Tornos automáticos Ergomat

Manual de Normas de Segurança e Prevenção de Acidentes

Edição Agosto 2012

ERGOMAT INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.

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Manual referente ao equipamento nº:______________ Ano de fabricação:_____________

Instruções de Segurança 1
Prezado cliente

Esta brochura contém informações importantes, bem como as determinações necessárias para
a operação segura da máquina. Leia a mesma, antes de trabalhar pela primeira
vez com o equipamento.

Índice

Descrição Pág.

Símbolos utilizados 03
Plaquetas de advertência 03
Normas de construção 05
Utilização Prevista e limitações técnicas 06
Perigos genéricos na não observância da norma de segurança 06
Transporte e Instalação 07
Operação consciente segura 08
Observações de segurança para o proprietário e para o operador 08
Perigos especiais 11
Prevenção de acidentes 12
Dispositivos especiais de segurança 13
Ajustagem 15
Manutenção e reparos 16
Execuções especiais 17

Instruções de Segurança 2
Símbolos utilizados

Este sinal significa atenção ante um local de perigo (DIN 4844).

Existe em todas as indicações de segurança, onde existe perigo corporal e de vida para
as pessoas. Deve-se especialmente respeitar as indicações e transmitir as mesmas aos
outros operadores.

Atenção para tensão elétrica existente durante o processo de trabalho e

operação, atenção esta que deve ser mantida, para evitar riscos às pessoas, devido à
esta mesma tensão elétrica.

Este sinal se encontra em locais que devem ser especialmente atentados, para
que sejam mantidas recomendações, normas, observações e seqüenciais corretas de
trabalho, bem como para evitar danos ou destruição da máquina ou suas partes.

Este sinal significa:

A rotação recomendada da placa (dado pelo fabricante) não se deve ser ultrapassada.
Independentemente da rotação recomendada o valor de velocidade periférica de 50
m/s não deve ser ultrapassado.

Plaquetas de advertência

(919385) Plaqueta de alerta: Localizada em locais onde há risco de

prensagem ou esmagamento das mãos, por ambos os
lados.

(919537) Plaqueta de alerta: Localizada em locais onde há risco de

prensagem ou esmagamento das mãos, onde há
engrenagens.

(919387) Plaqueta de alerta: Localizada em locais onde há risco de

esmagamento das mãos em correias.

(919386) Plaqueta de alerta: Localizada em locais onde há riscos de

esmagamento ou prensagem das mãos.

Instruções de Segurança 3
 (703663) Plaqueta de prevenção: Risco de choques elétricos.

(902350) Plaqueta de advertência: Riscos de quebra de ferramentas.

(902347) Plaqueta de advertência: exposição do material, quando em rotação, é uma

situação perigosa para as pessoas e equipamentos ao redor da máquina.

(703661) Plaqueta de prevenção: a abertura da porta pode ocasionar em danos

ao equipamento ou quebra de ferramentas.

(919388) Plaqueta de alerta: O transportador de cavacos pode apresentar grandes

riscos de cortes e ferimentos ao operador.

Nunca tocar nas partes internas do transportador, sem as

devidas precações de segurança orientadas por seu
fabricante.

Instruções de Segurança 4
As máquinas Ergomat seguem as seguintes normas de
construção:

Norma Descrição
Segurança de máquinas - Requisitos gerais para o
NM 272 : 2001
projeto e construção de proteções fixas e móveis.
Segurança de máquinas - Dispositivos de
NM 273 : 2001 intertravamentos associados a proteções - princípios
para projeto e seleção.
Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para
NBR ISO 13852 : 2003 impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
superiores.
Segurança de máquinas - Distâncias de segurança para
NBR ISO 13853 : 2003 impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
inferiores.
Segurança de máquinas - Folgas mínimas para evitar
NBR ISO 13854 : 2003
esmagamento de partes do corpo humano.

DIN EN ISO 23125 : 2010 Machine tools Safety - Turning machines.

Geometric tests for machines with a horizontal

ISO 13041-1 : 2004
workholding spindle.

