Complemento Graficos 1

Materia: Ciencia de los Materiales
Complemento (Gráficos) - Clase de Transformaciones Fases, Curvas TTT y CCT y Trat. Térmicos
Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman
CIENCIA DE LOS MATERIALES

2010
ACEROS
TRANSFORMACIONES DE FASES
CURVAS TTT Y CCT
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
1
Universidad Tecnológica Nacional Ciencia de los Materiales
Facultad Regional Buenos Aires Ingeniería Industrial
DIAGRAMAS TTT
• Consideraremos el caso de un Acero Eutectoide (0,80 % C)
• Supongamos tener una serie de pequeñas probetas del

acero que calentamos hasta el rango austenítico. Se toma
una primer muestra y se enfría rápidamente hasta una
temperatura T1 < A1
• Se deja
j transcurrir un cierto tiempo
p y seguidamente
g se
vuelve a enfriar rápidamente, pero esta vez hasta
temperatura ambiente T
Tγ
Austenita Estable A1
• Finalmente la muestra se prepara
metalográficamente y se observa T1
al microscopio
Log t
2
DIAGRAMAS TTT
• Se repite el mismo procedimiento para otras probetas a la
misma temperatura, pero manteniendo diferentes tiempos. En
cada caso se analiza la microestructura a temperatura ambiente
• De esta manera, se puede determinar el tiempo en que

comienza y en que finaliza la transformación de la Austenita a
la temperatura T1
T
Tγ
Austenita Estable A1
T1
Log t
3
Transformaciones de Fases
Curvas TTT y CCT
Tratamientos Térmicos
Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 1 de 14
1
DIAGRAMAS TTT
• Se repite el procedimiento con otro grupo de probetas del
mismo material, pero a diferentes temperaturas de
mantención. Para cada temperatura, se determinan los tiempos
de inicio y fin de transformación
Restricciones de estos diagramas:

• Composición fija (cada acero tiene su
propia curva TTT)
• Referidos a transformaciones isotérmicas
(Temp. = Cte.)
4
DIAGRAMAS TTT
Descomposición de la austenita en un Trayectorias arbitrarias sobre

Acero Eutectoide el diagrama TTT
5
DIAGRAMAS TTT
Diagrama de transformación isotérmica

para un acero que contiene 0,35 % C y
0,37 % Mn.
6
Curvas TTT y CCT
2
DIAGRAMAS TTT
Diagrama de transformación isotérmica

de un acero que contiene 0,33 % C,
0,45 % Mn y 1,97 % de Cr
7

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
POR ENFRIAMIENTO CONTINUO
Diagramas sobreimpresos de transformac.
isotérmica y de enfriamiento continuo de
un Acero Eutectoide
8

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN
POR ENFRIAMIENTO CONTINUO
800
Variación de la microestructura en
Temperatura Eutectoide
700 función de la velocidad de enfriamiento
para un Acero Eutectoide
600
Recocido completo
eratura [°C]
500
Normalizado
Velocidad Crítica Templado

400 en aceite
d E
de Enfriamiento
f i i t
Tempe
Templado
300 en agua
Ms
200
100
Martensita Martensita Perlita Perlita
y Perlita Fina Gruesa
0
0.1 1 10 100 103 104 105
Tiempo [seg.]
9
Curvas TTT y CCT
3
• Parámetros
• Tiempo de calentamiento tc
• Temperatura máxima del tratamiento Tt
• Tiempo de permanencia tp , a la temp. del tratamiento
• Tiempo de enfriamiento te, si la velocidad es constante, ó la

velocidad real de enfriamiento si esta es variable.
variable Ve = (dT/dt)
T
tc tp te
Tt
dT/dt
t
10
• Clasificación según la temperatura máxima alcanzada en el Ciclo Térmico
Local
Hipercrítico Sin cambio de

T > Ac3 ó Acm Composición Química
Volumétrico
IIntercrítico
t íti Tratamientos
T t i t
Ac1 < T < Ac3 ó Acm Térmicos
Con modificación de
Subcrítico
Composición Química
T < Ac1
(Trat. Termoquímicos)
11
• Recocido de Regeneración
(Recocido Total, Recocido Hipercrítico, Austenización Completa)
• Consiste en un calentamiento hasta una temperatura de

austenización, la mantención de la misma un tiempo
adecuado para asegurar la homogeneidad de la Austenita, y
luego un enfriamiento lento (en horno)
T
Ac3
Inicio Ac1
Fin
Transformación
de la Austenita
Ciclo térmico de un recocido total t

para aceros hipoeutectoides
12
Curvas TTT y CCT
4
• Recocido Isotérmico
• Consiste en realizar la transformación de la Austenita a una

temp. constante y relativamente cercana a la de equilibrio.
Es más rápido, pero en ciertos casos puede dejar al acero
con una dureza mayor que el ciclo normal de recocido
• Por otro lado, requiere de un horno de sales para efectuarlo

