Universidad Ricardo Palma

Escuela Académico Profesional de Ingeniería

Industrial
Facultad de Ingeniería

GUÍA DE TALLER N° 2:
TALADRO DE COLUMNA
CURSO: TECNOLOGÍA APLICADA (ID0703)

INTEGRANTES:

 ALBINES CAMONES, PERCY – 201512321

 CASIMIRO PINEDA, MIGUEL 201421137

DOCENTE: ING. LUIS E. CUADROS NEGRI

2019-I

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 ÍNDICE

Pág.

I. Introducción……………………………………………………..3
II. Objetivos………………………………………………………...4
III. Proyecto a desarrollar…………………………………..……...5
IV. Herramientas e instrumentos………………………………….7
V. Materiales……………………………………………………….12
VI. Equipos y máquinas……………………………………………13
VII. Equipos de protección personal………………………………16
VIII. Proceso de trabajo en taladro de columna………………….17
IX. Cálculos………………………………………………………….23
X. Observaciones…………………………………………………..26
XI. Conclusiones y recomendaciones……………………………27

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 I. INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe, analizaremos y detallaremos la parte teórica y

conceptual que comprende “Taladro de columna” , detallaremos el
procedimientos, materiales y herramientas a utilizar, los cuidados respectivos al
trabajar el taladro de columna.
Ejecutaremos los conceptos planteados y enseñados previamente por el
profesor en la clase de teoría.
Detallaremos y explicaremos el proyecto a realizar en el presente curso, de las
cuales las primeras operaciones realizadas son ejecutadas en el “Taladro de
columna”.

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II. OBJETIVOS

 Crear en el estudiante las habilidades manuales en el área de

metalmecánica.
 Desarrollas habilidades seguras para el uso del Taladro de Columna.
 Conocer las aplicaciones y uso del Taladro
 Adquirir los conocimientos y los cálculos respecto a las operaciones de
taladrado.
 Realizar agujeros por medio de un Taladro
 Tener la capacidad de seleccionar y medir adecuadamente brocas de
diferentes calibres.

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III. PROYECTO A DESARROLLAR

 Nombre: Troqueladora
 Descripción: La troqueladora es una máquina que se utiliza para cortar
diferentes materiales de diversas formas y el troquel es el instrumento que
parte los papeles. Es una herramienta fundamental para cortar o marcar
planchas de material, de manera masiva, pero con gran precisión y
acabado.

 Aplicación o Uso: Las troqueladoras pueden hacer agujeros en:

- Hoja de papel
- Tela
- Cartulina
- Bolsa
- Tecnopor
- Papel lustre
- Triplay
- Cartón, entre otros.

 Planos:

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6
IV. HERRMIENTAS E INSTRUMENTOS
- Arco de Sierra: Es una herramienta manual de corte indicada
especialmente para cortar metales de bajo espesor.

- Lima de desbaste: Es una lima metálica cuya función se basa en el

desprendimiento de viruta con el fin de dar precisión de planitud y
dimensionado a la pieza trabajada.

- Lima de acabado: Es una herramienta metálica cuya función principal

consiste en el desprendimiento de viruta con limas finas, las cuales
desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas
apreciables.

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- Rayador: El rayador es un instrumento de mecánica de banco que tiene
como función dibujar (marcar surcos o líneas de referencia) sobre piezas
metálicas o de plástico gracias a una punta afiliada en su extremo de
acero o carburo de tungsteno.

- Escuadra de Tope: Es un instrumento de mecánica de banco que consta

de dos láminas metálicas rectangulares que forman un ángulo de 90°
entre sí. Tiene una base de mayor espesor que permite que sirva de
“tope” para medir perpendicularidad de piezas. Asimismo, tiene una
función como herramienta para efectuar rayadoras paralelas o
perpendiculares a un lado de la pieza.

- Carda: Es un cepillo de alambre de acero dulce, cuya función consiste en

remover virutas de metal producto del limado de la parte de desbaste para
evitar superficies embotadas.

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- Escuadra Biselada: La escuadra biselada es un instrumento de
mecánica de banco utilizado para medir planitud de superficies, sea de
forma longitudinal o transversal. Al igual que la escuadra de tope,
presenta una base donde apoyar una arista de la pieza. También tiene la
misma función que la escuadra de tope de medir perpendicularidad. Este
instrumento no debe ser utilizado para el rayado de superficies metálicas
debido a la hendidura que impide la precisión del rayado.