Exatidão geométrica de máquinas-ferramenta operando

NBR NM ISO 230-1 : 1999
sem carga ou em condições de acabamento.
Determinação da exatidão e repetitividade de
NBR NM ISO 230-2 : 1999 posicionamento de eixos máquinas-ferramenta a
comando numérico

NBR NM ISO 230-5 : 2000 Determinagion of the noise emission.

Mechanical vibration-Evaluation of machine vibration by

ISO 230-5 : 1995
measurements on non-rotating parts.

Normas Regulamentadoras NR10, NR11, NR12, NR15, NR17, NR20 e NR23

Instruções de Segurança 5
Utilização Prevista e limitações técnicas

Os tornos automáticos monofusos ERGOMAT são construídos para usinagens com remoção de
material de metais e plásticos, utilizando ferramentas apropriadas para tal. Por motivos de
segurança, as máquinas não devem ser utilizadas para outros fins. Em caso de dúvida, informe-se,
por segurança, junto à Assistência Técnica ERGOMAT.

(919345) Plaqueta para armário comando.

Limitações da máquina:
Tensão, corrente, peso total e
numeração do equipamento e
número do esquema elétrico
correspondente, podem ser
encontradas na plaqueta do armário
de comando.

Estas informações devem ser

respeitadas e preservadas
durante toda a vida útil do
equipamento.

Perigos genéricos na desatenção às observações de segurança

Todas as máquinas ERGOMAT são construídas de acordo com o estado atual da técnica e seguras
em sua operação. Entretanto, podem existir perigos na máquina, caso esta não seja utilizada por
pessoas treinadas, e ou utilizada de maneira errônea ou fora de suas características.

Por isto, existem as ameaças:

• Perigo corporal ou de morte para o proprietário ou operador ou de terceiros;

• Prejuízos à máquina ou a outros valores do proprietário;

Instruções de Segurança 6
 • Perigo para o trabalho eficiente da máquina.
Toda pessoa solicitada a instalar, por em marcha, operar, manter ou reparar a máquina, nas
dependências do proprietário, deve ter lido e entendido a documentação de usuário correspondente,
especialmente as observações de segurança.

Transporte e Instalação

A documentação necessária sobre transporte e instalação da máquina é entregue ao proprietário

juntamente com a máquina, ou solicitado para ser enviado antes da entrega da máquina.
Recomenda-se que o manual de “Transporte e Instalação” seja lido antes que a máquina seja
transportada e instalada.

Os cabos de aço, correntes, cintas, ganchos e outros elementos de suspensão ou tração

e suas conexões, devem ser adequados ao tipo de material e dimensionados para
suportar o peso da máquina com segurança (peso da carga informado no manual de
transporte e instalação).

Os transportadores de carga devem ser utilizados para os fins que foram projetados.
Sempre verificar as condições dos materiais antes do uso.

ATENÇÃO: É proibida a permanência e circulação de pessoas sob cargas

suspensas. Risco de morte!

O local de instalação deve ser escolhido de forma tal que as peças móveis da máquina, inclusive
portas manuais, portinholas, etc..., não colidam com paredes, colunas ou instalações do pavilhão.

Após a instalação, deve-se limpar a máquina dos meios conservantes. Só devem ser utilizados
meios livres de resíduos, sendo, por ex., emulsão refrigerante considerada boa como removedor.
Caso se utilize outros meios, deve-se atentar para que os mesmos nunca penetrem no circuito de
refrigeração da máquina. Dados concretos sobre meios de conservação e solventes, bem como
suas substâncias químicas, se encontram nos manuais do usuário da máquina. Meios de limpeza
são compostos químicos, cuja utilização deve obedecer determinações corretas no que diz respeito à
segurança, acidentes, saúde e proteção ao meio ambiente. Deve-se respeitar estritamente as
normas dos fornecedores.

A conexão elétrica deve basicamente ser executada por técnicos, de acordo com os esquemas de
ligação e manual do usuário. As secções transversais dos condutores e valores de fusíveis de
entrada (em acordo com VDE), devem ser estritamente mantidos. A máquina só deve ser ligada à
rede através da chave geral (por um cabo multicondutor).

A conexão do aterramento de proteção deve ser cuidadosamente executada e verificada. Falhas

podem significar risco de morte!