T Ac3 T Acm
Ac1 Ac1
Ciclo térmico del recocido isotérmico t Ciclo térmico del recocido isotérmico t
para aceros hipoeutectoides para aceros hipereutectoides
13
• Comparación del ciclo de enfriamiento de un Recocido Total y un
Recocido Isotérmico
Temperatura Dureza
[°C]
Recocido Total
Recocido
Isotérmico
SAE 4140
14
• Recocido Parcial ó de Austenización Incompleta
• En este caso, el tratamiento es intercrítico para evitar la

precipitación de láminas de Fe3C en los bordes de grano de
la Austenita
T
• En este tipo de aceros, es Acm
mucho más frecuente el uso de Ac1
un recocido de globulización
• Aplicaciones
• En la industria bulonera se usa

para mejorar la aptitud del t
Ciclo térmico de recocido parcial
material para el recalcado en
para aceros hipereutectoides
aceros de medio C
15
Curvas TTT y CCT
5
• Normalizado
Ac3
Inicio Ac1
Fin
Transformación
de la Austenita
t
16
• Efecto del Normalizado
Excesivo tiempo
y/ó temperatura
de calentamiento
Austenita
Calentamiento
Enfriamiento
Ferrita
17
• Recocidos Subcríticos
• Consiste en un calentamiento hasta una temperatura por

debajo a la temperatura crítica inferior (AC1), la mantención
de la misma un tiempo adecuado para disminuir las
tensiones residuales y luego un enfriamiento lento
(normalmente al aire)
18
Curvas TTT y CCT
6
• Recocidos Subcríticos
T
Ac3
Ac1
Enfriamiento
al Aire
(1) (2) t
Ablandamiento Recristalización
ó Contra Acritud
19
• Recocidos Globulares ó de Esferoidización
T T T
Ac3 Acm Ac3 ó Acm
Ac1 Ac1 Ac1
(1) t (2) t (3) t

Subcrítico Globular Intercrítico ó Oscilante
Austenización Incompleta
20
• Temple
• Consiste en austenizar al acero en forma total ó parcial,

para luego enfriarlo a una velocidad suficientemente alta
como para obtener una fracción significativa de martensita
en la estructura, en general no menos del 50%
T
Permanencia
Temp. Crítica
Transformación de
la Estructura
t
21
Curvas TTT y CCT
7
• Velocidad Crítica de Temple
• Es la mínima velocidad de enfriamiento en un punto, que

asegura la obtención de una estructura 100 % martensítica
• Es una propiedad característica del acero que depende

fuertemente de la composición química y del tamaño de
grano austenítico T
• Si bien en general, no se A3
obtiene 100 % de Martensita A1
F
en un temple real, el concepto P
de veloc. crítica de temple es B

útil para indicar la capacidad Ms
M
que tiene el acero para obtener
Martensita Velocidad Crítica Log t
de Temple
22
• Efecto de Masa
• Es la variación de la velocidad de enfriamiento entre distintos

puntos de una pieza a causa de la “inercia térmica”
• A igualdad de propiedades Temp.

[°C]
térmicas, el efecto es mayor a
ed da
medida que aumenta
au e ta el
e 800
tamaño de la pieza
• Este efecto también puede ser 410
acentuado por la complejidad

geométrica de la pieza
21
(cambios de sección, agujeros, Tiempo
[Seg.]
entrantes, salientes, etc.) Curvas de enfriamiento para distintos puntos de

la sección de una barra de 25 mm de diámetro
23
• Severidad de Temple (H)
MEDIO
AGITACIÓN
AIRE ACEITE AGUA SALMUERA
Ninguna 0.02 0.25 – 0.30 0.9 – 1.0 2.0
Moderada ----- 0 30 – 0.40

0.30 0 40 1 0 – 1.3
1.0 13 2 0 – 2.2
2.0 22
Acentuada ----- 0.40 – 0.50 1.4 – 1.5 -----
Fuerte 0.05 0.50 – 0.80 1.6 – 2.0 -----
Violenta ----- 0.80 – 1.10 4.0 5.0
24
Curvas TTT y CCT
8
Variación de Ms y Mf con la
concentración de C en el acero
Efecto del Carbono sobre la

dureza de la Martensita
25
TEMPLABILIDAD
Cantidad de C
Dureza de la
disuelto en la
Martensita
Austenita
Dureza en un
punto cualquiera
de una pieza
templada Medio de Temple
Cantidad y tipo
p
(Severidad de Temple)
de elementos
aleantes
Fracción de
Martensita Tamaño y geometría
de la pieza
Velocidad de
Enfriamiento
Difusividad Térmica
26
TEMPLABILIDAD
• Concepto de Templabilidad
• H igual para ambos redondos
• dA = dB
• Acero A ≠ Acero B
• Si ∆HRA < ∆HRB , decimos que:
El acero A tiene mayor

