay tiempos inactivos)

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Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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_______________________________
Estudio de Tiempos
Tiempos del ciclo
______________________________
_______________________________
Caso c)  Aquí el tiempo total es igual al tiempo
activo “externo” del trabajador más el
Tiempo total del ciclo=tiempo básico
tiempo máquina. _______________________________
 Si el tiempo de inactividad del
Tiempo activo Tiempo
trabajador es mayor a (1) min. Se _______________________________
Tiempo activo externo trabajador interno inactivo
podría ciclar (aparear) con otra
trabajador trabajador maquina de característica similar
Tiempo inactivo de la
máquina
Tiempo activo de la
máquina
_______________________________
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 83


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APC 18/03/14

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_______________________________
Estudio de Tiempos

Diagrama de actividades múltiples


______________________________

Cuando se realiza un estudio de tiempos, normalmente lo realizamos sobre un puesto de


_______________________________
trabajo donde interrelaciona una persona y una máquina.

_______________________________
Pero muchas veces el puesto de trabajo consta de dos o más personas interrelacionando
con una máquina o equipo o al contrario dos o más maquinas o equipos
interrelacionando con una sola persona. _______________________________
Y por supuesto se puede dar un puesto de trabajo donde haya dos o más máquinas o
equipos interrelacionados con dos o más personas.
_______________________________
Diagrama de actividades
Diagrama de
actividades
_______________________________
múltiples múltiples-
Reales
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_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Suplemento por descanso ______________________________
La tabla que utilizaremos (ver apéndice No.3 Pág..501, OIT) considera tres tipos de
tensiones: _______________________________
a) Tensión física, provocada por la naturaleza del trabajo, considera cuatro factores:
- fuerza ejercida _______________________________
- postura
- ciclo breve (muy importante)
- Ropa molesta (incluir elementos de protección personal)
_______________________________
b) Tensión mental, considera cuatro factores: _______________________________
- concentración
- monotonía
- tensión visual
_______________________________
- ruido.

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Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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_______________________________
Estudio de Tiempos
Consideraciones generales para el uso de tablas ______________________________
c) Tensión debida al medio ambiente (que se traduce en tensión física o mental
provocado por la naturaleza del medio ambiente o condiciones de trabajo en general),
_______________________________
considera seis factores:

 temperatura
_______________________________
 humedad
 ventilación _______________________________
 emanaciones de gases
 polvos y/o suciedad _______________________________
 presencia de agua.
_______________________________
Tabla Tol

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tiempos OIT
86
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_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Procedimiento para la toma de tiempos con cronometro
______________________________
 Cronometraje directo o registro de tiempos individual. _______________________________
 Cronometraje indirecto o registro de tiempos acumulados. _______________________________
El cronometraje directo o registro de tiempos individual es cuando se toma el tiempo
correspondiente a cada fase del proceso y cada ciclo. Se mide desde el primer punto
_______________________________
de referencia y se para nuevamente en el próximo punto de referencia.
_______________________________
Se utiliza un cronómetro tipo vuelta a cero en este caso el cronómetro posee una sola
manecilla y un solo pulsador, cada vez que se pulsa, la manecilla vuelve a cero y arranca
nuevamente.
_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 87


_______________________________
APC 18/03/14

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_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
Procedimiento para la toma de tiempos acumulados ______________________________
elementos del CICLO

Registro
trabajo 1 2 3 4 5 _______________________________
Elemento A ti

ta 40 297 541 794 1045 _______________________________


Elemento B ti

Elemento C
ta
ti
125 377 624 872 1125
_______________________________

Cálculo
ta 255 502 754 1004 1258
_______________________________
Elemento A/ Ciclo 1 tiA/1 = taA/1 – taA/0 = 40 – 0 = 40
Elemento B/ Ciclo 1 tiB/1 = taB/1 – taA/1 = 125 – 40 = 85
Elemento C/ Ciclo 1 tiC/1 = taC/1 – taB/1 = 255 – 125 = 130
_______________________________
Elemento A/ Ciclo 2tiA/2 = taA/2 – taB/1 = 297 – 255 = 42
Etc……………

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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 28 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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_______________________________
Estudio de Tiempos
Procedimiento para la toma de tiempos acumulados ______________________________
_______________________________
Fases del método, o CICLO
Elementos del Trabajo
Elemento A ti 40
1
42
2
39
3
40
4
41
5
_______________________________
ta 40 297 541 794 1045