As tensões de comando, de acordo com a norma européia EN-60204 Parte 1 (VDE 01 1316.2.2)
têm um dos lados do cabo ligado com PE (condutor de proteção). Deve-se respeitar estritamente as
observações do esquema elétrico.

Antes da primeira colocação em funcionamento, o proprietário é obrigo a se convencer do estado

seguro da máquina, inclusive seus dispositivos de segurança. Isto também deve ocorrer durante a
operação da máquina, em intervalos regulares, e após todo reparo e manutenção.

Instruções de Segurança 7
Em toda troca de lugar, deve-se realizar uma nova colocação em funcionamento, de acordo com as
normas de segurança e de prevenção de acidentes. Isto só pode ser feito por pessoas especialmente
formadas e treinadas para tal.

Operação conscientemente segura

ATENÇÃO: Em caso de emergência, acionar o Botão de

Emergência, localizado no painel de comando. Botão vermelho,
“tipo cogumelo”.

A máquina só pode ser operada por pessoas capacitadas, qualificadas

ou legalmente habilitadas.

As responsabilidades para as diferentes tarefas que lidam com a máquina devem ser claramente
determinadas e mantidas.

Serviços em equipamentos elétricos, pneumáticos e hidráulicos só devem ser executados por

especialistas. Conexões hidráulicas, pneumáticas e elétricas danificadas devem ser substituídas.

Deve-se atentar às observações de segurança contidas nos manuais do

usuário em toda tarefa que se relacione com: disposição, colocação em
funcionamento, ajustagem, operação, alterações de condições de
utilização, manutenção, inspeção e reparo.

A documentação do usuário deve sempre estar disponível ao operador, para que este possa utilizá-
la em caso de dúvida sobre a seqüência correta de operação.

A máquina foi projetada para ser operada por uma única pessoa por vez, durante seu período de
trabalho.

ATENÇÃO: a operação segura da máquina é comprometida, caso mais de

uma pessoa manusear o equipamento simultaneamente.

Observações de segurança para o proprietário e operador

Deve-se evitar toda maneira de trabalho que influencie a segurança da máquina.

O operador tem a co-responsabilidade de não permitir que pessoas não autorizadas trabalhem na
máquina (por ex., contra uso indevido, ativando-se dispositivos de segurança correspondentes).

O operador é obrigado a, pelo menos uma vez por turno, verificar falhas e danos visíveis.
Alterações ocorridas que influenciem a segurança (inclusive do comportamento operacional), devem
ser imediatamente comunicadas.

A máquina só deve ser operada quando em condição de trabalho.

Instruções de Segurança 8
O proprietário deve obrigar o operador a usar vestimenta de proteção adequada (EPI –
equipamento de proteção individual).
Através de observações correspondentes e controle, o proprietário deve garantir a limpeza e
organização do local de trabalho na máquina.

Portas e coberturas de proteção não podem ser removidas ou alteradas.

Em caso de dano ou falha de um dispositivo de segurança, deve-se manter a máquina desligada por
tanto tempo quanto necessário para que este dispositivo seja reparado.
Caso seja necessário a desmontagem de dispositivos de segurança durante a ajustagem (p. ex. troca
de um anel de comutação no cilindro oco de fixação), reparo ou manutenção, então deve-se parar
a máquina exatamente de acordo com a norma. Imediatamente após o término deste trabalho
deve-se seguir a remontagem dos dispositivos de segurança, e teste funcional do mesmo.

Por causa do líquido de refrigeração e do óleo de lubrificação pode ocorrer perigo de escorre-
gamento ao redor da máquina, que pode se agravar, caso o piso seja de material inapropriado:

• Vazamentos ocorridos devem imediatamente ser sanados.

• Utilizar revestimentos de piso adequados.
• Utilizar sapato de segurança antiderrapante.
• Não ultrapassar a capacidade de líquido de refrigeração permitido no tanque.

Em usinagens extremas podem ocorrer emissões inadmissíveis (poeira, gases e vapores de

refrigerantes), sendo necessário um dispositivo de aspiração ou exaustão

No manuseio de ferramentas (arestas cortantes) e peças (cantos vivos), deve-se utilizar luvas de
proteção. É proibido o porte de ferramentas de corte ou manutenção nos bolsos ou locais não
apropriados para esta finalidade.