templabilidad que el acero B
Comparación de la templabilidad de aceros

de distinta composición
27
Curvas TTT y CCT
9
TEMPLABILIDAD
• Tabla de Diámetros Críticos Ideales (Di) para diferentes Aceros al
Carbono y de Baja Aleación
Acero Di [Pulg.] Acero Di [Pulg.] Acero Di [Pulg.]
1045 0.9 a 1.3 4135 H 2.5 a 3.3 8625 H 1.6 a 2.4
1090 1.2 a1.6 4140 H 3.1 a 4.7 8627 H 1.7 a 2.7
1320 H 1.4 a 2.5 4317 H 1.7 a 2.4 8630 H 2.1 a 2.8
1330 H 1.9 a 2.7 4320 H 1.8 a 2.6 8632 H 2.2 a 2.9
1335 H 2.0 a 2.8 4340 H 4.6 a 6.0 8635 H 2.4 a 3.4
1340 H 2.3 a 3.2 X4620 H 1.4 a 2.2 8637 H 2.6 a 3.6
2330 H 2.3 a 3.2 4620 H 1.5 a 2.2 8640 H 2.7 a 3.7
2345 2.5 a 3.2 4621 H 1.9 a 2.6 8641 H 2.7 a 3.7
2512 H 1.5 a 2.5 4640 H 2.6 a 3.4 8642 H 2.8 a 3.9
2515 H 1 8 a 2.9
1.8 29 4812 H 17
1.7 a 2.7
27 8645 H 31
3.1 a 4.1
41
2517 H 2.0 a 3.0 4815 H 1.8 a 2.8 8647 H 3.0 a 4.1
3120 H 1.5 a 2.3 4817 H 2.2 a 2.9 8650 H 3.3 a 4.5
3130 H 2.0 a 2.8 4820 H 2.2 a 3.2 8720 H 1.8 a 2.4
3135 H 2.2 a 3.1 5120 H 1.2 a 1.9 8735 H 2.7 a 3.6
3140 H 2.6 a 3.4 5130 H 2.1 a 2.9 8740 H 2.7 a 3.7
3340 8.0 a 10.0 5132 H 2.2 a 2.9 8742 H 3.0 a 4.0
4032 H 0.6 a 2.2 5135 H 2.2 a 2.9 8745 H 3.2 a 4.3
4037 H 1.7 a 2.4 5140 H 2.2 a 3.1 8747 H 3.5 a 4.6
4042 H 1.7 a 2.4 5145 H 2.3 a 3.5 8750 H 3.8 a 4.9
4047 H 1.8 a 2.7 5150 H 2.5 a 3.7 9260 H 2.0 a 3.3
4050 H 1.7 a 2.4 5152 H 3.3 a 4.7 9261 H 2.6 a 3.7
4053 H 2.1 a 2.9 5160 H 2.8 a 4.0 9262 H 2.8 a 4.2
4063 H 2.2 a 3.5 6150 H 2.8 a 3.9 9437 H 2.4 a 3.7
4068 H 2.3 a 3.6 8617 H 1.3 a 2.3 9440 H 2.4 a 3.8
4130 H 1.8 a 2.6 8620 H 1.6 a 2.3 9442 H 2.8 a 4.2
4132 H 1.8 a 2.5 8622 H 1.6 a 2.3 9445 H 2.8 a 4.4
28
TEMPLABILIDAD
• Relación entre el Diámetro Crítico Ideal (Di) y el Diámetro Crítico Real
(D0) para diferentes medios de temple (Severidad de Temple H)
29
TEMPLABILIDAD
• Medición de la Templabilidad - Ensayo Jominy
• Permite reproducir en una sola probeta diferentes y

sucesivas velocidades de enfriamiento
Probeta para el ensayo Dispositivo de enfriamiento Vista de conjunto del dispositivo Jominy
30
Curvas TTT y CCT
10
TEMPLABILIDAD
• Ensayo Jominy - Etapas
I. CALENTAMIENTO
Î Colocar la probeta protegida dentro del horno.
Î 60 °C más elevado que el punto Ac3 / Acm , durante 30
minutos.
II. ENFRIAMIENTO
Î 15 minutos mínimo en el dispositivo.
Î Caudal constante.
constante
Î Altura libre del chorro de agua 65 ± 10 mm.
III. EVALUACION
Î Rectificar generatrices a 0.4 mm de profundidad.
Î Tomar durezas hasta cubrir ≈ 50 mm (2 primeras: cada
1.5 mm, las 6 siguientes a 2 mm y las restantes a 5 mm).
Î Representar en un sistema de ejes los valores de dureza
vs. distancia.
31
TEMPLABILIDAD
• Medición de la Templabilidad - Ensayo Jominy
HRc HRc
Acero A
Acero B
di j di j
HRc
Acero C
di j
Curvas Jominy de 3 aceros diferentes
JC > JA > JB
“Un acero tendrá más Templabilidad cuanto menor sea su caída