- Regla de plástico: Instrumento para medir y trazar líneas rectas que

consiste en una barra rectangular y plana graduada en centímetros y
milímetros.

- Plantilla de formas

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- Pie de vernier: El vernier es un instrumento constituido por un par de
reglas, una fija y una deslizante, y unos topes que facilitan la medida de
dimensiones exteriores, dimensiones interiores y profundidades de
objetos. Usualmente la reglilla móvil (nonio) tiene marcada diez divisiones
que abarcan nueve divisiones de la regla fija (principal), de manera que
cada división del nonio corresponde a 9/10 de una división de la regla
principal.

- Refrigerante: Su principal función es la de controlar la temperatura,

ayudar a mantener en temperaturas bajas en los elementos de corte y a
maquinar. El refrigerante debe tener una alta conductividad térmica, baja
viscosidad y un elevado calor específico, todo esto para obtener la mejor
ventaja en mantener la baja la temperatura.

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- Brocas: La broca es una herramienta echa de metal que se utiliza para
hacer hoyos o perforaciones. A pesar de que está construida para
barrenar, esta no puede hacer su trabajo por si sola ya que necesita de
una máquina-herramienta giratoria, como puede ser un taladro, un torno
o una fresadora. Una vez que se introduce en alguno de estas máquinas
es más fácil de utilizar.

- Mazo de Aluminio: Es un instrumento de aluminio que sirve para

golpear la parte sólida de la pieza y pueda estar paralela a la base del
tornillo cuando se va a taladrar.

- Llave para mandril taladro

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 V. MATERIALES

 Placa de fierro:

Pieza larga y maciza de acero, de superficie rugosa y sección rectangular, que se

utilizará para diversas operaciones, por el momento es la materia prima que
estamos utilizando en el desarrollo de las clases, de las cuales estamos elaborando
nuestras superficies y las demás piezas de nuestra troqueladora.

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 VI. EQUIPOS Y MÁQUINAS

 TALADRO DE COLUMNA

La taladradora de columna es la versión estacionaria del

taladro convencional. Realiza la función de un taladro
insertado en el soporte vertical. Las taladradoras de
columna son las más empleadas en talleres, gracias a la
posibilidad de realizar en ellas los más variados trabajos,
incluso de serie, con útiles adecuados. Las diferencias de
estos taladros van en función de la potencia del motor y de
la longitud de la columna. Con las columnas se consigue un
trabajo muy profesional.

Los componentes principales de un taladro de columna son los siguientes:

1) Cabezal o cuerpo del taladro.

2) Mecanismo de velocidades compuesto por dos
poleas (para cuatro velocidades) y una banda
en “V”.
3) Motor de ½ HP (para trabajo mediano).
4) Tope de profundidad.
5) Tornillo de fijación del cabezal.
6) Tornillo de fijación del husillo.
7) Mandril porta broca o brocal (montado en el
husillo).
8) Palanca “sensitiva” (acciona el husillo
verticalmente hacia arriba y hacia abajo).
9) Broca.
10) Mesa de trabajo desplazable.
11) Columna o bastidor.
12) Base o mesa de trabajo fija.

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 TORNILLO DE BANCO

Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fija y una móvil,
que se desplaza por medio de un tornillo y tuerca. Se utiliza para sujetar las
piezas, la cual hay que ejecutar un trabajo mecánico (aserrar, limar, cincelar,
roscar, etc.).

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  ESMERIL

Es una máquina herramienta, que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro
se acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas
tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la misma. Es una máquina
para afilar y desbastar.