ATENÇÃO: Evitar contato da pele com líquidos refrigerantes e de

lubrificação.

Cavacos são, na maioria das vezes, contaminados com líquido refrigerante. Para evitar o contato
com a pele, deve-se utilizar luvas de proteção. Para a remoção do cavaco, deve-se utilizar
ferramentas apropriadas como triturador, pinças, ganchos manuais ou aspiradores, sempre com o
transportador de cavacos desligado.

Nunca por a mão no transportador, e sim, utilizar meios como ganchos,

etc. Perigo de acidente pela tensão da corrente transportadora.

A utilização de ar comprimido para a remoção de cavacos ou limpeza das peças ou da máquina é

proibida. Existe perigo de ferimentos através de cavacos espirrados.

Líquido refrigerante contaminado exala um forte odor. Ele deve ser trocado em intervalos regulares,
conforme especificações do fabricante.

Nunca misturar óleos de fabricantes diferentes ou com características distintas.

Todo resíduo do líquido refrigerante diminui a vida útil da emulsão, tendo como conseqüência:

Instruções de Segurança 9
 • Risco elevado de ataque à pele, reações alérgicas no operador,
• Risco elevado de corrosão,
• Entupimento de tubulações de refrigerante através de colônias de bactérias,
• Ataque à pintura e às partes de plástico,
A ERGOMAT não pode ser responsabilizada por danos causados por mau uso dos líquidos
refrigerantes.

A responsabilidade sob o equipamento é do proprietário ou do operador

da máquina.

As recomendações da documentação do usuário para evitar colisões ou outros danos à máquina

devem ser estritamente seguidas. Estes danos podem por em risco o operador ou outras pessoas.

Máquinas que utilizam placas de fixação:

Placas e meios de fixação devem permanentemente estar em perfeitas condições funcionais,
lubrificadas e mantidas. Deve-se atentar especialmente aos elementos de interligação existentes na
placa.

A rotação máxima de operação da máquina é determinada pela rotação orientativa da placa de

fixação utilizada. Em pinça de fixação, esta é a máxima rotação da máquina, em placas com
garras, é a rotação orientativa da fixação utilizada. Caso esta se encontre abaixo da rotação
máxima da máquina, então deve-se utilizar esta rotação orientativa do meio de fixação utilizado
como limite de rotação a ser introduzido no programa da peça. Isto, porém, só é válido na
utilização de garras standard.

O fornecedor de placas de fixação informa a força máxima de atuação na placa. No ajuste da

pressão de fixação no cilindro de fixação deve-se respeitar a força de atuação da placa. Deve-se
atentar à relação pressão-força do cilindro, e os valores devem ser exatamente mantidos.

Em toda troca dos meios de fixação deve-se trocar os cames de comutação do controle de curso (em
cilindros ocos, anéis e em pinças como comutador), bem como devem ser ajustados ao novo curso
do meio de fixação (supervisão de curso).

Dependendo da peça (por ex. em peças fortemente desbalanceadas ou garras especiais) ocorrem
situações de operação anormais. Com isto se alteram a rotação permitida, as forças de fixação e
outros valores característicos de fixação segura de material. Os valores limites devem ser novamente
determinados, de acordo com os dados do fornecedor dos meios de fixação. O proprietário ou o
operador é responsável pela correta observação desta norma.

Posicionando-se as garras de fixação em 120 graus (placa de três castanhas) ocorre, mesmo em
pequenos cursos das garras, um folga excessiva entre as garras superiores e a peça.

Não é permitido: desmonte, desativação, alteração ou transformação de

própria autoria, dos componentes de segurança da máquina.

Instruções de Segurança 10
 Perigos especiais

Corrente elétrica: A não observância dos métodos de desligamento provoca risco à vida
por choques elétricos.

Gases: O manuseio em desacordo com normas de acumuladores de pressão de

Óleo, provoca perigo de explosão.

Hidráulica / Pneumática: Antes de soltar um condutor ou desmontar um elemento, deve-se

despressurizar o sistema. Em caso de vazamento de óleo hidráulico
ou de gases sob pressão, há perigo de ferimentos.

Sempre substitua mangueiras e tubulações com rupturas ou

vazamento de fluidos.