Elemento B ti 85 80 83 79 80
_______________________________
ta 125 377 624 872 1125

Elemento C ti 130 125 130 132 133 _______________________________


ta 255 502 754 1004 1258

_______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 90


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_______________________________
Estudio de Tiempos

El punto de ruptura o punto de referencia. (break point)


______________________________
Todo elemento o fase de un proceso comienza con un suceso inicial y termina con un
suceso final.
_______________________________
El suceso final de la fase captada es al mismo tiempo el suceso inicial de la fase
siguiente. _______________________________
Tiempo
_______________________________
1º Fase del proceso Punto de referencia 2º Fase del Proceso
1er elemento 2do elemento
_______________________________
Sujetar la pieza Conectar la máquina
Soltar Estirar el brazo
_______________________________
(Suceso Final) (Suceso Inicial)

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APC 18/03/14

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_______________________________
Estudio de Tiempos
Ventajas y desventajas de ambos procedimientos
______________________________
REGISTRO DE TIEMPOS INDIVIDUALES
Ventajas:
REGISTRO DE TIEMPOS ACUMULADOS
Ventajas:
_______________________________
1. No es preciso calcular el tiempo individual 1. Medición continua e ininterrumpida de los
2. Eliminación de errores en el cálculo de tiempos
tiempos parciales 2. Los errores en la lectura son compensados
en la siguiente medición de tiempos
_______________________________
3. Los valores de tiempos que han de ser
anotados en las planillas de toma de 3. No hay influencia alguna al enjuiciar el ritmo
tiempos son pequeños
4. Una dispersión de los valores de medición
(factor de efectividad) mediante
conocimiento del tiempo individual
el
_______________________________
como consecuencia de irregularidades del 4. No se pierde ningún tiempo parcial
proceso es reconocida de inmediato Desventajas:
Desventajas:
1. El conocimiento de la duración de la fase de
1. Los tiempos individuales tienen que ser
calculados
_______________________________
proceso puede influir sobre el enjuiciamiento 2. En el empleo de cronómetros sin aguja
del ritmo (factor de efectividad)
2. Es necesaria la medición adicional del
testigo se requiere una mayor concentración
del observador para una lectura precisa y _______________________________
tiempo total de la duración de la toma de segura de los tiempos
tiempos

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Modulo: Estudio del Trabajo.

Estudio de Tiempos
EJEMPLOS

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Estudio de Tiempos
EJEMPLOS

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_______________________________
Estudio del Trabajo
HOJA RESUMEN DEL METODO STANDARD ______________________________
Este resumen permite:
a)- Balancear o equilibrar la línea y presentar el mejor resultado del
_______________________________
mismo.
Si el cálculo se hace por medio de algún software, tendremos la _______________________________
posibilidad de reiterar los cálculos tantas veces como queramos y a gran
velocidad.
Sin embargo existe un único balanceo que depende del diseño del método
_______________________________
de trabajo y de los tiempos obtenidos, sería un balanceo estándar.
b)- Obtener el tiempo estándar asignado a la pieza (o de la línea). _______________________________
Típicamente este dato se consigna en minutos centesimales y en horas
centesimales.
_______________________________
En horas centesimales facilita cualquier cálculo posterior de costos o
presupuestos.

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Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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_______________________________
Estudio de Tiempos
Hoja resumen del método estándar ______________________________
c)- Otras informaciones son:
Mano de obra requerida para la línea, los tiempos básicos, los tiempos de _______________________________
operación, la demora inherente y la producción por hora de la máquina
cuello de botella y de cada una de los otros puestos de trabajo.
d)- La demora inherente es el tiempo que indefectiblemente perdemos en
_______________________________
cada ciclo de producción con el balanceo adoptado y que resulta de la
diferencia de los tiempos de otras operaciones respecto a la operación cuello
de botella.
_______________________________
Obviamente la operación cuello de botella no lleva demora inherente, y es la
base del cálculo del balanceo de la línea. _______________________________
e)- Permite consignar además, la producción a obtener en una jornada laboral.
f)- Otros datos de forma, son la clasificación del tipo de estándar si se trata
de un tiempo estimado, de un tiempo preliminar o de un tiempo normal.
_______________________________
Ejemplo de Resumen Método Standard Casos reales

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APC 18/03/14

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_______________________________
Estudio del Trabajo