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 VII. EQUPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

ZONA DE USO Y
ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL
CUERPO MANTENIMIENTO
Guardapolvo de
100% algodón. Las
mangas son largas
con los puños ceñidos
Cuerpo a la muñeca; además
Guardapolvo
completo lleva un collarín que
proteja el cuello,
también cuenta con
bolsillos para guardar
objetos
Los pantalones no
deben tener
dobladillo, pues
Cuerpo pueden retener las
Jean Azul
inferior chipas producidas,
pudiendo introducirse
en el interior del
calzado.
El uso de botas con
punta de acero es
muy fundamental ya
Calzado
que nos protege de
Pies punta de
una caída de un
acero
material que hay en el
taller y poder evitar
lesiones graves
Guantes de hilos
como uso
fundamental es evitar
Guantes de daños en las manos
Manos
seguridad como incrustarse un
material o para poder
agarrar objetos semi-
calientes

Los lentes nos

ayudarán a proteger
Lentes de
Ojos la vista a la hora de
seguridad
taladrar o usar el
torno

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 VIII. PROCESO DE TRABAJO EN TALADRO DE COLUMNA

TABLA DE ACTIVIDADES

AREA PROTECC. ACTIVIDADES t

1.1 La pieza ya cortada y con un buen acabado,
1. procedemos a trazar nuevas medidas
ÁREA DE 1.2 Medir con la regla metálica y trazar con la
0.3
TRABAJO granete, para ello se tendrá
min
1.3 Trazamos los radios y líneas de corte con el
granete

2. Trasladar la pieza al área de tornillo

-MALDIL 2.2 Limpiar el material
AZUL 2.3 ajustamos el material en el tornillo de banco
2.ÁREA
2.4 Realizamos el corte con un arco de sierra
DE
-GUANTES para ello nos posicionamos de manera frontal a 5
TORILLO
DE HILO la pieza, luego realizar el corte con un pie min
DE
adelante y el otro hacia atrás
BANCO
-BOTAS 2.5 Una vez cortado comenzamos a limar la
PUNTA rebaba
ACERO 2.6 Inspeccionamos la pieza constantemente

-
3. trasladamos la pieza al área de taladro
PANTALO
3.1 Colocamos la pieza encima de una
N JEAM
plataforma que sujetara esta, de manera firme
3.2 Preparamos todos las herramientas de ajuste
y posicionamiento de la pieza para poder perforar
3.3 primero introducimos una broca de 6
3.ÁREA pulgadas que efectuar un arranque de diámetro
DE menor
70
COLUMNA 3.4 comenzamos a taladrar los dos agujeros
min
DE 3.5 luego introducimos otra braco con una
TALADRO medida de 12 pulgadas para luego realizar los
dos agujeros
3.6 como paso final nosotros efectuamos el
taladrado con una broca de 19 pulgadas
3.7 retirarnos la pieza para luego ser pulida y
quitar la rebaba

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PROCESO DE TRABAJO EN EL TALADRO DE COLUMNA

3.1. Colocar una barra de fierro plana o platina de fierro en la plataforma del
taladro, ajustar con la llave del chut

Como parte del aprendizaje

nosotros previamente realizamos
los trazos adecuados y realizamos
una guía en el centro de la
circunferencia para poder taladrar
fácilmente

3.2 POSICIONAMIENTO DE LA PIEZA

Preparamos el posicionamiento de la pieza y del taladro de tal manera que este
centrado la pieza por consiguiente taladrar con una broca de 6 pulgadas de
medida

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3.3 USO DEL TALADRO
Como parte de nuestro aprendizaje nosotros debemos procurar que la maquina
este libre estáticamente, aprenderemos a usar las herramientas de ajuste

1. encendido de la maquina
2. posicionamiento para poder taladrar
3. giramos el chut para poder abrir con su llave, luego ajustamos para
poder colocar la herramienta
4. colocamos la broca de 6 pulgadas
5. procedemos a taladrar los dos agujeros

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3.4 TALADRO DE LA PIEZA

Procedemos a taladrar primero con una broca menor de 6 pulgadas loas

agujeros una vez terminado tendremos que centrar nuevamente y posicionarlo
para poder taladrar con la otra medida de la broca 12 pulgadas, y como parte
final taladrar con la broca de 19 pulgadas

OBSERVACIÓN:
Tendremos que tener cuidado ya que el proceso de taladrar tenemos que lubricar
la pieza ya que trabajamos a una velocidad y potencia relativamente grande por
eso lubricamos la pieza con agua o con aceite

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3.5 TORNILLO DE BANCO

Como último pasó para terminar el taladrado quitamos la rebaba que se

quedaron impregnada en la pieza y efectuar un CORTE y terminar la pieza para
este laboratorio

Procedemos a utilizar los diferente limas para darle la forma adecuada para la
pieza por ello utilizamos herramientas más precisas para su acabado.