Caso seja necessária a troca de mangueiras, deve-se respeitar a

capacidade máxima, conforme abaixo:

Mangueira da unidade hidráulica: 3000 PSI (206 bar).

As mangueiras devem ser resistentes a chamas.

Ruído: As máquinas Ergomat são sempre fornecidas com níveis de ruído permitidos
pelas normas de segurança. Caso note que os níveis de ruído ultrapassem
estes limites, deve-se localizar a origem, e sanar o problema.

Dispositivos de proteção (EPI) e normas devem ser

obrigatoriamente utilizados e respeitados.

Líquido refrigerante: Por motivos de saúde, as normas do fornecedor para a manutenção do

líquido refrigerante utilizado devem ser exatamente seguidas. Em contato
freqüente com o líquido refrigerante, deve-se utilizar meios de
proteção de pele apropriados, de acordo com as normas do
fornecedor. Para a combinação de líquidos refrigerantes e óleos de
lubrificação, deve-se respeitar as recomendações correspondentes contidas
nos manuais do usuário.

Perigo de incêndio:
Na utilização de líquidos refrigerantes e óleos de corte inflamáveis, a má-
quina não deve ser operada sem fiscalização.

Mangueira do tanque de refrigeração: 305 PSI (21 bar).

As mangueiras devem ser resistentes a chamas.

Perigo de explosão:
A máquina não é preparada para líquidos refrigerantes explosivos (que
contêm mais de 15% de óleo). Para o uso de líquidos refrigerantes
explosivos, favor seguir as normas de segurança do fornecedor.

Materiais inflamáveis: Na usinagem de materiais facilmente ignitivos ou inflamáveis, p. ex.

magnésio e ligas de magnésio, deve-se seguir estritamente as normas de
segurança respectivas. A ERGOMAT oferece, como opcional, para estas

Instruções de Segurança 11
 usinagens, dispositivos adicionais de segurança (p. ex. dispositivos extintores
automáticos).

Prevenção de acidentes

São válidas as recomendações da norma de segurança regulamentadora NR12, as recomendações

para máquinas CE, as normas européias harmonizadas, as normas alemãs, as normas gerais de
prevenção de acidentes, bem como as determinações especiais de prevenção de acidentes
determinadas pelas associações de classe (sindicatos).

Todas as máquinas ERGOMAT estão de acordo com as normas válidas de prevenção de acidentes e
equipadas com dispositivos de proteção especiais.

O operador deve basicamente se informar sobre a posição e função de todos os elementos de

emergência e desligamento.

Antes de se ligar à máquina, deve-se fechar todas proteções de segurança e portas do armário
elétrico, e travá-las de acordo com os métodos válidos de segurança.

Elementos de operação, que por motivos de segurança são traváveis, devem ser travados.

Tarefas na área de trabalho da máquina, para fins de reparo ou de ajuste, só devem ser feitos com
a chave geral desligada e travada. Isto também é válido para tarefas de manutenção ou quaisquer
outras que solicitam a permanência do ajustador na área de trabalho da máquina.

A chave geral deve ser garantida contra ativação involuntária através de

um cadeado de trava.

Fusíveis elétricos só devem ser substituídos por tipos de mesmo valor. Veja também a tabela de
fusíveis no esquema elétrico, ou na lista de peças de reposição da máquina.

Valores de ajuste de potenciômetros, chaves de ajuste, parâmetros de máquina, etc..., só podem ser
alterados por pessoas da assistência técnica ERGOMAT. Alterações executadas pelo usuário são
proibidas e desobrigam a ERGOMAT de qualquer responsabilidade.

Em caso de sistema de aquecimento de óleo, a chave geral não interrompe a corrente

elétrica. Neste sistema ou no horímetro só se pode trabalhar com a corrente elétrica
desligada. Para tal a corrente deve ser desligada no ponto de conexão da caixa de
fusíveis principais. Numa plaqueta ao lado da chave geral está indicado o ponto de
desligamento do aquecedor de óleo ou do horímetro. O proprietário deve
complementar as informações desta plaqueta indicando o ponto de desligamento
segundo suas instalações.

Para todo agrupamento elétrico que contem uma plaqueta de aviso,

deve-se respeitar o tempo de descarga indicado.