Balanceo o equilibrado de la línea de producción en serie


______________________________

Balanceo ó equilibrado de línea, significa dividir y distribuir el trabajo total de una línea de
_______________________________
tal manera de asignar a cada estación de trabajo una cantidad igual o la más cercana
posible al tiempo de ciclo de la línea.
El tiempo ciclo de la línea es su cadencia ó ritmo de trabajo.
_______________________________
Utilizar el tiempo para este desglose supone la posibilidad de efectuar ciclados o _______________________________
apareamientos de estaciones de trabajo. La otra alternativa es variar la velocidad de
línea en función de la cantidad a producir y/o del secuenciamiento de modelos diferentes.
_______________________________
Rara vez se consigue un equilibrio perfecto, siempre hay tiempo faltante ó sobrante en
cada estación de trabajo, a este tiempo sobrante se lo conoce con el nombre de
“demora inherente”. La tarea del Ingeniero Industrial es reducir al mínimo posible
_______________________________
la demora inherente, para ello existen varias prácticas corrientes:

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_______________________________
APC 18/03/14

_______________________________

_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos

Balanceo o equilibrado de la línea de montaje


______________________________
Ejemplos de asignaciones para compensar la demora inherente
_______________________________
1- Asignar al operario la alimentación de la línea

2- Asignar al operario verificaciones y/o control de calidad


_______________________________
3- Asignar al operario el mantenimiento menor de la máquina/equipo o
herramental

4- Utilizar el tiempo de demora inherente para formación de bancos de


_______________________________
piezas

Otros métodos que se pueden emplear son: _______________________________


5- Rotación y traslado de operarios (requiere polivalencias)
6- Programar la tarea en distintos patrones de trabajo por grupo de _______________________________
estaciones de trabajo, esto es posible si se trabaja menos de tres
turnos completos.

Prof. Ing. Antonino P. Conti 98


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APC 18/03/14

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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 31 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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_______________________________
Estudio de Tiempos

Método para equilibrar las operaciones de montaje (armado)


______________________________
Lo más corriente es dividir el total del trabajo en elementos razonablemente indivisibles
(pero que forman una secuencia completa), y luego realizar las agrupaciones de ellos de
_______________________________
manera que su tiempo sea similar al ciclo de la línea (cadencia o ritmo de trabajo).

Paso 1: Calcular el ritmo de producción _______________________________


Rp= 2.800 u/s = 70 u/h (requeridas a eficiencia 100%)
40 h/s _______________________________
ciclo = 1 = 0,0143 hrs/u
70 u/h
_______________________________
o también: 60 = 0,857 min/pza _______________________________
70
o también 0,857 min/p * 60 seg/min = 51,4 seg/p.

Prof. Ing. Antonino P. Conti 99


_______________________________
APC 18/03/14

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_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos
______________________________
Paso 2: Cantidad estaciones y/o operarios “a priori”

_______________________________
To = 351 s/p. = 6,8 estaciones/operarios
tc 51,4 s/p................................................... _______________________________
_______________________________
o sea, 51 x 6 (*) = 306; 351 – 306 = 45 sg. que es el resto y será para la 1º operación,
pues es mas conveniente “pasar” la primera operación que cualquier otra subsecuente.
_______________________________
(*) Se redondea en menos. _______________________________

Prof. Ing. Antonino P. Conti 100


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APC 18/03/14

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_______________________________
_______________________________
Estudio de Tiempos

Paso 3: Equilibrado (desglose del contenido total de trabajo en estaciones y/o operarios)
______________________________
OP.

to subdivisión tc estaciones trabajo asignado _______________________________
1 114 45 1

2 73
51
51
2
3
_______________________________
Aquí se describe el

3 34 51 4 trabajo asignado por


cada estación y si hay
_______________________________
4 48 51 5 un operario por

5 62 51 6
estación, lo es
también por cada
_______________________________
operario.
6 20 51 7
_______________________________
Tota 351 51
l

Prof. Ing. Antonino P. Conti 101


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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 32 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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JUEGO DE ROLES INTEGRAL _______________________________
METODO Y TIEMPO _______________________________
CASO: TABLERO Y CLAVIJAS _______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

_______________________________
_______________________________
______________________________
_______________________________
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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 33 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 34 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 35 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 36 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 37 -


Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Modulo: Estudio del Trabajo.
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Preparado por: Prof. Antonino Pablo Conti – Fum: 06/09/17 - 38 -

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