de dureza en la curva Jominy”
32
TEMPLABILIDAD
• Curvas Jominy de Aceros al C y Aleados
33
Curvas TTT y CCT
11
TEMPLABILIDAD
• Curvas y Tablas para los Cálculos de Templabilidad
• Los cálculos de Templabilidad permiten determinar:
• La dureza ó el porcentaje de Martensita que se obtiene

en cualquier punto de una pieza luego del temple en
condiciones establecidas y para un acero determinado
• La severidad de temple necesaria para lograr una

determinada dureza ó porcentaje de Martensita en un
acero y una pieza definidos
• El ó los aceros que cumplen con los requerimientos de

dureza y/ó porcentaje de Martensita en determinados
puntos de una pieza de geometría dada
34
TEMPLABILIDAD
• Banda de Templabilidad ó Curvas Jominy
35
TEMPLABILIDAD
• Curvas de Lamont
• Relaciona las distancias al extremo templado de una

probeta Jominy y los puntos interiores de un redondo de
acero que se enfría con igual velocidad a distintas
severidades de temple
• Sirven para que los datos

Severidad de temple H
do
Diámetro del redond
extraídos de las curvas Jominy

se puedan aplicar a secciones
redondas cuando éstas se
templan sumergiéndolas en un
medio líquido
• Existen diferentes curvas de

Distancia al extremo templado
Lamont para cada relación r/R Curva de Lamont correspondiente
al centro del redondo
36
Curvas TTT y CCT
12
TEMPLABILIDAD
• Curvas de Lamont
• Cuando el punto crítico no es el núcleo
37
TEMPLABILIDAD
• Diagrama que relaciona la dureza, el contenido de Carbono del
acero y la cantidad de Martensita
Dureza vs. % Carbono y % de Martensita

38
TEMPLABILIDAD
• Relación entre el Diámetro Crítico Ideal (Di) y el Diámetro Crítico Real
(D0) para diferentes medios de temple (Severidad de Temple H)
39
Curvas TTT y CCT
13
TEMPLABILIDAD
Correlación de los diagramas de

transformación isotérmica y los de
enfriamiento continuo con datos de
un ensayo de templabilidad Jominy,
para un acero del tipo 8630
40
• Martempering ó Temple Escalonado
Superficie
Núcleo
Ae1
Revenido
Ms
Mf
Transformación
Log. t
41
• Austempering
Superficie
Núcleo
Ae1
Ms Bainita
Mf
Transformación
Log. t
42
Curvas TTT y CCT
14

Complemento Graficos 1

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• Supongamos tener una serie de pequeñas probetas del

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• De esta manera, se puede determinar el tiempo en que

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Restricciones de estos diagramas:

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Descomposición de la austenita en un Trayectorias arbitrarias sobre

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Diagrama de transformación isotérmica

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Velocidad Crítica Templado

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• Temperatura máxima del tratamiento Tt

• Tiempo de permanencia tp , a la temp. del tratamiento

• Tiempo de enfriamiento te, si la velocidad es constante, ó la

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Hipercrítico Sin cambio de

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(Recocido Total, Recocido Hipercrítico, Austenización Completa)

• Consiste en un calentamiento hasta una temperatura de

Ciclo térmico de un recocido total t

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• Consiste en realizar la transformación de la Austenita a una

• Por otro lado, requiere de un horno de sales para efectuarlo

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• En este caso, el tratamiento es intercrítico para evitar la

• En la industria bulonera se usa

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• Consiste en un calentamiento hasta una temperatura por

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(1) t (2) t (3) t

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• Consiste en austenizar al acero en forma total ó parcial,

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• Es la mínima velocidad de enfriamiento en un punto, que

• Es una propiedad característica del acero que depende

de veloc. crítica de temple es B

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• Es la variación de la velocidad de enfriamiento entre distintos

• A igualdad de propiedades Temp.

• Este efecto también puede ser 410

acentuado por la complejidad

entrantes, salientes, etc.) Curvas de enfriamiento para distintos puntos de

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Ninguna 0.02 0.25 – 0.30 0.9 – 1.0 2.0

Moderada ----- 0 30 – 0.40

Acentuada ----- 0.40 – 0.50 1.4 – 1.5 -----

Fuerte 0.05 0.50 – 0.80 1.6 – 2.0 -----

Violenta ----- 0.80 – 1.10 4.0 5.0

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Efecto del Carbono sobre la

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