A unidade hidráulica tende a aquecer, podendo chegar a 60º C. Evite

contato com sua carenagem enquanto a máquina estiver ligada. Risco
de queimaduras.

Instruções de Segurança 12
Dispositivos especiais de segurança

Os tornos ERGOMAT são equipados com dispositivos especiais de prevenção de acidentes e de

proteção, de acordo com as recomendações genéricas de segurança e prevenção de acidentes.
Para máquinas CNC, funções errôneas são supervisionadas pelo comando através de supervisão de
erros e mensagens de alarme especiais, bem como o andamento da usinagem é interrompido. Nas
máquinas a cames é posta em marcha somente com todas as portas fechadas e travadas.

Proteção corrediça

A proteção corrediça é confeccionada com uma chapa de aço de espessura suficiente e uma janela
de segurança de policarbonato (vidro blindado). Esta combinação oferece proteção contra peças
que porventura escapem. A proteção corrediça é garantida através de circuitos especiais de
segurança. Estes não devem ser nem removidos, nem manipulados no circuito de segurança. Isto é
claramente proibido pelas determinações das UW (Normas de prevenção de acidentes), e vale como
desativação proposital, consciente e não permitida de funções de proteção (UW, ZH1/153). Em
modo automático esta proteção permanece travada. Uma janela com riscos é insegura e deve ser
imediatamente trocada. Isto também é válido para riscos ou furos da chapa interna. A penetração
de líquido refrigerante pode corroer a chapa.

Uma compensação errônea de peso em portas pode provocar uma queda

incontrolável. Existe perigo de ferimento por esmagamento de partes do
corpo.

Dispositivo de fixação das máquinas CNC

Este é equipado com uma chave de pressão (pressostato), controle de curso e verificação de fins-de-
curso para este movimento hidráulico.

A cada placa ou dispositivo de fixação pertence um came (em cilindros ocos, anéis e em pinças
como comutador). Em toda troca dos meios de fixação deve-se trocar os cames de comutação do
controle de curso, bem como devem ser ajustados ao novo curso do meio de fixação (supervisão de
curso).

Para a troca do dispositivo de fixação devem ser utilizados dispositivos de içamento adequados.
Antes de se soltar os parafusos de fixação certificar-se que os elementos estejam apoiados para não
cair.

Transportador de cavacos (caso a máquina possua)

Com as proteções corrediças abertas o transportador de cavacos pode ser movimentado por toque.
A esteira transportadora é uma fonte potencial de perigos que deve ser atentada em toda
intervenção na área de trabalho.

Nunca por a mão no transportador, e sim, utilizar meios como ganchos, etc.
Perigo de acidente pela tensão da corrente transportadora.

Instruções de Segurança 13
Em relação à parte exterior do transportador (saída de cavacos) deve-se atentar às observações de
segurança do fornecedor do equipamento. Para esta parte do transportador de cavacos valem as
normas UVV (norma de prevenção de acidentes VBG 1 0) correspondentes.

Acionamentos de eixos e carros nas máquinas CNC

Os movimentos dos carros são limitados com chaves de emergência e por fim-de-curso por software
(em caso de sistema de medição absoluta).

Dispositivos condutores de barras e outros sistemas de manuseio

de peças ou ferramentas (IHS ou FHS)

Um dispositivo de condução de barras ou outro sistema de manipulação é adaptado às

características e necessidades da máquina. Estes são considerados partes adicionais da máquina.
Deve-se respeitar as normas de segurança e prevenção de acidentes correspondentes.

Na utilização de equipamentos de outra fabricação, valem as instruções de operação e segurança

do fornecedor do mesmo. Não é permitido qualquer tipo de abertura nas proteções, por motivo de
montagem de equipamentos estranhos, que permita o acesso à área interna, bem como a
segurança da máquina não pode ser influenciada sob qualquer outra forma.

Soluções próprias, onde o material em barras se ergue sobre as coberturas da máquina, sem
proteções adequadas, não são permitidas.

Não permitir que as pontas das barras passem para fora da máquina.
Nunca introduzi-las no fuso girando, é uma situação perigosa para as
pessoas e equipamentos ao redor da máquina.

