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1A9004-7-DOMI-05-PT-006
PROCEDIMIENTO
Rev. 0
CODIGO: 1A9004-7-DOMI-05-PT-06
Emitido
Rev. Fecha Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
para:
0 31/10/2016 Aprobación David Solórzano Hilario Alexander Espinoza Juan Carlos Jordán
Ing. de Control de Calidad Ing. de Seguridad y M.A Ing. de Montaje Supervisión
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Firma
CONTROL DE CAMBIOS
ÍNDICE
1. OBJETIVO ......................................................................................................................................3
2. ALCANCE .......................................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.................................................................................................3
4. DEFINICIONES ..............................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................4
6. RECURSOS....................................................................................................................................5
8. PROCEDIMIENTO ..........................................................................................................................5
1. OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología a seguir en la aplicación de líquidos
penetrantes (Tipo II Método C, según ASTM E165 Tabla 1 anexada) para la detección de discontinuidades
superficiales como porosidades, fisuras y laminaciones; durante y en la etapa final del proceso de soldadura
evaluando las juntas de uniones soldadas a tope y/o a filete para las diferentes etapas de construcción de la
soportería de tuberías y estructuras, en taller y obra para el Proyecto: ’’REEMPLAZO DE TUBERÍA DE Ø14” POR
TUBERÍA DE Ø 16 – 1A9004 CITEN’’.
2. ALCANCE.
Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada evaluación mediante el Método de
Inspección de Líquidos Penetrantes (PT) en concordancia con la ASME Sección V y ASTM E – 1417.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Los alcances del código AWS D1.1 (Sección 6, Parte C) y del ASTM E165 son mandatarios; por lo tanto, el presente
instructivo puede suplementar pero no sustituir las exigencias técnicas en la ejecución de los exámenes o
inspecciones . Este procedimiento abarca la examinación de soldaduras por el método de líquidos penetrantes.
4. DEFINICIONES.
ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar e indicar
discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El principio en el cual se basa esta
técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las
discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros.
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PROCEDIMIENTO
5. RESPONSABILIDADES.
6. RECURSOS.
6.1 Personal
Jefe de Proyecto
Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente
Supervisor QA/QC
7. REQUISITOS GENERALES.
Los trabajos de inspección por líquidos penetrantes se realizarán en concordancia con la especificación técnica
del cliente 1A6007‐5‐CMP‐6‐ET‐002.
Los kits de líquidos penetrantes usados durante la presente inspección, deberán cumplir con los requerimientos y
especificaciones determinadas por la ASTM E – 165. Así mismo, deberán especificar como requerimientos
mínimos los certificados de fabricación.
8. PROCEDIMIENTO
eliminación del líquido que quede en la superficie; generando indicaciones falsas. Las técnicas de limpieza
recomendadas son:
Con detergente.
Con disolvente.
Por medios mecánicos.
No podrá usarse para la preparación de superficies el proceso de granallado, arenado o cualquier método que
pueda producir deformación plástica de la superficie de prueba.
8.7 Examinación
Los criterios de aceptabilidad y rechazo son los establecidos en el código AWS D1.1, Sección 6, Parte C,
Párrafo 6.10.
Un informe completo de la inspección realizada se presentará al término de todos los exámenes por Líquidos
Penetrantes. Este informe deberá ser firmado por el inspector certificado que realizó la inspección; indicando
el nivel actual que posee y la fecha de certificación. El informe incluirá como mínimo los siguientes datos:
Procedimiento y aplicación de la inspección
Fecha de inspección
Código y/o nombre del elemento inspeccionado
Nombres de los inspectores, indicando sus niveles de certificación
Número de certificación e identidad
Códigos, estándares y/o normas aplicables
Resultados de la inspección (Aceptado/Rechazado)
Número de reparaciones y/o resultados de las re-inspecciones (si estas aplican)
Esquemas y fotos, si son necesarios
9. REPARACIONES DE DEFECTOS
Las indicaciones que excedan los criterios de aceptabilidad establecidos en el código AWS D1.1, Sección 6, Parte
C, Párrafo 6.10 serán reparados según el código AWS D1.1, Sección 5, Párrafo 5.26.
El control de calidad se realizará al menos al 10% de todas las juntas de uniones soldadas a tope y/o a
filete, considerando las más críticas en función de las cargas que soporta la estructura; siendo
inspeccionadas al azar.
Para la ejecución de este control se debe tomar en cuenta la trazabilidad, indicando en todas las juntas de
uniones soldadas una numeración de la junta, el código del soldador y la fecha realizada.
Los informes deberán incluir los parámetros relevantes que permitan verificar la correcta ejecución de la
inspección. Todos los resultados obtenidos deben ser comparados utilizando como referencia el estándar
ASTM E433. En caso sea necesario informar la presencia de indicaciones relevantes, el informe debe
incluir la tipificación de la indicación, tamaño y ubicación.
En caso de no estar conforme con cualquiera de las inspecciones de los ítems anteriores, el Supervisor
de Control de Calidad registrará las NO CONFORMIDADES en el Formato de No Conformidades 1A9004-
7-DOMI-00-RG-005, salvo el caso de aquéllas de reparación inmediata que podrán ser registradas y
levantadas en el Formato de Inspección por Líquidos Penetrantes 1A9004-7-DOMI-05-RG-009.
Cualquiera sea el caso, los elementos no conformes deberán ser dispuestos de acuerdo a la no
conformidad de que se trate y se hará su seguimiento y re-inspección respectiva hasta su levantamiento.
En caso de no existir NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), entonces se debe
dar la liberación de los elementos para el siguiente proceso.
12. FORMATOS.
13. ANEXOS.
ASTM E165
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