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3.6 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO
Como parte del procedimiento, debemos limpiar nuestra área de trabajo por
ello procederemos a utilizar la escoba y el recogedor para luego limpiar el
banco de tornillo con una franela

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IX. CALCULOS

 Velocidad de Corte: (de tablas, Casillas)

 Velocidad de Avance: Calcular
 N: calcular
 K: (de tablas)
 Tiempo de mecanizado: para cada pieza y operación. .
 Fuerzas : Corte y Penetración
 Torque y Potencia en Taladrado.
 TIEMPO PRINCIPAL

DATOS A USAR:
 Brocas: 6mm , 12 mm Y 19 mm
 Vc = 25 m/min
 Esfuerzo específico (k)= 2400 N/mm2 (TABLA)

1. Calculando la velocidad de avance :

S= 0.01√30 ∗ 𝐷
Donde:
S= Avance (mm/rev)
D= diámetro de la broca (mm)

2. Calculando número de revoluciones:

n = 𝑉𝐶∗1000
𝜋∗𝐷

Dónde:
Vc= Velocidad de corte (m/min) = 25 m/min
D= diámetro de la broca (mm)
n= Número de revoluciones (rpm)

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3. Calculando sección de viruta:

q= 𝐷∗𝑠/ 2

Dónde:
q= Sección de viruta (mm2)
S = Avance (mm/rev)
D = Diámetro d la broca (mm)

4. Calculando recorrido total de la broca:

L = I + (1/3 *D)
Dónde:
L= Recorrido total de la broca (mm)
I = Profundidad del agujero (mm) =12.7 mm
D = Diámetro de la broca (mm)

5. Calculando tiempo de mecanizado:

Th = 𝐿 /𝑛∗𝑆

Dónde:
Th= Tiempo de mecanizado (min)
L= Recorrido total de la broca (mm)
D = Avance (mm/rev)
n = Número de revoluciones (rpm)

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6. Calculando fuerza de corte y penetración:

Fuerza de corte

F =K * q

Dónde:
F= fuerza de corte (N)
K= Esfuerzo específico de corte (N/mm2) = 2400 N/mm2
q = Sección de viruta (mm2)

7. Calculando torque:

T = F*D/4
Dónde:
T= Torque N-mm
F= fuerza de corte (N)
D = Diámetro de la broca (mm)

8. Calculando el tiempo principal

T = L/(S*n)
Donde:
L = recorrido de la broca
S= Avance de sección
n = revoluciones por minuto

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X. OBSERVACIONES

 Antes de taladrar debemos asegurarnos que la pieza este bien sujeta para
que no sea arrastrada al momento de girar la broca.

 Es importante usar el refrigerante al momento de taladrar ya que previene

que la broca y la pieza a taladrar se calienten demasiado, produciendo
una pérdida de sus propiedades físicas como metales, inclusive se
pueden rompen.

 El dimensionar la pieza metálica (buenas medidas y buenos trazos) debe

ser una acción muy exacta ya que es ahí es donde se va a granetear para
un posterior taladrado

 Los elementos de seguridad son muy importantes para cuidar la salud

física y mental del operario, de esa manera prevenimos algún accidente
o fractura ya que trabajamos con objetos solidos pesados entre otros.
Por ejemplo, a momento de esmerilar, gracias a los lentes de seguridad
evitamos que las chispas que desprende la máquina nos caiga en el ojo

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XI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La velocidad de cada broca depende del diámetro que tengan cada una,
si el diámetro de la broca es pequeño gira más rápido, si es más gruesa
gira más lento.

 Gracias a la mesa de trabajo apoyamos y colocamos la pieza ajustando

su posición de manera que podamos realizar un trabajo mucho más
preciso.

 El uso del refrigerante y el correcto uso del taladro ayudaran a un buen

taladrado. Ya que previene el sobrecalentamiento de las piezas metálicas
y que se rompa la punta de la broca.

 El tamaño del agujero depende del diámetro de la broca que se utilice.

 El taladro de columna puede ser un tanto peligrosa, particularmente si

estamos trabajando con metal. El metal puede desprender virutas afiladas
que pueden impactar en nuestro cuerpo si no estamos convenientemente
protegidos.

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