Ao final da usinagem, não retire as peças com a esteira transportadora

de peças em movimento, aguarde a chegada da peça na cesta receptora
de peças. O contato com a esteira oferece risco de acidentes pela tensão
da correia.

Instruções de Segurança 14
Ajustagem

A máquina só deve ser ajustada por pessoas treinadas ou informadas para tal.

Durante o modo de operação "manual", não devem ser desativados dispositivos de segurança. Esta
ação resultaria em um elevado perigo de acidentes!

O modo de operação manual é liberado no painel de operação da máquina através de um co-

mutador por chave. O ajustador é responsável pela utilização deste modo de operação de acordo
com as recomendações.

Durante o modo de operação manual pode-se movimentar os eixos com velocidade reduzida (modo
toque).

Sob nenhuma circunstância deve-se colocar as mãos na área de trabalho

com o fuso girando.

Durante a operação de ajustagem o operador deve estar usando o EPI adequado ao trabalho.

Caso as proteções corrediças estejam abertas, não será possível:

• Girar o fuso;
• Movimentar os eixos;
• Fazer a comutação do revolver;
• Fazer movimentos da máquina em modo passo a passo ou por toque.

As medidas adicionais de segurança não devem, sob nenhuma hipótese,

ser desativadas ou desligadas.

Instalação, montagem e utilização de acessórios fabricados por outras empresas, que interferem com
a segurança, necessitam a anuência da ERGOMAT. Em caso de não concordância ocorrerá à
perda da responsabilidade.

Instruções de Segurança 15
Manutenção e reparos

Os trabalhos de manutenção e reparos só devem ser executados por pessoas treinadas e

autorizadas. Reparos mais profundos necessitam conhecimentos e ferramentas especiais, devendo
portanto ser executados pela assistência técnica ERGOMAT.

Para a realização de tarefas de manutenção e reparos, as máquinas devem estar

desligadas e com a adoção dos seguintes procedimentos:

• Isolamento e descarga de todas as fontes de energia;

• Bloqueio mecânico com cadeado e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” na chave
geral, de todos os dispositivos de corte de fontes de energia;
• Medidas que garantam que os pontos de corte de energia não sejam ligados acidentalmente
durante o reparo;
• Medidas de segurança quanto à despressurização dos sistemas hidráulicos e pneumáticos.

A chave geral deve ser garantida contra ativação involuntária através de

um cadeado de trava.

Ao desmontar a máquina deve-se usar ferramentas adequadas para tal.

É proibido o porte de ferramentas nos bolsos ou locais não apropriados

para esta finalidade.

Caso, durante a tarefa de reparo, seja necessário soltar peças, deve-se providenciar medidas
apropriadas de segurança. Isto também vale para partes de máquina após a remoção de conexões
condutores de forma ou de força.

Durante manutenção e lubrificação, deve-se também considerar os equipamentos que não

pertencem ao fornecimento da máquina standard, por exemplo: placa de fixação, pontas de arraste,
transportador de cavacos e de peças.

Para manutenções e reparos, deve-se remover ferramentas e peças da área de trabalho.

A instalação elétrica deve ser verificada o mais tardar a cada 4 anos, por um especialista (VBG4).

Toda permanência na área de trabalho deve ser restrita ao absolutamente mínimo necessário. Isto
deve ser feito somente com a chave geral desligada e travada.

Peças importantes para a segurança só devem ser substituídas por peças originais.

Após qualquer tarefa de manutenção e reparos, o proprietário deve-se obrigar a se convencer do

estado seguro da máquina, inclusive seus dispositivos de segurança. (Norma da associação de
sindicatos profissionais, VBG 5 § 29).

Instruções de Segurança 16
Execuções especiais

Em construções e execuções especiais executadas por contrato, se em determinadas funções os

procedimentos de segurança necessitarem ser colocados fora de ação, esta medida deve ser
especialmente esclarecida, por escrito, a ERGOMAT. Em seguida, deve também ser declarado pelo
proprietário que esta medida não obriga a ERGOMAT de qualquer responsabilidade.

Respeitando todas as manutenções, o tempo de vida útil da máquina em seu

estado seguro é de aproximadamente 10 anos. Após este período, alguns itens de
segurança deverão ser substituídos.

Instruções de Segurança 17
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Instruções de Segurança 18